物料管理130328

1、物料管理物料管理物料控制管理概述物料控制管理概述物料管理-5R法則物料管理物料管理是指計(jì)劃、協(xié)調(diào)并配合各有關(guān)部門，以經(jīng)濟(jì)合理之方法供應(yīng)各單位所需物料之管理辦法。所謂經(jīng)濟(jì)合理之方法所謂經(jīng)濟(jì)合理之方法是指適當(dāng)之時(shí)間、在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)、以適當(dāng)之價(jià)格及適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)供應(yīng)適當(dāng)數(shù)量之物料。2物料控制管理概述物料管理范圍和意義物料管理范圍和意義物料管理的范圍物料計(jì)劃及物料控制Material Control采 購(gòu)Purchasing倉(cāng)庫(kù)Warehouse3物料控制管理概述物料管理范圍和意義物料管理的意義規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化適時(shí)供應(yīng)生產(chǎn)物料適當(dāng)管制采購(gòu)價(jià)格來(lái)料品質(zhì)好有效收發(fā)適當(dāng)存量物料管理績(jī)效利用空間4物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖物

2、料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖物料管理物料計(jì)劃倉(cāng)儲(chǔ)管理物料管理品質(zhì)因子物料分類物料編碼(易于管理及電腦)基準(zhǔn)建立存量管理(安全庫(kù)存量)物料要求采購(gòu)量采購(gòu)凈料 交貨期單位編碼標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量包裝(易盤點(diǎn))類別科號(hào)品名規(guī)格單位標(biāo)準(zhǔn)用量損耗率成本估價(jià)采購(gòu)差異分析數(shù)量點(diǎn)收品質(zhì)驗(yàn)收貨品上架料賬登錄備料作業(yè)實(shí)體收發(fā)領(lǐng)/發(fā)補(bǔ)/退料存貨盤點(diǎn)廢料處理?yè)p耗控制領(lǐng)料間接材料發(fā)料直接材料補(bǔ)料損耗補(bǔ)足退料剩余退回庫(kù)存周期率差異率盤點(diǎn)正確率呆料率5物料管理執(zhí)行流程業(yè)務(wù)生產(chǎn)管制物料管理采購(gòu)倉(cāng)庫(kù)工程廠部生產(chǎn)依照客戶訂單發(fā)出工廠訂單訂單生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品登記分析物料管理尋找廠商報(bào)價(jià)、送樣品議價(jià)/訂價(jià)生產(chǎn)排期發(fā)料成品包裝入庫(kù)制訂物料供應(yīng)商計(jì)劃(時(shí)間/數(shù)

3、量)新產(chǎn)品物料規(guī)格確定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)物料編制管理發(fā)出物料用量清單核準(zhǔn)材料樣品進(jìn)料檢查物料制造生 產(chǎn)倉(cāng)庫(kù)管理儲(chǔ)存防護(hù)儲(chǔ)位標(biāo)識(shí)收發(fā)管理存量管制呆物料管理生產(chǎn)制造成 品成品管理及運(yùn)輸產(chǎn)品識(shí)別、檢驗(yàn)和測(cè)試、品質(zhì)狀況、不合格管制、包裝移接6 產(chǎn)能計(jì)劃 內(nèi)個(gè)制區(qū)分 日程計(jì)劃 插卡箱 進(jìn)度管理 生產(chǎn)實(shí)際統(tǒng)計(jì) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)指導(dǎo) 標(biāo)準(zhǔn)改訂 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定 實(shí)際工時(shí)的反握 差異分析 工時(shí)低減 物料管理與生產(chǎn)體系的九方面關(guān)系連接圖人 材料工程管理需求量計(jì)算采購(gòu)交貨期管理入庫(kù)驗(yàn)收倉(cāng)儲(chǔ)管理品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定檢驗(yàn)與測(cè)試不良低減外包指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)定實(shí)際成本把握差異分析 產(chǎn)能計(jì)劃 內(nèi)個(gè)制區(qū)分 日程計(jì)劃 插卡箱 進(jìn)度管理 生產(chǎn)

