舊樓加固改造工程項(xiàng)目施工方案

1、舊樓加固改造工程項(xiàng)目施工方案第一節(jié)拆除工程5.一、拆除內(nèi)容5二、拆除順序5三、拆除方法5四、垂直運(yùn)輸5五、清理及外運(yùn)6第二節(jié)加固工程6.一、加固內(nèi)容及要求6二、加固順序6三、具體加固方法61 .噴射混凝土的施工62 .粘鋼加固法的施工7第三節(jié)基坑降水工程9.一、地形9二、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件9三、降水方案設(shè)計(jì)10四、施工工藝10五、設(shè)備配備12六、質(zhì)量保證12第四節(jié)基坑開挖及支護(hù)工程13一、基坑開挖13二、基坑支護(hù)13三、新建基礎(chǔ)基底釬探14四、土方回填15第五節(jié)鋼筋混凝土主體結(jié)構(gòu)工程1.7一、鋼筋工程17二、模板工程19三、混凝土工程20第六節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程21一、材料選用22二、鋼結(jié)構(gòu)制作2

2、2三、鋼結(jié)構(gòu)的連接24第七節(jié)外腳手架工程26一、準(zhǔn)備工作26二、腳手架搭設(shè)技術(shù)要求271 .總體方案說明272 .安全網(wǎng)的要求273 .墊板的有關(guān)要求27三、腳手架搭設(shè)的施工要求27四、施工安全要求28第八節(jié)測量放線29一、測量儀器的準(zhǔn)備29二、建筑物定位軸線測設(shè)294 .豎向控制295 .標(biāo)高控制29第九節(jié)墻體工程.30一、外圍護(hù)墻體30二、內(nèi)隔墻施工方案306 .放線307 .鋼絲網(wǎng)架夾心板及配套件配置308 .安裝鋼絲架夾心板319 .門窗洞口加固補(bǔ)強(qiáng)及門窗框安裝3210 安埋件、鋪電線管、穩(wěn)接線盒32第十節(jié)防水工程.32一、地下室防水32二、樓地面防水33三、屋面防水34四、外墻板縫防

3、水34第十一節(jié)外墻裝飾工程34一、外墻面磚34二、玻璃幕墻35第十二節(jié)門窗工程38一、鋁合金窗38二、木門安裝38三、木制品油漆39第十三節(jié)樓地面工程39第十四節(jié)頂棚工程4.0第十五節(jié)內(nèi)墻裝飾工程40一、內(nèi)墻抹灰40二、內(nèi)墻涂料（乳膠漆）41三、衛(wèi)生間墻面磚鑲貼41第十六節(jié)水、暖、消防工程42一、工程內(nèi)容421 .給排水工程422 .消防工程42二、施工安排431 .優(yōu)先完成項(xiàng)目432 .新建工程的施工安排45三、主要項(xiàng)目施工方案、方法451 .預(yù)留、預(yù)埋、剔鑿施工方案452 .給水管安裝463 .空調(diào)鍍鋅鋼管安裝484 .室內(nèi)排水管道安裝495 .衛(wèi)生潔具安裝506 .室內(nèi)消防管道及設(shè)備安裝

4、517 .自動(dòng)噴灑消防設(shè)施的安裝528 .鍍鋅鋼板風(fēng)管制安及設(shè)備安裝549 .采暖管道及設(shè)備安裝5510 .室內(nèi)散熱器組對(duì)與安裝56四、技術(shù)質(zhì)量管理措施56第十七節(jié)電氣工程57一、工程內(nèi)容571 .高壓系統(tǒng)572 .低壓系統(tǒng)573 .照明系統(tǒng)584 .電力系統(tǒng)585 .防雷接地及保護(hù)596 .有線電視系統(tǒng)597 .會(huì)議電視系統(tǒng)598 .綜合布線系統(tǒng)609 .消防系統(tǒng)6010 .公共廣播系統(tǒng)6111 .閉路電視監(jiān)視系統(tǒng)6212 .樓宇自控系統(tǒng)62二、施工方法631 .鋼管敷設(shè)工程632 .電纜橋架、金屬線槽安裝工程643 .電纜敷設(shè)工程644 .管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線工程655 .封閉母線安裝656 .

5、燈具安裝工程657 .開關(guān)、插座安裝工程668 .配電箱安裝669 .防雷和接地6710 .成套配電柜及動(dòng)力開關(guān)柜安裝6711 .弱電系統(tǒng)的安裝與調(diào)試6712 八節(jié)冬期施工措施69一、冬期施工準(zhǔn)備69二、土方工程冬施措施70三、鋼筋工程冬施措施70四、混凝土工程冬施措施70第十九節(jié)雨期施工措施72第一節(jié)拆除工程一、拆除內(nèi)容吊頂、內(nèi)隔墻、地磚、門窗、外墻磚、墻板、預(yù)制頂板、水電管線和設(shè)備、室外附屬建筑。二、拆除順序先清理完辦公樓內(nèi)遺留辦公物品，然后進(jìn)行拆除工作。室外附屬建筑拆除與室內(nèi)拆除同時(shí)進(jìn)行，拆除的垃圾及時(shí)運(yùn)走，以便騰出工作面。室內(nèi)先進(jìn)行水電管線拆除(保留二根消防水管)，再依次拆除棚頂-門窗

6、-隔墻-地磚，隔墻要從上往下拆，部分預(yù)制頂板及外墻板待結(jié)構(gòu)加固到該部位時(shí)拆除后再加固。三、拆除方法(1)頂棚：拆除頂棚時(shí)要設(shè)置梯子，工人在梯子上將吊頂拆除，不得站在樓(地)面上用木棒敲擊方法等拆除吊頂，以免損壞原結(jié)構(gòu)或吊頂落下傷人，拆除時(shí)工人要戴安全帽、手套和口罩；(2)門窗：門窗拆除時(shí)要用改錐等工具先擰下螺絲等連接件，輕拆輕放，堆放整齊，運(yùn)輸時(shí)要注意保護(hù)；(3)外墻磚：外墻磚拆除時(shí)要盡量少破壞基層，避免對(duì)墻體產(chǎn)生大的振動(dòng)，拆除時(shí)從上往下進(jìn)行，外墻四周設(shè)置明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁行人靠近；(4)內(nèi)隔墻：原結(jié)構(gòu)內(nèi)隔墻為灰渣混凝土，配有少量鋼筋及竹條，整體性較好，采用靜壓破碎方法，嚴(yán)禁使用大錘，避免對(duì)主體結(jié)

7、構(gòu)產(chǎn)生破壞；(5)預(yù)制樓板及預(yù)制外墻板：采用靜壓破碎方法，注意保留相鄰跨預(yù)制板胡須連接筋，確保其有效拉接錨固；(6)梁、板、柱及節(jié)點(diǎn)剔除本著盡量減少損害原結(jié)構(gòu)的原則，嚴(yán)禁使用大錘。7.室外附屬建筑：拆除前檢查有無保留價(jià)值的或需要保護(hù)的部分，妥善處理后，用破碎機(jī)輔以人工配合拆除，拆除過程中注意對(duì)辦公主樓的保護(hù)。四、垂直運(yùn)輸拆除下來的垃圾利用辦公樓原有的電梯進(jìn)行運(yùn)輸，電梯使用中設(shè)專人管理，對(duì)電梯內(nèi)壁設(shè)置保護(hù)，嚴(yán)禁超截。五、清理及外運(yùn)盡早聯(lián)系好垃圾消納場所，辦好車輛運(yùn)行通行證，準(zhǔn)備好充足車輛，拆除后的垃圾及時(shí)運(yùn)走。第二節(jié)加固工程一、加固內(nèi)容及要求新增鋼筋混凝土剪力墻及基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30;框架

