液體葡萄糖的生產(chǎn)工藝流程

1、主要淀粉糖品的生產(chǎn)工藝流程：液體葡萄糖一、性質(zhì)及應(yīng)用液體葡萄糖是我國(guó)目前淀粉糖工業(yè)中最主要的產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于糖果、糕點(diǎn)、飲料、冷飲、焙烤、罐頭、果醬、果凍、乳制品等各種食品中，還可作為醫(yī)藥、 化工、發(fā)酵等行業(yè)的重要原料。該產(chǎn)品甜度低于蔗糖，黏度、吸濕性適中。用于糖果中能阻止蔗糖結(jié)晶，防止糖果返砂， 使糖果口感溫和、細(xì)膩。葡萄糖漿雜質(zhì)含量低，耐儲(chǔ)存性和熱穩(wěn)定性好，適合生產(chǎn)高級(jí)透明硬糖；該糖漿黏稠性好、滲透壓高，適用于各種水果罐頭及果醬、果凍中，可延長(zhǎng)產(chǎn)品的保存期。液體葡萄糖漿具有良好的可發(fā)酵性，適合面包、糕點(diǎn)生產(chǎn)中的使用。二、主要生產(chǎn)工藝工藝有酸法、酸酶法和雙酶法。1、酸法工藝酸法工藝是以酸作為

2、水解淀粉的催化劑，淀粉是由多個(gè)葡萄糖分子縮合而成的碳水化合物，酸水解時(shí)，隨著淀粉分子中糖甘鍵斷裂，逐漸生成葡萄糖、麥芽糖和各種相對(duì)分子質(zhì)量較低的葡萄糖多聚物。該工藝操作簡(jiǎn)單，糖化速度快，生產(chǎn)周期短，設(shè)備投資少。1）工藝流程酸法工藝流程如圖所示：淀粉 調(diào)漿 糖化 中和第一次脫色過(guò)濾離子交換第一次濃縮第二次脫色過(guò)濾 第二次濃縮 成品酸法工藝流程2) 操作要點(diǎn)(1)淀粉原料要求常用純度較高的玉米淀粉，次之為馬鈴薯淀粉和甘薯淀粉。(2)調(diào)漿在調(diào)漿罐中，先加部分水，在攪拌情況下，加入粉碎的干淀粉或濕淀粉，投料完畢，繼續(xù)加入80 c左右的水，使淀粉乳濃度達(dá)到2224波美度(生產(chǎn)葡萄糖淀粉乳濃度為1214波

3、美度)，然后加入鹽酸或硫酸調(diào)pH 值為1 8。調(diào)漿需用軟水，以免產(chǎn)生較多的磷酸鹽使糖液混濁。(3)糖化調(diào)好的淀粉乳，用耐酸泵送入耐酸加壓糖化罐。邊進(jìn)料邊開蒸汽，進(jìn)料完畢后，升壓至(2. 72. 8)X104pa(溫度142144 C),在升壓過(guò)程中每升壓0. 98X 104pa,開排氣閥約0. 5 min,排出冷空氣，待排出白煙時(shí)關(guān)閉，并借此使糖化醪翻騰，受熱均勻，待升壓至要求壓 力時(shí)保持35 min后，及時(shí)取樣測(cè)定其DE值，達(dá)3840時(shí)，糖化終止。(4)中和糖化結(jié)束后，打開糖化罐將糖化液引人中和桶進(jìn)行中和。用鹽酸水解者，用10碳酸鈉中和，用硫酸水解者用碳酸鈣中和。前者生成的氯化鈣，溶存于糖液

