瀝青油面層技術(shù)交底大全

1、專業(yè)資料精心整理施工技術(shù)交底記錄交底內(nèi)容：一、適用范圍本交底適用丁藍色新區(qū)新建主干道路瀝宵混凝土攤鋪施工。二、施工準備1、技術(shù)準備(1)調(diào)查現(xiàn)場情況，編制詳細可行的瀝宵混凝土路面施工計劃和施工方案，并經(jīng)監(jiān)理審批后組織交底。(2)瀝宵混凝土路面施工必須成立施工組織機構(gòu)，使施工準備、攤鋪、壓實、質(zhì)檢、后勤和設備保障等全過程處丁受控狀態(tài)。(3)對計劃使用的機械設備和混合料配合比，應通過鋪筑試驗段進行檢驗，對拌和、運輸、攤鋪、碾壓以及工序銜接等進行優(yōu)化，提出標準施工方法。2、機具準備(1)主要機械：履帶式攤鋪機四臺(最大寬度9.5m)、1214t雙鋼輪振動壓路機1臺、1620t輪胎式壓路機1臺、26t

2、小型振動壓路機1臺、裝載機1臺、振動平板夯1臺、瀝宵灑布車1輛、灑水車1輛。(2)一般機具：平鐵鋤、耙子、浮動機準梁、墩錘、鋁合金導梁、釬子、繞線支架、緊線器、噴燈、3m直尺、數(shù)顯測溫計、水準儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、小線等。三、施工方法及相關要求1、施工順序：路面基層養(yǎng)護期結(jié)束 T 乳化瀝宵透層、封層施工 T 灑布石屑 T粗粒式瀝宵混凝土(AC-25C)施工 t 乳化瀝宵粘層油施工 t 中粒式瀝宵混凝土(AC-20F)施工 t 乳化瀝宵粘層油施工 t 瀝宵瑪蹄脂碎石混合料(SMA-13SBS改性)混合料施工 T 成品保護2、瀝宵混凝土連接層施工工藝(1)瀝宵透層與封層施工1)施工準備本工程使用PC-

3、2型乳化瀝宵透層油和ES-2型稀漿封層，施工前應對乳化瀝工程名稱瀝宵混凝土施工單位江西海西交通工程有限公司施工部位二標段全線施工內(nèi)容瀝宵混凝土攤鋪專業(yè)資料精心整理交底內(nèi)容：宵的各項指標進行檢測，實驗內(nèi)容為：篩上剩余量試驗、電荷試驗、破乳速度試驗、蒸發(fā)殘留物試驗。基層檢驗及路緣石施工合格后，對基層進行活掃，不得有浮灰、泥土、雜物。若表面過分干燥時，在基層表面少量灑水，以保證滲透性，并待表面稍干后開始灑布。攤鋪瀝宵混凝土前，雨水口應用相應尺寸的木板蓋住。2）乳化瀝宵油灑布用瀝宵灑布車噴灑前，要先對路緣石進行塑料薄膜覆蓋防護，防止污染。灑布車就位后， 打開噴嘴按均勻速度向前行使噴灑， 作業(yè)時在整個工

4、作寬度和長度范圍內(nèi)灑布均勻，對灑布車灑不到的部位及漏灑的部位，用人工灑布機補灑，對局部噴灑過量的部位用人工緊跟灑布車后及時檢查并用掃帚掃勻。灑鋪時及時檢測噴灑量，噴灑量按1.1L/m2（乳化瀝宵）控制，灑布的透層瀝宵滲入基層深度不小丁3mm不在表面流淌，形成油膜。3）灑布石屑待透層和封層油灑布后瀝宵不再流淌和滲透深度達2mm寸，用石屑灑布機鋪灑58mm卒（礫）石屑，鋪灑不均勻處用人工補灑石屑。石屑用量約為35m/1000m2灑布透層和封層油及石屑后封閉交通，有專人管制。4）注意事項透層瀝宵灑布后應不致流淌，基層滲透一定深度，不得在表面形成油膜。如果遇大風或即將降雨時，不澆灑透層和封層瀝宵。氣溫

