機(jī)械裝備制造技術(shù)期末考試要點(diǎn)整理

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1、 符號(hào)解釋： 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) CAD計(jì)算機(jī)輔助制造 CAM計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃 CAPP制造資源規(guī)劃 MRP-成組技術(shù) GT并行工程 CE柔性制造系統(tǒng) FMS計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng) CIMS 全面質(zhì)量管理 TQC2、機(jī)械制造裝備分為:加工裝備、工藝裝備、倉(cāng)儲(chǔ)輸送裝備和輔助裝備四大類。3、按加工性質(zhì)和使用的刀具進(jìn)行分類。根據(jù)我國(guó)制定的機(jī)床型號(hào)編制方法，目前將機(jī)床分為12大類：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、銑床、刨插床、拉床、特種加工機(jī)床、鋸床及其他機(jī)床。在每一類機(jī)床中，又按工藝范圍、布局型式和結(jié)構(gòu)等，又分為若干組，每一組又細(xì)分為若干系列4、機(jī)床根據(jù)加

2、工性質(zhì)進(jìn)行分類，再根據(jù)其某些特點(diǎn)進(jìn)一步描述，如多刀半自動(dòng)車床、高精度外圓磨床等5、機(jī)床型號(hào)的編制方法適用于各類通用機(jī)床和專用機(jī)床（不包括組合機(jī)床）6、機(jī)床的類別用漢語(yǔ)拼音大寫字母表示，分類代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，在類代號(hào)之前，它居于型號(hào)的首位，但第一分類不予表示，7、 普通機(jī)床類別代號(hào)類別車床鉆床鏜床磨 床代號(hào)CZTM2M3M讀音車鉆鏜磨二磨三磨類別齒輪加工機(jī)床螺紋加工機(jī)床銑 床代號(hào)YSX讀音牙絲銑類別刨插床拉床特種加工機(jī)床鋸床其它機(jī)床代號(hào)BLDGQ讀 音刨拉電 割其8、機(jī)床的特殊性能包括通用特性和結(jié)構(gòu)特性9、 通用特性代號(hào)通用特性高精度精密自動(dòng)半自動(dòng)數(shù)控代號(hào)GMZBK讀音高密自半控通用特性加工

3、中心（自動(dòng)換刀）仿形輕型加重型簡(jiǎn)式代號(hào)HFQCJ讀音換仿輕重簡(jiǎn)10、1、CA6140型臥式車床 其中：C類別代號(hào)（車床類）； A結(jié)構(gòu)特性代號(hào)（結(jié)構(gòu)不同）； 6組別代號(hào)（落地及臥式車床組）； 1系別代號(hào)（臥式車床系）； 40主參數(shù)（最大車削直徑400mm)2、MG1432A 型高精度萬(wàn)能外圓磨床其中：M類別代號(hào)（磨床類）； G通用特性（高精度）； 1組別代號(hào)（外圓磨床組）； 4系別代號(hào)（萬(wàn)能外圓磨床系）； 32主參數(shù)（最大磨削直徑320mm)； A重大改進(jìn)順序號(hào)（第一次重大改進(jìn)）11、機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)可分為創(chuàng)新設(shè)計(jì)、變型設(shè)計(jì)和模塊化設(shè)計(jì)三大類型。12、工程設(shè)計(jì)按其性質(zhì)可分為常規(guī)性設(shè)計(jì)和創(chuàng)新性設(shè)計(jì)

4、， 13、設(shè)計(jì)系統(tǒng)是一個(gè)由時(shí)間維、邏輯維和方法維組成的三維系統(tǒng)14、一般工程設(shè)計(jì)可分為四個(gè)階段：產(chǎn)品規(guī)劃(明確設(shè)計(jì)任務(wù))、（原理）方案設(shè)計(jì)、技術(shù)設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)（施工設(shè)計(jì)）15、變型設(shè)計(jì)包括適應(yīng)型設(shè)計(jì)和變參數(shù)型設(shè)計(jì)16、創(chuàng)新設(shè)計(jì)的步驟最為典型，分為：產(chǎn)品規(guī)劃(明確設(shè)計(jì)任務(wù))、（原理）方案設(shè)計(jì)、技術(shù)設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)（施工設(shè)計(jì)）四個(gè)階段。17、專用機(jī)床:加工某一零件的某一道特定工序（大批量生產(chǎn)。特點(diǎn)：工藝范圍窄、功能少、通用性差、生產(chǎn)率高通用機(jī)床：可加工多種零件的不同工序。特點(diǎn)：工藝范圍較寬，功能較強(qiáng)。18、機(jī)床的功能主要根據(jù)被加工對(duì)象的批量來(lái)選擇19、柔性制造系統(tǒng)：（FMS）。利用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)和物

