天然氣閥門試壓施工組織方案

1、 閥門檢驗與試驗實施方案編制人：審核人：審批人：油建工程建設(shè)某二0一四年八月十七日目 錄1.工程概況12.編制依據(jù)13.檢驗工作量和檢驗X圍24.施工組織25.施工主要資源36.檢驗準(zhǔn)備46.3施工條件57.閥門檢驗與試驗68. 本工程各標(biāo)段閥門數(shù)量及檢測時間159.質(zhì)量保證措施1610.HSE管理措施1811.檢驗結(jié)果的評定原則2312.閥門管理23附表1：ANSI標(biāo)準(zhǔn)壓力磅級與公稱壓力的關(guān)系表參考性附錄25附表2:檢驗原始記錄26附表3：檢驗報告格式271.工程概況輸氣管道工程起點位于 個地市。管道建設(shè)全長35.68km，線路沿線設(shè)8座輸氣站和4座線路截斷閥閥室。設(shè)計壓力10MPa，管道輸

2、量4.5×108m3/a。閥門質(zhì)檢站對該工程所用閥門100外觀檢查，對于壁厚、清潔度、操作力矩及化學(xué)元素分析進(jìn)行每批（同批號、同材質(zhì)、同規(guī)格）抽檢10，且不少于1臺(套)，檢查合格后對閥門進(jìn)行殼體試驗、密封試驗等的檢驗。除閥門說明書有特殊要求外，閥門的檢查、試驗須遵照本方案執(zhí)行。如閥門說明書與本方案有所抵觸，必須由制造廠出具相關(guān)證明拿出可行性檢驗與試驗方案，否則仍按本方案執(zhí)行。本規(guī)程在實施過程中，如發(fā)現(xiàn)需要修改補(bǔ)充之處，請將意見和有關(guān)資料反饋給我質(zhì)檢站現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人或者我們質(zhì)檢站，以便今后修訂時參考。 2.編制依據(jù)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)X2.1通用閥門 標(biāo)志GB/T 12220-198

3、9 2.2閥門鑄鋼件 外觀質(zhì)量要求/T 7927-19992.3金屬閥門 結(jié)構(gòu)長度GB/T 12221-20052.4石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收SH/T 3064-20032.5石油化工閥門檢驗與管理規(guī)XSH 3518-20132.6管線閥門 技術(shù)條件GB/T19672-20052.7閥門的標(biāo)志和涂漆/T 106-20042.8閥門的檢驗和試驗GB/T 26480-20112.9閥門的檢驗與試驗/T 9092-19992.10工業(yè)閥門 壓力試驗GB/T 13927-20082.11閥門的檢查和試驗（美國石油學(xué)會） API598-20092.12閥門檢驗與安裝規(guī)XSY/T 4102-2

4、0132.13石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)XSH3501-20113.檢驗工作量和檢驗X圍3.1檢驗工作量以項目部所需檢驗的閥門的實際數(shù)量核定。3.2對所需檢驗的閥門全部進(jìn)行質(zhì)量和壓力檢驗。 4.施工組織4.1領(lǐng)導(dǎo)小組項目專門成立閥門檢驗領(lǐng)導(dǎo)小組，其人員構(gòu)成如下：項目經(jīng)理： :副經(jīng)理： : 技術(shù)負(fù)責(zé)人： :質(zhì)量負(fù)責(zé)人： : 安全監(jiān)督員：史 : 施工機(jī)組長： ：成員：4.2施工人員配置施工人員配置表序號職務(wù)和工種人數(shù)備注1項目經(jīng)理1負(fù)責(zé)生產(chǎn)、現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作2副經(jīng)理1負(fù)責(zé)現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作3技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)方案編制、技術(shù)指導(dǎo)以及施工過程質(zhì)量檢驗和監(jiān)督4安全監(jiān)督員1負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全和監(jiān)

5、督5資料員1負(fù)責(zé)檢驗資料的填寫6質(zhì)量檢驗員4負(fù)責(zé)閥門檢驗工作7管工2負(fù)責(zé)管路安裝調(diào)試8電焊工2現(xiàn)場焊接工作9氣焊工1負(fù)責(zé)現(xiàn)場熱切割熔化焊接工作合計14人5.施工主要資源5.1施工設(shè)備表2 施工設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1液壓閥門試驗臺YFS-L100臺12液壓閥門試驗臺YFS-Z500臺13電動試壓泵3DY系列臺14電動試壓泵4DSY-15/80臺14空氣壓縮機(jī)V-1.05/12.5臺15磁力切割機(jī)CGD325A臺16熊谷焊機(jī)PCW-300臺27電腦聯(lián)想部3配打印機(jī)5.2施工機(jī)具 表3 施工機(jī)具一覽表序號機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1壓力表Y-100 量程0-16MPa 1.6級塊

6、22壓力表Y-100 量程0-25MPa 1.6級塊43氣焊工具套14電焊工具套15.3施工材料 表4 施工材料表序 號材料名稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1封頭套若干根據(jù)現(xiàn)場閥門情況定2盲板套若干根據(jù)現(xiàn)場閥門情況定6.檢驗準(zhǔn)備6.1場地準(zhǔn)備檢驗地點：設(shè)在某市工業(yè)園區(qū)。檢驗環(huán)境：現(xiàn)場為700平米水泥硬化平整地面，水、電齊全，滿足試驗場地要求。 圖1 場地平面布置圖6.2安全設(shè)施試壓檢驗現(xiàn)場設(shè)有安全隔離區(qū)，設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)牌，人員一律勞保著裝。設(shè)置合格區(qū)、不合格區(qū)和待檢驗區(qū)，以保證閥門能分狀態(tài)存放保管。6.3施工條件現(xiàn)場的施工條件，具備路通、水通、電通、場地平整。檢測檢驗設(shè)備進(jìn)場后進(jìn)行空載試運并認(rèn)真

