電子產(chǎn)品總裝工藝規(guī)范

1、電子產(chǎn)品總裝工藝規(guī)范整機(jī)裝配就是將機(jī)柜、設(shè)備、組件以及零、部件按預(yù)定的設(shè)計(jì)要求裝配在機(jī)箱、車廂、平臺，再用導(dǎo)線將它們之間進(jìn)行電氣連接，它是電子產(chǎn)品生產(chǎn)中一個(gè)重要的工藝過程。1 整機(jī)裝配的順序和基本要求圖 1 整機(jī)結(jié)構(gòu)樹狀圖1.1 整機(jī)裝配的基本順序電子設(shè)備的整機(jī)裝配有多道工序，這些工序的完成順序是否合理，直接影響到設(shè)備的裝配質(zhì)量、生產(chǎn)效率和操作者的勞動強(qiáng)度。電子設(shè)備整機(jī)裝配的基本順序是：先輕后重、先小后大、先鉚后裝、先裝后焊、先里后外、先平后高，上道工序不得影響下道工序。1.2 整機(jī)裝配的基本要求電子設(shè)備的整機(jī)裝配是把半成品裝配成合格產(chǎn)品的過程。對整機(jī)裝配的基本要求如下：1) 整機(jī)裝配前，對組

2、成整機(jī)的有關(guān)零部件或組件必須經(jīng)過調(diào)試、檢驗(yàn)， 不合格的零部件或組件不允許投入生產(chǎn)線。檢驗(yàn)合格的裝配件必須保持清潔。2)裝配時(shí)要根據(jù)整機(jī)的結(jié)構(gòu)情況，應(yīng)用合理的安裝工藝，用經(jīng)濟(jì)、高效、先進(jìn)的裝配技術(shù)，使產(chǎn)品達(dá)到預(yù)期的效果，滿足產(chǎn)品在功能、技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等方面的要求。3）嚴(yán)格遵循整機(jī)裝配的順序要求，注意前后工序的銜接。4）裝配過程中，不得損傷元器件和零部件，避免碰傷機(jī)殼、元器件和零部件的表面涂敷層，不得破壞整機(jī)的絕緣性。保證安裝件的方向、位置、極性的正確，保證產(chǎn)品的電性能穩(wěn)定，并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定度。5）小型機(jī)大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，其整機(jī)裝配在流水線上按工位進(jìn)行。 每個(gè)工位除按工藝要求操作外，要

3、求工位的操作人員熟悉安裝要求和熟練掌握安裝技術(shù)，保證產(chǎn)品的安裝質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢與專職調(diào)試檢查的“三檢”原則。裝配中每一個(gè)階段的工作完成后都應(yīng)進(jìn)行檢查，分段把好質(zhì)量關(guān)，從而提高產(chǎn)品的一次通過率。2 整機(jī)裝配中的流水線2.1 流水線與流水節(jié)拍裝配流水線就是把一部整機(jī)的裝連、調(diào)試等工作劃分成若干簡單操作， 每一個(gè)裝配工人完成指定操作。在劃分時(shí)要注意到每人操作所用的時(shí)間應(yīng)相等，這個(gè)時(shí)間稱為流水的節(jié)拍。裝配的設(shè)備在流水線上移動的方式有好多種。有的是把裝配的底座放在小車上，由裝配工人沿軌道推進(jìn)，這種方式的時(shí)間限制不很嚴(yán)格。 有的是利用傳送帶來運(yùn)送設(shè)備，裝配工人把設(shè)備從傳送帶上取下，按規(guī)定完成裝連后

