生產(chǎn)中心提升生產(chǎn)效率的方案

1、關(guān)于生產(chǎn)中心提升生產(chǎn)效率的方案2013 年 7 月 29 日提案：批準：目錄錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。1. 目的： 錯誤!未定義書簽。2. 目標： 錯誤!未定義書簽。3. 現(xiàn)狀分析： 錯誤!未定義書簽。4. 提升具體措施： 錯誤!未定義書簽。5. 對各班組提高生產(chǎn)效率的考核方法： 錯誤!未定義書簽。6. 新目標提出及PDCA1環(huán)推廣： 錯誤！未定義書簽。7. 所需支持 錯誤!未定義書簽。錯誤！未定義書簽。1. 生產(chǎn)效率到底應(yīng)該以什么基數(shù)為準？ 錯誤！未定義書簽。2. 生產(chǎn)效率提升方案有怎樣的構(gòu)成？ 錯誤！未定義書簽。3. 到底由誰提出方案的制定，是生產(chǎn)中心總辦還是生產(chǎn)中心各班組？錯誤

2、 ！ 未定義書簽。4. 生產(chǎn)效率由誰統(tǒng)計？由誰審核？ 錯誤！未定義書簽。5. 目前為止還有多少個維度可以提升？ 錯誤！未定義書簽。6. 合理化建議和實際提升重復(fù)獎勵么？ 錯誤！未定義書簽。7. 生產(chǎn)效率提升后其措施行為如何實現(xiàn)標準化？. 錯 誤 ！ 未定義書簽。關(guān)于生產(chǎn)中心提升生產(chǎn)效率的方案一效率提升的方向及維度：大圖點擊：生產(chǎn)中心生產(chǎn)效率- 魚骨分析圖2013年 7月 19日生產(chǎn)中心把這4個方面 12個維度編制成魚骨梳理法，對各車間、 班組進行生產(chǎn)效率影響因素培訓(xùn)，并要求各車間、班組按照魚骨梳理法進行剖析自己工序的影響效率因素和作出循環(huán)整改（載體詳見各車間班組 “生產(chǎn)效率提高方案”）二方案內(nèi)

3、容：1. 目的： 通過方案的制定和實施，從各方面降低、消除影響生產(chǎn)效率的因素，達到生產(chǎn)效率提高，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提前交貨搶訂單創(chuàng)收利潤。通過實現(xiàn)這個目的可以：實現(xiàn)員工在不動計件標準情況下，以提高單位小時產(chǎn)能增加收入實現(xiàn)班組效率得到提升，可以促進班組排名向前，崗位工資增加實現(xiàn)生產(chǎn)中心效率提升，會使各項成本降低，增加GS收入實現(xiàn)企業(yè)縮短工期搶訂單，增加企業(yè)利潤收入2. 目標： 以 7 月份新定標準產(chǎn)能為依據(jù)，第三季度生產(chǎn)中心整體生產(chǎn)效率環(huán)比7 月份生產(chǎn)效率提高5%3. 現(xiàn)狀分析：年 7 月份以前，計算生產(chǎn)效率一個最重要的參數(shù) “標準產(chǎn)能”制定是以計件標準為依據(jù)，各機臺標準產(chǎn)能偏低，以至于多數(shù)機臺

4、的生產(chǎn)效率在150%以上，造成統(tǒng)計的生產(chǎn)效率非常高的假象，讓管理者、生產(chǎn)者以為再沒有進步提升的空間。2. 上半年，生產(chǎn)中心全體員工把工作重點都放在崗位考核推進和GS經(jīng)營上,生產(chǎn)效率方面缺乏重點關(guān)注，而且生產(chǎn)效率統(tǒng)計模型不完善，沒有全面、認真的分析生產(chǎn)效率提升的可能性和影響因素。3. 長期以來，不管標準產(chǎn)能是否合理，同一機臺的實際產(chǎn)能和生產(chǎn)效率總有高低之分，但缺少對員工激勵措施，高的不獎、低的不罰，做好做賴一個樣，責任感強的員工愿意繼續(xù)努力，責任感弱的員工不予關(guān)心，逐漸的管理者不愿推動，生產(chǎn)者不愿改進。4. 思維不活躍，對生產(chǎn)效率缺乏創(chuàng)新和系統(tǒng)性認識。在日常生產(chǎn)工作中沒有制定長期、循環(huán)、 系統(tǒng)的

5、提升措施，比如： 對員工沒有進行影響效率因素的培訓(xùn)，即使是員工想提升也沒有方法和路徑。再有， 偶爾會進行一次生產(chǎn)效率的提升整改措施， 也大多是出個整改意見，怎么實施，具體是否落實和落實后是否出現(xiàn)新的問題，新的問題又如何解決等沒有形成循環(huán)整改。4. 提升具體措施：在未來， 提升生產(chǎn)效率工作將從員工培訓(xùn)、合理的新標準產(chǎn)能、完善的統(tǒng)計模型，數(shù)據(jù)的分析匯總以及通報、生產(chǎn)效率總結(jié)、員工激勵、整改實施、負責跟進、監(jiān)督檢查、新問題衍生及再處理的整改循環(huán)等進行系統(tǒng)的歸納和推進(1). 培訓(xùn)及引導(dǎo)：每月給生產(chǎn)中心各級員工培訓(xùn)1-2 次“關(guān)于影響生產(chǎn)效率因素的分析”，并引導(dǎo)員工拓展思路，聯(lián)系到自己機臺，舉例說明這