7、填寫試運記錄，各種規(guī)格型號胎具、工器具和壓力表滿足該工程閥門檢測檢驗的要求。6.4焊接閥門檢驗與試驗前準(zhǔn)備6.4.1參加焊接的焊工必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的相應(yīng)焊工合格證。6.4.2焊件下料與坡口加工6.4.2.1 本工程所采用的管材，可采用氧-乙炔或磁力切割焰切割坡口，但應(yīng)用砂輪機(jī)除去坡口表面的氧化物、熔渣及飛濺物，直至露出金屬光澤，并將不平處修理平整。6.4.2.2 鋼管組對前應(yīng)先用壓縮空氣將管內(nèi)吹干凈，然后用砂輪機(jī)將坡口表面及附近10-20mmX圍內(nèi)的油漆、污垢、銹皮清理干凈。6.4.3 組對要求6.4.3.1閥門袖管與緩沖短節(jié)組對時，按工藝配管要求進(jìn)行。6.4.3.2焊口的局部間隙過大

8、時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定的尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。6.4.3.3嚴(yán)禁強(qiáng)力組對焊口，更不允許用火焰烤等熱膨脹法對口。6.4.3.4定位焊的焊接工藝與正式焊的焊接工藝相同，定位焊縫應(yīng)分布均勻，保證焊透，無焊瘤，熔合良好，無焊接缺陷。6.4.4焊接工藝措施6.4.4.1焊前需要預(yù)熱時必須按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。6.4.4.2管口正式焊接時，決不允許在母材表面試驗電流，引弧時應(yīng)在坡口內(nèi)。6.4.4.3各層焊縫接頭應(yīng)錯開20mm以上，不允許接頭重疊。6.4.4.4閥門試壓完后將管線兩端封住，以防止沙土侵入。6.4.5質(zhì)量保證措施6.4.5.1嚴(yán)禁使用無產(chǎn)品合格證和材質(zhì)證明書的焊接材料。6.4.5.2加強(qiáng)質(zhì)量、安

9、全教育，強(qiáng)化職工質(zhì)量、安全意識。6.4.5.3嚴(yán)禁無證人員上崗施焊。6.4.6安全生產(chǎn)保證措施6.4.6.1進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須穿戴好勞保用品。6.4.6.2加強(qiáng)用電管理，對設(shè)備實行“一機(jī)一電一閘刀一保護(hù)”。6.4.6.3焊機(jī)帶電的裸露部分和轉(zhuǎn)動部分必須有安全罩。6.4.6.4施工用氧氣、乙炔、油漆等應(yīng)分類放好并保持一定距離（5m以上）做好警示牌。6.4.6.5嚴(yán)格遵守當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)動火規(guī)定。7.閥門檢驗與試驗7.1閥門檢驗7.1.1到貨的閥門應(yīng)具有制造廠家的質(zhì)量證明文件，閥體上設(shè)置有制造廠銘牌，閥體的標(biāo)注和銘牌內(nèi)容符合通用閥門 標(biāo)志GB/T 12220-1989之規(guī)定。7.1.2閥門產(chǎn)品質(zhì)量證

10、明文件應(yīng)有如下內(nèi)容：7.1.2.1閥門主要承壓件材質(zhì)證明書；7.1.2.2制造單位名稱及制造許可編號；7.1.2.3產(chǎn)品名稱、型號及規(guī)格；7.1.2.4適用介質(zhì)及適用溫度；7.1.2.5檢驗結(jié)論及檢驗日期；7.1.2.6閥門檢驗、試驗文件；7.1.2.7 檢驗人員及檢驗負(fù)責(zé)人員簽章；7.1.2.8出廠合格證；7.1.2.9技術(shù)文件中有特殊規(guī)定的材料及試驗情況。7.1.3對于有特殊設(shè)計要求的閥門及特殊閥門，除質(zhì)量證明文件外應(yīng)有產(chǎn)品說明書，其內(nèi)容包括：7.1.3.1用途和主要性能規(guī)X；7.1.3.2工作原理和結(jié)構(gòu)說明；7.1.3.3注有主要外形尺寸和連接尺寸的結(jié)構(gòu)圖；7.1.3.4主要零件的材料；

11、7.1.3.5安裝和使用的說明及維修保養(yǎng)的注意事項。7.1.4對特殊檢驗要求的閥門，應(yīng)列明參照的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如無標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，采取設(shè)計指定或與甲方、廠家協(xié)商的方式解決。7.1.5閥門檢驗工作全部結(jié)束后，出具所檢驗閥門合格證明。7.1.6閥門現(xiàn)場試壓時閥門廠家需派技術(shù)人員給予支持及指導(dǎo)。7.1.7閥門結(jié)構(gòu)長度檢驗7.1.7.1 本工程閥門結(jié)構(gòu)長度檢驗嚴(yán)格按照金屬閥門 結(jié)構(gòu)長度GB/T 12221-2005標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 法蘭連接閥門結(jié)構(gòu)長度公差表 焊接端閥門結(jié)構(gòu)長度公差表7.1.8 閥門化學(xué)元素分析7.1.8.1本工程對所有到場的閥門進(jìn)行10%的材質(zhì)檢查7.1.8.2材質(zhì)檢測流程圖閥門檢驗流程圖建立閥門集

