鋼結(jié)構(gòu)屋架工程

1、第十三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)屋架工程1.1 鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工藝 一、施工準備1、 材料及主要機具：（1）電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求籬焊前經(jīng)過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低全金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準備混雜使用(2)引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。(3)主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布

2、、測溫計等。2、 作業(yè)條件（1） 熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。（2） 施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔的焊接工作。（3） 現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。（4） 環(huán)境溫度低于08C，對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定。3、 操作工藝1工藝流程焊縫檢查電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）作業(yè)準備2鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：（1） 平焊A 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。B 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有污、銹物。C 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨

3、取。D 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。E 引弧：角焊縫超落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預(yù)見熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。F 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。G 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型

4、號不同而確定，一般要電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為23mm為宜。H 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60708；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為458；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。I 收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割節(jié)除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。J 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。3（

5、1）立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：A 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。B 采用短弧焊接，弧長一般為23mm。C 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向均為458；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成608808角，使電弧略向上，次向熔池中心。D 收弧：當焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。（3）橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧 長24mm。焊條的

6、角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為708808，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不現(xiàn)，可適當調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70908。（4）仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成708808角，宜用小電流、短弧焊接。3冬期低溫焊接：（1） 在環(huán)境溫度低于088C條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。見力超過4級，應(yīng)采取擋風措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。（2） 鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在08C以下時，應(yīng)進行工藝試驗，以確定適當?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。4質(zhì)

7、量標準1 保證項目（1） 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和胡關(guān)標準的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。（2） 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。（3） 1、II級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。（4） 焊縫表面I、II級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。II級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且I級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。2 基本項目（1） 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。（2） 表面氣孔：I、II級焊縫不允許；III級焊縫第50mm長度焊縫內(nèi)允

8、許直徑0.4t ；且3mm氣孔2個；氣孔間距6倍孔徑。（3） 咬邊：I級焊縫不允許。II級焊縫：咬邊深度0.05t，且0.5mm ，連續(xù)長度100mm，且兩側(cè)咬邊總長10%焊縫長度。III級焊縫：咬邊深度0.1t，且1mm。注：t為連接處較薄的板厚。3 允許偏差項目，見表5-1。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法I級II級III級用焊縫量規(guī)檢查1對接焊縫焊縫余高（mm）b200.520.52.50.53.5b/200.230.53.503.5焊縫錯邊0.1t且不大于2.00.1t且不大于2.00.1t且不大于3.02焊焊縫焊角尺寸（mm）hf60+1.5hf$60+3焊縫余高（mm）hf60+1

9、.5hf$60+33組合焊縫焊角尺寸T形接頭、十字接頭、角接頭$t/4超重量/50t，中級工作制吊車梁T形接頭T/2且不大于10 注：b為焊縫寬度，t度連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。5成品保護（1） 焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。（2） 不準隨意在焊縫外母材上引弧。（3） 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)析尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1） 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精

10、心操作。 （2） 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和籬焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接1015mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。（3） 表面氣孔：焊打拳按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。（4） 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔渣后面。7質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：（1） 焊接材料質(zhì)量證明書。（2） 焊工合格證及編號。（3） 焊接工藝試驗報告。（4） 焊接質(zhì)量檢驗報告、探傷報告。（

11、5） 設(shè)計變硬、洽商記錄。（6） 隱蔽工程驗收記錄。（7） 其它技術(shù)文件。1. 1.2 扭剪型高強螺栓連接工藝一 施工準備1 材料及主要機具：（1） 螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。（2） 高強螺栓人庫應(yīng)按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺絲紋操作時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號，同批內(nèi)配套使用，不得混放、混用。（3） 主要機具：電動扭矩板手及控制儀、手動扭矩板手、手工板手、鋼絲刷、工具袋等。2 作業(yè)條件：（1） 摩擦面處理：摩擦面采用

12、噴砂、砂輪打磨等方法進行處理，摩托車擦拭系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求（一般要求Q235鋼為0.45以上，16錳鋼為0.55以上）。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存10d左右），用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時，打磨后的摩擦面應(yīng)無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應(yīng)長度清理干凈。（2） 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。（3） 同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應(yīng)配套裝箱待用。（4） 電動扳手及手動扳手應(yīng)經(jīng)過標定。3 操作工藝1工藝流程：安裝臨時螺栓接頭組裝選擇螺栓并配套作業(yè)準備檢查驗收高強螺栓緊固安裝高強螺栓2螺栓長度