5、料輸送系統(tǒng)，把若干臺(tái)設(shè)備（主機(jī)）聯(lián)系起來(lái)形成沒(méi)有固定加工順序和節(jié)拍，在加工完一定批量的某種工件后，能在不停機(jī)調(diào)整的情況下，自動(dòng)地向另一種工件轉(zhuǎn)換的自動(dòng)化制造系統(tǒng)。柔性制造系統(tǒng)至少應(yīng)包含三個(gè)基本組成部分：a.主機(jī)，即數(shù)控（NC）機(jī)床；b.物料系統(tǒng),即毛坯、工件、刀具的存儲(chǔ)、輸送、交換系統(tǒng)；c.控制整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。20、空間柔性（功能柔性）：機(jī)床在同一時(shí)期內(nèi)，適應(yīng)多品種小批量的加工 時(shí)間柔性（結(jié)構(gòu)柔性）：機(jī)床不同時(shí)期，通過(guò)部件重組、構(gòu)成新機(jī)床改變其功能21、抵抗受迫振動(dòng)的能力抗振性 抵抗自激振動(dòng)的能力切削穩(wěn)定性22、在其中某一個(gè)固有頻率下自由振動(dòng)時(shí)，各點(diǎn)振幅的比值稱為主振型23、物體的振

6、動(dòng)是產(chǎn)生噪聲的源泉。24、爬行：機(jī)床上有些運(yùn)動(dòng)部件，需要作低速或微小位移爬行的影響：加工件的精度和表面粗糙度。25、機(jī)床的基本功能：提供切削加工所必須的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力 機(jī)床的基本工作原理：通過(guò)工件與刀具之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，由刀具切除工件加工表面多余的金屬材料，形成工件加工表面的幾何形狀、尺寸，并達(dá)到精度要求26、發(fā)生線的形成的四種方法：軌跡法（描述法）、成形法（仿形法）、相切法（旋切法）、展成法（創(chuàng)成法）。27、成形運(yùn)動(dòng) ：完成一個(gè)表面的加工所必須的最基本的運(yùn)動(dòng)保證得到工件要求的表面形狀的運(yùn)動(dòng)。成形運(yùn)動(dòng)分主運(yùn)動(dòng)和形狀創(chuàng)成運(yùn)動(dòng)。28、主運(yùn)動(dòng) ： 產(chǎn)生切削的運(yùn)動(dòng) 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：是維持切削得以繼續(xù)的運(yùn)動(dòng)29、選

7、取坐標(biāo)系 坐標(biāo)系的規(guī)定：用直角坐標(biāo)系，沿X、Y、Z軸的直線運(yùn)動(dòng)符號(hào)及運(yùn)動(dòng)量仍用X、Y、Z表示，繞X、Y、Z軸的迴轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)用A、B、C表示，其運(yùn)動(dòng)量用 、 表示。規(guī)定直角坐標(biāo)X、Y、Z三者的關(guān)系及其正方向用右手定則制定。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：平行于主軸的坐標(biāo)軸為Z軸，取刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎颍?Z），X軸為水平方向，且垂直于Z軸。30、寫出機(jī)床運(yùn)動(dòng)功能式 運(yùn)動(dòng)功能式表示機(jī)床的運(yùn)動(dòng)個(gè)數(shù)、形式（直線運(yùn)動(dòng)X、Y、Z或迴轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)A、B、C）、功能（主運(yùn)動(dòng)p、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)f、非成形運(yùn)動(dòng)a）及排列順序。 方法：左邊寫工件W、右邊寫刀具T、中間寫運(yùn)動(dòng)，按運(yùn)動(dòng)順序排列，用“/”分開示例：車床運(yùn)動(dòng)功能式：（工件）W/Cp，Zf，X