4、再放到傳送帶上，進(jìn)行下一個(gè)操作。由于傳送帶是連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的，所以這種方式的時(shí)間限制很嚴(yán)格。傳送帶的運(yùn)動有兩種方式，一種是間歇運(yùn)動（即定時(shí)運(yùn)動），另一種是連續(xù)均勻運(yùn)動。每個(gè)裝配工人的操作必須嚴(yán)格按照所規(guī)定的時(shí) 間拍節(jié)進(jìn)行。完成一部整機(jī)所需的操作和工位（工序）的劃分，要根據(jù)設(shè)備的復(fù)雜程度、日產(chǎn)量或班產(chǎn)量來確定。2.2 流水線的工作方式目前，電視機(jī)、收錄機(jī)的生產(chǎn)，大都有整機(jī)裝配流水線和印制電路板插焊流水線。其流水節(jié)拍的形式，分自由節(jié)拍形式和強(qiáng)制節(jié)拍形式兩種。下面以印制電路板插焊流水線為例加以闡述。1）自由節(jié)拍形式自由節(jié)拍形式分手工操作和半自動化操作兩種類型。手工操作時(shí)，裝配工人按規(guī)定插件，剪掉多余的引線

5、，然后在流水線上傳遞。半自動化操作時(shí)，生產(chǎn)線上配備著具有鏟頭功能的插件臺，每個(gè)裝配工人獨(dú)用一臺。整塊線路板上元件的插裝工作完成后，通過傳送帶送到波峰焊接機(jī)上。這種流水線方式的時(shí)間安排比較靈活，但生產(chǎn)效率低。2）強(qiáng)制節(jié)拍形式采用強(qiáng)制節(jié)拍形式時(shí)，插件板在流水線上連續(xù)運(yùn)行，每個(gè)操作工人必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)把所要求插裝的元器件、零件準(zhǔn)確無誤地插到印制板上。這種方式帶有一定的強(qiáng)制性。在選擇分配每個(gè)工位的工作量時(shí)應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗟?，以便既保證一定的勞動生產(chǎn)率，又保證產(chǎn)品質(zhì)量。這種流水線方式的工作內(nèi)容簡單，動作單純，記憶方便，可減少差錯(cuò)，提高工效。3 整機(jī)裝配的工藝流程電子產(chǎn)品裝配的工序因設(shè)備的種類、規(guī)模不同，

6、其構(gòu)成也有所不同， 但基本工序并沒有什么變化。其過程大致可分為裝配準(zhǔn)備、裝聯(lián)、調(diào)試、檢驗(yàn)、包裝、入庫或出廠等幾個(gè)階段，據(jù)此來制訂出整機(jī)裝配的最有效工序。一般整機(jī)裝配工藝的具體操作流程如圖2 所示。圖 2 裝配工藝流程圖由于產(chǎn)品的復(fù)雜程度、設(shè)備條件、生產(chǎn)場地條件、生產(chǎn)批量、技術(shù)力量及操作工人技術(shù)水平等情況的不同，因此生產(chǎn)的組織形式和工序也并非一成不變的，要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。例如，小批量生產(chǎn)可按工藝流程主要工序進(jìn)行，若大批量生產(chǎn)，則其裝配工藝流程中的印制板裝配、機(jī)座裝配及線束加工等幾個(gè)工序，可并列進(jìn)行。在實(shí)際操作中，要根據(jù)生產(chǎn)人數(shù)、裝配人員的技術(shù)水平等條件來編制最有利于現(xiàn)場指導(dǎo)的工序。3.

7、1 整機(jī)裝配中的接線工藝1）接線工藝要求導(dǎo)線的作用是用于電路中的信號和電能傳輸，接線是否合理對整機(jī)性能影響較大。如果接線不符合工藝要求，輕則影響電路信號的傳輸質(zhì)量，重則使整機(jī)無法正常工作，甚至?xí)l(fā)生整機(jī)毀壞。整機(jī)裝配時(shí)接線應(yīng)滿足以下要求：（ 1）接線要整齊、美觀，在電氣性能許可的條件下減小布線面積。如對低頻、低增益的同向接線盡量平行靠攏，分散的接線組成整齊的線扎。（ 2）接線的放置要可靠、穩(wěn)固和安全。導(dǎo)線的連接、插頭與插座的連接要牢固，連接線要避開銳利的棱角、毛邊，避開高溫元件，防止損壞導(dǎo)線絕緣層。傳輸信號的連接線要用屏蔽線導(dǎo)線，避開高頻和漏磁場強(qiáng)度大的元器件，減少外界干擾。電源線和高電壓線連

