鍋爐煮爐規(guī)范

1、鍋爐本體安裝結束，進入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進入了最后的調(diào)試階段。為確保鍋爐調(diào)試順利進行，并確保鍋爐將來的運行質(zhì)量，特制定此方案，供調(diào)試中參照執(zhí)行。同時，建設單位及安裝單位會同鍋爐廠及其他協(xié)作單位，成立鍋爐啟動驗收小組負責鍋爐的啟動、調(diào)試、試運行的組織領導工作。以保證政令貫通，各工種職責分明，相互協(xié)作，相互配合，確保啟動調(diào)試工作的順利進行。確保鍋爐如期順利、優(yōu)質(zhì)的竣工投產(chǎn)。 3 J* e* c% k# o# P'   n* V+ ?1 ?- M0 一、 烘爐 ! t; r4 V! : B4 y) # 5 s% + S* A' q5 H1、烘爐的:目的： !

2、 R' F( Q) ; _! E: k% m9 _由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫煙氣接觸，則爐墻中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進二由于蒸汽的急劇膨脹，使爐墻變形、開裂。所以，新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對爐墻進行緩慢烘爐，使爐墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運行的質(zhì)量。 5 c( L% M/ C; Y! e9 C0 ?2、烘爐應具備的條件： & K0 n/ Q+ : a/ 2 f21、鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗合格。 " 1 0 u4 L! B7 k+ m; L0 c; i22、爐墻砌筑及保溫工作已全

3、部結束，并已驗收合格。 5 p1 X) S- q/ ?1 M( * u23、煙風道都已安裝完畢，保溫結束，送引風機均已安裝調(diào)試合格，能投入運行。 ' r6 l8 x* x  24、烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗合格。 0 R4 Y, y! V* ?; k2 M: c( l2 o" c25、已安規(guī)定要求，在過熱器中部兩側(cè)放置了灰漿拌。 6 w% U2 J+ V7 H: O7 o: 26、烘爐用的木柴、柴油、煤碳及各種工具（包括檢查、現(xiàn)場照明等）都已準備完畢。 : d2 Q# t. z  h* O# v3 27、烘爐用的設施全部安裝

4、好，并將與烘爐無關的其它臨時設施全部拆除，場地清理干凈。 ! T" y: 0 d$ H28、烘爐人員都已經(jīng)過培訓合格，并排列值班表，按要求，準時到崗。 - Y- a' w* W8 z0 u- u  u% l4 T" v6 Z3、烘 爐工藝: $ D' m! # a* 2 T6 0 B; l(1).根據(jù)本鍋爐的結構特點可采用火焰烘爐方法。 # F  q5 $ s2 u9 y在燃燒室中部堆架要柴，點燃后使火焰保持在中央，利用自然通風保小火，燃燒維持23天，火勢由弱逐步加大。 % T+ i. E. z+ T. L第一天爐膛出

5、口排煙溫度應低于50，以后每天溫升不超過20，未期最高溫度<220，保溫23天。 4 a% b& M4 T$ k( 烘爐后期約712天改為燃油烘爐，點燃油槍前必須啟動送引風機。保持爐膛燃燒室負壓要求。 - V1 _2 B5 K4 m( 0 2 s! |4 ?烘爐時間以1416天，結束燃燒停爐。 / M9 L4 n2 l# y所有煙溫均以過熱器后的煙溫為準。 " R8 g9 , j1 E% K4 g3 j+ D5 f操作人員每隔2小時記錄一次煙溫，嚴格按要求控制煙溫確保烘爐質(zhì)量。 - N! ' o6 b  q0 f$ ' L) F3 e

6、4 A/ H6 T  u4 E7 h. . S(2)、烘爐的具體操作： 4 F& Y# B% m1 W/ + B關閉汽包兩側(cè)人孔門。 / R* N& N/ y# E用除鹽水經(jīng)冷水系統(tǒng)向汽包內(nèi)進水，并輪流打開各排污閥門疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統(tǒng)和各閥門。 : x& I3 S9 S7 I5 a5 X# 7 x: u有爐水取樣裝置，取爐水樣分析，確認水質(zhì)達標后，停止沖洗關閉各疏水、排污閥門。 - t: j' " o. o" P2 o! T7 a向汽包內(nèi)緩慢送水，水位控制標準水位±20mm。 & t&#

7、160; N: P' p/ h3 D* z+ K- g6 H* W7 h烘爐前，應適當打開各灰門和各爐門，以便及時排除爐內(nèi)的潮氣。 3 8 p. , 8 Z, |/ g4 s) U6 $ 2 O在燃燒室中央堆好木材，在木材上澆上柴油點火，用木材要求烘爐23天，烘爐時，可適當開啟送風機，增大進風量，以維持一定的爐溫，保證煙溫，確保將爐墻烘干。 " T# 2 c) % r+ U8 P木材烘爐結束，可按要求進行油烘爐，此時，應增加送風機開度，微開引風機，關閉爐門、灰門，進一步提高煙溫，烘干爐墻。 ' C& Q/ D3 w. T/ J1 D定期檢查各膨脹指示

