閥門(mén)檢修注意事項(xiàng)

1、閥門(mén)的檢查、修理無(wú)論是使用新閥門(mén)，還是使用修復(fù)后的閥門(mén)，安裝前必須試壓試漏。                   第一節(jié)、 試壓試漏試壓，指的是閥體強(qiáng)度試驗(yàn)。試漏，指的是密封面嚴(yán)密性試驗(yàn)，這兩項(xiàng)試驗(yàn)是對(duì)閥門(mén)主要性能的檢查。試驗(yàn)介質(zhì)，一般是常溫清水，重要閥門(mén)可使用煤油。安全閥定壓試驗(yàn)，可使用氮?dú)廨^穩(wěn)定氣體，也可用蒸汽或空氣代替。對(duì)于隔膜閥，使用空氣作試驗(yàn)。（一）試驗(yàn)壓力    &

2、#160; 閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，與公稱(chēng)壓力有下列關(guān)系          公稱(chēng)壓力（Mpa）                強(qiáng)度試驗(yàn)壓力（Mpa）             0.1     

3、60;                              0.2               0.25      

4、0;                              0.4             0.4         

5、                          0.6               0.6           &#

6、160;                        0.9               1.0            

7、0;                       1.5                1.6             

8、                      2.4              2.5                  

9、               3.8                4.0                     &#

10、160;              6.0                6.4                     

11、0;              9.6                10.0                     

12、                15.0                16.0                    

13、              24.0                20.0                       

14、;              30.0                25.0                     

15、                38.0                32.0                   

16、                 48.0由上可見(jiàn)，公稱(chēng)壓力從0.4Mpa-32Mpa，這些常用壓力閥門(mén)，其強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為其1.5倍。閥門(mén)密封試驗(yàn)壓力，等于公稱(chēng)壓力。（二）試驗(yàn)方法試壓試漏，在試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行。試驗(yàn)臺(tái)（如圖5-1）的結(jié)構(gòu)，試驗(yàn)臺(tái)上面有一壓緊部件，下面有一條與試壓泵相連通的管路。將閥壓緊后，試壓泵工作，從試壓泵的壓力表上，可以讀出閥門(mén)承受壓力的數(shù)字。試壓閥門(mén)充水時(shí)，要將閥內(nèi)空氣排凈。試驗(yàn)臺(tái)上部壓盤(pán)，有排氣孔，用小閥門(mén)開(kāi)閉?？諝?/p>

17、排凈的標(biāo)志是，排氣孔中出來(lái)的全部都是水。關(guān)閉排氣孔后，開(kāi)始升壓。升壓過(guò)程要緩慢，不要急劇。達(dá)到規(guī)定壓力后，保持3分鐘，壓力不變?yōu)楹细瘛?#160;                     圖5-1 閥門(mén)試驗(yàn)臺(tái) 試壓試漏程序可以分三步：1、打開(kāi)閥門(mén)通路，用水（或煤油）充滿閥腔，并升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)要求壓力，檢查閥體，閥蓋、墊片、填料有無(wú)滲漏。2、關(guān)死閥路，在閥門(mén)一側(cè)加壓至公稱(chēng)壓力，從另一側(cè)檢查

18、有無(wú)滲漏。3、將閥門(mén)顛倒過(guò)來(lái)，試驗(yàn)相反一側(cè)。                          圖5-2 閥門(mén)試壓之一    圖5-3 閥門(mén)試壓之二               &

19、#160;  第二節(jié)、檢修的一般程序檢修閥門(mén)時(shí)，要求在干凈的環(huán)境中進(jìn)行。首先清理閥門(mén)外表面，或用壓縮空氣吹或用煤油清洗。但要記清銘牌及其他標(biāo)識(shí)。檢查外表?yè)p壞情況，并作記錄。接著拆卸閥門(mén)各另部件，用煤油清洗（不要用汽油清洗，以免引起火災(zāi)），檢查另部件損壞情況，并作記錄。對(duì)閥體閥蓋進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。如系高壓閥門(mén)，還要進(jìn)行無(wú)損探傷，如超聲波探傷，x光探傷。對(duì)密封圈可用紅丹粉檢驗(yàn)，閥座、閘板（閥辦）的吻合度。檢查閥桿是否彎曲，有否腐蝕，螺紋磨損如何。檢查閥桿螺母磨損程度。對(duì)檢查到的問(wèn)題進(jìn)行處理。閥體補(bǔ)焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更換閥桿。修理一切應(yīng)修理的另部件；不能修復(fù)者更換。重新組裝閥門(mén)。

