6σ品質(zhì)管理方法-進(jìn)料管制

1、11、進(jìn)料管制、進(jìn)料管制 2、成品管制、成品管制 3、製程管制、製程管制 4、設(shè)計(jì)管制、設(shè)計(jì)管制 A QFD B 專案計(jì)劃，執(zhí)行與管制專案計(jì)劃，執(zhí)行與管制 C FMEA D MAIC，SPC E DOE，田口，參數(shù)設(shè)計(jì)田口，參數(shù)設(shè)計(jì) F QIT，CFT 6品質(zhì)管理方法2CHAMPION強(qiáng)式領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)成敗之責(zé)。MASTER BLACK BELT專業(yè)知識(shí)，提供技術(shù)支援 能以文字和統(tǒng)計(jì)來溝通。BLACK BELT通過嚴(yán)格評(píng)鑑(負(fù)責(zé)訓(xùn)練、綠帶和監(jiān)督)。GREEN BELT幾乎與黑帶相似技巧，但不及黑帶深度 知能。TEAM MEMBER對(duì)技術(shù)有基本認(rèn)識(shí)。改 變 帶 頭 人36之MAIC分析方法步驟1234

2、567891011121314階 段MEASUREMENT量測(cè) (實(shí)際問題)ANALYSIS分析(統(tǒng)計(jì)問題)IMPROVEMENT改善(統(tǒng)計(jì)解決)CONTROL管制(實(shí)質(zhì)解決) 關(guān) 鍵 步 驟 選擇製程產(chǎn)品特性(了解顧客需求) 流程圖建立量測(cè)每個(gè)不良機(jī)會(huì)率(DPU) 檢測(cè)每次機(jī)會(huì)發(fā)生不良(DPMO) 為其特性建立衡量標(biāo)準(zhǔn)(找出關(guān)鍵變數(shù))選擇量測(cè)工具了解工具之能力決定其SHORT&LONG TERM製程能力確認(rèn)每個(gè)步驟關(guān)鍵變異原因進(jìn)行試驗(yàn)以確定其影響為所有變異建立最佳運(yùn)作參數(shù)為所有變異執(zhí)行適切管制(用SPC來控管)每當(dāng)製程操作一段期間後需確定其製程能力時(shí)常鑑控產(chǎn)品製程特性(用DOE去找關(guān)

3、鍵變數(shù)之操作視窗)分析工具SPC不良收集表 SPC柏拉圖直方圖Cp分析魚骨圖DOETM與實(shí)驗(yàn)計(jì)劃管制圖SPC4-6 -5 -4 -3 -2 -1 +1 +2 +3 4 5 6+ - 製造品質(zhì)設(shè)計(jì)品質(zhì)6-PPM品質(zhì)計(jì)劃56-PPM品質(zhì)目標(biāo)一、 6品質(zhì)趨勢(shì)(A) 品質(zhì)要求趨勢(shì)與優(yōu)勢(shì)(B) 製程3與6製程理念 (B-1) 以良品率說明3和6品質(zhì)要求 (B-2) 平均值偏離目標(biāo)1時(shí)(3與6良品率比較說明，3品質(zhì)水準(zhǔn)不夠) (B-3) 6品質(zhì)水準(zhǔn)含意 (B-4) 為何要挑戰(zhàn)6品質(zhì)?(C) 顧客對(duì)產(chǎn)品滿意需求二、認(rèn)識(shí) Cp & Cpk 品質(zhì)指數(shù)(A) 終極產(chǎn)品特質(zhì)(B) 符合變異需求之產(chǎn)品/流程特

4、性(C) 常態(tài)分配機(jī)率(D) 製程能力(E) 認(rèn)識(shí)DPU三、 6-PPM品質(zhì)規(guī)劃(A) TQM體制建立(B) 6-PPM品質(zhì)策略規(guī)劃(C) 6-PPM品質(zhì)架構(gòu)(以ISO9001為基礎(chǔ)和TQM架構(gòu)下推展)6四、1998年品質(zhì)計(jì)劃(4-1) 品質(zhì)目標(biāo)及達(dá)成狀況(4-2) 品質(zhì)方針展開(4-3) 品質(zhì)目標(biāo)值說明(4-4) 達(dá)成目標(biāo)策略(4-5) 策略規(guī)劃說明五、INTERNAL BENCHMARKING PROGRAM(A) 設(shè)計(jì)品質(zhì) 競(jìng)爭(zhēng)基準(zhǔn)(B) 製造品質(zhì) 競(jìng)爭(zhēng)基準(zhǔn)(C) 產(chǎn)品品質(zhì) 競(jìng)爭(zhēng)基準(zhǔn)(D) 品質(zhì)績(jī)效 競(jìng)爭(zhēng)基準(zhǔn)(D) 中長(zhǎng)期品質(zhì)目標(biāo)訂定(E) 達(dá)成6品質(zhì)步驟規(guī)劃(F) 各部門計(jì)劃執(zhí)行規(guī)劃(