13、的選擇：扭剪型高強螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。選用螺栓的長度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長，一般按連接板厚加表5-2中的嗇長度，并取5mm的整倍數(shù)。3接頭組裝：（1） 連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進行校正，并防止操作摩擦面，保證摩擦面緊貼。（2） 裝配前檢查磨擦；試件的磨擦系數(shù)是否達到設(shè)計要求。浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。（3） 板疊接觸面間應(yīng)平整，當接觸有間隙時，應(yīng)按規(guī)定處理。見表5-3表5-2螺栓公稱直徑增加長度（mm）M16M20M22M2425303540表5-3

14、間隙大小處理方法1mm以下3mm以下3mm以上不作處理將高出的一側(cè)磨成1：10斜面打磨方面應(yīng)與受力方面垂直加墊板，墊板兩面磨擦面處理方法與構(gòu)件相同4 安裝臨時螺栓：連接處采用臨時螺栓固定，其螺栓個數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上；并每個接頭不少于兩個，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。組裝時先用沖釘對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。不準用高強螺栓兼作臨時螺栓，以防螺紋損傷。5 安裝高強螺栓：（1） 安裝時高強螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。扭剪型高強螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)。墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角

15、一側(cè)應(yīng)和螺全頭接觸，不得裝反。）（2） 螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進入板縫，絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。（3） 螺栓穿入方向宜一致，穿 高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺栓替換。不得在雨天安裝高強螺栓，且磨擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。6 高強螺栓的緊固：必須分兩次進行，第一次為初擰。初扭緊固到螺栓標準軸力（即設(shè)計鄧拉力）的60%80%，初擰的短值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時扭剪型高強螺栓應(yīng)凈梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進行。（1） 一般接頭：應(yīng)從螺栓中間順序向外

16、側(cè)進行緊固。（2） 從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進行。（3） 從螺栓群中心向四周擴散的方式進行。初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標記以供確認，為防止漏擰，當天安裝的高強螺栓，當天應(yīng)終擰完畢。終擰應(yīng)采用專用的電動扳手，如人別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進行，終擰扭矩須按設(shè)計要求進行。用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來的卡頭應(yīng)放 工具袋內(nèi)收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。7 檢查驗收（1）扭剪型高強螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，不準遺漏。（2）個別不能用專用扳手操作時，扭剪型高強螺栓應(yīng)按大六角頭高強螺

17、栓用扭矩法施工。終擰結(jié)束施工。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜有0.30.5kg重的小錘逐個敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰，漏擰應(yīng)補擰；超擰應(yīng)更換。檢查時應(yīng)將螺母回退308508。再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于610%，已終擰合格的做出標記。（4） 做好高強螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。四、質(zhì)量標準1 保證項目：（1） 高強螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標準的規(guī)定，檢查質(zhì)量證明書及出廠檢驗報告。復(fù)驗螺栓預(yù)拉力符合規(guī)定后方準使用。（2） 連接面的磨擦系數(shù)（抗?jié)撘葡禂?shù)）必須符合設(shè)計要求。表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查磨擦系數(shù)試件試驗報告及現(xiàn)場試件復(fù)驗

18、報告。（3） 初擰扭矩扳手應(yīng)定期標定。高強螺栓初擰，終擰必須符合施工規(guī)范及設(shè)計要求。檢查標定記錄及施工記錄。2 基本項目：（1） 外觀檢查：螺栓穿入方向應(yīng)一致，絲扣外露長度不少于2扣。（2） 扭剪型高強螺栓尾部卡頭終擰后應(yīng)全部擰掉。/（3） 磨擦面間隙符合施工規(guī)范的要求。五、成品保護1 結(jié)構(gòu)防腐區(qū)段（如酸洗車間）應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母，墊因周邊涂抹防腐膩子（如過氯乙烯膩子）封閉，面層防腐處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。2 結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1 裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污、螺栓孔有毛刺，焊瘤等，均應(yīng)