20、組裝時(shí)，墊片、填料要全部更換。進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。              閥門(mén)的安裝、維護(hù)與操作正確地選擇了閥門(mén)之后，還要正確安裝、維護(hù)與操作，這樣才能充分發(fā)揮其效能。 第一節(jié) 安裝 閥門(mén)安裝的質(zhì)量、直接影響著使用，所以必須認(rèn)真注意。 （一）方向和位置 許多閥門(mén)具有方向性，例如截止閥，節(jié)流閥，減壓閥、止回閥等，如果裝倒裝反，就 會(huì)影響使用效果與壽命，或者根本不起作用，甚至造成危險(xiǎn) （如止回閥）。一般閥門(mén)，在閥體上有方向標(biāo)志；萬(wàn)一沒(méi)有，應(yīng)根據(jù)閥門(mén)的

21、工作原理， 正確識(shí)別。 截止閥的閥腔左右不對(duì)稱(chēng)，流體要讓其由下而上通過(guò)閥口，這樣流體阻力小，開(kāi)啟省力（因介質(zhì)壓力向上），關(guān)閉后介質(zhì)不壓填料，便于檢修。這就是截 止閥為什么不可安反的道理。其它閥門(mén)也有各自的特性。 閥門(mén)安裝的位置，必須方便于操作；即使安裝暫時(shí)困難些，也要為操作人員的長(zhǎng)期 工作著想。最好閥門(mén)手輪與胸口取齊（一般離操作地坪 1.2 米），這樣，開(kāi)閉閥門(mén)比較省勁。落地閥門(mén)手輪要朝上，不要傾斜，以免操作別扭。靠墻機(jī)靠設(shè)備的閥門(mén)，也要留出 操作人員站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸堿、有毒介質(zhì)等，否則很不安全。閘閥不要倒裝（即手輪向下），否則會(huì)使介質(zhì)長(zhǎng)期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿，而且為

22、某些工藝要求所禁忌。同時(shí)更換填料極不方便。 明桿閘閥，不要安裝在地下，否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。 升降式止回閥，安裝時(shí)要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活。 旋啟式止回閥，安裝時(shí)要保證其銷(xiāo)軸水平，以便旋啟靈活。 減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個(gè)方向都不要傾斜。 （二）施工作業(yè) 安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料制作的閥門(mén)。 安裝前，應(yīng)將閥門(mén)作一檢查，核對(duì)規(guī)格型號(hào)，鑒定有無(wú)損壞，尤其對(duì)于閥桿。還要 轉(zhuǎn)動(dòng)幾下，看是否歪斜，因?yàn)檫\(yùn)輸過(guò)程中，最易撞歪閥桿。還要清除閥內(nèi)的雜物。 閥門(mén)起吊時(shí)，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應(yīng)該系在法蘭上。 對(duì)于閥門(mén)所連接的管路，一定要清掃干凈?？捎脡嚎s空氣吹

23、去氧化鐵屑、泥砂、焊 渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷閥門(mén)的密封面，其中大顆粒雜物（如焊渣）， 還能堵死小閥門(mén)，使其失效。安裝螺口閥門(mén)時(shí)，應(yīng)將密封填料（線麻加鉛油或聚四氟乙烯生料帶），包在管子螺 紋上，不要弄到閥門(mén)里，以免閥內(nèi)存積，影響介質(zhì)流通。 安裝法蘭閥門(mén)時(shí)，要注意對(duì)稱(chēng)均勻地把緊螺栓。閥門(mén)法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門(mén)產(chǎn)生過(guò)大壓力，甚至開(kāi)裂。對(duì)于脆性材料和強(qiáng)度不高的閥門(mén)，尤其要 注意。 須與管子焊接的閥門(mén)，應(yīng)先點(diǎn)焊，再將關(guān)閉件全開(kāi)，然后焊死。 放掉積水。（五）填料更換 庫(kù)存閥門(mén)，有的填料已不好使，有的與使用介質(zhì)不符，這就需要更換填料。 閥門(mén)制造廠無(wú)法考慮使用單位千門(mén)萬(wàn)類(lèi)的不