8、梁、柱加固采用C35噴射混凝土；結(jié)構(gòu)頂板加固采用現(xiàn)澆板粘鋼加固、現(xiàn)澆板加50mmffi筋混凝土后澆層、拆除舊板新澆鋼筋混凝土板、加肋加固四種方法。二、加固順序(1)在原有建筑與新建筑相鄰處，先進(jìn)行原有建筑加固，后施工新建筑；(2)先拆除原有內(nèi)隔墻卸載后再進(jìn)行框架結(jié)構(gòu)加固；(3)加固按從基礎(chǔ)至頂層順序，嚴(yán)禁隔層跳躍進(jìn)行；(4)加固前制定出可靠的施工支護(hù)及卸載方案，確保原結(jié)構(gòu)及施工安全；(5)加固時(shí)應(yīng)注意預(yù)制樓板和預(yù)制外墻板的整體穩(wěn)定與安全，對(duì)預(yù)制樓板采取可靠的支護(hù)措施，對(duì)預(yù)制外墻板及外掛薄壁柱先采取與框架的錨接加固措施，后加固主體；(6)加固時(shí)需破損局部預(yù)制構(gòu)件，在保證預(yù)制構(gòu)件穩(wěn)定安全的基礎(chǔ)上，

9、先完成加固再恢復(fù)且加強(qiáng)原預(yù)制構(gòu)件的構(gòu)造連接；(7)I段和R段變形縫間3根柱的部分切除待剪力墻達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行；(8)剪力墻與原柱連接鉆孔錨筋前應(yīng)先用角鋼和鋼板箍對(duì)原柱進(jìn)行加固后進(jìn)行。三、具體加固方法1 .噴射混凝土的施工柱加固鋼筋由于直徑較粗，數(shù)量有限，采用樓板打穿孔的方式穿筋，孔隙間采用CGM無機(jī)料填塞；柱子的錨拉筋采用雙面墻體錨拉筋方式進(jìn)行拉結(jié)；梁加固鋼筋采用梁底加主筋，箍筋采用與原有梁箍筋焊接的方式連接。噴射混凝土的強(qiáng)度為C35,噴射混凝土原材料要求如下：水泥強(qiáng)度為普硅P.O.42.5,510mm的豆石，含泥量為2%Z下的中干砂，噴射混凝土澆筑之前1h,用攪拌機(jī)攪拌豆石混凝土干料，控制

10、好施工配合比；根據(jù)季節(jié)性施工情況的變化，在施工溫度小于5c時(shí)加入水泥用量1%勺速凝劑，摻加的速凝劑在施工之前進(jìn)行化學(xué)檢測，做水泥相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)試驗(yàn)，初凝時(shí)間不得大于min,終凝時(shí)間不得大于10min。試驗(yàn)合格后方可使用；噴射混凝土的攪拌完的干料必須及時(shí)使用，要做到隨攪拌隨使用，因現(xiàn)場實(shí)際使用的砂子中或多或少含有一定的含水率，如不及時(shí)使用，將會(huì)使干料板結(jié)，容易引起噴射輸送管堵塞，嚴(yán)重的造成混凝土強(qiáng)度降低；現(xiàn)場要求沒有摻加速凝劑時(shí)存放時(shí)間不得超過1h,摻加速凝劑時(shí)存放時(shí)間不得超過15min?；炷羾娚淝盀楸ＷC混凝土的厚度均勻及表面平整，噴射施工前要進(jìn)行貼灰餅沖筋，施工時(shí)注意掌握噴射厚度；

11、噴射混凝土?xí)r要注意掌握水流量的大小，混凝土的坍落度以3060mm為宜，否則會(huì)造成混凝土的流墜或混凝土的回彈損失過大；每一部分的墻柱噴射完畢后，在混凝土初凝前由專人負(fù)責(zé)混凝土表面用刮杠找平及找垂直，以利于以后的墻柱抹灰，減少抹灰厚度；梁的加大截面噴射混凝土采取兩邊支側(cè)模，由下向上噴射的施工順序，為防止噴射混凝土向下墜落，要求梁的底筋間距不能大于100mm大于100mm：要加設(shè)小直徑分布筋，防止噴射完混凝土后墜落。2 .粘鋼加固法的施工粘鋼加固的效果主要取決于粘結(jié)施工質(zhì)量。粘鋼加固施工應(yīng)嚴(yán)格按下列工藝流程進(jìn)行，并由專業(yè)化施工隊(duì)伍施工。主要施工工藝流程如下：表面處理配膠-粘貼-固定及加壓-固化-檢驗(yàn)

12、-防腐處理(1)表面處理：表面處理包括加固構(gòu)件結(jié)合面處理及鋼板貼合面處理，是最關(guān)鍵的工序。對(duì)于混凝土構(gòu)件結(jié)合面，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件表面的新舊程度、堅(jiān)實(shí)程度、干濕程度，分別按以下四種情況處理：1)對(duì)很舊很臟的混凝土構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷蘸高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用冷水沖洗，再對(duì)粘合面進(jìn)行打磨，除去23mm厚表層，直至完全露出新結(jié)構(gòu)面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。若表面嚴(yán)重凸凹不平，可用高強(qiáng)樹脂砂漿修補(bǔ)。2)如混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對(duì)粘合面進(jìn)行打磨，去掉12mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉蘸丙酮擦拭表面即可。3)對(duì)于新混凝土結(jié)合面，先用鋼絲刷將表面松散

13、浮渣刷去，用清水沖洗，待完全干后即可。4)對(duì)于濕度較大的混凝土構(gòu)件或齡期在三個(gè)月以內(nèi)的混凝土構(gòu)件，因一般樹脂類膠黏劑在潮濕的基層粘結(jié)強(qiáng)度會(huì)大幅度降低，則可選用在潮濕面粘結(jié)的水下結(jié)構(gòu)膠品種。(2)配膠：目前各種結(jié)構(gòu)加固用膠黏劑基本上為甲、乙雙組份，須在使用時(shí)于現(xiàn)場臨時(shí)配制；配制原則上應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定進(jìn)行，但由于膠的時(shí)限性較強(qiáng)，使用前還應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場試配，根據(jù)當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)貧鉁貤l件及存放時(shí)間長短作適當(dāng)調(diào)整，選擇各項(xiàng)力學(xué)指標(biāo)均為最優(yōu)的配比；按選定配比稱量，將甲、乙兩組份倒入干凈容器，采用機(jī)械按同一方向進(jìn)行攪拌，至色澤完全均勻?yàn)橹埂?3)粘貼：膠黏劑配制好后，用抹刀同時(shí)涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板貼合

