防滲墻質(zhì)量保證措施

1、渠道防滲墻工程施工質(zhì)量控制1、導(dǎo)向槽施工（1）導(dǎo)向槽為防滲墻施工建造的臨時(shí)性構(gòu)筑物，具有為鉆具導(dǎo)向、保護(hù)槽口和承重等功能，施工時(shí)需嚴(yán)格按照監(jiān)理部批復(fù)的渠道防滲墻施工方案中導(dǎo)向槽施工標(biāo)準(zhǔn)施工，導(dǎo)向墻軸線沿渠堤防滲墻軸線方向布置，導(dǎo)墻做成“”形現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)凈寬度50cm、單側(cè)導(dǎo)墻設(shè)計(jì)寬度為1.5m，厚為45cm，深度為1.5m，采用C20混凝土，墻內(nèi)設(shè)置1420×20cm鋼筋網(wǎng)，導(dǎo)向墻基礎(chǔ)需堅(jiān)實(shí)。由測(cè)量人員對(duì)導(dǎo)向槽開挖中心線、模板位置和尺寸進(jìn)行校驗(yàn)，確保導(dǎo)向槽的中心線與防滲墻軸線重合，其允許偏差為±15mm；（2）導(dǎo)向槽成型后，內(nèi)側(cè)導(dǎo)向工作面需豎直，頂部高程偏差控制

2、在±20mm，導(dǎo)向槽內(nèi)側(cè)凈空距離宜比防滲墻厚度大40mm100mm。（3）導(dǎo)向槽需經(jīng)建管單位、監(jiān)理單位、施工單位三方聯(lián)檢后方進(jìn)入下一道工序施工。（4）導(dǎo)向槽施工由*負(fù)責(zé)，*協(xié)助。*負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。2、泥漿制備（1）泥漿在建造防滲墻時(shí)起固壁、冷卻鉆具、懸浮及攜帶鉆渣、同時(shí)向槽兩側(cè)地層滲透的泥漿以及槽兩側(cè)邊壁形成的泥皮還起到輔助截滲的作用，需具有良好的物理性能、流變性能、穩(wěn)定性以及抗水泥污染的能力，泥漿質(zhì)量非常關(guān)鍵。拌制泥漿采用膨潤(rùn)土和地下水，經(jīng)高速攪拌機(jī)攪拌不少于10 min，攪拌均勻檢測(cè)合格后經(jīng)泥漿泵送入泥漿池，沉淀24h后，再用泥漿泵把泥漿輸送到槽口用漿點(diǎn)，泥漿主要檢測(cè)密度、漏斗黏度

3、等，新制泥漿密度不于1.1g/cm3、漏斗黏度為32s50s。由*負(fù)責(zé)泥漿制備，*負(fù)責(zé)檢測(cè)，*協(xié)助，并填寫泥漿三項(xiàng)性能試驗(yàn)記錄表。（2）成槽過程中，需對(duì)槽段采取必要的防護(hù)，防止廢漿、廢渣、雜物進(jìn)入槽內(nèi)，引起泥漿性能的改變。為防止泥漿離析、沉淀，并保持性能指標(biāo)穩(wěn)定，施工過程中需采用泥漿泵將泥漿送入槽段內(nèi)，并使泥漿液面保持在槽口頂面以下3050cm 的范圍內(nèi)，在泥漿池中不斷攪拌泥漿。由*負(fù)責(zé)。3、抓槽控制（1）采用SJ35A型挖土機(jī)配40mm薄壁抓斗（橋下和調(diào)壓線采取鋸槽機(jī)造孔）進(jìn)行防滲墻成槽施工，主要受工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件、單個(gè)槽孔的造孔延續(xù)時(shí)間、導(dǎo)管埋設(shè)、混凝土澆筑能力等因素限制，每一槽段施

