第二章-模板工程

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第二章 模板工程  本章要點    本章介紹了模板的構(gòu)造、分類；模板工程所使用的材料的性能和規(guī)格；模板所承受荷載的類別，設計計算的項目和原則；模板結(jié)構(gòu)構(gòu)造、模板安裝的措施及各類模板拆除的措施。重點是編制模板工程專項施工方案的程序和內(nèi)容。特別是水平混凝土構(gòu)件的模板支撐體系所選用材料的性能、規(guī)格，設計計算原則及構(gòu)筑特點。本章難點為荷載的類別及模板的設計計算原則。第二章 模板工程  2.1 模板工程概述  2.2 模板分類   2.3 模板工程使用的材料  2.4 荷載 &#

2、160;  2.4.1荷載標準值    2.4.2荷載效應組合  2.5 設計    2.5.1 一般規(guī)定    2.5.2 模板結(jié)構(gòu)計算  2.6 模板結(jié)構(gòu)構(gòu)造    2.6.1 木立柱模板支架    2.6.2 扣件式鋼管支架    2.6.3 門式鋼管支架  2.7 模板安裝    2.7.1 施工準備    2

3、.7.2 一般規(guī)定    2.7.3 各類模板安裝  2.8 模板拆除    2.8.1 一般規(guī)定    2.8.2 各類模板拆除  2.9 檢查與驗收    2.9.1 扣件式鋼管支架的檢查與驗收    2.9.2 門式鋼管支架的檢查與驗收  2.10 管理與維護2.1 模板工程概述      模板工程是混凝土結(jié)構(gòu)工程施工中的重要組成部分，在建筑施工中也占有相當重要的位置。特

4、別是近年來高層建筑增多，模板工程的重要性更為突出。    一般模板通常由三部分組成：模板面、支撐結(jié)構(gòu)(包括水平支承結(jié)構(gòu)，如龍骨、桁架、小梁等，以及垂直支承結(jié)構(gòu)，如立柱、結(jié)構(gòu)柱等)和連接配件(包括穿墻螺栓、模板面聯(lián)結(jié)卡扣、模板面與支承構(gòu)件以及支承構(gòu)件之間聯(lián)結(jié)零、配件等)。    模板使用時要經(jīng)過設計計算，主要是模板結(jié)構(gòu)(包括模板面、支撐、體系和連接件)的設計計算，這些計算雖然是技術(shù)員的責任，但安全管理人員必須熟悉計算原則和方法。    模板的結(jié)構(gòu)設計，必須能承受作用于模板結(jié)構(gòu)上的所有垂直荷載和水平荷載(包括

5、混凝土的側(cè)壓力、振搗和傾倒混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力、風力等)。在所有可能產(chǎn)生的荷載中要選擇最不利的組合驗算模板整體結(jié)構(gòu)包括模板面、支撐結(jié)構(gòu)、連接配件的強度、穩(wěn)定性和剛度。當然首先在模板結(jié)構(gòu)設計上必須保證模板支撐系統(tǒng)形成空間穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)體系。    模板工程必須經(jīng)過支撐桿的設計計算，并繪制模板施工圖，制定相應的施工安全技術(shù)措施。光憑經(jīng)驗去選擇模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的載面尺寸和間距是不行的，特別是當前高層與大跨度水平混凝土構(gòu)件日益增多，因支撐體系失穩(wěn)造成模板坍塌事故此起彼伏。為了保證模板工程設計與施工的安全，安全專職人員必須具有一定的基本知識，如混凝土對模板的側(cè)搓力、作用在模板上的荷載

6、、模板材料的物理力學性能和結(jié)構(gòu)及支撐體系計算的基本知識等。了解模板工程的關鍵所在，才能更好地在施工過程中進行安全監(jiān)督指導。    按照建筑法和建設工程安全生產(chǎn)管理條例的要求，模板工程施工前應編制專項施工方案，其內(nèi)容主要包括：    (1)該現(xiàn)澆混凝土工程的概況；    (2)擬選定的模板種類(部件、種類、面積)；    (3)模板及其支撐體系的設計計算及布料點的設置；    (4)繪制各類模板的施工圖；    (5)

7、模板搭設的程序、步驟及要求；    (6)澆筑混凝土時的注意事項；    (7)模板拆除的程序及要求。2.2 模板分類      常用的模板按其功能分類，主要有五大類。    1定型組合模板    包括定型組合鋼模板、鋼木定型組合模板、組合鋁模板以及定型木模板。目前我國推廣應用量較大的是定型組合鋼模板。從1987年起我國開始推廣鋼與木(竹)膠合板組合的定型模板，并配以同定立柱早拆水平支撐和模板面的早拆支撐體系，這是目前我國較先進的一種定

8、型組合模板，也是世界上較先進的一種組合模板。我國在20世紀五六十年代開始應用定型木模板，它是各施工單位利用短、窄、廢舊木板拼制而成，各單位按自己的習慣確定其規(guī)格、尺寸，全國沒有通用的規(guī)格尺寸，也沒有成為定型的產(chǎn)品在市場上出售。組合鋁模板是從美國進口的一種鑄鋁合金模板，具有剛度大、精度高的優(yōu)點，但造價高，目前我國難以推廣應用。    2一般木模板+鋼管(或木立柱)支撐    板面采用木板或木膠合板，支承結(jié)構(gòu)采用木龍骨、立柱采用鋼管腳手架或木立柱，連接件采用螺栓或鐵釘。    3墻體大模板 

9、0;  20世紀70年代我國高層剪力墻結(jié)構(gòu)興起，整體快速周轉(zhuǎn)的工具式墻模板迅速得到推廣，從北京前三門大街高層住宅一條街開始發(fā)展到上海、天津等其他大城市。墻體大模板有鋼制大模板、鋼木組合大模板以及由大模板組合而成的筒子模等。    4飛模(臺模)    飛模是用于樓蓋結(jié)構(gòu)混凝土澆筑的整體式工具式模板，具有支拆方便、周轉(zhuǎn)快、文明施工的特點。飛模有鋁合金桁架與木(竹)膠合板面組成的鋁合金飛模，有輕鋼桁架與木(竹)膠合板面組成的輕鋼飛模，也有用門式鋼管腳手架或扣件式鋼管腳手架與膠合板或定型模板面組成的腳手架飛模，還有將樓面與墻體模板