14、面，為使膠充分浸潤、滲透、擴(kuò)散、粘附于結(jié)合面，宜先用少量膠于結(jié)合面來回刮抹數(shù)遍，再添抹至所需厚度(12mm，中間厚邊緣薄,然后將鋼板貼于預(yù)定位置；若是立面粘貼，為防止流淌，可加一層脫蠟玻璃絲布。鋼板粘貼后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空聲，表示已粘貼密實(shí)，否則應(yīng)剝下鋼板重新補(bǔ)膠粘貼。(4)固定與加壓：鋼板粘貼好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定，并適當(dāng)加壓，以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度；膨脹螺栓一般兼作鋼板的永久附加錨固措施，其埋設(shè)孔洞應(yīng)與鋼板一道于涂膠前配鉆。(5)固化：前面提到的幾種結(jié)構(gòu)膠黏劑都是在常溫下固化，24h即可拆除夾具或支撐，3d即可受力使用；若氣溫低于10度，應(yīng)采取人工加溫

15、，一般用紅外線燈加熱；固化期間不得對(duì)鋼板有任何擾動(dòng)。(6)檢驗(yàn)：粘鋼的同時(shí)必須按GB-7124-86所述方法以相同條件制備鋼一鋼拉伸剪切試件及鋼-混凝土雙剪試件各5個(gè)，進(jìn)行粘結(jié)抗剪強(qiáng)度試驗(yàn)；鋼-鋼粘結(jié)抗剪強(qiáng)度試驗(yàn)值不得低于該種膠的相應(yīng)值，鋼-混凝土抗剪破壞必須發(fā)生在混凝土上。加固構(gòu)件的粘鋼質(zhì)量，一般采用非破損檢驗(yàn)，即外觀檢查鋼板邊緣溢膠色澤、硬化程度，以小錘敲擊鋼板檢驗(yàn)鋼板的有效粘結(jié)面積；錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于90%,非錨固區(qū)有效粘結(jié)不應(yīng)小于70%。(7)防腐處理：外部粘鋼加固鋼板，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。當(dāng)外抹砂漿保護(hù)層防腐時(shí)，為利于砂漿粘結(jié)，可于鋼板表面粘結(jié)或外包一層鋼絲網(wǎng)或點(diǎn)粘一層

16、豆石，并在抹灰時(shí)涂刷一道混凝土界面劑。如有其他要求應(yīng)要求作其他表面處理。第三節(jié)基坑降水工程根據(jù)招標(biāo)方提供的1959年、1985年、1996年,關(guān)于*辦公樓及其附屬建筑的地質(zhì)勘察報(bào)告(沒有2001年度的地勘報(bào)告)，可以發(fā)現(xiàn)地下水位標(biāo)高在逐年下降，1996年已到-13.50m.另據(jù)調(diào)查，最近施工的*大樓附近的建筑物地下水位為-15.00m左右，再加上*市水位整體發(fā)展情況，可以推斷本工程開挖深度為-6.40m和-8.00m時(shí)不會(huì)遇到承壓水，根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供的地下水位為-6.40m的情況，考慮到此水應(yīng)為上層滯水?；娱_挖前先挖一探井觀察實(shí)際水位情況，如水位在基坑設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，則不需要降水；如實(shí)際水位在

17、基坑設(shè)計(jì)標(biāo)高以上，影響基坑開挖和施工時(shí)，則需考慮進(jìn)行降水，具體降水方案如下：一、地形場地位于*院內(nèi)，場地地形平坦，地面平整。二、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件1 .地層構(gòu)成根據(jù)*勘察設(shè)計(jì)院所做*辦公樓工程報(bào)告，場地表層為填土層，下為一股第四系沖洪積層構(gòu)成。(1) 一層填土：黃褐色，稍濕一飽和，松一中密，含層磚頭，層底高程40.2543.05m；(2)二層粉細(xì)砂與黏土交互層：層底高程37.8939.64m;(3)三層黏土與粉土互層：層底高程36.7037.91m;(4)四層粉砂層：層底高程34.0336.22m;(5)五層細(xì)砂與中砂互層：層底高程31.1531.71m;(6)五層卵石：層底高程26.00

18、26.34m.2 .地下水本次設(shè)計(jì)提供地下水位埋深6.40m。三、降水方案設(shè)計(jì)1 .設(shè)計(jì)依據(jù)*勘察設(shè)計(jì)院所做*辦公樓工程報(bào)告。2 .降水方案的選擇根據(jù)目前掌握的資料，地下水為上層滯水，依據(jù)我單位以往降水的成功經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)降深要求，本次降水在基坑外側(cè)采用管井降水的方案，水位降至-7.0m；為避免原有建筑物不均勻沉降，內(nèi)側(cè)剪力墻加深部位采用止水帷幕，帷幕內(nèi)采用明排水。3 .結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(1)管井單井結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1)井深；13m2)井距：8m；3)井徑大于600mm管外徑400mm采用無砂混凝土井管；4)濾料選用24mm碎石；5)水泵選用0.55kW1口寸或1時(shí)半潛水泵，揚(yáng)程大于15.0m；(2)帷幕設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)

19、采用雙排攪拌樁帷幕，攪拌樁直徑500mm樁間距350mm樁與樁之間相互咬合150mm兩排樁排間距350mm排柱之間相互咬合150mm基坑下挖5m后，進(jìn)行攪拌樁施工，帷幕樁長6.0m。四、施工工藝1 .管井(1)工藝流程如下：確定井位-鉆孔-換漿下入井管-填濾料洗井-試抽-鋪設(shè)排水管路-設(shè)置配電箱-聯(lián)網(wǎng)-抽降(2)成井采用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)或沖擊鉆機(jī)孔內(nèi)造裝成孔，要求井深誤差土0.1m,井距誤差(土0.1m,井斜1%,井口高出地面0.200.30m?？咨钸_(dá)到設(shè)計(jì)要求后，充分循環(huán)，置換孔內(nèi)稠漿，清除孔底沉渣，隨后立即下入井管并填濾料，成井后立即洗井，采用高壓注水的方法洗至水清砂凈。全部管井施工完成后，安設(shè)排

20、水管路并網(wǎng)抽水。2 .防滲帷幕（1）漿液配制采用32.5級(jí)號(hào)普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比為15%-20%,樁底強(qiáng)度不低于1.5MPa,漿液水灰比為0.450.50,使用砂漿攪拌機(jī)制漿，每次攪拌不少于3min；制備好的水泥漿不得停置時(shí)間過長，超過2h應(yīng)降低強(qiáng)度等級(jí)使用；漿液在灰漿攪拌機(jī)中要不斷攪拌，直到送漿前。（2）施工流程樁機(jī)就位-鉆進(jìn)噴漿到底-提升攪拌-重復(fù)噴射攪拌-重復(fù)提升復(fù)拌f成樁完畢（3）技術(shù)要求1）樁機(jī)就位：利用起重機(jī)開動(dòng)絞車移動(dòng)深層攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位對(duì)中；為保證樁位準(zhǔn)確，必須使用定位卡，樁位對(duì)中誤差小于5cm；導(dǎo)向架和攪拌軸應(yīng)與地面垂直，垂直度的偏差小于1%。2）噴漿成樁：開動(dòng)灰漿泵