24、同介質(zhì)，填料函內(nèi)總是裝填普通盤(pán)根， 但使用時(shí)，必須讓填料與介質(zhì)相適應(yīng)。 在更換填料時(shí)，要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45 度為宜，圈與圈接縫錯(cuò)開(kāi) 180 度。 填料高度要考慮壓蓋繼續(xù)壓緊的余地，對(duì)于要求高的閥門(mén)，接縫角度為 30 度。圈與圈之間接縫錯(cuò)開(kāi) 120 度。 在壓緊填料時(shí)，要同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿，以保持四周均勻，并防止太死，擰緊壓蓋要用力 均勻，不可傾斜。 第二節(jié) 維護(hù) 對(duì)閥門(mén)的維護(hù)，可分兩種情況；一種是保管維護(hù)，另一種是使用維護(hù)。 （一）保管維護(hù) 保管維護(hù)的目的，是不讓閥門(mén)在保管中損壞，或降低質(zhì)量。而實(shí)際上，保管不當(dāng)是 閥門(mén)損壞的重要原因之一。 閥門(mén)保管，應(yīng)該井井有條，小閥門(mén)放在貨架上，大閥門(mén)

25、可在庫(kù)房地面上整齊排列， 不能亂堆亂垛，不要讓法蘭連接面接觸地面。這不僅為了美觀，主要是保護(hù)閥門(mén)不致碰 壞。由于保管和搬運(yùn)不當(dāng)，手輪打碎，閥桿碰歪，手輪與閥桿的固定螺母松脫丟失等等， 這些不必要的損失，應(yīng)該避免。 對(duì)短期內(nèi)暫不使用的閥門(mén)，應(yīng)取出石棉填料，以免產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，損壞閥桿。 對(duì)剛進(jìn)庫(kù)的閥門(mén)，要進(jìn)行檢查，如在運(yùn)輸過(guò)程中進(jìn)了雨水或污物，要擦試干凈，再 予存放。 閥門(mén)進(jìn)出口要用蠟紙或塑料片封住，以防進(jìn)去臟東西。 對(duì)能在大氣中生銹的閥門(mén)加工面要涂防銹油，加以保護(hù)。 放置室外的閥門(mén)，必須蓋上油氈或苫布之類(lèi)防雨、防塵物品。存放閥門(mén)的倉(cāng)庫(kù)要保 持清潔干燥。 （二）使用維護(hù) 使用維護(hù)的目的，在于延長(zhǎng)

26、閥門(mén)壽命和保證啟閉可靠。 閥桿螺紋，經(jīng)常與閥桿螺母摩擦，要涂一點(diǎn)黃干油、二硫化鉬或石墨粉，起潤(rùn)滑作 用。 不經(jīng)常啟閉的閥門(mén)，也要定期轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，對(duì)閥桿螺紋添加潤(rùn)滑劑，以防咬住。 室外閥門(mén)，要對(duì)閥桿加保護(hù)套，以防雨、雪、塵土銹污。 如閥門(mén)系機(jī)械待動(dòng)，要按時(shí)對(duì)變速箱添加潤(rùn)滑油。 要經(jīng)常保持閥門(mén)的清潔。 要經(jīng)常檢查并保持閥門(mén)另部件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配齊、不能湊合 使用，否則會(huì)磨園閥桿上部的四方，逐漸失去配合可靠性，乃至不能開(kāi)動(dòng)。不要依靠閥門(mén)支持其它重物，不要在閥門(mén)上站立。 閥桿，特別是螺紋部分，要經(jīng)常擦拭，對(duì)已經(jīng)被塵土弄臟的潤(rùn)滑劑要換成新的，因 為塵土中含有硬雜物，容易磨損螺紋和閥桿表面

27、，影響使用壽命。 第三節(jié) 操作 對(duì)于閥門(mén)，不但要會(huì)安裝和維護(hù)，而且還要會(huì)操作。 （一） 手動(dòng)閥門(mén)的開(kāi)閉 手動(dòng)閥門(mén)是使用最廣的閥門(mén)，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來(lái)設(shè)計(jì)的，考慮 了密封面的強(qiáng)度和必要的關(guān)閉力。因此不能用長(zhǎng)杠桿或長(zhǎng)板手來(lái)板動(dòng)。有些人習(xí)慣于使 用板手，應(yīng)嚴(yán)格注意，不要用力過(guò)大過(guò)猛，否則容易損壞密封面，或板斷手輪、手柄。 啟閉閥門(mén)，用力應(yīng)該平穩(wěn)，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓閥門(mén)各部件已經(jīng)考慮了 這種沖擊力與一般閥門(mén)不能等同。 對(duì)于蒸氣閥門(mén)，開(kāi)啟前，應(yīng)預(yù)先加熱，并排除凝結(jié)水，開(kāi)啟時(shí)，應(yīng)盡量徐緩，以免 發(fā)生水擊現(xiàn)象。 當(dāng)閥門(mén)全開(kāi)后，應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴(yán)緊，以免松動(dòng)損傷。 對(duì)于明

