第八章鍋爐事故與處理

1、第八章鍋爐事故與處理 鍋爐在運(yùn)行中發(fā)生事故時(shí)，關(guān)鍵在于及時(shí)正確的判斷。只有了解掌握事故發(fā)生的主要原因，才能及時(shí)采取有效的措施，防止事故的發(fā)展和擴(kuò)大，并從根本上解決。對(duì)已經(jīng)發(fā)生的事故，應(yīng)按“三不放過(guò)”的原則，進(jìn)行調(diào)查分析、找出主要矛盾和原因，落實(shí)措施、防止同類事故發(fā)生。 鍋爐事故的分類 按照所造成的人員傷亡和破壞程度，分為特別重大事故、特大事故、重大事故、嚴(yán)重事故和一般事故（以前分為爆炸事故、重大事故和一般事故）。 特別重大事故，是指造成死亡30人以上，或者受傷100人以上，或者直接經(jīng)濟(jì)損失1000萬(wàn)元以上的事故. 特大事故，是指造成死亡1029人，或者受傷5099人，或者直接經(jīng)濟(jì)損失500萬(wàn)元

2、以上1000萬(wàn)元以下的鍋爐事故。 重大事故，是指造成死亡39人，或者受傷2049人，或者直接經(jīng)濟(jì)損失100萬(wàn)元以上500萬(wàn)元以下的鍋爐事故。 嚴(yán)重事故，是指造成死亡12人，或者受傷19人以下，或者直接經(jīng)濟(jì)損失50萬(wàn)元以上100萬(wàn)元以下的鍋爐事故。 一般事故，是指無(wú)人員傷亡，設(shè)備損壞不能正常運(yùn)行，且直接經(jīng)濟(jì)損失50萬(wàn)元以下的鍋爐事故。某廠鍋爐爆炸事故經(jīng)過(guò)： 1、某村焊接廠將一臺(tái)有某公司自備材料沒有附件的立式火管蒸汽鍋爐拉回來(lái)。該公司維修人員自行開孔安裝了安全閥、壓力表、水位計(jì)、上水、主氣管、排污管等附件。 2、安裝完成進(jìn)行試壓后，維修人員又調(diào)整了安全閥，之后公司領(lǐng)導(dǎo)便安排司爐工點(diǎn)火煮爐。 3、第

3、二天早班司爐工上班后便啟動(dòng)鍋爐，通火升溫。到了下午鍋爐爆炸，造成2人死亡，2人重傷。事故原因： 1、這是一起非法自行安裝使用鍋爐造成的事故。各個(gè)環(huán)節(jié)均沒 有任何資料與合法手續(xù)，整個(gè)制造、安裝、使用過(guò)程中的參與人員均沒有經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，這是造成事故的主要原因。某廠鍋爐爆炸 2、鍋爐屬粗制濫造，所有材料都不合格，特別是上煙箱的兩個(gè)封頭，是從廢舊化工廠設(shè)備割下來(lái)的，表面腐蝕嚴(yán)重，板材較薄，焊縫過(guò)寬，且與沖天管直角焊口連接，結(jié)構(gòu)不合理。從斷口看，在受力的情況下，鼓包變形直到從焊口根部開裂，這是造成鍋爐爆炸的直接原因。 3、鍋爐安裝后雖然進(jìn)行了試壓，但沒有科學(xué)根據(jù)，難以發(fā)現(xiàn)缺陷。防范措施： 1、嚴(yán)格執(zhí)行鍋

4、爐壓力容器各項(xiàng)安全技術(shù)法規(guī)，對(duì)不合格的鍋爐應(yīng)立即報(bào)廢，購(gòu)買符合國(guó)際安全標(biāo)準(zhǔn)的鍋爐。 2、制造鍋爐必須按國(guó)家相關(guān)規(guī)定取得一定的資質(zhì)，司爐人員按規(guī)定要參加特種人員培訓(xùn)，持證上崗。鍋爐事故產(chǎn)生 的主要原因 設(shè)計(jì)制造方面的因素。結(jié)構(gòu)不合理，材質(zhì)不符合要求，焊接質(zhì)量不好，受壓元件強(qiáng)度不，其它由于涉及制造不良造成的事故。 運(yùn)行中檢修管理方面。司爐工違反勞動(dòng)紀(jì)律，違章誤操作；設(shè)備失修，超過(guò)檢驗(yàn)期限，沒有進(jìn)行定期檢驗(yàn)；司爐工不懂技術(shù)；無(wú)水處理設(shè)施或水處理失效，給水品質(zhì)不合格；其它由于運(yùn)行檢修管理不善造成的事故。 安全附件和附屬設(shè)備不全、失靈。 安裝、改造質(zhì)量不好以及其它方面引起的事故。鍋爐爆炸事故的特征及危害

