鋼鐵廠認(rèn)識實習(xí)報告

1、認(rèn)識實習(xí)報告一、實習(xí)目的1.使學(xué)生對鋼鐵廠的生產(chǎn)工藝、設(shè)備及操作有一個比較全面的了解和認(rèn)識。2. 增強(qiáng)學(xué)生對本專業(yè)的熱愛，樹立為冶金事業(yè)奮斗的目標(biāo)和信心。3. 培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實際，熱愛勞動的精神。二、實習(xí)要求1. 加強(qiáng)組織紀(jì)律性，嚴(yán)格遵守公司的有關(guān)規(guī)章制度。2. 樹立安全第一的思想，杜絕事故，確保人身安全。3. 聽從技術(shù)人員、工人師傅及實習(xí)小組長的安排，虛心向技術(shù)人員、工人師傅學(xué)習(xí)請教。4. 做好實習(xí)筆記，可小組討論，匯集疑難問題，即使解決。5. 實習(xí)結(jié)束，要寫出實習(xí)報告。三、實習(xí)地點福建省三鋼（集團(tuán)）有限責(zé)任公司四、實習(xí)時間安排2013.08.19-2013.08.268月19日:公司介紹

2、及安全教育8月20日:燒結(jié)廠8月21日：棒材廠8月22日：煉鐵廠8月23日：煉鋼廠及連鑄8月26日：中板廠五、實習(xí)內(nèi)容充實又有意義的畢業(yè)實習(xí)剛剛結(jié)束，這一次的實習(xí)地點是在首鋼長治鋼鐵有限公司。這次實習(xí)使我們受益匪淺，使我們對鋼鐵廠的生產(chǎn)工藝、設(shè)備及操作有了一個比較全面的了解和認(rèn)識，我們通過師傅的講解和現(xiàn)場觀看知道了比書本上更豐富的知識，也讓我們較早地對即將從事的工作有了較好的了解，增強(qiáng)了我們對本專業(yè)的熱愛，樹立了為冶金事業(yè)奮斗的目標(biāo)和信心。這次實習(xí)也為下學(xué)期的畢業(yè)設(shè)計打下了基礎(chǔ)。下面就說一下這次實習(xí)的收獲和感想吧。一、公司介紹及安全教育1、公司簡介福建省三鋼（集團(tuán)）有限責(zé)任公司前身為福建省三明

3、鋼鐵廠，建于1958年。2000年4月，經(jīng)福建省人民政府批準(zhǔn)改制設(shè)立福建省三鋼（集團(tuán)）有限責(zé)任公司。歷經(jīng)50年的發(fā)展，三鋼集團(tuán)Fujian Sangang Group Co., LTD已形成三鋼集團(tuán)已形成年產(chǎn)鋼500萬噸鋼規(guī)模和以鋼鐵業(yè)為主、集多元產(chǎn)業(yè)并舉的跨行業(yè)、跨地區(qū)、跨所有制的大型企業(yè)集團(tuán)，是福建省最大的鋼鐵生產(chǎn)基地和化肥生產(chǎn)基地。自1988年以來連年進(jìn)入中國500強(qiáng)企業(yè)行列。目前，三鋼集團(tuán)有職工1.8萬人?？傎Y產(chǎn)172億元，擁有全資及控股子公司11家（其中福建三鋼閩光股份有限公司為上市公司），緊密型企業(yè)2家，委托管理企業(yè)2家，商貿(mào)公司1家。 三鋼集團(tuán)技術(shù)裝備精良，主要技術(shù)裝備達(dá)到全國同