21、，證實(shí)漿液從噴嘴噴出后啟動(dòng)樁機(jī)向下旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，噴漿成樁；要求連續(xù)噴入水泥漿；鉆進(jìn)速度為1.0m/min,轉(zhuǎn)速60r/min左右，噴漿壓力控制在1014MPa噴漿量控制在30L/min;鉆進(jìn)噴漿成樁到設(shè)計(jì)樁長或?qū)游缓?，原地噴漿0.5min,再反轉(zhuǎn)勻速提升；深度誤差小于5cm.3）提升攪拌：攪拌頭自樁底反轉(zhuǎn)勻速攪拌提升，直到地面；攪拌頭如被軟黏土包裹時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除。4）重復(fù)鉆進(jìn)攪拌：按上述2）操作要求進(jìn)行，如噴漿量已達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，只需復(fù)攪不再送漿，否則應(yīng)繼續(xù)噴漿。5）重復(fù)攪拌提升：按照上述c）操作步驟進(jìn)行，將攪拌頭提升到地面。（b）成樁完畢：連同3）、4）、5）共進(jìn)行3次復(fù)攪，即可完成一根攪拌樁的

22、作業(yè)；開動(dòng)灰漿泵清洗管路中殘留的水泥漿，樁機(jī)移至另一樁位進(jìn)行施工。（4）施工中的注意事項(xiàng)1）機(jī)具下沉攪拌中遇有硬土層阻力大，下沉慢且攪拌鉆進(jìn)困難時(shí)，應(yīng)增加攪拌機(jī)自重，然后啟動(dòng)加壓裝置加壓或邊輸入漿液邊攪拌鉆進(jìn)成樁。不宜采用沖水下沉攪拌，凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的樁，噴漿前應(yīng)將輸漿管內(nèi)的水排盡。2)樁機(jī)操作者應(yīng)與攪漿施工人員保持密切聯(lián)系，保證攪拌機(jī)噴漿時(shí)連續(xù)供漿；因故需停漿時(shí)，須立即通知樁機(jī)操作者；為防止斷樁應(yīng)將攪拌機(jī)下沉至停漿位置以下0.5m(如采用下沉攪拌送漿工藝時(shí)則應(yīng)提升0.5m),待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿施工；因故停機(jī)超過2h時(shí)應(yīng)拆卸輸漿管進(jìn)行徹底清洗管路。3)設(shè)計(jì)要求搭接成壁形樁，應(yīng)連續(xù)施工相鄰樁

23、，施工間隔時(shí)間不能超過24h;為保持帷幕的整體性,相鄰樁的搭接厚度應(yīng)大于10cm4)施工中設(shè)專人詳細(xì)記錄攪拌機(jī)下沉或提升每米的時(shí)間、供漿與停漿的時(shí)間,記錄深度誤差小于5cm,時(shí)間誤差小于5s；在施工中發(fā)生的問題及處理情況均應(yīng)加以記錄并說明。五、設(shè)備配備深層攪拌鉆機(jī)GZB-600型2套，鉆機(jī)12臺(tái)，洗井設(shè)備1套，潛水泵12臺(tái)，電閘箱2個(gè)，電纜線若干米，排水總管若干米，其他輔助設(shè)備六、質(zhì)量保證(1)按設(shè)計(jì)要求確定井位，井位偏差不大于0.1m。(2)成孔時(shí)，應(yīng)確?？咨韴A正和垂直，孔身直徑達(dá)到或大于設(shè)計(jì)孔徑，井孔深度達(dá)到并不超過設(shè)計(jì)孔深的2%。(3)終孔后，立即換漿下管，下管時(shí)井管要求居中，下管后立即

24、填料，填料時(shí)濾料應(yīng)在井管四周均勻連續(xù)填入，隨填隨測，每眼井填料量不得少于設(shè)計(jì)計(jì)算方量為止。(4)嚴(yán)格按施工要求施工。七、施工安全保證措施(1)開工前對(duì)施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，學(xué)習(xí)工程安全技術(shù)操作規(guī)定、工地安全生產(chǎn)管理和消防制度。(2)專職安全員隨時(shí)檢查安全措施執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，確保優(yōu)質(zhì)文明施工。(3)電器設(shè)備由電工負(fù)責(zé)，非電工不準(zhǔn)動(dòng)用。(4)設(shè)備經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。第四節(jié)基坑開挖及支護(hù)工程為滿足柱加固需要，主樓需進(jìn)行土方開挖；主樓開挖土方與新建基礎(chǔ)開挖土方挖出后隨時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場，待回填時(shí)再運(yùn)回現(xiàn)場。一、基坑開挖(1)新建基礎(chǔ)土方采用機(jī)械和人工開挖相結(jié)合的方法進(jìn)

25、行，獨(dú)立柱基土方采用履帶式WY-100B型反鏟挖掘機(jī)開挖；當(dāng)相臨獨(dú)立柱基距離較近時(shí)，采用機(jī)械開挖，人工配合修邊；機(jī)械挖土?xí)r，基礎(chǔ)墊層底預(yù)留300mi#原土，改用人工清底以防機(jī)械超挖而破壞地基持力土層,人工清理土方時(shí)預(yù)留50mm厚，待打釬后,人工清出余土；運(yùn)土采用自卸翻斗汽車及手推車相結(jié)合的方案進(jìn)行，在土方開挖過程中測量放線員跟班作業(yè)，嚴(yán)格控制開挖范圍及標(biāo)高。嚴(yán)禁超挖土方擾動(dòng)地基。(2)老樓基坑開挖采用人工方式進(jìn)行挖土，開挖至老樓基礎(chǔ)頂面，開挖寬度滿足加固工作面要求，從柱軸線兩側(cè)各挖1m(3)對(duì)施工區(qū)域內(nèi)正在使用的通訊、電子、給排水、天然氣等設(shè)施要通過當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門摸清地下管線分布。地下管線較多，

26、應(yīng)先結(jié)合摸底情況布設(shè)人工探槽，徹底摸清地下管網(wǎng)分布，然后再進(jìn)行機(jī)械開挖。二、基坑支護(hù)1 .西側(cè)新建基礎(chǔ)埋深3.4m,室內(nèi)外高差2.0m,實(shí)際從室外地面下挖1.4m即可，不須特別采取護(hù)坡措施，按實(shí)際情況放坡，開挖剖面圖見圖8-1:(略)2 .南側(cè)和北側(cè)基礎(chǔ)埋深6.4m,實(shí)際下挖4.4m,對(duì)該部分邊坡進(jìn)行噴錨支護(hù)方法進(jìn)行加固，具體如下：(1)噴射前的準(zhǔn)備。設(shè)置混凝土厚度控制標(biāo)志，對(duì)噴射機(jī)具、風(fēng)水管路和電路進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行。3 2)技術(shù)要求：1)設(shè)置錨桿：錨桿直徑為20mm的鋼筋，入土深度為1.0至2.0m,外露40mm錨桿間距為800mm端頭與小8的鋼筋焊接，入土角度20度，滿鋪鋼板網(wǎng)，掛網(wǎng)位