5、G) 全面品質(zhì)保證系統(tǒng)7一、6品質(zhì)趨勢(shì)品質(zhì)需求 YR. PPM Cp Cpk3.0 1930-1970 66,830 1.00 0.503.5 1970-1980 22,750 1.17 0.674.0 1980-1990 6,200 1.33 0.834.5 1990-1995 1,350 1.50 1.005.0 1995-1997 223 1.67 1.175.5 1997-1998 31.8 1.83 1.336.0 1998-2000 3.4 2.0 1.506-PPM 品質(zhì)保證為3.4PPM，幾乎全良品，在競(jìng)爭(zhēng)策略理念下， 其產(chǎn)品品質(zhì)就佔(zhàn)有極強(qiáng)品質(zhì)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。6-PPM表示方法： 6

6、 - 代表品質(zhì)出廠水準(zhǔn)(1、2、6)愈高愈好。 PPM - 代表品質(zhì)出廠水準(zhǔn)，保證其產(chǎn)品不會(huì)超過幾個(gè)PPM。 Cpk - 表示品質(zhì)水準(zhǔn)之高低、好壞(一切計(jì)量，計(jì)數(shù)值之品質(zhì) 數(shù)據(jù)皆可換算為Cpk值)(A) 品質(zhì)要求趨勢(shì)與優(yōu)勢(shì)8(B) 製程3與6製程理念 規(guī)格寬度 4 (美國(guó)) 製程潛力 = = = Cp = 1.33 (有缺點(diǎn)發(fā)生) 製程能力 3 規(guī)格寬度 6 (日本) 製程潛力 = = = Cp = 2 (無缺點(diǎn)) DFM設(shè)計(jì) 製程能力 3(B-1) 以良品率說明3和6品質(zhì)要求： 3 6 製程或PARTS 良 率 PPM 良 率 PPM 1 99.73 % 2,700 99.9999998%

7、0.002 10 97.33 % 26,700 99.999998 % 0.02 90 78.4 % 21,600 99.999982 % 0.183與6良品率比較9(B-2) 平均值偏離目標(biāo)1時(shí) 3 6 製程PARTS 良 率 PPM 良 率 PPM 1 97.72 % 2,280 99.9999713% 0.287 10 79.4 % 225,974 99.999713 % 2.87 90 12.55 % 874,500 99.9974 % 26 管制界限是以 u 3來訂制，因此，在常態(tài)分配下，3品質(zhì)特性值99.73會(huì)落在3，此時(shí)不良品頂多是0.27%而已。如此水準(zhǔn)夠嗎? NO! CERT

8、AINLY NOT !因?yàn)槊糠N產(chǎn)品均由許多零件和許多製程而完成； 如上圖顯示： 1個(gè)零件在3水準(zhǔn)時(shí) 良品率便有 99.73% 而 10個(gè)零件在3水準(zhǔn)時(shí) 良品率只有 97.3 % 而 90個(gè)零件在3水準(zhǔn)時(shí) 良品率僅有 78.4 % 而已要是零件品質(zhì)特性之平均值偏一個(gè)，則含90個(gè)零件之良品率就會(huì)降到12.55%因此，每一個(gè)零件或每一個(gè)製程祇達(dá)到3品質(zhì)水準(zhǔn)是不夠的。(3和6良品率比較)10(B-3) 6品質(zhì)水準(zhǔn)含義 若製程穩(wěn)定，生產(chǎn)製品品質(zhì)特性值標(biāo)準(zhǔn)差相當(dāng)小，而小到平均值上下6會(huì)落在規(guī)格內(nèi)，如此則產(chǎn)品品質(zhì)會(huì)達(dá)到什麼程度? (如上圖所示) 1個(gè)零件、 6品質(zhì)水準(zhǔn)良品率 = 99.9999998 % 0