4、中，但數(shù)量不多，影響風(fēng)味不大，后者生成的硫酸鈣可于過(guò)濾時(shí)除去。糖化液中和的目的，并非中和到真正的中和點(diǎn)pH 值 7，而是中和大部分鹽酸或硫酸，調(diào)節(jié) pH 值到蛋白質(zhì)的凝固點(diǎn)，使蛋白質(zhì)凝固過(guò)濾除去，保持糖液清晰。糖液中蛋白質(zhì)凝固最好pH值為4. 75,因此，一般中和到 pH值4. 64. 8為中和終點(diǎn)。中和時(shí)，加入干物質(zhì)量0. 1%的硅藻土為澄清劑，硅藻土分散于水溶液中帶負(fù)電荷，而酸性介質(zhì)中的蛋白質(zhì)帶正電荷，因此澄清效果很好。(5)脫色過(guò)濾中和糖液冷卻到 7075C,調(diào)pH值至4. 5,加入于物質(zhì)量 0 25%的粉末活性炭，隨加隨攪拌約5 min ，壓人板框式壓濾機(jī)或臥式密閉圓桶形葉濾機(jī)過(guò)濾出清

5、糖濾液。(6)離子交換將第一次脫色濾出的清糖液，通過(guò)陽(yáng)一陰一陽(yáng)一陰4 個(gè)離子交換柱進(jìn)行脫鹽提純。(7)第一次濃縮將提純糖液調(diào)pH值至3. 84. 2,用泵送入蒸發(fā)罐保持真空度66. 661 Pa以上，加熱蒸汽壓力不超過(guò)0. 98X10。Pa,濃縮到2831波美度，出料，進(jìn)行第二次脫色。第二次脫色糖漿必須反復(fù)回流過(guò)濾至無(wú)活性(8)第二次脫色過(guò)濾第二次脫色與第一次相同。炭微粒為止，再調(diào) pH值至3. 84. 2(9)第二次濃縮與第一次濃縮相同，只是在濃縮前加入亞硫酸氫鈉，使糖液中二氧化硫含量為0. 001 5 %0. 004%,以起漂白及護(hù)色作用。蒸發(fā)至 3638波美度，出料，即為成品。2、酸酶法

6、工藝由于酸法工藝在水解程度上不易控制，現(xiàn)許多工廠采用酸酶法，即酸法液化、酶法糖化。在酸法液化時(shí)，控制水解反應(yīng)，使DE值在20 %25 %時(shí)即停止水解，迅速進(jìn)行中和.調(diào)節(jié) pH值4. 5左右，溫度為5560c后加葡萄糖淀粉酶進(jìn)行糖化，直至所需DE值，然后升溫、滅酶、脫色、離子交換、濃縮。3 、雙酶法工藝酸酶法工藝雖能較好地控制糖化液最終DE 值，但和酸法一樣，仍存在一些缺點(diǎn)，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，使用原料只能局限在淀粉，反應(yīng)中生成副產(chǎn)物較多，最終糖漿甜味不純，因此淀粉糖生產(chǎn)廠家大多改用酶法生產(chǎn)工藝。其最大的優(yōu)點(diǎn)是液化、糖化都采用酶法水解，反應(yīng)條件溫和，對(duì)設(shè)備幾乎無(wú)腐蝕；可直接采用原糧如大米(碎米)作為原

7、料，有利于降低生產(chǎn)成本，糖液純度高、得率也高。(1) 生產(chǎn)工藝雙酶法工藝流程如圖所示：淀粉調(diào)漿液化糖化脫色離子交換真空濃縮圖 雙酶法生產(chǎn)多糖工藝流程(2)操作要點(diǎn)淀粉乳濃度控制在 30%左右(如用米粉漿則控制在 25%30%),用Na2c03調(diào)節(jié)pH值至 6 . 2左右，加適量的 CaCl2,添加耐高溫a 淀粉酶10 u/g左右(以于淀粉計(jì)，u為活力單位),調(diào)漿均勻后進(jìn)行噴射液化，溫度一般控制在(110 + 5) ,液化DE值控制在15%20%,以碘色反應(yīng)為紅棕色、糖液中蛋白質(zhì)凝聚好、分層明顯、液化液過(guò)濾性能好為液化終點(diǎn)時(shí)的指標(biāo)。糖化操作較為簡(jiǎn)單，將液化液冷卻至5560 c后，調(diào)節(jié)pH值為4.