8、f/T（刀具）31、接地：工件運(yùn)動(dòng)與刀具運(yùn)動(dòng)的劃分界限32、機(jī)床的運(yùn)動(dòng)功能式中添加上“·”接地符號(hào)后，稱為運(yùn)動(dòng)分配式示例： 銑床的運(yùn)動(dòng)功能式： W/Xf，Zf， Yf， Cp/T 其運(yùn)動(dòng)分配式有： W/· Xf，Zf， Yf， Cp /T 即沿X、Y、Z三個(gè)方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，繞Z軸的迴轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)全部由刀具來(lái)完成。 W/ Xf · Zf ， Yf ，Cp/T 沿X方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由工件完成，其余由刀具完成（即沿Z、Y、方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，繞Z軸迴轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)由刀具完成）W/ Xf ， Zf · Yf ，Cp/T 沿X、Z方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由工件完成，Y方向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，繞Z軸迴

9、轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)由刀具完成。 W/ Xf ， Zf ， Yf · Cp/T 沿X、Y、Z三個(gè)方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由工件完成，繞Z軸迴轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)由刀具完成。33、機(jī)床主要參數(shù)的設(shè)計(jì)主 要 參 數(shù) 34、主軸轉(zhuǎn)速數(shù)列呈等比級(jí)數(shù)規(guī)律分布，主要原因是在轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的轉(zhuǎn)速相對(duì)損失均勻35、對(duì)于普通機(jī)床，若認(rèn)為每級(jí)轉(zhuǎn)速的使用機(jī)會(huì)均等，則應(yīng)使Amax為一定值36、標(biāo)準(zhǔn)公比值和標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速數(shù)列確定原則: 、轉(zhuǎn)速由nmin至nmax必須遞增，故>1。 、為限制轉(zhuǎn)速損失的最大值 Amax 50%，則2，故1<<2. 、為了使用記憶方便，轉(zhuǎn)速數(shù)列中的轉(zhuǎn)速系是十倍比的，故 ， 是正整數(shù)，10的整數(shù)次方根、若用多

10、速電機(jī)轉(zhuǎn)速為3000/1500，或3000/1500/750 r/min, 也應(yīng)符合 ，E 為正整數(shù)此原則是為了獲得合理的刀具耐用度和生產(chǎn)率37、公比的選用 、值小則相對(duì)轉(zhuǎn)速損失小，但當(dāng)變速范圍一定時(shí)，變速的級(jí)數(shù)增多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。通常，通用機(jī)床取=1.26或=1.41。 、對(duì)于大批大量生產(chǎn)用的專用機(jī)床，專門化機(jī)床及自動(dòng)機(jī)，=1.12或=1.26，因其生產(chǎn)率高，轉(zhuǎn)速損失影響大，且又不經(jīng)常變速，可交換齒輪變速，結(jié)構(gòu)不復(fù)雜、非自動(dòng)化小型機(jī)床，加工中切削時(shí)間遠(yuǎn)小于輔助時(shí)間，轉(zhuǎn)速損失大些，影響不大，故取=1.58、=1.78，甚至=2，變速的級(jí)數(shù)小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單38、變速范圍Rn，公比和級(jí)數(shù)Z的關(guān)系 Rn=n

11、max/nmin=nminz-1/nmin=z-1 = z-1Rn 兩邊取對(duì)數(shù)，得： Rn，和Z三者的關(guān)系，已知任意兩個(gè)可求第三個(gè)。注意：求出的、Z應(yīng)圓整為標(biāo)準(zhǔn)數(shù)和正整數(shù)39、采用有級(jí)變速方式時(shí)，進(jìn)給量一般也為等比級(jí)數(shù)40、動(dòng)力參數(shù)：機(jī)床驅(qū)動(dòng)的各種電動(dòng)機(jī)的功率或扭矩41、如果動(dòng)力參數(shù)定得過(guò)小，機(jī)床達(dá)不到使用性能要求（加工能力及生產(chǎn)率要求） 可通過(guò)類比法、相似機(jī)床試驗(yàn)法和計(jì)算方法確定 42、主運(yùn)動(dòng)為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，床=0.70.85；主運(yùn)動(dòng)為直線運(yùn)動(dòng)時(shí) ，床=0.60.7。43、進(jìn)給牽引力=進(jìn)給方向上切削分力+摩擦力44、主傳動(dòng)系設(shè)計(jì)應(yīng)滿足的基本要求：1、滿足機(jī)床使用性能要求2、滿足機(jī)床傳遞動(dòng)力要求

