主廠房上部結(jié)構(gòu)鋼筋結(jié)構(gòu)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、目 錄一、工程概況 2二、編寫(xiě)依據(jù) 3三、工程特點(diǎn) 4四、工作流程 5五、控制目標(biāo)及要點(diǎn)14六、質(zhì)量控制方法及措施17七、進(jìn)度控制方法及措施31八、安全控制方法及措施33一、 工程概況1.1、工程概況_2350MW級(jí)低熱值煤發(fā)電新建工程項(xiàng)目廠址位于：_市_工業(yè)園區(qū)，距_市中心城區(qū)36km交通便利。本期工程規(guī)模為2350兆瓦超臨界間接空冷供熱機(jī)組，配21189.5噸/時(shí)超臨界循環(huán)流化床鍋爐、一次中間再熱、抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組、雙水冷冷卻發(fā)電機(jī)，采用爐加石灰石+爐外石灰石石膏濕法脫硫，同步建設(shè)SNCR+SCR脫硝裝置，安裝布袋除塵器+濕式靜電除塵器，本期新建主廠房上部鋼結(jié)構(gòu)包括： 汽機(jī)間、除氧煤倉(cāng)間

2、、鍋爐間，1.1.1、汽機(jī)間：上部結(jié)構(gòu)框架采用鋼結(jié)構(gòu)及混凝土板組合結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)框架軸中心跨度為20m，縱長(zhǎng)為158m，共有17個(gè)軸距, 其中23、45、67、1112、1314、1516軸中心距都為10米，另外12、78、1011、1617軸中心距都為8米，還有34、56、89、910、1213、1415、軸中心距都為9米，1718軸中心距為12米，汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)標(biāo)高為6.3米到12.6米，汽機(jī)屋頂局部頂標(biāo)高為31.7m，汽機(jī)房設(shè)有起重航車(chē)80/20T一臺(tái)，供設(shè)備安裝檢修之用。1.1.2、除氧煤倉(cāng)間：上部結(jié)構(gòu)框架采用鋼結(jié)構(gòu)及混凝土板組合結(jié)構(gòu)，1#、 2#汽機(jī)房鋼結(jié)構(gòu)框架軸中心跨距12 m，縱向

3、158m，共有18個(gè)軸線、有17個(gè)柱距，其中23、45、67、1112、1314、1516軸中心距都為10米，另外12、78、1011、1617軸中心距都為8米，還有34、56、89、910、1213、1415、軸中心距都為9米，1718軸中心距為12米，除氧煤倉(cāng)間運(yùn)轉(zhuǎn)層采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。除氧煤倉(cāng)間老虎頭（16-18軸）9層，標(biāo)高為48.5米，除氧煤倉(cāng)間1-15軸8層，標(biāo)高43米。1.1.3、鍋爐間： 1#、2#鍋爐間上部結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)，1#、2#鍋爐跨度都為48m，縱長(zhǎng)58m（與主廠房平行方向有軸線，分別為K1、K2、K3、K4、K5、K6。軸線間距分別為： K1-K2軸線間距離為10m

4、,K2K3軸線間距離為10m，K3-K4軸線間距離為12m,K4-K5軸線間距離為8m，K5-K6軸線間距離為8m，其中K1-K2有鍋爐鋼結(jié)構(gòu)柱10根，爐架柱16根，K4-K6鍋爐柱有10根，爐架柱22根，鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層（6.312.6米）上部結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)及混凝土板組合結(jié)構(gòu)，鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層012.6米采用彩鋼外墻封閉，運(yùn)轉(zhuǎn)層上面為露天式鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)，1.2、參建單位：建設(shè)單位：_勘探單位：_省電力勘測(cè)設(shè)計(jì)單位：_省電力勘測(cè)監(jiān)理單位：_工程建設(shè)監(jiān)理施工單位： A標(biāo)段：_建設(shè)集團(tuán)_電力建設(shè)B標(biāo)段：_火電建設(shè)集團(tuán)1.3、建設(shè)工期：計(jì)劃工期：A標(biāo)段計(jì)劃開(kāi)工日期為_(kāi)年_月_日，計(jì)劃完工日期為_(kāi)年_月_日，總工期

5、為_(kāi)個(gè)月；B標(biāo)段計(jì)劃開(kāi)工日期為_(kāi)年_月_日，計(jì)劃完工日期為_(kāi)年_月_日，總工期為_(kāi)個(gè)月。1.4、編制目的：為了把_2350MW級(jí)低熱煤發(fā)電新建工程項(xiàng)目主廠房工程早日達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，確保能達(dá)到電力行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家級(jí)優(yōu)質(zhì)工程(魯班獎(jiǎng)) 的工程總體目標(biāo)，我監(jiān)理部在本工程中始終貫徹監(jiān)理公司“誠(chéng)信承諾，強(qiáng)化管理，竭誠(chéng)為顧客提供滿意的服務(wù)和優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”的質(zhì)量方針，始終遵照建設(shè)單位對(duì)監(jiān)理的要求，以預(yù)控為主、安全第一、質(zhì)量為本、的基建管理思路，嚴(yán)格控制安全、質(zhì)量、工程造價(jià)和建設(shè)工期，作為工程中巡視監(jiān)理質(zhì)量管理行動(dòng)指南，特編制此細(xì)則。二、 編制依據(jù)2.1、本工程的監(jiān)理合同、監(jiān)理規(guī)劃、圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更等；2.