12、中試壓（場）站編制閥門檢驗與實驗專項方案報審開工閥門到貨廠家、規(guī)格型號、數(shù)量（初步外觀、質(zhì)量證明文件等）聯(lián)檢試件編號外觀、操作力矩、壁厚及化學(xué)元素分析檢驗不合格信息反饋等待處理殼體試驗不合格密封試驗不合格合格證、使用說明書等文件交付確認(rèn)試件編號填寫檢驗、試驗記錄試件結(jié)果報驗、交付使用合格閥門發(fā)放出具檢測證明文件7.2 外觀檢驗要求7.2.1閥門的開關(guān)位置檢驗時應(yīng)符合下列要求：7.2.1.1排污閥、截止閥閥門應(yīng)處于全關(guān)閉位置；7.2.1.2 旋塞閥、球閥的關(guān)閉件均應(yīng)處于全開啟位置；7.2.1.3閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落現(xiàn)象，且閥體內(nèi)不得有臟污。7.2.1.4閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù),手

13、柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便,不得有卡澀現(xiàn)象。7.2.2鑄件閥門的閥體表面應(yīng)平整光滑、無裂紋、縮孔、砂眼、氣孔、毛刺等缺陷；鍛件閥門的閥體其表面應(yīng)無裂紋、夾層、重皮、斑疤、缺肩等缺陷。7.2.3閥門法蘭密封面應(yīng)符合要求，水線平面內(nèi)不得有徑向劃痕。 閥門試驗流程圖總電源控制柜試壓泵空氣壓縮機(jī)閥門檢驗臺進(jìn)水控制壓力控制卸壓控制氣源控制壓力試驗(殼體、密封)穩(wěn)壓觀測結(jié)果判定合格發(fā)送不合格返廠7.3閥門試驗7.3.1一般規(guī)定7.3.1.1閥門試驗包括殼體壓力試驗、密封試驗及設(shè)計技術(shù)要求含有上密封裝置的試驗。7.3.1.2閥門應(yīng)按甲方提供的檢驗數(shù)量逐個進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，還應(yīng)進(jìn)行

14、上密封試驗。7.3.1.3試驗介質(zhì)無特殊要求時，選擇當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境下潔凈水或空壓機(jī)壓縮空氣，用水試驗時允許添加防銹劑。奧氏體不銹鋼閥門試驗用水的氯化物含量不得超過100mg/L。7.3.1.4試驗介質(zhì)溫度宜為540，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時應(yīng)采取防凍措施。7.3.1.5閥門試驗前，除去密封面上的油漬和污物，嚴(yán)禁在密封面上涂抹防滲漏的油脂。7.3.1.6試驗用的壓力表，應(yīng)有壓力表等級、量程、型號，且鑒定合格并在周檢期內(nèi)使用，精度不應(yīng)低于1.6級，表的滿刻度值宜為最大被測壓力的1.52倍。試驗系統(tǒng)的壓力表不應(yīng)少于二塊。7.3.1.7裝有旁通閥的閥門，旁通閥也應(yīng)進(jìn)行殼體試驗和密封試驗。7.3.1.8試驗介質(zhì)

15、為液體時，應(yīng)排凈閥門內(nèi)的空氣，閥門試驗完畢，應(yīng)及時排凈閥門內(nèi)的積液，并吹干；除需要脫脂的閥門外，密封面上還應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，兩端加防護(hù)蓋。7.3.1.9經(jīng)過試驗合格的閥門，在閥體明顯部位作好試驗標(biāo)記，填寫試驗原始記錄。沒有合格的閥門不得X貼合格標(biāo)簽，不得安裝和使用。7.3.1.10閥門制造廠有特殊要求時，應(yīng)按制造廠要求執(zhí)行。7.3.2 閥門殼體壓力試驗7.3.2.1殼體試驗的試驗介質(zhì)采用液體時，試驗壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的1.5倍；試驗介質(zhì)采用氣體時，試驗壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的1.1倍。7.3.2.2 殼體試驗步驟：a.封閉閥門的進(jìn)出各端口，閥門部分開啟，向閥門殼體內(nèi)充入試驗介質(zhì)，打開排氣閥

16、，排凈閥門體腔內(nèi)的空氣，加壓到試驗壓力的50%，檢查無泄漏、滲漏，然后加壓到試驗壓力，保壓時間符合表5閥門試驗保壓時間規(guī)定，檢查殼體各處的密封情況；b.對可調(diào)閥桿密封結(jié)構(gòu)的閥門，閥桿密封能保持至少等于閥門38的額定壓力而無可見泄漏；對于不可調(diào)閥桿密封，試驗期間不允許有通過閥桿密封的目視可見泄漏； SH3518-2013 閥門試驗保壓時間 單位為秒閥門公稱尺寸保持試驗壓力最短持續(xù)時間殼體試驗上密封試驗密封試驗DNNPS止回閥其他閥門5021515601565-1502.5-660606060200-3008-121206060603501430060120120保持壓力最短持續(xù)時間是指閥門內(nèi)試驗

17、介質(zhì)壓力升至規(guī)定值后，保持該試驗壓力的最少時間。7.3.2.3殼體試驗不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷，不允許有可見泄漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處；如果試驗介質(zhì)為液體，則不得有明顯可見的液滴或外表面潮濕。如果試驗介質(zhì)為氣體，應(yīng)無氣泡漏出。7.3.3 閥門密封試驗7.3.3.1閥門密封試驗包括上密封試驗、高壓密封試驗和低壓密封試驗。上密封試驗宜在殼體試驗時進(jìn)行；其他密封試驗應(yīng)在殼體試驗合格后進(jìn)行。7.3.3.2試驗介質(zhì)是液體時，試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍；試驗介質(zhì)是氣體時，試驗壓力為0.6MPa。上密封試驗和高壓密封試驗應(yīng)使用液體介質(zhì)，低壓密封試驗介質(zhì)應(yīng)使用氣體。7.3.3.3閥門密封試驗我方采用或