4、實(shí)績(jī)統(tǒng)計(jì) 預(yù)防保管 定期檢驗(yàn) 自主保管 設(shè)定稼動(dòng)標(biāo)準(zhǔn) 把握稼動(dòng)實(shí)際 差異分析品質(zhì)管理成本管理勞務(wù)管理(工數(shù)管理)物料管理設(shè)備管理生產(chǎn)管理7物料控制管理概述物料控制精髓物料控制的精髓是“三不”，即： 不斷料、呆料、不會(huì)讓生產(chǎn)線停工等待所需的物料 不呆料、滯料：需要使用、可以使用的物料購(gòu)進(jìn)來(lái)，不要讓 不需要使用、不可以使用的物料進(jìn)入貨倉(cāng)或呆在貨倉(cāng)不動(dòng) 不囤料、積料 物料購(gòu)入要適時(shí)，貯存數(shù)量要適量，以減少資 金的積壓 8物料管理死穴物料控制管理概述物料控制精髓 物料拆lot后處理；倉(cāng)庫(kù)主管現(xiàn)場(chǎng)感不足；倉(cāng)管員與成本概念；廢料、品處理；追加料處理；緊急用料處理；備用料處理；生產(chǎn)后散料進(jìn)倉(cāng)處理；9物料規(guī)格

5、四方面的制訂與管制物料規(guī)格四方面的制訂與管制圓面、尺寸、公差材質(zhì)、物性、化性其他規(guī)格核準(zhǔn)、分發(fā)、變更等管制物料工程管理10材料清單材料清單(BOM)物料工程管理建立時(shí)機(jī)BOM為物料系統(tǒng)內(nèi)最原始的物料依據(jù)建立方法修改時(shí)機(jī)11物料分類/編號(hào)物料工程管理互斥的原則：各分類必須相斥，凡能歸類者僅能歸入該類，絕無(wú)歸入他類可能，故互斥之目的在于互斥之目的在于不致于發(fā)生發(fā)生重復(fù)。一致的原則：所有分類之基準(zhǔn)，必須符合邏輯之基本原則周延的原則：各分類必須包括分類之一切物料，物不能歸入某一類者，定可歸入另一類，故周延的目的為不致遺漏。12物料分類/編號(hào)物料工程管理編號(hào)之目的在于將物料名稱化繁為簡(jiǎn)，便于物料之處理較

6、復(fù)雜之物料編號(hào)，在大分類后還需要加以細(xì)分在原則上有物料都應(yīng)有編號(hào),當(dāng)有新物料產(chǎn)生時(shí),即給予新的編號(hào),以確保物料編號(hào)之完整性簡(jiǎn)單性分類性完整性13物料分類/編號(hào)物料工程管理一個(gè)編號(hào)只能代表一種物料，換言之一種物料也只能擁有一個(gè)編號(hào)單 性物料編號(hào)要統(tǒng)一并具有連貫性一貫性要考慮到以后新產(chǎn)品之開發(fā)，以及產(chǎn)品規(guī)格變化而發(fā)生之物料增加或變動(dòng)等事情之可能性伸縮性物料編號(hào)系統(tǒng)應(yīng)有一定之組織與排列，以便隨時(shí)抽查某項(xiàng)物料之庫(kù)存量組織性14物料分類/編號(hào)物料工程管理在設(shè)計(jì)物料編號(hào)時(shí)，必要時(shí)應(yīng)考慮須能配合制成機(jī)械。以免將來(lái)重編所采用的文字、符號(hào)或數(shù)字，必須有足夠之?dāng)?shù)量，可以代表所有個(gè)別物料，以應(yīng)付將來(lái)物料增加時(shí)之需要