27、置位于鋼筋的端頭的10mm處，用火燒絲幫扎牢固。2)噴射混凝土厚度為80150mm3)使用32.5號(hào)礦渣硅酸鹽水泥，中砂或粗砂，5mm粒徑的豆石。4）混合料的配合比為1:2:2,砂率為50%水灰比為0.42,速凝劑的摻量為水泥用量的2%5）計(jì)量誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥、速凝劑為2%砂、石料為3%6）透水孔分布呈梅花狀，間距為1.8m。7）噴射作業(yè)應(yīng)分段分片進(jìn)行作業(yè)。噴射順序自上而下進(jìn)行，每次噴射厚度為5070mm（3）噴射作業(yè)注意事項(xiàng)1）混合料用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌均勻，攪拌時(shí)間不得小于1.5min,混合料隨拌隨用，存放時(shí)間不得超過20min2）操作開始時(shí)，應(yīng)先送風(fēng)后開機(jī)，再加料，結(jié)束時(shí)待料噴射完

28、成后再關(guān)掉風(fēng)機(jī)3）噴射供料要均勻，噴頭應(yīng)與工作面垂直，噴射混凝土凝結(jié)2小時(shí)后再進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。噴錨支護(hù)如圖示8-2:（略）（4）對(duì)臨近建筑物部分的支護(hù)措施由于北側(cè)新建建筑與隆福廣場牌樓（三層結(jié)構(gòu)，底層架空）相鄰柱子相距2.5m,牌樓柱基礎(chǔ)尺寸與埋深不詳，為保證基坑開挖過程中牌樓柱基不發(fā)生沉降，基坑開挖過程中，除采用噴錨支護(hù)外，還要對(duì)牌樓進(jìn)行沉降觀測，結(jié)合現(xiàn)場情況確定是否采用進(jìn)一步支護(hù)方案（鋼支撐支護(hù)或小導(dǎo)管注漿加固）。三、新建基礎(chǔ)基底釬探根據(jù)設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)施工前必須對(duì)基坑進(jìn)行普遍釬探，對(duì)軟硬顯著不均之地層土質(zhì)應(yīng)共同協(xié)商處理。1 .探點(diǎn)布置施工前根據(jù)規(guī)范要求繪出平面布點(diǎn)尺寸圖，按縱向1.50m,橫

29、向1.50m,呈梅花型布點(diǎn)。2 .人工釬探方法（1）工具：探桿用力25金屬管，穿心錘自重為10kg0（2）操作：自由落錘度約50cm,節(jié)拍要均勻，每入土30cm記錄一次錘擊次數(shù)，釬探深度一般為1.50m。（3）釬探時(shí)碰到錘擊異常時(shí)，應(yīng)立即向技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告，以便及時(shí)處理。(4)打完的釬孔灌入黃砂，每300mm厚用棒搗實(shí)一次。(5)繪制平面布點(diǎn)圖，并標(biāo)明間距孔號(hào)及錘擊數(shù)，資料及時(shí)整理歸檔。(6)基土受雨后不得進(jìn)行釬探。3 .質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項(xiàng)目：釬探深度必須符合要求，錘擊數(shù)記錄準(zhǔn)確，不得作假。(2)基本項(xiàng)目：釬位基本準(zhǔn)確，探孔不得遺漏；釬孔灌砂應(yīng)密實(shí)。四、土方回填1 .本工程土方回填的范圍為基坑

30、的周圈肥槽，回填的標(biāo)高由槽底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。2 .基坑回填土用翻斗車運(yùn)土，人工鋪料，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每次鋪設(shè)厚度不得超過25cm,每層夯34遍?；靥钔亮喜坏檬褂脙鐾?、淤泥、建筑垃圾、有機(jī)雜質(zhì)及含水量高的土。3 .基坑回填時(shí)，應(yīng)從相對(duì)兩邊或四周同時(shí)回填，并分層夯實(shí)。4 .施工準(zhǔn)備5 1)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度已達(dá)到規(guī)定的要求。6 2)基礎(chǔ)肥槽清理：基礎(chǔ)肥槽中的混凝土碎塊與渣土清理干凈且必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高處，對(duì)電纜線的甩頭或水管的出頭應(yīng)由水電專業(yè)工程師交底，水電隊(duì)配合下操作。7 3)回填土的準(zhǔn)備：檢查回填土有無雜質(zhì)，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)。8 4)做好施工標(biāo)記：根據(jù)建筑

31、地面與絕對(duì)高程的相對(duì)標(biāo)高，定出±0.000的高度，保證室外散水及地面的做法，暫時(shí)定出室外標(biāo)高線，作為回填高度的依據(jù)。由測量工在墻面上彈出水平標(biāo)高線，并標(biāo)識(shí)回填的高度。9 5)根據(jù)試壓試驗(yàn)確定回填土的含水率，回填土應(yīng)為與基礎(chǔ)開挖時(shí)基本相同的土質(zhì)，虛鋪回填土的厚度為250mm壓實(shí)三遍。5 .施工工藝施工順序：基坑清理-土質(zhì)檢驗(yàn)-分層鋪土-夯實(shí)-檢驗(yàn)密實(shí)度-修整找平-下一層回填-驗(yàn)收(1)防水層辦完施工隱檢記錄，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，檢查防水保護(hù)層是否有不合要求，脫落等現(xiàn)象，將已破壞的部分及時(shí)修補(bǔ)，并驗(yàn)收合格；(2)肥槽清理：將肥槽中回落的垃圾，砂漿，石子等雜物清干凈；(3)檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量，有無

32、雜物，粒徑是否符合要求，以及測定回填土的含水率，比較含水率是否在最優(yōu)含水率范圍內(nèi)，確保夯實(shí)達(dá)到最為密實(shí)，對(duì)含水率較大，采用加干灰或晾曬，含水率較低時(shí)，可采用加水濕潤；(4)回填土的篩分：對(duì)于進(jìn)場的回填土，要求進(jìn)行過篩，將土中的磚塊和卵石等大塊過篩、去除。(5)回填土分層鋪攤，采用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，每層厚度不大于250mm每層鋪攤完后，隨之耙平，再用打夯機(jī)夯實(shí)；(6)回填時(shí)，每層至少夯實(shí)達(dá)到三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，沿基坑的長度方向進(jìn)行；(7)對(duì)于不同標(biāo)高處的夯實(shí)，先夯較低部分，對(duì)于一次不能夯實(shí)到位時(shí)，可斜向分層，坡度角為1:2,上下層錯(cuò)縫不少于1000mm(8)每層填土夯實(shí)后，按規(guī)范

33、規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣(每層每邊各不得少于二組。取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部)，測出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后方可進(jìn)行上一層鋪土；(9)修整找平：填土全部完成后，進(jìn)行表面拉線找平，超過標(biāo)準(zhǔn)高程的部位鏟平，低于標(biāo)準(zhǔn)高程的應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。6 .注意事項(xiàng)(1)夜間施工和白天肥槽中的施工，應(yīng)配置低壓電燈照明，作業(yè)面燈的設(shè)置不少于10m臺(tái)。(2)施工順序應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽。(3)各種管線應(yīng)妥善保護(hù)后，再按規(guī)定回填土料，不得碰壞；施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)保證管線部分先施工，管道下部按標(biāo)準(zhǔn)要求用木捶填夯密實(shí)。(4)回填土每層都應(yīng)測定夯實(shí)后的干土密度，符和設(shè)計(jì)要求后才能鋪填上層土。每層干土

