鋼結構廠房施工方案09202

1、鋼結構廠房施工方案目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工程序四、主要施工方法4.1鋼結構預制、組對4.2鋼結構焊接4.3高強螺栓施工4.4鋼結構吊裝4.5彩鋼板施工五、施工技術措施六、安全保證措施七、質(zhì)量保證措施八、施工用勞動計劃九、主要施工機械設備表一、編制依據(jù)1.1招標文件初步設計簡介1.2 GB50205-2002鋼結構工程施工及驗收規(guī)范1.3 GB50221-2002鋼結構工程質(zhì)量檢驗評定標準1.4 國頒部頒現(xiàn)行的有關規(guī)程規(guī)范標準1.5 中化二建集團ISO9001、ISO14001體系程序文件二、工程概況因圖紙設計未到位,根據(jù)中國天辰化學工程公司所做的初步設計及我公司同類工程的施工經(jīng)驗

2、，本次投標中鋼結構形式廠房編制本方案.如我公司中標尚要根據(jù)工程具體情況編制詳細的單位工程施工方案(本方案未包括基礎工程)三、施工程序3.1（內(nèi)業(yè)）熟悉圖紙，進行圖紙會審，編制施工方案，做好施工準備。對施工班組進行交底，落實施工機具及勞動力。3.2（外業(yè)）平整場地，完成鋼結構預制場地等建造，鋪設鋼組對平臺及臨時水、電線路，機械設備進場，主要材料進場，原材料矯正，構件預制，構件驗收，構件組對，基礎驗收，構件安裝，找平找正，螺栓連接（或焊接），基礎灌漿。四、主要施工方法4.1鋼結構預制、組對鋼材變形超過允許偏差時，須在劃線、下料前進行矯正。矯正首先采用機械方法，可采用千斤頂?shù)裙ぞ咻o助矯形。用機械方法

3、不易矯正時，可采用火焰矯正法。局部凹凸變形，可用火焰加熱，用手錘進行矯形。矯正后的鋼材表面不應有明顯凹面或損傷，矯正后的允許偏差應符合GB50205-2001的相關規(guī)定。4.1.2鋼結構組對4.1.2.1結構組對前零部件應檢查合格。4.1.2.2板材、型材的拼接，應在組裝前進行，構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。4.1.2.3焊接連接組裝的允許偏差應符合GB50205-2001的有關規(guī)定。4.2鋼結構焊接 焊接方法采用手工電弧焊，焊工經(jīng)考試合格，持證上崗，焊接應按焊接工藝進行焊接，不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊，多層焊的層間接頭應錯開。焊條使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進

4、行烘焙，焊條烘干后放在100150的保溫箱中隨用隨取，取出4小時內(nèi)要使用完畢，否則應重新烘焙。在組裝好的構件上施焊，應嚴格按照焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后構件變形?？刂坪附幼冃?，也可以采用反變形措施，。采用多層施焊時，應將前一道焊縫表面清理干凈后再進行施焊。安裝組對平臺，在平臺上設置卡具，強制焊縫不變形。選擇合適的組焊順序，盡可能先將小件組焊再總裝配和焊接。框架可先組焊短軸方向成片狀結構，排架可分構件焊接柱與屋蓋系統(tǒng)。柱與柱、梁與梁的對接，應在道木或型鋼上放平墊穩(wěn)，墊塊間距不宜過大，焊接采用二人同時對稱焊接。柱與梁、柱與屋架的焊接，也應在柱的兩端同時對稱焊接，以減少焊接變形和

5、殘余應力。焊接順序：在第一節(jié)柱經(jīng)校正后，進行接柱焊接。柱與梁的焊接，先焊頂部的柱梁節(jié)點，再焊接底部的柱梁節(jié)點，最后焊接中間柱梁節(jié)點。焊接時應保證焊接環(huán)境具有良好的條件，發(fā)現(xiàn)下列任何一種情況又無有效防護設施時，不得施焊：.1大風：風速大于或等于8m/s；.2雨后或雨天；.3濕度：相對濕度大于90；焊縫的質(zhì)量檢驗要求：結構的所有梁、柱的連接焊縫要100進行外觀檢查。所有結構主框架的柱、梁拼接節(jié)點、梁與柱連接的V型坡口蓋板、支承大中型設備的八字梁的連接焊縫為級，要求100進行超聲檢查。4.3高強螺栓施工高強螺栓連接的鋼結構，必須對構件磨擦面進行加工處理，使其摩擦連接面應達到設計要求，表面粗糙度、組裝