5、低丁10C時，不澆灑透層和封層瀝宵。灑布時，試驗人員及時抽檢每平方用量，是否符合要求。瀝宵灑布車如果出現(xiàn)噴灑不均勻時，應更換噴嘴。各行人、行車路口用塑料薄膜覆蓋一層，薄膜上用土蓋20cm保證乳化瀝宵膜不被破壞。（2）瀝宵粘層施工1）粘層油噴灑應用灑布車自動噴灑，保證粘層瀝宵能均勻滿布，局部可用刷子人工涂刷。2）在鋪筑中層及面層之前，對有浮土污染地段進行活掃，對有泥餅粘貼污染的地段，專業(yè)資料精心整理使用鋼刷刷洗，并用掃帚活掃，然后以活水沖洗。3）粘層材料采用PC-3乳化瀝宵，用量均按照0.4L/m2,施工時應根據(jù)現(xiàn)場溫度適度調(diào)整粘層瀝宵的稠度與用量，施工后應形成均勻、飽和的油面。4）當氣溫低丁1

6、0C或路面潮濕時，不得澆灑粘層油。5）澆灑粘層瀝宵后，嚴禁除瀝宵混合料運輸車以外的其它車輛、行人通過。6）粘層灑布后應等待其破乳、水份蒸發(fā)后方可鋪筑瀝宵層，確保粘層不受污染。7）粘層乳化瀝宵在鋪筑覆蓋層之前24h內(nèi)采用瀝宵灑布車或人工噴灑，并在噴灑前將下承層活掃干凈。瀝宵灑布車每次灑布一個車道，從靠近中央車道開始，依次灑布，灑布中保證車速均勻，不隨意變速、轉(zhuǎn)彎或急剎車，以免產(chǎn)生漏油，或油量集中，對漏油部位，以人工補油。最后進行交通管制。3、瀝宵面層施工工藝當基層驗收及路緣石施工合格，方可施工粗粒式瀝宵混凝土下面層、中粒式瀝宵混凝土中面層以及SBS&性瀝宵瑪蹄脂上面層。（1）施工準備1）

7、基層表面干燥、整潔、無任何松散集料和塵土、污染物，并整理好排水設施。2）粗粒式瀝宵混凝土下面層施工前保證透層已經(jīng)按要求噴灑，并已經(jīng)灑布石屑，路緣石安裝穩(wěn)固。中面層及上面層施工前保證粘層油已經(jīng)按要求噴灑。3）拌和設備、運料設備、攤鋪機及壓實設備已上場并調(diào)試好。標高控制設施已設好或攤鋪機控制攤鋪厚度已調(diào)好，并經(jīng)復查無誤。（2）瀝宵混凝土拌和瀝宵采用導熱油加熱。A*70石油瀝宵加熱溫度為155165C,集料的加熱溫度比瀝宵加熱溫度高1030C,每鍋拌和時間為3050s（其中干拌時間不得少丁5s）。瀝宵混合料拌和均勻一致，無花白、無粗細料分離和結(jié)團成塊現(xiàn)象，其出廠溫度為145165Co瀝宵混合料拌好后

8、，在未運送前，先貯存在有保溫設施的貯料倉內(nèi)，貯存超過6小時或溫度低丁135C的瀝宵混合料不出廠。(3)運輸運輸車的車廂側(cè)板內(nèi)壁和底板面活掃干凈，不粘有有機物質(zhì)，并涂刷一薄層油水(柴油：水=1:3)混合液，且每車備有保溫蓋布。專業(yè)資料精心整理運至攤鋪地點的瀝宵混合料溫度不低丁140C,但亦不能超過155C,質(zhì)量不符合要求的混合料不得鋪筑在路上。在攤鋪施工過程中，運輸車應在距行走中的攤鋪機1030cm地方停機掛空檔，不得撞擊攤鋪機，有專人指揮，待攤鋪機接觸到運料車車尾時，開始起斗卸料，運料車由攤鋪機推行前進。開始攤鋪時在現(xiàn)場等候的車輛不宜少丁5輛，以保證連續(xù)攤鋪。(4)攤鋪根據(jù)路面寬度，機動車道采