10、連成整體的工具式模板隧道模。    5.滑動模板    滑動模板是整體現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工的一項新工藝。我國從20世紀70年代開始采用，已廣泛應用于工業(yè)建筑的煙囪、水塔、筒倉、豎井和民用高層建筑剪力墻、框架剪力墻、框架結(jié)構(gòu)施工。滑動模板主要由模板面、圍圈、提升架、液壓千斤頂、操作平臺、支承等組成。滑動模板一般采用鋼模板面，也可用木或木(竹)膠合板面，圍圈、提升架、操作平臺一般為鋼結(jié)構(gòu)，支承桿一般用直徑+25的圓鋼或螺紋鋼制成。2.3 模板工程使用的材料      (1)模板結(jié)構(gòu)的材料宜優(yōu)先選用鋼材

11、，且宜采用Q235鋼或Q345鋼。    模板結(jié)構(gòu)的鋼材質(zhì)量應分別符合下列規(guī)定：    1)鋼材應符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GBT 700和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GBT 1591的規(guī)定；    2)鋼管應符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管GBT l3793或低勝流體輸送用燁接鋼管GBT 3092的規(guī)定，并應符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GBT 700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋等疵病的鋼管；    3)鋼鑄件應符合現(xiàn)行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GBT ll

12、352中規(guī)定的ZG200-420、ZC230450、ZG270-500和ZC310-570號鋼的要求；    4)連接用的焊條中符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條GBT 51 17或低合金鋼焊條GBT 5118中的規(guī)定；    5)連接用的普通螺栓應符合現(xiàn)行國家標準六角頭螺栓C級GBT 5780和六角頭螺栓GBT 5782的規(guī)定；    6)組合鋼模板及配件制作質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214的規(guī)定。    (2)模板結(jié)構(gòu)采用的鋼材應具有抗拉強度、伸長率、屈服強度

13、和硫、磷含量的合格保證，且焊接結(jié)構(gòu)尚應具有碳含量的合格保證。    (3)當模板結(jié)構(gòu)工作溫度不高于-20°C時，對Q235鋼和Q345鋼應具有0沖擊韌件的合格保證。    (4)焊接采用的材料應符合下列規(guī)定：      1)選擇的焊條型號應與主體結(jié)構(gòu)金屬力學性能相適應；      2)當Q235鋼和Q345鋼相焊接時宜采用與Q235鋼相適應的焊條。    (5)連接件應符合下列規(guī)定： &

14、#160;    1)普通螺栓除應符合現(xiàn)行國家標準六角頭螺栓C級GBT 5780和六角頭螺栓GBT 5782的規(guī)定外，其機械性能還應符合現(xiàn)行國家標準緊固件機械件能螺栓、螺釘和螺柱GBT 3098.1 的規(guī)定；      2)連接薄鋼板或其他金屬板采用的門攻螺釘腹符合現(xiàn)行國家標準緊固件機械性能白鉆門攻螺釘GBT 3098.11或緊固件機械性能門攻螺釘GBT 3098.5的規(guī)定。    (6)鋼管扣件應使用可鍛鑄鐵制造，其產(chǎn)品質(zhì)量及規(guī)格應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳下架扣件GB l5831的規(guī)定

15、。2.4 荷載    2.4 荷載    2.4.1 荷載標準值    2.4.2 荷載效應組合2.4.1 荷載標準值     (1)模板結(jié)構(gòu)的荷載可分為恒荷載及活荷載。恒荷載包括模板結(jié)構(gòu)自重、鋼筋自重、新澆筑混凝土的側(cè)壓力。活荷載包括新澆筑混凝土荷載、施工人員及設備荷載、振搗混凝土產(chǎn)生的豎向荷載和水平荷載、傾倒混凝土對側(cè)面板的水平荷載、施工活動對模板結(jié)構(gòu)頂端產(chǎn)生的附加水平荷載、模板結(jié)構(gòu)安裝偏差產(chǎn)生的對支架頂部的水平荷載、風荷載。   (2)恒荷

16、載標準值應按下列規(guī)定取值：    1)模板結(jié)構(gòu)自重標準值(G1k)應根據(jù)模板設計計算確定。肋梁或無梁樓板的鋼、木模板自重標準值可按表21采用。    2)鋼筋自重標準值(G2k)應根據(jù)工程設計圖確定。對一般梁板結(jié)構(gòu)每立方米鋼筋混凝土的鋼筋自重標準值：樓板可取11kN；梁可取l .5kN。    3)當采用內(nèi)部振搗器時，新澆筑混凝土對側(cè)面板的水平荷載標準值(G3k)可按下列公式計算，并取其較小值：    (3)活荷載標準值應按下列規(guī)定取值：   

17、長期以來，國內(nèi)、外都把混凝土的重量規(guī)定為作用于模板結(jié)構(gòu)的恒荷載，而且不考慮施工過程中混凝土澆筑設備的振動作用以及模板安裝偏差產(chǎn)生的水平荷載。由于近年來模板結(jié)構(gòu)在混凝土澆筑過程中，倒塌事故時有發(fā)生，最近由住房和城鄉(xiāng)建設部質(zhì)量安全司委托北京交通大學對某奧運工程模板支架進行了實際測試。對混凝土澆筑施工過程中模板結(jié)構(gòu)的應力測試表明：模板結(jié)構(gòu)上作用的水平力比較大，澆筑過程中模板結(jié)構(gòu)所受荷載適應的離散性很大，混凝土澆筑順序?qū)δ０褰Y(jié)構(gòu)產(chǎn)生和荷載差異很大，這些因素都不可忽視。混凝土荷載的加載過程具有活荷載的特征。模板結(jié)構(gòu)的使用周期一般只有l(wèi)2個月，而最不利的狀態(tài)通常出現(xiàn)在混凝土澆筑過程中，這一事實已被多次大型

18、模板坍塌事故所證明。因此，在北京交通大學課題驗收時，與會者一致認為在模板工程中將新澆混凝土荷載視為活荷載較為合理。    1)把新澆筑混凝土荷載由恒荷載改變?yōu)榛詈奢d。由于目前還未對澆筑混凝土過程中荷載產(chǎn)生的動力效應進行充分研究，其值仍取混凝土自重的標準值不變。    2)增加兩項活荷載：施工過程中設備和人員活動對模板結(jié)構(gòu)頂層產(chǎn)生的水平荷載Q5k；模板結(jié)構(gòu)安裝偏差產(chǎn)生的對其頂部的水平荷載Q6k。    新澆筑混凝土荷載標準值(Q1k)    對普通混凝土應采用24kNm3，其他