19、清理干凈。2 連接板拼裝不嚴：連接板變形，間隙大，應(yīng)校正處理后再使用。3 螺栓絲扣損傷：螺栓應(yīng)自由穿入螺也，不準許強行打人。4 扭矩不準：應(yīng)定期標定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，嚴格按緊固順序操作。七、質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：1 高強螺栓、螺母、墊圈組成的連續(xù)副的出廠質(zhì)量證明，出廠檢驗報告。2 高強螺栓預(yù)拉力復(fù)驗報告。3 磨擦面抗滑移系數(shù)（磨擦系數(shù)）試驗及復(fù)驗報告。4 扭矩扳手標定記錄。5 設(shè)計變更，洽商記錄。6施工檢查記錄。2. 1.3 鋼屋架制作工藝一、 施工準備1 材料及主機機具：（1） 鋼材：按設(shè)計圖紙使用Q235鋼或16錳鋼，鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行

20、國家標準的規(guī)定。（2） 連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強螺栓不得使用。（3） 涂料：防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明。（4） 主要機具：剪切機，型鋼矯正機、鋼板軋平機、鉆床、電鉆、擴孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺；噴砂、噴漆設(shè)備等。工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取? 作業(yè)條件：（1） 制作前根據(jù)設(shè)計單位提供的設(shè)計文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時應(yīng)與設(shè)計單位辦理洽商手續(xù)。（2） 按照設(shè)計文件和施工詳圖的

21、要求編制制造工藝文件（工藝規(guī)程）。（3） 制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺。其精度應(yīng)一致，并經(jīng)法定計量檢測部門檢定取得證明。三、操作工藝1 工藝流程：總裝配（總拼）小裝配（小拼）零件加工加工準備及下料屋架焊接成品檢驗支撐連接板；檀條、支座角鋼裝配，焊接除銹、油漆、編號2加工準備及下料：（1） 放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預(yù)留焊接收縮量和加工余量。經(jīng)檢驗人員筆難后辦理預(yù)檢手續(xù)。（2） 根據(jù)放樣作樣板（樣桿）。（3） 鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。（4） 屋架上、下弦下料時不號孔，其余零件都應(yīng)號孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷

22、卻后再號孔。3零件加工：（1） 切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污染應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣瘤、飛濺物應(yīng)清除。機械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞，并應(yīng)清除毛刺。（2） 焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼。應(yīng)按設(shè)計要求鏟去楞角。對接焊縫應(yīng)在焊綁的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同，焊后氣割切附并磨平。（3） 鉆孔；屋架端部基座板的螺栓應(yīng)用鋼模鉆孔，可采用一般劃線法鉆孔。（4） 小裝配（小拼）；屋架端部T形基座、開窗架支承板預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進行焊接。

23、1 總裝配（總拼）：（1） 將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量，裝配平臺應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。（2） 按照實樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配響裝配臺上。（3） 把上、下弦墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點焊。（4） 點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)1808，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。（5） 在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板?；寮拔菁芴齑爸ё虚g豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準確。（6） 將上、下弦及腹桿放在連接板及

24、墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。（7） 將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)1808，即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進行定位點焊，戰(zhàn)火時完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配按上述順序重復(fù)進行。6屋架焊接：（1） 焊工必須有網(wǎng)位合格證。安排焊工所擔任的焊工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。（2） 焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。（3） 焊接順序：先焊上、下弦連接板我側(cè)焊縫，后焊上、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進行另一面焊接，其焊接順序相同。2 支撐連接板、檀條支座角鋼的裝配，焊接；用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位

25、置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檀條支座角鋼放在裝配位置上并定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接檀條支座角鋼，支撐連接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。3 成品檢驗；（1） 焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做我觀檢查并做出記錄。I、II級焊縫應(yīng)作超聲波探傷。（2） 用高強螺栓連接時，須將構(gòu)件磨擦面進行噴砂處理，并做六組試伯，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復(fù)驗?zāi)ゲ料禂?shù)使用。（3） 按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。4 除銹、油漆、編號。（1） 成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進行除銹，

26、除銹合格后進行油漆。（2） 涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。（3） 在構(gòu)件指定的位置上標注構(gòu)件編號。四、質(zhì)量標準1 保證項目：（1） 鋼屋架制作進行評定前，先進行焊接及螺栓質(zhì)量評定，符合標準規(guī)定后方可進行。（2） 鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標準的規(guī)定。（3） 鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于1mm 的缺楞。2 基本項目：（1） 構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。（2） 螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。3 允許偏差項目，見表512。 表512項次項目允許偏差