9、用四臺攤鋪機呈階梯作業(yè)；非機動車道采用一臺攤鋪機一次成型。下面層采用全半幅一次標高控制法攤鋪，開始前，攤鋪機熨平板預熱就緒后，待運料車等足一定數(shù)量(一般10t自卸車1015輛)現(xiàn)場有專人指揮運料車喂料， 開動輸料器待兩側(cè)熨平板前喂足料后開始攤鋪， 攤鋪速度應與拌和站的出料速度和運料車的運料速度相配合。中面層及上面層采用厚度控制法用瀝宵碌攤鋪機全半幅一次攤鋪。在攤鋪機裝上自動找平基準裝置后，給攤鋪機輸入鋪設的厚度、仰角等參數(shù)，讓攤鋪機在全自動狀態(tài)下運行工作。瀝宵碌的攤鋪溫度保持在135C150C之間，瀝宵碌混合料的松鋪系數(shù)擬設為1.151.35,具體松鋪厚度根據(jù)試驗段確定。每兩臺攤鋪機相隔間距不

10、要過大，應保持在30m以內(nèi)，攤鋪帶應重疊510cm保證攤鋪混合料縱縫全部熱接。上下兩層攤鋪施工縱縫要錯開15cm以上。攤鋪瀝宵混合料應均勻、連續(xù)不問斷，不得隨意變換攤鋪速度或中途停頓。攤鋪速度宜為26m/min。在攤鋪過程中，料斗進料口應完全打開，攤鋪時螺旋送料器應不停頓地轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應保持有不少丁送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。熨平板仰角調(diào)整正常后，不易隨便改變。攤鋪層發(fā)生缺陷應找補，并停機檢查，排除故障。(5)碾壓碾壓區(qū)段不宜過長，一般每個碾壓區(qū)段控制在6080m為宜。攤鋪后檢測混合料溫度適合后，緊接著碾壓。壓實按初壓、復壓、終壓三個階段進行。專業(yè)資料精心整理

11、初壓：在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不得產(chǎn)生推移、裂紋，用雙鋼輪振動壓路機碾壓，前進時不掛振，后退時掛振，碾壓速度1.52km/h,最大速度不得超過4km/h，初壓時混合料內(nèi)部溫度宜在130C145C。復壓：緊接初壓進行，用雙鋼輪振動壓路機往返振動碾壓，碾壓速度為4-5km/h，碾壓兩遍，再用輪胎壓路機碾壓兩遍，最大不超過8km/h,根據(jù)碾壓情況適當增加碾壓遍數(shù)。復壓應在混合料溫度90C以上完成全部碾壓工作，碾壓遍數(shù)4遍。終壓：用兩鋼輪壓路機靜壓12遍，碾壓速度56km/h,終壓主要是消除輪胎壓路機的碾壓輪跡，追加混合料的密實度，同時盡量修整路面的不平度，必要時局部碾壓可加振。終壓溫度應不低

12、丁70Co對壓路機無法壓實的局部地段及路緣石附近，采用振動平板夯夯實，防止摩擦和擠壓路緣石。碾壓機械的停滯、加水必須離開新碾壓段，在鋪筑的混合料已冷卻的路面上停機加水，且選擇在路邊緣一側(cè)，避免影響行車道的平整度。在碾壓過程中應采用自動噴水裝置對碾輪噴灑摻加洗衣粉的水，以避免粘輪現(xiàn)象發(fā)生，但應控制好灑水量。(6)接縫處理橫縫：每天施工結(jié)束時，攤鋪機熨平板慢慢抬起，駛離現(xiàn)場，用機械和人工將端部混合料鏟齊碾壓，然后用3米直尺檢查平整度，將端部平整度不好、厚度不足的部分垂直刨除預留立茬橫接，以便第二天攤鋪作業(yè)。繼續(xù)施工時，攤鋪前先用檢測工具檢查平整度和壓實度不合格的部位仍繼續(xù)切割活除。相鄰兩幅及上、下