6、2、經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)；2.3、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)（GB50319-2013）現(xiàn)行。2.4、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）2013年版。2.5、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）。2.6、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（GB50205-2002）。2.7、混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（GB50204-2002(2011修訂版)。2.8、砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（GB50203-2011現(xiàn)行）。2.9、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（GB50210-2001）現(xiàn)行。2.10、屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（GB50207-2012）。2.11、建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（GB50209-

7、2010）。2.12、給水排水及采暖質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（GB50242-2002）。2.13、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（GB50243-2002）。2.14、智能建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（GB50339-2013）。2.15、建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（GB50411-2007）。2.16、建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（GB50224-2010）。2.17、通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)（GB50738-2011）。2.18 、砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（GB50204-2011）。2.19 、鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）。2.20、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）。2.21、電力建

8、設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（DLT5210.1-2012）。2.22、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ82-2010）2.23、涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923-1988）2.14、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)（GB50661-2011）2.25、起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)（GB50278-2010）2.26、鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸（GB10854-1989）本細(xì)則是為了明確施工與監(jiān)理的相關(guān)容，將有關(guān)規(guī)、規(guī)程、規(guī)定作具體實(shí)施的約定，有不詳之處，參照國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。三、適應(yīng)圍及工程特點(diǎn)3.1、適用圍本細(xì)則僅適用于主廠房上部鋼結(jié)構(gòu)工程：除氧煤倉(cāng)間、鍋爐間、汽機(jī)間、三大部分。3.2 、工程特點(diǎn)

9、主廠房上部主體結(jié)構(gòu)為框架鋼結(jié)構(gòu)，運(yùn)轉(zhuǎn)層樓板為壓型鋼板和砼混合結(jié)構(gòu)，施工工藝復(fù)雜且孔洞多、埋件多、牛腿多。上部結(jié)構(gòu)工藝復(fù)雜施工難度大要求標(biāo)準(zhǔn)高，工期較緊，垂直交叉作業(yè)多。四、監(jiān)理質(zhì)量控制及工藝流程4.1 工程項(xiàng)目開(kāi)工前了解工程概況，認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)說(shuō)明。熟悉驗(yàn)收技術(shù)規(guī)和檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的資料文件。4.2 監(jiān)理收到施工單位報(bào)審的文件后，進(jìn)行審核并提出合理可行的保證工程質(zhì)量、進(jìn)度和人身設(shè)備安全的審批意見(jiàn)，并于2日反饋給施工單位。4.3 對(duì)于工程進(jìn)場(chǎng)的原材料/設(shè)備/構(gòu)配件、施工機(jī)械由施工單位提出申請(qǐng)報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理進(jìn)行審核和簽證。4.4 對(duì)于本工程確定的四級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目，施工單位應(yīng)在驗(yàn)收前1天將工程報(bào)

10、驗(yàn)申請(qǐng)和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表提交監(jiān)理、監(jiān)理按約定的時(shí)間到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收和簽證。4.5 監(jiān)理質(zhì)量控制工作流程附圖:見(jiàn)下面流程圖4.5.1、開(kāi)工/復(fù)工管理程序見(jiàn) ：附件-1附件-1提交主廠房開(kāi)工/復(fù)工報(bào)審表 施工單位 審核主廠房開(kāi)工/復(fù)工報(bào)審表 項(xiàng)目監(jiān)理部 核核主廠房開(kāi)工/復(fù)工條件 專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師簽署主廠房開(kāi)工/復(fù)工報(bào)審表 總監(jiān)理工程師執(zhí)行監(jiān)理意見(jiàn)施工單位4.5.2、施工組織設(shè)計(jì)(方案)審批程序：見(jiàn)附件-2編制施工組織設(shè)計(jì)（方案）施工單位報(bào)批施工組織設(shè)計(jì)（方案）施工單位審核施工組織設(shè)計(jì)（方案）專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審批施工組織設(shè)計(jì)（方案）總監(jiān)理工程師存查、備案資料員方案實(shí)施施工單位簽批施工組織設(shè)計(jì)（方案）業(yè) 主附

11、件-2不合格不合格合格4.5.3、圖紙會(huì)審(技術(shù)交底)管理程序見(jiàn)附件3附件3組織落實(shí)上部結(jié)構(gòu)圖紙到位建設(shè)單位組織主廠房上部鋼結(jié)構(gòu)圖紙會(huì)審建設(shè)單位組織主廠房上部結(jié)構(gòu)會(huì)審（設(shè)計(jì)交底）項(xiàng)目監(jiān)理部整理主廠房上部結(jié)構(gòu)圖紙會(huì)審紀(jì)要施工單位主廠房上部結(jié)構(gòu)圖紙會(huì)審紀(jì)要會(huì)簽建設(shè)單位、監(jiān)理、施工單位、設(shè)計(jì)各單位保存主廠房查備案4.5.4、工序報(bào)驗(yàn)管理程序：見(jiàn)附件-4附件-4開(kāi)工前確認(rèn)主廠房上部結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制點(diǎn)施工單位（測(cè)量復(fù)核主廠房：組對(duì)、焊接、拼（安）裝）施工單位填報(bào)主廠房安裝隱蔽工程驗(yàn)收記錄施工單位現(xiàn)場(chǎng)檢查、或在施工過(guò)程中巡視、平行檢驗(yàn)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審批主廠房工程安裝報(bào)審表專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行下道工序施工施工單位

12、報(bào)審表存查備案項(xiàng)目監(jiān)理部4.5.5、隱蔽工程檢驗(yàn)程序：見(jiàn)附件5附件5主廠房隱蔽工程項(xiàng)目的施工及自檢施工單位填寫(xiě)主廠房隱蔽記錄、報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表施工單位主廠房隱蔽工程及隱蔽記錄的核查專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師（業(yè)主、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢單位共同驗(yàn)收）審批主廠房隱蔽記錄專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師（業(yè)主、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢單位共同簽字）合格主廠房工程隱蔽驗(yàn)收合格進(jìn)入下道工序施工單位不合格4.5.6、竣工驗(yàn)收程序：見(jiàn)附件-6附件-6上報(bào)主廠房竣工報(bào)驗(yàn)單表施工單位 問(wèn)題整改施工單位組織主廠房竣工驗(yàn)收檢查建設(shè)單位、監(jiān)理單位合格不合格批準(zhǔn)主廠房工程竣工報(bào)驗(yàn)單總監(jiān)理工程師簽署主廠房工程移交證書(shū)總監(jiān)理工程師簽署主廠房竣工驗(yàn)收證書(shū)建設(shè)單位主廠房竣工資料驗(yàn)收項(xiàng)目