5、 鍋爐的鍋筒在破裂時(shí)先發(fā)出一個(gè)聲響，緊接著又發(fā)出一聲巨響而形成爆炸。蒸汽沖出時(shí)，就有可能達(dá)到每秒數(shù)千米的爆炸速度，從而產(chǎn)生沖擊波，增大其破壞力。當(dāng)爆炸速度達(dá)到5000米/秒時(shí)，已超過(guò)了鋼板中的音速，即超過(guò)了鋼板抵抗應(yīng)力波的速度時(shí)，便會(huì)造成鋼板的脆裂；達(dá)到8000米/秒以上時(shí)，就會(huì)造成為原壓力20100倍的壓力。這樣就大大增加了它的破壞力。 例如：一臺(tái)工作壓力為0.5MPa（表壓）的鍋爐，從破裂到爆炸的過(guò)程中，飽和水及蒸汽的壓力卻從0.5MPa降到零，溫度都由158.84降到99.1。飽和水的體積要增大1654倍，這過(guò)程在1/101/20秒的時(shí)間內(nèi)迅速完成。鍋爐爆炸事故的原因及防止措施（一） 超

6、壓：鍋爐發(fā)生超壓，常是安全閥失靈，超過(guò)額定壓力不能自動(dòng)排汽降壓。因此，運(yùn)行期間每周要做一次手動(dòng)排汽實(shí)驗(yàn)，防止閥芯與閥座粘住，發(fā)現(xiàn)動(dòng)作呆滯要及時(shí)修復(fù)。壓力表要定期校驗(yàn)，不準(zhǔn)確或失靈的要及時(shí)更換。在運(yùn)行中保持鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定，防止負(fù)荷驟然降低而導(dǎo)致汽壓上升。 過(guò)熱：鋼板的工作溫度超過(guò)極限值，不能承受額定壓力而破裂。造成過(guò)熱常見的原因主要是鍋爐嚴(yán)重缺水或結(jié)垢。因此，應(yīng)加強(qiáng)水位的監(jiān)視和保證水位表和高低水位警報(bào)器工作正常，切忌嚴(yán)重缺水時(shí)驟然向鍋爐內(nèi)注入大量冷水，還需要加強(qiáng)水質(zhì)管理、排污和水垢的清除。鍋爐爆炸事故的原因及防止措施（二） 裂紋和起槽：運(yùn)行中使鍋爐驟冷驟熱，或負(fù)荷頻繁波動(dòng)，鋼材承受交變應(yīng)力，產(chǎn)生疲

7、勞裂紋，同時(shí)又有腐蝕的作用形成起槽而開裂。 腐蝕：鋼板或鋼管內(nèi)外表面腐蝕減薄，強(qiáng)度顯著降低，不能承受額定壓力而破裂，若發(fā)生苛性脆化則情況更為嚴(yán)重。因此，不僅需要加強(qiáng)水質(zhì)管理，還要加強(qiáng)停爐保養(yǎng)和煙灰的清除。 先天性的缺陷：設(shè)計(jì)不合理，強(qiáng)度計(jì)算錯(cuò)誤或用材不當(dāng)；制造、安裝及修理的加工工藝不好，特別是焊接質(zhì)量不合格。受壓元件變形、鼓包的處理（一）因材質(zhì)原因造成受壓元件鼓包時(shí)，必須進(jìn)行更換。非因材質(zhì)原因而在鍋筒筒體爐膽發(fā)生鼓包，在鼓包處未發(fā)生有裂紋、過(guò)燒時(shí)，按如下原則處理：受火面鼓包高度不超過(guò)筒體直徑的1.5%，非受火面不超過(guò)2%。且不超過(guò)且不超過(guò)20mm，采取必要措施后（如徹底清除水垢），可不修理，在

