鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架加工工藝

1、鋼網(wǎng)架加工工藝一、 概述：（一）遵循的規(guī)范、規(guī)程：剛結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JGJ78-1991）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫剖口的基本形式與尺寸（GB/T985-88）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲（GB8110-87）（二）采用材料：螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架桿件、錐頭和套筒采用Q235鋼，螺栓球節(jié)點(diǎn)采用場45#鋼。二、 螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架制作：（一）錐頭制作：下料后，毛坯經(jīng)模鍛成型，要求不得有過燒、裂紋等缺陷，然后進(jìn)行車加工成半成品件，其孔徑允許偏差+0.5mm，錐頭底板厚度允許偏差為+0.5 m

2、m，0.2 mm，錐頭底板二面平行度不大于0.1 mm。（二）高強(qiáng)螺栓進(jìn)貨檢驗(yàn)：高強(qiáng)螺栓及頂絲由專業(yè)定點(diǎn)廠家供貨，要求其檢測手段齊全，隨貨帶有材質(zhì)證明書與質(zhì)量保證書。高強(qiáng)螺栓必須用硬度計(jì)、10倍放大鏡或磁粉探傷逐根檢驗(yàn)表面硬度，嚴(yán)禁有裂紋或損傷。高強(qiáng)螺栓絲桿件長度公差不大于1 mm。螺栓長度為螺栓直徑的1.1d以上，螺栓頭直徑公差為±1 mm，鍵槽距螺栓頭部底端距離公差為±0.5 mm，要園角過渡，螺栓直徑公差為±0.5mm。（三）桿件制作：切割下料坡口清理將高強(qiáng)螺栓、錐頭與桿件配合在二氧化碳?xì)怏w保護(hù)雙頭自動焊機(jī)上環(huán)焊焊縫返修焊接檢驗(yàn)噴砂除銹涂裝編號1.桿件制作工

3、藝：2.鋼管桿件與錐頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，其承載力檢驗(yàn)系數(shù)應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的要求。錐頭或封板兩端平行度允許偏差為0.5mm，止口與鋼管軸線垂直度允許偏差為0.5mm。桿件長度允許偏差為±1mm，桿件焊接收縮量為0.5mm，高強(qiáng)螺栓直徑與錐頭、封板內(nèi)孔徑允許偏差為1.5mm。（四）螺栓球制作：圓鋼下料毛坯預(yù)鍛加熱模鍛成型正火處理切削基準(zhǔn)孔平面鉆基準(zhǔn)孔削平面、鉆孔打鋼號、檢驗(yàn)、入庫1.工藝流程：2.毛壞球由定點(diǎn)廠供貨，毛壞球進(jìn)廠后，檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告，有懷疑是抽樣復(fù)查。用10倍放大鏡目測或用磁粉探傷方法，對其外觀進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁有過燒、裂 紋膠隱患現(xiàn)象。每種規(guī)格抽查5%，且不少于

4、5個，一旦發(fā)現(xiàn)裂紋則應(yīng)逐個檢查。毛壞球直徑允許偏差為±1mm，球的圓度偏差不大于2.5mm。3.球在車床上加工時先定基準(zhǔn)螺孔，再加上其他螺孔的端面，用分度夾具加工其他用度的螺孔。同一軸線上兩螺孔端面不行度偏差不大于0.3mm，螺孔端面與球心距允許偏差±0.2mm,相鄰兩螺孔軸線間夾角允許偏差為±30mm，螺孔端面與軸線的垂直度允許偏差為0.5%螺孔端面半徑。4.成品球必須對最大的螺孔進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，以螺栓孔的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，檢驗(yàn)時螺栓擰入深度為1d(d為螺栓的公稱直徑)。三、 焊接操作工藝：（一）螺栓球網(wǎng)架焊接操作工藝：本工程焊接方

5、法采用手工電弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和自保焊。其中焊接量的大部分采用氣體保護(hù)焊，確保了構(gòu)件的質(zhì)量。1.手工電弧焊：（1）焊條的烘干：焊條在使用前，一般應(yīng)進(jìn)行烘干。酸性焊條一般在150200烘干12小時，堿性焊條（低氫焊條）在350450烘干2小時。烘干后的焊條應(yīng)放在100150保溫箱內(nèi)，隨用隨取。烘干焊條后，禁止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫爐中取出突然冷卻，防止產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。（2）焊前準(zhǔn)備：檢驗(yàn)構(gòu)件下料的長度和垂直度及剖口是否符合規(guī)范要求，桿件和錐頭應(yīng)在定位架定位，并開始點(diǎn)固焊。點(diǎn)固焊所采用的焊接材料、型號應(yīng)與焊接材質(zhì)相匹配，焊接電源要比正式施焊電流大。點(diǎn)固焊點(diǎn)數(shù)和長度應(yīng)以焊接過程