34、質(zhì)量密度試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)結(jié)論及試驗(yàn)人員簽字。未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)檢結(jié)果。(5)夯壓時(shí)對(duì)干土可適當(dāng)灑水加以潤濕，如回填呈“橡皮土”現(xiàn)象，應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q土夯實(shí)。(6)施工時(shí)，對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板等，填運(yùn)土?xí)r不得撞碰，也不得在龍門板上休息。并應(yīng)定期復(fù)測和檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)是否正確。7,填土取樣回填土取樣采用環(huán)刀法?；靥钔燎袄L出每層取樣點(diǎn)平面布置圖，取樣數(shù)量為水平方向2050m每層厚度25cm取一點(diǎn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后繼續(xù)回填土料。8.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項(xiàng)目1)基底處理必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的要求；2)回填的土料必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要

35、求；3)回填土必須按規(guī)定分層夯實(shí)，取樣測定夯實(shí)的干土質(zhì)量密度，具合格率不應(yīng)小于90%不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差不應(yīng)大于0.08g/cm3,且不應(yīng)集中，環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。第五節(jié)鋼筋混凝土主體結(jié)構(gòu)工程一、鋼筋工程鋼筋工程是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量中的重要一環(huán)，要把住材質(zhì)、焊接、加工、綁扎的質(zhì)量關(guān)和成品保護(hù)關(guān)，施工前要熟悉圖紙，認(rèn)真交底，施工過程中要跟蹤質(zhì)檢，確保鋼筋工程的質(zhì)量。1 .材質(zhì)要求(1)進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或廠方試驗(yàn)報(bào)告單。(2)外觀檢查：鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均有標(biāo)識(shí)，鋼筋表面不得有裂紋、折痕和銹蝕現(xiàn)象。(3)力學(xué)性能試驗(yàn)：對(duì)進(jìn)場鋼筋，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試

36、樣作力學(xué)性能的試驗(yàn)，合格后方可使用。2,施工準(zhǔn)備工作(1)做好鋼筋施工的技術(shù)交底工作，鋼筋由項(xiàng)目部放樣組統(tǒng)一放樣，現(xiàn)場施工前，首先由鋼筋放樣員按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范翻樣，由土建專業(yè)技術(shù)人員核對(duì)簽字后，下發(fā)給施工隊(duì)。索取鋼材試驗(yàn)報(bào)告單，核驗(yàn)材質(zhì)合格后方可開始加工對(duì)崗位操作人員證書進(jìn)行查驗(yàn)，無證焊接人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗，在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接工作。(2)做好各種規(guī)格鋼筋焊接接頭型式的試驗(yàn)工作。(3)墊塊制作：鋼筋保護(hù)層墊塊用1:2.5水泥砂漿制作，水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5號(hào)。要注意對(duì)墊塊的養(yǎng)護(hù)，確保其強(qiáng)度。(4)對(duì)各種鋼筋機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)，安裝和試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用。3 .鋼筋加工施工隊(duì)

37、拿到料單，核對(duì)無誤后，按料單截料加工。下料時(shí)應(yīng)統(tǒng)籌考慮，長短結(jié)合，注意提高鋼筋的利用率。鋼筋加工好后按料單分規(guī)格、型號(hào)、使用部位掛牌堆放，然后運(yùn)至作業(yè)面綁扎安裝。每堆鋼筋料牌不少于兩塊，單件、少件的應(yīng)單獨(dú)存放，以免混淆。(1)鋼筋加工的質(zhì)量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋下料長度允許偏差不超過土10mm(2)鋼筋的連接方式采用以下形式柱內(nèi)豎向主筋接頭采用電渣壓力焊連接，梁筋及20mm；不含)以上的板筋以閃光對(duì)焊為主，18mm以下的鋼筋采用綁扎接頭。4 .鋼筋綁扎(1)柱筋的綁扎：柱筋接頭位置按規(guī)定錯(cuò)開，柱筋綁扎前先校正垂直度和平面位置。柱子箍筋綁扎前，應(yīng)在四角的主筋上劃出箍筋的分檔標(biāo)

38、志，然后才開始綁扎。每個(gè)節(jié)點(diǎn)均需綁扎，柱箍距板面50m曲第一道箍筋位置。鋼筋綁扎完后，根據(jù)保護(hù)層厚度掛砂漿墊塊，四面水平方向放置兩塊、垂直方向每隔60cm放置一塊。(2)梁筋的綁孔：綁扎梁筋時(shí)，應(yīng)在梁四角主筋上劃出箍筋分檔標(biāo)志，然后才開始綁扎箍筋，先穿好腰筋，再綁箍筋及拉鉤，拉鉤應(yīng)鉤住主筋及箍筋。四角主筋用騎鞍式綁扣，以使主筋與梁箍筋圓弧部分相吻合。距柱邊50mm為第一道箍筋位置。(3)樓板鋼筋的綁扎：板筋綁扎時(shí)，應(yīng)先劃好分格標(biāo)志，然后開始綁扎。下鐵綁完后，通知水、電預(yù)埋管線，做好預(yù)留洞，然后開始綁上鐵負(fù)筋，上鐵負(fù)筋與下鐵之間設(shè)“口”型10鋼筋小馬凳，以保證鋼筋位置正確。負(fù)筋綁好后，嚴(yán)禁在上面

39、踩踏。(4)剪力墻鋼筋的綁扎1)墻筋的布設(shè)位置：墻筋的水平筋布置在外，豎向鋼筋布置在內(nèi)。2)墻筋及暗柱，凡在轉(zhuǎn)角、丁字形連接處，根據(jù)板面彈線，吊好垂線后綁扎,以利于立模。3)墻體的拉結(jié)筋應(yīng)鉤在外側(cè)的水平鋼筋上。4)墻筋綁扎：除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分可間隔交錯(cuò)綁扎。5)墻上洞口加強(qiáng)筋按設(shè)計(jì)要求綁扎。(5)鋼筋綁扎完后，首先要自檢，自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。5.防止鋼筋位移的措施(1)防止柱筋位移：在樓板上鐵處應(yīng)加綁一道箍筋，與樓板粱筋點(diǎn)焊，以防澆筑樓板混凝土?xí)r柱主筋移位。混凝土澆完后立即對(duì)柱筋位置進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，必要時(shí)及時(shí)進(jìn)行糾正；事先用小