8、器、水位計，確保鍋爐運行正常，如有異常發(fā)現(xiàn)，應及時匯報，妥善處理。 7 t& ?% m0 ?3 |5 K* F, I* e定期定時檢查，記錄煙溫，確保烘爐質(zhì)量。 # G- O. Y0 k2 T4 _2 a) 由灰漿放樣處取樣，進行含水率分析，當灰漿含水率7%時，表明烘爐已達要求，后期可轉(zhuǎn)入加藥煮爐階段。（烘爐曲線圖附后）。 3 c* V9 I+ P6 v; Q4 w3烘爐注意事項： 0 j. w6 e0 D5 i& C2 E# R烘爐時，不得用烈火烘烤，溫度的升速應緩慢均勻，要求最大升溫速度小于20/天。 7 e1 f4 H' ! d9 _烘爐過程中要定期檢查汽包水位，

9、使之經(jīng)常保持在正常范圍。 8 5 ; v- V( r. r' v- A烘爐中爐膛內(nèi)的燃燒火焰要均勻，不能集中于一處。 % . x9 d' z8 # O8 Z烘爐過程中可用事故放水門，保持汽包水位，避免雜物進入過熱器內(nèi)。 4 L1 L5 : M& ?2 B烘爐過程中要定時記錄煙氣溫度，以控制溫升速度和最高溫度，不超過規(guī)定要求。 1 Z( G, l6 ) H- , H" c. Y# T# b1 b( ?0 l9 H  B6 O/ j9 U二煮爐 4 H, P" z& L1 q/ t7 k- Y6 c2 f) W2 I- z%

10、J( q! ?# ?1煮爐的目的： 5 1 S% B. f$ b! $ b/ ' P- m2 N由于新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內(nèi)壁上油銹等污染物，若在運行前不進行處理的話，就會部分附在管壁形成硬的附著物，導致受熱面的導熱系數(shù)減少。從而影響鍋爐的熱效率，另一部分則會溶解于水中影響蒸汽的品質(zhì)，危害汽輪機的安全運行，根據(jù)電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）工作壓力小于9.8Mpa的汽包鍋爐，可不進行化學清洗，而進行堿煮爐。 9 H: T! f7 3 |: n. l1 G2煮爐已具備的條件： * l; k! e/ p7   X+ S2 |2 I7 z/ r-

11、V烘爐后期耐火磚灰漿樣含水率小于7% ( V1 w7 r- Z7 e加藥、取樣管路及機械已全部安裝結束并已調(diào)試合格。 & W+ E" c) u0 H  A3 M% P化學水處理及煮爐的藥品已全部準備。 7 R' g0 G# o9 M# 1 |3 k2 U# A. E鍋爐的各傳動設備（包括廠房內(nèi)的照明設施）均處于正常投運狀態(tài)， 3 x' Q: f! 5 鍋爐、化學分析等各部分的操作人員均已全部到崗。 6 M" # M" w+ e- 2 3煮爐工藝： 7 i  h4 N( w- 5 , W% I2 h2

12、A! C9 q1）烘爐后期，灰漿樣含水率小于7%,用排污將水位降到中心線以下150mm. ' h! C! h' n1 h+ ( a2)NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成20%的藥液由加藥泵打入鍋爐內(nèi)。 : e$ k# w  , t" R  n5 E- n3）開啟給水旁路門，向爐內(nèi)送水，控制水位在中心線以上 130mm,停止進水，關閉給水旁路門，開啟再循環(huán)門，進行煮爐。 8 9 p4 e* W  " r+ e; d（2）煮爐共分3期： * H4 G" ! v! ! N( m

13、% a. C' d+ E第一期：1）再次檢查鍋爐輔機及各設備，處于啟動狀態(tài)，開啟給煤機，引風機，送風機等，適當調(diào)整風量。 * s# L- y# e. f8 + b" l6 N2）向鍋爐預備好燃料點火升壓，當壓力升到1Kgf/cm2，敞開過熱器疏水門，并沖洗就近水位計一只。 # G2 G/ 6 v+ a1 0 u7 9 ?3)再次緩慢升壓到4Kgf/cm2，要求安裝人員對所有管道、閥門作全面檢查，并擰緊螺栓，在4Kgf/cm2下煮爐812小時，排汽量為10%額定蒸發(fā)量。化驗遇每隔4小時取樣分析一次，并將分析結果通知運行有員。 7 j- O" ! a. W &

14、#160;7 Q( o2 X1 R: W4）根據(jù)現(xiàn)場確定全面排污一次的排污量和排污時間，排污時要嚴密監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴防水循環(huán)破壞，并做好水位記錄。 9 N  k6 H4 V; M5）在第一期煮爐中，要求水位保持在+130mm下運行，運行人員對煙溫、煙壓、溫度、水位及膨脹指示值等表計每小時抄表一次。 & b( O$ u  d. A& 2 s4 K$ A; s* d* n; 第二期：1）再次緩慢升壓到達25 Kgf/cm2，然后對各儀表管路進行沖洗。在25   L: f$ r! . O3 N, Z' _5 q