13、監(jiān)理部、施工單位主廠房竣工資料移交檔案室、施工單位4.5.7、監(jiān)理信息檔案管理程序：見(jiàn)附件-7附件-7監(jiān)理信息檔案編碼、分類(lèi)資料員信息收集、整理資料員內(nèi)部信息項(xiàng)目監(jiān)理人員外部信息建設(shè)相關(guān)單位、部門(mén)信息數(shù)據(jù)庫(kù)建立、更新及文件歸檔資料員信息、文件的調(diào)用和檢索監(jiān)理工程師信息加工、日常文件編輯資料員信息數(shù)據(jù)庫(kù)維護(hù)、調(diào)用及文件檢索資料員信息形成光盤(pán)資料、文件裝訂成冊(cè)總監(jiān)理工程師、資料員文件交建設(shè)單位檔案部門(mén)資料員文件交公司檔案部門(mén)資料員4.5.8、工程質(zhì)量事故處理程序：見(jiàn)附件-8附件-8發(fā)生工程質(zhì)量事故施工單位一般質(zhì)量問(wèn)題一般質(zhì)量事故嚴(yán)重質(zhì)量事故按建設(shè)部1989年第3號(hào)令執(zhí)行工程建設(shè)重大事故報(bào)告和調(diào)查程

14、序施工單位調(diào)查事故發(fā)生情況，初步分析，提出處理事故的方案施工單位（建設(shè)單位、監(jiān)理單位參與）研究確定事故處理方案及措施建設(shè)、施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位提出事故處理的設(shè)計(jì)文件設(shè)計(jì)單位審查設(shè)計(jì)文件監(jiān)理、建設(shè)單位簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單總監(jiān)理工程師執(zhí)行監(jiān)理通知及設(shè)計(jì)文件施工單位五、監(jiān)理控制目標(biāo)及要點(diǎn) 5.1 、 總體控制目標(biāo)：5.1.1、 安全控制目標(biāo)：杜絕重大人身傷亡及設(shè)備事故，一般事故發(fā)生率控制為零。5.1.2 、質(zhì)量控制目標(biāo)：始終堅(jiān)持“安全為天，質(zhì)量第一”的方針，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)理，控制質(zhì)量驗(yàn)收，使建筑工程合格率達(dá)到100%，確保工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)，工程資料隨工程進(jìn)度做到齊全

15、、準(zhǔn)確、記錄工整。5.1.3 、進(jìn)度控制目標(biāo)：滿足施工合同工期要求。5.1.4 、投資目標(biāo)：投資控制目標(biāo):協(xié)助建設(shè)單位使本工程實(shí)際發(fā)生的建設(shè)投資控制在批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)預(yù)算。5.2、運(yùn)轉(zhuǎn)層質(zhì)量控制要點(diǎn)5.2.1 、定位及高程控制：1)、 定位控制，主廠房的定位坐標(biāo)要進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)試儀器全站儀；2）、高程控制：高程控制精度應(yīng)符合三等水準(zhǔn)的精度要求。3）、主廠房上部鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制；施工前應(yīng)將標(biāo)高引測(cè)到施工地點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀校驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)水平高度。5.2.2、 鋼結(jié)構(gòu)框架柱竣工驗(yàn)收時(shí)要做載荷實(shí)驗(yàn)，要求承載力符合設(shè)計(jì)要求。5.2.3 、原材料進(jìn)場(chǎng):施工現(xiàn)場(chǎng)所進(jìn)的鋼結(jié)構(gòu)及構(gòu)配件原材料等必須經(jīng)監(jiān)理公司驗(yàn)收，驗(yàn)收合格產(chǎn)品按

16、設(shè)計(jì)圖紙仔細(xì)核對(duì)后才允許進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用。5.2.4、 模板工程；運(yùn)轉(zhuǎn)層樓板混凝土澆注前要嚴(yán)格檢查復(fù)核壓型模板的標(biāo)高、平整度、軸線是否位移。對(duì)模板的加固支撐、對(duì)拉螺栓仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)解決。模板的拆除按照規(guī)要求不允許提前拆除，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100%方可拆除，拆除過(guò)程一定按照先后工序拆模板，防止出現(xiàn)人為事故發(fā)生。5.2.5、 混凝土澆筑控制：1）、 原材料要求：水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證或進(jìn)廠復(fù)檢報(bào)告（強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、細(xì)度、燒失量、三氧化硫、氧化鎂七個(gè)指標(biāo)均應(yīng)填寫(xiě)清楚，不應(yīng)遺漏），并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收。當(dāng)懷疑水泥質(zhì)量有問(wèn)題或出廠超過(guò)三個(gè)月時(shí)，應(yīng)復(fù)查

17、試驗(yàn)。并按復(fù)檢結(jié)果使用。2）、 外加劑應(yīng)嚴(yán)格按配比進(jìn)行控制。3）、 砂宜采用中粗河砂，含泥量應(yīng)小于3%，并通過(guò)檢驗(yàn)合格。4）、碎石中不含有金屬礦物質(zhì)，云母、硫酸組合物、硫化物及針片狀顆粒，并嚴(yán)禁混雜煅燒過(guò)的白云石或石灰石塊，粒徑選用具有連續(xù)級(jí)配的530mm的碎石，含泥量小于1%，并通過(guò)檢驗(yàn)合格，碎石、砂子每400方為一批次。5）、混凝土攪拌用水，應(yīng)使用不含雜質(zhì)的合格水，水質(zhì)必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，絕對(duì)不許使用不合格的水。6）、混凝土要求：砼施工前應(yīng)對(duì)水泥、砂、石、外加劑等材料進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行施工。砼配合比必須經(jīng)過(guò)有資質(zhì)的試驗(yàn)室，試配并合格后給出。7）、混凝土的檢查：坍落