4、工長(zhǎng)度宜控制在7.5m，接頭管安裝位置正確，偏斜率宜控制在1%以內(nèi)。（2）開始抓槽時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員控制抓斗的開抓位置，確保抓斗開抓位置正確，抓斗升降過程中不易過快，確保運(yùn)行平穩(wěn)，避免過快造成抓斗左右擺動(dòng)影響造孔質(zhì)量。主機(jī)倒退行駛，不允許在已成槽部位上行駛，以免孔壁坍塌。（3）單號(hào)槽段先抓兩邊后抓中間，雙號(hào)槽段先抓中間后抓兩邊。抓槽過程中，經(jīng)常檢查鋼絲繩中心位置和孔斜率，最長(zhǎng)時(shí)間不超過2h檢測(cè)一次，若發(fā)現(xiàn)槽孔中心出現(xiàn)偏差時(shí)及時(shí)進(jìn)行糾偏，操作人員啟動(dòng)車載電腦系統(tǒng)監(jiān)視抓斗斗體本身開挖時(shí)的垂直度，若發(fā)現(xiàn)垂直度出現(xiàn)偏差時(shí)，立即起動(dòng)液壓薄壁抓斗的糾偏系統(tǒng)，進(jìn)行修正。（4）現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)整個(gè)開挖成槽過程需

5、勤檢查、勤檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)采取措施處理，并做好施工記錄，特別注意槽內(nèi)泥漿液面的變化，發(fā)現(xiàn)槽內(nèi)泥漿面下降時(shí)及時(shí)補(bǔ)漿，并隨時(shí)注意地層的變化情況。（5）循環(huán)使用的泥漿，每隔一段時(shí)間檢查一次性能指標(biāo)，當(dāng)泥漿密度1.25 g/cm3、漏斗黏度大于60s時(shí)，必須作廢漿按要求進(jìn)行處理。（6）造孔過程中，需保持泥漿循環(huán)系統(tǒng)相對(duì)穩(wěn)定，并對(duì)儲(chǔ)漿池內(nèi)的泥漿進(jìn)行攪動(dòng)，防止泥漿結(jié)塊、沉淀。（7）由*負(fù)責(zé)對(duì)對(duì)接頭管安裝偏斜率、抓槽過程中的槽位偏差和孔斜率進(jìn)行量測(cè)，對(duì)泥漿質(zhì)量和泥漿面進(jìn)行控制，并檢查渠道防滲墻工程抓斗挖槽班報(bào)和渠道防滲墻造孔質(zhì)量檢查記錄表，*負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。4、終孔、清孔控制（1）當(dāng)抓槽終孔后，質(zhì)檢員需對(duì)

6、孔深、孔位、孔斜率、槽寬等進(jìn)行檢測(cè)，孔位中心允許側(cè)向偏差3cm、孔斜率0.6%，對(duì)于I、II序槽孔接頭兩次孔位中心位置任一深度的偏差值不大于墻厚的1/3，槽孔深度不小于設(shè)計(jì)孔深。經(jīng)自檢合格報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查后進(jìn)行清孔作業(yè)。清孔時(shí)需將槽底淤積物及沉淀物清除，清孔換漿結(jié)束后1h進(jìn)行檢驗(yàn)，孔底淤積厚度不大于100mm，泥漿比重 1.15g/ cm3 ，粘度32s50s ，漿含砂量6%。（2）在I序孔施工時(shí)在接頭部位需埋設(shè)接頭管，接頭管拔出后接頭孔孔形較好、孔壁光滑、易于刷洗，可以確保接縫施工質(zhì)量，清孔時(shí)采用吊車吊住刷壁器對(duì)槽段接頭進(jìn)行上下刷動(dòng)，不少于5次，以清除接頭雜物，以保證槽段之間砼結(jié)合良

7、好。（3）終孔、清孔經(jīng)聯(lián)合驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。（4）嚴(yán)格控制清孔時(shí)間，清孔完成后必須在4h內(nèi)完成混凝土澆筑施工。（5）由*負(fù)責(zé)清孔、終孔檢查、檢測(cè)，*協(xié)助，填寫渠道防滲墻清孔質(zhì)量檢測(cè)記錄表、渠道防滲墻造孔清孔檢查合格證，*負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。5、塑性砼灌注（1）采用兩套導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)徑為250mm，導(dǎo)管埋設(shè)時(shí)兩套導(dǎo)管之間控制在5.0m以內(nèi)（塑性砼為一級(jí)配），導(dǎo)管中心距槽孔端部或接頭管壁面的距離控制在1.0m1.5m范圍內(nèi)。導(dǎo)管連接必須牢固、密封可靠，在每套導(dǎo)管的頂部和底節(jié)導(dǎo)管以上部位應(yīng)設(shè)置數(shù)節(jié)長(zhǎng)度為0.3m1.0m的短管，開澆前，導(dǎo)管底口距槽底需控制在150mm250mm范圍內(nèi)，當(dāng)槽孔