15、" k0 xKgf/cm2壓力下煮爐1012小時，排汽量為5%左右額定蒸發(fā)量。 ( Q/ ( r- a6 n" v" w. t( 2）運行值班人員應嚴格控制水位在+160 mm，并每隔2小時校對上下水位計一次，做好記錄。 ' 7 X. r. c, : |4 n3）化驗人員每隔斷2小時取爐水驗一次，爐水堿度不得低于45mgN/L，否則應加藥液。同時根據(jù)經(jīng)驗通知，全面定期排污一次，在排污中要嚴格控制水位，要求水位波動小，并做好排污記錄。 3 s% a6 0 i% m  C" x0 s5 M4）在25Kgf/cm2壓力下運行，測試各

16、風機出力及總風壓，并做好記錄，同時要求運行人員應對汽壓、水位、煙溫進行調(diào)節(jié)、監(jiān)視，必要時可用過熱器疏水調(diào)節(jié)。 7 A. h8 p% K9 第III期：1）緩慢升壓到32Kgf/cm2穩(wěn)定燃燒，控制水位+160mm，汽溫380400，在此壓力下運行1224小時。 2 V# u% ! C4 R% a$ z. x' E3 2）打開給水旁路門，來控制其進水量，然后采用連續(xù)進水及放水的方式進行換水。 9 P# u; + y9 e6 ?3）根據(jù)化驗員通知，適當打開排污閥，同時派專人監(jiān)視汽包水位并及時聯(lián)系。 , # 4 Z# |$ p3 4）化驗人員每隔1小時取樣分析一次，并作好詳細記錄，當爐水堿度

17、在規(guī)定范圍內(nèi)（一般18 mgN/L）時，可停止換水，結束煮爐。 ; & V. i# n( h' E) % o（3）煮爐注意事項： , 3 z$ * v9 ?" S; 1）加藥前爐水應在低水位，煮爐中應保持汽包最高水位，但嚴禁藥液進入過熱器內(nèi)。 9 S% j- D% m% r8 O0 z2）煮爐時，每次排污的時間一般不超過半分鐘，以防止破壞水循環(huán)。 6 n8 & x! n8 Y7 Q3）在煮爐中期結束時，應對灰漿進行分析，一般第I其他結束，灰漿樣含水率應降到45%，在第II期結束應到2。5%以下，若沒達到，可適當延長煮爐時間，確?；覞{含水率達到要求。 % K&#

18、160; k$ e. e, 7 U4）運行人員及化驗人員必須嚴格按規(guī)范操作，并做好詳細記錄。 * S, p" & N, S- b4煮爐以后 8 a$ p9 f( z/ 6 e$ t0 2 g# |2 U6 I1）煮爐結束，鍋爐停爐放水后應打開汽包仔細徹底清理汽包內(nèi)附著物和殘渣。 6 R" L! T" c8 b+ y0 e% P, _2）電廠化驗人員及調(diào)試人員應會同安裝單位人員檢查汽包內(nèi)壁，要求汽包內(nèi)壁無銹蝕、油污，并有一層磷酸鈉鹽保護膜形成。 * P, |: T. n4 .   Z4 A2 C' h/ U- T( O2

19、 X* v9 H7 B, m* C1 l- ?6 U6 i" 0 N+ U三 漏風試驗 2 V- C4 % w" F# a( q' ( q) ) $ T8 ; : 1、漏風試驗的目的： / V8 Q2 _4 ' _1 2 Q0 y4 g檢查鍋爐爐墻及空氣流通通道的密封性。 $ o& C6 l" U( ; G7 X2、試驗時間： $ a7 u+ 3 p% t$ K' 6 W% s) j% E在煮爐結束后再次點爐進行整套試運行前。 " h5 S8 T( S; m3 L4 n3、試驗方法： 1 O$ z3 v9 S/ d. v&

20、#160; 采用干石灰噴流及蠟燭試風。 2 % N0 C$ a* q% V$ Y4、操作方法： 4 b/ M  o) g/ v* h3 r1）煮爐結束后，待爐適當冷卻。 ; 4 h* A8 F0 p2 m" M% a2）開啟鼓風機，并在進風口加入干石灰，讓其隨同鍋爐進風進入整個鍋爐，微開引風機，保持爐膛正壓。 4 i) V) m" U9 N3）將鍋爐分成若干部位，主要包括爐膛、空預器、煙風道等，指定若干班組，檢查各部位漏風情況。 / 9 l0 J0 r1 ?" H4）若發(fā)現(xiàn)有白石灰滲出，則該部位漏風，應做好標記，待試驗停止后，再行修復

21、。對某一部位若有懷疑，則可點燃蠟燭進行測風，以確定該部位是否漏風。 / R, x- W0 T" t# n5）漏風的各處應做好標記，并做好記錄，在試驗結束后檢修。 0 C& B* r7 R6 j0 K5、試驗的合格要求： , Q7 G" |& O) i5 n9 I在爐膛正壓的情況下，各被檢查部位不漏風。 * |& ! _: M7 / z) W+ R' N0 C% k7 k) D四 沖管 9 ' w: H2 r7 ' u9 y. R4 a2 % U; I  q, t  _/ ; L! i!