40、18螺紋鋼按照柱筋間距、位置焊好網(wǎng)格箍，在柱中上部位各套一個(gè)，確保澆筑柱混凝土?xí)r柱筋間距、位置準(zhǔn)確無誤。(2)防止板筋位移：板筋綁扎成型后，嚴(yán)禁直接踩踏，在板筋上放置長1m左右、用20的鋼筋焊接的馬鏤，將腳手板放在馬鏤上，以備檢查人員及澆筑混凝土?xí)r使用。二、模板工程考慮該工程的特點(diǎn)，我們采用鋼木(竹膠板)組合模板體系，支撐體系采用鋼管腳手架配合早拆體系。鋼木(竹膠板)組合模板體系的優(yōu)越性是澆筑的混凝土質(zhì)量好，表面光滑平整。(1)鋼木(竹膠板)組合模板體系的優(yōu)點(diǎn)是：板面尺寸大，接縫嚴(yán)密，澆筑的混凝土表面光滑平整、接縫少、不漏漿，二是工效高，鋼木樓板單位面積重量小，搬運(yùn)省力；板面光滑，易脫模；板面

41、尺寸較大，模板配件少，裝拆簡單；模板剛度大，支撐簡單，綜合提高工效2倍以上。(2)新建結(jié)構(gòu)模板配置一次配齊。(3)混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度后方可拆除模板，但保留養(yǎng)護(hù)支撐不動(dòng)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)支撐間距不得大于2m(4)樓梯段采用膠合板支模，木方作肋，鋼管頂撐支撐方案。樓梯拆模必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100犯后進(jìn)行。(5)模板支設(shè)交接處采用企口龍骨貼止?jié){條，務(wù)必交接嚴(yán)密，尺寸準(zhǔn)確，模板光滑平整，爭取達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)。(6)梁板支撐選用角扣式腳手架，這種體系承載力大，使用方便、靈活，布置間距在600m由120mm左右，高度調(diào)節(jié)范圍也較大。支撐頭選用早拆支撐頭或可調(diào)U型托。(7)對(duì)于跨度較大的

42、梁、板支模時(shí)，應(yīng)按要求起拱3%;高度大于500mm的梁采用拉桿加固，拉桿間距4060cni柱支模時(shí)，根據(jù)模板位置抹5cm寬2cm厚水泥砂漿臺(tái)，防止墻柱根部漏漿及保證模板下口整齊。樓梯支模時(shí)，應(yīng)注意上下梯段踏步踢面錯(cuò)開2個(gè)保護(hù)層厚度，裝修完后使樓梯踢面齊平。(8)常見質(zhì)量通病及防治：1)常見質(zhì)量通?。耗０骞こ坛Ｒ姷馁|(zhì)量通病有大跨度，大截面梁上口炸模、歪斜、梁底不平，下?lián)?；柱模炸模、偏斜；柱根跑漿；樓梯底部不平，側(cè)幫漏漿；同軸線同截面柱邊線不在同一條直線上、梁柱節(jié)點(diǎn)縮頸不規(guī)矩等。2)防治措施：大跨度梁板支模時(shí)應(yīng)按要求拉線，起拱3%0,支模時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制。梁支模時(shí)，底模及上口側(cè)模均應(yīng)拉線找直，大截面梁

43、應(yīng)加12對(duì)拉螺栓。柱模中間應(yīng)每隔60cm加一道對(duì)拉螺栓，柱箍間距不大于40cm柱模板底部應(yīng)抹5cm寬，2cm厚水泥砂漿臺(tái)。防止跑漿。樓梯底模采用竹膠合板，小龍骨間距不大于30cm側(cè)幫應(yīng)用木板釘牢，支撐架間距不大于1.2m。同一軸線上同截面的柱支模時(shí)應(yīng)拉通線找直。解決梁柱節(jié)點(diǎn)縮頸不規(guī)矩質(zhì)量通病，可采用制作整體梁柱節(jié)點(diǎn)異型木模板的方法，如下圖：8-3(略)三、混凝土工程本工程結(jié)構(gòu)施工全部采用商品混凝土，采用固定泵進(jìn)行混凝土的輸送和澆筑。施工中將從混凝土的運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)到施工縫處理各個(gè)程序入手，嚴(yán)格按照工藝要求操作，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。(1)混凝土采用商品混凝土，預(yù)拌混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)實(shí)行雙控制

44、，供方和需方分別按GB107-87標(biāo)準(zhǔn)取樣試驗(yàn)。(2)梁、底板混凝土澆筑采用從一端開始，邊鋪混凝土邊振搗、邊抹平。澆混凝土采用“趕漿法”連續(xù)向前進(jìn)行，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測平，用小白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面平整。板混凝土振搗見圖：8-4所示(略)(3)施工縫留置與處理。柱子留置在樓板底面，主梁下面5cm梁、樓板留置在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)；施工縫均留直槎，在再次澆筑混凝土前應(yīng)將表面松散混凝土剔除，充分濕潤和沖洗干凈，在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，并細(xì)致振搗密實(shí)。(4)混凝土應(yīng)一分層澆筑分層振搗，每層厚度不大于50cm,振搗棒移動(dòng)間距不大于50cm,必須插入下層混凝

45、土5cm以消除兩層混凝土的接縫，混凝土振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉，無氣泡且泛水泥漿時(shí)為度，澆筑8-4板混凝土振搗布點(diǎn)示意圖梁板混凝土?xí)r，使用平板式振動(dòng)器和插入式振搗棒相結(jié)合，不得漏振，保證混凝土密實(shí)；梁、板、柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋稠密部位采用振動(dòng)棒重點(diǎn)振搗，并配合30小振搗棒振搗。(5)柱澆筑前，在底板澆筑5cm厚與混凝土成分相同水泥砂漿，混凝土下料應(yīng)分層澆筑，第一層澆筑厚度控制在50cm,下料點(diǎn)均勻分布，連續(xù)進(jìn)行，振搗密實(shí)。(6)柱及梁混凝土養(yǎng)護(hù)采用水溶型混凝土養(yǎng)護(hù)劑，板設(shè)專人澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d,每天澆水的次數(shù)以保持混凝土表面濕潤為宜。(7)混凝土要按規(guī)范要求留試塊，澆筑混凝土前應(yīng)書面通知監(jiān)理

46、及相關(guān)單位做好見證試驗(yàn)。(8)混凝土成品保護(hù)：已澆筑完的樓板，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)上人操作，混凝土澆筑時(shí)保護(hù)好埋件、埋管(盒)等，控制拆模時(shí)間，確保棱角完整，表面平整。第六節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程本工程新建部分局部的柱、梁、屋面、壁柱、挑板、隔柵等采用鋼結(jié)構(gòu)，此部分施工圖鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件根據(jù)結(jié)構(gòu)專業(yè)確定的尺寸繪制，待鋼結(jié)構(gòu)廠家確定后，須會(huì)同廠家、設(shè)計(jì)單位對(duì)圖紙重新確定，并根據(jù)結(jié)構(gòu)要求增加預(yù)埋件，經(jīng)認(rèn)可后方可施工。一、材料選用1 .鋼材：鋼結(jié)構(gòu)用鋼材按設(shè)計(jì)要求全部選用Q23卜AZ,其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合現(xiàn)行規(guī)范碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB70&88)的規(guī)定，所用鋼材的抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度和冷彎強(qiáng)度

