GB∕T 41062-2021 摩擦材料和制動(dòng)器間的熱傳導(dǎo)試驗(yàn)方法

?犐犆犛４３．０４０．４０犆犆犛犙６９

中 華 人 民 共 和 國(guó) 國(guó) 家 標(biāo) 準(zhǔn)

犌犅／犜４１０６２—２０２１

摩擦材料和制動(dòng)器間的熱傳導(dǎo)試驗(yàn)方法

犜犲狊狋犿犲狋犺狅犱犳狅狉狋犺犲狉犿犪犾狋狉犪狀狊狆狅狉狋狆狉狅狆犲狉狋犻犲狊狋狅犳狉犻犮狋犻狅狀犿犪狋犲狉犻犪犾狊犪狀犱犫狉犪犽犲狊

２０２１１２３１發(fā)布 ２０２０７０１實(shí)施

發(fā)布

國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

犌犅／犜４１０６２—２０２１

前 言

本文件按照ＧＢ／Ｔ１．１—２０２０《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第１部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)提出。

本文件由全國(guó)非金屬礦產(chǎn)品及制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（ＳＡＣ／ＴＣ４０６）歸口。

本文件起草單位：黃山菲英汽車零部件有限公司、西北工業(yè)大學(xué)、東營(yíng)寶豐汽車配件有限公司、桐廬宇鑫汽配有限公司、青島華瑞汽車零部件股份有限公司、福建工程學(xué)院、河北正大摩擦制動(dòng)材料有限公司、日照中偉汽車配件有限公司、咸陽(yáng)非金屬礦研究設(shè)計(jì)院有限公司、中國(guó)建材檢驗(yàn)認(rèn)證集團(tuán)咸陽(yáng)有限公司、衡水眾成摩擦材料有限公司、河北星月制動(dòng)元件有限公司、珠海格萊利摩擦材料股份有限公司、珠海華萊汽車零部件有限公司。

本文件主要起草人：王怡超、盧錦花、杜孟子、侯立兵、田式國(guó)、王煜鵬、王忠生、王乾廷、申讓林、張啟、孫寶旗、劉衛(wèi)、申坤瑞、張建國(guó)、高雪峰、孫金朋。

Ⅰ

引 言

當(dāng)進(jìn)行有限元分析（ＦＥＡ）或制動(dòng)系統(tǒng)性能建模時(shí)，建議使用本文件中描述的材料性能。測(cè)試零件的熱膨脹、尺寸穩(wěn)定性、膨脹和增厚的試驗(yàn)是評(píng)估襯片零件受熱影響的性能。零件熱膨脹測(cè)試值與材料特性熱膨脹系數(shù)（ＣＴＥ）有差異。襯片在進(jìn)行壓縮特性試驗(yàn)過程中或通過ＧＢ／Ｔ２３１０測(cè)得的熱膨脹試驗(yàn)的結(jié)果不是導(dǎo)熱系數(shù)（λ）。

利用盤式制動(dòng)器襯片、鼓式制動(dòng)器襯片以及摩擦材料間的熱傳導(dǎo)性能評(píng)價(jià)制動(dòng)部件的熱負(fù)荷承受能力。通常使用計(jì)算機(jī)輔助或者模擬來(lái)觀察制動(dòng)襯片的熱處理性能。

暴露在高溫下會(huì)改變摩擦材料的性質(zhì)，包括它們的熱傳導(dǎo)性能。例如，新襯片和使用過的襯片材料在不同的環(huán)境溫度中會(huì)表現(xiàn)出不同的熱傳導(dǎo)性能。由高溫導(dǎo)致材料性質(zhì)的任何變化也可能是溫度和時(shí)間的函數(shù)?；诖耍ㄗh試驗(yàn)結(jié)果記錄襯片完整的狀況、所處的溫度狀況和所處高溫下的時(shí)間。