8、原運(yùn)行壓力下監(jiān)督使用。（指鍋筒）鼓包高度超過(guò)上述規(guī)定，但鼓包處鋼板減薄量小于原板厚的20%，可采用加熱法將鼓包頂回。鼓包高度超過(guò)上述規(guī)定，且鼓包處鋼板減薄量超過(guò)了原板厚度的20%，或有裂紋、過(guò)燒等嚴(yán)重缺陷情況時(shí)，必須進(jìn)行挖補(bǔ)修理，更嚴(yán)重者應(yīng)更換筒體。管板局部鼓包，高度不超過(guò)管板直徑的2%，且小于且小于25mm，在排除鋼板質(zhì)量問題和其它缺陷情況下，可不做修理。超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)用加熱方法頂回。受壓元件變形、鼓包的處理（二）受熱面管（如水冷壁管、對(duì)流管、過(guò)熱器管、煙管等）的局部鼓包。如高度小于小于3mm，且沒有裂紋和嚴(yán)重過(guò)熱等缺陷，可暫不修理；超過(guò)者應(yīng)切換管段或挖補(bǔ)。管子允許脹粗的限度，如過(guò)熱器管

9、（碳鋼）不大于管徑的3.5%，其它管子不大于5%；超過(guò)時(shí)應(yīng)切換損壞的管段。直管彎曲不超過(guò)管長(zhǎng)的2%，且最大不超過(guò)管子內(nèi)徑的90%；超過(guò)時(shí)或彎曲處有裂紋、過(guò)燒等其它嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)換管。鍋爐受壓部件裂紋的處理（一） 鍋筒部分不允許有任何裂紋。如發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)查明裂紋的性質(zhì)、深度和長(zhǎng)度，分析產(chǎn)生裂紋的原因，按如下原則處理： 1、表面裂紋深度不超過(guò)鋼板負(fù)偏差，裂紋部位鋼板厚度不小于強(qiáng)度計(jì)算所確定的最小允許值，可將裂紋部位進(jìn)行平滑打磨. 2、焊縫上的裂紋允許剔除后補(bǔ)焊。 3、焊縫以外的裂紋的深度超過(guò)1款中的規(guī)定，但條數(shù)不多，且不聚集在一起，間距大于50mm，總長(zhǎng)度不超過(guò)本節(jié)筒身長(zhǎng)度的50%，允許在裂紋處開

10、坡口補(bǔ)焊，超過(guò)者應(yīng)做挖補(bǔ)修理或更換筒節(jié)。 4、爐膽或封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋，其長(zhǎng)度小于周長(zhǎng)的25%者，可以將裂紋剔除后開坡口補(bǔ)焊。超過(guò)者應(yīng)做挖補(bǔ)修理。鍋爐受壓部件裂紋的處理（二） 5、管板上的以下幾種裂紋不能補(bǔ)焊：呈封閉狀的裂紋；從管孔向外呈輻射狀的裂紋；連續(xù)穿過(guò)四個(gè)以上孔帶的裂紋；在孔帶最外一排連續(xù)穿過(guò)兩個(gè)孔帶的裂紋；在孔帶最外一排且向外延伸的裂紋。 6、凡苛性脆化造成的晶界裂紋一律不能補(bǔ)焊，必須挖補(bǔ)或更換。如挖補(bǔ)，邊界區(qū)必須無(wú)苛性脆化跡象。 7、水管、煙管脹接處管端環(huán)形裂紋必須更換管子。 8、脹接的水管、煙管的管端裂紋未能延伸到脹口部分，可觀察使用。 9、立式鍋爐喉管有縱向裂紋總長(zhǎng)度不小于

11、喉管長(zhǎng)度的50%,可以開坡口補(bǔ)焊。超過(guò)此值或有環(huán)向裂紋時(shí)應(yīng)更換喉管。 10、裂紋補(bǔ)焊后應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。缺水事故的現(xiàn)象 水位低于最低安全水位線，或看不見水位。 高低水位警報(bào)器發(fā)出報(bào)警信號(hào)。 過(guò)熱蒸汽溫度急劇上升。 給水流量小于蒸汽流量，如若因爐管或省煤器管破裂造成缺水時(shí)，則出現(xiàn)相反現(xiàn)象。 嚴(yán)重缺水時(shí)可嗅到焦味。缺水事故的原因 工作人員的因素：工作人員違反勞動(dòng)紀(jì)律，疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不夠。 水位表安裝位置不合理，旋塞開關(guān)不正確，汽水連管堵塞或泄漏。 自動(dòng)給水裝置失靈或儀表顯示不準(zhǔn)確，給水設(shè)備發(fā)生故障。 給水管道被污垢堵塞或破裂，給水系統(tǒng)的閥門損壞。 排污閥泄露或忘記關(guān)閉。 爐管或省煤器管破裂

