配合鍋爐蒸氣吹管調(diào)試方案

1、編號(hào) :8080-HNHY-TSJ-A05-018河南第一火電建設(shè)公司調(diào)試所調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書工程名稱 :鄭東新區(qū)一期 2×200MW 機(jī)組工程項(xiàng)目名稱 :配合鍋爐蒸氣吹管調(diào)試方案編制單位 :河南第一火電建設(shè)公司調(diào)試所出版日期 :2007 年 07 月 18 日工程名稱鄭東新區(qū)熱電廠一期2×200MW 機(jī)組工程文件名稱配合鍋爐蒸氣吹管調(diào)試方案文件類別分系統(tǒng)試運(yùn)批準(zhǔn)年月日審核年月日編制年月日目錄1 目的 (042 依據(jù) (043 設(shè)備系統(tǒng)簡(jiǎn)介 (044 調(diào)試內(nèi)容及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)(045 組織分工 (056 使用儀器設(shè)備 (057 調(diào)試應(yīng)具備的條件(058 調(diào)試步驟 (059 安全注意事

2、項(xiàng) (061 目的通過對(duì)汽輪機(jī)組廠用蒸汽管道及汽輪機(jī)汽封管道的吹掃和試運(yùn),使得汽輪機(jī)及主要轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備投運(yùn)前 ,管道內(nèi)的雜物得以清除,保證干凈的蒸汽進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備及運(yùn)行系統(tǒng)各管道 ,檢查系統(tǒng)各管道有無泄漏,盡早處理有關(guān)缺陷 ,更好地配合鍋爐吹管工作,為整套啟動(dòng)順利進(jìn)行打下較好的基礎(chǔ),特制定本方案。2 依據(jù)2.1 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程(1996 年版。2.2 火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定。2.3 火電工程調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(1996 年版。2.4 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(汽機(jī)篇。2.5 火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)(2001 年版。2.6 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定(200

3、2 年版。2.7 工程建設(shè)強(qiáng)制性條文(電力工程。2.8 國(guó)家及行業(yè)有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。2.9 設(shè)計(jì)、制造技術(shù)文件、資料。2.10 相關(guān)的合同文件、紀(jì)要。2.11 河南第一火電建設(shè)公司質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理手冊(cè)。3 設(shè)備系統(tǒng)簡(jiǎn)介本工程為一機(jī)一爐配置 ,主蒸汽系統(tǒng)采用 2-2 形式布置 ,設(shè)有高、低壓二級(jí)串聯(lián)旁路和三級(jí)減溫減壓器的旁路系統(tǒng)。4 調(diào)試內(nèi)容及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)4.1 調(diào)試內(nèi)容配合主蒸汽、再熱蒸汽系統(tǒng)以及高低壓旁路系統(tǒng)的吹掃4.2 驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)在保證吹管系數(shù)大于 1 的前提下 ,連續(xù)兩次加裝靶板的檢驗(yàn) ,兩次靶板上沖擊斑痕粒度 :沒有大于 0.8mm 的斑痕 ,0.50.8mm 的斑痕不大于 8

4、 點(diǎn),0.2 0.5mm 的斑痕均勻分布 ,0.2mm 以下的斑痕不計(jì)。由建設(shè)、監(jiān)理、安裝、調(diào)試四方確認(rèn)后視為吹洗合格。5 組織分工5.1 調(diào)試單位負(fù)責(zé)方案的編寫、實(shí)施及指導(dǎo)運(yùn)行人員操作,并做好記錄。5. 2 安裝單位負(fù)責(zé)管道的安裝、設(shè)備維護(hù)、系統(tǒng)檢查 ,消除缺陷。5.3 運(yùn)行單位負(fù)責(zé)設(shè)備操作檢查及巡視并進(jìn)行系統(tǒng)檢查。6 使用儀器設(shè)備設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量用途備注1 便攜測(cè)振儀 VM-63A 1 振動(dòng)測(cè)量2 紅外線測(cè)溫儀 Raymx2c 1 溫度測(cè)量7 調(diào)試應(yīng)具備的條件7.1 機(jī)側(cè)熱工儀表投運(yùn)正常 ,測(cè)點(diǎn)顯示正確 ,吹管過程中加強(qiáng)監(jiān)視。7.2 循環(huán)水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、除氧器裝置