12、3、滿足機(jī)床工作性能要求 4、滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)性的要求5、調(diào)整維護(hù)方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，便于加工裝配45、主傳動(dòng)系由動(dòng)力源（電機(jī)）、變速裝置、執(zhí)行件（主軸、刀架、工作臺(tái)）以及開停、換向和制動(dòng)機(jī)構(gòu)組成46、主傳動(dòng)系的傳動(dòng)方式47、轉(zhuǎn)速圖的作用：表示傳動(dòng)軸的數(shù)目，傳動(dòng)軸之間的傳動(dòng)關(guān)系，主軸的各級(jí)轉(zhuǎn)速值及其傳動(dòng)路線，各傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速分級(jí)和轉(zhuǎn)速值，各傳動(dòng)副的傳動(dòng)比轉(zhuǎn)速圖是由“三線一點(diǎn)”組成（傳動(dòng)軸格線、轉(zhuǎn)速格線、傳動(dòng)線、轉(zhuǎn)速點(diǎn)）。48、各變速組傳動(dòng)副數(shù)Pi的乘積等于主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)Z，即 Z=P0P1P2P3式中：Pi為串聯(lián)的變速組的傳動(dòng)副數(shù)。 級(jí)比：指主動(dòng)軸上同一點(diǎn)傳往被動(dòng)軸相鄰兩傳動(dòng)線的比值 或：變速組

13、內(nèi)相鄰傳動(dòng)比之比，即較大的傳動(dòng)比與相鄰的較小傳動(dòng)比之比49、級(jí)比指數(shù)：級(jí)比中的指數(shù)Xi值，它的物理意義為相鄰兩傳動(dòng)線與被動(dòng)軸交點(diǎn)之間相距的格數(shù)50、變速范圍：變速組中最大與最小傳動(dòng)比的比值51、變速組的變速范圍Ri值中的的指數(shù)Xi（Pi-1），就是變速組中最大傳動(dòng)比的傳動(dòng)線與最小傳動(dòng)比的傳動(dòng)線所拉開的格數(shù)52、主軸的變速范圍應(yīng)等于主變速傳動(dòng)系中各變速組變速范圍的乘積，即 Rn=R0 R1 R2Rj 檢查變速組的變速范圍是否超過(guò)極限值，只需檢查最后一個(gè)擴(kuò)大組。53主變速傳動(dòng)系設(shè)計(jì)的一般原則：1、傳動(dòng)副前多后少原則（前面?zhèn)鬟f運(yùn)動(dòng)，后面?zhèn)鬟f動(dòng)力） 2、傳動(dòng)順序與擴(kuò)大順序相一致的原則（前密后疏）3、變

14、速組的降速要前慢后快，中間軸的轉(zhuǎn)速不宜超過(guò)電機(jī)轉(zhuǎn)速54、主變速傳動(dòng)系的幾種特殊設(shè)計(jì)：1、多速電動(dòng)機(jī)傳動(dòng) 2、交換齒輪傳動(dòng) 3、公用齒輪傳動(dòng)55、對(duì)于成批生產(chǎn)的專用機(jī)床（自動(dòng)、半自動(dòng)專用機(jī)床，齒輪加工機(jī)床），加工中一般不變速或僅在小范圍內(nèi)變速；為了減少交換齒輪的數(shù)量，相嚙合的兩齒輪可互換位置安裝，即互為主、被動(dòng)齒輪，反映在轉(zhuǎn)速圖上，交換齒輪的變速組應(yīng)設(shè)計(jì)成對(duì)稱分布。 交換齒輪：優(yōu)點(diǎn)：可用少量齒輪，得到多級(jí)轉(zhuǎn)速，不需操作機(jī)構(gòu)，變速箱結(jié)構(gòu)大大簡(jiǎn)化。 缺點(diǎn)：更換齒輪費(fèi)時(shí)費(fèi)力，裝在箱外密封、潤(rùn)滑困難；裝在箱內(nèi)，更換麻煩。56、公用齒輪:優(yōu)點(diǎn)：減少齒輪數(shù)目，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，縮短軸向尺寸57、變速范圍常不能滿足通

