漿液循環(huán)泵培訓課件

1、600X-TL型漿液循環(huán)泵相關(guān)知識培訓北京國電龍源環(huán)保工程有限公司承德分公司培訓總體介紹 廠家：石家莊強大泵業(yè) 型號：600X-TL 600 X - TL R 材料代號 脫硫 托架型式代號 泵出口直徑（mm）主要技術(shù)參數(shù) 吸收塔再循環(huán)泵分為泵頭部分、軸封部分和托架部分；泵為后拆結(jié)構(gòu)，泵的出口方向垂直向上，從驅(qū)動端看泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。 泵頭部分主要由泵體(13)、泵蓋(14)、后護板（6）、葉輪（12）、接合板（10）、前護套（8）、后護套（14）、吸入蓋（9）及機械密封（11）、葉輪拆卸環(huán)（2）等零部件組成。其中：泵體（13）、泵蓋（14）和接合板（10）采用球墨鑄鐵材料；葉輪（12）、吸入

2、蓋（9）為抗腐、耐磨的A49材質(zhì)，適于輸送含高濃度氯離子介質(zhì)；前護套（8）、后護套（14）、后護板（6）均為天然橡膠；的作用可使葉輪輕易拆下；各密封墊（4、7、16、17）均由乙丙膠制成。圖1、泵結(jié)構(gòu)泵主要結(jié)構(gòu) 稀油潤滑托架從結(jié)構(gòu)形式上看為軸承體和托架體分開式結(jié)構(gòu)。從調(diào)整方式上看為軸承體和軸相對托架體滑動的調(diào)整方式。 泵端軸承（10）采用雙列圓錐滾子軸承，驅(qū)動端軸承（4）采用兩盤圓柱滾子軸承; 兩側(cè)軸承熱裝在軸（14）上。采用了油浴潤滑方式，迷宮套（12）、端蓋（4、11）均有迷宮槽，且端蓋上的迷宮槽帶有回油槽，防止漏油。軸承體（1）的油室兩側(cè)對稱布置有兩個油標（9）、油尺（13）。軸承體（1

3、）設置兩個鉑熱電阻（19），用于監(jiān)測軸承的運行溫度，鉑熱電阻型號：WZPK-323 聯(lián)接螺紋為M16x1.4 L=200。圖2：托架結(jié)構(gòu) SBB007-600 B 區(qū)分標記 止口尺寸 標準號 SBB007系列稀油潤滑托架從結(jié)構(gòu)形式上看為軸承體和托架體分開式結(jié)構(gòu)。從調(diào)整方式上看為軸承體和軸相對托架體滑動的調(diào)整方式。 相關(guān)信息序號名稱 單位1制造商 石家莊泵業(yè)集團有限責任公司2型號/類型 800X-TL/水平離心型3額定容量 9338 m3/h4最大容量 6800 m3/h4總排卸揚程 23.4 m w.c6切斷揚程7額定容量下泵的效率87 8額定容量下泵的軸功率840 kw9轉(zhuǎn)速 430 rpm

4、10重量 12400011電機功率 800/900/100 kw12軸密封類型 機械密封13密封材料 SIC14外殼材料 QT400-714過流件材料 A4916軸材料 4417齒輪減速箱18生產(chǎn)商 flender19型號 H1SH920級數(shù) 單級檢修工藝及質(zhì)量標準： 拆卸步驟：拆卸齒輪箱與泵軸膜片聯(lián)軸器護罩，測量并記錄齒輪箱與泵軸膜片聯(lián)軸器軸向、徑向偏差。拆卸齒輪箱與電機膜片聯(lián)軸器護罩，測量并記錄齒輪箱與電機膜片聯(lián)軸器軸向、徑向偏差。拆除齒輪箱與電機膜片聯(lián)軸器、齒輪箱與泵軸膜片聯(lián)軸器連接螺栓、膜片、中間節(jié)。移出齒輪箱。拆除入口連接管，測量記錄葉輪與泵蓋間隙值，拆卸泵蓋、前護板。拆除軸承體與托

5、架連接螺栓，接合板與泵殼連接螺栓，托架底腳螺栓。整體移出泵體與托架。（需更換護套時）拆除泵殼連接螺栓，用專用工具拆卸護套。依次拆卸葉輪拆卸環(huán)、葉輪、后護板、接合板、集裝式機械密封、泵軸套。拆卸聯(lián)軸器，（需更換軸承時）軸承體解體，拆卸軸承。清洗和檢查零部件：所有的零部件都要用煤油洗凈。認真檢查,若有異常,維修。若軸承或者密封有磨損,更換新軸承。泵軸：泵軸應表面光潔無傷，無腐蝕，最大彎曲度0.04mm，各部配合符合公差要求，表面粗糙度符合要求，有缺陷及時修理或更換。葉輪：葉輪腐蝕，磨損符合要求，軸孔、螺紋符合配合公差要求。有裂紋、氣孔缺陷應處理或更換并做靜平衡試驗。集裝式機械密封：TLJ集裝式機械

6、密封為800X-TL泵配套專用機械密封，集裝式結(jié)構(gòu)，勿隨意拆卸。泵體泵蓋：應檢查泵體泵蓋是否有損傷、有裂紋、氣孔等缺陷，結(jié)合面是否光潔。托架、聯(lián)軸器：托架應無損傷、無裂紋、氣孔等缺陷，油位視窗清晰、無劃痕，軸承體結(jié)合面尺寸符合公差要求，聯(lián)軸器、孔及膜片應無損傷。泵體各附件：各管路、冷卻水螺紋接頭及各項緊固螺絲的檢查，絲扣完整、無損傷，軸鍵尺寸符合公差要求，不合格時予以修理或更換。組裝步驟：（泵的組裝步驟與拆卸步驟相反，裝配時應 注意）軸承裝配：先將驅(qū)動端軸承內(nèi)圈、泵端軸承熱裝上軸到位，熱裝溫度120；將驅(qū)動端軸承外圈裝入軸承體，將已裝部分軸及軸承裝入軸承體。軸承的軸向間隙不需調(diào)整，按正確的裝配

