工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范GB／T50087-2013整理最新版

1、1總則1.0.1為防止工業(yè)企業(yè)噪聲的危害，保障職工的身體健康，保證安全生產(chǎn)與正常工作，保護(hù)環(huán)境，制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于工業(yè)企業(yè)的新建、改建、擴(kuò)建與技術(shù)改造工程的噪聲控制設(shè)計。1.0.3工業(yè)企業(yè)的新建、改建和擴(kuò)建工程的噪聲控制設(shè)計應(yīng)與工程設(shè)計同時進(jìn)行。1. 0.4工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計，應(yīng)對生產(chǎn)工藝、操作維修、降噪效果、技術(shù)經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行綜合分析。1.0.5對于生產(chǎn)過程和設(shè)備產(chǎn)生的噪聲，應(yīng)首先從聲源上進(jìn)行控制，以低噪聲的工藝和設(shè)備代替高噪聲的工藝和設(shè)備，如仍達(dá)不到要求，則應(yīng)采用隔聲、消聲、吸聲、隔振以及綜合控制等噪聲控制措施。1.0.6對于采取相應(yīng)噪聲控制措施后其噪聲級仍不能達(dá)到噪聲控制設(shè)

2、計限值的車間及作業(yè)場所，應(yīng)采取個人防護(hù)措施。1.0.7工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2術(shù)語2. 0.1工作場所workplace勞動者進(jìn)行職業(yè)活動并由用人單位直接或間接控制的所有工作地點。2. 0.2脈沖噪聲impulsivenoise具有聲壓猝增特征的噪聲，持續(xù)時間不大于1s。2. 0.3A聲級A-weightedsoundpressurelevel用A計權(quán)網(wǎng)絡(luò)測得的聲壓級。2. 0.4C聲級C-weightedsoundpressurelevel用C計權(quán)網(wǎng)絡(luò)測得的聲壓級。2. 0.5倍頻帶聲壓級octavebandsoundpressurelevel

3、頻帶寬度為1倍頻程時的聲壓級，基準(zhǔn)聲壓為2X10-5Pa。2. 0.6噪聲敏感建筑物noise-sensitivebuildings指醫(yī)院、學(xué)校、機(jī)關(guān)、科研單位、住宅等需要保持安靜的建筑物。2.0.7對噪聲敏感的企業(yè)noise-sensitiveenterprise內(nèi)部工作性質(zhì)或使用狀況要求安靜的企業(yè)。2. 0.8噪聲控制專用設(shè)備equipmentspecifiedfornoisecon-trol專門為控制噪聲而設(shè)計、生產(chǎn)或制造的設(shè)備。2.0.9高噪聲設(shè)備highnoiseequipment輻射噪聲對工作環(huán)境或生活環(huán)境產(chǎn)生明顯影響的設(shè)備。2. 0.10隔聲soundinsulation利用隔聲

4、材料和隔聲結(jié)構(gòu)阻擋聲能的傳播，把聲源產(chǎn)生的噪聲限制在局部范圍內(nèi)，或在噪聲的環(huán)境中隔離出相對安靜的場所。3. 0.11透射系數(shù)transmissioncoefficient在給定頻率的條件下，通過材料后透射的聲能量與入射的聲能量之比。4. 0.12擴(kuò)散聲場diffusesoundfield能量密度均勻、在各個傳播方向作無規(guī)分布的聲場。5. 0.13聲橋soundbridge在雙層或多層隔聲結(jié)構(gòu)中兩層間的剛性連接物、聲能以振動的方式通過它在兩層中傳播。6. 0.14聲阱soundlock具有大量聲能吸收的小室或走廊，其用途是使室內(nèi)兩邊可以相通但聲耦合很小，從而提高兩個分隔室的隔聲能力。2. 0.1

5、5消聲器muffler具有吸聲襯里或特殊形狀的氣流管道，可有效地降低氣流中的噪聲。3. 0.16吸聲soundabsorption聲波通過某種介質(zhì)或射到某介質(zhì)表面時，聲能減少或轉(zhuǎn)換為其他能量的過程。4. 0.17隔振vibrationisolation利用彈性支撐降低系統(tǒng)對外加激勵起響應(yīng)的能力。在穩(wěn)定狀態(tài)時，隔振用傳遞比的倒數(shù)表示。2. 0.18插入損失insertionloss在插入噪聲控制設(shè)備前后，某一測點位置的聲壓級差。3工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計限值3. 0.1工業(yè)企業(yè)內(nèi)各類工作場所噪聲限值應(yīng)符合表3.0.1的規(guī)定。表3.0.1各類工作場所噪聲限值噪聲限值dBA生產(chǎn)車間85車間內(nèi)值班室、觀察