18、度每班不少于一次，配合比每班不小于二次，砼試塊按規(guī)要求留，但每班不少于兩組，放在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室標(biāo)養(yǎng)28天后進(jìn)行試驗(yàn)。8）、原材料要求：水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證或進(jìn)廠復(fù)檢報(bào)告（強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、細(xì)度、燒失量、三氧化硫、氧化鎂七個(gè)指標(biāo)均應(yīng)填寫(xiě)清楚，不應(yīng)遺漏），并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收。當(dāng)懷疑水泥質(zhì)量有問(wèn)題或出廠超過(guò)三個(gè)月時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)。并按復(fù)檢結(jié)果使用。5.2.6、 混凝土養(yǎng)護(hù)控制：1）、砼澆筑完成后，為避免砼出現(xiàn)裂縫，在砼初凝前，用木抹子抹35遍，再用鐵抹子抹.壓光，2）、等砼初凝后，可采用塑料膜、麻袋片、或者巖棉被等進(jìn)行覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)。3）、養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)控制砼的降

19、溫速度，當(dāng)砼的最高溫度與大氣的最低溫度的溫差小于200C時(shí)，可實(shí)行自然養(yǎng)護(hù)。4）、每天澆水養(yǎng)護(hù)可根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁貙?shí)際控制養(yǎng)護(hù)次數(shù)以保證砼表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜，當(dāng)每日平均氣溫小于50C時(shí)，停止?jié)菜B(yǎng)護(hù)，砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與攪拌用水相同。5.3 、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制要點(diǎn)：5.3.1、監(jiān)理對(duì)制作時(shí)組裝、拼裝應(yīng)在制作單位專(zhuān)檢的基礎(chǔ)上按30%抽檢，重點(diǎn)檢查項(xiàng)目：1）、上柱端部連接屋面積梁的尺寸和螺栓孔外側(cè)孔距至柱中心線尺寸（此點(diǎn)應(yīng)特別重視）；2）、對(duì)構(gòu)件外形尺寸和屋面梁變截面尺寸的起落點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)；3）、對(duì)組裝吊車(chē)梁、屋面梁起拱度和撓度進(jìn)行全數(shù)檢查，吊車(chē)梁及屋面梁不應(yīng)下?lián)?，同時(shí)用塞尺檢查頂緊部位接觸面；4）、吊車(chē)梁制作

20、檢查方法（1）、用鋼尺檢查梁的長(zhǎng)度，其允許偏差0；-5mm；（2）、用鋼尺檢查梁的端部高度，其允許誤差3mm；（3）、用拉線和鋼尺檢查吊車(chē)梁拱度，其允許偏差4mm； （4）、用拉線和鋼尺檢查側(cè)彎矢高，L/2000，且不應(yīng)大于10.0mm；（5）、用拉線和吊線檢查吊車(chē)梁的扭曲，其允許偏差不應(yīng)大于10mm；（6）、用1米的直尺和塞尺檢查腹板的局部平面度，其允許偏差4 mm；（7）、用200mm、1米直尺和塞尺檢查吊車(chē)梁上翼緣與軌道接觸面平面度，其允許偏差不應(yīng)大于1mm；（8）、用直角尺和鋼尺檢查梁端板的平面度（只允許凹進(jìn)），其允許偏差不應(yīng)大于2mm；（9）、用直角尺和鋼尺檢查梁端板與腹板的垂直度，

21、其允許偏差不應(yīng)大于2mm；（10）、用鋼尺檢查梁兩端最外測(cè)安裝孔距離，其允許偏差不應(yīng)大于3mm；（11）、用直尺和塞尺檢查梁端板底部平面度，其允許偏差不應(yīng)大于0.3mm；5）、焊完后構(gòu)件配鉆的高強(qiáng)螺栓孔的孔距，監(jiān)理應(yīng)抽樣檢查孔徑和孔距；6）、對(duì)設(shè)計(jì)要求全熔透的焊縫的坡口，施工方組對(duì)完后應(yīng)即時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查，焊畢后24小時(shí)后，作無(wú)損探傷檢驗(yàn)；5.3.2、鋼結(jié)構(gòu)除銹及涂裝，除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)；表面涂醇酸防銹漆兩遍，面漆兩遍。5.3.3、監(jiān)理工程師應(yīng)檢查設(shè)計(jì)規(guī)定不涂（漆）的地方（焊接處、高強(qiáng)螺栓聯(lián)接處），是否用透明膠紙遮蓋；5.3.4、構(gòu)件出廠前，監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行30抽查，檢查容為：中心

22、線標(biāo)記、構(gòu)件號(hào)、吊點(diǎn)標(biāo)記、涂層厚度及出廠質(zhì)量證明文件等，合格后方允許該批構(gòu)件出廠。5.4、焊縫探傷的控制要點(diǎn)：本工程焊縫部缺陷檢驗(yàn)采用超聲波探傷，一級(jí)焊縫探傷比例：100；二級(jí)焊縫探傷比例：20；三級(jí)焊縫探傷比例：按設(shè)計(jì)、規(guī)要求。專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師在焊縫探傷前后應(yīng)做以下工作：5.4.1、檢測(cè)前：1)、確認(rèn)被檢測(cè)的焊縫是否具備探傷條件：（1）、焊接完成到檢測(cè)其中間時(shí)間達(dá)到24小時(shí)； （2）、專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師已對(duì)焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行了檢測(cè)； （3）、被檢測(cè)的焊縫兩側(cè)已進(jìn)行了打磨和清理，無(wú)油漬和浮銹。2)、審查檢測(cè)人員的上崗證及檢測(cè)設(shè)備的年檢證。3)、嚴(yán)格檢查標(biāo)有焊縫編號(hào)的焊縫圖是否與構(gòu)件實(shí)物相符。4）、對(duì)二