8、 5左右，加人適量糖化酶，一般為25100 u/g(以干淀粉計(jì))，然后進(jìn)行保溫糖化，到所需DE值時(shí)即可升溫滅酶，進(jìn)入后道凈化工序。淀粉糖化液經(jīng)過(guò)濾除去不溶性雜質(zhì)，得澄清糖液，仍需再進(jìn)行脫色和離子交換處理，以進(jìn) 步除去糖液中水溶性雜質(zhì)。脫色一般采用粉末活性炭，控制糖液溫度80 c左右，添加相當(dāng)于糖液固形物1 %活性炭,攪拌0. 5 h,用壓濾機(jī)過(guò)濾，脫色后糖液冷卻至4050C,進(jìn)入離子交換柱，用陽(yáng)、陰離子交換樹脂進(jìn)行精制，除去糖液中各種殘留的雜質(zhì)離子、蛋白質(zhì)、氨基酸等，使糖液純度進(jìn)一步提高。精制的糖化液真空濃縮至固形物為73 %80 %,即可作為成品。葡萄糖漿食品產(chǎn)業(yè)網(wǎng) (2006-6-22 1

9、5:58:50)產(chǎn)品名稱：葡萄糖漿加工工藝：工藝流程淀粉乳一液化一糖化一過(guò)濾澄清一活性炭脫色一離子交換一濃縮一干燥一成品操作要點(diǎn)(1)淀粉液化：先將淀粉調(diào)成21波美度，用Na2CO3溶液調(diào)pH值到，加入醋酸鈣調(diào)節(jié)鈣離子濃度到，加入需要的液化酶， 進(jìn)行糊化、液化，淀粉漿的溫度從 35c增加到148C , 經(jīng)過(guò)液化的淀粉漿卸出，引入保溫罐中，在85c時(shí)再把剩余的酶加入，放置 20-30min ,冷卻后轉(zhuǎn)入糖化工藝。(3)糖化：經(jīng)過(guò)液化的液化液， 葡萄糖值達(dá)到1522, pH 6 一。為此降溫到60c左右， 用鹽酸凋節(jié)pH值到，加入所需糖化酶混勻，保持602C進(jìn)行糖化。糖化作用時(shí)間需4860h, 糖

10、化后要求葡萄糖值達(dá) 97-98。(3)澄清過(guò)濾：糖化液中含有一些不溶性的物質(zhì)，須通過(guò)過(guò)濾。過(guò)濾用回轉(zhuǎn)式真空過(guò)濾器，所得澄清糖液收集于貯罐內(nèi)，等待脫色。(4)脫色過(guò)濾：將糖液用泵送至脫色料罐內(nèi)裝有攪拌,加熱至80C,加入活性炭混合均勻，脫色20-30min。然后打入真空過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾的糖液，收集于貯罐內(nèi)。(5)離子交換：離子交換柱有三套，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。每一離了交換柱可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30h,經(jīng)脫色的糖液進(jìn)行離子交換，除去糖液中的離子型雜質(zhì)(如無(wú)機(jī)鹽、氨基酸)和色素，成為無(wú)色透明液體。(6)濃縮：通過(guò)濃縮使葡萄糖液的濃度從35%增加到54%-67%。(7)噴霧結(jié)晶干燥：將糖液濃縮到67%,混入含水葡萄糖晶種，在20c下結(jié)晶，保持緩慢攪拌8h左右，此時(shí)糖液中有 50%結(jié)晶出來(lái)。所得糖膏具有足夠流動(dòng)性，仍能送到 噴霧干燥器中。經(jīng)噴霧干燥后的成品。設(shè)備信息： 反應(yīng)罐：