19、混凝土應根據(jù)實際重力密度確定。    施工人員及設備荷載標準值(Q2k)    a取均布荷載：25kN；    b當計算面板和直接支承面板的小梁時，還應考慮跨中作用集中荷載25kN。當單塊面板寬度小于150時，集中荷載可分布于相鄰的兩塊面板上；    C采用大型澆筑設備，如上料平臺、布料機、混凝土輸送泵等按實際情況計算。    3)振搗混凝土時產(chǎn)生的豎向荷載和水平荷載標準值(Q3k)    對水平面板應采用20kNm

20、2；對側(cè)面板應采用4 0kNm2(作用在新澆筑混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度范圍之內(nèi))。    4)傾倒混凝上對側(cè)面板的水平荷載標準值(Q4k)    應按表2-2采用。   注：作用在有效壓頭高度范圍以內(nèi)。    5)施工活動對模板結(jié)構(gòu)頂端產(chǎn)生的附加水平荷載(Q5k)    由于振動及布料機，輸送泵沖擊荷載不均勻等復雜因素對模板支承結(jié)構(gòu)頂端的附加水平荷載標準值應取模板結(jié)構(gòu)豎向荷載標準值總和的25。    6)模板結(jié)構(gòu)安裝偏差產(chǎn)生

21、的對支架頂部的水平荷載(Q6k)    其標準值應取模板結(jié)構(gòu)豎向荷載標準值總和的l。    7)風荷載標準值Wk    應按現(xiàn)行國家標準建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范CB 50009中的規(guī)定計算，其中基本風壓值Wo按建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范附表D.4中n=10年的規(guī)定采用，行取風振系數(shù)J8=10 。2.4.2 荷載效應組合      (1)模板結(jié)構(gòu)承載能力的極限狀態(tài)，應采用荷載效應的最不利組合進行設計，并應采用下列設計表達式：2.5 設計    2.5 設計 

22、;   2.5.1 一般規(guī)定    2.5.2 模板結(jié)構(gòu)計算2.5.1 一般規(guī)定      (1)模板結(jié)構(gòu)中的鋼構(gòu)件設計成符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范CB 50017和冷彎薄板型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB 50018的規(guī)定。    (2)組合鋼模板設計應符合國家現(xiàn)行標準組合鋼模板技術(shù)規(guī)范CB 50214和規(guī)定。    (3)模板結(jié)構(gòu)中的木構(gòu)件設計應符合現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB 50005的規(guī)定。    (4)模板結(jié)構(gòu)

23、應是空間幾何不變體系的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。其承載能力應進行下列設計計算：      1)面板、次梁、主梁(或桁架)以及其他受彎構(gòu)件的強度和扣件式支架的節(jié)點抗滑計算；      2)模板結(jié)構(gòu)直柱、立桿以及受壓構(gòu)件的穩(wěn)定性計算；      3)模板支架的高寬比不宜大于l.5。當高寬比大于1.5時，其支架必須進行風荷載及其他水平荷載組合作用下立桿穩(wěn)定性驗算和整體抗傾覆驗算。當模板支架高寬比大于2.0時，應進行專門設計；   

24、0;  4)支架立柱的地基承載力計算；      5)模板結(jié)構(gòu)支承在建筑結(jié)構(gòu)上時，應對建筑結(jié)構(gòu)的承載能力進行驗算。    (5)計算構(gòu)件的強度、穩(wěn)定性與節(jié)點連接強度時應采用荷載效應的基本組合。恒荷載分項系數(shù)應取1.2，活荷載分項系數(shù)應取l.4 。驗算變形時，應采用荷載的標準組合。進行抗傾覆驗算時，對抗傾覆有利的恒荷載分項系數(shù)應取0.9，且不計對抗傾覆有利的活荷載。    (6)模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的長細比應符合下列規(guī)定：      1

25、)受壓構(gòu)件長細比：鋼支架贏桿及桁架勝桿不應大于l50；木立柱不應大于l20；水平支撐桿、斜撐桿、格構(gòu)柱的綴條長細比不應大于200；      2)受拉構(gòu)件長細比：鋼桿件不應大于350；木桿件不應大于250。    (7)采用扣件式鋼管腳手架作模板結(jié)構(gòu)支架時，其設計、搭設、使用、拆除和驗收除應符合本規(guī)范外，還應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ l30的規(guī)定。    (8)采用門式鋼管腳手架作模板結(jié)構(gòu)支架時，門架立桿應采用48×35的鋼管。其設計、搭設、使用、拆除和

26、驗收除應符合本規(guī)范外，還應符合建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ l28以及門式鋼管腳手架)JGJ l3的規(guī)定。    (9)模板支架高度超過l6m時，不應采用門式鋼管腳手架。    (10)采用碗扣式腳手架做模板支架，應按相關規(guī)范進行設計和計算。    (11)模板支架采用木立柱時，高度不應超過5m。    (12)模板結(jié)構(gòu)的受彎構(gòu)件應根據(jù)正常使用極限狀態(tài)的要求驗算撓度。其最大撓度不得超過下列容許值：      1)對

27、結(jié)構(gòu)表面外露的模板，為模板構(gòu)件計算跨度的1400；      2)對結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，為模板構(gòu)件計算跨度的1250。    (13)模板支架高度超過l0m時，宜做立桿的豎向變形驗算；立桿的豎向變形不應超過其長度的11000或10mm。    (14)組合鋼模板的容許變形值不得超過表24的規(guī)定。2.5.2 模板結(jié)構(gòu)計算  2.3 模板工程使用的材料      (1)模板結(jié)構(gòu)的材料宜優(yōu)先選用鋼材，且宜采用Q235鋼或Q345鋼。 

28、;   模板結(jié)構(gòu)的鋼材質(zhì)量應分別符合下列規(guī)定：    1)鋼材應符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GBT 700和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GBT 1591的規(guī)定；    2)鋼管應符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管GBT l3793或低勝流體輸送用燁接鋼管GBT 3092的規(guī)定，并應符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GBT 700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋等疵病的鋼管；    3)鋼鑄件應符合現(xiàn)行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GBT ll352中規(guī)定的ZG200-420、ZC230