6、室、休息室、辦公室、實驗室、設(shè)計室室內(nèi)背景噪聲級70正常工作狀態(tài)卜精密裝配線、精密加工車間、計算機(jī)房70主控制室、集中控制室、通信室、電話總機(jī)室、消防值班室，一般辦公室、會議室、設(shè)計室、實驗室室內(nèi)背景噪聲級60醫(yī)務(wù)室、教室、值班宿舍室內(nèi)背景噪聲級55注：1生產(chǎn)車間噪聲限值為每周工作5d,每天工作8h等效聲級；對于每周工作5d,每天工作時間不是8h,需計算8h等效聲級；對于每周工作日不是5d,需計算40h等效聲級；2室內(nèi)背景噪聲級指室外傳入室內(nèi)的噪聲級。3. 0.2工業(yè)企業(yè)脈沖噪聲C聲級峰值不得超過140dB。5. 0.3工業(yè)企業(yè)廠界噪聲限值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB12

7、348的有關(guān)規(guī)定。4工業(yè)企業(yè)總體設(shè)計中的噪聲控制6. 1一般規(guī)定4.1.1工業(yè)企業(yè)總體設(shè)計中的噪聲控制應(yīng)包括廠址選擇、總平面設(shè)計、工藝、管線設(shè)計與設(shè)備選擇以及車間布置中的噪聲控制。4.1.2工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計應(yīng)包括可行性研究報告中噪聲控制部分的編寫、初步設(shè)計說明書中噪聲控制部分的編寫、施工圖設(shè)計中各種噪聲控制設(shè)施的設(shè)計以及建設(shè)項目竣工后，對于未能滿足噪聲控制設(shè)計目標(biāo)要求的部分修改與補(bǔ)充設(shè)計。4.2廠址選擇4.2.1產(chǎn)生高噪聲的工業(yè)企業(yè)，其廠址選擇應(yīng)符合所在區(qū)域總體城鄉(xiāng)規(guī)劃和工業(yè)布局的要求，且不宜在噪聲敏感建筑物集中區(qū)域選擇廠址。4.2.2產(chǎn)生高噪聲的工業(yè)企業(yè)的廠址，應(yīng)位于城鎮(zhèn)居民集中區(qū)的當(dāng)?shù)?/p>

8、常年夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；對噪聲敏感的工業(yè)企業(yè)的廠址，應(yīng)位于周圍主要噪聲源的當(dāng)?shù)爻Ｄ晗募咀钚☆l率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。4.2.3對噪聲敏感的企業(yè)，廠址不宜選擇在高噪聲環(huán)境區(qū)域中，并應(yīng)遠(yuǎn)離交通干線、飛機(jī)場及主要航線。4.2.4工業(yè)企業(yè)的廠址選擇，應(yīng)利用天然緩沖地域。4.3總平面設(shè)計4.3總平面設(shè)計4. 3.1工業(yè)企業(yè)的總平面布置，在滿足工藝流程要求的前提下，應(yīng)符合下列規(guī)定：1結(jié)合功能分區(qū)與工藝分區(qū)，應(yīng)將生活區(qū)、行政辦公區(qū)與生產(chǎn)區(qū)分開布置，高噪聲廠房與低噪聲廠房分開布置。工業(yè)企業(yè)內(nèi)的主要噪聲源宜相對集中，并宜遠(yuǎn)離廠內(nèi)外要求安靜的區(qū)域。2主要噪聲源及生產(chǎn)車間周圍，宜布置對噪聲不敏感的、高大的、朝向有利于