9、.002PPM 即使90個(gè)零件 亦 有 良 品 率 = 99.999982 % 0.18 PPM要是平均值偏離標(biāo)準(zhǔn)一個(gè)，在90個(gè)零件產(chǎn)品中在6品質(zhì)水準(zhǔn)下，其良品率仍有 99.9973 % ； 27 PPM 由此可知，製程能達(dá)到6水準(zhǔn)，不但不良率幾乎少到接近0，而平均值即使稍偏 移目標(biāo)值時(shí)，其影響亦微不足道。 6品質(zhì)水準(zhǔn)，是通往世界品質(zhì)(BEST IN CLASS)之路，一旦達(dá)到此水準(zhǔn)，不但 客戶承認(rèn)品質(zhì)和服務(wù)卓越，更贏得客戶完全滿意。(B-4) 為何要挑戰(zhàn)6品質(zhì)?1. 6品質(zhì)水準(zhǔn)為2000年品質(zhì)趨勢(shì)。圖一2. 顧客對(duì)產(chǎn)品滿意要求，顧客有權(quán)期望： a. 產(chǎn)品完全沒有故障。 b. 依承諾準(zhǔn)時(shí)出貨。

10、 c. 高可靠度，沒有隱伏性故障。 d. 維護(hù)與服務(wù)減至最少。3. MOTOROLA導(dǎo)入6-PPM計(jì)劃，不但品質(zhì)擠身WORLD CLASS之林， 瀕臨崩潰企業(yè)亦得以此起死回生。4. 6品質(zhì)不但是品質(zhì)量度亦是企業(yè)標(biāo)竿，而更是使顧客完全滿意法寶。 一旦導(dǎo)入，其 DRIVING FORCE 無窮驅(qū)使企業(yè)訂定長(zhǎng)期目標(biāo)、達(dá)成策略、 執(zhí)行績(jī)效檢討、PDCA循環(huán)作持續(xù)改善、不達(dá)到目標(biāo)誓不終止。5. 6品質(zhì)水準(zhǔn)，幾乎全良品，實(shí)為當(dāng)今品質(zhì)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)所在。11(C) 顧客對(duì)產(chǎn)品滿意需求： ( 如何留住顧客? ) 1. 產(chǎn)品完全沒有故障。 2. 依承諾準(zhǔn)時(shí)出貨。 3. 沒有隱伏性故障，可靠度高。 4. 退修與服務(wù)減至

11、最少。 1. 產(chǎn)品故障與生產(chǎn)過程總不良數(shù)成正比。 2. 每臺(tái)CYCLE TIME與總不良數(shù)成正比。 3. 隱伏性不良與製程總不良成正比。 4. DFM設(shè)計(jì)與維修和服務(wù)成反比。 1. 減少 DPU 減少總不良數(shù) 減少產(chǎn)品故障率。 2. 減少 DPU 減少總不良數(shù) 減少每臺(tái)CYCLE TIME。 3. 提升可靠度減少總不良數(shù) 減少隱伏性故障。 4. DFM 減少總不良數(shù) 減少維修與服務(wù)。(1)認(rèn)知方面 顧客有權(quán)期望(2)相關(guān)影響方面DFM與生產(chǎn)總不良數(shù)(3)經(jīng)由製程改進(jìn)達(dá)成顧客滿意方面減少DPU121. 顧客滿意是每位員工責(zé)任，亦是公司賴以存活關(guān)鍵2. 不良發(fā)生是產(chǎn)品和零件變異遠(yuǎn)離目標(biāo)值，致使其無

12、法執(zhí)行要求 功能所造成。3. 顧客有權(quán)要求“OTD”、“ZD”、“可靠度”、零維修和服務(wù)。4. 一個(gè)完美電子產(chǎn)品，須具優(yōu)越設(shè)計(jì)寬放，能生產(chǎn)全良品，和在 設(shè)計(jì)範(fàn)圍內(nèi)，操作都永不失效。5. DFM 是締造穩(wěn)健產(chǎn)品最佳設(shè)計(jì)方法，亦是減少 CYCLE TIME 和對(duì)6品質(zhì)關(guān)鍵達(dá)成所在。1.增加顧客滿意度2.減少製造成本3.減少修護(hù)保證成本4.增加品質(zhì)保證5.留住顧客1.高維修保證費(fèi)用2.高製造成本3.增加資源浪費(fèi)(檢查、重工)4.增加CYCLE TIME不能按時(shí)出貨5.生意喪失給競(jìng)爭(zhēng)者(4)減少DPU結(jié)果會(huì)導(dǎo)致 (4)沒有DFM和高DPU效應(yīng)13客戶滿意的品質(zhì)槓桿根據(jù)美國(guó)汽車工業(yè)小組的調(diào)查統(tǒng)計(jì)報(bào)告，客