4、類型企業(yè)先進(jìn)水平。主體生產(chǎn)設(shè)備全面實現(xiàn)電子計算機(jī)控制，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程連續(xù)化、自動化。鋼鐵產(chǎn)品主要有“閩光”牌螺紋鋼筋、鋼筋混凝土用線材等建材系列，冷鐓鋼、中高碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼等金屬制品材系列，普板、合金板和專用板等中厚板系列以及鍍鋅板、彩涂板、不銹鋼等多種產(chǎn)品。螺紋鋼筋、熱軋圓盤條、SL2拉拔用線和冷鐓鋼產(chǎn)品均為福建省名牌產(chǎn)品，其中螺紋鋼筋、Q235熱軋圓盤條均為國家產(chǎn)品質(zhì)量免檢產(chǎn)品，螺紋鋼筋產(chǎn)品還榮獲國家“金杯獎”、“全國用戶滿意產(chǎn)品”稱號；A、B、D級船板鋼順利通過了國家船級社認(rèn)證。化工產(chǎn)品主要有“斑竹”牌尿素、三聚氰胺、甲醇、甲醛、電石以及粗苯、焦油、硫酸銨等。其中尿素產(chǎn)品為國家免檢產(chǎn)品

5、，三聚氰胺獲省名牌產(chǎn)品，甲醇、電石獲省優(yōu)產(chǎn)品。企業(yè)通過了質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系和職業(yè)安全健康管理體系認(rèn)證，并先后獲得“全國五一勞動獎狀”、“全國文明單位”、“全國先進(jìn)基層黨組織”、“全國模范勞動關(guān)系和諧企業(yè)”、“全國思想政治工作先進(jìn)企業(yè)”、“全國廠務(wù)公開先進(jìn)單位”、“全國工業(yè)重點行業(yè)效益十佳企業(yè)”、“全國產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量雙十佳企業(yè)”、“全國質(zhì)量管理先進(jìn)企業(yè)”、“全國設(shè)備管理優(yōu)秀單位”等榮譽(yù)稱號。近年來，企業(yè)堅持以鄧小平理論、三個代表重要思想和科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，以打造“效益好、風(fēng)氣正、環(huán)境美、收入高”的和諧企業(yè)和“大型化、現(xiàn)代化、綠色化”的企業(yè)集團(tuán)為目標(biāo)，著力結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)品開發(fā)、節(jié)能減排、

6、環(huán)境保護(hù)和自主創(chuàng)新，不斷用高新技術(shù)對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進(jìn)行脫胎換骨的改造和深化企業(yè)產(chǎn)權(quán)制度及內(nèi)部各項管理制度的改革，走外延、內(nèi)涵發(fā)展相結(jié)合的路子，企業(yè)的發(fā)展步入快車道。自1998年產(chǎn)鋼突破100萬噸后，2003年，產(chǎn)鋼突破200萬噸，實現(xiàn)銷售收入53.82億元、利稅總額15.92億元，其中利潤10.98億元，被評為“2003年全國工業(yè)重點行業(yè)效益十佳企業(yè)”。2005年，跨上300萬噸鋼的新臺階。2006年，產(chǎn)鋼318萬噸，實現(xiàn)銷售收入90.61億元、利稅12.84億元，其中利潤7.11億元。2007年，集團(tuán)產(chǎn)鋼449.64萬噸,實現(xiàn)銷售收入159.99億元、利稅21.11億元，其中利潤11.19 億元。

7、進(jìn)入2008年，三鋼生產(chǎn)經(jīng)營繼續(xù)保持良好發(fā)展態(tài)勢，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)繼續(xù)保持行業(yè)先進(jìn)水平。2、安全教育 事故的“4M”要素：人，機(jī)（物），環(huán)境，管理。人-人的不安全行為是事故的最直接的因素。機(jī)（物）-機(jī)的不安全狀態(tài)也是事故的最直接因素。環(huán)境生產(chǎn)環(huán)境的不良影響，人的行為和對機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生不良的作用，因此是構(gòu)成事故的重要因素。管理-管理的欠缺是事故發(fā)生的間接因素。 入廠安全教育的內(nèi)容： 正確使用和佩戴勞動防護(hù)用品： 一，安全帽的防護(hù)作用：1、防止物體打擊傷害；2 、高處墜落，傷害頭部；3 、防止機(jī)械性損傷；4、防止污染毛發(fā)傷害。 二，防護(hù)鞋的作用：1、防止物體砸傷或刺傷傷害；2、防止觸電傷害。 工作服