12、。缺水事故的處理 首先應(yīng)立即停止燃燒和供汽。 校對(duì)各水位表所指示的水位（沖洗水位表），判斷是滿水還是缺水。如果是缺水，應(yīng)采取叫水的方法判斷缺水的程度。具體方法是：先關(guān)閉汽旋塞，再反復(fù)開關(guān)放水旋塞，觀察水位表內(nèi)是否有水位出現(xiàn)。如有水位出現(xiàn)，為輕微缺水。沒有水位出現(xiàn)，為嚴(yán)重缺水。先關(guān)閉汽旋塞，打開放水旋塞。觀察放水旋塞下部放水管是否有水流出，若有水流出是輕微缺水，沒有水流出是嚴(yán)重缺水。 嚴(yán)重缺水時(shí)，禁止向鍋爐內(nèi)進(jìn)水和向外排汽，禁止燃燒。輕微缺水時(shí)，可先向鍋爐內(nèi)緩慢進(jìn)水，水位正常后再恢復(fù)燃燒。 缺水事故發(fā)生后，要查明缺水的原因。 向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)事故的原因、處理經(jīng)過(guò)等情況。滿水事故的現(xiàn)象 水位表內(nèi)水位高于

13、水位上線或看不見水位。 水位警報(bào)器發(fā)出聲響和高水位信號(hào)燈閃爍。 有過(guò)熱汽的鍋爐，過(guò)熱蒸汽溫度下降。 蒸汽含水量增大，含鹽量增加，嚴(yán)重時(shí)管道內(nèi)發(fā)生水沖擊, 引起管線劇烈振動(dòng)。 給水流量不正常的大于蒸汽流量。滿水事故的處理 首先暫時(shí)停爐和供汽。 沖洗水位表，檢查是否有假水位，確定是輕微滿是還是嚴(yán)重滿水。 如是輕微滿水，應(yīng)將給水自動(dòng)調(diào)節(jié)改為手動(dòng)，減少給水，必要時(shí)可開啟排污閥放出多余的爐水，使水位降到正常水位線，然后恢復(fù)正常運(yùn)行。 如是嚴(yán)重滿水，立即關(guān)閉給水閥門，停止向鍋爐進(jìn)水。開啟排污閥，加強(qiáng)放水，但要注意水位表內(nèi)水位的出現(xiàn)，防止放水時(shí)疏忽大意，又造成缺水事故。 關(guān)小風(fēng)閘門，減少給煤和送風(fēng)，減弱燃燒

14、。 開啟主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥們，必要時(shí)可根據(jù)過(guò)熱蒸汽溫度，開啟過(guò)熱器的疏水閥。 待水位正常后，恢復(fù)正常燃燒。 查找事故的原因，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。鍋爐超壓事故的現(xiàn)象 汽壓急劇上升，超過(guò)許可工作壓力。 超壓報(bào)警器發(fā)出報(bào)警信號(hào)。 嚴(yán)重時(shí)鍋爐本體上的法蘭閥門之間有蒸汽冒出。 蒸汽溫度升高。鍋爐超壓事故的原因 工作人員責(zé)任心不強(qiáng)，違反操作規(guī)程或誤操作。 安全閥失靈，壓力表失靈，超壓報(bào)警裝置失靈。 安全閥質(zhì)量不合格或排汽截面積不夠。 盲目地提高工作壓力，或者符合突然降低而操作工人未及時(shí)采取措施。鍋爐超壓事故的處理 首先應(yīng)緊急停爐，通過(guò)主汽閥、安全閥、放空閥向外排汽降壓。 保持水位表內(nèi)水位正常。

