質量通病工程施工設計方案.docx

1、即墨市限價商品住房及公共租賃住房工程質量通病防治方案(0>編制人：于世領審核人：素君審批人：周家企業(yè)名稱：即建建設集團浸入加氣琦達10mn為宜。用機械噴甩在加氣混凝土表面，第二天澆水養(yǎng)護，直至砂漿疙 瘩凝固，用手掰不動為止。3.4.2.2 吊垂直、套方找規(guī)矩。3.4.2.3 抹底層砂漿：先刷摻水重10%勺107膠水泥漿一道（水泥比0.40.5 ）,隨刷隨抹水泥混合砂漿，配合比1：1： 6,分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛， 終凝后開始養(yǎng)護。3.5外墻外保溫施工圖及設計變更均應經(jīng)同一施工圖審查機構審查批準。設計變更不 得降低節(jié)能效果，并應獲得監(jiān)理或建設單位確認，建設、施工單位不得更改外墻外保

2、溫系 統(tǒng)構造和組成材料。3.6保溫材料及產品進場后應進行進場驗收，并按相關標準和設計要求委托法定檢測 機構進行復驗，驗收合格經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可使用，嚴禁使用不合格的材料及產品。3.7保溫材料應有市城鄉(xiāng)建設行政主管部門出具的節(jié)能技術（產品）備案證。ESP 板自然條件下化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽養(yǎng)護不得低于5天；XPS&化 期不得低 于28天。3.8涂料飾面應采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。3.9建筑外墻外保溫工程編制專項施工方案，經(jīng)保溫專業(yè)承包單位、項目總承包單位、 監(jiān)理單位、建設單位逐級審批通過后方可施工。3.10外墻保溫體系應采用外墻外保溫體系禁止采用外墻保

3、溫方法.3.11保溫板與粘結膠、錨固膨脹螺栓、網(wǎng)格布、聚合物砂漿和界面劑等輔助材料不得分開采購，保溫材料應進行熱工指導檢測。3.12 基層處理要求：基層墻體必須干凈、墻面沒有油、浮沉、脫膜劑、涂料、臘、 防水劑、泥土等，必要時用水清洗墻面，晾干后方可施工。3.13 施工前應將所有的陰陽角、門窗洞口即應順直的部位拉通線以確定整體基層 的平整度、垂直度，確保外墻保溫施工的條件。3.14攪拌膠必須由專人負責。攪拌標準：特藝21為25公斤粉料加5.5升水直至攪 拌均勻為止，沒有結塊。稠稀度以施工操作簡易和天氣溫度情況而定。第一次攪拌結束后， 應靜止5分鐘后再攪拌一次，已達到最佳粘結效果。3.15粘貼聚

4、苯板：貼板前拉好垂直線、水平線，由下往上跟線貼板。在保溫系統(tǒng)斷開處，將25cm寬的標準網(wǎng)與基層粘貼，粘貼寬度約為不少于6cm以便對EPS板進行反包。貼EPS板時，要求在板背部的四周均勻打出一圈寬約為5cm,厚約 為1cm的專用膠，中間其它部位均勻安排打8個點(直徑約10cm厚約為1cm)，聚苯板 抹膠面不小于30%上墻后用雙手均勻按實，第一排EPS板與第二排EPS板不能順縫，應 錯縫1/2板長。邊粘板邊用靠尺盡量找平，垂直度及平整度誤差不得大于4mm粘完板后 須養(yǎng)護24小時，才可進行塞縫、打磨，以防止聚苯板移動，減弱板材與基層墻體的粘接強 度。 施工時，板與板之間難免有縫隙，如果間距大于1.6