8、接一定要可靠、不可受力。（ 3）接線的固定可以使用金屬、塑料的固定卡或搭扣，單根導(dǎo)線不多的線束可用膠粘劑進(jìn)行固定。2）接線工藝（ 1）配線配線是根據(jù)接線表要求準(zhǔn)備導(dǎo)線的過程。配線時(shí)需考慮導(dǎo)線的工作電流、線路的工作電壓、信號電平和工作頻率等因素。（ 2）布線原則整機(jī)內(nèi)電路之間連接線的布置情況，與整機(jī)電性能的優(yōu)劣有密切關(guān)系，因此要注意連接線的走向。布線原則如下：為減小導(dǎo)線間相互干擾，不同用途、不同電位的導(dǎo)線不要扎在一起，要相隔一定距離，或走線相互垂直交叉。例如，輸人與輸出信號線、 低電平與高電平的信號線、交流電源線與濾波后的直流饋電線等。連接線要盡量短，使分布電感和分布電容減至最小，盡量減小或避免

9、產(chǎn)生導(dǎo)線間的相互干擾和寄生藕合。高頻、 高壓的連接線更要注意此問題。從線扎中引出分支接線到元器件的接點(diǎn)時(shí)，線扎應(yīng)避免在密集的元器件之間強(qiáng)行通過。線扎在機(jī)內(nèi)分布的位置應(yīng)有利于分線均勻。與高頻無直接連接關(guān)系的線扎要遠(yuǎn)離高頻回路，不要緊靠回路線圈，防止造成電路工作不穩(wěn)定。電路的接地線要妥善處理。接地線應(yīng)短而粗，地線按照就近接地原則，避免采用公共地線，防止通過公共地線產(chǎn)生寄生耦合干擾。（ 3）布線方法為保證導(dǎo)線連接牢固，美觀，水平導(dǎo)線布設(shè)盡量緊貼底板，豎直方向的導(dǎo)線可沿框邊四角布設(shè)。導(dǎo)線彎曲時(shí)保持其自然過渡狀態(tài)。線扎每隔2030cm以及在接線的始端、終端、轉(zhuǎn)彎、分叉、抽頭等部位要用線夾固定。交流電源線

10、、流過高頻電流的導(dǎo)線，應(yīng)遠(yuǎn)離印制電路底板，可把導(dǎo)線支撐在塑料支柱上架空布線，以減小元器件之間的耦合干擾。一般交流電源線采用絞合布線。3.2 整機(jī)裝配中的機(jī)械安裝工藝要求整機(jī)裝配的機(jī)械安裝工藝要求在工藝設(shè)計(jì)文件、工藝規(guī)程上都有明確的規(guī)定，它是指進(jìn)行機(jī)械安裝操作中應(yīng)遵循的最基本要求。其基本要求如下：1） 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和工藝規(guī)程操作，保證實(shí)物與裝配圖一致。2）交給該工序的所有材料和零部件均應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝，安裝前應(yīng)檢查其外觀、表面有無傷痕，涂敷有無損壞。3）安裝時(shí)機(jī)械安裝件的安裝位置要正，方向要對，不歪斜。4）安裝中的機(jī)械活動部分，如控制器、開關(guān)等，必須保證其動作平滑自如，不能有阻滯現(xiàn)

11、象。5）當(dāng)安裝處是金屬面時(shí)，應(yīng)采用鋼墊圈，以減小連接件表面的壓強(qiáng)。 僅用單一螺母固定的部件，應(yīng)加裝止動墊圈或內(nèi)齒墊圈防止松動。6）用緊固件安裝接地焊片時(shí)，要去掉安裝位置上的涂漆層和氧化層，保證接觸良好。7）機(jī)械零部件在安裝過程中不允許產(chǎn)生裂紋、凹陷、壓傷和可能影響產(chǎn)品性能的其它損傷。8）工作于高頻率、大功率狀態(tài)的器件，用緊固件安裝時(shí)，不許有尖端毛刺，以防尖端放電。9）安裝時(shí)勿將異物掉人機(jī)內(nèi)，安裝過程中應(yīng)隨時(shí)注意清理緊固件、焊錫渣、導(dǎo)線頭以及元件、工具等異物。10 ）在整個(gè)安裝過程中，應(yīng)注意整機(jī)面板、機(jī)殼或后蓋的外觀保護(hù)，防止出現(xiàn)劃傷、破裂等現(xiàn)象。3.3 整機(jī)裝配中的面板、機(jī)殼裝配面板用于安裝電