9、隔聲的建筑物、構(gòu)筑物。在高噪聲區(qū)與低噪聲區(qū)之間，宜布置倉庫、料場等。3對于室內(nèi)要求安靜的建筑物，其朝向布置與高度應(yīng)有利于隔聲。4. 3.2工業(yè)企業(yè)的立面布置，應(yīng)利用地形、地物隔擋噪聲；主要噪聲源宜低位布置，對噪聲敏感的建筑宜布置在自然屏障的聲影區(qū)中。5. 3.3工業(yè)企業(yè)廠區(qū)內(nèi)交通運(yùn)輸設(shè)計，在滿足各種使用功能要求的前提下，應(yīng)符合下列規(guī)定：1廠區(qū)內(nèi)主要交通運(yùn)輸線路不宜穿過噪聲敏感區(qū)；2在廠區(qū)內(nèi)交通運(yùn)輸線路兩側(cè)布置生活、行政設(shè)施等建筑物，應(yīng)與其保持適當(dāng)距離；3在噪聲敏感區(qū)布置道路，宜采用盡端式布置。4.3.4當(dāng)工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計中采用本規(guī)范第4.3.14.3.3條措施后，仍不能達(dá)到噪聲設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)

10、采取噪聲控制措施或在各廠房、建筑物之間設(shè)置必要的防護(hù)距離。4.4工藝、管線設(shè)計與設(shè)備選型4. 4.1工業(yè)企業(yè)的工藝設(shè)計，在滿足生產(chǎn)要求的前提下，應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)減少沖擊性工藝；2塊狀物料輸送應(yīng)降低落差；3應(yīng)采用減少向空中排放高壓氣體的工藝；4采用操作機(jī)械化和運(yùn)行自動化的設(shè)備工藝，宜遠(yuǎn)距離監(jiān)視操作。4. 4.2工業(yè)企業(yè)的管線設(shè)計，在滿足工藝要求的前提下，應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)降低管道內(nèi)的流速，管道截面不宜突變，管道連接宜采用順流走向；2管線上閥門宜選用低噪聲產(chǎn)品；3管道與振動強(qiáng)烈的設(shè)備連接，應(yīng)采用柔性連接；4振動強(qiáng)烈的管道的支撐，不宜采用剛性連接；5輻射強(qiáng)噪聲的管道，宜布置在地下或采取隔聲、消

11、聲處理措施。4.4.3工業(yè)企業(yè)設(shè)計中的設(shè)備選型，宜選用噪聲較低、振動較小的設(shè)備。主要噪聲源設(shè)備的選擇，應(yīng)收集和比較同類型設(shè)備的噪聲指標(biāo)后綜合確定。4.4.4工業(yè)企業(yè)設(shè)計中的設(shè)備選型應(yīng)包括噪聲控制專用設(shè)備。4.5車間布置4.5.1在滿足工藝流程要求的前提下，高噪聲設(shè)備宜相對集中，并宜布置在車間的一隅。當(dāng)對車間環(huán)境仍有明顯影響時，則應(yīng)采取隔聲等控制措施。4. 5.2振動強(qiáng)烈的設(shè)備不宜設(shè)置在樓板或平臺上。4.5.3設(shè)備布置時，應(yīng)預(yù)留配套的噪聲控制專用設(shè)備的安裝和維修所需的空間。5隔聲設(shè)計5.1一般規(guī)定5. 1.1將噪聲控制在局部空間范圍內(nèi)的場合應(yīng)進(jìn)行隔聲設(shè)計。5. 1.2對聲源進(jìn)行的隔聲設(shè)計，可采用

12、隔聲罩或聲源所在車間采取隔聲圍護(hù)的結(jié)構(gòu)形式；對噪聲傳播途徑進(jìn)行的隔聲設(shè)計，可采用隔聲屏障的結(jié)構(gòu)形式；對接收者進(jìn)行的隔聲設(shè)計，可采用隔聲間的結(jié)構(gòu)形式。必要時也可同時采用上述幾種結(jié)構(gòu)形式。5. 1.3對車間內(nèi)獨立的強(qiáng)噪聲源，在滿足操作、維修及通風(fēng)冷卻等要求的情況下，根據(jù)隔聲罩的插入損失，采用相應(yīng)形式的隔聲罩。表5.1.3隔聲罩的插入損失隔聲罩插入損失可按表5.1.3的規(guī)定選取。隔聲罩的結(jié)構(gòu)形式插入損失dB(A)固定密封型30-40活動密封型15-30局部開敞型10-20帶有通風(fēng)散熱消聲器的隔聲罩15-255. 1.4聲源所在車間采取的隔聲圍護(hù)結(jié)構(gòu)可據(jù)隔聲量要求，按本規(guī)范第5.1.7條的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計

