鋼制壓力容器對接接頭的無損檢測工藝設(shè)計

1、鋼制壓力容器對接接頭無損檢測工藝設(shè)計ASME編 制：李海波審 核：溫殿水批 準(zhǔn)：范業(yè)軍大連東北核工業(yè)設(shè)備無損檢測有限公司鋼制壓力容器對接接頭的無損檢測工藝規(guī)程1、適用范圍本工藝適用于加氫容器、轉(zhuǎn)爐體、電站、挖掘等設(shè)備項目的焊接無損檢測，包括鋼板的坡口部位和焊縫。2、檢測執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和驗收標(biāo)準(zhǔn)檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)；焊縫：UT JB/T4730.3 ASME-COD MT JB/T4730.4 ASME-COD PT JB/T4730.5 ASME-CODE-SECT.V3、人員資質(zhì)檢驗人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，按特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則的要求，經(jīng)理論和實際考試合格，取得相應(yīng)的等級資格證書。檢測由級以上

2、人員進(jìn)行，級人員僅作檢測的輔助工作。4、檢測范圍MT：用于鐵磁性材料的機(jī)加工件，焊縫板材坡口面等表面和近表面缺陷的檢測，不適用于非磁性材料及磁性材料與非磁性材料結(jié)合部位的檢測。PT：用于靈敏度等級不低于中級非多孔性固體材料或制品開口在工作表面缺陷的檢測技術(shù)。UT：所有全溶透焊縫100%，所有開坡口焊縫100%，所有帶備板焊縫100%，焊縫及鋼板坡口（剖）口預(yù)定線兩側(cè)2T（100）范圍。5、檢測時機(jī)所有焊縫的無損檢測應(yīng)根據(jù)工藝熱處理前后分別進(jìn)行。6、表面要求鋼板的表面應(yīng)為機(jī)加面或打磨面，焊縫兩側(cè)的母材表面應(yīng)平整，確保沒有焊接飛濺、鐵屑、油垢及其它雜質(zhì)，且表面粗糙度6.3。7、焊縫的UT1.設(shè)備1

3、.1超聲波探傷儀使用脈沖反射式超聲波探傷儀器CUS-2090 CDS-2080 CTS-22 USN-60超聲波探傷儀器的水平線性誤差不大于1%和垂直線性誤差不大于5%，其余指標(biāo)應(yīng)符合JB/T10061的規(guī)定。1.2超聲波探頭晶片面積一般不大于5002且任一邊長原則上不大于25單斜探頭聲束軸線水平偏離角不應(yīng)大于2°，主聲束垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰。其性能在達(dá)到所探工件的最大檢測聲程時，其有效靈敏度余量應(yīng)不小于10dB。儀器和探頭的組合頻率與公稱誤差不得大于±10%。直探頭的遠(yuǎn)場分辨力應(yīng)不小于30dB，斜探頭的遠(yuǎn)場分辨力應(yīng)不小于6dB。超聲波探頭探頭型號頻率晶片尺寸折射角鋼中

4、波型2.5Z20×202Z20×202.5Z13×132Z13×132.5MHZ2 MHZ2.5 MHZ2 MHZ20×2020×2013×1313×1345°橫波2.5Z20×202Z20×202.5Z13×132Z13×132.5MHZ2 MHZ2.5 MHZ2 MHZ20×2020×2013×1313×1360°橫波2.5Z20×202Z20×202.5Z13×132Z13

5、5;132.5MHZ2 MHZ2.5 MHZ2 MHZ20×2020×2013×1313×1370°橫波2.5P242.5P202.52.524200°縱波2P242P202 MHZ2 MHZ24200°縱波1.3耦合劑使用20#機(jī)油、化學(xué)漿糊、甘油、專用耦合劑和水等透聲性好，且不損傷檢測表面的耦合劑。2.試塊試塊分為標(biāo)準(zhǔn)試塊和對比試塊兩種。鋼板用標(biāo)準(zhǔn)試塊CB、CB。焊接接頭用標(biāo)準(zhǔn)試塊CSK-A、CSK-A、CSK-A、CSK-A、GS-GS4、T。鍛件用標(biāo)準(zhǔn)試塊CS、CS、CS。鑄件用平底孔對比試塊3、4、6。管件用標(biāo)準(zhǔn)試