18、部分采用逐級密封壓力試驗，在能夠確定工作壓力時，也可用1.1倍的最大工作壓力進(jìn)行試驗。7.3.3.4閥門密封試驗項目應(yīng)根據(jù)直徑和壓力按規(guī)定進(jìn)行選取。對于公稱直徑小于或等于100mm、公稱壓力小于或等于25MPa和公稱直徑大于100mm、公稱壓力小于或等于10MPa的閥門，密封試驗的項目應(yīng)按下表選?。涸囼灻Q閥 門 類 型截止閥旋塞閥球閥上密封需要低壓密封供選需要需要高壓密封需要供選供選注：具備上密封試驗的閥門均必須進(jìn)行上密封試驗，但具備上密封特征的波紋管密封閥除外；經(jīng)買方同意后，閥門制造廠家可以使用低壓密封試驗代替高壓密封試驗；彈性座閥門的高壓密封試驗后在低壓情況下使用可能會降低其密封性;在動

19、力操作的球閥中,高壓密封試驗應(yīng)按確定動力閥動器規(guī)格時設(shè)計壓差的1.1倍來進(jìn)行。7.3.3.5具有上密封的閥門還應(yīng)做上密封性能試驗。上密封試驗時，松開填料壓蓋，閥門需完全開啟，使上密封關(guān)閉，兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內(nèi)充滿試驗介質(zhì)，逐漸加壓到試驗壓力進(jìn)行檢查，該項試驗應(yīng)在閥門殼體試驗后進(jìn)行。7.3.3.6進(jìn)行密封性（含上密封試驗）試驗時，持續(xù)時間應(yīng)符合表5中的規(guī)定。7.3.3.7旋塞閥及球閥的密封試驗方法是：封閉閥門兩端，啟閉件開啟，充滿試驗介質(zhì)后，關(guān)閉啟閉件，然后從一端打壓至試驗壓力，從另一端進(jìn)行檢查，固定球閥密封檢查為排氣孔和另一端相結(jié)合。7.3.3.8截止閥密封性試驗時，應(yīng)將閥瓣關(guān)閉，介

20、質(zhì)按閥體箭頭指示的方向供給，檢查其密封性。7.3.3.9閥門進(jìn)行密封試驗時，在其試驗的持續(xù)時間內(nèi)不得在閥瓣、閥座、靜密封及蝶閥的心軸處產(chǎn)生明顯的滲漏，閥門結(jié)構(gòu)不得損傷，試驗介質(zhì)通過密封副的最大允許泄漏率應(yīng)符合下表的規(guī)定。7.3.3.10試驗方法a.球閥、旋塞閥：封閉閥門兩端，閥門的啟閉件處于部分開啟狀態(tài)，給閥門內(nèi)腔充滿試驗介質(zhì)，逐漸加壓到規(guī)定的試驗壓力，關(guān)閉閥門的啟閉件，按規(guī)定的時間保持一端的試驗壓力，釋放另一端的壓力，檢查該端的泄漏情況。b.排污閥、放空閥、截止閥：封閉閥門對閥座密封不利的一端，關(guān)閉閥門的啟閉件，給閥門內(nèi)腔充滿試驗介質(zhì)，逐漸加壓到規(guī)定的試驗壓力，檢查另一端的泄漏情況。 密封試

21、驗的最大允許泄漏率閥門規(guī)格所有彈性密封副閥門除止回閥外的所有金屬密封副閥門金屬密封副止回閥DN mmNPS in液體試驗 滴/min氣體試驗 氣泡/min液體試驗cm3/min氣體試驗m3/h50200b0b60.08652.55107.50.1180361290.131004816120.1712551020150.2115061224180.2520081632240.34250102040300.42300122448360.50350142856420.59400163264480.67450183672540.76500204080600.84600244896721.0165026

22、52104781.097002856112841.187503060120901.268003264128961.3490036721441081.51100040801601201.68105042841681261.76120048961921442.02a. 對于液體試驗介質(zhì)，1 mL（cm3）相當(dāng)于16滴。b. 在規(guī)定的最短試驗時間內(nèi)（見表5）無滲漏，對于液體試驗，“0”滴表示在每個規(guī)定的最短試驗時間內(nèi)無可見滲漏；對于氣體試驗，“0”氣泡表示在每個規(guī)定的最短試驗時間內(nèi)泄漏量小于1個氣泡。7.3.4 低溫閥門常溫試驗低溫閥門常溫試驗時，試壓介質(zhì)采用水、氣體，殼體及密封試驗方法與普通閥門一

23、致。8. 本工程各標(biāo)段閥門數(shù)量及檢測時間本工程劃分為5個標(biāo)段，共計閥門數(shù)量為859臺。完成檢測時間以各標(biāo)段閥門全部到場為依據(jù)。8.1 一標(biāo)段8.1.1 一標(biāo)段閥門共計240臺，預(yù)計完成時間為40天。8.2 二標(biāo)段8.2.1 二標(biāo)段閥門共計293臺，預(yù)計完成時間為45天。8.3 三標(biāo)段8.3.1三標(biāo)段閥門共計94臺，預(yù)計完成時間為25天。8.4 四標(biāo)段8.4.1四標(biāo)段閥門共計87臺，預(yù)計完成時間為25天。8.5 五標(biāo)段8.5.1五標(biāo)段閥門共計145臺，預(yù)計完成時間為35天。9.質(zhì)量保證措施9.1質(zhì)量方針：科學(xué)高效、全員參與、全過程控制、公正嚴(yán)明、持續(xù)改進(jìn)、全方位發(fā)展。9.2質(zhì)量目標(biāo)：出具公正檢驗