13、。5. 1.5對人員多、強(qiáng)噪聲源分散的大車間，可設(shè)置隔聲屏障或帶有生產(chǎn)工藝孔洞的隔墻，將車間在平面上劃分為幾個不同強(qiáng)度的噪聲區(qū)域。隔聲屏障的設(shè)計插入損失可在10dB(A)20dB(A)范圍內(nèi)選??；對高頻聲源，隔聲屏障的設(shè)計插入損失可選取較高值。5. 1.6當(dāng)不宜對聲源作隔聲處理，且操作管理人員不定期停留在設(shè)備附近時，應(yīng)在設(shè)備附近設(shè)置控制、監(jiān)督、觀察、休息用的隔聲間。隔聲間的設(shè)計插入損失，可在20dB(A)50dB(A)的范圍內(nèi)選取。5. 1.7組合隔聲構(gòu)件的隔聲量設(shè)計宜符合下式規(guī)定：SG11SG22?SGii式中：SGi某一構(gòu)件的面積(m2)；i與構(gòu)件對應(yīng)的透射系數(shù)。5.1.8隔聲設(shè)計應(yīng)防止孔

14、洞與縫隙的漏聲。對于構(gòu)件的拼裝節(jié)點、電纜孔、管道的通過部位等聲通道，應(yīng)進(jìn)行密封或消聲處理設(shè)計。5.2隔聲設(shè)計程序和方法5.2.1隔聲設(shè)計應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1由聲源特性和受聲點的聲學(xué)環(huán)境估算受聲點的各倍頻帶聲壓級和A聲級；2確定受聲點各倍頻帶的允許聲壓級和允許A聲級；3計算各倍頻帶和A聲級所需隔聲量；4選擇適當(dāng)?shù)母袈暯Y(jié)構(gòu)與構(gòu)件。5.2.2受聲點各倍頻帶的聲壓級估算應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)室內(nèi)只有一個聲源時，估算受聲點各倍頻帶的聲壓級，應(yīng)首先查找、估算或測-Q4LPLW10?lg4r2R量聲源中心頻率為125Hz4000Hz的6個倍頻帶的聲功率級，然后根據(jù)聲源特性和聲學(xué)環(huán)境，按下列公式計算：(5.2.

15、2-1)(5.2.2-2)(5.2.2-3)式中：Lp受聲點各倍頻帶聲壓級(dB);Lw聲源各倍頻帶聲功率級(dB);Q聲源指向性因素；當(dāng)聲源位于室內(nèi)幾何中心時，Q=1;當(dāng)聲源位于室內(nèi)地面中心或某一墻面中心時，Q=2;當(dāng)聲源位于室內(nèi)某一邊線中點時，Q=4;當(dāng)聲源位于室內(nèi)某一角落時，Q=8;r聲源至受聲點的距離（m）;R房間常數(shù)（m2）;S房間內(nèi)總表面積（m2）;房間內(nèi)某個倍頻帶的平均吸聲系數(shù)；2Si房間內(nèi)某一表面積（m）;ai房間內(nèi)與Si對應(yīng)的吸聲系數(shù)；A房間內(nèi)某個倍頻帶的總吸聲量（m2）。2當(dāng)有多個聲源時，可分別求出各聲源在受聲點產(chǎn)生的聲壓級，然后按聲壓級的合成法則計算受聲點各倍頻帶的聲壓級

16、。5.2.3受聲點各倍頻帶的允許聲壓級應(yīng)根據(jù)本規(guī)范第3.0.1條規(guī)定的噪聲限值計算或按表5.2.3-1取值。倍頻帶允許聲壓級應(yīng)按下列公式計算：式中：Lpa各倍頻帶允許聲壓級（dB）;NR-噪聲評價數(shù)；a、b與各倍頻帶聲壓級有關(guān)的常數(shù)，按表5.2.3-2的規(guī)定確定；La噪聲限值。表5.2.3-1倍頻帶允許聲壓級噪聲限值倍頻帶允許聲壓級（dB）dB(A)6312525050010002000400080008599928683807876748095878278757371697591837773706866617087797268656261596583746863605755546079706