5、mm就要塞縫，塞縫時一定要塞 實、塞緊。打磨聚苯板的 動作應是輕柔的圓周運動，不得沿板縫平行方向打磨。3.16鋪設網(wǎng)格布：采用二道抹面膠漿法，(1)第一道抹面膠漿：現(xiàn)在聚苯板上均勻 涂抹一層面積略大于一塊網(wǎng)格布的抹面膠漿，立即將網(wǎng)格布壓入濕的抹面膠漿中，標準網(wǎng) 格布之間的搭接至少20cm在拐角部位標準網(wǎng)格布是連接的，且兩邊搭接不少于20cm門窗洞口處必須做護角網(wǎng)，以防止開裂。鋪設網(wǎng)格布施工時，應 自上而下沿外墻一圈一圈鋪設網(wǎng)格布，鋪設網(wǎng)格布完畢后的標準是不漏網(wǎng)格布即可。(2)待第一遍抹面膠漿達到七至八成干燥時，即可施工第二道抹 面膠漿。在施工陰陽角和門窗洞口時，應先靠角，再施工大面，大面隨角走

6、。第二遍刮抹 膠漿后，要求外觀均勻平整，沒有抹痕，沒有網(wǎng)格布痕跡。整個保溫系統(tǒng)必須由網(wǎng)格布覆 蓋。3.17特殊部位的處理：對下列終端部位應進行反包：門窗洞口、管道或其他設備需穿 墻的洞口處；勒角' 陽臺、雨蓬等系統(tǒng)的盡端部位，變形縫等需要終 止系統(tǒng)的部位；女兒 墻頂部。各種構造的陰陽角進行錯縫搭接處理， 對各種裝飾線條的陰陽角用加強網(wǎng)進行加 強保護。保溫系統(tǒng)與結構部位相連處，應用標準網(wǎng)將保溫層與結構部位用膠漿連接，以防 止產生開裂問題。3.18其它要安裝部位處理：外墻落水管等固定必須采用嵌入式安裝，固定件與保溫系 統(tǒng)必須用密封膠密封。4、屋面滲漏4.1 防水工程應嚴格按圖施工，施工前應

7、通過圖紙會審，掌握施工圖的細部構造及有關技術要求，編制好防水工程的施工專項方案，施工方案應具備可操作 性、可檢查性。4.2防水材料進場后，應經(jīng)抽檢合格后方可施工。施工結束后應進行蓄水試驗，并形 成記錄。4.3施工防水層前將已驗收合格的基層表面清掃干凈。不得有浮塵、雜物等影響防水 層質量的缺陷。4.4陰陽角、管根、水落口等部位必須先做附加層，附加層經(jīng)驗收合格后， 方可進行大 面積防水層施工。4.5天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊，塞入預留凹槽，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不大于900mm并用密封材料嵌填封嚴。4.6防水卷材應平行屋眷從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應順流10

8、0mm滿粘法水方向，長邊及端頭的搭接寬度，如空鋪、點粘、條粘時，均為 均為80mm且端頭接茬要錯開250mm4.7 防水卷材應從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準線鋪貼，并使卷材的長 向與流水坡向垂直。注意卷材配制應減少陰陽角處的接頭。4.8 鋪貼平面與立面相連接的卷材，應由下向上進行，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時對 卷材不可拉得過緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。5、不按規(guī)定使用安全玻璃5.1安全玻璃應有產品質量合格證和國家強制性產品認定證書復印件，復印件必須加蓋生產企業(yè)公章，作為質量控制資料存檔.5.2必須使用安全玻璃的部位：5.2.1七層及七層以上建筑物外開窗5.2.2面積大于1.5卅的窗玻

9、璃和玻璃底邊離最終裝修面小于0.5m的落地窗5.2.3玻璃幕墻5.2.4天窗、采光井、吊頂' 雨棚5.2.5室隔斷、浴室維護和屏風5.2.6樓梯、陽臺、平臺、走廊的欄桿和天井欄桿5.2.7易受撞擊沖擊而造成人體傷害的其他部位&欄桿扶手設置不符合要求6.1安裝扶手固定件的位置、標高' 坡度找位校正后，彈出扶手縱向中心線。6.2按設計扶手構造，根據(jù)折彎位置、角度，劃出折彎或割角線。6.3 樓梯欄板和欄桿頂面，劃出扶手直線段與彎頭、折彎段的起點和終點的位置。6.4 彎頭配制：6.4.1 按欄板或欄桿頂面的斜度，配好起步彎頭，一般木扶手，可用扶手料割配彎 頭，采用割角對縫粘接，