23、級(jí)焊縫按20的抽檢比例指定出檢測(cè)長(zhǎng)度及檢測(cè)部位，并監(jiān)督施工單位在焊縫圖上做好標(biāo)記。5.4.2、施工中的檢測(cè)1)、監(jiān)理人員對(duì)整個(gè)探傷過(guò)程進(jìn)行監(jiān)理，同時(shí)做好旁站記錄。2）、對(duì)不合格的部位應(yīng)在焊縫圖上做好記錄，同時(shí)在實(shí)物構(gòu)件上做好標(biāo)記，使之與焊縫圖相符。5.4.3、施工后的檢測(cè)1)、監(jiān)督施工單位對(duì)不合格的焊縫進(jìn)行返修。2)、對(duì)關(guān)鍵部位及重要焊縫應(yīng)要求施工單位編制出合理的返修方案，經(jīng)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審批后，再進(jìn)行返修。3)、返修完24小時(shí)后，對(duì)返修部位應(yīng)按比例擴(kuò)大10且不小于200mm進(jìn)行復(fù)探。4)、檢查探傷報(bào)告；焊縫編號(hào)、數(shù)量及質(zhì)量等級(jí)是否與實(shí)際檢測(cè)相符。5.5、本工程的停止點(diǎn)及見(jiàn)證（旁站）點(diǎn)5.5.

24、1、所有進(jìn)場(chǎng)材料及成品未經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)一律不能使用；5.5.2、構(gòu)件組裝后應(yīng)停止施工，經(jīng)監(jiān)理對(duì)其組裝焊縫檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行下道工序；5.5.3、刨平頂緊部位在裝配后應(yīng)停止施工，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行下道工序；5.5.4、對(duì)一、二級(jí)焊縫施焊完后，經(jīng)監(jiān)理對(duì)其外觀檢驗(yàn)合格，并對(duì)二級(jí)焊縫指定出探傷部位后再進(jìn)行探傷；5.5.5、對(duì)一、二級(jí)焊縫返修，應(yīng)先將返修方案報(bào)監(jiān)理審批后再進(jìn)行返修；5.5.6、除銹完畢后應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后再涂刷防腐材料；5.5.7、構(gòu)件出廠前應(yīng)待監(jiān)理抽檢驗(yàn)收后方可出廠；5.5.6、對(duì)一、二級(jí)焊縫的超聲波無(wú)損探傷應(yīng)進(jìn)行見(jiàn)證；5.5.7、對(duì)一、二級(jí)焊縫的返修應(yīng)進(jìn)行見(jiàn)證。5.6、 主廠房鋼

25、結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制要點(diǎn)圖見(jiàn)（見(jiàn)附表1）。六、監(jiān)理質(zhì)量控制方法及措施6.1、質(zhì)量工作方法：6.1.1、根據(jù)該工程作業(yè)交叉多，分散，工程交叉重復(fù)作業(yè)等特點(diǎn)，根據(jù)施工特點(diǎn)，對(duì)施工工序進(jìn)行分解，分析，找出工程的質(zhì)量要點(diǎn)和一般的施工工序，采取巡視及平行檢查。6.1.2、質(zhì)量控制要點(diǎn)：加強(qiáng)施工單位的三級(jí)質(zhì)量管理，加強(qiáng)施工單位的施工記錄資料的及時(shí)收集，并與施工過(guò)程同步進(jìn)行，加強(qiáng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查，抽檢送樣的質(zhì)量控制指導(dǎo)原則。6.1.3、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理復(fù)檢的檢查驗(yàn)收簽證制，對(duì)關(guān)鍵部位關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量實(shí)施全過(guò)程監(jiān)理，根據(jù)情況設(shè)置見(jiàn)證點(diǎn),停工待檢點(diǎn),和旁站點(diǎn)。一般施工工序?qū)嵭醒惨暠O(jiān)理，對(duì)控制點(diǎn)要進(jìn)行進(jìn)行重點(diǎn)抽查，平行檢驗(yàn)

26、驗(yàn)收，監(jiān)理人員深入現(xiàn)場(chǎng)，檢查巡視收集工程質(zhì)量信息以及施工中存在的問(wèn)題，進(jìn)行分析。研究改進(jìn)薄弱環(huán)節(jié)，提高施工質(zhì)量。6.1.4巡視檢查：監(jiān)理工程師在施工中檢查施工企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員是否到崗，特殊工種人員是否持證上崗，以及施工機(jī)械、建筑材料的準(zhǔn)備情況是否符合設(shè)計(jì)要求。6.2、質(zhì)量控制措施：本期主廠房上部結(jié)構(gòu)工程大都是鋼結(jié)構(gòu)工程，新建工程開(kāi)工前確認(rèn)工程質(zhì)量控制點(diǎn)，充分運(yùn)用各種監(jiān)理手段，實(shí)施事前、事中、事后的全過(guò)程控制。6.2.1、事前控制1）、嚴(yán)格審核施工單位資質(zhì)審查：由于鋼結(jié)構(gòu)工程專(zhuān)業(yè)性較強(qiáng)，對(duì)專(zhuān)業(yè)設(shè)備、加工場(chǎng)地、工人素質(zhì)以及企業(yè)自身的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證體系質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度要求較高，一般多為總包下

27、分包工程，在這種情況下施工企業(yè)資質(zhì)和管理水平相當(dāng)重要。因此，資質(zhì)審查是重要環(huán)節(jié)，其審查容： （1）、施工資質(zhì)經(jīng)營(yíng)圍是否滿足工程要求。 （2）、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度是否滿足工程設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)要求。 （3）、考察施工企業(yè)生產(chǎn)能力是否滿足工程進(jìn)度要求。 2）、嚴(yán)格審核施工人員的資質(zhì)： 1）、嚴(yán)格審核焊工的資質(zhì)證書(shū)，必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可圍施焊。 2)、檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 3)、檢查方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可圍、有效期。3）、按照規(guī)要求進(jìn)行圖紙會(huì)審：按監(jiān)理規(guī)劃中圖紙會(huì)審程序，在工程開(kāi)工前熟悉圖紙，組織設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理和施工單位和專(zhuān)