Ⅱ

摩擦材料和制動(dòng)器間的熱傳導(dǎo)試驗(yàn)方法

警示——使用本文件的人員應(yīng)有正規(guī)實(shí)驗(yàn)室工作的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。本文件并未指出所有可能的安全問題。使用者有責(zé)任采取適當(dāng)?shù)陌踩徒】荡胧?，并保證符合國(guó)家有關(guān)法規(guī)規(guī)定的條件。

１范圍

本文件描述了摩擦材料和制動(dòng)器間熱擴(kuò)散系數(shù)、比熱容、導(dǎo)熱系數(shù)和熱膨脹系數(shù)試驗(yàn)方法。本文件適用于盤式制動(dòng)器襯片、鼓式制動(dòng)器襯片與摩擦材料間的熱傳導(dǎo)性能的測(cè)定。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

ＧＢ／Ｔ４３９金屬材料熱膨脹特征參數(shù)的測(cè)定

ＧＢ／Ｔ５６２０道路車輛 汽車和掛車制動(dòng)名詞術(shù)語(yǔ)及其定義ＧＢ／Ｔ１０２９５絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測(cè)定 熱流計(jì)法ＧＢ／Ｔ１９４６．４塑料 差示掃描量熱法（ＤＳＣ）第４部分：比熱容的測(cè)定ＧＢ／Ｔ２５８ 閃光法測(cè)量熱擴(kuò)散系數(shù)或?qū)嵯禂?shù)

ＧＢ／Ｔ３２０６４建筑用材料導(dǎo)熱系數(shù)和熱擴(kuò)散系數(shù)瞬態(tài)平面熱源測(cè)試法

３術(shù)語(yǔ)和定義

ＧＢ／Ｔ５６２０界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

３．１

３．２３．３

熱擴(kuò)散系數(shù)狋犺犲狉犿犪犾犱犻犳狌狊犻狏犻狋狔

α

摩擦材料被加熱或者冷卻時(shí)，熱量在摩擦材料內(nèi)部擴(kuò)散的速率。

注：?jiǎn)挝粸槠椒嚼迕酌棵耄ǎ悖恚玻螅?。熱擴(kuò)散系數(shù)越大，通過材料的溫度擴(kuò)散和熱流量越快。

比熱容狊狆犲犮犻犳犻犮犺犲犪狋

犆ｐ

單位質(zhì)量的物質(zhì)在壓力不變的條件下，溫度升高或下降時(shí)所吸收或釋放的熱量。

注：?jiǎn)挝粸榻苟靠藬z氏度［Ｊ／（ｇ·℃）］。

導(dǎo)熱系數(shù)狋犺犲狉犿犪犾犮狅狀犱狌犮狋犻狏犻狋狔

λ

穩(wěn)定條件下，通過單位面積，垂直于面積方向單位溫度梯度的熱流時(shí)間速率。

注：?jiǎn)挝粸橥呙棵组_爾文［Ｗ／（ｍ·Ｋ）］。

１

４試驗(yàn)方法

４．１熱擴(kuò)散系數(shù)測(cè)定方法

４．１．１方法概述

激光閃光法是用于測(cè)定熱擴(kuò)散系數(shù)的一種方法。將已知厚度的試樣暴露在強(qiáng)烈的激光或氙閃光燈下，獲得短時(shí)的能量爆發(fā)。然后測(cè)量試樣背面的溫升，根據(jù)溫升和時(shí)間的關(guān)系計(jì)算熱擴(kuò)散系數(shù)。通常用

α＝

試樣背面的溫升達(dá)到最大溫升１／２的時(shí)間按公式（１）計(jì)算。

式中：

０．１３８８犇２

狋０．５

…………（１）

α ——熱擴(kuò)散系數(shù)，單位為平方厘米每秒（ｃｍ２／ｓ）；

０．１３８８——換算系數(shù)；

犇 ——試樣厚度，單位為厘米（ｃｍ）；

狋０．５ ——試樣背面溫升達(dá)到最大溫升１／２的時(shí)間，單位為秒（ｓ）。

激光閃光法要求從中切割小尺寸試樣進(jìn)行測(cè)量（如直徑１０ｍｍ，厚度３ｍｍ的樣品）。本方法可以在室溫和高溫環(huán)境中測(cè)定熱擴(kuò)散系數(shù)。