17、35855525049557566595450474544507161544945424038表5.2.3-2與各倍頻帶聲壓多2有關(guān)的常數(shù)倍頻程中心'頻率（Hz）a(dB)b(dB)6335.50.79012522.00.87025012.00.9305004.80.974100001.0002000-3.51.0154000-6.11.0258000-8.01.0305.2.4受聲點各倍頻帶所需隔聲量應(yīng)按下式計算：TLa=LPLR+5(5.2.4)式中：TLa各倍頻帶所需隔聲量(dB)。5.2.5隔聲結(jié)構(gòu)與隔聲構(gòu)件的設(shè)計應(yīng)滿足各倍頻帶所需隔聲量的要求。5.2.6隔聲罩的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)有足

18、夠的吸聲襯面，各倍頻帶的插入損失應(yīng)滿足所需隔聲量的要求，可按下式計算：ILATL010lgsz(5.2.6)式中：IL各倍頻帶的插入損失(dB);TLo隔聲構(gòu)件各倍頻帶的固有隔聲量(dB);A隔聲罩內(nèi)各倍頻帶的總吸聲量(m2);Sz隔聲構(gòu)件的透聲面積(m2)。5.2.7對聲源所處車間為近似擴(kuò)散聲場的情況，隔墻或窗戶各倍頻帶所需隔聲量，可按下式計算：T_a=LPLP21(5.2.7)式中：LPi車間內(nèi)部各倍頻帶的聲壓級(dB);LP2車間外部各倍頻帶的允許聲壓級(dB)。5.3隔聲結(jié)構(gòu)的選擇與設(shè)計5.3.1設(shè)計隔聲結(jié)構(gòu)應(yīng)收集隔聲構(gòu)件固有隔聲量的實測數(shù)據(jù)。5.3.2單層隔聲結(jié)構(gòu)的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定

19、：1應(yīng)使被控制噪聲源的峰值頻率處于結(jié)構(gòu)的共振頻率和吻合頻率之間；2可選用復(fù)合隔聲結(jié)構(gòu)。5.3.3雙層隔聲結(jié)構(gòu)的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1隔聲結(jié)構(gòu)的共振頻率應(yīng)低于被控制噪聲源的峰值頻率；空氣層的厚度不宜小于50mm2隔聲結(jié)構(gòu)的吻合頻率不宜出現(xiàn)在中頻段；雙層結(jié)構(gòu)各層的厚度不宜相同，或采用不同剛度，或加阻尼；3雙層結(jié)構(gòu)間的連接應(yīng)減少出現(xiàn)聲橋；4雙層結(jié)構(gòu)間宜填充多孔吸聲材料。5.3.4隔聲門窗的設(shè)計與選用應(yīng)符合下列規(guī)定：1在滿足隔聲要求的前提下應(yīng)選用定型產(chǎn)品；2應(yīng)防止縫隙漏聲，同時門扇和窗扇的隔聲性能應(yīng)與縫隙處理的嚴(yán)密性相適應(yīng)；3對采用單層隔聲門不能滿足隔聲要求的情況，可設(shè)計有兩道隔聲門的聲阱；聲阱的內(nèi)壁

20、面，應(yīng)具有較高的吸聲性能；兩道門宜錯開布置；4對采用單層隔聲窗不能滿足隔聲要求的情況，可設(shè)計雙層或多層隔聲窗；5特殊情況可設(shè)計專用的隔聲門窗。5.3.5隔聲間的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1對隔聲要求高的隔聲間，宜采用以實心磚等建筑材料為主的隔聲結(jié)構(gòu)；必要時，墻體與屋蓋可采用雙層結(jié)構(gòu)，門窗等隔聲構(gòu)件宜采用有兩道隔聲門的聲阱與多層隔聲窗。2隔聲間的組合隔聲量可按下列公式計算：1TL10?lg=(5.3.5-1)SGii（5.3.5-2）SGi式中：TL隔聲間的組合隔聲量（dB）；隔聲間的平均透射系數(shù)。3所有的散熱通風(fēng)以及工藝孔洞，均應(yīng)設(shè)有消聲器，其消聲量應(yīng)與隔聲間的隔聲量相當(dāng)。5. 3.6隔聲罩的設(shè)計應(yīng)