6、中不致使其開裂和位置偏移為準(zhǔn)，焊點(diǎn)兩側(cè)應(yīng)平穩(wěn)過渡，焊點(diǎn)高度一般不超過焊縫高度的2/3。點(diǎn)固焊完畢后，應(yīng)清除熔渣、飛濺等。檢查點(diǎn)焊質(zhì)量，如出現(xiàn)開裂、氣孔、熔合不良，應(yīng)將其磨掉重焊。（3）焊接：施焊前將施焊處及其兩側(cè)（10mm）的水、油污等清除干凈。根據(jù)焊條直徑選擇焊接電流。第一遍焊接焊條直徑選用3.2mm，焊接電流為100130A，冷卻清渣；第二遍焊接焊條直徑選用4.0mm，焊條電流為160210A，冷卻清渣；第三遍焊接焊條直徑選用4.0mm，焊條電流為160210A，冷卻清渣。焊接完畢，分批探傷。（焊機(jī)為多頭焊機(jī)）。注意事項(xiàng)：焊接時應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整，使焊縫在兩側(cè)母材獲得良好的熔合。引弧和收弧應(yīng)在施

7、焊區(qū)內(nèi)，禁止在母材上打火。2.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：CO2氣體保護(hù)焊是熔化極氣體保護(hù)電弧焊的一種，優(yōu)點(diǎn)是電弧可見，焊接對中容易，速度快，熔渣少，焊接變形小。（1）保護(hù)氣體的選用：目前國內(nèi)都是瓶裝氣體，純度大于99.5；（2）引弧：在起弧處應(yīng)提前送氣23秒，焊絲伸出長度為68mm；（3）焊槍運(yùn)走：焊槍以直線運(yùn)走和直線往復(fù)運(yùn)走。當(dāng)焊縫較寬時，可稍作橫向擺動。（4）收弧：焊件結(jié)束時填滿弧坑，焊件熔池尚未冷卻之前要繼續(xù)通氣保護(hù)熔池。（二）焊接防變形措施：1.架構(gòu)件焊接采用水平轉(zhuǎn)動焊，先進(jìn)行點(diǎn)焊，然后采用多層多道焊接工藝防止焊接變形。2. 防止焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生熱組織，嚴(yán)格控制焊接電弧在某一點(diǎn)（處）的停留

8、時間。（三）應(yīng)注意的關(guān)鍵問題：1.防止空氣侵入焊接區(qū)，應(yīng)采用短弧焊。2.一層打底焊，為使根部熔透，應(yīng)適當(dāng)采用大電流焊接。3.止在坡口以外的鋼管和錐頭上引弧和收弧。4.一層焊縫焊完后，應(yīng)將其熔渣、飛濺、焊瘤清除干凈，并檢查其焊縫質(zhì)量，待無缺陷后，再焊第二層焊縫，其他道次類推。5.兩層間的焊接接頭應(yīng)錯開23mm，不能重疊。6.嚴(yán)格檢查接地情況，謹(jǐn)防桿件接地不良在桿件上出現(xiàn)打火現(xiàn)象。（四）焊接過程的檢查：1.一般規(guī)定：焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任。2.監(jiān)督檢查焊工嚴(yán)格按焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊，并檢驗(yàn)焊工施焊資格。3.外觀檢驗(yàn)：底炭鋼構(gòu)件應(yīng)在焊后冷卻到工作環(huán)境溫度。一般用肉眼和量具檢驗(yàn)焊縫和母

9、材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢驗(yàn)。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。4.超聲波探傷：利用脈沖反射式直接接觸法垂直探傷和斜角探傷兩種方法。四、 涂裝、編號：（一）除銹：在制作前，鋼材表面應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹，除銹質(zhì)量等級達(dá)到除裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB892388）中的sa2.5級。（二）涂裝：1、鋼材經(jīng)噴砂除銹處理后，在工廠噴涂裝醇酸防銹漆二遍。2、涂裝時的環(huán)境溫度的相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝，涂裝應(yīng)均勻、無明顯起皺、流掛。（三）編號：涂裝完畢后，在桿件中部根據(jù)配料單標(biāo)注標(biāo)編號，螺栓球節(jié)點(diǎn)在基準(zhǔn)孔平面用鋼鏨打

10、上編號及工號。五、 包裝和發(fā)運(yùn)：（一）包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷。網(wǎng)架桿件包裝成捆，節(jié)點(diǎn)、支托、支座均包裝成箱，確保運(yùn)輸過程及現(xiàn)場堆放不會散失。（二）螺栓螺紋應(yīng)涂防銹劑并應(yīng)包裹，螺栓孔采用涂抹黃油的保護(hù)措施。（三）包裝箱上應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件和零件的名稱、編號、數(shù)量、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并應(yīng)填寫包裝清單。六、 質(zhì)理保證措施：（一）嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)：1.本網(wǎng)架采用的鋼材品種、規(guī)格較多，為控制原材料質(zhì)量，進(jìn)貨渠道選擇正規(guī)的大中型企業(yè)，半按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)對材料供應(yīng)廠進(jìn)行評審。2.嚴(yán)格材料進(jìn)廠檢驗(yàn)，堅(jiān)持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定抽樣復(fù)驗(yàn)各種鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械