13、戶滿意的品質(zhì)槓桿研究指出，在產(chǎn)品推出到市場(chǎng)的過程中，愈早投入品質(zhì)的努力，愈能令客戶滿意，品質(zhì)回收的利益亦愈大。100：1 10：1 1：1 1 ：1 2 1 ：1201 、產(chǎn) 品 設(shè) 計(jì) 開 發(fā) 階 段2 、製 造 工 程 開 發(fā) 階 段3 、裝 配 生 產(chǎn) 階 段4 、客 戶 服 務(wù)5 、客 訴 抱 怨 處 理1 2 3 4 514 變異-以單位來測(cè)定特性 屬性-以參考標(biāo)準(zhǔn)比較來判定其好或壞特性 Cp是穩(wěn)健設(shè)計(jì)測(cè)量 Cpk是被用來測(cè)量和管理設(shè)計(jì)或製造有關(guān)變異之能力和不良發(fā)生頻率DISSATISFIESTHE CUSTOMERSATISFIESTHE CUSTOMERDISSATISFIEST

14、HE CUSTOMER二、認(rèn)識(shí) Cp & Cpk 績(jī)效指數(shù)(A)、終極產(chǎn)品性質(zhì)-變異(VARIABLE)和屬性(ATTRIBUTE)(B)、符合變異需求之產(chǎn)品/流程特性 VALUES OF A PRODUCT CHARACTERSTIC產(chǎn)品特性值TARGETVALUEMAX. RANGE OF VARIATION MAX ALLOWABLELOWER LMITMAX ALLOWABLEUPPER LMIT15若製程是隨機(jī)變異u,a固定，此變異使接近-常態(tài)分配 (u) MEAN(群體平均) TIGHT DISTRIBUTION(緊密分配) (很小)BROAD DISTRIBUTION (

15、很大)變異-3 -2 -1 TARGET +1 +2 +3 ：是測(cè)量離勢(shì)或變異(變異情形通常以平均值和標(biāo)準(zhǔn)差來表示品質(zhì)特性值之位置及分散情形) 其值愈小愈趨中心分配，品質(zhì)變異越小越穩(wěn)定，亦即是平均值愈接近目標(biāo)值。 反之，愈大分配離中心值愈遠(yuǎn)品質(zhì)愈壞。NXXXnxNX2)(1)(2nXX)(ZXP X -2 -1 1 2 X 222)(21xXefx)2(XP2-VALUE-2 常態(tài)分配+ - :母群體平均數(shù)(趨中勢(shì)) ( = ) :樣本平均數(shù)(品質(zhì)特性平均值之估計(jì)值) ( = ):(離中趨勢(shì))標(biāo)準(zhǔn)差(母群體) (= )S :樣本標(biāo)準(zhǔn)差(品質(zhì)特性之估計(jì)值) (S= )(C)、常態(tài)分配機(jī)率16 設(shè)

16、Z為常態(tài)隨機(jī)變數(shù)則 則 稱Z為標(biāo)準(zhǔn)常態(tài)隨機(jī)變數(shù) 以 代入得221)(2ZeZZ221)(2)(21)(22zezeXzXZaxZ2222)(2X)()(abZaPbaPa b),(aNXaXZZN(0,1)aa 0ab-3 -2-1 1 2 3 xx68.26%95.44%99.73%如 a=u-3 b=u+3則 P(u-3xu+3)=P(-3 Z +3) =(1-0.00135)-P(-3Z)=(1-0.00135)-0.00135=0.9973=99.73%例(1) *可將任意常態(tài)變數(shù)X經(jīng)由 轉(zhuǎn)變成標(biāo)準(zhǔn)常態(tài)隨機(jī)變數(shù)此為常態(tài)分配標(biāo)準(zhǔn)化過程 因此經(jīng)由轉(zhuǎn)換過程再配合常態(tài)面積表就可求得所有常態(tài)隨機(jī)

17、變數(shù)之多種機(jī)率值 *而Z值亦是用來表示Defects或NON-CONFORMANCE部份， 經(jīng)此轉(zhuǎn)換便可求出和不良關(guān)係和Yield 亦然 由此可求 其機(jī)率密度函數(shù)為設(shè)XN(u,)求3機(jī)率值 (u- 3)-u (u+3)-u=P( z 1.5*MONITOR各系統(tǒng)推展與其成效 *協(xié)助提昇製程能力 ，使Cpk1.5，而達(dá)到 6 品質(zhì) *落實(shí)SPC，做 到預(yù)防性即時(shí)回饋 *協(xié)助導(dǎo)入TPM 並落實(shí) *協(xié)助提昇製程 能力，使 Cpk1.5 *員工發(fā) 展計(jì)劃 *品質(zhì)資 訊化 244.5 4.164.18 4.204.14.24.174.44.6 4.74.8 4.154.3 4.19T Q ASQAQSA