6、尺寸控制在規(guī)范內(nèi)。處理好的磨擦面應復驗磨擦面的抗滑移系數(shù)，對抗滑移系數(shù)的不合格的磨擦面應當重新處理，直到檢驗合格為止。高強螺栓緊固順序.1梁腹板螺栓緊固順序為：從上向下緊固.2梁節(jié)點螺栓緊固順序為：腹板下翼緣板上翼緣板.3同一平面內(nèi)螺栓緊固順序為：從中間向兩端依次緊固。高強螺栓施工順序.1高強螺栓穿入方向應以便于施工操作為易，同一節(jié)點穿入方向要一致。.2高強螺栓豎直方向擰緊順序為：先上層梁，后下層梁。.3高強螺栓安裝，螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。.4高強螺栓的連接孔出現(xiàn)偏孔，采用棒式磨光機修理。4.4鋼結構吊裝吊裝前

7、的準備.1對場地要求，施工前場地必須平整并滿足吊車的行車要求。.2對基礎的要求：鋼結構吊裝前應對基礎進行驗收，并要有基礎測量報告、標高、中心線標記，其他外觀檢查及允許偏差符合規(guī)范要求。.3鋼結構吊裝前，編寫作業(yè)指導書，技術人員應向施工班組進行技術交底，明確質(zhì)量標準和技術要求。.4排架鋼柱與框架短軸方向吊裝前，對鋼柱的定位線、編號、外形尺寸、螺栓孔位置及直徑等進行全面復核，確認符合設計圖紙要求后，劃出鋼柱上、下兩端的安裝中心線和標高線。.5鋼梁與鋼屋架的吊裝準備：吊裝前檢查梁的幾何尺寸，高強螺栓的連接面，焊接質(zhì)量，起吊之前清除摩擦面上的污物。鋼結構吊裝方法.1根據(jù)結構重量選用汽車式起重機進行抬吊

8、或單吊。鋼結構安裝采用組合吊裝和單構件安裝相結合的方法。.2框架先吊裝短軸方向的兩片片狀結構，安裝就位后再將長軸方向的梁逐根起吊和短軸聯(lián)成整體框架；排架可先吊裝鋼柱，然后吊裝屋蓋系統(tǒng)使之形成整體結構。 .3安裝找正應借助于經(jīng)緯儀、磁力線墜、水平尺等工具，確保安裝各部位幾何尺寸、垂直度、水平度等在允許偏差范圍內(nèi)。.4屋架吊裝要結合實際情況，采用加固措施，以免吊裝時，造成屋架變形。4.4.2.5其他構件吊裝：上述主要構件吊裝完畢，并找正檢查合格后，才能吊裝其他構件。4.4.2.6吊車梁的吊裝：吊車梁綁扎時，兩根吊索要等長，綁扎點要對稱設置，吊車梁兩頭用溜繩控制，就位時應緩慢落鉤，爭取一次對好縱橫線

9、。4.4.2.7吊裝時，應統(tǒng)一指揮，按以批準的施工方案或施工技術措施進行，吊裝過程中結構構件不得由于繩索的壓力和拉力而受到損傷，就位后注意保證結構件的穩(wěn)定性，結構件固定前不得解開吊裝鎖具。4.5彩鋼板工程4.5.1工藝流程:彩色鋼板加工 材料進場檢驗堆放 彩鋼板吊裝 彩鋼板的鋪設固定 密封防水 清理及廢料運棄。4.5.2彩鋼板加工.1加工前應勘查廠房的主體結構鋼架校正完畢油漆完好,骨架須安裝完好,屋面檁條、墻面骨架須安裝完好，屋面、墻面、門窗開口等收邊固定鐵件須安裝完好，天溝架須安裝完好。.2加工前應實測屋面墻面彩鋼板的長度,實測各式收邊泛水長度及規(guī)格尺寸,并復核施工圖.4.5.2.3根據(jù)現(xiàn)場