15、向鍋爐內(nèi)進(jìn)水也可降壓，爐內(nèi)水過(guò)多時(shí)可排污放水。 鍋爐即發(fā)生超壓又發(fā)生缺水時(shí)，嚴(yán)禁向鍋爐內(nèi)進(jìn)水，可以向外排汽。 鍋爐發(fā)生超壓時(shí)，嚴(yán)禁降壓速度過(guò)快。 檢查鍋爐超壓原因和鍋爐本體有無(wú)損壞后，再?zèng)Q定停爐或恢復(fù)運(yùn)行。汽水共騰事故的現(xiàn)象 水位表內(nèi)的水位急劇波動(dòng)，沒有明顯的水位線，有時(shí)看不清水位線。 蒸汽中含鹽量增大。 有過(guò)熱器的鍋爐，過(guò)熱蒸汽溫度急劇下降。 蒸汽大量帶水，嚴(yán)重時(shí)，在蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊，造成法蘭接口處冒蒸氣。 管線上的疏水器有大量的水流出，并伴有劇烈的震動(dòng)。鍋爐汽水共騰的原因 鍋爐的含鹽量（以氯根和堿度為主）和懸浮物過(guò)高。 沒有或不進(jìn)行表面排污。定期排污不進(jìn)行或間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，排污量過(guò)少。 并

16、汽時(shí)開啟主汽閥過(guò)快。 單臺(tái)運(yùn)行鍋爐升壓后，開啟主汽閥過(guò)快。 鍋爐負(fù)荷增加過(guò)急。 鍋爐嚴(yán)重超負(fù)荷使用。 鍋爐突然嚴(yán)重滲漏。鍋爐汽水共騰事故的處理 減弱燃燒，減少鍋爐蒸發(fā)量，關(guān)小主汽閥，減少負(fù)荷. 完全開啟上鍋筒表面排污裝置。 增大定期排污量，加強(qiáng)鍋爐換水。 采用鍋內(nèi)投藥處理的鍋爐，應(yīng)停止投藥。 開啟過(guò)熱器、蒸汽管道和集汽包等處的疏水閥們進(jìn)行疏水。 加強(qiáng)鍋水和蒸汽含水量的測(cè)定。 事故消除后，應(yīng)沖洗水位表，恢復(fù)正常運(yùn)行。鍋爐爆管事故的現(xiàn)象 爐管爆破不嚴(yán)重時(shí)，可以聽到汽水噴射響聲，嚴(yán)重時(shí)有顯著響聲。 負(fù)壓燃燒的鍋爐，燃燒室內(nèi)由負(fù)壓變成正壓，嚴(yán)重時(shí)從孔門向外噴出爐煙和蒸汽。 鍋爐水位和蒸汽壓力迅速降低。

17、 給水流量不正常大于蒸汽流量。 排煙溫度降低，煙氣顏色變成灰白色或白色。 爐內(nèi)火焰發(fā)暗，燃燒不穩(wěn)定，甚至滅火。 灰渣斗內(nèi)有濕灰，甚至向外流出水汽。 引風(fēng)機(jī)負(fù)荷增大，電流增高。鍋爐爆管的主要原因（一） 水質(zhì)不合標(biāo)準(zhǔn)。沒有水處理措施或?qū)o水和爐水的質(zhì)量監(jiān)督不嚴(yán)，使管子解結(jié)垢或腐蝕，造成管壁過(guò)熱，強(qiáng)度降低。 水循環(huán)破壞。鍋爐設(shè)計(jì)制造方面不良，水循環(huán)不好；在檢修時(shí)或運(yùn)行中，管子內(nèi)部被脫落的水垢等物堵塞；由于運(yùn)行操作不當(dāng)，使管外結(jié)焦，受熱不均勻，破壞了正常水循環(huán)。 機(jī)械損傷。管子在安裝中受較嚴(yán)重機(jī)械損傷，或運(yùn)行中被耐火磚或大塊焦渣跌落砸破。 煙灰磨損。處于煙氣轉(zhuǎn)彎、短路或被正面沖刷的管子，管壁被煙灰長(zhǎng)期

18、磨損減薄。鍋爐爆管的主要原因（二） 質(zhì)量不合格。管材未按規(guī)定選用和驗(yàn)收，如有夾渣、分層等缺陷，或者焊接質(zhì)量低劣，引起破裂。 升火速度過(guò)快，或停爐放水過(guò)早，冷卻過(guò)快，管子熱脹冷縮不均，造成焊口破裂。 嚴(yán)重缺水時(shí)，管子缺水部分過(guò)熱，強(qiáng)度降低。 給水溫度低，給水導(dǎo)管位置又不合適時(shí)，給水進(jìn)入局部爐管，使部分爐管溫度變化大而且頻繁，產(chǎn)生有害應(yīng)力，造成脹接接口滲漏，甚至產(chǎn)生環(huán)形裂紋。鍋爐爆管的處理 爐管輕微破裂，如水位尚能維持，故障不會(huì)迅速擴(kuò)大時(shí)，可短時(shí)間減負(fù)荷運(yùn)行，至備用鍋爐升火后再停爐。 爐管爆破，不能維持水位和汽壓時(shí)，應(yīng)緊急停爐，特別是當(dāng)水位表中已看不到水位，爐膛溫度又很高時(shí)，切不可給水，以免導(dǎo)致更