7、物料編號(hào)應(yīng)選擇易記性之文字、符號(hào)或數(shù)字，并應(yīng)有暗示性及聯(lián)想性，以便記憶對(duì)機(jī)械之適應(yīng)性充足性易記性15合理之物料編號(hào)方法：大分類中分類小分類序號(hào)物料分類/編號(hào)物料工程管理(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)那一類型材質(zhì)產(chǎn)品類別不同規(guī)格01-99A,B01-9901-9916注：其它特性、顏色、長(zhǎng)度屬小分類，電線屬中分類，金屬屬大分類。例：ABC公司紅色電線編號(hào)為2260R14。物料分類/編號(hào)物料工程管理物料編號(hào)范例：電線金屬長(zhǎng)度其它特性：如加工芯數(shù)顏色17分類物料ABC分析法和運(yùn)用物料工程管理A類：品種小，資金占用比例大。 品種10-15%，資金約占75-80B類：介于A、C之間的物資。

8、品種20-30，資金15-20C類：品種繁多，資金占用比例小的物資。 品種60-65，資金占5-1018A類物資類物資 品種少，占用資金多，是管理的重點(diǎn)，必須計(jì)算每種 物資的訂貨量，盡快縮短供應(yīng)間隔期。選擇最優(yōu)的訂購(gòu)批量， 力求收庫(kù)存壓縮到最低樓上水平C類物資類物資 品種繁多，占用資金小，可以適應(yīng)集中大量訂貨，以 簡(jiǎn)化訂購(gòu)工作，節(jié)省訂購(gòu)費(fèi)用；統(tǒng)計(jì)、檢查定額控物也卻可以 采取A類為粗略的方式。力求簡(jiǎn)便宜行。以提高管理效率。B類物資類物資 的重要程度及管理要求介于A、C兩類之間。物料ABC分析法和運(yùn)用物料工程管理19物料ABC分析法和運(yùn)用物料工程管理特點(diǎn)：有利于物資和資金的重點(diǎn)管理簡(jiǎn)化管理工作，提

9、高管理效率促進(jìn)生產(chǎn)有重點(diǎn)地進(jìn)行節(jié)約資金占用20物料ABC分析法和運(yùn)用物料工程管理A類B類C類總金額百分比與貨物品種百分比1010021物料ABC進(jìn)行六步驟物料工程管理A.確定目標(biāo)多分析對(duì)象的項(xiàng)目在200項(xiàng)以下時(shí)可以全部項(xiàng)目作分析當(dāng)分析對(duì)象的項(xiàng)目太多時(shí)，應(yīng)采用抽樣法抽出200項(xiàng)加以分析B.搜集資料、名稱、表式、要點(diǎn)、資料來(lái)源有等C.核對(duì)資料22物料ABC進(jìn)行六步驟物料工程管理D.按多、少、大小順序排列。E.制作分析卡：?jiǎn)蝺r(jià)(a)物質(zhì)編號(hào)每年預(yù)計(jì)需用量(b)全年使用額=abF.制作分析圖表。23繪制一張ABC分析表物料ABC進(jìn)行六步驟 下面舉一個(gè)簡(jiǎn)單例子，只有10項(xiàng)貨品去單釋如何作出ABC分析法。

10、第一個(gè)步驟先列出貨品名目其每年用度，然后把每年用度與單位或成本相乘，跟著按每年最高幣值用度，把貨品排列次第，編上號(hào)數(shù)。一如表所示。貨號(hào) 每年用度 單位成本 每年幣值用度 次第F-11F-20F-31L-45L-51L-1640,000195,0004,000100,0002,000240,0000.070.110.100.050.140.07$2,80021,4504005,00028016,800519310224 下一個(gè)步驟是把這些貨品依次等重新排列，并將累和每年用度加累和百分率計(jì)算出來(lái)。這個(gè)ABC分析法之第二步驟見下表，倘決定把首20%貨品編入A類，A組則將包括第一及第二項(xiàng)貨品。隨后的三