8、要“三緊”安全色：紅、藍(lán)、黃、綠。安全標(biāo)志類型：警告標(biāo)志、禁止標(biāo)志、指令標(biāo)志、提示標(biāo)志。煉鐵廠實習(xí)時在安全方面做到：1.勞保穿戴齊全2.每到一個陌生的地方，注意觀察安全通道3.認(rèn)識并提高警惕，注意周圍的安全標(biāo)志4.注意設(shè)備的按安全，自己不懂得設(shè)備決不能操作，只能用眼睛觀察5.每到一個新的區(qū)域都會有他自己的安全要求，要嚴(yán)格按照規(guī)定辦事6.作業(yè)必須兩人以上，不能單人操作7.容器安全。鋼鐵廠有很多貯存有毒有害物質(zhì)的容器，不要隨意觸碰8.不能在操作現(xiàn)場制造明火，特別是有煤氣泄露的地方9.車間和廠區(qū)的道路上都有大型的車輛和機(jī)械運(yùn)作，因此必須注意交通安全。10.治安安全也是安全教育中一項非常重要的內(nèi)容二、

9、燒結(jié)廠燒結(jié)是為高爐冶煉提供“精料”的一種加工方法，其實質(zhì)是將準(zhǔn)備好的各種原料（精礦、礦粉、燃料、熔劑、返礦及含鐵生產(chǎn)廢料等），按一定比例經(jīng)過配料，混合與制粒，得到符合要求的燒結(jié)料，燒結(jié)料經(jīng)點火借助碳的燃燒和鐵礦物的氧化而產(chǎn)生高溫，使燒結(jié)料中的部分組份軟化和熔化，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成一定數(shù)量的液相，冷卻時相互粘結(jié)成塊。其過程的產(chǎn)品叫燒結(jié)礦。燒結(jié)廠將貧鐵礦經(jīng)過選礦得到的鐵精礦，富鐵礦在破碎、篩分過程中得到的粉礦和生產(chǎn)中回收的含鐵粉料、熔劑以及燃料等，按要求比例配合，加水制成顆粒狀的燒結(jié)混合料,平鋪在燒結(jié)機(jī)上,經(jīng)點火抽風(fēng)燒結(jié)成塊，形成燒結(jié)礦?？沙浞掷梅蹱钤希瑪U(kuò)大礦源；產(chǎn)品具有較均粒度、高氣孔率和足夠

10、強(qiáng)度，良好的還原和造渣性能有利于強(qiáng)化高爐煉鐵。燒結(jié)也應(yīng)用于有色金屬冶煉過程。有色金屬硫化物精礦的燒結(jié)，除造塊外，還有脫硫的作用。燒結(jié)廠生產(chǎn)燒結(jié)礦，以前用過燒結(jié)盤、回轉(zhuǎn)窯和懸浮燒結(jié)等方法，現(xiàn)在都用帶式燒結(jié)機(jī)。后者單機(jī)產(chǎn)量高,產(chǎn)品質(zhì)量好。燒結(jié)流程：三、棒材廠1、生產(chǎn)工藝流程簡述經(jīng)檢查合格的連鑄坯，由天車運(yùn)入本車間原料跨（盡可能熱裝熱送），用磁盤吊車將存放在格架（或保溫箱）中的鋼坯成排調(diào)運(yùn)到上料臺架上，通過臺架步進(jìn)動梁將鋼坯前移，并使鋼坯在臺架的后部逐漸散開，當(dāng)鋼坯移送到臺架末端時，使鋼坯單根地滑到上料臺架上，此時，在臺架輸出端的止擋鉤升起以防止第二根鋼坯連續(xù)滑到上料輥道上。當(dāng)一根鋼坯滑到上料輥道上