21、符合下列規(guī)定：1隔聲罩宜采用帶有阻尼層的鋼板制作，阻尼層厚度宜為金屬板厚的1倍3倍；2隔聲罩內(nèi)壁面與機(jī)械設(shè)備間應(yīng)留有一定的空間，各內(nèi)壁面與設(shè)備的空間距離宜大于100mm3隔聲罩的內(nèi)側(cè)面應(yīng)設(shè)吸聲層；4隔聲罩所有的散熱通風(fēng)、排煙以及生產(chǎn)工藝孔洞，均應(yīng)設(shè)有消聲器，其消聲量應(yīng)與隔聲罩的隔聲量相當(dāng)；5應(yīng)防止隔聲罩振動向外輻射噪聲。5. 3.7隔聲屏障的設(shè)置應(yīng)靠近聲源或接收者。室內(nèi)設(shè)置隔聲屏障時，應(yīng)在室內(nèi)安裝吸聲體。6消聲設(shè)計6. 1一般規(guī)定7. 1一般規(guī)定6.1.1降低空氣動力機(jī)械輻射的空氣動力性噪聲或噪聲源隔聲圍護(hù)結(jié)構(gòu)散熱通風(fēng)口、工藝孔洞等輻射出的噪聲應(yīng)進(jìn)行消聲設(shè)計。6. 1.2在空間允許的情況下，消

22、聲器裝設(shè)位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1空氣動力機(jī)械進(jìn)（排）氣口敞開的，應(yīng)在靠近進(jìn)（排）氣口處裝設(shè)進(jìn)（排）口消聲器；2空氣動力機(jī)械進(jìn)（排）氣口均不敞開的，但管道隔聲差，且管道經(jīng)過空間的噪聲不能滿足要求時，應(yīng)裝設(shè)消聲器；3噪聲源隔聲圍護(hù)結(jié)構(gòu)孔洞輻射噪聲的，應(yīng)在孔洞處裝設(shè)消聲器。6.1.3消聲器的插入損失，應(yīng)根據(jù)消聲設(shè)計要求確定。6.1.4消聲器引起的壓力損失應(yīng)控制在設(shè)備正常運(yùn)行許可的范圍內(nèi)。6.1.5消聲器產(chǎn)生的氣流再生噪聲對環(huán)境的影響不得超過該環(huán)境允許的噪聲級。6.1.6消聲器中氣流速度應(yīng)符合下列規(guī)定：1空調(diào)系統(tǒng)主管道消聲器內(nèi)氣流速度不宜大于10m/s；2鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)的進(jìn)、排氣消聲器內(nèi)氣流速

23、度不宜大于30m/S；3內(nèi)燃機(jī)進(jìn)、排氣消聲器內(nèi)氣流速度不宜大于50m/S；4高壓排氣放空消聲器內(nèi)氣流速度不宜大于60m/So6. 1.7消聲器應(yīng)堅固耐用，并應(yīng)滿足防潮、防火、防腐、耐高溫、耐油污等要求。7. 2消聲設(shè)計程序和方法8. 2消聲設(shè)計程序和方法9. 2.1消聲設(shè)計應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1確定噪聲源的各倍頻帶聲功率級；2根據(jù)噪聲源位置、噪聲控制點（1個或若干個）位置，兩者間的噪聲傳播路徑特性以及控制點所在位置的房間特性（或室外環(huán)境特性），預(yù)測噪聲控制點的各倍頻帶聲壓級和A聲級；3根據(jù)噪聲控制點允許的倍頻帶聲壓級（或A聲級）限值，得到控制點的各倍頻帶聲壓級（或A聲級）超標(biāo)量；4根據(jù)超標(biāo)量確定

24、消聲器各倍頻帶所需的插入損失，并選定滿足要求的消聲器；5根據(jù)選定消聲器的插入損失和氣流再生噪聲數(shù)值，重新進(jìn)行步驟2的計算，檢查控制點的聲壓級，控制點的聲壓級應(yīng)滿足限值的要求；6當(dāng)所選消聲器不能滿足要求，再根據(jù)超標(biāo)量調(diào)整消聲器的選型，重復(fù)進(jìn)行步驟2的計算，直至滿足要求。6.2.2噪聲源中心頻率為63Hz8000Hz的8個倍頻帶的聲功率級，應(yīng)由噪聲源設(shè)備制造商提供，當(dāng)設(shè)備制造商不能提供，可通過測量、估算或查找資料等方法確定。6.2.3消聲器的裝設(shè)位置應(yīng)根據(jù)輻射噪聲的部位和傳播噪聲的途徑，按本規(guī)范第6.1.2條的規(guī)定選定。6.2.4噪聲控制點各倍頻帶的允許聲壓級應(yīng)根據(jù)本規(guī)范第3.0.1條規(guī)定的噪聲限