11、項(xiàng)將屬B類，并占總項(xiàng)目30%。其余50%則列為C類貨品。貨號(hào) 每年幣值用度過(guò) 累和每年幣值用度過(guò) 累和百分率 級(jí)別F-20L-16L-45F-11L-17F-31L-51$21,45016,8005,0002,8001,280400280$21,45038,25043,25050,85052,13053,68053,96039.8%71.0%80.2%94.4%96.7%99.6%100.0%AABBCCC分類貨所占%每組%所占幣值A(chǔ)=F-20，L=16B=L-45，F(xiàn)-11C=其他合計(jì)20%30%50%100%$38,25012,6003,100$53,96071.0%23.4%5.6%10

12、0.0%返回目錄25建立生產(chǎn)計(jì)劃表(號(hào)碼/品名/數(shù)量/生產(chǎn)日期)材料計(jì)劃與存量管制計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)用量查庫(kù)存量及調(diào)整查訂購(gòu)方式生產(chǎn)備料收料進(jìn)料控制26材料計(jì)劃與存量管制安全存量安全存量也叫做緩沖存量，這個(gè)存量一般不為平 時(shí)所用，安全存量只用于緊急備用的用途。安全存量緊急訂貨所需天數(shù)每天使用量安全存量VS最高存量VS最低存量27安全存量VS最高存量VS最低存量材料計(jì)劃與存量管制最高存量最高存量:是指生產(chǎn)高峰固定時(shí)期內(nèi)，某項(xiàng)物料 （如通用標(biāo)準(zhǔn)物料）允許庫(kù)存的最高存量。最高存量=一個(gè)生產(chǎn)周期的天數(shù)每天使用量+安 全存量28安全存量VS最高存量VS最低存量材料計(jì)劃與存量管制最低存量最低存量是指生產(chǎn)淡季固定時(shí)期

13、內(nèi)，能確保配合 生產(chǎn)所需的物料庫(kù)存數(shù)量的最低界限。最低存量=購(gòu)備時(shí)間每天使用量+安全存量29物料成本物料成本材料計(jì)劃與存量管制10種物料成本降低途徑和操作方法：1、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)2、材料、零部件的標(biāo)準(zhǔn)化3、交期的長(zhǎng)短4、物料價(jià)格5、庫(kù)存量的大小6、ABC物料分析法的利用7、進(jìn)料的品質(zhì)8、搬運(yùn)和包裝的費(fèi)用9、管理辦法與流程的簡(jiǎn)潔化10、呆廢料的預(yù)防與處理工作30存量管制材料計(jì)劃與存量管制存量管制四個(gè)核心生產(chǎn)變化引致存量變化何時(shí)補(bǔ)充存量 補(bǔ)充多少存量31存量管制材料計(jì)劃與存量管制存量管制八功效1、不斷產(chǎn)2、減少物料備購(gòu)時(shí)間3、簡(jiǎn)化運(yùn)作4、方便緊急定單5、協(xié)調(diào)供應(yīng)商6、降低采購(gòu)成本(價(jià)格)7、控制容易8

14、、減少采購(gòu)和運(yùn)輸成本32存量管制材料計(jì)劃與存量管制七種情況下存量管制訂購(gòu)：1、存貨型生產(chǎn)2、少品種多批量經(jīng)常 性的物料3、共用性多的物料4、大宗的物料5、購(gòu)備時(shí)間長(zhǎng)6、供應(yīng)源與使用工廠 距離遠(yuǎn)7、ABC管理法之C 類或B類物料331）直覺判斷法2）A-B-C存貨價(jià)值分類法3）固定比例法 緊急采購(gòu)的前置時(shí)間每天平均耗用量 必須在需求穩(wěn)定且連續(xù)的情況才有效存量管制材料計(jì)劃與存量管制安全存量三種設(shè)定方法：34正本清源存量管制材料計(jì)劃與存量管制安全存量四措施：需求的預(yù)測(cè)：行銷制程的品質(zhì)：制造/品管/工程供應(yīng)商的產(chǎn)能：采購(gòu)、工程、品管、生物管供應(yīng)商的品質(zhì)：采購(gòu)、工程、品管供應(yīng)商的交貨時(shí)間：采購(gòu)、生物管3