29、450、ZG270-500和ZC310-570號鋼的要求；    4)連接用的焊條中符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條GBT 51 17或低合金鋼焊條GBT 5118中的規(guī)定；    5)連接用的普通螺栓應符合現(xiàn)行國家標準六角頭螺栓C級GBT 5780和六角頭螺栓GBT 5782的規(guī)定；    6)組合鋼模板及配件制作質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214的規(guī)定。    (2)模板結(jié)構(gòu)采用的鋼材應具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷含量的合格保證，且焊接結(jié)構(gòu)尚應具有碳

30、含量的合格保證。    (3)當模板結(jié)構(gòu)工作溫度不高于-20°C時，對Q235鋼和Q345鋼應具有0沖擊韌件的合格保證。    (4)焊接采用的材料應符合下列規(guī)定：      1)選擇的焊條型號應與主體結(jié)構(gòu)金屬力學性能相適應；      2)當Q235鋼和Q345鋼相焊接時宜采用與Q235鋼相適應的焊條。    (5)連接件應符合下列規(guī)定：     

31、; 1)普通螺栓除應符合現(xiàn)行國家標準六角頭螺栓C級GBT 5780和六角頭螺栓GBT 5782的規(guī)定外，其機械性能還應符合現(xiàn)行國家標準緊固件機械件能螺栓、螺釘和螺柱GBT 3098.1 的規(guī)定；      2)連接薄鋼板或其他金屬板采用的門攻螺釘腹符合現(xiàn)行國家標準緊固件機械性能白鉆門攻螺釘GBT 3098.11或緊固件機械性能門攻螺釘GBT 3098.5的規(guī)定。    (6)鋼管扣件應使用可鍛鑄鐵制造，其產(chǎn)品質(zhì)量及規(guī)格應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳下架扣件GB l5831的規(guī)定。2.4 荷載    2

32、.4 荷載    2.4.1 荷載標準值    2.4.2 荷載效應組合2.4.1 荷載標準值     (1)模板結(jié)構(gòu)的荷載可分為恒荷載及活荷載。恒荷載包括模板結(jié)構(gòu)自重、鋼筋自重、新澆筑混凝土的側(cè)壓力?；詈奢d包括新澆筑混凝土荷載、施工人員及設備荷載、振搗混凝土產(chǎn)生的豎向荷載和水平荷載、傾倒混凝土對側(cè)面板的水平荷載、施工活動對模板結(jié)構(gòu)頂端產(chǎn)生的附加水平荷載、模板結(jié)構(gòu)安裝偏差產(chǎn)生的對支架頂部的水平荷載、風荷載。   (2)恒荷載標準值應按下列規(guī)定取值： 

33、60;  1)模板結(jié)構(gòu)自重標準值(G1k)應根據(jù)模板設計計算確定。肋梁或無梁樓板的鋼、木模板自重標準值可按表21采用。    2)鋼筋自重標準值(G2k)應根據(jù)工程設計圖確定。對一般梁板結(jié)構(gòu)每立方米鋼筋混凝土的鋼筋自重標準值：樓板可取11kN；梁可取l .5kN。    3)當采用內(nèi)部振搗器時，新澆筑混凝土對側(cè)面板的水平荷載標準值(G3k)可按下列公式計算，并取其較小值：    (3)活荷載標準值應按下列規(guī)定取值：    長期以來，國內(nèi)、外都把混凝土的重量規(guī)定為作用

34、于模板結(jié)構(gòu)的恒荷載，而且不考慮施工過程中混凝土澆筑設備的振動作用以及模板安裝偏差產(chǎn)生的水平荷載。由于近年來模板結(jié)構(gòu)在混凝土澆筑過程中，倒塌事故時有發(fā)生，最近由住房和城鄉(xiāng)建設部質(zhì)量安全司委托北京交通大學對某奧運工程模板支架進行了實際測試。對混凝土澆筑施工過程中模板結(jié)構(gòu)的應力測試表明：模板結(jié)構(gòu)上作用的水平力比較大，澆筑過程中模板結(jié)構(gòu)所受荷載適應的離散性很大，混凝土澆筑順序?qū)δ０褰Y(jié)構(gòu)產(chǎn)生和荷載差異很大，這些因素都不可忽視。混凝土荷載的加載過程具有活荷載的特征。模板結(jié)構(gòu)的使用周期一般只有l(wèi)2個月，而最不利的狀態(tài)通常出現(xiàn)在混凝土澆筑過程中，這一事實已被多次大型模板坍塌事故所證明。因此，在北京交通大學課題

35、驗收時，與會者一致認為在模板工程中將新澆混凝土荷載視為活荷載較為合理。    1)把新澆筑混凝土荷載由恒荷載改變?yōu)榛詈奢d。由于目前還未對澆筑混凝土過程中荷載產(chǎn)生的動力效應進行充分研究，其值仍取混凝土自重的標準值不變。    2)增加兩項活荷載：施工過程中設備和人員活動對模板結(jié)構(gòu)頂層產(chǎn)生的水平荷載Q5k；模板結(jié)構(gòu)安裝偏差產(chǎn)生的對其頂部的水平荷載Q6k。    新澆筑混凝土荷載標準值(Q1k)    對普通混凝土應采用24kNm3，其他混凝土應根據(jù)實際重力密度確定。 &

36、#160;  施工人員及設備荷載標準值(Q2k)    a取均布荷載：25kN；    b當計算面板和直接支承面板的小梁時，還應考慮跨中作用集中荷載25kN。當單塊面板寬度小于150時，集中荷載可分布于相鄰的兩塊面板上；    C采用大型澆筑設備，如上料平臺、布料機、混凝土輸送泵等按實際情況計算。    3)振搗混凝土時產(chǎn)生的豎向荷載和水平荷載標準值(Q3k)    對水平面板應采用20kNm2；對側(cè)面板應采用4 0kNm2(作用在新澆

37、筑混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度范圍之內(nèi))。    4)傾倒混凝上對側(cè)面板的水平荷載標準值(Q4k)    應按表2-2采用。   注：作用在有效壓頭高度范圍以內(nèi)。    5)施工活動對模板結(jié)構(gòu)頂端產(chǎn)生的附加水平荷載(Q5k)    由于振動及布料機，輸送泵沖擊荷載不均勻等復雜因素對模板支承結(jié)構(gòu)頂端的附加水平荷載標準值應取模板結(jié)構(gòu)豎向荷載標準值總和的25。    6)模板結(jié)構(gòu)安裝偏差產(chǎn)生的對支架頂部的水平荷載(Q6k) 