22、U1、沖管的目的： 3 I4 S* v+ U$ H$ 4 E$ 沖管是利用具有一定壓力的蒸汽吹掃過熱器、主蒸汽管道，并將這部分蒸汽排向大氣，通過蒸汽吹掃，將管內(nèi)的鐵銹、灰塵油污等雜物除掉，避免這些雜物對鍋爐、汽機安全運行造成危害。 / y& n4 D3 z3 p; A. I9 J2、沖管的參數(shù)方式： 1 W8 D" Q! w# u& v* E9 I1 P, r本次沖管壓力采用3MPA，流量不低于45T/H，溫度380-420，蒸汽沖管分兩期，第一期6-8次，第二期6-8次，沖管方式采用降壓沖管。 8 q* r6 w' B" w4 N2 _+ t3、沖

23、管前的準備工作 $ b% v. k/ - 7 2 , o1）煮爐結束，驗收合格，關閉汽包閥門，調(diào)整進水操作，關閉再循環(huán)門。 % x9   H9 d# F0 i2）啟動給水泵，微開給水旁路門，沖洗汽包內(nèi)殘余化學藥品，然后排污，其排污量由化學分析決定。 & K7 b8 F5 l& H& u: j2 v9 T5 I( F8 j3）爐水取樣分析，當水質(zhì)達到要求時，停止沖洗。 & V; q: J2 h. W8 Z4）將主蒸汽管道從母管隔離門前安裝臨時管道，接到主廠房外面，并在臨時管道口安裝“靶板”，靶板暫時可不安裝上。 * i3 ! Y8 l4 v&#

24、39; 5）沖管管路： ( L, ?+ H) r6 0 s+ h1 - ?鍋爐高溫過熱器出口集箱-電動截止門-主汽門前電動截止門-主蒸汽管路-臨時排汽管路排出。 & 4 v1 D# S2 k$ j5 |, " f4、沖管操作程序： : V$ A5 $ K$ m4 v; H# M1）向汽包里進水到-50MM，然后點火，緩慢升壓。 ' - W" Y  C4 q- ' q/ x2）當壓力升到0.5Kgf/cm2時，沖洗水位計并關閉空氣門。 4 G. d$ a3 * y: 4 X2 r3 P3 i3）當壓力升到2-3Kgf/cm2時調(diào)整水

25、位在+20MM，進行全面排污一次 9 R+ S. W: N# w3 A. K5 r: 1 4）試沖管三次，汽壓在68Kgf/cm2。 , i& y& f$ h* 2 j' a8 N# U6 F$ p, i! * 1 h/ U! 5）緩慢升壓，調(diào)整風量和煤量，嚴格控制煙溫，當壓力升到32KGF/CM2時，控制汽溫380-420，打開過熱器出口門，蒸汽流量應大于45T/H，采用降壓式?jīng)_管。連續(xù)沖管 ! g# f% K" S. L6-8次，每次沖管時間5MIN，間隔0。5-1 HOUR， 以便冷卻主蒸汽管，使鐵銹松脆。 ; L0 V# Y' - B! O7

26、F$ _, E% k6）停爐冷卻8-12HOURS以上，待過熱器冷卻。 : W0   H. e8 n2 H. B3 A7）以照上述沖洗程序6-8次。 3 d3 D5 M! V2 z( Y% A8 1 H8）然后，將管道出口裝上“鋁靶”，其寬度為排汽管內(nèi)徑的8%，長度縱貫內(nèi)徑。 1 |6 0 : - a9）依沖管程序再沖管34次。 2 J! m0 v- I4 f2 s  G10）關閉給煤機、鼓、引風機，取出鋁板，甲、乙雙方有關人員檢查，鋁板表面有無斑點，決定沖管是否合格，并做好記錄。 & 3 C2 D3 e# j- . H5、注意事項及合格標準：

27、) h  : a( b& u/ U% G! P1）所用臨時管的截面積應大于或等于被沖洗管的截面積，臨時管應盡量短，以減少阻力。 $ a1 6 e( l2 Z/ x4 Y2）臨時管應引到室外，并加明顯標記，管口應朝上傾斜，保證安全，放臨時管時應具有牢固的支承承受其排空反作用力。 8 C* j- ?' v2 m* x! e: F+ 3沖管前鍋爐點火升壓過程中，應按鍋爐正常點火升壓過程的要求嚴格控制升壓、升溫速度。 6 0 W8 s$ U+ F6 A4）沖洗過程 中，要嚴格控制汽包水位的變化，尤其在沖管開始前，將汽包水位調(diào)整到比正常水位稍低，防止沖管時水位升高而造