12、子產(chǎn)品的操縱和控制元器件、顯示器件，又是重要的外觀裝飾部件。而機(jī)殼構(gòu)成了產(chǎn)品的骨架主體，也決定了產(chǎn)品的外觀造型，同時(shí)起著保護(hù)安裝其他部件的作用。目前，電子產(chǎn)品的面板、機(jī)殼已向全塑型發(fā)展。1）面板、機(jī)殼的裝配要求（ 1）凡是面板、機(jī)殼接觸的工作臺面，均應(yīng)放置塑料泡沫或橡膠墊， 防止裝配過程中劃傷其表面。搬運(yùn)面板、機(jī)殼時(shí)， 要輕拿輕放，不能碰壓。（ 2）為了保證面板、機(jī)殼表面的整潔，不能任意撕下其表面的保護(hù)膜，保護(hù)膜也可以防止裝配過程中產(chǎn)生擦痕。（ 3）面板、機(jī)殼間插入、嵌裝處應(yīng)完全吻合與密封。（ 4）面板上各零部件（操縱和控制元器件、顯示器件、接插部件等 ）應(yīng)緊固無松動，而其可動部分（控制盒蓋、

13、調(diào)諧鈕等）的操作應(yīng)靈活、可靠。2）面板、機(jī)殼的裝配工藝（ 1）面板、機(jī)殼內(nèi)部預(yù)留有各種臺階及成形孔，用來安裝印制電路板、揚(yáng)聲器、顯像管、變壓器等其他部件。裝配時(shí)應(yīng)執(zhí)行先里后外、先小后大的程序。（ 2）面板、機(jī)殼上使用自攻螺釘時(shí)，螺釘尺寸要合適，防止面板、機(jī)殼被穿透或開裂。手動或機(jī)動旋具應(yīng)與工件垂直，鈕力矩大小適中。（ 3） 應(yīng)按要求將商標(biāo)、裝飾件等貼在指定位置，并端正、 牢固。（ 4）機(jī)框、機(jī)殼合攏時(shí)，除卡扣嵌裝外，用自動螺釘緊固時(shí)，應(yīng)垂直無偏斜、松動。4 散熱器的裝配在電流流過元器件時(shí)要產(chǎn)生熱量，特別是一些大功率元器件如變 壓器、大功率晶體管、大規(guī)模和功放型集成電路等產(chǎn)生的熱量很多，這將使整

14、機(jī)溫度上升。為確保整機(jī)的正常運(yùn)行，必須對這些部件采取一定的散熱措施。散熱的方法有自然散熱和強(qiáng)迫通風(fēng)散熱兩種。自然散熱是指利用發(fā)熱件或整機(jī)與周圍環(huán)境之間的熱傳導(dǎo)、對流及輻射進(jìn)行散熱。強(qiáng)迫通風(fēng)散熱是利用風(fēng)機(jī)進(jìn)行鼓風(fēng)或抽風(fēng)，以提高整機(jī)內(nèi)空氣流動的速度，達(dá)到散熱的目的。例如，計(jì)算機(jī)中CPU 上安裝高速風(fēng)扇，大功率晶體管加裝散熱器等。下面只簡單介紹晶體管散熱器的裝配工藝。4.1 常見的晶體管散熱器常見的晶體管散熱器如圖3 所示， 它一般是使用導(dǎo)熱系數(shù)較高的銅、 鋁及合金按照一定的形狀加工而成?，F(xiàn)在鋁型材散熱器已標(biāo)準(zhǔn)化，使用時(shí)可參閱有關(guān)手冊。圖 3 常見的晶體管散熱器4.2 散熱器的裝配要求晶體管與散熱器