38、   其標準值應取模板結(jié)構(gòu)豎向荷載標準值總和的l。    7)風荷載標準值Wk    應按現(xiàn)行國家標準建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范CB 50009中的規(guī)定計算，其中基本風壓值Wo按建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范附表D.4中n=10年的規(guī)定采用，行取風振系數(shù)J8=10 。2.4.2 荷載效應組合      (1)模板結(jié)構(gòu)承載能力的極限狀態(tài)，應采用荷載效應的最不利組合進行設計，并應采用下列設計表達式：2.5 設計    2.5 設計    2.5.1 一般

39、規(guī)定    2.5.2 模板結(jié)構(gòu)計算2.5.1 一般規(guī)定      (1)模板結(jié)構(gòu)中的鋼構(gòu)件設計成符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范CB 50017和冷彎薄板型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB 50018的規(guī)定。    (2)組合鋼模板設計應符合國家現(xiàn)行標準組合鋼模板技術(shù)規(guī)范CB 50214和規(guī)定。    (3)模板結(jié)構(gòu)中的木構(gòu)件設計應符合現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB 50005的規(guī)定。    (4)模板結(jié)構(gòu)應是空間幾何不變體系的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。其承載能力應

40、進行下列設計計算：      1)面板、次梁、主梁(或桁架)以及其他受彎構(gòu)件的強度和扣件式支架的節(jié)點抗滑計算；      2)模板結(jié)構(gòu)直柱、立桿以及受壓構(gòu)件的穩(wěn)定性計算；      3)模板支架的高寬比不宜大于l.5。當高寬比大于1.5時，其支架必須進行風荷載及其他水平荷載組合作用下立桿穩(wěn)定性驗算和整體抗傾覆驗算。當模板支架高寬比大于2.0時，應進行專門設計；      4)支架立柱的地基承載力計

41、算；      5)模板結(jié)構(gòu)支承在建筑結(jié)構(gòu)上時，應對建筑結(jié)構(gòu)的承載能力進行驗算。    (5)計算構(gòu)件的強度、穩(wěn)定性與節(jié)點連接強度時應采用荷載效應的基本組合。恒荷載分項系數(shù)應取1.2，活荷載分項系數(shù)應取l.4 。驗算變形時，應采用荷載的標準組合。進行抗傾覆驗算時，對抗傾覆有利的恒荷載分項系數(shù)應取0.9，且不計對抗傾覆有利的活荷載。    (6)模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的長細比應符合下列規(guī)定：      1)受壓構(gòu)件長細比：鋼支架贏桿及桁架勝桿不應大

42、于l50；木立柱不應大于l20；水平支撐桿、斜撐桿、格構(gòu)柱的綴條長細比不應大于200；      2)受拉構(gòu)件長細比：鋼桿件不應大于350；木桿件不應大于250。    (7)采用扣件式鋼管腳手架作模板結(jié)構(gòu)支架時，其設計、搭設、使用、拆除和驗收除應符合本規(guī)范外，還應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ l30的規(guī)定。    (8)采用門式鋼管腳手架作模板結(jié)構(gòu)支架時，門架立桿應采用48×35的鋼管。其設計、搭設、使用、拆除和驗收除應符合本規(guī)范外，還應符合建筑施工門式鋼

43、管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ l28以及門式鋼管腳手架)JGJ l3的規(guī)定。    (9)模板支架高度超過l6m時，不應采用門式鋼管腳手架。    (10)采用碗扣式腳手架做模板支架，應按相關規(guī)范進行設計和計算。    (11)模板支架采用木立柱時，高度不應超過5m。    (12)模板結(jié)構(gòu)的受彎構(gòu)件應根據(jù)正常使用極限狀態(tài)的要求驗算撓度。其最大撓度不得超過下列容許值：      1)對結(jié)構(gòu)表面外露的模板，為模板構(gòu)件計算跨度的14

44、00；      2)對結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，為模板構(gòu)件計算跨度的1250。    (13)模板支架高度超過l0m時，宜做立桿的豎向變形驗算；立桿的豎向變形不應超過其長度的11000或10mm。    (14)組合鋼模板的容許變形值不得超過表24的規(guī)定。2.5.2 模板結(jié)構(gòu)計算  2.6 模板結(jié)構(gòu)構(gòu)造    2.6 模板結(jié)構(gòu)構(gòu)造    2.6.1 木立柱模板支架    2.6.2 扣件式鋼管支架&#

45、160;   2.6.3 門式鋼管支架2.6.1 木立柱模板支架      (1)木立柱宜選用整根方木，其邊長應不小于80mm。當沒有整根方木時，每根立柱接頭不應超過一個，兩根立柱接頭處應鋸平頂緊，并應采用雙面夾板夾牢，夾板厚度應為木柱厚度的一半，夾板每端與木柱搭接長度不應小于250mm，寬度與方木相等。每塊夾板用8根(接頭處上下各4根)圓釘釘牢，圓釘長度應為夾板厚度的2倍。接頭位置應錯開，且應設在靠近水平拉桿部位。同一水平拉桿間距內(nèi)立柱接頭不應超過25。    圖27方木立柱接頭  

46、  (2)當立柱選用原木時，其小頭直徑應不小于80mm；嚴禁接頭，原木兩端必須鋸成平面。    (3)木立柱底端應加設木墊板，板厚不應小于50mm，并用2塊硬木楔相對楔緊。待標高調(diào)整后，應用圓釘釘牢；    (4)木立柱頂端應與底模支承梁用圓釘釘牢。    (5)2排及其以上的木立柱支架底部應設置縱、橫向掃地桿，中間設置縱、橫向水平拉桿；支架外圍的端部及兩端部之間每隔2根立柱應設置一道豎向剪刀撐；支架中間縱、橫向應每隔4根立柱設置一道豎向剪刀撐。    (6)當只澆