瞬態(tài)平面光源（或熱板）法可以同時(shí)對(duì)熱擴(kuò)散系數(shù)、導(dǎo)熱系數(shù)和比熱容進(jìn)行非破壞性測(cè)定。本方法依賴于由雙螺旋形狀的導(dǎo)電圖構(gòu)成的薄傳感器；薄傳感器可用作熱源和動(dòng)態(tài)溫度傳感器?？梢栽谕暾r片上進(jìn)行試驗(yàn)，不需要切割成小試塊；薄傳感器可以放置在兩個(gè)完全相同的襯片之間進(jìn)行測(cè)定。這種方法很容易測(cè)量室溫，但是對(duì)于高溫，襯片應(yīng)通過外部加熱器、烘箱或熱板來(lái)保持溫度。非破壞性熱擴(kuò)散系數(shù)測(cè)定技術(shù)的另一個(gè)最新進(jìn)展是脈沖式視頻熱成像技術(shù)。

４．１．２儀器設(shè)備

熱擴(kuò)散系數(shù)所需儀器設(shè)備如下：

ａ）閃光源；

ｂ）試樣支架；

ｃ）環(huán)境控制附件；ｄ）溫度反應(yīng)探測(cè)器；ｅ）記錄裝置；

ｆ）主機(jī)；

ｇ）探頭；

ｈ）樣品倉(cāng)；

ｉ）恒溫控制器。

４．１．３試樣

４．１．３．１閃光法（犃法）

４．１．３．１．１通常采用的試樣為薄的圓片狀試樣，其接受脈沖能量輻射表面面積比能量束斑小。典型的試樣直徑為６ｍｍ～１８ｍｍ，最佳試樣厚度取決于所估計(jì)的熱擴(kuò)散系數(shù)大小，并選擇此試樣厚度以確保達(dá)到最高溫度所需的時(shí)間在４０ｍｓ～２０ｍｓ之內(nèi)變化。高溫測(cè)量時(shí)應(yīng)采用較薄的試樣，使熱損失修正２

值減到最小。試樣應(yīng)具有足夠的厚度才可使待測(cè)材料更具代表性。典型的試樣厚度為１ｍｍ～６ｍｍ。由于熱擴(kuò)散系數(shù)與試樣厚度的平方成比例，因此應(yīng)在不同的溫度范圍內(nèi)采用不同的試樣厚度。低溫測(cè)試所需的最佳試樣厚度與高溫測(cè)試所需的試樣厚度不一致。

４．１．３．１．２選擇的試樣厚度不當(dāng)不僅會(huì)造成不必要的試驗(yàn)失敗，而且也是造成試驗(yàn)誤差的主要原因。一般開始時(shí)可以選擇２ｍｍ～３ｍｍ厚的試樣，隨后以得出的溫度記錄曲線為基礎(chǔ)改變?cè)嚇雍穸龋ㄔ嚇舆^厚觀測(cè)不到信號(hào)）。

４．１．３．１．３所制備的試樣表面應(yīng)平整且平行誤差在厚度的０．５％以內(nèi)。不應(yīng)有任何表面缺陷（砂眼、劃

痕、條紋），因?yàn)樗鼑?yán)重影響試驗(yàn)結(jié)果。

４．１．３．２平面熱源法（犅法）

４．１．３．２．１樣品測(cè)試面有效直徑不應(yīng)小于探頭直徑的２倍，且表面平整，不應(yīng)進(jìn)行表面材質(zhì)、密度改性。４．１．３．２．２塊狀樣品應(yīng)符合４．１．３．２．１的要求，可制備成圓柱體、正方體等，上下兩片樣品厚度一致，厚度宜大于所選探頭直徑，不應(yīng)小于探頭半徑。