24、報告，不受行政干預(yù)，檢測報告不得有結(jié)論性差錯。貫徹執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，檢測結(jié)果準(zhǔn)確率大于99%。9.3質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)：技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人生產(chǎn)協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理：質(zhì)保工程師：9.4質(zhì)量責(zé)任9.4.1項目經(jīng)理：項目經(jīng)理是該工程項目質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)組織對該項目人員的教育、培訓(xùn)、考核，對項目組各級人員的工作質(zhì)量、施工質(zhì)量進(jìn)行考核，獎罰負(fù)責(zé)對施工的隊伍、人員、設(shè)備進(jìn)行調(diào)配，對技術(shù)方案進(jìn)行審批，對質(zhì)量事故進(jìn)行處理。9.4.2技術(shù)負(fù)責(zé)人：編制施工組織設(shè)計、施工技術(shù)措施并進(jìn)行技術(shù)交底，檢查技術(shù)措施和工藝文件的執(zhí)行情況，編制糾正預(yù)防措施，負(fù)責(zé)竣工資料的整理匯編。9.4.3質(zhì)量負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)編制質(zhì)

25、量檢測計劃并組織各工序的檢查驗收，組織對質(zhì)量事故的調(diào)查、分析出處理意見，對質(zhì)量的整改情況進(jìn)行檢查驗收，負(fù)責(zé)上報業(yè)主和工程監(jiān)理各種質(zhì)量信息資料。9.4.4材料負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)對進(jìn)場閥門、焊材、管材驗收，負(fù)責(zé)組織對現(xiàn)場閥門的拉運、堆放、保管、防護(hù)標(biāo)識。9.4.5施工協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)現(xiàn)場的文明施工管理，合理組織工序，合理安排生產(chǎn)。9.5質(zhì)量檢測及控制程序9.5.1文件和資料控制程序9.5.1.1施工前認(rèn)真對施工方案會審，并組織學(xué)習(xí)。9.5.1.2施工前對參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，即作業(yè)指導(dǎo)書，同時交施工方案。9.5.1.3開工報審資料履行規(guī)定的審核、批準(zhǔn)程序。9.5.2焊材、管子、閥門的質(zhì)量控制按公司物

26、資采購控制程序執(zhí)行，主要應(yīng)做到：9.5.2.1進(jìn)廠的焊材、管子、閥門、管件必須有質(zhì)量證明書、合格證，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗，其規(guī)格、型號、材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和規(guī)X規(guī)定。9.5.2.2使用適當(dāng)?shù)陌徇\方法，閥門應(yīng)選用適當(dāng)?shù)倪\輸車輛和吊裝方法，采取有效地防護(hù)措施，確保材料質(zhì)量在搬運過程中不受影響。9.5.2.3提供適當(dāng)?shù)馁A存場所和存放條件，并采取必要的防護(hù)措施保證材料在存放過程的質(zhì)量。9.5.3產(chǎn)品標(biāo)識控制閥門檢驗完成后在閥門上書寫標(biāo)識或打鋼印號，并做好記錄。9.5.4過程控制9.5.4.1按公司過程控制程序，執(zhí)行并針對焊封頭和閥門檢驗等關(guān)鍵工序開展“三工序”管理進(jìn)行重點控制，建立控制點，設(shè)置必要的驗證

27、認(rèn)可點，確保這些工序在受控狀態(tài)下進(jìn)行。9.5.4.2認(rèn)真做好進(jìn)貨質(zhì)量檢驗和試驗，確保進(jìn)貨質(zhì)量符合規(guī)定要求。9.5.4.3嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”對過程質(zhì)量進(jìn)行有效控制，確保過程產(chǎn)品符合規(guī)定要求。9.5.5培訓(xùn)及時進(jìn)行質(zhì)檢員換證的培訓(xùn)與考核，以確保閥門質(zhì)檢員持有效證上崗。9.5.6質(zhì)量記錄的控制要做到質(zhì)量記錄齊全、準(zhǔn)確、及時，關(guān)鍵工序要有甲方或監(jiān)理的簽字。9.6質(zhì)量控制要素9.6.1項目施工人員和管理人員能力須滿足施工質(zhì)量要求，施工人員須經(jīng)過培訓(xùn)后持證上崗，管理人員須熟悉工程內(nèi)容、技術(shù)要求、規(guī)X和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等。9.6.2.施工的機(jī)具設(shè)備應(yīng)滿足施工項目需求，對在用機(jī)具設(shè)備及時維修保養(yǎng)，檢測器具應(yīng)計量標(biāo)定，保

28、證設(shè)備完好。9.6.3施工組織設(shè)計和技術(shù)措施應(yīng)科學(xué)、合理、實用、可靠。9.6.4進(jìn)場材料必須合格，不合格的材料決不允許使用。9.6.5質(zhì)量控制的主要工序：外觀檢驗、封頭焊接、殼體檢驗、密封檢驗。9.7質(zhì)量監(jiān)督與檢查對進(jìn)場的閥門必須聯(lián)合檢查驗收，發(fā)現(xiàn)問題或不合格的閥門及時做好標(biāo)識，并隔離堆放，不合格閥門決不允許使用。9.7.1質(zhì)檢人員對進(jìn)場的焊材進(jìn)行質(zhì)量檢驗，并采取保護(hù)措施。9.7.2焊封頭時必須進(jìn)行預(yù)熱、焊道打底、清根、焊接。9.7.3嚴(yán)格按“三檢”、“三工序”組織施工，嚴(yán)格執(zhí)行工序管理紀(jì)律，保證施工質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求為顧客提供優(yōu)質(zhì)工程。9.8現(xiàn)場文明施工9.8.1嚴(yán)格遵守國家和站內(nèi)安全、環(huán)保有