10、在斷塊割配區(qū)段最少要考慮三個螺釘與支承固定件連接固定。大 于70mr斷面的扶手接頭配制時，除粘結外，還應在下面作暗椎 或用鐵件釧固。6.4.2 整體彎頭制作：先做足尺大樣的樣板，并與現(xiàn)場劃線核對后，在彎頭料上按樣板劃線，制成雛型毛料（毛料尺寸一般大于設計尺寸約10mm。按劃線位置預裝，與縱向直線扶手端頭粘結，制作的彎頭下面刻槽，與欄桿扁鋼或固定件緊貼 結合。6.4.3 連接預裝：預制木扶手須經(jīng)預裝，預裝木扶手由下往上進行，先預裝起步彎頭及連接第一跑扶手的折彎彎頭，再配上下折彎之間的直線扶手料，進行分段預裝粘結，粘結時操作環(huán)境溫度不得低于5c。6.4.4 固定：分段預裝檢查無誤，進行扶手與欄桿（

11、欄板）上固定件，用木螺絲擰 緊固定，固定間距控制在400m以，操作時應在固定點處，先將扶手料鉆孔，再將木螺絲 擰入，不得用錘子直接打入，螺帽達到平正。6.4.5 整修：扶手折彎處如有不平順，應用細木鏗鋰平，找順磨光，使其折角線清 晰，坡角合適，彎曲自然、斷面一致，最后用木砂紙打光。6.5室樓梯扶手高度自踏步前緣線量起0.9m,靠樓梯井一側水平扶手長度超過0.50m 時，其高度1.05m.6.6窗臺低于0.9m時，應采取防護措施.防護高度當窗臺高度v 0.45m時，從窗臺面 起計算，當窗臺高度0.45m時，從樓地面面層起計算，其高度不應低于窗臺局度.6.7梯井凈寬大于0.20m時，必須采取防止少

12、年兒童攀滑的設施.樓梯欄桿應米取不 宜攀登的構造，米用垂直桿件作為欄桿時，其桿件凈距不應大于0.11m. 7、門窗滲漏7.1 外窗安裝應米用企口后塞法施工工藝.窗洞口抹灰米取企口（里高外底）形 式,抹灰時應一次成活，洞口幾何尺寸必須準確，洞口上弦及窗臺應做滴水 線和流水坡， 外高差應大于15mm.7.2 門窗安裝前，須經(jīng)監(jiān)理對抹灰成型的門窗洞口幾何尺寸進行驗收，達到要求方可安裝.7.3 門窗與墻體應連接牢固，且滿足抗風壓、水密性、氣密性的要求。每條門窗 框與墻體連接固定點不得少于2處，采用不小于5>70mn鍍鋅脹管螺栓固 定門窗邊框， 間距v 0.6m.邊框端部第一固定點v 0.20m,

13、螺栓必須粘膠后緊固,并粘貼封蓋.下框使用連 接片進行固定。7.4 窗框與墻體接縫處必須發(fā)泡，首先清理干凈接縫處的灰塵，保證該處的溫度， 發(fā)泡要均勻，不漏不斷，固化后，把木楔拿掉，補發(fā)泡，清理多余的發(fā)泡，以便打膠。7.5工程技術人員同安裝隊必須讀懂圖紙后根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況對項目進行測 量，確定無誤，符合設計要求后方可進行施工。7.6安裝過程分為兩個步驟進行交驗，框架安裝、窗扇及固定玻璃7.7每個步驟施工過程中，質檢員根據(jù)建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)標準隨時進行檢查，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)不合格處安裝隊必須立即糾正。7.8每個步驟完成后，由施工隊伍進行自檢，質檢合格后上報總方檢查驗收合格后，上報監(jiān)