25、值，按本規(guī)范公式(5.2.3)計算或按表5.2.3-1取值。6.2.5噪聲控制點的預(yù)測聲壓級，可按本規(guī)范公式(5.2.2)計算，傳播路徑上各部件的插入損失和氣流再生噪聲，應(yīng)根據(jù)各部件制造商提供的資料以及國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計算。6.2.6消聲器的類型應(yīng)根據(jù)噪聲頻譜特性、所需插入損失、氣流再生噪聲、空氣動力性能以及防潮、防火、防腐蝕等特殊使用要求確定。也可自行設(shè)計符合要求的消6.2.7消聲器的型號選擇應(yīng)根據(jù)定型消聲器的性能參數(shù)確定,聲器。6.2.8消聲器產(chǎn)生的氣流再生噪聲有影響時，應(yīng)降低氣流速度或簡化消聲器結(jié)構(gòu)。6.3消聲器的選擇與設(shè)計阻性消聲器的靜態(tài)消6.3.1當(dāng)噪聲呈中高頻寬帶特性時，消聲器

26、的類型可采用阻性形式。聲量，可按下式計算：M0-P1-04.341"10(6.3.1)Sx1<10式中：M消聲器內(nèi)無氣流，情況下的消聲量(dB);0消聲系數(shù)，由法向吸聲系數(shù)0決定，可按表6.3.1的規(guī)定確定；P消聲器通道內(nèi)吸聲材料的飾面周長(m);l消聲器的有效長度(m);SX消聲器通道截面積(m2)。表6.3.1消聲系數(shù)00.100.200.300.400.500.600.700.800.901.0000.100.200.400.550.700.901.001.201.506.3.2設(shè)計阻性消聲器應(yīng)防止高頻失效的影響，其上限截止頻率可按下式計算:cf1.85(6.3.2)D式

27、中：f上限截止頻率；c聲速，常溫常壓下可取340m/s；D消聲器通道截面的當(dāng)量直徑(m)。6. 3.3阻性消聲器結(jié)構(gòu)形式的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)量直徑不大于300mnW,可選用直管式消聲器；2當(dāng)量直徑大于300mm寸，可選用片式或折板式消聲器，片間距宜取100mm-200mm折板式消聲器消聲片的彎折應(yīng)滿足視線不能透過的要求，折角角度不宜大于20。；3消聲通道可采用正弦波形、流線形或菱形的結(jié)構(gòu)形式，其彎折角度應(yīng)滿足視線不能透過的要求；4氣流流速較低的通風(fēng)管道系統(tǒng)，可采用迷宮式消聲器，消聲器的小室宜為3個5個，消聲器內(nèi)的氣流速度宜小于5m/s5對風(fēng)量不大、風(fēng)速不高的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)，可選用消聲彎頭，

28、消聲彎頭內(nèi)的氣流速度宜小于8m/s。6. 3.4當(dāng)噪聲呈明顯低中頻脈動特性時，或氣流通道內(nèi)不宜使用阻性吸聲材料時，消聲器的類型可選用擴(kuò)張室式。擴(kuò)張室式消聲器的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1擴(kuò)張室式消聲器的消聲量，可用增加擴(kuò)張比的方法提高，其消聲頻率特性，可用改變室長的方法來調(diào)節(jié)；2將幾個擴(kuò)張室串聯(lián)使用來增大消聲量時，各室長度不應(yīng)相等；3應(yīng)在室內(nèi)插入長度分別等于室長的1/2與1/4的內(nèi)接管，內(nèi)接管宜采用穿孔率不小于30%的穿孔管連接起來；4擴(kuò)張室式消聲器的內(nèi)管管道直徑超過400mm寸，宜采用多管式。6. 3.5當(dāng)噪聲呈低中頻特性時，消聲器的類型可采用共振式，共振式消聲器的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1單通道共振