29、關(guān)法規(guī)政策，開工前必須申請報告取得施工許可證。9.8.2.搞好站內(nèi)關(guān)系，施工中不超出施工現(xiàn)場X圍，不損壞站內(nèi)道路、樹木、花草等。9.8.3.機(jī)具材料不亂堆放、不占路、不影響交通、不污染環(huán)境。9.8.4吊車作業(yè)，按安全操作規(guī)程操作，持證上崗。9.8.5電工作業(yè)，電纜線要架高，安裝漏電保護(hù)器，電工持證上崗。9.8.6電氣焊作業(yè)，清除周圍易燃物防止火災(zāi)。9.8.7試壓時，要派人員看護(hù)不讓非工作人員進(jìn)入試壓區(qū)。9.8.8各工種作業(yè)，按各自的安全操作規(guī)程操作。穿戴整齊，現(xiàn)場設(shè)備由專業(yè)人員操作，應(yīng)謹(jǐn)慎駕駛，平穩(wěn)操作，避免大起大落，猛沖猛撞，避免發(fā)生任何事故。9.8.9工程完工后要做到，工完料凈場地清。施工

30、帶不留任何廢雜物。9.8.10施工臨時駐地應(yīng)設(shè)置食堂，必須配備滅火器材、消防工具，生活垃圾每天由專人負(fù)責(zé)收集和處理。9.8.11飲用水要保持清潔、生活用水用排放符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，排入指定位置。9.8.12閥門現(xiàn)場試壓時閥門廠家需派技術(shù)人員給予支持及指導(dǎo)。10.HSE管理措施野外施工作業(yè)條件艱苦，情況復(fù)雜，不可預(yù)測的風(fēng)險多，為保證某液化天然氣（LNG）輸氣管道工程第三方閥門檢驗項目按期完成。保護(hù)自然生態(tài)環(huán)境，保障施工人員身體健康，做好HSE管理工作十分必要。10.1 HSE方針：遵紀(jì)守法，健全規(guī)章；安全第一，預(yù)防為主；全員動手，綜合治理；改善環(huán)境，保護(hù)健康；科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展。10.2 HSE目

31、標(biāo)：人員事故死亡率為零，人員事故輕傷率為零，事故一次性經(jīng)濟(jì)損失1萬元，從業(yè)人員職業(yè)健康體檢率100%，交通事故為零，固體廢物妥善處置率100%，廠界噪聲60dB，廢水外排達(dá)標(biāo)率98%，火災(zāi)爆炸事故為零。10.3 HSE管理機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理HSE監(jiān)督員生產(chǎn)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人HSE檢查員后勤管理負(fù)責(zé)人我單位為本次工程配備了實施健康、安全與環(huán)境管理體系要求的管理人員，項目部成立了HSE管理委員會。10.4 HSE責(zé)任制10.4.1項目經(jīng)理職責(zé)貫徹落實國家、地方、甲方安全環(huán)保法律、法規(guī)和規(guī)定，教育員工遵守各項安全環(huán)保規(guī)章制度。為提高項目施工中健康、安全與環(huán)境表現(xiàn)水平提供必要的組織和資源配置，并保證合理使用。

32、作為安全環(huán)保第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)組織項目安全環(huán)保制度的建立和運行。負(fù)責(zé)解決項目施工中出現(xiàn)的重大健康、安全與環(huán)境問題。10.4.2項目HSE監(jiān)督員職責(zé)協(xié)助項目經(jīng)理開展健康、安全與環(huán)境管理工作。負(fù)責(zé)宣傳國家和上級有關(guān)健康、安全與環(huán)境和政策和法律法規(guī)，教育員工遵章守紀(jì)，杜絕違章。負(fù)責(zé)制定項目安全環(huán)保工作計劃，并組織實施。組織對施工項目進(jìn)行安全環(huán)保檢查，對存在的安全環(huán)保隱患，組織制定相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施。對嚴(yán)重危害員工健康、安全及破壞生態(tài)環(huán)境的情況，有權(quán)下令停工，并及時報告項目經(jīng)理采取有力措施。10.4.3后勤主管職責(zé)針對施工地區(qū)主要衛(wèi)生問題向員工進(jìn)行預(yù)防知識教育。根據(jù)勞動強(qiáng)度，生產(chǎn)工藝和特殊作業(yè)環(huán)境的需

33、要，監(jiān)督實施膳食供應(yīng)方案。對飲水、食堂、營區(qū)等地方的衛(wèi)生設(shè)施及人員進(jìn)行衛(wèi)生監(jiān)督。組織對施工地區(qū)存在的疾病、地方病及人群易患的常見傳染病采取預(yù)防免疫、接種和防疫措施。組織預(yù)防、治療常見多發(fā)病，負(fù)責(zé)急、危病人的急救工作。10.4.4項目安全員職責(zé)協(xié)助項目HSE監(jiān)督員開展健康、安全與環(huán)境管理工作。負(fù)責(zé)貫徹落實項目健康、安全與環(huán)境的保證措施和有關(guān)管理制度。負(fù)責(zé)編制安全環(huán)保應(yīng)急預(yù)案。負(fù)責(zé)對項目施工人員進(jìn)行安全環(huán)保教育培訓(xùn)，組織開展安全演習(xí)和崗位練兵。負(fù)責(zé)組織開展項目安全活動，每天對施工現(xiàn)場進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人反映，提出整改意見，并對整改結(jié)果進(jìn)行驗收。10.4.5班組長職責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行H