14、理單位有關人員進行驗收。7.9成品保護措施：已安裝完畢的框料或板塊，若土建還有混凝土施工，則必須重新帖保護膜，或采取其它防護措施，防止水泥濺到框面上，型材表面受到腐蝕， 每天定期巡檢兩遍，及時把情況向甲方、總包方及監(jiān)理匯報，如發(fā)現(xiàn)帖膜脫落及時補帖。&室標高和幾何尺寸控制偏差8.1 六層及以上建筑，主體施工階段，每隔三層應從底層控制點通過預留孔向上投測出樓面控制點，測量主體結構垂直度，控制點的最大間距不得大于30m,控制點形成的矩形應閉合.8.2每層樓面應彈出軸線，測一次水平，并據(jù)此進行上層樓面施工，嚴格控制上層混凝土樓面的標高.8.3砌體施工時，必須設置皮數(shù)桿控制標高，砌筑前每層樓面應

15、測一次水平，存在高 差，應用砂漿或細石混凝土找平.8.4室抹灰，應根據(jù)設計圖紙要求的抹灰質量等級，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm墻面凹度較大時要分層襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為79mm,操作時先抹 上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時要根據(jù)室抹灰的要求（分清抹踢腳板還是水泥墻裙），以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。發(fā)餅宜用1 ：3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。8.5 抹水泥踢腳板（或水泥墻裙）：用清水將墻面泅透，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅充筋（此筋應沖得寬一些，810cm為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據(jù)，同時也

16、是抹石灰砂漿墻面的依據(jù)），填檔子，抹底灰一般采用1 ： 3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。面層灰用1:2.5水泥砂漿壓光。墻裙及踢腳抹好后，一般應凸出石灰墻面57mm但也有的做法與石灰墻 面一平或凹進石灰墻面的，應按設計要求施工（水泥砂漿墻裙同此作法）o8.6做水泥護角：室墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角， 應用1 ：3水泥砂 漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥膏抹成小圓角； 或用1 : 2水 泥細砂漿做明護角（比底灰高2mn,應與石灰罩面齊平），其高度不應低于2m每側 寬度不小于5cm門窗口護角做完后，應及時用清水刷洗門窗框上的水泥

17、漿。8.7 抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新砌筑好。磚縫劃深， 用水澆透，然后用1:2： 3豆石混凝土鋪實，厚度大于2.5cm。次日，刷摻水重10%10 膠素水泥漿一道，緊跟抹1 : 2.5水泥砂漿面層，待面層顏色開始變白時，澆水養(yǎng)護2 3do窗臺板下口抹灰要平直，不得有毛刺。8.8 墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間的寬度或高度決定， 一般筋寬為5cm可充橫筋也可充立筋，根據(jù)施工操作習慣而定。8.9 抹底灰：一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接 著分層裝檔、找平，再用大杠垂直, 水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后 全面檢查底子灰

18、是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，井用托線板 檢查墻面的垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應在散熱器安裝前進行，抹灰面接搓應平順。抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。8.10 修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒：當?shù)谆夷ㄆ胶?，應即設專人把預留孔洞、電氣箱、槽' 盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉，改抹1 ： 1 ： 4水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。9、散熱器安裝9.1按施工圖分段分層分規(guī)格統(tǒng)計出散熱器的組數(shù)、每組片數(shù)，列成表以便組對和安 裝時使用。9.2 組對密封墊采用石棉橡膠墊片，其厚度不超過1.5mm用機油隨用隨浸。9.3 將散熱器部污物倒凈

19、，用鋼刷子除凈對口及絲處的鐵銹，正扣朝上，依次碼放。9.4 散熱器水壓試驗：9.4.1 將散熱器抬到試壓臺上，用管鉗子上好臨時爐堵和臨時補心，上好 放氣嘴， 聯(lián)接試壓泵；各種成組散熱器可直接聯(lián)接試壓泵。9.4.2 試壓時打開進水截門，往散熱器充水，同時打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關閉放氣嘴。9.4.3 加壓到規(guī)定的壓力值時，關閉進水截門，持續(xù)5分鐘，觀察每個接口是否有 滲漏，不滲漏為合格。9.4.4 如有滲漏用鉛筆做出記號，將水放盡，卸下爐堵或爐補心，用長桿鑰匙從散 熱器外部比試，量到漏水接口的長度，在鑰匙桿上做標記，將鑰匙從散熱器對絲孔中伸入 至標記處，按絲扣旋緊的方向擰動鑰匙，使接口繼續(xù)