6、塊，管縱向橫向人工缺陷試塊。3.儀器和探頭系統(tǒng)測定使用儀器-斜探頭系統(tǒng)，檢測前應(yīng)測定前沿距離，K值和主聲束偏離，調(diào)節(jié)式復(fù)核掃描量程和掃查靈敏度。具體測定：將探頭放置能使孔產(chǎn)生最大反射波幅的位置，以得到基準(zhǔn)孔最大反射波，然后使用儀器上的連續(xù)可調(diào)衰減器，使1/4T孔的反射波信號達(dá)到示波屏滿屏的80%（誤差為滿屏高度的±5%）并在示波屏上記出信號的峰值，同樣將探頭放在能從1/2T、3/4T孔的位置，得到最大反射回波信號。在示波屏上記出信號的峰值。如有需要，還可以將探頭放在解使聲波經(jīng)過底面一次反射后，找出并得到3/4T，甚至1/2T孔的最大反射回波信號位置。按示波屏上所標(biāo)繪出的各橫孔最高波幅

7、反射的標(biāo)記點，繪出DAC曲線。掃查時應(yīng)提高14dB并補(bǔ)償2dB，使得20%DAC曲線位于基準(zhǔn)波高。在校正對比試塊上找到背面上直角凹槽的最大反射波幅值，然后在示波屏上相應(yīng)位置標(biāo)記出峰值“X”。使用儀器-直探頭系統(tǒng)，檢測前應(yīng)測定始脈沖寬度，靈敏度余量和分辨力，調(diào)節(jié)或復(fù)核掃描量程和掃查靈敏度。具體測定：CRT掃描比例范圍的標(biāo)準(zhǔn)，采用規(guī)定的對比試塊或者采用W標(biāo)準(zhǔn)試塊或其形狀與W標(biāo)準(zhǔn)試塊相似的底面反射回波調(diào)整儀器延遲零點和調(diào)節(jié)儀器掃描量程范圍。應(yīng)用規(guī)定的對比試塊基本標(biāo)準(zhǔn)孔的反射波繪制出DAC距離-振幅校正曲線。將探頭放置能使孔產(chǎn)生最大反射波幅的位置，以得到基準(zhǔn)孔最大反射波。利用儀器上的連續(xù)可調(diào)衰減器，使

8、第一個反射孔的反射波信號達(dá)到示波屏滿屏的80%（誤差為滿屏高度的±5%）在示波屏上記出信號的峰值。將探頭放在能從第二個反射孔的位置，得到最大反射回波信號，在示波屏上記出信號的峰值。再將探頭放在能從第三個反射孔的位置上，得到最大反射回波信號，在示波屏上記出信號的峰值。連接示波屏上所標(biāo)繪出的各孔最高波幅反射的標(biāo)記點（并延長至厚度點）繪出距離-波幅（100%DAC）曲線。4.檢測方法1.采用手工接觸法在鋼板或焊縫的外表面進(jìn)行掃查，如果焊縫存在余高，則不采用直探頭檢測。2.基本要求；任何影響儀器線性的控制器都應(yīng)放在“關(guān)”的位置，掃查速度應(yīng)不大于150/S，探頭的每次掃查覆蓋率不應(yīng)小于探頭直徑

9、10%，掃查靈敏度應(yīng)不低于最大檢測深度處的基準(zhǔn)靈敏度。3.直探頭的掃查：采用直探頭100%垂直掃查。 斜探頭的掃查：焊縫掃查區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身，再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30%的一段區(qū)域；這個區(qū)域最小為5，最大為10。5.檢測結(jié)果的評定1）焊縫兩側(cè)鋼板驗收規(guī)則；在對鋼板坡口區(qū)域的檢測過程中，不允許存在底波下降的情況，否則將評定為不合格。2）焊縫驗收規(guī)則；當(dāng)缺陷信號波幅20%DAC時，應(yīng)移動探頭確定其長度和形狀，并對其性質(zhì)進(jìn)行評價，如確定為裂紋，未熔合等危害性缺陷時，則評定為不合格。如確定為其他缺陷且缺陷波幅大于基準(zhǔn)線；則按下表驗收焊縫厚度t/（）1919-575不允許缺陷長度1/（）6

10、1/3t19同一焊縫12t長度范圍內(nèi)，若多個缺陷累計長度大于t,且相鄰缺陷之間的距離不大于最大缺陷長度的6倍，則該焊縫評定為不合格。8、焊縫和焊縫坡口的MT1.設(shè)備1）使用MP-A2L或MP-A-3型磁軛2）靈敏度試件標(biāo)準(zhǔn)試片：磁粉檢測時一般應(yīng)選用A型試片，當(dāng)A型標(biāo)準(zhǔn)試片使用不便時，一般可選用其它C-15/50型標(biāo)準(zhǔn)試片，當(dāng)用戶需要技術(shù)文件有規(guī)定時，可選用D型或M型標(biāo)準(zhǔn)試片。磁場指示器：他的作用與標(biāo)準(zhǔn)試片相同，但它僅是一種粗略的校驗。3）靈敏度試件的使用標(biāo)準(zhǔn)試片，將試片無人工缺陷的表面朝上，使試片與被檢面接觸良好，必要時可用透明膠帶將其整體貼在被檢面上，但人工缺陷處不得貼覆，試驗時邊磁化邊澆灑