47、等性能指標(biāo)必須符合規(guī)范要求，其碳、硫、磷的含量指標(biāo)必須保證。2 .焊接材料：手工焊接采用E4315、E4316型號(hào)焊條，焊條的性能必須符合GB5117-85的規(guī)定，且必須有出廠合格證明，施焊前經(jīng)烘焙處理，嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條；自動(dòng)或半自動(dòng)焊接時(shí)采用H08A焊絲，焊絲的性能應(yīng)符合GB1300-77的規(guī)定。3 .螺栓及配件：螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，普通螺栓須選用Q235-AF鋼制作，應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)(GB700-88)的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；高強(qiáng)螺栓螺桿采用16Mn鋼，螺母采用15MnVB墊圈采用45號(hào)鋼，性能等級(jí)為10.9級(jí)，且應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)(GB1228-91)或(GB3632-83

48、)的規(guī)定要求；高強(qiáng)螺栓入庫按規(guī)格分類存放，防雨防潮，遇有螺栓螺母不配套、螺紋損傷時(shí)不得使用；螺栓、螺母、墊圈有銹蝕應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用，螺栓不得被泥土、油污污染，保持潔凈干燥。二、鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙重新進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，并經(jīng)原設(shè)計(jì)單位認(rèn)可，編制加工工藝規(guī)程，制作、安裝、檢查所用鋼尺等檢測工具精度應(yīng)一致，并經(jīng)計(jì)量部門鑒定合格。1 .加工準(zhǔn)備及備料(1)放樣：按照施工圖放實(shí)樣，放樣時(shí)要予留焊接收縮量，經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢核定手續(xù)。(2)根據(jù)實(shí)樣作樣板、樣桿。(3)鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)

49、量；下料時(shí)零件都應(yīng)號(hào)孔。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號(hào)孔。(4)零件加工：1)切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清理干凈。切割后斷口處邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于1mr1»缺楞并應(yīng)清除毛刺。2)焊接：除應(yīng)按“手工電弧焊焊接”的要求操作外，型鋼需接長時(shí)，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時(shí)，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊接的兩端點(diǎn)焊上引弧板，具材質(zhì)和坡口型式與焊件相同。焊后氣割切除并磨平。2)鉆孔：端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔。以保證螺栓孔位置尺寸準(zhǔn)確。連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。2 .焊接焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和

50、焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。(1)焊接順序：.支撐連接板、楝條角鋼的裝配和焊接。用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對(duì)準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊，用樣桿同樣劃出楝條角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將楝條角鋼放在裝配位置上并定位點(diǎn)焊；全部裝配完畢，即開始焊接楝條角鋼，支撐連接板；焊完應(yīng)清熔渣及飛濺物，并在焊縫附近打上焊工鋼印代號(hào)。(2)成品檢驗(yàn)：焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部作外觀檢查并做出記錄，一級(jí)焊縫應(yīng)作超聲波探份。(3)用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。(4)按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形和幾何

51、尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逐根桁架做好記錄。3 .除銹、油漆(涂料)、編號(hào)(1)成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后方可進(jìn)行油漆。(2)涂料及漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。(3)安裝焊縫50mm以內(nèi)及磨擦面不得誤涂油漆。(4)在構(gòu)件指定位置上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。三、鋼結(jié)構(gòu)的連接本工程鋼結(jié)構(gòu)的連接方式采用手工電弧焊焊接和高強(qiáng)螺栓連接。1 .手工電弧焊焊接（1）平焊選擇合適的焊接工藝，焊接電流，焊條直徑，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接試驗(yàn)驗(yàn)證。1）焊接電流：根據(jù)焊件的厚度，焊接層次，焊條牌號(hào)、直徑，焊工熟練程度等因素選擇合適的焊接電流。2）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩

52、內(nèi)看溶池中鐵水與熔渣保持等距離為宜。3）焊接電弧長度：根據(jù)所用焊條的牌號(hào)不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mm長為宜，堿性焊條以23mm為宜。4）焊條角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定焊條的角度。5）起焊：在焊縫起焊點(diǎn)前方1520mm處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長45mm對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點(diǎn)，把熔池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而停弧再行施焊，其接頭方法與起焊方法同，要先把熔池上的熔渣消除干凈方可引弧。6）收?。好織l焊縫焊到末尾應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。7）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢確

53、無問題方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。（2）立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：1）在相同條件下，焊接電流比平焊電流小10%-15%2）采用短弧焊接，弧長一般為24mm3）收?。寒?dāng)焊到末尾，采用挑弧法將弧坑填滿。把電弧移至熔池中央停弧。嚴(yán)禁弧坑甩在一邊，為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，即焊條與焊件垂直或電弧稍向下吹。（3）橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件的平焊的電流小10%-15%電弧長度24mm焊條角度應(yīng)向下傾斜，其角度為70%80%防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同可適當(dāng)調(diào)整焊條角度。焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0%-90%(4)仰焊：基本與平焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和

54、焊件的厚度有關(guān)。焊條與焊接方向成7080。角。宜用小電流短弧焊接。2 .高強(qiáng)螺栓的連接(1)螺栓長度的選擇：高強(qiáng)螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓切口頭處的長度。選用螺栓的長度應(yīng)為緊固連接板厚度和加上一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈的厚度，并且緊固后要露出三扣螺紋的余長，一般按連接板厚度加表8-2(略)中增加長度，并取5mm的整倍數(shù)。(2)接頭的組裝連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平直，板邊、孔邊無毛剌，以保證摩擦面緊貼。接頭處有翹曲，變形必須進(jìn)行校正，并防止損傷摩擦面。裝配前檢查磨擦面是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，浮銹用鋼絲刷除去，油污、油漆必須消除干凈。接觸面間的間隙按表8-3(略)規(guī)定處理：(3)安裝臨時(shí)螺栓：用臨時(shí)螺栓拼裝，臨時(shí)

55、螺栓個(gè)數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上。組裝時(shí)先用鋼穿桿對(duì)準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓，用扳手?jǐn)Q緊。不允許使用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以防螺紋損傷。一個(gè)安裝段完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)符合要求方可安裝高強(qiáng)度螺栓。(4)安裝高強(qiáng)螺栓：結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整完之后，安裝高強(qiáng)螺栓。墊圈安在螺母一側(cè)墊圈不得裝反，墊圈孔有倒角一側(cè)(小直徑面)應(yīng)和螺母接觸。螺栓不能自由穿入時(shí)，要用絞刀修孔，修孔時(shí)需使板面密貼，以防鐵屑進(jìn)入板縫，較孔后要用砂輪機(jī)消除孔邊毛剌，并消除鐵屑。螺栓穿入方向宜一致。注意整齊美觀，穿入高強(qiáng)螺栓，用板手緊固后，再卸下臨時(shí)螺栓，以高強(qiáng)螺檢替換。不得在雨天安裝高強(qiáng)螺栓，且摩擦面應(yīng)處于干凈狀態(tài)。(5)螺栓的緊固：必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60%-80%第二次緊固為終擰，終擰緊固到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于土10%緊固順序：為使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。初擰板應(yīng)是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓應(yīng)做好標(biāo)記，以供確認(rèn)，防止漏擰。當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。終擰應(yīng)采用扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)采用專用的電動(dòng)扳手，如作業(yè)有困難的地方，也可用手動(dòng)扳手進(jìn)行，終擰扭矩須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。用電動(dòng)扳手緊固時(shí)，螺栓尾部卡頭擰斷后即終擰完畢，外