20、上緊或卸下?lián)Q墊，如有壞片需換片。 鋼制散熱器如有砂眼滲漏可補焊，返修好后再進行水壓試驗，直到合格。9.5 管道坡度必須符合設計要求，系統(tǒng)安裝完畢后,必須進行沖洗和調試9.6 管道要設置溫控筏和平衡閥，避免供回水管道接錯.10、通風風量達不到設計要求10.1 通風系統(tǒng)運轉前的檢查;10.1.1 核對通風機、電動機的型號、規(guī)格是否與設計相符。10.1.2 檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找 正。10.1.3 檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應符合設備技 術文件的規(guī)定。10.1.4 檢查電機及有接地要求的風機、風管接地線連接是否可靠。10.1.5 檢查風機

21、調節(jié)閥門，開后應靈活、定位裝置可靠。10.1.6 風機啟動可連續(xù)運轉，運轉應不少于兩個小時。10.1.7 通風設備單機試運轉和風管系統(tǒng)漏風量測定合格后，方可進行系統(tǒng)聯(lián)動試運轉，并不少于8h時。10.2 通風調系統(tǒng)的風量測定與調整：10.2.1 按工程實際情況，繪制系統(tǒng)單線透視圖、應標明風管尺寸，測點截面位置，送（回）風口的位置，同時標明設計風量。風速、截面面積及風口外框 面積。10.2.2 開風機之前，將風道和風口本身的調節(jié)閥門，放在全開位置，三通調節(jié)閥門放在中間位置空氣處理室中的各種調節(jié)門也應放在實際運行位置。10.2.3 開啟風機進行風量測定與調整，先粗測總風量是否滿足設計風量要求，做到

22、心中有數(shù)，有利于下步調試工作。1024系統(tǒng)風量測定與調整，干管和支管的風量可用皮托管、微壓計儀器進行測試。對送（回）風系統(tǒng)調整采用“流量等比分配法”或“基準風口調整法”等，從 系統(tǒng)的最遠最不利的環(huán)路開始，逐步調向通風機。10.2.5 風口風量測試可用熱電風速儀、葉輪風速儀或轉杯風速儀，用定點法或勻速移動法測出平均風速，計算出風量。測試次數(shù)不少于3 5次。10.2.6 系統(tǒng)風量調整平衡后，應達到：編制日期：2011年3月6日10.2.6.1 風口的風量、新風量、排風量，回風量的實測值與設計風量的允 許值不 大于10%10.2.6.2 新風量與回風量之和應近似等于總的送風量，或各送風量之和。10.

23、2.6.3 總的送風量應略大于回風量與排風量之和。10.2.6.4 系統(tǒng)風量測定包括風量及風壓測定，系統(tǒng)總風壓以測量風機前后 的全壓 差為準；系統(tǒng)總風量以風機的總風量或總風管的風量為準。10.2.7 系統(tǒng)風量測試調整時應注意的問題：10.2.7.1 測定點截面位置選擇應在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產生局部 阻力之后45倍管徑（或風管長邊尺寸）以及局部阻力之前約1.52倍管徑（或風管長 邊尺寸）的直風管段上。10.2.7.2 在矩形風管測定平均風速時，應將風管測定截面劃分若干個相等的小截 面使其盡可能接近于正方形； 在圓形風管測定平均風速時，應根據(jù)管徑大小，將截面分成 若干個面積相等的同心

24、圓環(huán)，每個圓環(huán)應測量四個點。10.2.7.3 沒有調節(jié)閥的風道，如果要調節(jié)風量，可在風道法蘭處臨時加插板進行調 節(jié)，風量調好后，插板留在其中并密封不漏11 X衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結11.1每個電源進線處都需做各自的總等電位聯(lián)結，所有總等電位聯(lián)結系統(tǒng)之間應就 近互相連通，使整個建筑物電氣裝置處于同一電位水平上11.2要安裝洗浴設備的衛(wèi)生間應做等電位聯(lián)結.11.3浴室的局部等電位聯(lián)結：如果浴室原無PE線相連;如果浴室有PE線,浴室的 局部等電位聯(lián)結必須與該PE線相連置。12.112、電氣接地接地體的埋設深度其預部不應小于0.6m,角鋼及鋼管接地體應垂直配123.2垂直接地體長度不應小于2.5m,其相