11、時，鋼坯通過輥道運(yùn)送到鋼坯稱量裝置上進(jìn)行測長和稱重，并顯示打印，不合格鋼坯如在臺架發(fā)現(xiàn)即可通過不合格鋼坯剔除裝置剔除。軋件從成品機(jī)架軋出后，在生產(chǎn)螺紋鋼時，采用“Tempcore”水冷技術(shù)，然后進(jìn)入成品分段飛剪分段，而生產(chǎn)圓鋼時將水冷裝置移出軋線并以輥道替代，則圓鋼經(jīng)輥道再進(jìn)入成品分段飛剪分段，經(jīng)分段的棒材沿冷床上鋼裝置進(jìn)入齒條式冷床冷卻，需熱檢的在冷床末端取樣熱檢，然后由冷床卸鋼裝置成排地拋到冷床輸出輥道上在運(yùn)送到冷剪機(jī)剪成612米定尺長度，然后經(jīng)輥道運(yùn)送到檢查打捆臺架，有鋼材移送裝置將鋼材從輥道上成排地移送到臺架上，鋼材在臺架上通過鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)往前移動，而在移出過程中短尺鋼材經(jīng)短尺剔出裝置剔

12、出，而定尺鋼材在經(jīng)過計數(shù)分離系統(tǒng)計數(shù)和分離，然后將一定數(shù)量的鋼材送入打捆機(jī)輥道，并引入打捆機(jī)打捆，然后成捆的鋼材經(jīng)輥道運(yùn)送至成品稱量裝置稱量后收集，最后由吊車吊入庫。2、生產(chǎn)流程四、煉鐵廠煉鐵主要在高爐中進(jìn)行，高爐是一個封閉的系統(tǒng)，含鐵原料，添加劑和還原劑，通過加料系統(tǒng)裝置連續(xù)加入爐身頂部。熱風(fēng)和輔助燃料則從底部注入，以便提供逆還原氣體。鼓風(fēng)與焦炭反應(yīng)生產(chǎn)一氧化碳，CO將氧化鐵還原為鐵。鐵水連同渣被聚集在爐膛內(nèi)，定期派出。鐵水通過混鐵罐車運(yùn)往鋼廠。爐渣則被運(yùn)往水泥廠等地方，用于生產(chǎn)建筑材料。煉鐵的主要設(shè)備是高爐：橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用鋼板作爐殼，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、

13、爐身、爐腰、爐腹 、爐缸5部分。由于高爐煉鐵技 術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好，工藝 簡單 ，生產(chǎn)量大，勞動生產(chǎn)效率高，能耗低等優(yōu)點，故這種方法生產(chǎn)的鐵占世界鐵總產(chǎn)量的絕大部分。高爐生產(chǎn)時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂排出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產(chǎn)品是生鐵 ，

14、還有副產(chǎn)高爐渣和高爐煤氣。五、煉鋼廠及連鑄轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝流程這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量 （含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。 轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進(jìn)行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個梨，內(nèi)壁有耐火磚，爐側(cè)有許多小孔（風(fēng)口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內(nèi)，又叫做側(cè)吹轉(zhuǎn)爐。開始時，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)爐使它直立起來。這時液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成爐渣，

15、利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應(yīng)遍及整個爐內(nèi)。幾分鐘后，當(dāng)鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進(jìn)一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。當(dāng)磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進(jìn)行脫氧。整個過程只需15分鐘左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉(zhuǎn)爐。 轉(zhuǎn)爐一爐鋼的基本冶煉過程。頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼的操作過程主要由以下六步組成：（1）上爐出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動設(shè)備等并進(jìn)行必要的修補(bǔ)和修理；（2）傾爐，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體（至垂直位置）；（3）降槍開吹，同時加入第一批渣料（起初爐內(nèi)噪聲較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨后噴出暗紅的火焰；35min后硅錳氧接近結(jié)束，碳氧反應(yīng)逐漸激烈，爐口的火焰變大，亮度隨之提高；同時渣料熔化，噪聲減弱）；（4）35min后加入第二批渣料繼續(xù)吹煉（隨吹煉進(jìn)行鋼中碳逐漸降低，約12min后火焰微弱，停吹）；（5）倒?fàn)t，測溫、取樣，并確定補(bǔ)吹時間或出鋼；（6）出鋼，同時（將計算好的合金加入鋼包中）進(jìn)行脫