34、SE管理規(guī)定，確保本班組人員的健康和安全。負(fù)責(zé)開好班前安全會，明確本班組所有潛在的危害因素，制定執(zhí)行預(yù)防及控制措施。組織本班組的應(yīng)急演習(xí)。負(fù)責(zé)本班組使用設(shè)備和防護(hù)設(shè)施的檢查和保養(yǎng) ，配合上級組織的安全檢查。10.4.6員工職責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書。維護(hù)、保養(yǎng)使用設(shè)備、工具及防護(hù)裝置，保證其性能良好，安全可靠。積極參加HSE會議、教育、培訓(xùn)活動，提高操作技能和應(yīng)急防護(hù)能力。有權(quán)拒絕一切違章指揮和命令，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，無法解決的及時上報。10.5施工人員健康保證措施10.5.1開工前準(zhǔn)備：項目部要建立員工健康檔案，對攜帶傳染病毒的人員，不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，直至傳染病消除，

35、才能進(jìn)入施工現(xiàn)場。10.5.2項目部要組織對員工進(jìn)行健康教育培訓(xùn)，內(nèi)容包括：常見病、流行病、傳染病和地方病的防治，工業(yè)危害防治，自救、互救等急救基本知識，特殊地區(qū)必要衛(wèi)生知識等。10.5.3為所有參加施工作業(yè)人員配備質(zhì)量符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)構(gòu)滿足安全要求的勞動防護(hù)用品，并在危險性較大的作業(yè)區(qū)域配備相應(yīng)的防護(hù)設(shè)施。現(xiàn)場HSE監(jiān)督人員要對施工人員的勞保穿戴、施工用設(shè)備、設(shè)施的安全情況進(jìn)行檢查。10.5.4為施工隊配備值班車輛，保證在出現(xiàn)意外事故時的緊急救援。10.5.5努力為施工人員創(chuàng)造良好的食宿條件。食堂、營區(qū)衛(wèi)生要符合有關(guān)要求。采購食品要清潔衛(wèi)生。做到生熟分開，防塵、防蠅、防雨、防曬。10.5

36、.6保證施工人員的飲水供給。10.5.7當(dāng)氣候突變，如遇過于寒冷的天氣時，要合理安排施工時間，保障員工的健康。 10.5.8在保障施工人員身體健康并聽取員工意見的基礎(chǔ)上，根據(jù)項目工期等具體情況，采取集中工作、集中休息、輪流調(diào)休、彈性工作時間等適當(dāng)?shù)墓ぷ骱托菹⒎绞?，確保施工人員的休息休假權(quán)利。10.5.9對進(jìn)入施工現(xiàn)場的業(yè)主和監(jiān)理工程師執(zhí)行上述對施工人員健康的保證措施。10.6主要工種及重點工程施工安全措施10.6.1基本要求10.6.1.1遵守甲方施工安全管理辦法，服從甲方安全管理，落實我公司安全生產(chǎn)責(zé)任制為中心的安全管理制度。10.6.1.2從事特種作業(yè)的員工，必須持證上崗。10.6.1.3

37、施工人員應(yīng)穿戴合格勞動防護(hù)用品，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。10.6.1.4施工臨時用電應(yīng)符合相關(guān)安全規(guī)X要求。10.6.2設(shè)備、材料拉運、就位安全措施10.6.2.1裝、卸車時，應(yīng)由專人指揮吊裝作業(yè)，吊具選用合理，拉運時，放置平穩(wěn)，綁扎牢固，防止在拉運過程中發(fā)生意外事故。10.6.2.2拉運車輛在允許X圍內(nèi)行駛，按制定位置卸車，管線、設(shè)備放置牢固、穩(wěn)妥，防止滑落、傾翻。10.6.3焊、割封頭安全措施10.6.3.1管線組對時要防止擠傷手指，嚴(yán)禁將工具、手套、橇桿放入管內(nèi)，管線安裝前清除管內(nèi)雜物、泥土。下班前把管口封死。10.6.3.2使用砂輪機(jī)時，應(yīng)有觸電（漏電）保護(hù)器，以確保操作人員的安全。10.

38、6.3.3焊接把線應(yīng)無破損，在潮濕地方焊接時，焊工腳底應(yīng)鋪絕緣板或穿膠鞋，防止觸電。10.6.3.4切割封頭時必須專業(yè)人員操作，配合施工人員必須在現(xiàn)場由專業(yè)人員進(jìn)行安全交底，服從指揮。10.6.3.5電、氣焊工在動火前應(yīng)注意下層和周圍是否有其他人員或重要設(shè)備、易燃、易爆物體，防止火災(zāi)事故發(fā)生。10.6.4試壓安全措施10.6.4.1閥門試壓前，檢查管線連接牢固性，確認(rèn)無問題后方可進(jìn)行殼體和密封試驗。10.6.4.2閥門試壓時劃定試壓界內(nèi)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。升壓和降壓都應(yīng)分節(jié)點進(jìn)行，按步驟進(jìn)行。10.6.4.3閥門試壓時如有泄漏不得帶壓檢修，待泄壓壓力為零后檢查檢修。10.6.4.4在管線封頭前

39、面不準(zhǔn)站人或停放設(shè)備。10.6.4.5閥門試壓合格后應(yīng)將閥門兩端封閉，避免砂土進(jìn)入閥體內(nèi)部。10.6.5交通安全措施10.6.5.1現(xiàn)場施工機(jī)械移動時，必須看清楚前后是否有電線、焊把線等障礙物，以保證操作安全及管線絕緣層不損壞，現(xiàn)場設(shè)備、材料要設(shè)值班人員看守。10.6.5.2加強(qiáng)交通安全管理，認(rèn)真貫徹交通安全法保證器材運輸車輛和值班車輛安全運行。10.6.6防火安全措施參加施工的各單位，必須按照“安全第一、預(yù)防為主”的方針組織施工，應(yīng)遵守施工現(xiàn)場防火的規(guī)定。焊接現(xiàn)場5m內(nèi)不得有易燃易爆物品。施工人員應(yīng)穿戴齊全勞動保護(hù)用品如工作服、帽、面罩、手套等。氧氣瓶、乙炔氣瓶距火不小于10m，氧氣瓶、乙炔