４．１．３．２．３薄片樣品應(yīng)符合４．１．３．２．１的要求，制備時(shí)上下兩片樣品厚度應(yīng)一致，偏差不應(yīng)大于

０．０１ｍｍ。

４．１．３．２．４ 薄膜樣品應(yīng)符合４．１．３．２．１的要求，制備時(shí)上下兩片樣品厚度應(yīng)一致，偏差不應(yīng)大于

０．０１ｍｍ。

４．１．３．２．５單軸異性樣品應(yīng)符合４．１．３．２．１的要求，制備時(shí)應(yīng)使樣品測(cè)試面與狓軸、狔軸確定的平面平行。

４．１．３．２．６將樣品烘干至恒重，調(diào)節(jié)至試驗(yàn)溫度；有特殊要求時(shí)樣品應(yīng)按產(chǎn)品要求進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)。

４．１．４試驗(yàn)步驟

４．１．４．１閃光法（Ａ法）按ＧＢ／Ｔ２５８測(cè)定。

４．１．４．２平面熱源法（Ｂ法）按ＧＢ／Ｔ３２０６４測(cè)定。

４．１．５試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告至少包括以下信息：

ａ）試樣標(biāo)識(shí)；ｂ）試樣厚度；ｃ）試驗(yàn)溫度；

ｄ）試驗(yàn)溫度下，犡＝５０％（溫升百分比）時(shí)計(jì)算出的熱擴(kuò)散系數(shù)，ｍ２／ｓ；

ｅ）與犡＝２５％、犡＝７５％以及犡＝５０％時(shí)計(jì)算的熱擴(kuò)散系數(shù)相關(guān)的陳述或者試驗(yàn)曲線下降部分每個(gè)溫度處數(shù)據(jù)與理論模型的比較；

ｆ）每個(gè)溫度下的重復(fù)測(cè)試結(jié)果報(bào)告；

ｇ）是否對(duì)熱膨脹進(jìn)行修正，如果修正，應(yīng)報(bào)告所采用的熱膨脹數(shù)據(jù)；ｈ）對(duì)熱損失和有限脈沖時(shí)間效應(yīng)進(jìn)行修正過程以及對(duì)誤差進(jìn)行的分析；ｉ）試樣周圍的環(huán)境狀況；

ｊ）與本文件規(guī)定相一致的試驗(yàn)內(nèi)容；

ｋ）檢測(cè)依據(jù)；

ｌ）環(huán)境溫度、相對(duì)濕度；

ｍ）樣品信息，包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、樣品尺寸、樣品密度、測(cè)試方向（單軸

３

異性樣品需記錄樣品軸向和測(cè)試取向）、樣品含水率等；

ｎ）檢測(cè)儀器信息，包括名稱、型號(hào)，探頭型號(hào)等；

ｏ）測(cè)試總時(shí)間、輸出功率及計(jì)算時(shí)間；

ｐ）測(cè)試結(jié)果，不同測(cè)試條件下的導(dǎo)熱系數(shù)和熱擴(kuò)散系數(shù)；

ｑ）測(cè)試單位等信息。

４．２比熱容測(cè)定方法

４．２．１方法概述

材料的比熱容越大，材料的散熱性就越突出。比熱容對(duì)溫度要求比較高，會(huì)隨著測(cè)量間隔的不同而變化。

比熱容通常用差示掃描量熱儀（ＤＳＣ）測(cè)定。當(dāng)兩者以恒定速率均勻加熱時(shí)，用ＤＳＣ測(cè)定試樣的熱反應(yīng)，使其與標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)（藍(lán)寶石）做比較。通常記錄從１０℃到用戶設(shè)定的最大溫度的數(shù)據(jù)。該測(cè)試還能顯示在施加的溫度范圍內(nèi)材料是否會(huì)發(fā)生任何相變。如果在ＤＳＣ測(cè)試過程中發(fā)生相變，則相同材料樣品的后續(xù)測(cè)試將產(chǎn)生不同的結(jié)果。比熱容可與熱擴(kuò)散系數(shù)結(jié)合使用，以計(jì)算導(dǎo)熱系數(shù)。