47、筑梁混凝土，并在梁底模采用單根木立柱時，立柱應支承于梁的軸線上，柱頂端兩邊應設置斜撐與梁底模釘牢；立柱沿縱向應設置掃地桿，中間應設置水平拉桿，每根立柱兩側(cè)應設置斜撐，木立柱底端應與木墊板釘牢；當梁、板同時澆筑混凝土時，梁底單根立桿應通過縱、橫向水平桿、掃地桿與其他立桿連接牢固。    (7)掃地桿、水平拉桿和剪刀撐的截面應不小于40mm×60mm或25mm×80mm，與木立柱的連接應采用不少于兩根圓釘釘牢，圓釘長度應不小于桿件厚度的2倍。    (8)豎向剪刀撐斜桿與地面的夾角應在45°60°之

48、間，至少應覆蓋5根立柱。剪刀撐應自下而上連續(xù)設置，底部與地面頂牢。    (9)水平拉桿兩端宜與建筑結(jié)構(gòu)頂緊或拉結(jié)牢固；掃地桿距離木墊板不應大于200mm。    (10)采用原木做立柱時，縱、橫向水平桿及剪刀撐的連接應使用8號鍍鋅鋼絲或回火鋼絲綁牢。2.6.2 扣件式鋼管支架      (1)立桿底端應設置底座和通長木墊板，墊板的長度應大于2個立桿間距，板厚不應小于50mm，板寬不應小于200mm。    (2)支架立桿必須設置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿距離底座不

49、應大于200mm，橫向掃地桿設置在縱向掃地桿下方。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地。    (3)立桿必須采用列接扣件接長。立桿的對接扣件應交錯布置。相鄰兩根立桿的接頭不應設置在同一步距內(nèi)。    (4)支架必須按設計步距設置縱、橫向水平桿，立桿、縱、橫向水平桿，立桿交叉點為主節(jié)點。主節(jié)點處必須設有縱、橫向水平桿，并采用直角扣件固定，兩個直角扣件的中心距離不應大于l50mm；水平桿步距不應大于l.8m；支架水平桿宜與建筑結(jié)構(gòu)頂緊或托牢。    (5)4排及其以上立桿的支架應按下列規(guī)定設置豎

50、向和水平向剪刀撐(圖29)。    1)豎向剪刀撐：    支架外圍應在外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐；支架內(nèi)部中間每隔56根立桿或57m應在縱、橫向的整個長度和高度上分別連續(xù)設置剪刀撐(圖29)。    2)水平剪刀撐：  當支架高度大于 8m(但括8m)時，除應在其底部、頂部設置水平剪刀撐外；還應在支架中間的豎向剪刀撐的頂部平面內(nèi)設置水平剪刀撐。    (6)4排以下立桿的支架，應在外圍縱向外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設置。豎向剪刀撐；支架外圍橫向外側(cè)立

51、面(即兩端外立面)和沿縱向每隔4根立桿從下至上設置一道連續(xù)的豎向剪刀撐；當設置剪刀撐有困難時，可采用之字形斜桿支撐。    (7)當粱截面寬度小于300mm時，可采用單根鋼管立桿，立桿應設置在梁的軸線位置，其偏心距不應大于25mm。立桿應與周圍樓板模板的支架立桿用縱、橫向掃地桿和縱、橫向水平桿連接牢固。    (8)豎向剪刀撐和水平剪刀撐的斜桿應靠近支架主節(jié)點；剪刀撐斜桿與地面的夾角應在45°60°之間；剪刀撐跨度應為45個立柱間距或57m；剪刀撐的斜桿應與其相交的立桿或水平桿用旋轉(zhuǎn)扣件扣緊。  

52、;  (9)在模板板面的下方沿支架縱向應設置次梁，在次梁的下方沿支架橫向應設置主粱。    (10)支架立桿上部頂端應采用可調(diào)U形托直接支頂在底模的主梁上，不得將立桿頂端與作主梁的鋼管用扣件連接。    (11)抗桿頂端及底座的可調(diào)螺桿伸出長度不應大于200mm。    (12)立桿頂端伸出橫向水平桿中心線至模板支撐點的距離a應小于500mm，且支架頂端的步距h不應小于2a。    (13)支架立桿間距應由計算確定，且最大間距不應大于l5m。  

53、  (14)各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于l00mm。    (15)當整澆樓蓋的梁與板的模板支架立桿間距不相同時，板下立桿間距應是梁下立桿間距的倍數(shù)，立桿間應設置縱、橫水平桿和掃地桿，互相連接牢固。2.6.3 門式鋼管支架      (1)門架立桿頂端應采用可調(diào)U形托，支頂在面板下的主梁上。不得將底模擱置在門架橫梁上。    (2)門架頂端和底座的可調(diào)螺桿伸出長度不應大于200mm：    (3)上、下門架立桿對接必須采用連接棒及鎖臂。

54、0;   (4)支架底部，頂部應設縱、橫向水平桿；上、下門架連接處、門架平面外應設通長的水平桿，門架平面內(nèi)應每隔二步用短桿將相鄰兩榀門架進行連接；底部掃地桿離地面高度不應大于200 mm，立桿基礎的做法同扣件式鋼管腳手架。    (5)滿堂支架的四周應在外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設置豎向剪刀撐；中間沿門架下面外方向每隔4根立桿應設置一道從底到頂豎向剪刀撐。    (6)當支架高度大于8m(含8m)時，應在由頂部向下每隔2步架的平面內(nèi)設置一道水平剪刀撐，做法同扣件式鋼管腳手架。   

55、(7)水平桿和剪刀撐應采用 48 X 35鋼管，應用可鍛鑄鐵扣件與門架立桿扣緊，豎向剪刀撐的寬度宜為58m，與地面夾角應在45°60°之間，下端和地面頂緊。水平剪刀撐的底寬宜為58m，夾角在45°60°之間。2.7 模板安裝    2.7 模板安裝    2.7.1 施工準備    2.7.2 一般規(guī)定    2.7.3 各類模板安裝2.7.1 施工準備    (1)支架搭設前應根據(jù)專項施工方案中的設計圖放線定位。 

56、 (2)應對鋼管、門架、扣件、連接件等構(gòu)、配件逐個檢查，不合格的不得使用。  (3)模板支架搭設場地應清理、平整、排水通暢；支架地基土應夯實，地基宜高于自然地坪50mm。2.7.2 一般規(guī)定      (1)當鋼筋混凝土梁、板跨度大于4m時，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的l100031000。    (2)支架的材料，如鋼、木，鋼、竹或不同直徑的鋼管之間均不得混用。    (3)安裝支架時，必須采取防傾倒的臨時固定設施，工人在操作過程中必須有可靠的防墜落等的安全措施