15、用機(jī)床的要求,采取措施：1、增加變速組 2、采用背輪機(jī)構(gòu) 3、采用雙公比傳動(dòng) 4、采用分支傳動(dòng)58、采用雙公比的傳動(dòng)系，常用轉(zhuǎn)速范圍的中段，高、低兩段使用較少。雙公比的傳動(dòng)系針對(duì)這種情況而設(shè)計(jì)。主軸的轉(zhuǎn)速數(shù)列有兩個(gè)公比，經(jīng)常使用的中段采用小公比59、主運(yùn)動(dòng)是直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)床（刨床），不論切削速度多大，所承受的切削力基本是相同的。驅(qū)動(dòng)直線運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)的傳動(dòng)件在所有轉(zhuǎn)速下承受的扭矩相同，這類機(jī)床的主傳動(dòng)屬恒扭矩傳動(dòng)。 主運(yùn)動(dòng)是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)床基本上是恒功率的60、計(jì)算轉(zhuǎn)速：主軸或各傳動(dòng)件傳遞全部功率的最低轉(zhuǎn)速nj61、無(wú)級(jí)變速：指在一定范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)速（或速度）能連續(xù)地變換，分類：變速電動(dòng)機(jī)、機(jī)械無(wú)級(jí)變速裝

16、置、液壓無(wú)級(jí)變速裝置62、通過(guò)連續(xù)地改變摩擦傳動(dòng)副工作半徑來(lái)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速63、數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系設(shè)計(jì)特點(diǎn)：1、主傳動(dòng)采用直流或交流電動(dòng)機(jī)無(wú)級(jí)調(diào)速2、數(shù)控機(jī)床驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)和主軸功率特性的匹配設(shè)計(jì)3、數(shù)控機(jī)床高速主傳動(dòng)設(shè)計(jì)64、進(jìn)給傳動(dòng)系的組成（動(dòng)力源、變速機(jī)構(gòu)、換向機(jī)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)分配機(jī)構(gòu)、過(guò)載保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)）65、進(jìn)給傳動(dòng)系設(shè)計(jì)應(yīng)滿足的基本要求：1、足夠的靜剛度和動(dòng)剛度。 2、良好的快速響應(yīng)性，低速微量進(jìn)給不爬行，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，靈敏度高。 3、抗振性好，不會(huì)因摩擦自振而引起傳動(dòng)件的抖動(dòng)或齒輪傳動(dòng)沖擊。4、足夠的調(diào)速范圍：保證實(shí)現(xiàn)所要求的進(jìn)給量，適應(yīng)不同材料，不同刀具，不同零件要求的加工，傳遞較大扭矩

17、。 5、傳動(dòng)精度、定位精度要高。 6、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工、裝配工藝性好，調(diào)整維修方便，操縱輕便靈活。66、機(jī)械進(jìn)給傳動(dòng)系的設(shè)計(jì)特點(diǎn)：1、進(jìn)給傳動(dòng)是恒扭矩傳動(dòng)（驅(qū)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)件是恒扭矩傳動(dòng)）2、進(jìn)給傳動(dòng)系中各傳動(dòng)件的計(jì)算轉(zhuǎn)速是其最高轉(zhuǎn)速故各傳動(dòng)件（包括軸和齒輪）受的扭矩為： Ti=T末·n末/ni=T末·ui 3、進(jìn)給傳動(dòng)的轉(zhuǎn)速圖為前疏后密結(jié)構(gòu)4、進(jìn)給傳動(dòng)的變速范圍67、電氣伺服進(jìn)給系統(tǒng)按有無(wú)檢測(cè)和反饋裝置分：1、開環(huán)系統(tǒng) 2、閉環(huán)系統(tǒng) 3、半閉環(huán)系統(tǒng)68、對(duì)伺服系統(tǒng)的基本要求：穩(wěn)定性好、精度高，快速響應(yīng)性好，定位精度高影響機(jī)床伺服系統(tǒng)性能的因素：進(jìn)給傳動(dòng)件的間隙；扭轉(zhuǎn)、撓曲

18、；機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的振動(dòng)、摩擦；機(jī)床的剛度和抗振性；系統(tǒng)的質(zhì)量和慣量；低速下運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性，有無(wú)爬行現(xiàn)象等69、伺服系統(tǒng)和機(jī)械傳動(dòng)系匹配要合適輸出軸上帶有負(fù)載的伺服電動(dòng)機(jī)的時(shí)間常數(shù)與伺服電動(dòng)機(jī)本身所具有的時(shí)間常數(shù)不同（加速時(shí)間不一樣）70、機(jī)械傳動(dòng)部件設(shè)計(jì)主要指齒輪和絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)副設(shè)計(jì)傳動(dòng)副的設(shè)計(jì)主要是由機(jī)床所要求的脈沖當(dāng)量與所選用的步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的步距角決定71、齒輪傳動(dòng)間隙的消除：a、剛性調(diào)整法 b、柔性調(diào)整性 72、滾珠絲杠及其支承功用：滾珠絲杠是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成執(zhí)行件的直線運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)73、滾珠絲杠的支承方式：1、一端固定，一端自由：用于短絲杠與豎直絲杠 2、 一端固定，一端簡(jiǎn)支：用于較長(zhǎng)的