5、、真空系統(tǒng)已調(diào)試完畢并可投入運(yùn)行;7.3 汽輪機(jī)油循環(huán)已結(jié)束 ,潤(rùn)滑油系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)及盤車裝置調(diào)試完畢 ,并可投入 ;7.4 使各路疏水與凝汽器的疏水?dāng)U容器相隔離,把疏水接入臨時(shí)疏水母管排地溝;7.5 臨時(shí)管按過熱器、再熱器系統(tǒng)吹管方案已安裝完畢,臨時(shí)排放口處設(shè)有必要的安全措施 ;7.6 吹管前保持儲(chǔ)水箱、凝汽器、除氧器高水位,吹管期間除鹽水供水量應(yīng)充足;7.7 照明通暢 ,消防、保衛(wèi)及醫(yī)務(wù)人員應(yīng)安排好,并進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)值班。8 調(diào)試步驟8.1 吹管前檢查吹管臨時(shí)管道安裝完畢 ,管道支撐正?？煽?,管道具有良好的膨脹條件;蒸汽管道附近無易燃雜物,消防措施良好 ;油系統(tǒng)管道的安裝盡量遠(yuǎn)離

6、高溫高壓蒸汽管道;蒸汽管道疏水嚴(yán)禁排疏擴(kuò),應(yīng)接臨時(shí)管道引至廠房外;除氧器 ,凝汽器水位保持高水位 ,凝汽器補(bǔ)水系統(tǒng)投運(yùn)正常。吹管過程中,水源充足 ,補(bǔ)水系統(tǒng)可靠 ;鄭東新區(qū)熱電有限公司一期2 ×200MW 機(jī)組工程在有輔助汽源的情況下，投入除氧器再沸騰加熱，根據(jù)鍋爐要求調(diào)節(jié)除氧器水溫；循環(huán)水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、 給水系統(tǒng)、 冷卻水系統(tǒng)投入運(yùn)行， 備用泵聯(lián)鎖正?？煽浚粷?rùn)滑油系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)投入運(yùn)行，備用泵聯(lián)鎖正?？煽?；盤車系統(tǒng)投入運(yùn)行；啟動(dòng)真空泵，真空系統(tǒng)投入運(yùn)行；低缸噴水系統(tǒng)能夠自動(dòng)投入； 8.2 配合鍋爐吹管在鍋爐點(diǎn)火升壓過程中，開啟機(jī)側(cè)管道疏水進(jìn)行暖管，疏水排廠房外地溝

7、，嚴(yán)禁排 疏擴(kuò)。在暖管結(jié)束后，關(guān)閉疏水門，可根據(jù)情況稍留兩扣。吹管期間注意管道的振動(dòng)情 況，有問題及時(shí)匯報(bào)。 （本機(jī)組高低旁路彎管段較多，疏水要加強(qiáng)重視） ；在吹管過程中，注意汽輪機(jī)本體溫度、振動(dòng)等參數(shù)的變化，盤車電流正常，防止蒸 氣進(jìn)入汽輪機(jī)；注意各輔機(jī)運(yùn)行正常，凝汽器、除氧器水位正常；詳細(xì)吹管過程見過熱器、再熱器系統(tǒng)吹管方案 ；鍋爐大吹管結(jié)束后降壓過程中，吹掃汽封系統(tǒng)、夾層加熱系統(tǒng)、法蘭加熱系統(tǒng)。詳 細(xì)吹管過程見輔汽及汽封系統(tǒng)吹掃方案。 9安全注意事項(xiàng)9.1 在吹掃各管道期間，應(yīng)做好隔離工作，在排汽出口,應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，各參加人員應(yīng)防 止蒸汽泄漏引起油管著火，并注意人身安全，避免高溫燙傷；9.2 吹掃場(chǎng)地附近應(yīng)備有足夠的消防器材，并有專業(yè)消防人員在吹管期間值班；9.3 吹掃的設(shè)備及管道應(yīng)做好相應(yīng)的保溫措施； 9.4 在吹掃之前，各臨時(shí)管道排出口，應(yīng)加臨時(shí)支承； 9.5 對(duì)吹掃的各管道，應(yīng)將其各電動(dòng)門進(jìn)行預(yù)先調(diào)整試驗(yàn)；9.6吹管期間，應(yīng)保持通訊聯(lián)系可靠； 9.7 吹管期間注意檢查各臨時(shí)管的支撐及膨脹變化，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理； 9.8 注意監(jiān)視給水泵入口濾網(wǎng)前后壓力變化，及時(shí)倒換、清理，以免濾網(wǎng)嚴(yán)重堵塞，危及 給水泵安全運(yùn)行； 9.