13、層的橫向接縫均應錯位1m以上，為加強新舊混合料粘結(jié)，應在攤鋪前在端部涂刷粘層瀝宵。攤鋪機就位后，由測量人員給出虛鋪高度，用木墊板墊起熨平板，開始攤鋪專業(yè)資料精心整理時掛微振，速度放慢，待攤鋪一切正甬后，可核:設正的攤鋪速度攤鋪。碾壓橫縫一般先橫壓、后縱壓，在施工中常采用縱向碾壓后橫向碾壓或是斜向“八字”壓法。橫縫宜長不宜短?？v縫：本工程機動車道采用四臺攤鋪機梯隊施工，縱縫全部采用熱接，前面攤鋪機鋪筑部分應留下1020cm不碾壓，作為后面攤鋪機攤鋪調(diào)和和厚度控制的基準面，雙幅攤鋪后 F 碾壓。上、下層的縱向熱接縫應錯開15cm(7)開放交通瀝宵混合料各層鋪筑完成后，等混合料溫度冷卻到50C以下，

14、即可開放通車。2、一M項目(1)熱拌瀝宵混合料面層允許偏差項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)縱斷高程(mrh土1520m1用水準儀測量中線偏位(mm153最大間隙次干路、支路520m路寬(m)v91用3mfi尺和塞尺連續(xù)量取兩尺，取最大值9152153寬度(mm不小丁設計值40m1用鋼尺量橫坡+0.3%H不反坡20m路寬(m)v92用水準儀測量9154156井框與路面局差(mm5每座1十字法，用直尺塞尺量取最大值抗滑-摩擦系致符合設計要求200m1擺式儀全線連續(xù)橫向力系數(shù)車構(gòu)造深度符合設計要求200m1砂鋪法、激光構(gòu)造深度儀(2)表面應平整、堅實，接縫緊密，無枯焦；不應有明顯輪跡、推擠裂縫、

15、脫落、爛邊、油斑、掉渣等現(xiàn)象，不得污染其他構(gòu)筑物。面層與路緣石、平石及其他構(gòu)筑物應接順，不得有積水現(xiàn)象。五、安全注意事項1、瀝宵操作人員均應進行體檢，凡有結(jié)膜炎、皮膚病及對瀝宵過敏者，不宜從專業(yè)資料精心整理事瀝宵作業(yè)，從事瀝宵作業(yè)人員，皮膚外露部分應涂抹防護膏藥。2、施工區(qū)域應設專人值守，非施工人員嚴禁入內(nèi)；施工人員應按規(guī)定穿反光衣，戴好女全帽、手套、鞋等方動保護品，不能打赤腳、分才也鞋進入現(xiàn)場。3、施工前，檢查運輸?shù)缆飞戏郊芸站€路，確認路面與電力架空線路的垂直距離符合安全距離要求、通訊架空線的局度滿足車輛的運輸安全要求。4、瀝宵混凝土攤鋪作業(yè)，應由專人指揮，機械行駛前，指揮人員應檢查周圍的環(huán)

16、境，確認前后方無人和障礙后， 方可指揮施工。 如需人工攤鋪時， 作業(yè)人員應按要求安全操作，攤鋪作業(yè)在酷熱時段應采取防暑措施。5、瀝宵混合料碾壓過程中，由作業(yè)組長指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)人員、機械、車輛之間的密切配合關系， 現(xiàn)場人員不得攀登機械， 嚴禁觸摸機械的傳動機構(gòu)， 在碾壓區(qū)域內(nèi)不得有人，保持安全作業(yè)。年月日交底人其他接收人簽名專業(yè)資料精心整理專業(yè)資料精心整理專業(yè)資料精心整理交底內(nèi)容：年月日其他接收人簽名施工技術(shù)交底記錄工程名稱施工單位施工部位施工內(nèi)容瀝宵混凝土攤鋪專業(yè)資料精心整理交底內(nèi)容：年月日交底人其他接收人簽名施工技術(shù)交底記錄工程名稱施工單位施工部位施工內(nèi)容瀝宵混凝土攤鋪專業(yè)資料精心整理交底內(nèi)容：年月日交底人其他接收人簽名施工技術(shù)交底記錄工程名稱施工單位施工部位施工內(nèi)容瀝宵混凝土攤鋪專業(yè)資料精心整理交底內(nèi)