28、桿閥門(mén)，要記住全開(kāi)和全閉時(shí)的閥桿位置，避免全開(kāi)時(shí)撞擊上死點(diǎn)。并便于 檢查全閉時(shí)是否正常。假如閥辦脫落，或閥芯密封之間嵌入較大雜物，全閉時(shí)的閥桿位 置就要變化。 管路初用時(shí)，內(nèi)部臟物較多，可將閥門(mén)微啟，利用介質(zhì)的高速流動(dòng)，將其沖走，然 后輕輕關(guān)閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面），再次開(kāi)啟，如此重復(fù)多次，沖凈臟物，再投入正常工作。常開(kāi)閥門(mén)，密封面上可能粘有臟物，關(guān)閉時(shí)也要用上述方 法將其沖刷干凈，然后正式關(guān)嚴(yán)。如手輪、手柄損壞或丟失，應(yīng)立即配齊，不可用活絡(luò)板手代替，以免損壞閥桿四方， 啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。 某些介質(zhì)，在閥門(mén)關(guān)閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應(yīng)于適當(dāng)時(shí)間再關(guān)閉一

29、次， 讓密封面不留細(xì)縫，否則，介質(zhì)從細(xì)縫高速流過(guò)，很容易沖蝕密封面。 操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)操作過(guò)于費(fèi)勁，應(yīng)分析原因。若填料太緊，可適當(dāng)放松，如閥桿歪 斜，應(yīng)通知人員修理。有的閥門(mén)，在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉件受熱膨脹，造成開(kāi)啟困難；如 必須在此時(shí)開(kāi)啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應(yīng)力，然后板動(dòng)手輪。 （二）注意事項(xiàng) 1、200以上的高溫閥門(mén)，由于安裝時(shí)處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓 受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工 作，否則容易發(fā)生泄露。 2、天氣寒冷時(shí)，水閥長(zhǎng)期閉停，應(yīng)將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結(jié)水。 閥底有如絲堵，可將它打開(kāi)排水。 3、

30、非金屬閥門(mén)，有的硬脆，有的強(qiáng)度較低，操作時(shí)，開(kāi)閉力不能太大，尤其不能使 猛勁。還要注意辟免物件磕碰。 4、新閥門(mén)使用時(shí)，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損而又啟閉費(fèi)勁。 第三節(jié)、常見(jiàn)故障及預(yù)防（一）、一般閥門(mén)1、填料函泄漏這是跑、冒、漏的主要方面，在工廠里經(jīng)常見(jiàn)到。產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點(diǎn)：1、填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)；2、裝填方法不對(duì)，尤其是整根填料備用旋放入，最易產(chǎn)生泄漏；3、閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；4、閥桿已發(fā)生點(diǎn)蝕，或因露天缺乏保護(hù)而生銹；5、閥桿彎曲；6、填料使用太久已經(jīng)老化。7、操作太猛。2、關(guān)閉件

31、泄漏                                圖5-4密封面泄漏示意圖            圖5-5密封圈根部泄漏示意圖通常將填料函泄漏叫外漏，把關(guān)閉件泄漏叫做內(nèi)漏，

32、關(guān)閉件泄漏，在閥門(mén)里在，不易發(fā)現(xiàn)。關(guān)閉件泄漏，可分兩類(lèi)；一類(lèi)是密封面泄漏（如圖5-4）；另一類(lèi)是密封件根部泄漏（如圖5-5）引起泄漏的原因有：1>、密封面研磨得不好；2>、密封圈與閥座、閥辦配合不嚴(yán)緊；3>、閥辦與閥桿連接不牢靠；4>、閥桿彎扭，使上下關(guān)閉件不對(duì)中；5>、關(guān)閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；6>、材料選擇不當(dāng)，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕；7>、將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)使用，密封面經(jīng)受不住高速流動(dòng)介質(zhì)的沖擊；8>、某些介質(zhì)，在閥門(mén)關(guān)閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細(xì)縫，也會(huì)產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象；9>、某些密封圈與閥座、閥辦之間采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫；10>、因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機(jī)械另件脫落堵住閥芯，使閥門(mén)不能關(guān)嚴(yán)。3、閥桿升降失靈。其原因有：1>、操作過(guò)猛使螺紋損傷；2>、缺乏潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