19、臥式安裝絲杠 3、兩端固定：用于長(zhǎng)絲杠或高轉(zhuǎn)速，要求高抗壓剛度場(chǎng)合74、當(dāng)滾珠絲杠反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺母不會(huì)立即反向，存在死區(qū)，影響絲杠的傳動(dòng)精度提高軸向剛度的方法：采用雙螺母結(jié)構(gòu)75、滾珠絲杠的預(yù)拉伸：1、預(yù)拉伸力應(yīng)大于最大工作載荷的0.35倍2. 絲杠的預(yù)拉伸量應(yīng)能補(bǔ)償絲杠的熱變形76主軸部件功用：支承并帶動(dòng)工件或刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)行切削，承受切削力和驅(qū)動(dòng)力等載荷，完成表面成形運(yùn)動(dòng)77、主軸部件應(yīng)滿足的基本要求：1、旋轉(zhuǎn)精度：概念：主軸的旋轉(zhuǎn)精度是指裝配后，在無(wú)載荷、低速轉(zhuǎn)動(dòng)的條件下，在安裝工件或刀具的主軸部位的徑向和軸向跳動(dòng)。影響因素：旋轉(zhuǎn)精度取決于主軸、軸承、箱體孔等的制造、裝配和調(diào)整精度徑向跳動(dòng)影

20、響因素：主軸軸頸的園度、軸承滾道及滾子園度、主軸及回轉(zhuǎn)件的動(dòng)平衡。軸向跳動(dòng)影響因素：軸承支承端面，軸肩的垂直度，止推軸承的滾道及滾子誤差。軸、徑向跳動(dòng)影響因素：主軸主要定心面的軸、徑向跳動(dòng)（錐孔誤差，mol精度。）2、剛度：概念：主軸部件的剛度指其在外載荷作用下抵抗變形的能力靜剛度：作用力是靜力引起的彈性變形 動(dòng)剛度：作用力是交變力引起的彈性變形影響因素：主軸的尺寸和形狀，滾動(dòng)軸承的類型和數(shù)量、預(yù)緊和配置形式、傳動(dòng)件的布置方式、主軸部件的制造和裝配質(zhì)量3、抗振性：概念：抗振性指抵抗受迫振動(dòng)和自激振動(dòng)的能力影響因素：主軸部件的靜剛度，質(zhì)量分布及阻尼4、升溫和熱變形5、精度保持性：概念 精度保持性

21、指長(zhǎng)期地保持其原始制造精度的能力影響因素 磨損，主軸軸承、軸頸表面、裝夾工件刀具的定位表面的磨損78、主軸部件的傳動(dòng)方式：分類：1、齒輪傳動(dòng) 2、帶傳動(dòng) 3、電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)帶傳動(dòng)類型：平帶、三角帶、多楔帶，同步齒形帶特點(diǎn)：靠摩擦力傳動(dòng)（除同步齒形帶外），結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，成本低，適用于大中心距傳動(dòng)，皮帶吸振，傳動(dòng)平穩(wěn)，噪聲小，適宜變速傳動(dòng)，打滑起過(guò)載保護(hù)。 缺點(diǎn)：有滑動(dòng)，不能用于速比要求準(zhǔn)確的場(chǎng)合79、主軸部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：（一）主軸部件的支承數(shù)目：1、前、后兩支承2、三支承 （二）推力軸承位置配置形式：1、前端配置2、后端配置3、兩端配置 4、中間配置80、主軸的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)有：主軸前、后軸頸的