28、業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，依據(jù)設(shè)計(jì)文件及其相關(guān)資料和規(guī)，把施工圖中錯(cuò)漏、不合理、不符合規(guī)和國(guó)家建設(shè)文件規(guī)定之處解決在施工前。協(xié)調(diào)業(yè)主、設(shè)計(jì)和施工單位針對(duì)圖紙問(wèn)題，確定具體的處理及措施或設(shè)計(jì)優(yōu)化。督促施工單位整理會(huì)審資料和設(shè)計(jì)交底，最后各方簽字蓋章確認(rèn)后，分發(fā)各單位。 4）、嚴(yán)格審核施工單位上報(bào)的施工組織設(shè)計(jì)：（1）、督促施工單位在施工前，必須按照施工合同編制上報(bào)主廠房上部結(jié)構(gòu)施工方案，經(jīng)其上級(jí)單位批準(zhǔn)報(bào)監(jiān)理。 （2）、經(jīng)審查后的施工組織設(shè)計(jì)（方案），在施工中。如需要變更施工方案（方法）時(shí)，必須將變更原因、容報(bào)監(jiān)理和建設(shè)單位審查同意后方可變動(dòng)。5）、審核、簽證施工承包單位報(bào)送的擬進(jìn)場(chǎng)材料/構(gòu)配件/

29、設(shè)備：（1）、材料的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)圖紙相符合；（2）、材料的合格證、試驗(yàn)報(bào)告齊全，物證是否相符合；（3）、材料的外觀檢查。6）、審查承包單位報(bào)送的施工方案的控制要點(diǎn)：（1）、質(zhì)量管理體系是否建立、健全；（2）、施工總平面布置是否合理；（3）、場(chǎng)區(qū)環(huán)境狀況可能在施工中對(duì)質(zhì)量與安全帶來(lái)的不利影響；（4）、施工程序的安排是否合理；（5）、施工機(jī)械設(shè)備的選擇是否能夠滿足施工要求；（6）、主要項(xiàng)目的施工方法是否能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求。7）、審核承包單位報(bào)送的試驗(yàn)室資格的控制要點(diǎn)：（1）、承包單位的營(yíng)業(yè)執(zhí)照、企業(yè)資質(zhì)等級(jí)證書(shū)是否齊全；（2）、國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局的計(jì)量認(rèn)證合格證是否在有效年度；（3）、試驗(yàn)室的管

30、理制度是否完善；（4）、專(zhuān)職管理人員和試驗(yàn)人員的、上崗證是否齊全在有效期；（5）、實(shí)驗(yàn)設(shè)備的數(shù)量及運(yùn)行狀況是否良好；6.2.2、事中控制1）、對(duì)成品鋼材供貨控制：（1）、鋼結(jié)構(gòu)的鋼材宜采用Q235等級(jí)B、C、D的碳素結(jié)構(gòu)鋼，以及Q345等級(jí)B、C、D、E的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)口鋼材生產(chǎn)的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）、鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材，應(yīng)具有質(zhì)量證明文件，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）、對(duì)屬于下列情況之一的鋼材應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求：a、國(guó)外進(jìn)口鋼材。b、鋼材混批。c、對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材

31、。d、設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材。e、板厚等于或大于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板。f 、建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材。（4）、鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（5）、當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的二分之一。（6）、鋼板允許偏差為：寬1.5米鋼板，厚度6mm為+0.5mm，-0.6mm；厚度8-25mm為+0.4mm，-0.8mm，厚度為26-30mm，為+0.4mm,-0.9mm，二級(jí)品鋼板的厚度偏差不應(yīng)大于上述規(guī)定的1.5倍，厚度的測(cè)定，應(yīng)在距離角頂不小于1米和距離鋼板邊緣不小于20mm處。（7）、熱扎扁

32、鋼寬度50-200mm，+1%，-2%，厚度3-16mm，一級(jí)品為+0.3mm，-0.5mm，二級(jí)品為0.8mm，扁鋼在同一截面上任意兩點(diǎn)的厚度差，不應(yīng)大于厚度公差的一半。（8）、鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定的A、B、C級(jí)。2）、對(duì)焊接材料控制（1）、焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。（2）、鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的焊接材料應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件。（3）、重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行見(jiàn)證抽樣、送樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，重要的鋼結(jié)構(gòu)指：a 、建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)的一、二級(jí)焊縫。b、 建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)

33、的一級(jí)焊縫。c、 大跨度結(jié)構(gòu)中的一級(jí)焊縫。d、重級(jí)工作制吊車(chē)梁結(jié)構(gòu)中的一級(jí)焊縫。e、設(shè)計(jì)要求。f、焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。4)、緊固標(biāo)準(zhǔn)件控制（1）、普通螺栓、鉚釘、自攻釘，拉鉚釘、射釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)試劑型）。地腳螺栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母墊圈等標(biāo)準(zhǔn)件其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。地腳螺栓應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣、送樣復(fù)試。（2）、鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)

34、告，并現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣、送樣復(fù)試。（3）、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并應(yīng)取樣復(fù)試，對(duì)建筑安全等級(jí)為一級(jí)跨度40m以的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓還應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，8.8級(jí)的高強(qiáng)度螺栓其硬度為HRC2129；10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓其硬度為HRC3236，且不得有裂紋或損傷。（4）、高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨、包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期，螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不應(yīng)損傷。5）、 金屬壓型板控制（1）、金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料其品種、規(guī)格、性能等

35、應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文件。（2）、壓型金屬泛水板，包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文件。（3）、有涂層、鍍層的壓型金屬板成型后涂層，鍍層不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的裂紋，剝落和擦痕等缺陷。（4）、壓型金屬板成型層后表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯凹凸和褶皺。（5）、壓型金屬板成型后的規(guī)格、尺寸應(yīng)在允許偏差圍。6）、 涂裝材料控制（1）、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料，稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告。（2）、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量