11、磁懸液，以人工缺陷清晰顯示來確定磁化規(guī)范，磁化方向和有效磁化范圍。磁場指示器：將其平放于被檢面上，邊磁化邊施磁懸液，使缺陷清晰顯示來估判。4）磁粉及磁懸液磁粉：采用MT-1型磁膏磁懸液：一般載體媒介為水，每升加10-25g磁粉。2.被檢表面的制備1）若被檢表面凹凸不平，以致可能遮蓋缺陷顯示時，應(yīng)通過磨削或機(jī)加工來制備。2）被檢面為焊接接頭，其兩側(cè)各100范圍內(nèi)不得有松散的銹蝕、氧化皮、飛濺、油污或其他粘附磁粉，妨礙檢測污物。3）被檢工件的表面粗糙度Pa不大于25µm。4）如果被檢工件表面殘留有涂層，均勻且不超過0.05，不影響檢測結(jié)果時，也可以帶涂層進(jìn)行磁粉檢測。3.MT檢測方法1）

12、采用磁軛法，檢測一般程度為：預(yù)處理 施加反差增強(qiáng)劑 磁化工件 施加磁懸液 磁痕的觀察與記錄 缺陷評級 后處理。2）被檢工件的每一被檢區(qū)域至少應(yīng)進(jìn)行兩次獨(dú)立的檢測，兩次檢測的磁力線方向應(yīng)大致相互垂直。3）磁軛的磁極間距應(yīng)控制在75200之間，檢測的有效區(qū)域為兩極連線兩側(cè)各50，磁化區(qū)域每次應(yīng)有不少于15的重疊。4）磁化電流應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片實測結(jié)果選擇。4.磁痕顯示的分類和記錄1）磁痕的分類和處理磁痕顯示分為相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和假顯示。長度與寬度之比大于3的缺陷磁痕，按條狀磁痕處理，3的磁痕，按圓形磁痕處理。長度小于0.5的磁痕不計。兩條或兩條以上缺陷磁痕在再同一直線上且間距不大于2時，按一條磁痕

13、處理，其長度為兩條磁痕之和加間距。缺陷磁痕長軸方向與工件（軸類或管類）軸線或母線的夾角30°時，按橫向缺陷處理，其他按縱向缺陷處理。2）缺陷磁痕的觀察缺陷磁痕的觀察應(yīng)在磁痕形成后立即進(jìn)行。非熒光磁粉檢測時，缺陷磁痕的評定應(yīng)在可見光下進(jìn)行，當(dāng)現(xiàn)場條件所限無法滿足時，可見光照度可以適當(dāng)降低，但不得低于500LX。在辨認(rèn)磁痕時，應(yīng)采用2-10倍放大鏡進(jìn)行觀察。3）缺陷磁痕顯示記錄可采用照相、錄像和可剝性塑料薄膜等方式記錄，同時應(yīng)用草圖標(biāo)示。5.質(zhì)量控制 磁粉檢測用設(shè)備、儀表及材料應(yīng)定期校驗1）綜合性能試驗，每天檢測工作開始前，用標(biāo)準(zhǔn)試片檢驗磁粉檢測設(shè)備及磁懸液的綜合性能。2）檢測前，將磁懸

14、液施加在被檢工件表面上，如果磁懸液的液膜是均勻連續(xù)的，則磁懸液的潤濕性能合格，否則不合格。3）磁軛提升力校驗，當(dāng)使用磁軛最大間距時，交流電磁軛至少應(yīng)有45N的提升力。提升力至少半年校驗一次，磁軛損傷修復(fù)后應(yīng)重新校驗。4）輔助儀表校驗，磁粉檢測用的輔助儀表至少每年校驗一次。6.檢測結(jié)果的評定與驗收1）磁痕顯示的分類和處理，長寬比大于3的缺陷磁痕，按條狀磁痕處理，長寬比不大于3的磁痕，按圓形磁痕處理，長度小于1.5的磁痕不計。2）具有下列情況之一者即評定為不合格：缺陷引起的條狀磁痕。缺陷引起的5的圓形磁痕。缺陷引起的一條直線上4個相鄰間距1.5的圓形磁痕。3）焊接接頭的磁粉檢測質(zhì)量分級等級線性缺陷