8、底部的高差大于250mm時(shí)，導(dǎo)管需布置在其控制范圍的最低處。（2）拌制混凝土需考慮運(yùn)輸和灌注時(shí)的坍落度和擴(kuò)散度的損失，并根據(jù)實(shí)際情況由試驗(yàn)人員適當(dāng)調(diào)整出機(jī)口的坍落度和擴(kuò)散度。（3）開澆前，導(dǎo)管內(nèi)需放入可浮起的隔離球，開澆時(shí)宜先注入少量的水泥砂漿，隨即注入足夠的混凝土，確保塞球被擠出并使砼埋住導(dǎo)管底端不少于1m。（4）澆筑過程中，嚴(yán)格控制澆筑速度，并按照要求進(jìn)行拔管，混凝土面上升速度不得小于2m/h，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1m，不宜大于6m，并防止混凝土空氣壓入導(dǎo)管內(nèi)。（5）至少每隔30min測(cè)量一次槽孔內(nèi)混凝土面深度（不少于3個(gè)部位），并檢查混凝土面是否保持均勻上升，當(dāng)檢測(cè)高差超過50c

9、m時(shí)，需及時(shí)進(jìn)行調(diào)整至滿足要求為止。每隔2h測(cè)量一次導(dǎo)管內(nèi)的混凝土深度，并按照要求填繪混凝土澆筑指示圖。（6）澆筑過程中需在槽孔口設(shè)置蓋板，避免混凝土由導(dǎo)管外撒落放槽孔內(nèi)。（7）在灌注過程中，因混凝土坍落度和擴(kuò)散度損失嚴(yán)重而不能滿足混凝土的澆筑要求，不得向混凝土中加水，禁止不符合質(zhì)量要求的混凝土澆入槽孔內(nèi)。（8）混凝土終澆高程應(yīng)高于設(shè)計(jì)規(guī)定的墻頂高度0.5m。（9）塑性混凝土的坍落度損失快，為避免堵管事件，施工人員要經(jīng)常提動(dòng)導(dǎo)管（特別是灌注速度較慢時(shí)），混凝土的拌合、運(yùn)輸強(qiáng)度達(dá)到灌注強(qiáng)度的1.5倍以上，以保證灌注能連續(xù)進(jìn)行。若因故中斷（例如停電或機(jī)械故障），現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員根據(jù)具體情況及時(shí)采取應(yīng)急

10、措施進(jìn)行處理，中斷時(shí)間不宜超過40min。（10）砼澆筑由*協(xié)助，填寫混凝土開倉(cāng)證、渠堤防滲墻導(dǎo)管下設(shè)及開澆情況記錄表、渠道防滲墻混凝土澆筑導(dǎo)管拆卸記錄表、渠堤防滲墻混凝土澆筑來料記錄表、渠堤防滲墻混凝土澆筑孔內(nèi)混凝土面深度測(cè)量記錄表、第 號(hào)槽孔混凝土澆筑指示圖及澆筑過程記錄表、水利水電工程混凝土防滲墻單元工程質(zhì)量評(píng)定表，*負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。6、接頭管起拔控制（1）隨時(shí)觀察混凝土的凝固情況，根據(jù)混凝土的凝固情況來選擇接頭管的起拔時(shí)間，起拔時(shí)間不易過早，不易過遲，應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。（2）接頭管發(fā)生偏斜時(shí)立即采取糾偏措施，即在混凝土尚未全凝結(jié)之前通過垂直向上的起拔力重塑孔型，使接頭管盡可能的垂直或順