19、大事故發(fā)生。但引風(fēng)機(jī)必須繼續(xù)運(yùn)行，待排盡爐煙和蒸汽后方可停止。 如有數(shù)臺(tái)鍋爐并列供汽，應(yīng)將故障鍋爐與蒸汽母管隔斷。煙道尾部二次燃燒與煙氣爆炸事故的現(xiàn)象 煙道尾部二次燃燒時(shí)，使排煙溫度急劇上升，嚴(yán)重時(shí) 伴有轟鳴響聲。 煙道內(nèi)負(fù)壓急劇下降，或者形成正壓。 煙囪冒濃黑煙，嚴(yán)重時(shí)會(huì)向外冒火星。 煙氣爆炸伴有巨大響聲，并將防爆門沖開向外噴出火焰和煙塵。 嚴(yán)重時(shí)爐墻倒塌，爐頂掀開，磚頭等物飛散。煙道尾部二次燃燒與煙氣爆炸的原因 由于燃料與風(fēng)量調(diào)整不當(dāng)，爐溫較低，二次風(fēng)供給不足等原因，使煤粉或燃油及可燃?xì)怏w未能完全燃燒，而被帶出爐膛，積存在煙道內(nèi)，一旦具備了燃燒條件時(shí)，就重新燃燒或發(fā)生煙氣爆炸。 由于點(diǎn)火或

20、停爐的操作方法不當(dāng)，使?fàn)t膛或煙道內(nèi)積存大量煤粉可燃?xì)怏w或油霧等可燃物質(zhì)，在再次點(diǎn)火時(shí)容易發(fā)生煙氣爆炸。煙道尾部二次燃燒與煙氣爆炸的處理 立即停止向爐內(nèi)供給燃料，停止送風(fēng)、引風(fēng)，嚴(yán)密關(guān)閉煙道門；必要時(shí)?？上驘煹纼?nèi)噴入蒸汽，或者使用二氧化碳滅火機(jī)滅火。 事故消除后，認(rèn)真檢查設(shè)備，如確認(rèn)可以繼續(xù)運(yùn)行，必須先開啟引風(fēng)機(jī)1015分鐘，方可按操作規(guī)程重新點(diǎn)火運(yùn)行。 如果一次點(diǎn)火未成功，不可連續(xù)點(diǎn)火，只有在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的通風(fēng)，確認(rèn)爐膛和煙道內(nèi)沒有積存可燃物質(zhì)時(shí)，方可重新點(diǎn)火。 如果爐墻倒塌或有其它損壞，影響鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)緊急停爐。熱水鍋爐爐水汽化一、現(xiàn)象：爐內(nèi)有水擊響聲，管道發(fā)生震動(dòng)。壓力突然升高。超溫報(bào)警器發(fā)出報(bào)警信號(hào). 由安全閥排出蒸汽。二、原因：由于突然停電停泵，爐水停止循環(huán)后被爐內(nèi)大量余熱繼續(xù)加熱。由于鍋爐結(jié)構(gòu)和燃燒工況不良，造成并聯(lián)回路之間熱偏差，或使?fàn)t水流量不均勻。由于水管內(nèi)嚴(yán)重積碳或存有雜物，水循環(huán)遭到破壞。熱水鍋爐汽化的處理 立即停爐，打開安全閥或放空閥向外排汽。 關(guān)閉熱水鍋爐的進(jìn)回水閥門，防止產(chǎn)生的蒸汽竄入熱水管道內(nèi)，發(fā)生水沖擊現(xiàn)象。 打開爐門進(jìn)行自然通風(fēng)降低爐溫。 由于不屬停電問題，應(yīng)視情況減緩或停止燃燒，停止鼓風(fēng)及燃料供應(yīng)，嚴(yán)重時(shí)緊急壓火，由放泄閥排汽。進(jìn)而查找汽化原因加以