29、式消聲器，其通道直徑不宜超過250mm對大流量系統(tǒng)可采用多通道，每個通道的寬度可取100mnv200mm2共振式消聲器的腔長、寬、深尺寸均宜小于共振頻率波長的1/3,穿孔應(yīng)集中在共振腔中部均勻分布，穿孔部分長度不宜超過共振頻率波長的1/12。6. 3.6對于下列情形，消聲器的類型可選擇微穿孔或微縫金屬板式：1消聲器不宜使用多孔吸聲材料而又需要在寬頻帶范圍內(nèi)具有比較高的消聲量；2消聲器需在溫度高、濕度大和流速高介質(zhì)條件下使用。6. 3.7高壓排氣放空噪聲的消聲設(shè)計，宜采用節(jié)流減壓、小孔噴注及節(jié)流減壓小孔噴注復(fù)合等排氣放空消聲器，排氣放空消聲器的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1節(jié)流減壓消聲器的節(jié)流級數(shù)，應(yīng)根

30、據(jù)駐壓比確定，宜取2級5級，對超高壓的情況，也可多至8級；2小孔噴注消聲器的孔徑宜為1mm-3mm孔中心距應(yīng)大于孔徑的5倍，總開孔面積應(yīng)大于原排氣口面積的1.5倍2倍；3節(jié)流減壓小孔噴注復(fù)合消聲器可由1級2級節(jié)流減壓加1級小孔噴注組成。7吸聲設(shè)計7. 1一般規(guī)定7. 1.1當(dāng)原有吸聲較少、混響聲較強(qiáng)的各類車間廠房進(jìn)行降噪處理時，應(yīng)進(jìn)行吸聲設(shè)計。7. 1.2吸聲處理的降噪量可按表7.1.2的規(guī)定估算。表7.1.2吸聲處理的降噪量車間廠房類型一般車間廠房混響很嚴(yán)重的車間廠房幾何形狀特殊（聲聚焦）混響極嚴(yán)重的車間廠房降噪量dB(A)3561011127.1.3吸聲設(shè)計中應(yīng)合理地確定吸聲處理面積。7.

31、1.4吸聲設(shè)計應(yīng)滿足防火、防潮、防腐、防塵等工藝與安全衛(wèi)生要求；同時還應(yīng)滿足通風(fēng)、采光、照明及裝修要求，為吸聲材料設(shè)置的埋件，應(yīng)滿足施工方便、堅固耐用的要求。7. 2吸聲設(shè)計程序和方法7. 2.1吸聲設(shè)計應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1確定吸聲處理前室內(nèi)的各倍頻帶的聲壓級和總的A聲級；2確定降噪地點的各倍頻帶允許聲壓級和允許總的A聲級，計算所需吸聲降噪量；3確定吸聲處理前的室內(nèi)平均吸聲系數(shù)；4計算吸聲處理后應(yīng)有的室內(nèi)平均吸聲系數(shù)；5確定吸聲材料的類型、數(shù)量與安裝方式。7.2.2車間廠房吸聲處理前中心頻率為125Hz4000Hz的6個倍頻帶的聲壓級和A聲級,可實測或按本規(guī)范公式(5.2.2)計算。7.2.3

32、降噪地點各倍頻帶的允許聲壓級應(yīng)根據(jù)本規(guī)范第3.0.1條規(guī)定的噪聲限值，按本規(guī)范公式(5.2.3)計算或按表5.2.3-1取值。所需吸聲降噪量可將室內(nèi)吸聲處理前的聲壓級減去允許聲壓級得出。7.2.4吸聲處理前的室內(nèi)平均吸聲系數(shù)，可通過測量房間混響時間或計算求得。7.2.5吸聲處理后應(yīng)有的室內(nèi)平均吸聲系數(shù)，可根據(jù)所需降噪量和吸聲處理前的室內(nèi)平均吸聲系數(shù)，按下式計算：LPk'二？10(7.2.5)式中：p吸聲降噪量(dB);1吸聲處理前的室內(nèi)平均無規(guī)入射吸聲系數(shù);2吸聲處理后應(yīng)有的室內(nèi)平均無規(guī)入射吸聲系數(shù)。注：公式(7.2.5)適用于工W0.5的場合。7.2.6吸聲構(gòu)件的種類、數(shù)量與安裝方式，應(yīng)根據(jù)吸聲處理后所需的室內(nèi)平均吸聲系數(shù)的要求，按本規(guī)范第7.3節(jié)的規(guī)定確定。7.2.7吸聲設(shè)計的效果