10、實際情況修正施工圖.4實際放樣,用電動浪剪切割加工成型.材料進場檢驗.1材料進場應附原廠出廠材質(zhì)檢驗證明并依規(guī)定辦法取樣送檢.4.5.3.2檢驗成型板的規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量、長度及寬度。4.5.3.3檢驗各式收邊料規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量及形式是否符合料單。4.5.3.4檢驗零配件自攻螺絲及墊片、拉釘、止水膠泥、不銹鋼線、天溝拉帶、落水管夾、山型發(fā)泡封條等。4.5.3.5彩色鋼板外觀不得有裂紋、刮傷、剝落 、磨損、扭曲、污染色差、翹角等現(xiàn)象。4.5.4材料的堆放材料進場須分批分類堆放。放置應整齊并以帆布或塑料布覆蓋。地面堆放材料時為保持干燥須鋪設枕木（枕木高于6cm以上），材料不得接觸地面，枕木間

11、距不大于3m，且需安排傾斜放置，以利排水。4.5.5彩鋼板吊裝根據(jù)彩鋼板的尺寸及吊裝高度選定合適噸位的吊車進行吊裝，吊索應用高強度吊帶，不得用鋼絲繩與板材直接接觸。4.5.5.1放置鋼板之屋架的排水坡度15%時，吊放鋼板前須先設置擋板，防止鋼板滑落。4.5.5.2鋼板吊運至屋架時吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6m，兩端須加斜向吊帶以防止滑落。每捆重量不大于2噸。4.5.5.3吊運屋面板時，需用麻繩系于鋼板另一端（一般系在板尾，靠近檐口端），以控制吊升過程中因風力使整束鋼板在空中旋轉(zhuǎn)，發(fā)生危險。4.5.5.4肋型彩鋼板吊置屋架后，所有板肋須朝上，板面應朝同一方向（便于安裝公母扣合），并

12、應以尼龍繩或麻繩固定于鋼結構之主構件上，屋面板隔跨堆放，不得置于檀條中央。4.5.6彩色鋼板的鋪設及固定彩色鋼板鋪設順序原則是由下而上（先墻面后屋面）由常年風尾方向鋪設。.1CYCLONE-DECK施工方法(陰陽扣合方式)其最大特點是保留氣孔以防止毛細現(xiàn)象產(chǎn)生漏水.（1）墻面板以墻角作為起點由左而右（或由右而左）依順序鋪設，以自攻螺絲沿每一板谷固定于龍骨上，其搭接處由板肋中心固定于龍骨上。（2）屋面板以山墻邊作為起點由左而右（或由右而左）依順序鋪設（可參考施工時的風向，依順風方向鋪設）。第一片鋼板安置完妥后沿板下緣拉準線，每片板依準線安裝隨時檢查，不允許發(fā)生偏離。鋪設面以自攻螺絲沿每一板肋中心

13、固定于檁條上。鋪設過程中應每隔一跨，復核一次鋼板屋脊與檐口是否平行。（3）收邊收邊搭接安裝時應先涂1-2道止水膠，并以拉釘鉚接，以防止漏水。.2PANEL DECK施工法（螺栓隱藏式施工法）由墻角作起點由左而右或由右而左依順序鋪設。第一片板須吊垂線確保鋼板垂直于建筑物后用自攻螺絲安裝，螺絲安裝于板谷平坦處。第二片板與第一片扣接，安裝時需確保公母扣之搭接緊密，必要時需在搭接處以鋁拉釘將二片板片結合，以確保強度。.3LOCK-DECK施工法(固定座固定方法)施工原則與CYCLONE-DECK施工法相類似，僅屋面板固定方式改以固定座固定于檁條上。其安裝方法說明如下： 起板第一列先用自攻螺絲安裝下固定