15、磁痕圓形缺陷磁痕（評定框尺寸為35*100）不允許d1.5且在評定框內(nèi)不大于1個不允許d3 且在評定框內(nèi)不大于2個L3d4.5且在評定框內(nèi)不大于4個大于級4）受壓加工部件和材料磁粉檢測質(zhì)量分級等級線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕（評定框尺寸為25002，其中一條矩形邊長最大為150）不允許d2且在評定框內(nèi)不大于1個L4d4且在評定框內(nèi)不大于2個L6d6且在評定框內(nèi)不大于4個大于級5）綜合評級，在圓形缺陷評定區(qū)同時存在多種缺陷時，應(yīng)進(jìn)行綜合評級，對各類缺陷分別評定級別，取質(zhì)量級別最低的級別作為綜合評級的級別，當(dāng)各類缺陷的級別相同時，則降低一級作為綜合評級的級別。9、滲透檢測1）材料和工具：、級人員按下列

16、條件和工藝卡要求選擇材料和工具。滲透檢測劑：由滲透劑、顯像劑和清洗劑組成，蘇州美柯達(dá)PT每使用一批滲透檢測劑的靈敏度和主要性能有生產(chǎn)廠進(jìn)行試驗，并出具合格證，標(biāo)明生產(chǎn)日期。2）試塊鋁合金試塊（A型對比試塊）鋁合金試塊尺寸如圖所示，試塊由同一試塊剖開后具有相同大小的兩部分組成，并打上相同序號，分別標(biāo)以A、S記號，A、B試塊上均應(yīng)具有細(xì)密、相對稱的裂紋圖形。主要用于：在標(biāo)準(zhǔn)溫度使用的情況下，檢驗滲透檢測劑能否滿足要求，以及比較兩種滲透檢測劑性能的優(yōu)劣；對非標(biāo)準(zhǔn)溫度下使用，確定檢測工藝參數(shù)。鍍鉻試塊；將一塊尺寸為130*40*4，材料為0cr18Ni9Ti或其他不銹鋼材料的試塊上單面鍍鉻，用布氏硬度

17、法在其背面施加不同負(fù)荷形成3個輻射狀裂紋區(qū)，按大小順序排列區(qū)位號分別為1、2、3其位置，間隔及其他要求應(yīng)符合試塊相關(guān)規(guī)定。主要用于檢驗操作系統(tǒng)滲透檢測靈敏度及操作工藝的正確性。3）PT檢測技術(shù)方法檢測前應(yīng)查看噴罐外觀質(zhì)量及有效期。使用新的滲透劑，改變或更換滲透劑類型或檢測規(guī)程時，應(yīng)采用鍍鉻試塊檢驗系統(tǒng)靈敏度和操作工藝，合格后方可按滲透檢測程序進(jìn)行檢測。如果檢測面積太大，不能在規(guī)定時間內(nèi)完成，可將表面分成幾個適當(dāng)?shù)膮^(qū)域進(jìn)行檢測。預(yù)清洗，用清洗劑去除被檢區(qū)油污，銹蝕等干擾滲透檢測的雜物。施加滲透劑A.清洗干燥后，可通過涂刷或噴霧施加滲透劑覆蓋整個被檢表面，并在整個滲透時間內(nèi)保持潤濕狀態(tài)。B.滲透滯

18、留時間根據(jù)天氣溫度，一般720分鐘。去除多余的滲透劑A.溶劑去除型規(guī)定的滲透時間過后，用抹布將多余的滲透劑擦掉將少許清洗劑噴在抹布上，把被檢表面擦拭干凈，禁止用清洗劑直接清洗和往復(fù)擦拭。B.水洗型用自來水沖洗裝置沖洗時，水射束與被檢面的夾角以30°為宜，水溫為1040使用的水壓不宜過大。無沖洗裝置時，可采用抹布或拖布蘸水擦洗，嚴(yán)禁過清洗。4）干燥 用水洗型去除多余滲透劑后，工件表面應(yīng)進(jìn)行干燥處理，干燥時間一般510min為宜。5）顯像施加顯像劑采用噴罐噴，要覆蓋整個被檢表面，形成均勻的薄膜，但禁止涂刷。噴灑顯像劑之前，噴罐應(yīng)搖動，以保持顯像劑的足夠的氣霧。使用噴罐時，噴嘴距被檢表面300400，噴灑方向與被檢表面夾角3040°為宜。顯像時間從被檢表面顯像劑干燥后計算，不少于720分鐘。后清洗，檢測完畢后都應(yīng)進(jìn)行后清洗，可采用抹布擦掉。6）觀察及評定檢測部位要有足夠光源照明。在規(guī)定顯像時間內(nèi)，檢測人員應(yīng)注意觀察，以確定缺陷顯示的種類。做出最終評定應(yīng)在60分鐘內(nèi)完成。顯示難以辨認(rèn)時，可用5-10倍放大鏡觀察，當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，需進(jìn)行復(fù)驗。a檢測結(jié)束用試塊驗證檢測靈敏度不符合要求時；b發(fā)現(xiàn)檢測過程