15、5存量管制材料計(jì)劃與存量管制安全存量四措施：MPS和縮短制造前置時(shí)間：MPS的變動(dòng)必須善加控制，穩(wěn)定近期的MPS（Master Produciton Schedule)縮短制造的前置時(shí)間36存量管制材料計(jì)劃與存量管制Masteriel Requirement Plan安全存量四措施：MRP系統(tǒng)統(tǒng)一輸入工程變更物料主檔訂單庫(kù)存量BOM37存量管制材料計(jì)劃與存量管制安全存量四措施：訂購(gòu)前置時(shí)間/訂購(gòu)點(diǎn)訂購(gòu)前置時(shí)間從下訂購(gòu)單給廠商到物料入庫(kù)所需的時(shí)間，亦可以協(xié)調(diào) 供應(yīng)商建立適常的庫(kù)存，以減少訂購(gòu)前時(shí)間。訂購(gòu)點(diǎn)訂購(gòu)點(diǎn)=安全存量+訂購(gòu)前置時(shí)間被領(lǐng)用量38存量管制材料計(jì)劃與存量管制存量管制的五種方式定量訂

16、購(gòu)管制系統(tǒng)（適用于B類物料）M：最高存量P：請(qǐng)購(gòu)點(diǎn)R：安全存量T1：購(gòu)備時(shí)間T2：一個(gè)生產(chǎn)周期的時(shí)間MRPPT1T2請(qǐng)購(gòu)39存量管制材料計(jì)劃與存量管制存量管制的五種方式定期控制系統(tǒng)（適用于A類物料）定期訂購(gòu)管制之程序圖請(qǐng) 購(gòu)檢查 訂購(gòu)周期不請(qǐng)購(gòu)已到未到40存量管制材料計(jì)劃與存量管制存量管制的五種方式S-s管制系統(tǒng)S-s管制之程序圖不請(qǐng)購(gòu)請(qǐng)購(gòu)大于小s小于小 s檢查現(xiàn)存量檢查訂購(gòu)周期不請(qǐng)購(gòu)S=最高存量s=請(qǐng)購(gòu)點(diǎn)未到已到41存量管制材料計(jì)劃與存量管制存量管制的五種方式復(fù)倉(cāng)式管制之程序圖請(qǐng)購(gòu)檢查發(fā)貨箱庫(kù)存量不請(qǐng)購(gòu)已用完未用完42存量管制材料計(jì)劃與存量管制存量管制的五種方式批對(duì)批法（Lot For Lo

17、t,LFL）此法所發(fā)出的數(shù)量與每一期凈需求的數(shù)量相同，凈需 求一旦改變，訂音的數(shù)量就隨之改變。這是所有批量 方法中最直接簡(jiǎn)單的方法，如果訂單成本不高，此法 最適用。43物料請(qǐng)購(gòu) 跟進(jìn)與進(jìn)料控制材料計(jì)劃與存量管制物料分析表44物料請(qǐng)購(gòu) 跟進(jìn)與進(jìn)料控制材料計(jì)劃與存量管制物料短缺八大原因和七種預(yù)防對(duì)策緊急定單供應(yīng)商說(shuō)明超出預(yù)算的損耗產(chǎn)品設(shè)計(jì)臨時(shí)改變庫(kù)存記錄不正確資金流轉(zhuǎn)問(wèn)題人為疏忽特發(fā)事件45物料請(qǐng)購(gòu) 跟進(jìn)與進(jìn)料控制材料計(jì)劃與存量管制物料短缺八大原因和七種預(yù)防對(duì)策了解物料現(xiàn)在及將來(lái)的供應(yīng)情況了解現(xiàn)在及將來(lái)的需求情況庫(kù)存記錄必須正確和及時(shí)根據(jù)物料情況安排生產(chǎn)，經(jīng)常檢討調(diào)整定期審查每個(gè)物料的供求情況，采取適當(dāng)行動(dòng)與其他部門緊密聯(lián)系，盡早察覺變動(dòng)培訓(xùn)員工46物料請(qǐng)