36、證明文件，并應(yīng)有國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)產(chǎn)品的耐火極限和理化力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告。（3）、防腐涂料和防火涂料的型號(hào)、名稱(chēng)、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符，開(kāi)啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊，凝膠等現(xiàn)象。7）、鋼構(gòu)件制作控制（1）、鋼結(jié)構(gòu)制作前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件，施工詳圖的要求以及制作廠的條件，編制制作工藝。（2）、制作工藝書(shū)包括：施工所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、制作廠的質(zhì)量保證體系，成品的質(zhì)量保證和為保證成品達(dá)到規(guī)定的要求而制定的措施，生產(chǎn)廠地的布置、采用的加工、焊接設(shè)備和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質(zhì)證明，各類(lèi)檢查項(xiàng)目表格和生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)算表，制作工藝書(shū)應(yīng)作為技術(shù)文件，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（3）、鋼結(jié)構(gòu)制作單

37、位應(yīng)在必要時(shí)對(duì)構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)件進(jìn)行工藝性試驗(yàn)。（4）、放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量，放樣和樣板的允許偏差：平行線距離和分段尺寸為0.5 mm；對(duì)角線差為1mm；寬度、長(zhǎng)度為0.5 mm；孔距為0.5 mm；加工樣板的角度為20。（5）、氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)表面區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，氣割的允許偏差：零件長(zhǎng)度、寬度為3mm，切割面平面度為0.05t且不大于2mm，割紋深度為0.2mm，局部缺口深度為1mm。（6）、機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應(yīng)平整，機(jī)械剪切允許偏差：零件長(zhǎng)度、寬度為3mm，邊緣缺

38、棱為1mm，型鋼端部垂直為2mm，鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋，夾渣，分層和大于1mm的缺棱。（7）、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20度，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-15度時(shí)，不得進(jìn)行剪切、沖孔。（8）、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16度，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12度時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲，碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900度，低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。（9）、當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900到1000度，碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700度和800度之前應(yīng)結(jié)束加工，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。（10）、矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯凹

39、面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)有大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的二分之一。（11）、鋼材矯正后的允許偏差：鋼板的局部平面度，厚度小于等于14mm的鋼板為1.5mm，厚度大于14mm的鋼板為1mm，H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度為翼緣板寬的1%且不大于2mm。（12）、氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2mm，邊緣加工允許偏差：零件長(zhǎng)度、寬度1mm；加工邊直線度，L/3000，且不應(yīng)大于2mm；加工垂直度0.025t，且不應(yīng)大于0.5mm。（13）、A、B級(jí)螺栓孔（類(lèi)孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5m，其孔徑的允許偏差，螺栓公稱(chēng)直徑10-18，

40、螺栓孔為+0.18mm；螺栓公稱(chēng)直徑18-30，螺栓孔為+0.21mm。（14）、C級(jí)螺栓孔（類(lèi)孔），孔壁表面粗糙度，不應(yīng)大于25m，其孔徑的允許偏差：螺栓直徑+1mm，圓度2mm，垂直度，0.03t且不應(yīng)大于2mm。（15）、螺栓孔的分組應(yīng)符合下列規(guī)定：a 、在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。b、對(duì)接接頭在拼接一側(cè)的螺栓孔為一組。C、在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔。d 、受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度圍的螺栓孔為一組。16、螺栓孔距的允許偏差：同一組任意兩孔間距離小于等于500m，1mm；大于500mm，1.5mm；相鄰兩組的端孔間距離

41、小于等于500mm，1.5mm；501mm1200mm，2mm；12013000mm，2.5mm；大于3000mm，3mm。17、螺栓孔超出允許偏差時(shí)，不得采用鋼塊堵塞，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。8）、鋼構(gòu)件組裝控制（1）、組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊每邊30mm50mm圍的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。（2）、板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。（3）、桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位的允許偏差不得大于3mm，頂緊接觸面應(yīng)有75%以上面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8m

42、m。（4）、當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材，對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。9）、鋼構(gòu)件焊接控制（1）、施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法，焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。（2）、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可圍施焊，合格證書(shū)應(yīng)注明施焊條件，有效期限，焊工停焊時(shí)間超過(guò)6個(gè)月，應(yīng)重新考核。（3）、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊容嘴等焊接材料與母材應(yīng)匹配，在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘熔和存放，低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱，保溫箱溫度控制在80-100度，隨用隨取，焊條由保溫箱取出到施焊的時(shí)間

43、，不超過(guò)2小時(shí)，酸性焊條不超過(guò)4小時(shí)，不符合要求時(shí)，重新烘干在用，但焊條的烘干次數(shù)不宜超過(guò)2次，焊絲應(yīng)使用鍍銅焊絲。（4）、焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹，焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑，及已熔燒過(guò)的渣殼。二氧化碳?xì)怏w純度不應(yīng)低于99.5%（體積法）其含水量不應(yīng)大于0.005%（重量比），若使用瓶裝氣體，瓶氣體壓力，低于1MPa時(shí)應(yīng)停止使用。當(dāng)采用氣體保護(hù)焊時(shí)，焊接區(qū)域的風(fēng)速應(yīng)加以限制，風(fēng)速在1m/s上時(shí)，應(yīng)設(shè)置擋風(fēng)裝置，對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行防護(hù)。（5）、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。（6）、焊接H型鋼的翼緣板拼

44、接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm，翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬，腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。（7）、對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同，引出板和引出的焊縫長(zhǎng)度：埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm，焊接完畢應(yīng)采用氣割切除，并修磨平整，不得用錘擊落。（8）、焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（9）、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)饒角施焊。起落弧點(diǎn)距焊縫端部大于10mm，不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距離焊縫端部大于10m

45、m，弧坑應(yīng)填滿。（10）、需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或通過(guò)工藝試驗(yàn)確定，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm，后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚，按每25mm板厚1小時(shí)確定。（11）、T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求溶透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4，設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車(chē)梁或類(lèi)似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺為t/2且不應(yīng)大于10mm，焊腳尺寸的允許偏差為0-4mm。（12）、定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的三分之二，且不應(yīng)大