22、直徑D1、D2，主軸內(nèi)孔直徑d，主軸前端懸伸量a，主軸主要支承間的跨距L81、幾種典型的主軸軸承配置形式：1、速度型 （主軸前后軸承都采用角接觸球軸承）2、剛度型 3、剛度速度型 82、主軸滾動(dòng)軸承的預(yù)緊：預(yù)緊目的： 提高主軸部件的旋轉(zhuǎn)精度、剛度、抗振性預(yù)緊方法： 采用加載荷的方法，消除軸承間隙分類： 軸向預(yù)緊 徑向預(yù)緊預(yù)緊力 輕預(yù)緊 代號(hào)A 用于高速主軸（三級(jí)） 中預(yù)緊 代號(hào)B 用于中、低速主軸 重預(yù)緊 代號(hào)C 用于分度主軸83、雙列短圓柱滾子軸承預(yù)緊：方法一：螺母軸向移動(dòng)軸承內(nèi)圈，因內(nèi)圈是1：12的錐孔，使內(nèi)圈徑向脹大，而實(shí)現(xiàn)預(yù)緊方法二：用調(diào)整環(huán)的長(zhǎng)度實(shí)現(xiàn)預(yù)緊，采用過(guò)盈套進(jìn)行軸向固定84、

23、過(guò)盈套替代螺母的優(yōu)點(diǎn)：保證定位端面與軸心線垂直；主軸不必因加工螺紋而直徑減小，增加了主軸剛度；降低了主軸的不平衡，提高了旋轉(zhuǎn)精度85、支承件的功能和應(yīng)滿足的基本要求：（一）支承件的功能（二）支承件應(yīng)滿足的基本要求：有足夠的剛度和較高的剛度/質(zhì)量比86、機(jī)床的類型根據(jù)外載的特點(diǎn)分三類：1、以切削力為主的中小型機(jī)床2、以移動(dòng)件的重力和熱應(yīng)力為主的精密和高精密機(jī)床3、重力和切削力必須同時(shí)考慮的大型和重型機(jī)床87、肋板 ：指聯(lián)接支承件四周外壁的內(nèi)板，它能使支承件外壁的局部載荷傳遞給其它壁板，從而使整個(gè)支承件承受載荷，以加強(qiáng)支承件的自身和整體剛度88、支承件的材料 ：1、鑄鐵 2、鋼板焊接結(jié)構(gòu)89、導(dǎo)軌

24、的功用和分類：功用: 承受載荷和導(dǎo)向按結(jié)構(gòu)形式分： 開式導(dǎo)軌 閉式導(dǎo)軌開式導(dǎo)軌：指在部件自重和載荷的作用下，運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌和支承導(dǎo)軌的工作面始終保持接觸、貼合。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但不能承受較大的顛覆力矩的作用閉式導(dǎo)軌： 借助于壓板使導(dǎo)軌能承受較大的顛覆力矩的作用 按摩擦性質(zhì)分 ：1、滑動(dòng)導(dǎo)軌 2、滾動(dòng)導(dǎo)軌90、導(dǎo)軌原始精度喪失的主要原因是磨損91、直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌的截面形狀有四種：矩形、三角形、燕尾形、圓柱形92、回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌的截面形狀：1、平面環(huán)形導(dǎo)軌 2、錐面環(huán)形導(dǎo)軌 3、雙錐面導(dǎo)軌 93、導(dǎo)軌間隙的調(diào)整：1、壓板 ：壓板用來(lái)調(diào)整輔助導(dǎo)軌面的間隙，承受顛覆力矩，用配刮墊片來(lái)調(diào)整間隙 2、鑲條：鑲條用來(lái)調(diào)整矩形導(dǎo)軌和燕尾形導(dǎo)軌的側(cè)向間隙，鑲條應(yīng)放在導(dǎo)軌受力較小的一側(cè)3、導(dǎo)向調(diào)整板94、提高導(dǎo)軌精度、剛度、耐磨性的措施 ：1、合理選擇導(dǎo)軌的材料和熱處理 2、導(dǎo)軌的預(yù)緊 3、導(dǎo)軌的潤(rùn)滑與保護(hù) 4、導(dǎo)軌的磨損95、機(jī)床夾具：機(jī)床上使用的一種輔助設(shè)備，它用來(lái)準(zhǔn)確地確定工件與刀具的相對(duì)位置，即將工件定位及夾緊，以完成加工時(shí)所需要的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，它是機(jī)床與工件之間的聯(lián)結(jié)裝置96、機(jī)床夾具的功能：1、保證加工精度 2、提高生產(chǎn)率 3、擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍4、減輕工人的勞動(dòng)程度，保證生產(chǎn)安全 5、降低成本97：機(jī)床夾具應(yīng)滿足的要求：1、保證加工精度 2、夾具的總體方案