14、座，然后與檁條彈墨線作基準，接著固定同排固定座。安排第二列固定座，方式與第一列固定座相同。安裝鋼板，并卻認扣合正確。安裝上固定座，上固定座與下固定座扣合方式為倒扣方式，應扣合牢固嚴密。第二片安裝方式均與第一片安裝方式相同，但須注意準線必須平行，其尺寸正確。最后安裝上飾蓋板，為扣合式接合。其扣合時需以屋面檁條位置處之屋面板，用力扣合后再進行其他部位施工。止水膠泥的施工止水膠泥線寬度約6mm，為了有效粘結，所有需要打止水膠泥的地方均需潔凈、干燥且無油，不受原來的密封劑或油的污染。每張鋼板打止水膠泥的方向，是從下向上沿公扣邊肋內(nèi)側至板端約120-130處再橫向，然后至母扣邊肋外側向上至板端。 板端搭

15、接處打兩道止水膠泥，一道是搭接處低端密封，以防止水分由于毛細作用上升；另一道是在高端密封，以防冷凝水凝聚在上端板底，沿坡度流入或聚集在搭接處的板縫中。 具體詳細施工方法見中化二建集團彩色鋼板安裝手冊。五、施工技術措施5.1鋼結構制作和安裝所用的鋼材、焊材、連接材料等，應具有出廠質(zhì)量證明書，并應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定和設計文件的要求。5.2鋼結構工程施工前，應按施工與設計要求，編寫制作工藝和安裝方案、作業(yè)指導書等，技術人員應向施工班組進行技術交底，明確質(zhì)量標準和技術要求。5.3鋼結構制作和安裝中，應實行A、B、C三級質(zhì)量控制和工序過程檢驗，上道工序合格后，方能轉(zhuǎn)入下道工序施工。5.4材料切割

16、之前，要將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后斷口上不得有毛刺、熔瘤和飛濺物，且零件寬度、長度允許偏差為±3。5.5切割面與鋼材表面不垂直度要不大于鋼材厚度的10，且不得大于2.0mm。5.6螺栓孔必須清潔，螺栓孔間距、最小邊緣距離以及螺栓孔大小應符合圖紙的規(guī)定。5.7采用手工電弧焊，焊條采用抗裂性能和機械性能比較好的并符合設計的焊條，焊后對焊縫進行超聲波檢查。5.8為減少高空作業(yè)和提高結構的安裝質(zhì)量，盡量采用地面擴大拼裝和整體組對吊裝的方法六、安全保證措施6.1鋼柱吊裝后，摘鉤前必須用纜風繩將柱子固定后方可摘鉤，其它結構件安裝采用吊籃，由操作人員在作業(yè)前掛在主梁上。6.

17、2安全繩應牢固綁在柱子上和梁上。6.3防墜器：為確保操作者在上下鋼柱時的人身安全，每根鋼柱安裝時都配備防墜器，人員上下時，將安全帶掛在防墜器的掛鉤上，避免發(fā)生墜落事故。6.4安全掛鉤與工具防墜鏈：將全部手動工具，輕型電動工具加設不同形式的防墜鏈和掛鉤，防止工具墜落傷人事故。6.5由于屋面板上涂有油膜保護層施工中注意防滑，施工人員嚴禁站于屋面板的波峰上。6.6未盡事宜，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程、規(guī)范。七、質(zhì)量保證措施7.1加強計量管理，定期對計量器具進行校驗，保證計量器具的準確度。7.2焊接必須由持有與施焊項目相符合格證的焊工進行。施焊時應嚴格按照焊接質(zhì)保師下達的焊接工藝卡中規(guī)定的順序施焊，防止焊接變形。7.3墻面板的搬運應輕拿輕放，不得造成墻面板皺褶。7.4建立現(xiàn)場質(zhì)保體系，加強質(zhì)量管理，施工班組要有自檢記錄，質(zhì)檢工程師要嚴格按設計文件和規(guī)范、標準要求對工程質(zhì)量進行監(jiān)督檢查。八、施工用勞動力計劃工 種數(shù) 量鉚工15人電焊工20人氣焊工7人起重工20人其它工（安裝彩板）30人力工20人合計112人九、主要施工機械設備表 序