46、于8mm，焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。（13）、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查出原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理，焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。（14）、焊縫表面不得有裂紋，焊瘤等缺陷，一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級(jí)焊縫不得有咬邊，未焊滿，根部收縮等缺陷。（15）、二級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：未焊滿（指不滿足設(shè)計(jì)要求）小于或等于0.2mm，+0.02t，且大于等于1mm，每100mm焊縫缺陷總長(zhǎng)小于或等于25mm，根部收縮小于等于0.2mm，+0.02t，且小于等于1mm，

47、長(zhǎng)度不限，咬邊小于等于0.05t，且小于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度小于等于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)小于等于10%焊縫全長(zhǎng)，接頭不良，缺口深度0.05t，且小于等于0.5mm，每1000mm焊縫不應(yīng)超過(guò)1處，三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。（t為連接處較薄的板厚）。（16）、焊縫尺寸允許偏差：對(duì)接焊縫余高，一、二級(jí)焊縫寬度B小于20mm，為03mm焊縫寬度大于20mm，為04mm，三級(jí)焊縫寬度B小于20mm，為04mm，焊縫寬度大于20mm，為05mm，對(duì)接焊縫錯(cuò)邊d，一、二級(jí)焊縫d小于0.15t，且小于等于2mm，三級(jí)焊縫d小于0.15t，且小于等于3mm。（17）、部分焊透組合

48、焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差：焊腳尺寸hf小于等于6mm，+0，-1.5mm；hf大于6mm，+0，-3mm；hf大于8mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1mm，但總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度10%，焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度圍，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。（18）、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)度，加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。（19）、焊縫觀感應(yīng)達(dá)到外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊縫與基本金屬間過(guò)度較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。（20）、焊縫完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊

49、縫及部位打上焊工鋼印。（21）、碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24小時(shí)以后，方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。（22）、設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷檢驗(yàn)。（23）、無(wú)損探傷單位必須具備相應(yīng)的資質(zhì)，無(wú)損檢驗(yàn)人員必須經(jīng)無(wú)損探傷檢測(cè)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，考試合格，取得無(wú)損檢測(cè)書(shū)者擔(dān)任，無(wú)損探傷報(bào)告和底片，記錄紙等應(yīng)全部交有關(guān)部門(mén)存檔備案。（24）、建筑鋼結(jié)構(gòu)對(duì)接焊縫的超聲波探傷應(yīng)按鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷JB1152的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，角焊縫及T型接頭焊縫的探傷方法和靈敏度，可按JB1152標(biāo)準(zhǔn)采用。（25）、每個(gè)焊縫

50、超聲波檢驗(yàn)點(diǎn)，都應(yīng)有明顯的識(shí)別標(biāo)記，并在焊縫邊緣母材上打檢測(cè)檢號(hào)鋼印。（26）、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫包括角焊縫和T型接頭焊縫，超聲波探傷的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分兩級(jí)，一級(jí)相當(dāng)于JB1152標(biāo)準(zhǔn)中的一級(jí)，二級(jí)相當(dāng)于JB1152標(biāo)準(zhǔn)中的二級(jí)，對(duì)于要求焊透的吊車(chē)梁上翼緣與腹板的T型接頭焊縫，可允許單個(gè)條性缺陷長(zhǎng)度，小于50mm，但在1000mm焊縫長(zhǎng)度，條性缺陷的總和應(yīng)小于100mm。（27）、局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不應(yīng)小于200mm，當(dāng)仍有不允許缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫100%探傷檢查。（28）、規(guī)規(guī)定，一級(jí)二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷

51、分級(jí)：（超聲波探傷）一級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)：評(píng)定等級(jí)，檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)，探傷比例100%。二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)：評(píng)定等級(jí)，檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)，探傷比例20%。探傷比例的計(jì)數(shù)方法按以下原則確定：a)、工廠制作的焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷。b、現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類(lèi)型，同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm，并應(yīng)不小于1條焊縫。10）、端部銑平及安裝焊縫坡口控制（1）、構(gòu)件的端部銑平應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端面與軸線垂直，端部銑平允許偏差：兩端銑平時(shí)的構(gòu)件長(zhǎng)度2mm，兩端銑平時(shí)零

52、件長(zhǎng)度0.5mm，銑平面平直度0.3mm，銑平面對(duì)軸線的垂直度，L/1500，表面粗糙度0.03mm。（2）、安裝焊縫坡口的允許偏差：坡口角度5度，鈍邊1mm。11）、摩擦面加工（1）、高強(qiáng)度螺栓連接面，加工后的抗滑移系數(shù)值，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）、高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工可采用噴砂、拋丸和砂輪打磨等方法，采用砂輪打磨處理摩擦面時(shí)，打磨圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直。（3）、經(jīng)處理的高強(qiáng)度連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、不應(yīng)有飛邊，毛刺、焊接飛濺物、氧化鐵皮，污垢等，除設(shè)計(jì)要求外，摩擦面不應(yīng)涂漆。（4）、鋼結(jié)構(gòu)制作單位和安裝單位，應(yīng)按規(guī)分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移

53、系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理的摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）、抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位，以單項(xiàng)工程每2000t為一批，不足2000t者視為一批，每批分別三套試件（供制造廠和安裝單位試驗(yàn)用）單項(xiàng)工程的構(gòu)件，摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，則每種表面處理工藝均需檢驗(yàn)。（6）、抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)用的試件，由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)，同一摩擦面處理工藝，同批制作，使用同一性能等級(jí)，同一直徑的高強(qiáng)螺栓連接副，并在相同條件下同時(shí)發(fā)運(yùn)。12）、鋼構(gòu)件外形尺寸（1）、成品到場(chǎng)按照供貨清單的尺寸檢查驗(yàn)收供貨成品尺寸，屬于施工單位自己加工制作的鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖和規(guī)的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收檢查符合尺寸。（2）、無(wú)論是供貨成品或是施工單位自己加工的鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差：?jiǎn)螌又⒘?、桁架受力支托（支撐面）表面至第一個(gè)安裝孔距離，1mm，多節(jié)柱銑平面至第一個(gè)安裝孔距離1mm