25、互之間間距一般不應小于5m接地體理設位置距建筑物不宜小于1.5m ；遇在垃圾灰渣等埋設接地體時，應換土，并分層夯實。12.4 當接地裝置必須埋設在距建筑物出入口或人行道小于3ni時，應采用均壓帶做 法或在接地裝置上面敷設50 90m厚度瀝青層，其寬度應超過接地裝置2n。12.5 接地體（線）的連接應采用焊接，焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不 得有央渣、咬肉、裂紋' 虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理。12.6 采用搭接焊時，其焊接長度如下：12.6.1 鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，三面施焊。（當扁鋼寬度不同時，搭接長度以寬的為準）。敷設前扁鋼需調直，煨彎不得過

26、死，直線段上不應有明顯彎曲， 并應立放。1262鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍并應雙面施焊（當直徑不同時，搭 接長度以直徑大的為準）。12.6.3 鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。12.6.4 鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位 兩側進行焊接外，還應直接將扁鋼本彎成弧形（或直角形）與鋼管（或 角鋼）焊接。12.7核驗接地體（線）：接地體連接完畢后，應及時請質檢部門進行隱檢、接地體材質、位置、焊接質量，接 地體（線）的截面規(guī)格等均應符合設計及施工驗收規(guī)要求，經(jīng)檢驗合格后方可進行回填， 分層夯實。最后，將接地電阻搖測數(shù)值填寫在隱檢記錄上。目工錄程概

27、1_編制依1-三、施工質量_ 1四、住 宅工程質量通病的防治方案和施工管理預 防措施質量通病防治方案_、工程睇兄1.1本工程為即墨市限價商品住房及公共租賃住房工程，位于即墨市鶴山路南，華山 一路中段，建設用地面積31685.8平方米。由即建置業(yè)開發(fā)建設，易境工程咨詢設計，廣 信建設咨詢監(jiān)理監(jiān)理，即建建設集團承建。1.2本工程由1個地下車庫' 1棟28層住宅樓、5棟27層住宅樓、1棟3層會所、2 棟2層網(wǎng)點組成，總建筑面積129601.91韋，其中地下車庫為15422.49川。主樓層高2.85 米；會所為框架結構，層高6.5米；網(wǎng)點為框剪結構，層高4.5 米。1.3本工程住宅樓基礎為條形

28、基礎，車庫及網(wǎng)點基礎為獨立柱基礎，車庫頂板為疊合 箱網(wǎng)梁結構。主樓基礎為C40徐，車庫基礎為C35破，抗?jié)B等級為P6的防水於。主體為 剪力墻結構，樓面為鋼筋碇現(xiàn)澆樓板，碇標號為C40-C30二、編制依據(jù)2.1設計圖紙；2.2國家現(xiàn)行施工規(guī);2.3市建設委員會2010年9月發(fā)布的市住宅工程質量通病防治手冊：三、施工質量管理本工程由我公司調配具有豐富施工經(jīng)驗的管理人員，組成限價商品住房及公共租賃 住房工程項目部。該工程將按項目法施工，實行項目經(jīng)理負責制，以項目合同和成本控制 為主要容，以科學系統(tǒng)管理和先進技術為手段，行使計劃、組織、 指揮、協(xié)調、控制、監(jiān) 督六項基本職能，全面履行與業(yè)主簽訂的施工合

29、同。項目經(jīng)理部嚴格按照以IS0900。標準 體系來運作，形成以全面質量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機輔助管理相結合的科 學管理體制，本著科學管理、優(yōu)質高速、 開拓敬業(yè)的原則，以塑造精品為目標，發(fā)揮企業(yè) 集團優(yōu)勢，對工程施工進行綜合 的管理、組織、協(xié)調、控制，確保本工程實現(xiàn)一流的工程 質量，一流的施工速度，一流的施工管理，一流的文明施工。出色的實現(xiàn)我單位的質量方 針和本工程的質量目標，實現(xiàn)對業(yè)主的承諾，創(chuàng)建優(yōu)質工程。各職能負責人在項目經(jīng)理的 統(tǒng)一領 導下，各行其責，互相協(xié)作，以追求建造精品，創(chuàng)造名牌為己任。四、住宅工程質量通病的防治方案和施工預防措施為加大住宅工程質量通病防治工作力度，進一步