目前，利用ＤＳＣ來(lái)測(cè)定摩擦材料的比熱容，其典型試樣體積較小，例如０．５ｍｍ３～２０ｍｍ３，所以單

個(gè)試樣可能對(duì)較大尺寸成分或粗混合成分的摩擦材料不具代表性。鑒于此，解決這個(gè)問題的途徑有：

ａ）測(cè)定大量試樣的比熱容，使得這些試樣的尺寸與設(shè)備允許的一樣大；

ｂ）將具有代表性的摩擦材料研磨成粉狀，并輕輕壓制成丸狀，然后通過ＤＳＣ進(jìn)行檢測(cè)。按公

犆＝ｐ

式（２）計(jì)算：

式中：

Δ犙犿Δ犜

…………（２）

犆ｐ——比熱容，單位為焦耳每克攝氏度［Ｊ／（ｇ·℃）］；

Δ犙——熱量，單位為焦耳（Ｊ）；

犿——試樣質(zhì)量，單位為克（ｇ）；

Δ犜——溫升，單位為攝氏度（℃）。

４．２．２儀器設(shè)備

比熱容測(cè)定所需儀器設(shè)備如下：

ａ）ＤＳＣ儀器：能以０．５℃／ｍｉｎ～２０℃／ｍｉｎ的速率，等速升溫或降溫；能保持試驗(yàn)溫度恒定在±０．５℃內(nèi)至少６０ｍｉｎ；能夠進(jìn)行分段程序升溫或其他模式的升溫；

ｂ）坩堝：良好的導(dǎo)熱性能，能夠加蓋和密封，并能承受在測(cè)量過程中產(chǎn)生的抗壓；

ｃ）分析天平：稱量準(zhǔn)確度在±０．０１ｍｇ。

４．２．３試樣

試樣可分為粉末、顆粒、細(xì)?；驈臉悠飞锨谐傻乃槠瑺睢Ｔ嚇討?yīng)能代表受試樣品，并小心制備和處理。如果是從樣品上切取試樣時(shí)應(yīng)小心，以防止聚合物受熱重新取向或其他可能改變其性能的現(xiàn)象發(fā)生。應(yīng)避免研磨等類似操作，以防止受熱或重新取向和改變?cè)嚇拥臒釟v史。對(duì)顆?；蚍哿蠘悠?，應(yīng)取兩個(gè)或更多的試樣。取樣的方法和試樣的制備應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中說明。

４．２．４試驗(yàn)步驟

４比熱容按ＧＢ／Ｔ１９４６．４測(cè)定。

４．２．５試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告包括以下信息：

ａ）試驗(yàn)日期；

ｂ）能完整描述測(cè)試樣品的所有必要細(xì)節(jié)，包括熱歷史；

ｃ）所用ＤＳＣ儀器的制造廠家型號(hào)、類型（功率補(bǔ)償型或熱流型）；

ｄ）試驗(yàn)用樣品坩堝及蓋子的形狀、尺寸和材質(zhì)；

ｅ）試驗(yàn)用氣氛及流速；

ｆ）校準(zhǔn)物質(zhì)，包括印刷品上的信息，材料的性質(zhì)，使用的質(zhì)量和其他與校準(zhǔn)相關(guān)的特性；

ｇ）試樣的形狀、尺寸和質(zhì)量；

ｈ）取樣的詳細(xì)資料和試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)；

ｉ）溫度程序參數(shù)，即：起始溫度、加熱速率、終止溫度、等溫段的時(shí)間間隔，以及在步進(jìn)方法中溫度的增量，若采用降溫，還需說明降溫速率；

ｊ）試驗(yàn)結(jié)果，包括比熱容和相應(yīng)的溫度；

ｋ）其他所需的信息。

４．３導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定方法

４．３．１方法概述

熱量的穩(wěn)態(tài)測(cè)定或熱量通過材料的速度，是評(píng)價(jià)材料熱傳導(dǎo)特性的一個(gè)重要指標(biāo)。導(dǎo)熱系數(shù)是在