11、性能，合格后才能使用。（二）嚴(yán)格管理：1.生產(chǎn)制作前，向操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)。2.嚴(yán)格執(zhí)行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度，堅(jiān)持“三不放過”，即質(zhì)量原因沒有找出不放過，防范措施不落實(shí)不放過，責(zé)任人沒有處理不放過。（三）保證焊接質(zhì)量：鋼管兩端與錐頭的邊接焊縫，屬對接焊縫，要求與母材等強(qiáng)。在網(wǎng)架桿件的焊接加工中采用雙頭自動焊接機(jī)床及與之配套的自動切割剖口機(jī)床，焊接工藝采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接參數(shù)及施焊動作全電子計(jì)算機(jī)自動控制，網(wǎng)架桿件的焊接質(zhì)量因此得到穩(wěn)定可靠的倮證。在操作工人對焊縫質(zhì)量進(jìn)行外觀自檢的基礎(chǔ)上，由專職質(zhì)量員對每班生產(chǎn)的桿件兩端焊縫

12、按10%抽樣進(jìn)行外觀、幾何尺寸的檢驗(yàn)，并以鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5020595）為評定依據(jù)。受拉桿件按規(guī)格抽取5%（至少5根）成品桿件進(jìn)行焊縫的超聲探傷檢查，其焊縫質(zhì)量必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GB5022195）規(guī)定的II級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。取受力最不利桿件，以同規(guī)格桿件300根為一批，每批取3根為一組隨機(jī)抽查，在拉力機(jī)上進(jìn)行破壞試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度安全系數(shù)K2，以上均由中心試驗(yàn)室出具檢驗(yàn)報(bào)告。主要檢測設(shè)備：CTS26型超聲波探傷儀；100T拉力機(jī)。（四）保證高強(qiáng)螺栓質(zhì)量：高強(qiáng)螺栓是網(wǎng)架桿件與螺栓球連接的傳力件，必須絕對保證安全。每批螺栓均由供貨廠提供材料質(zhì)保書和復(fù)驗(yàn)報(bào)告及質(zhì)量合格證。

13、同時我廠有專職檢驗(yàn)員對每批各種規(guī)格的高強(qiáng)螺栓逐個進(jìn)行外觀尺寸、表面硬度（硬度值為HRC32-36）和表面缺陷的檢驗(yàn)，合格后方可入庫使用，并由高強(qiáng)螺栓檢驗(yàn)組出據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告。同時按照規(guī)定，以同規(guī)格螺栓每600只為一批（不足600只仍為一批）每批取3只為一組，進(jìn)行高強(qiáng)螺栓承載能力的檢驗(yàn)，其結(jié)果必須符合承載力檢驗(yàn)系數(shù)允許值。主要檢測設(shè)備：SWG-1數(shù)字式鋼鐵材質(zhì)無損分選儀；100T拉力機(jī)。（五）保證螺栓球的承載力符合要求：按照每項(xiàng)工程取受力最不利的同規(guī)格螺栓600只為一批（不足600只仍按一批計(jì)）每批取3只為一組隨機(jī)抽樣進(jìn)行螺栓球螺孔與高強(qiáng)度螺栓配合軸向抗拉試驗(yàn)，以螺栓孔的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺栓球

14、的極限承載力值，必須達(dá)到網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JGJ78-91）中的規(guī)定。主要檢測設(shè)備：100噸拉力機(jī)或400噸壓力機(jī)。（六）保證加工精度措施：足夠的加工精度是減少網(wǎng)架安裝時產(chǎn)生的裝配應(yīng)力的主要措施之一。我們按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高于現(xiàn)行國家規(guī)范要求的原則制定加工精度要求，并采取措施予以保證。1.螺栓球螺孔之間夾角角度誤差應(yīng)該控制在±15之內(nèi)（國家標(biāo)準(zhǔn)為±25）主要措施是：毛坯球不圓度控制在2mm以內(nèi)，所有毛坯球全數(shù)進(jìn)行外觀、幾何尺寸檢驗(yàn)和材質(zhì)抽樣復(fù)驗(yàn)。定期檢查工夾具精度（誤差±2），嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，成品球按型號抽樣檢查每種1，并不少于5只。螺栓球上斯文螺孔以螺栓塞規(guī)全部復(fù)驗(yàn)，保證螺紋經(jīng)度和攻絲深度符合圖紙要求。2.桿件的長度誤差控制在±1.0m