28、成蒸汽帶水。 2 B' R; Y) t- R; O( T7 v0 h' Q5）連續(xù)兩次更換鋁板檢查，鋁板上沖擊斑痕粒度0。8MM，且肉眼可見凹坑不多于8點即沖管合格。 5 z# ! x' B# f" e! u% Q* A  M2 ; v7 z" R) U/ s/ d五、蒸汽嚴密性試驗 5 q; # x. b" Q: : d. F" E) Q2 n蒸汽嚴密性試驗是鍋爐按運行操作規(guī)程點火升壓到工作壓力，進行嚴密性試驗用以檢驗鍋爐及附件熱狀態(tài)下（即工作壓力）嚴密性的試驗。 " o' l, M&

29、; e3 U) P" E0 f! S/ V' j1、試驗中注意事項： 7 x# * s% q& k' Y5 j8 X7 ' E/ B（1）鍋爐嚴格按操作規(guī)程點火升壓到工作壓力。 + r$ . s: z$ d1 e2 i/ ) O（2）重點檢查鍋爐的焊口、人孔和法蘭等的嚴密性。 6 . D3 " g! n/ I/ d（3）重點檢查鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性。 2 s6 j& N' G7 J6 i( Y  U3 C（4）重點檢查汽包，聯(lián)箱各熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況及其支座、吊桿和彈簧的受力，

30、位移和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨之處。 - M, M1 c6 R- H& F  " S/ P5）試驗過程中，應確定一些部件進行測定，對水冷壁、過熱器等壁溫進行一次測量了解，有無管壁超溫現(xiàn)象。 * W7 T' R# - O: 2。嚴密性試驗的缺陷處理： , A: N" _; U& _6 i1）對壁溫有超溫的，對管壁 的保溫要重新處理到無超溫為止。 3 t) S/ Z+ y0 V2）檢查中如泄漏，輕微處難以發(fā)現(xiàn)和判斷的，可用一塊溫度較低的玻璃或光譜的鐵片等物靠近檢查，若有泄漏，待降壓后處理。 ) h/ d1 x, A: L0 M2

31、 g: u0 J3）蒸汽嚴密性試驗無泄漏為合格，合格后應做好記錄，并做好簽證。 ; T% 5 I) s, G# l1 A) U8 h( b: w+ J! z% D5 ?六 安全閥調(diào)整 1 z! f1 A9 h3 f; H3 9 o- i8 P+ _+ * j1 l# n9 L蒸汽嚴密性試驗后，可對各安全閥進行調(diào)整。調(diào)整安全閥的壓力以就近壓力表為準，壓力表經(jīng)校驗合格并有記錄，在調(diào)整值附近若>0.5%,應做誤差修正。 7 m# 4 H7 O7 s7 1、本鍋爐安全閥動作壓力和回座壓力差如下： " y: A& 5 Y: E# J! l$ p動作壓力：1）汽包工作安全閥：1.0

32、6*5.82=6.17 6 9 z, j* 0 ?$ K* H" h- w8 , g9 n* y2）汽包控制安全閥：1.04*5.82=6.05 5 p5 f* x# m/ F5 q" n3)過熱器安全閥： 1.04*5.29=5.5 1 0 l6 P0 Y1 + u; d9 D回座壓力差：安全閥的回座壓力差為以上運行壓力的4%-7% ( L' . D% m4 d% G% m1 1)汽包工作安全閥：0.247-0.432 ; % L. l4 K  . & F2)汽包控制安全閥：0.242-0.424 * F: |) + j3 w( L8

33、c: u1 W" d3)過熱器安全閥： 0.22-0.385 * l) B' A: W) q6 D2、安全閥調(diào)整前的準備工作： 7 U6 r* Q: _. i2 7 N!   E: F1）安全閥在安裝就位前，應進行解體清洗、檢查。 ; l. 8 u; p* Z: K1 P+ K2）安全閥內(nèi)部的鎖緊裝置，調(diào)試前應拆除。 5 E. U1 w' K" k+ H2 3）對安全閥的有關支架，排汽管道支架等應仔細檢查，所用電動閥應試驗一次。 . - . w9 H. G& U# N+ O4）所有調(diào)整人員應了解安全閥的內(nèi)部結構和調(diào)整安全閥的安全措

34、施，進行組織分工，并做好噪聲的防護工作。 2 |- G8 l$ R/ i$ f" w' w0 K3調(diào)整方法和步驟：   S; W8 / x4 E; - z  i# c+ d/ O1）為了調(diào)節(jié)方便，宜采用不帶負荷較正安全閥，即安排在沖管后升壓階段調(diào)整。 - G4 d3 Q  m/ ?0 j+ U" i9 2 F, w2）升壓及檢查： : S" a# P8 J" D: y0 X* b& z" La沖管工作結束后要求運行值班人員，對鍋爐機組全面檢查，確定無異常后啟動設備。 8