穩(wěn)定的傳熱條件下，通過單位厚度的材料所傳遞的單位熱量，按公式（３）計(jì)算：

式中：

λ＝犎

犃ｄ犜

ｄ狓

…………（３）

λ ——導(dǎo)熱系數(shù)，單位為瓦每米開爾文［Ｗ／（ｍ·Ｋ）］；

犎——通過面積犃的熱流量，單位為瓦（Ｗ）；

犃 ——傳熱面積，單位為平方米（ｍ２）；

ｄ狓

ｄ犜——溫度梯度，單位為開爾文每米（Ｋ／ｍ）。

測(cè)定導(dǎo)熱系數(shù)最簡(jiǎn)單的方法是測(cè)定α、ρ和犆ｐ，按公式（４）進(jìn)行計(jì)算：

λ＝αρ犆ｐ （４）

式中：

λ——導(dǎo)熱系數(shù)，單位為瓦每米開爾文［Ｗ／（ｍ·Ｋ）］；

α——熱擴(kuò)散系數(shù)，單位為平方米每秒（ｍ２／ｓ）；

ρ——試樣密度，單位為千克每立方米（ｋｇ／ｍ３）；

犆ｐ——比熱容，單位為焦耳每千克開爾文［Ｊ／（ｋｇ·Ｋ）］。

導(dǎo)熱系數(shù)也可以通過瞬態(tài)平面源法直接測(cè)定。

４．３．２儀器設(shè)備

導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定所需儀器設(shè)備如下：

ａ）加熱單元；

５

ｂ）冷卻單元；ｃ）熱流計(jì)；ｄ）熱電偶；ｅ）芯板；

ｆ）熱電堆。

４．３．３試驗(yàn)步驟

導(dǎo)熱系數(shù)按ＧＢ／Ｔ１０２９５測(cè)定。

４．３．４試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告包括以下信息。

ａ）材料的名稱、標(biāo)志和物理性能。

ｂ）操作員對(duì)試件的描述和對(duì)試件與樣品關(guān)系的描述。與可適用的材料規(guī)范的一致性。松散試件的制備方法，并說明容器蓋材料的測(cè)得電阻。

ｃ）測(cè)定時(shí)試件的厚度，在雙試件布置中為兩塊試件總厚度。并注明厚度是強(qiáng)制的還是測(cè)量的。

ｄ）狀態(tài)調(diào)節(jié)的方法和溫度。

ｅ）測(cè)定時(shí)試件的密度。

ｆ）在干燥或狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)的相對(duì)質(zhì)量變化。

ｇ）在測(cè)定時(shí)的相對(duì)質(zhì)量變化，并觀察厚度和體積變化。ｈ）根據(jù)冷熱板溫度計(jì)算試件平均溫差及其測(cè)量方法。ｉ）測(cè)定的平均溫度。

ｊ）平衡時(shí)的熱流密度。

ｋ）試件的熱阻。可應(yīng)用時(shí)，給出熱阻系數(shù)、導(dǎo)熱系數(shù)以及這些數(shù)值可用的厚度范圍。

ｌ）所用熱流計(jì)裝置的類型。減少邊緣熱損失的方法、測(cè)定時(shí)板周圍的環(huán)境溫度及熱流計(jì)的數(shù)量、位置。

ｍ）裝置取向：垂直、水平或其他方向。單試件裝置的試件不是垂直方向時(shí)，應(yīng)說明試件熱側(cè)的位置：頂部、底部或其他位置。

ｎ）對(duì)于試驗(yàn)中需在試件與裝置面板之間插入薄片材料或需使用防水汽封套的情況，應(yīng)說明薄片材料或防水汽封套的性質(zhì)和厚度。如果用溫度傳感器測(cè)定溫差，應(yīng)給出測(cè)定方法。