57、。    (4)結(jié)構(gòu)逐層施工時，下層樓板應能夠承受上層的施工荷載。否則應加設支撐支頂；支頂時，立柱或立桿的位置應放線定位，上、下層的立柱或立桿應在同一垂直線上，并設墊板。    (5)吊運模板時，必須碼放整齊、捆綁牢固。吊運大塊模板構(gòu)件時吊鉤必須有封閉鎖扣，其吊具鋼絲繩應采用卡環(huán)與構(gòu)件吊環(huán)卡牢，不得用無封閉鎖扣的吊鉤直接鉤住吊環(huán)起吊。2.7.3 各類模板安裝      (1)基礎及地下工程模板安裝應遵守下列規(guī)定：    1)模板安裝應先檢查土壁的穩(wěn)定情況，當有裂紋及

58、塌方跡象時，應采取安全防范措施后，方可作業(yè)。當基坑深度超過2m時，應設上下扶梯；    2)距基槽(坑)上口邊緣lm內(nèi)不得堆放模板；    3)向基槽(坑)內(nèi)運料時，應使用起重機、溜槽或繩索；操作人員應互相呼應；模板嚴禁立放于基槽(坑)的土壁上：    4)斜支撐與側(cè)模的夾角不應小于45。，支撐下于土壁上的斜支撐底腳應加設底板，底部的楔木應與斜支撐釘牢。高大、細長基礎若采用分層支模時，其下層模板應經(jīng)就位校正并支撐穩(wěn)固后，方可進行上一層模板的安裝；    5)斜支撐應采用水平桿

59、件連成整體。    (2)柱模安裝應遵守下列規(guī)定：    1)柱模安裝應采用斜撐或水平撐進行臨時固定，當柱的寬度大于500mm時，每邊應在同一標高內(nèi)設置不少于2根的斜撐或水平撐，斜撐與地面的夾角為45。60。，斜撐桿件的長細比不應大于 l50。不得將大片模板固定在柱子的鋼筋上；    2)當柱模就位拼裝并經(jīng)對角線校正無誤后，應立即自下而上安裝柱箍：    3)安裝2m以下的柱模時，應搭設操作平臺；    4)當高度超過4m時，宜采用水平支撐和剪刀

60、撐將相鄰柱模連成一體，形成整體穩(wěn)定的模板框架體系。    (3)墻模板安裝應遵守下列規(guī)定：    1)使用拼裝的定型模板時，應自下而上進行，必須在下層模板全部緊固后，方可進行上層模板安裝，當下層不能獨立設置支撐時，應采取臨時固定措施；    2)采用預拼裝的大塊墻模板時，嚴禁同時起吊兩塊模板，并應邊就位、邊校正、邊連接，待完全固定后方可摘鉤；    3)安裝電梯井內(nèi)墻模板前，必須在模板下方200mm處搭設操作平臺，滿鋪腳手板，并在腳手板下方張掛大網(wǎng)眼安全平網(wǎng)； &#

61、160;  4)兩塊模板在未安裝時拉螺栓前，板面應向外傾斜，并用斜撐臨時固定：安裝過程應根據(jù)需要隨時增、撤臨時支撐；    5)拼接時U形卡應正、反向交替安裝，其間距不得大于300mm；兩塊模板財接處的U形卡應滿裝；    6)墻模兩側(cè)的支撐必須牢固、可靠，并應做到整體穩(wěn)定。    (4)獨立梁和樓蓋梁模板安裝應遵守下列規(guī)定：    1)安裝獨立梁模板時應搭設操作平臺，嚴禁操作人員站在底模下操作及行走；    2)面板應與次梁及主梁連接

62、牢固；主梁應與支架立柱連接牢固；    3)梁側(cè)模應邊安裝邊與底模連接固定，當側(cè)模較高時，應設置臨時固定措施；    4)面板起拱應在側(cè)模與支架的主、次梁固定之前進行。    (5)樓板或、下臺板模板的安裝應遵守下列規(guī)定：    1)預組合模板采用桁架支承時，應按273(7)條的規(guī)定施工，桁架應支承在通長的型鋼或木方上；    2)當預組合模板較大時，應加設鋼肋梁后方可吊運；    3)安裝散塊模板時，必須在支架搭沒

63、完成并安裝主、次梁后，方可進行；    4)支架立桿的頂端必須安裝可調(diào)U形托，并應支頂在主梁下。    (6)梁式樓梯模板臆按以下順序安裝：    平臺梁模平臺模斜梁模梯段模綁鋼筋吊踏步模。    (7)模板支承桁架的安裝應遵守下列規(guī)定：    1)采用伸縮式桁架時，其搭接長度、連接銷釘及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定U形托的設置應符合模板下：滿足專項施工方案的要求；    2)安裝前應檢查桁架及連接螺栓，待確認無變形和松動時，方可安裝。

64、    (8)其他結(jié)構(gòu)模板安裝應遵守下列規(guī)定：    1)安裝圈梁、陽角、雨篷及挑檐等的模板時，其支撐應獨立設置在建筑結(jié)構(gòu)或地面上，不得支搭在施工腳手架上；    2)安裝懸挑結(jié)構(gòu)模板時，應搭設操作平臺，平臺上設置防護欄桿和擋腳板并用密閉式安全網(wǎng)圍擋。作業(yè)處的下方應搭設防護棚或設置圍欄禁止人員進入；    3)煙囪、水塔及其他高聳或大跨度構(gòu)筑物的模板，應按專項施工方案實施工；    (9)扣件式鋼管支架搭設應遵守下列規(guī)定：  

65、  1)底座、墊板應準確地放在定位線上；    2)嚴禁將外徑48與外徑51的鋼管混合使用；    3)扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；    4)扣件在使用前，必須逐個檢查，不得使用不合格品，使用中扣件的螺桿螺帽的擰緊力矩應不小于40N·m，不大于65N·m；    5)模板支架頂部、模板安裝操作層應滿鋪腳手架，周圍設防護欄桿、擋腳板與安全網(wǎng)，上下應設爬梯。    (10)門式鋼管支架搭設應按下列規(guī)定進行： 