35、 o; x; E# r4 h9 E- * DB升壓過程嚴格控制升壓速度，并按操作規(guī)程進行。 8 u( R$ p5 C; F: g5 f: F4 AC.當壓力升到0.1 Mpa時，關閉空氣閥沖洗水位計一次，壓力升到0.4 Mpa時，全面排污一次，壓力升到0.5 : n" ?/ ?1 I2 i" ?3 W6 U; K/ ZMpa時，再次沖洗汽水管道，壓力升到2.0 Mpa mpa，要求全面檢查鍋爐及各設備確無異常時，繼續(xù)升壓，壓力升到5.29 . m3 T8 D3 S( T+ Z. |Mpa，必須派專人監(jiān)視水位，再次沖洗汽包水位于計并上下核對，做好記錄，壓力升到5.8 Mpa

36、6 q3 ! + S4 b# 2時，調(diào)整向空排汽，檢查電動閥是否良好（搖控），然后繼續(xù)升壓，將鍋爐蒸汽切換到向空排氣，調(diào)整風量、給煤量，繼續(xù)提高汽壓，第一個汽包工作安全閥。第二個校汽包控制安全閥，第三個校過熱器安全閥。 ! 7 b4 |; j: c7 N! u+ vD.汽包工作安全閥運行壓力：6.17Mpa，回座壓力差0.247 Mpa0.432 + _6 / F1 E) m, b3 e! j$ U4 Z6 yMpa，等安全閥動作后，立即減少煤量，開大向空排汽泄壓，并記錄回座壓力 / u+ |1 Z# s7 ，驗證是否符合要求，若不符合要求，或達到最大允許值仍末動作，應有立即降壓，交付安裝人員

37、檢查，調(diào)整后重新校對。 1 # ?5 B" U# d+ L/ i# y: E.然后校對汽包控制安全閥。動作壓力：6.05 Mpa回座壓力差0.242 Mpa0.424 Mpa 9 R& z# + w2 S3 F5 a, Q  A. O3 tF.最后校對過熱器安全閥，動作壓力：5.5 Mpa回座壓力差：0.22 Mpa0.385 Mpa 1 U& K5 k2 8 X; X" Fg.調(diào)整過程 中，嚴格控制汽溫、水位變化，汽壓控制可由向空排汽來調(diào)節(jié)排汽量。 9 p* g3 D5 O( 3   G0 7 c. |' C

38、' x8 " # & q5 Q: D$ N6 m$ r0 七、七十二小時試運行 6 & t( . n! I$ v  $ v! Q% n0 C+ ) d  y2 O* z! b鍋爐機組在安裝完畢并完成分部試運行后，必須通過72小時整套試運行。 / T' i1 % x% v  q3 i1、試運行的目的： " z/ % B5 S! e- O（1）在正常運行條件下對施工、設計和設備進行考核，檢查設備是否有達到規(guī)定的出力，各項性能是否符合原設計的要求，同時可檢驗鍋爐安裝和制造質(zhì)量，而且檢驗所有

39、輔助設備的運行情況，特別是轉(zhuǎn)動機械在運行時有無振動和軸承過熱等現(xiàn)象。 ! G1 L7 e3 F% v# J0 t) P+ y（2）鍋爐在試運行前，應進行鍋爐的熱力調(diào)整試驗。 ( S2 K; j+ a3 B& 5 C3 x- j2 H. i（I）調(diào)整試驗的 , Q5 Y! I" C& + S調(diào)整燃燒的燃燒工況； 6 w6 R0 _. I) Z檢查安裝質(zhì)量，有無漏風、漏水 / G2 h. O/ J/ ' 0 H7 p: * 找出鍋爐額定蒸汽參數(shù)和蒸發(fā)量達不到的原因 , 5 C$ E& S& R）確定鍋爐效率，獲取鍋爐在最佳運行方式下的技術經(jīng)濟特性

40、$ a' X5 z% Q4 s% l, E3 d3 s; P% (II)調(diào)整試驗的內(nèi)容： ' H% x# 6 : W5 b3 o% k5 j: （1）爐膛冷態(tài)空氣動力場試驗，風機及管道性能試驗 : c* u9 R$ ) B' L5 T1 H; t& o（2）爐膛吸煙風道漏風試驗 ' q4 u" _2 y+ L! p（3）安全閥校驗及熱效率試驗 3 H2 0 a. * J, I8 g% N' W2鍋爐機組啟動前應具備的條件： , g2 e: o8 A3 * y3 a! P試運現(xiàn)場的條件： 2 l6 i- p& H' + C

41、. x8 （1）場地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。廠房各層地面應做好粗地面，最好使用正式地面，試運場應有明顯標志和分界，危險區(qū)應有圍欄和警告標記。 " p9 , L& f$ J" + + e* O$ I（2）試運區(qū)的施工腳手架全部拆除，現(xiàn)場清掃干凈，保證運行安全操作。 0 f  ( V9 K* H5 ' w$ O% x1 G（3）試運區(qū)的梯子、步道、欄桿、護板應按設計安裝完畢，正式投入使用。 8 l4 G  9 Y) R（4）新擴建部分的排水溝道暢通，溝道及洞蓋板齊全。 ( s& : 0 G* L+ |（