ｏ）測(cè)定日期、最后一次標(biāo)定裝置的日期及所用材料的類型。

ｐ）如果有助于解釋結(jié)果，應(yīng)提出整個(gè)試驗(yàn)和試驗(yàn)中穩(wěn)態(tài)持續(xù)的時(shí)間。

ｑ）在標(biāo)定時(shí)所用的試件，標(biāo)明類型、熱阻、試件鑒定日期、鑒定單位、鑒定的有效日期和鑒定試驗(yàn)的編號(hào)。

ｒ）建議在報(bào)告中說明所測(cè)定傳熱性質(zhì)的最大預(yù)計(jì)誤差，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)中某些要求沒有滿足時(shí)，建議包括誤差估算的報(bào)告。

ｓ）因情況（或要求）不能完全滿足本文件所敘述的測(cè)定過程時(shí)，可以做出商定的例外聲明。但是應(yīng)在報(bào)告中說明，建議的語(yǔ)句是：“本測(cè)定除……之外，完全符合ＧＢ／Ｔ１０２９５試驗(yàn)方法的要求?！睂?duì)于直接讀數(shù)的裝置，還應(yīng)有電子線路和設(shè)備的標(biāo)定或符合標(biāo)準(zhǔn)的說明（包括日期和線性符合要求的說明）。

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４．４熱膨脹系數(shù)測(cè)定方法

４．４．１方法概述

差分推桿膨脹計(jì)用于測(cè)定線性膨脹系數(shù)。測(cè)試樣品的熱膨脹根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)參考樣品（例如石英）的熱膨脹來(lái)確定。將兩個(gè)樣品放在爐中并排緩慢加熱，同時(shí)按壓兩個(gè)推桿從爐子延伸到帶有熱隔離的線性可變位移傳感器（ＬＶＤＴ）以便測(cè)量其長(zhǎng)度變化。兩個(gè)樣品之間的膨脹差異導(dǎo)致推桿的不同運(yùn)動(dòng)，從而允許確定未知樣品的線性熱膨脹系數(shù)，線性熱膨脹系數(shù)是長(zhǎng)度的變化量與初始溫度下原長(zhǎng)度的比值。用

α＝ｍ

熱電偶測(cè)量樣品的溫度。按公式（５）計(jì)算：

式中：

Δ犔犔０Δ犜

…………（５）

αｍ——熱膨脹系數(shù)，單位為每攝氏度（℃－１）；

Δ犔——長(zhǎng)度變化量，單位為毫米（ｍｍ）；犔０——試樣原始長(zhǎng)度，單位為毫米（ｍｍ）；Δ犜——溫升，單位為攝氏度（℃）。

４．４．２儀器設(shè)備

熱膨脹系數(shù)測(cè)定所需儀器設(shè)備如下：

ａ）試樣載體和推桿應(yīng)由同牌號(hào)的透明石英制成，兩者熱膨脹系數(shù)間的差異應(yīng)在±１％以內(nèi)；

ｂ）高溫爐：溫度為０℃～９０℃；ｃ）位移傳感器；

ｄ）數(shù)據(jù)處理記錄儀；

ｅ）熱電偶：１９０℃～３５０℃，推薦使用Ｅ型或Ｔ型熱電偶；０℃～９０℃，推薦使用Ｋ型、Ｓ型及Ｎ型熱電偶；

ｆ）指針式千分尺或卡尺。

４．４．３試樣

４．４．３．１被檢試樣應(yīng)具有剛性固體特征，即在試驗(yàn)溫度和儀器所予應(yīng)力下，試樣的蠕變或彈性應(yīng)變速率是可忽略的，不會(huì)對(duì)熱長(zhǎng)度變化的測(cè)量產(chǎn)生可見的影響。

４．４．３．２試樣最小長(zhǎng)度應(yīng)為２５ｍｍ±０．１ｍｍ，橫向尺寸為３ｍｍ～１０ｍｍ。

４．４．３．３試樣應(yīng)軸向均勻，其端面（與載體、推桿間的接觸面）的粗糙度應(yīng)不大于１０μｍ，端面間的不平行度應(yīng)小于２５