27、（ mm）檢驗方法1屋架最外端兩個孔或兩端支承面最外側(cè)距離L24m+3-7用鋼尺檢查L$24m2屋架跨中高度+103屋架跨中拱度設(shè)計未要求起拱+10-5用拉線、鋼尺檢查設(shè)計要求起拱6L/50004相鄰節(jié)間弦桿的彎曲L/10005固定檀條的連接件間距65用鋼尺檢查6支承面到第一個安裝孔距617節(jié)點桿件軸線交錯位3劃線后，用鋼尺檢查注：L為屋架長度：l 為弦桿在相鄰節(jié)點距離。五、成品保護1 堆放構(gòu)件時，地面必須墊平，避免支點受力不均，層架吊點，支點應(yīng)合理；宜立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で? 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)涂防銹底漆，編號不得損壞。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1 構(gòu)析運輸、堆放變形；運輸、堆放時

28、，墊點不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂，氧乙炔火焰或用其它工具矯正。2 構(gòu)件扭曲，拼裝時節(jié)點處型鋼一吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于3mm，應(yīng)予矯正，拼裝時用夾具夾緊，長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊固定。長構(gòu)件翻身時由于剛度不足有可能產(chǎn)生變形，這時應(yīng)事先進行臨時加固。3 起拱不符合要求：鋼屋架拼裝時，應(yīng)嚴格檢查拼裝點角度，采取措施消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免產(chǎn)生累計誤差。4 焊接變形：應(yīng)采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具，胎具將構(gòu)件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。5

29、跨度不準；制作，吊裝，檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺，嚴格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許偏差。七、質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：1 鋼材、連接材料、和涂裝材料的質(zhì)量證明，試驗報告。2 鋼構(gòu)件出廠合格證。3 主要構(gòu)件驗收記錄。4 設(shè)計變更技術(shù)處理洽商記錄。5 焊縫超聲波探傷報告，磨擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、涂層檢測記錄。6 構(gòu)件發(fā)運及包裝清單。3. 1.4 鋼屋架安裝工藝一、 施工準備1 材料、半成品及主要機具；（1） 鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證并應(yīng)附有技術(shù)文件。（2） 連接材料；焊條、螺栓等連接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求及有關(guān)國家標準的規(guī)

30、定。（3） 涂料：防銹涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。（4） 其它材料：各種規(guī)格墊鐵等。（5） 主要機具：吊裝機械，吊裝索具、電焊機、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬棍，扭矩扳手，手持電砂輪、電鉆等。2 作業(yè)條件：（1） 按構(gòu)件明細表，核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。（2） 檢查構(gòu)件在裝卸，運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應(yīng)補涂，并再次檢查辦一驗收手續(xù)。（3） 對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔，組裝，焊接、磨擦面等進行檢查，做出記錄。（4） 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及

31、順序安裝的需要。屋架分片出片，在現(xiàn)場組拼應(yīng)準備拼裝工作臺。（5） 構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應(yīng)在一條垂線上。屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。（6） 偏制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計，經(jīng)審批后，并向隊組交底。（7） 檢查安裝支座及預(yù)埋件，取得經(jīng)總包確認合格的驗收資料。三、操作工藝1 工藝流程：連接與固定屋架安裝屋架組拼作業(yè)準備除銹、刷涂料檢查、驗收2 安裝準備：（1） 復(fù)驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。（2） 放出標高控制線和屋架軸線的吊裝鋪助線。（3） 復(fù)驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線，標高、水平度，預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時

32、，應(yīng)做好技術(shù)處理。（4） 檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設(shè)計的要求搭高腳手架或操作平臺。（5） 屋架腹桿設(shè)計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變?yōu)閴簵U時，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時應(yīng)采取加固措施，在平行于屋架上，下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。（6） 測量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，并取得計量法這單位檢定證明。3 屋架組拼：屋架分片運至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應(yīng)平整。組拼時應(yīng)保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗收后方準吊裝。屋回及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。4 屋架安裝：（

33、1） 吊點必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點上。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。（2） 安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架側(cè)向彎曲，將屋架臨時固定。（3） 第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用極篙或方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檀條，最后校正固定，條使第一榀屋架、與第二榀屋架形成一個具有空間風度和穩(wěn)定的整體。（4） 從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檀條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。5 構(gòu)件連接與固定；（1） 構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格一方能進行焊接或緊固。（2） 安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于23扣。（3） 安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不且小