42、5）試運現(xiàn)場具有充足的正式照明，事故照明應能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。 6 a1 c' J9 f7 C- Z2 U（6）試運范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。 ' Z3 i' p# Z( p) U3 n4 L+ f（7）各運行崗位應有正式的通訊聯(lián)絡設施。2。下列系統(tǒng)中的設備、管道、閥門等安裝完畢，保溫完成。 : e7 b8 4 J9 U4 T9 x（1）鍋爐范圍內(nèi)管道、汽水系統(tǒng)、疏放水、放汽系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)輔助用蒸汽系統(tǒng)、排污系統(tǒng)。 8 R% P9 A& s4 B7 |5 u6 c5 _7 r3下列設備經(jīng)調(diào)試合格： )

43、 r2 x3 i+ . f/ : P- v（1）一、二次風機，引風機經(jīng)調(diào)試接速并符合要求。 . j/ D& X7 P% x/ X1 V（2），熱工測量，控制和保護系統(tǒng)的調(diào)試已符合點火要求。 : h; E& l. _) B& ' _9 t  N" v* M4，組織機構，人員配備和技術文件準備； 4 4 k" p0 J/ m; C3 # Z: W5 o3 f9 E% J- x  y! V（1），電廠按試運方案措施，配備各崗位的運行人員及實驗人員，并有明確的崗位責任制，運行操作人員應培訓合格，并能勝任本崗位的

44、運行操作和故障處理。 : B0 ; s, # z- X* D3 / x$ i$ a（2）施工單位應根據(jù)試運方案措施要求，配備足夠維護檢修，并有明確的崗位責任制。維護檢修人員應了解所在崗位的設備系統(tǒng)性能。并能再統(tǒng)一指揮下勝任檢修工作，不發(fā)生設備，人身事故和中斷試運工作。 ! H% ?. T* p' N7 s1 : Q; j3 C, N2 b) e$ E3 T/ I/ I（3 ）施工單位應備齊參加試運設備系統(tǒng)的安裝驗收簽證和分部試運記錄。 & M, m( 5 S$ W3 " Y（ 4）編制調(diào)整試運方案措施，經(jīng)試運指揮部審定后，應打印完畢，并分別進行了交底和學習。 3 z%

45、 W3 3 : ! L0 （5）運行單位在試運現(xiàn)場掛符合實際的燃燒系統(tǒng)圖，熱力系統(tǒng)圖，調(diào)試單位應在試運現(xiàn)場張掛試運，點火，升壓等必要的圖表。 2 F) * D9 X7 q& v3，鍋爐機組啟動前的檢查與準備 6 U) Y4 Q$ k" D（1）蒸汽系統(tǒng)：主氣門經(jīng)開關試驗后關閉，隔絕門及旁路門關閉（指七十 小時試運前） ， ; N) H6 Y; A9 u  E6 E（2給水系統(tǒng)：給水門、給水旁路門及放水門關閉，給水中間門省煤器入口門開啟。 ) h+ S# G: o! P" P& D5 s5 F（3）減溫水系統(tǒng)：減溫器手動門開啟，電動門關閉。

46、 1 l: Q  M$ S( （4）放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門，連續(xù)排污門門，事故放水門關閉，定期排污總門，連續(xù)排污一次門開啟。 : q: _# m( b5 S; _. W; l, y（5）:疏水系統(tǒng)主氣門前所有的疏水門及主氣門后的疏水門開啟。 $ m3 b  J- H3 W: ! z0 a# L; e（6）蒸汽及爐水取樣門，爐筒加藥門開啟，加藥門關閉。 2 D9 + s7 x8 " e（7）爐筒水位計的氣門、水門開啟、放水門關閉。 $ c: z* E8 ! K" r, ?$ p" S（8）所有壓力表一次門開啟，所有流量表的一

47、次門開啟。 9 n* D# z( x- w$ ( d, ; n/ p（9）空氣門開啟（給水空氣門可關閉），對空排氣門開啟。 - D; L  K' d2 , 2 、檢查所有的風門開關，并直于下列位置。 9 c) H! J- x6 E# o( ?（1）引風機入口擋板經(jīng)開關試驗后關閉，出口擋板開啟。 0 X( q/ t" |% W# W（2）一、二次風機入口檔板經(jīng)開關試驗后關閉，返料器風門關閉。 " S  Q" N7 P2 f（3）旋風筒底部放灰門關閉，燃燒室底部放灰門關閉。 8 E, u% k& g1 d$ s%

48、 o  3檢查燃燒室、料床、返料器等內(nèi)部無焦渣及雜物：各部人孔門、檢查門、打焦門及防爆門完整，關閉嚴密；除灰門開關靈活，置于關閉狀態(tài)；除灰門開關靈活，置于關閉狀態(tài)；除灰溝暢通；蓋板齊全。 9 I; n# v% M7 j' * F0 _  d4檢查除塵器、處于良好的工作狀態(tài)。 8 w; J1   |4 Z, M, D. N  * l7 q* N5、檢查轉(zhuǎn)動機械、軸承潤滑油潔凈；油位正常；開啟冷卻水漳水流正常，地腳螺絲及安全裝置牢固。   h4 r& U5 ' v6 Z6、與