30、提高住宅工程質量，實現(xiàn)創(chuàng)建“質 量誠信，用戶滿意”工程的工作目標，針對目前我市住宅工程新增質量通病，根據(jù)國家有 關法律、法規(guī)和工程技術規(guī)、標準，結合本市實際，根據(jù)市建設委員會關于印發(fā)市住宅 工程質量通病防治技術措施二十條的通知，特制訂以下住宅工程質量通病的防治方案與 預防措施：1、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫1 .1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)及有關規(guī)定，檢查出廠合 格證或試驗報告是否符合質量標準要求1 .2混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)規(guī)定。1.3混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準 的規(guī)定。1.4 設計不允許裂縫的結

31、構，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必 須符合設計要求。1.5 現(xiàn)澆樓板設計厚度不宜小于120mm廚房、廁浴等不宜小于90mm施工單位嚴格 按照設計要求施工，保證樓板的厚度要求，滿足保護層厚度。1.6現(xiàn)澆樓板配筋采用熱軋帶肋鋼筋，選用小直徑、小間距配筋方式，受力筋間距不 大于150mm板角處上部受力鋼筋間距不大于100mm分布筋不大于200mm外墻轉角處 設置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應少于710,長度大 于板跨的1/3,且不得小于 1.2米。我公司施工人員嚴格要求鋼筋工對梁板受力筋的操作規(guī)程，對施工過程中產生的 錯誤及個別鋼筋綁扎不規(guī)現(xiàn)象堅決制止，保證綁扎規(guī)。1.7我公司在混

32、凝土澆注前，根據(jù)工程結構形式和有關規(guī)定制訂了一套完整詳細的混 凝土澆筑施工方案，確保混凝土在施工過程中的質量，保證混凝土密實， 不得隨意留置施 工縫。1.8混凝土澆注后，及時采取有效的養(yǎng)護措施，編制混凝土結構養(yǎng)護施工方案，保證 混凝土處于潮濕和相對密閉狀態(tài)。1.9模板及支架必須具備足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性?；炷翉姸冗_到1.2N/m卅前，不的在其上踩踏、堆載重物，不得過早拆除模板。樓板混凝土同條 件養(yǎng)護試塊達到規(guī)規(guī)定的強度值后，方可拆除支撐模板。1.10嚴格控制混攝土板面上人及上載時間，板面上人放線時間不得早于混凝土終凝后18h （4月-11月）和24h （ 12月-次年3月）。1.11吊運

33、材料應做到少吊輕放，材料堆放處應事先鋪設木墊板，位置應避開樓板跨中部位，力求減少吊運荷載對樓板造成的沖擊。2、填充墻墻面裂縫2.1墻體放線：砌體施工前，應將樓層結構面按標高找平，在結構佐墻面上彈好+500 標高控制線。依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線'砌體邊線和洞口線。 平面位置彈好200 控制線。2.2砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線圍分塊定尺、劃線。2.3 砌塊砌體在砌筑前，應根據(jù)工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。2.4 砌塊排列應根據(jù)樓層標高及施工方案要求從上向下排列，排列時盡可能采用主規(guī) 格的砌塊。2.5 砌塊排列上、下皮應錯縫搭

34、砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2,不得小于砌塊高的1/3,也不應小于150mm如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構造按設計規(guī)定。非承重墻與混凝土交接處灰縫砂漿要飽滿, 鋼筋網(wǎng)片要到位。2.6 外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按 設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲 砌。2.7砌體水平灰縫厚度一般為15mm垂直灰縫寬度為20mm且每次砌筑高度不應超過 1.5m,日砌筑高度不大于2.8m.2.8砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲 砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。2.9砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置.2.10 制配砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥土 2%砂、灰育控制在±5%以，應采用機械攪拌，攪拌時間 不少于1.5min。2.11 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過灰車運