40、瓶間距大于5m以上，工作時如發(fā)生回火，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥門，檢查排除故障，氧氣瓶不要與油類接觸，避免日光暴曬。10.6.7環(huán)境保護(hù)措施10.6.7.1在施工中認(rèn)真考慮環(huán)境因素的影響，把對環(huán)境的影響減之最低。盡可能地減少對當(dāng)?shù)厮?、植被等產(chǎn)生損害，不隨意丟棄工業(yè)垃圾、生活垃圾、廢棄物料，加強(qiáng)設(shè)備的維修和檢查，避免跑冒滴漏對環(huán)境的污染。10.6.7.2施工完畢，應(yīng)派專人對施工區(qū)的環(huán)境進(jìn)行檢查，對損害的地形地貌進(jìn)行恢復(fù)。每天對工地容易腐爛的垃圾應(yīng)選擇合適的地點進(jìn)行掩埋，其余垃圾應(yīng)分類集中處理。10.6.7.3對于每天在現(xiàn)場使用過的塑料袋、包裝盒、包裝袋、焊條頭、砂輪片、棉紗、油桶等，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)收集

41、，集中管理，隨時檢查。尤其要教育全體施工人員從自身做起，以良好的工作作風(fēng)完成本次施工任務(wù)。10.6.7.4施工過程的固體廢棄物如包裝材料、邊角廢、設(shè)備維修廢棄的零配件等要每天回收，不可隨風(fēng)刮，要單獨存放，以備處理。11.檢驗結(jié)果的評定原則 上述進(jìn)行的檢驗項目中，所有檢驗指標(biāo)都符合標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定要求時，即判定所檢試驗閥門合格；若有1項沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值，則判定該閥門為不合格品。12.閥門管理12.1閥門資料管理12.1.1閥門質(zhì)量證明文件和檢試、試驗的各項記錄，“閥門試驗記錄”等文件，均為交工技術(shù)文件，應(yīng)由專人妥善保管。制造廠提供的質(zhì)量證明文件，應(yīng)與實物相對應(yīng)，建立該項目專項閥門收發(fā)臺帳，對甲方提

42、供的各類閥門,依照時間順序一一做好記錄。12.1.2檢驗過程中做好閥門質(zhì)量檢驗原始記錄，并應(yīng)由有關(guān)人員簽字。檢驗原始記錄，要求字體工整、無涂改。12.1.3“閥門試驗記錄”報驗時，需將“閥門試驗原始記錄”附后，以備核對，“閥門試驗原始記錄”應(yīng)由專人如實記錄，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總承包單位專業(yè)工程師現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督閥門試驗時簽字確認(rèn) 。因中石油“閥門試驗記錄”中無生產(chǎn)廠家、檢驗日期、檢驗編號，無追溯性，建議采用我單位編制的“閥門質(zhì)檢原始記錄”。12.1.4檢試驗合格的閥門，質(zhì)檢站出具合格證明給甲方。合格閥門明顯部位上如打注鋼印或采用閥門位號等方式，貼標(biāo)簽，出具合格證，做到“三證”齊全。原始資料帶回質(zhì)

43、檢站存檔。12.1.5將每天閥門的檢驗狀況，如實輸入計算機(jī)，待項目交工時，提交檢驗報告作為交工資料。12.2甲供閥門管理12.2.1甲供閥門驗收管理12.2.1.1甲供閥門進(jìn)場時必須具備正式的出廠合格證和材質(zhì)化驗單；各種設(shè)備、構(gòu)配件，必須具有廠家批號和出廠合格證明，并應(yīng)按規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗；對甲供閥門的質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收，可依據(jù)甲方審核認(rèn)可的物資質(zhì)量保證資料或?qū)嶒瀳蟾鎸λ╅y門進(jìn)行復(fù)檢認(rèn)證，及時的發(fā)現(xiàn)所供閥門質(zhì)量是否符合施工要求。12.2.1.2對甲供閥門需用數(shù)量不足或超供現(xiàn)象，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)及時報送物資供應(yīng)部，要求甲方或甲方供貨商進(jìn)行承擔(dān)，須在甲供閥門需求計劃中作出詳細(xì)說明。12.2.1.3對于

44、甲供閥門的供應(yīng)商的送貨單，現(xiàn)場必須審核其質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格的正確性，并會同甲方、監(jiān)理方、廠家、我方簽字確認(rèn)，并報送物資供應(yīng)部，物資供應(yīng)部及相關(guān)部門要及時配合或抽查。12.2.1.4根據(jù)本工程的實際情況，各相關(guān)人員做到甲供閥門的書面檢驗和外觀檢驗，便于及時進(jìn)行處置和調(diào)整，以防使用不合格的閥門，避免給施工進(jìn)度及工程質(zhì)量造成隱患。12.2.2對甲供閥門不合格的處置方式12.2.2.1監(jiān)理方、甲方、施工單位、我方對甲供閥門進(jìn)行檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格的，堅決要求退貨，由甲方、監(jiān)理方、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人出具書面證明，甲方承擔(dān)因此造成工程施工的延期，由此造成的項目部的損失。12.2.2.2對抽查單批次閥門達(dá)不到規(guī)X要求的，影響工程質(zhì)量的，不能施工的，堅決要求甲方閥門供貨商退貨，依據(jù)實際抽查實測數(shù)量，作為影響施工進(jìn)度和工程質(zhì)量依據(jù)。12.3閥門