49、有關人員聯(lián)系，做好下列準備工作： 6 * v5 G% / 9 w2 T(1) 給水值班人員：給水管上水。 : n! x% R2 7 f/ l(2) 熱工值班人員：將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)，并負責更換點火熱電偶。 8 : s% S+ : F" A0 E* k(3) 燃料值班人員：原煤斗上煤。 ( 1 V+ N, M; W(4) 化學值班人員：化驗爐水品質(zhì) 7 v7 c1 j. b. 1 T- ' P4 s6 (5) 電氣值班人員：電器設備送電 $ I: N( D8 t% l, 4 - q(6) 5 E% 7 A# R, F4 ) e5 l5 C; d準備好足夠的點火材料，

50、引火煙煤粒度10mm(vr)25%,qdy>5500大卡/公斤為易，及沸騰爐渣（要求可燃物含，<=5%,粒度8mm以下）。 ' F8 Z- N' & |; e6 W* |3 R（7）檢查點火油栓及供油系統(tǒng)是否正常，點火用輕柴油不小于10噸。 * V7 w- t1 j) _' E: O& h（8）檢查與準備工作完成后，即可按規(guī)程要求進行鍋爐上水。 ; o5 C1 D8 w4 H) r( & B4、鍋爐機組啟動方法與步驟： . I( n- M+ s5 L: u（1）司爐接到點火命令。按措施要求對鍋爐設備進行全面檢查，并作號點火準備。 /

51、j# S2 x8 Z* J8 Q# ?（2）進行爐內(nèi)徹底清掃清除一切雜物插入 熱電偶，熱電偶端部埋入料面約100毫米。 " N8   : W' t  m（3）在爐底鋪設一層08毫米的沸騰爐渣，高度約350400毫米，厚度要均勻。 6 H0 O) s- D3 V9 E0 v（4）關閉爐門啟動引風機和一次風機，使底料流化。 ( B6 P  B8 A- K2 w" N+ D8 j% J（5）投入點火油槍，調(diào)整油量及點火風門，防止燒到前墻及爐底，控制風室溫度小于700待料層溫度升至450時，啟動給煤，適當投煤維持床

52、溫穩(wěn)定上升。 ' S7 W/ + A7 P$ 0 Z（6）當爐溫達到900左右，將油槍撤除，適當調(diào)整給煤機的轉(zhuǎn)速和一次風門控制爐溫甾900950 7 e+ W% n: D% t. W4 g& |  Q，燃燒正常后，開啟返料風門，使其流化循環(huán)，直到進入正常狀態(tài)。 ! A! U/ i% m; Y. 鍋爐的升壓操作： 9 L# Q+ N) R- t& q（1）拌隨著點火過程，氣壓在不斷上升，當氣壓上升制0.050.1mpa 時，沖洗爐筒水位計，并核對其他水位計指示是符合爐筒水位。 * d6 J0 * r& y( G' c9 b# Z（2）當

53、氣壓生制0.250.35mpa ,關閉爐筒空氣門，減溫器聯(lián)箱疏水門。 . G$ Y/ 4 w: j（3）當氣壓生制0.250.35mpa時，依次進行水冷陛下聯(lián)想排污放水，注意鍋筒水位。在鍋爐進水時應關閉爐筒制省煤器入口的再循環(huán). 8 l9 E5 X  |$ _3 g; U" Q2 v(4)當氣壓升值0.3MPA時,熱緊法蘭、人孔及手孔等處的螺絲，并通知儀表沖洗各表管。聯(lián)系在征得啟動小組領導同意后開鍋爐主汽門旁路進行暖管、，當壓力升至0.60.7MPa時全開主汽門，關閉旁路門。 " A( X9 W  t# （5）當汽壓升至1MPa時，通

54、知熱工投入水位表。 0 G4 T  N1 h! f# W8 Q: J6 Q& ! G（6）當汽壓升至2MPa時，穩(wěn)定壓力對鍋爐機組進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)部正?，F(xiàn)象，應停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。 : C1 7 S; X3 z& C  L% _6 w（7）汽壓升至2.4MPa時，定期排污一次。 ( y* # p& T0 4 x' a6 x) h/ （9）當汽壓升至55.2MPa，沖洗鍋筒水位計，通知化學漢化驗汽水品質(zhì)，并對設備進行全面檢查。 3 B8 X5 f- 3 ) G5、啟動要求及注意事項： ) q( N. p6 Z, z; , S( N參加運行人員除嚴格遵守運行及安全操作規(guī)程外，特別強調(diào)以下各條： % ' d5 h; v3 Y" Q- t' |  U# u( Z6 o（1）在上水過程中應檢查鍋筒，聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否油漏水現(xiàn)象。當發(fā)現(xiàn)漏水時應停止上水并進行處理。當鍋筒水位升至鍋筒水位計的-100mm處，停止上水，以后水位應不變。若水位有明顯變化，應查明原因予以消除。 2 L7 L8 n8 j4 n