7、順序裝配即能保證。端蓋的回油槽向下。緊固端蓋與軸承體；裝上迷宮套；墊上墊圈擰緊鎖緊圓螺母。葉輪與泵蓋間隙調(diào)整：軸承體裝配完，端蓋螺栓先勿緊固，待整臺泵裝配好，調(diào)整軸承體及軸在托架上的位置，使葉輪與泵蓋間隙值為2mm；葉輪后蓋板與后護板間隙為8mm；緊固調(diào)整螺栓和壓緊螺栓上螺母。機械密封裝配：將泵軸套裝入機封軸套后裝到泵軸上，用螺釘將機封的法蘭壓入泵接合板止口中固定；待泵與葉輪裝配調(diào)整完畢，緊固機封緊固套上的螺釘，并從機封軸套的定位槽中移出限位板固定。注意冷卻水孔在最上端。MPL8A-260膜片連軸器中間節(jié)裝配：齒輪箱與泵體半連軸器裝配找正完畢后，裝入膜片、中間節(jié)、螺栓，先對角均勻緊固一端，在另

8、一端半軸節(jié)與中間節(jié)地圓周上取四點復測半軸節(jié)與中間節(jié)的間距值，其平均值在膜片組的實際厚度基礎上加0.4mm為規(guī)定值22mm,該四個點的數(shù)值相差0.1mm,調(diào)整合格后均勻緊固螺栓。水泵膜片連軸器對中的徑向偏差0.08mm，端面偏差0.10mm。組裝后的檢查：組裝完后、確認各個部位的緊固螺栓的螺母。根據(jù)維護要領(lǐng)、檢查和確認潤滑油量。整機做 0.6MPa水壓試驗，持續(xù)10分鐘無滲漏。維護保養(yǎng)保持油位在油標的中心位置。托架的維護 SBB007系列稀油潤滑托架通常情況下加32#機械油；當軸承溫度 環(huán)境溫度較高時，可加46#或68#機械油。加油時，油位應與油標的中心平齊或加到油尺桿斜面處，一定不要加過多的油

9、，以防軸承正常運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的熱量不能及時、有效的散發(fā)，從而導致軸承的溫度過高。通常情況下，在首次累計運轉(zhuǎn)300小時后，應更換潤滑油。加入新潤滑油以前，應把軸承和油室徹底清洗干凈。正常運轉(zhuǎn)后，軸承溫度低于50時，建議每運轉(zhuǎn)3000小時換一次油。軸承溫度高于50時，建議每運轉(zhuǎn)2000小時換一次油。（用戶也可根據(jù)實際使用經(jīng)驗確定換油周期）潤滑油選擇適當時，軸承運行溫度一般不超過75。 軸承的軸向間隙一般不需要調(diào)整，只要按正確的裝配順序進行裝配，則其軸向間隙就已經(jīng)得到保證。葉輪的調(diào)節(jié)為了保證泵的高效運轉(zhuǎn)，就必須及時調(diào)節(jié)葉輪與前護板的間隙，該泵葉輪與吸入蓋間隙應在2mm之間，調(diào)節(jié)間隙時應先停泵，將機械密封

10、定位板旋入定位槽內(nèi)，松開機械密封定位螺釘；松開壓緊軸承組件的螺栓，松開調(diào)節(jié)螺栓螺母1，擰螺母2，同時按泵的旋轉(zhuǎn)方向盤動轉(zhuǎn)子，直到葉輪與吸入蓋磨擦為止，擰緊螺母1；再將螺母2松開，擰螺母1，直到葉輪與吸入蓋間隙合適為止，最后擰緊螺母1和2。擰緊機械密封定位螺釘，旋開定位板。調(diào)整后，在再次起動前，須檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊，然后再起動泵。3、備用泵應每周將軸轉(zhuǎn)動1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動。若長期停車，應排空泵內(nèi)積水，并對軸承、軸、聯(lián)軸器等機械加工面作防銹處理。常見故障原因及消除方法故障一：泵不輸出液體 原因 解決方法泵內(nèi)和吸入管內(nèi)留有空氣 重新灌泵

11、，驅(qū)除空氣吸入管中壓力小于或接近 降低安裝高度，減少吸于汽化壓力 入管阻力，增大進口壓力管路漏氣 檢查并擰緊轉(zhuǎn)速過高或過低 按性能點確定轉(zhuǎn)速裝置總揚程與泵的揚程不 設法降低吐出系統(tǒng)的阻力符介質(zhì)比重與原設計不同 應進行換算泵內(nèi)或管路內(nèi)有雜物堵塞 檢查并清理故障二：流量揚程不夠 原因 解決方法泵內(nèi)和吸入管內(nèi)留有空氣 重新灌泵，驅(qū)除空氣吸入揚程過高或灌注高度 降低安裝高度，減少吸入管不夠 阻力，增大進口壓力吸入管中壓力小于或接近 提高壓力于汽化壓力管路漏氣 檢查并擰緊轉(zhuǎn)速過高或過低 按說明書規(guī)定總揚程與泵的揚程不符 設法調(diào)整管路阻力介質(zhì)重度與粘度不符原設計 應進行換算葉輪與吸入蓋間隙增大 重新調(diào)整泵內(nèi)或管路內(nèi)有雜物堵塞 檢查并清理故障三：消耗功率過大 原因