66、   1)用于梁模板支撐的門架應采用垂直于梁軸線的布置方式。門架兩側(cè)應設最交叉支撐；    2)門架安裝應由一端向另一端延伸，并逐層改變搭設方向、不應相對進行。搭設完成一步架后應按27.3(4)條要求的進行檢查，待其水平度和垂直度調(diào)整合格后方可續(xù)搭設；    3)交叉支撐應在門架就位后立即安裝；    4)水平桿與剪刀撐應與門架同步搭設。水平桿設在門架立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐應設在門架立桿外側(cè)。并采用扣件和門架立桿扣牢，扣件的扭緊力矩應符合273(9)條第4項的規(guī)定；  &

67、#160; 5)不配套的門架與配件不得混用；    6)連接門架與配件的鎖臂、搭鉤必須處于鎖緊狀態(tài)。2.8 模板拆除    2.8 模板拆除    2.8.1 一般規(guī)定    2.8.2 各類模板拆除2.8.1 一般規(guī)定      (1)模板拆除必須在混凝土達到設計規(guī)定的強度后方可進行；當設計未提出要求時，拆?；炷翉姸葢媳?7的規(guī)定。拆模時的混凝土強度應以同齡期的、同養(yǎng)護條件的混凝士試塊試壓強度為準。當樓板上有施工荷載時，應對樓板

68、及模板支架的承載能力和變形進行驗算。    (2)后張預應力混凝土工程的承重底模拆除時間和順序應按專項施工方案進行。    (3)當樓板上遇有后澆帶時其受彎構(gòu)件的底模，應待后澆帶混凝土澆筑完成并達到規(guī)定強度后，方可拆除。如需在后澆帶澆筑之前拆模，必須對后澆帶兩側(cè)進行支頂。    (4)模板的拆除應按專項施工方案進行，并設專人指揮。多人同時操作時，應明確分工、統(tǒng)一行動，且應具有足夠的操作面。作業(yè)區(qū)應設圍欄，非拆模人員不得入內(nèi)，并有專人負責監(jiān)護。    (5)拆模的順序應與支模順

69、序相反，應先拆非承重模板、后拆承重模板，自上而下地拆除。拆除時嚴禁用大錘和撬棍硬砸、硬撬。拆下的模板構(gòu)、配件嚴禁向下拋擲。應做到邊拆除、邊清理、邊運走、邊碼堆。    (6)在拆除互相連接并涉及后拆模板的支撐時，應加設臨時支撐后再拆除。拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或托倒。    (7)拆模過程如遇中途停歇，應將已松動的構(gòu)配件進行臨時支撐；對于已松動又很難臨時固定的構(gòu)、配件必須一次拆除。    (8)拆除作業(yè)面遇有洞口時，應采用蓋板等防護措施進行覆蓋。2.8.2 各類模板拆除   &

70、#160;  (1)基礎工程模板的拆除應參照第2 7 3(1)條1、2項的規(guī)定進行。    (2)柱模板拆除應遵守下列規(guī)定：     1)應先拆除支撐系統(tǒng)，再自上而下拆除柱箍和面板，將拆下的構(gòu)件堆放整齊；     2)操作人員應在安全防護齊備的操作平臺上操作，拆下的模板構(gòu)、配件嚴禁向下拋擲。    (3)墻模板拆除應遵守下列規(guī)定：     1)由小塊模板拼裝的墻模板拆除時，應先拆除斜撐或斜拉桿，自上而下的拆

71、除主龍骨及對拉螺栓，并對模板加設臨時支撐；再自上而下分層拆除木肋或鋼肋、零配件和模板；     2)預組拼大塊墻模板拆除時，應先拆除支撐系統(tǒng)，再拆卸墻模接縫處的連接型鋼、零配件、預埋件及大部分對拉螺栓。當?shù)踹\大塊模板的吊繩與模板上吊環(huán)連接牢固后，才可拆除剩余的對拉螺栓；     3)大塊模板起吊時，應慢速提升，保持垂直，嚴禁碰撞墻體；     4)拆下的模板及構(gòu)、配件應立即運走，清理檢修后存放在指定地點。    (4)梁、板結(jié)構(gòu)模板拆除應遵守下列

72、規(guī)定：     1)梁、板結(jié)構(gòu)的模板應先拆板的底模，再拆梁側(cè)模和梁底模，并應分段分片進行，嚴禁成片撬落或成片拉拆；     2)拆除時，作業(yè)人員應站在安全穩(wěn)定的位置，嚴禁站在已松動的模板上；     3)應在模板全部拆除后，再清理、碼放。    (5)支架立杜(立桿)的拆除應遵守下列規(guī)定：     1)拆除立柱(立桿)時，應先自上而下的逐層拆除縱、橫向水平桿，當拆除到最后一道水平桿時，應設置臨時支撐再逐根放

73、倒立柱(立桿)；     2)跨度4m以上的梁下立柱拆除時，應按施工方案規(guī)定的順序進行；若無明確規(guī)定時，應先從跨中拆除，對稱地向兩端進行；     3)多層與高層結(jié)構(gòu)的樓板模板的立柱拆除時，應符合第28.1(1)條的規(guī)定。    (6)特殊結(jié)構(gòu)模板拆除應遵守下列規(guī)定：    特殊結(jié)構(gòu)，如大跨度結(jié)構(gòu)、橋梁、拱、薄殼、圓穹頂?shù)鹊哪０?，應按專項施工方案的要求進行。2.9 檢查與驗收    2.9 檢查與驗收   

74、 2.9.1 扣件式鋼管支架的檢查與驗收    2.9.2 門式鋼管支架的檢查與驗收2.9.1 扣件式鋼管支架的檢查與驗收      (1)鋼管的檢查與驗收應符合下列規(guī)定：     1)應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；     2)應有質(zhì)量檢驗報告。鋼管材質(zhì)檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法GBT 228的規(guī)定，質(zhì)量應符合第2311條的規(guī)定；     3)鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結(jié)疤、分層、硬彎、壓痕和

75、深的劃道；     4)鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應分別符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范GJGJ l30中的表76規(guī)定：如果外徑與壁厚不滿足相應的規(guī)定時，應按實際外徑與壁厚計算支架的承載能力。    (2)扣件的驗收應符合下列規(guī)定：     1)新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合作證；并應按現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件GB l5831的規(guī)定抽樣復檢；     2)舊扣件在使用前應逐個進行質(zhì)量檢查，有裂縫、明顯變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。    (3)安裝后的扣件螺栓扭緊力矩應采用扭力扳手檢查，抽樣方法應按隨