11、直。（3）安排專職人員負(fù)責(zé)接頭管起拔，隨時(shí)觀察接頭管的起拔力，避免人為因素造成堵管事故。接頭管全部拔出后，對(duì)接頭孔及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)、處理和保護(hù)。（4）接頭管起拔由*負(fù)責(zé)，并填寫渠道防滲墻接頭管拔管記錄表，*負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查。2、 施工準(zhǔn)備（1）施工場(chǎng)地需平整、夯實(shí)，使用全站儀測(cè)定旋噴樁施工的控制點(diǎn)，埋設(shè)標(biāo)記，經(jīng)過復(fù)測(cè)驗(yàn)線合格后，用鋼尺和測(cè)線實(shí)地布設(shè)樁位，并保證樁孔中心移位偏差小于50mm。（2）鉆機(jī)就位后，對(duì)樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對(duì)中，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在5cm以內(nèi)，鉆孔偏斜率不應(yīng)超過1%；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；校驗(yàn)鉆桿長(zhǎng)度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保

12、證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)深度（3）開孔前，根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算出孔位坐標(biāo)，測(cè)量人員對(duì)孔位進(jìn)行精確定位，孔位放樣后，采用4個(gè)護(hù)樁將孔位中心線引至孔位范圍以外，以便于施工過程中控制孔位中心點(diǎn)。（4）由*負(fù)責(zé)具體施工準(zhǔn)備工作。3、鉆孔（1）鉆機(jī)施工前，應(yīng)首先在地面進(jìn)行試噴，在鉆孔機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,開始引孔鉆進(jìn)。鉆孔過程中要詳細(xì)記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準(zhǔn)確。鉆孔的有效深度應(yīng)超過設(shè)計(jì)墻底深度0.3m,為防止“穿孔”現(xiàn)象發(fā)生，高壓旋噴樁施工需采用“跳打法”施工。（2）嚴(yán)格控制孔斜，為保證旋噴樁柱相互套接，形成完整防滲體，不致出現(xiàn)漏灌，每鉆進(jìn)35m ，用測(cè)斜儀量測(cè)一次，發(fā)現(xiàn)孔斜率超過規(guī)定時(shí)隨即進(jìn)行糾正?？咨睢⒖?/p>

13、位、成孔偏斜率經(jīng)監(jiān)理人檢驗(yàn)合格后，再下噴射管。（3）由*負(fù)責(zé)鉆孔工序質(zhì)量控制，并進(jìn)行孔深、孔位、成孔偏斜率檢測(cè)。4、水泥漿液拌制水漿液由純水泥和水?dāng)嚢璩苫旌狭?，漿液采用強(qiáng)制攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)攪拌，材料采用水泥標(biāo)號(hào)P.042.5，漿液（水灰）配比1：1（攪拌桶一次裝水量為150升，需加入3包50kg水泥）進(jìn)行拌制均勻。由*、*負(fù)責(zé)水泥漿液制備質(zhì)量控制。5、下噴漿管及噴射灌漿（1）噴射注漿施工嚴(yán)格按規(guī)定的施工參數(shù)進(jìn)行，當(dāng)噴射管下到設(shè)計(jì)深度后，送入適合要求的漿液，噴射 13min ；待注入的漿液冒出后，再按預(yù)定的提升、旋轉(zhuǎn)。采用同軸噴射，邊提升直到設(shè)計(jì)高度，停送漿液，提出噴射管。（2）噴射灌漿開始后，值班技術(shù)人員時(shí)刻注意檢查注漿的流量壓力以及旋、提升速度等參數(shù)，并且隨時(shí)做好記錄。定期檢測(cè)漿液密度，按1.58g/cm3進(jìn)行控制，如發(fā)現(xiàn)施工中的漿液密度超出該指標(biāo)時(shí)，則立即停止噴注，并對(duì)漿液密度進(jìn)行調(diào)整，到達(dá)正常范圍后再進(jìn)行噴射注漿。（3）由*、*、*負(fù)責(zé)下噴漿管及噴射灌漿工序質(zhì)量控制，并做好噴射注漿記錄。6、清洗當(dāng)噴射完畢時(shí)，旋噴提升到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，不留有殘?jiān)苑蓝氯?，采用清水連續(xù)沖選，直到管路中出現(xiàn)清水為止。清洗工序由婁慶節(jié)負(fù)責(zé)。7、高壓噴射質(zhì)量檢查（1）在高噴防滲墻施工完成結(jié)束2