18、DQAVQAMQASSQATRAINING & EDUCATIONSOPTQASQASSQAMQAVQADQAQSASOP4.14.24.34.44.54.64.74.84.94.104.114.124.134.144.15TOTAL QUALITY ASSURANCESTRATEGY QUALITY ASSURANCEDESIGN QUALITY ASSURANCEVENDOR QUALITY ASSURANCEMANUFACTURING QUALITY ASSURANCESALES/SERVICE QUALITY ASSURANCE STD OPERATION PROCESSQUA

19、LITY SYSTEM AUDITManagement Responsibility 管理責(zé)任Quality system 品質(zhì)制度Contract review 合約審查Design control 設(shè)計(jì)管制Document & data control 文件及資料管制Purchasing 採(cǎi)購(gòu)Control of Customer-Supplied product 客戶供應(yīng)品之管制Product Identification & Tractability 產(chǎn)品之鑑別與追溯性Process control 製程管制Inspection & Testing 檢驗(yàn)與測(cè)試C

20、ontrol of INSP Measuring and Test Equipment 檢查量測(cè)與測(cè)試設(shè)備之管制INSP and Test status 檢驗(yàn)與測(cè)試狀況Control of non-conforming product 不合格品之管制Corrective & Preventing action 矯正及預(yù)防措施Handling ,Storage ,Packaging ,Preservation & Delivery 搬運(yùn),儲(chǔ)存,包裝,保存與交貨(G) TOTAL QUALITY ASSURANCE SYSTEM (ISO 9001)25五、INTERNAL BEN

21、CHMARKING PROGRAM2.說明：(A)產(chǎn)品設(shè)計(jì) BENCHMARKING (1)產(chǎn)品： H/ H P/T ORG FAX SCN 、(2)方法：a.零件數(shù)(以平均數(shù)) b. FTY 計(jì)算 c.由FTY計(jì)算DPU = -LN FTY d.由DPU和零件數(shù)計(jì)算其DPMO = DPU x 10 PARTS e.比較其DPMO最小者為BEST - IN - CLASS(3)舉例說明： PRODUCTS PARTS FTY DPU DPMO GRADE HH 50 90 % 0.105 2,107 4.36 2 PT 60 80 % 0.223 3,719 4.17 4 ORG 80 78

22、% 0.248 3,106 4.24 3 FAX 452 71.9% 0.33 730 4.69 1 61.目的：在各種產(chǎn)品具相等比較基礎(chǔ)上，評(píng)估出最優(yōu)者，作為內(nèi)部競(jìng)爭(zhēng)基準(zhǔn) 並以此激勵(lì)向最佳者看齊，並迅速趕上和超越，以達(dá)到彼此學(xué)習(xí)和共 同進(jìn)步之目的。 26(C)產(chǎn)品品質(zhì)BENCHMARKING(D)品質(zhì)績(jī)效BENCHMARKING是以各廠各產(chǎn)品別之PPM計(jì)算其最少者為優(yōu)以 FACTORY QUALITY RATING 為評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)註：BEST - IN - CLASS(IN STATES) CALCULATOR: 99.652% 5 TV. FAX 99.695% 627本章摘要: 一個(gè)優(yōu)秀的執(zhí)行長(zhǎng)會(huì)指定他的一位高層主管,專門督導(dǎo)和支援整個(gè)計(jì)畫的推動(dòng).藉此向整個(gè)公司傳達(dá)一個(gè)訊息,公司是很認(rèn)真要推行這項(xiàng)計(jì)畫.這個(gè)人稱為執(zhí)行捍衛(wèi)人(Executive Champion). 部署捍衛(wèi)人(Deployment Champion)負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo),以及貫徹六標(biāo)準(zhǔn)差確實(shí)在全公司實(shí)行. 專案捍衛(wèi)人(Project Champion)的工作是監(jiān)督,協(xié)助,和財(cái)務(wù)支援六標(biāo)準(zhǔn)差的各項(xiàng)專案,同時(shí)供給各人員操作時(shí)之所需.這樣的全面支援,可以使得執(zhí)行專案的人員無後顧之憂,全力投入手邊的專案. 大黑帶(Master Black Belt)是個(gè)關(guān)鍵人物,六標(biāo)準(zhǔn)差的持續(xù)進(jìn)行,和公司由上至