15、之間的緊固件要擰緊，且保證螺釘扭力一致，使晶體管外殼緊貼散熱器。需在晶體管與散熱器之間墊絕緣片時(shí)，須采用低熱阻材料，如硅脂、薄云母片或聚脂薄膜等。為提高散熱效果，盡可能不用在管殼下墊絕緣片的方法，而采取在散熱器與機(jī)架、印制電路板之間絕緣的方法。安裝一只晶體管時(shí)，具安裝孔應(yīng)設(shè)在散熱器基面的中心，如安裝兩只或三只以上時(shí)，其安裝孔的位置應(yīng)設(shè)定在基面中心線均等位置上。大批量組裝晶體管與散熱器時(shí)，應(yīng)使用裝配模具。將螺母、散熱器、晶體管（或集成電路）、墊片和螺釘依次放人模具內(nèi)，使用旋具將晶體管（或集成電路）緊固在散熱器上，不能松動。5 緊固件的裝配在整機(jī)裝配中，用來使零部件、元器件固定、定位的零件稱為緊固

16、零件，簡稱緊固件。常用的緊固件有螺釘、螺母、螺栓、螺柱、自攻螺釘、墊圈和鉚釘?shù)取?.1 螺釘?shù)倪x用十字槽螺釘外形美觀，緊固強(qiáng)度高，有利于采用自動化裝配。面板上盡量少用螺釘，必要時(shí)可采用半沉頭或沉頭螺釘，以保持平面整齊。當(dāng)要求結(jié)構(gòu)緊湊、連接強(qiáng)度高、外形平滑時(shí)，應(yīng)盡量采用內(nèi)六角螺釘或螺栓。如果安裝部位是易碎零件（如瓷件、膠木件等）或是較軟材料（如鋁件、塑料件等）時(shí)應(yīng)使用大平墊圈。連接件中被擰入件是較軟材料（如鋁件、塑料件等）或是金屬薄板時(shí)，可采用自攻螺釘。5.2 擰緊方法裝配螺釘組時(shí)，應(yīng)按順序分步逐漸擰緊，以免發(fā)生結(jié)構(gòu)件變形。擰緊長方形工件的螺釘組時(shí)，應(yīng)從中央開始逐漸向兩邊對稱擴(kuò)展。擰緊方形工件和

17、圓形工件的螺釘組時(shí)，應(yīng)按交叉順序進(jìn)行。選擇的螺釘旋具規(guī)格要合適，擰緊時(shí)旋具應(yīng)保持垂直于安裝孔表面。擰緊或擰松螺母或螺栓時(shí)，應(yīng)盡量選用扳手或套筒，不要用尖嘴鉗松緊螺母。拆卸已銹死的螺母、螺栓時(shí)，應(yīng)先用煤油或汽油除銹，并用木錘等進(jìn)行 擊打振動，然后再進(jìn)行拆卸。5.3 螺接工藝要求緊固后的螺栓外露的螺紋長度一般不能小于1.5倍螺距。螺釘連接有效長度一般不能小于3 倍螺距。 沉頭螺釘緊固后，其頭部應(yīng)與安裝面保持平整。允許稍低于安裝面，但不能超過0.2mm。 使用彈簧墊圈時(shí)，擰緊程度以彈簧墊圈切口壓平為準(zhǔn)。軟、脆材料表面不能直接用彈簧墊圈，且擰緊時(shí)擰力要均勻，壓力不能過大。彈簧墊圈應(yīng)裝在螺母與平墊圈之間。安裝后，對于固定連接的零部件，不能有間隙和松動，活動連接的零部件，應(yīng)能在規(guī)定方向和范圍內(nèi)活動。各零部件表面涂覆層（電鍍或噴漆）不允許破壞。6 電源的裝配電源是整機(jī)的一個(gè)重要單元部件。一般的電源具有重量較重，發(fā)熱量較大等特點(diǎn)。為滿足整機(jī)要求，電源裝配時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）體積較大重量較重的元器件（如電源變壓器、扼流圈等），應(yīng)安裝在整機(jī)的最下部，安裝位置可在機(jī)殼骨架上。如必須安裝在印制板上，也應(yīng)在印制板兩端靠近支撐點(diǎn)處。這樣有利于控制整機(jī)重心，保持整機(jī)平穩(wěn)。2）發(fā)熱較大的元器件（如大功率變壓器、整流管和調(diào)整管等）