6、些因素中可能影響本機臺的因素和解決方法。在 2013 年 7 月 7 日， 生產(chǎn)效率研討會上，董事長從4 個方面 12 個維度給生產(chǎn)中心全體員工全面的講解了有關(guān)影響生產(chǎn)效率的因素，生產(chǎn)中心員工獲益匪淺， 思路頓開，并在 2013 年 7 月 13 日生產(chǎn)中心舉辦第一次關(guān)于生產(chǎn)效率影響因素培訓(xùn)，參與人員主要有車間經(jīng)理、副經(jīng)理、各工序班長，培訓(xùn)中啟發(fā)各班長按4 個方面 12 個維度進行剖析自己工序的影響效率因素，并作出循環(huán)整改，其中計劃部、車間經(jīng)理、總辦也參與其中，培訓(xùn)達到預(yù)期效果(載體詳見紙質(zhì)版：各部門、班組生產(chǎn)效率PDCA1環(huán)整改措施方案)并統(tǒng)計多個問題點，如下表所示：通過此次培訓(xùn)看出“培訓(xùn)”

7、對于生產(chǎn)效率提升工作的開展有很好的促進作用，有利于順利展開，生產(chǎn)中心計劃每月末效率數(shù)據(jù)統(tǒng)計出來后， 即對各級員工采用 魚骨梳理法進行問題分析培訓(xùn)，包括當前問題點的PDCAI改），視具體工作情況, 每月中是否培訓(xùn)待定。（2）.新定標準產(chǎn)能、完善統(tǒng)計分析模型：生產(chǎn)中心引用2013年7月份以前的產(chǎn)能標準，第2季度各機臺達到的生產(chǎn) 效率大約在150%Z上，為了提升且考慮員工信心，以第 2季度生產(chǎn)效率結(jié)果定 位90%反推新的標準產(chǎn)能，如下表所示：第2季度生產(chǎn)效率及新產(chǎn)能表車間工序機臺原產(chǎn)能 標準引用原產(chǎn) 能標準第2季度 生產(chǎn)效率設(shè)定第2 季度效率90%擬定第3 季度 標準產(chǎn)能（米）理論極限產(chǎn)能提高幅度高

8、壓框絞6盤800%140024006008盤800%1000190020054-1350%500160015054-2350%5001600150擠出90-1800%1100348030090-2800%11003480300150480%7001570220交聯(lián)交聯(lián)機270%450700180成纜3+2-1150%1851000353+2-2150%1851000353+2-3150%20066050特纜束絲2550%30003550450絕緣1號3000%6000945030004號5000%6500945015005號5000%85001160035006號5000%7000945020

9、00導(dǎo)線1600%2700140001100編織100%16027760成纜18盤450%60015001508盤550%10003300450630單絞670%1000150033030盤220%300250080500籠絞370%5002400130630籠絞390%5002000110打盤1200%140013000200護套高溫70710%1100190039065-2420%750190033065-3470%850190038090440%750106031070+50760絲拉絲kg13-1450%50011505013-2450%50011505013

10、-鋁450%50065950注明：目前的新標準產(chǎn)能是否合理，在第 3季度試運行后再做調(diào)整（因第3 季度是行業(yè)旺季，有充分的數(shù)據(jù)來做進一步產(chǎn)能標準調(diào)整支撐）以上數(shù)據(jù)來源于生產(chǎn)中心第2季度產(chǎn)能統(tǒng)計分析表（詳情點擊附件1:生產(chǎn) 中心第2季度產(chǎn)能統(tǒng)計分析表）2013年7月份以前，各車間所填寫的生產(chǎn)效率表缺少數(shù)據(jù)、分類匯總、沒 有原因分析、整改措施、跟進人等，7月中旬生產(chǎn)中心各車間經(jīng)過研究、最終設(shè) 計出一份日生產(chǎn)效率表樣，月末可以自動匯總分析，不但完善了數(shù)據(jù)和有利于監(jiān) 督管理也節(jié)省了很多人工操作（詳情點擊附件 2:生產(chǎn)中心生產(chǎn)效率報表）1 .每天只需要填寫工作呵即肺衰可以每天自2 .源.數(shù)據(jù).卻朱成仕3

11、切止艮際、沆“生廣中心每天生產(chǎn)中心審核前一關(guān)主產(chǎn)效率報表，對吵壁 了解詢問原因，根據(jù)整改措施表進行跟進、實打;制定PDCA1環(huán)整改方案，上報生產(chǎn)中心，然后生產(chǎn)中心,檢驗。*（3）.對生產(chǎn)效率進行旬總結(jié)和月總結(jié)的統(tǒng)計、分析不落實，旬總結(jié)：即M借翱的管減懶獻皤日原班組進行因、整改措施、責任人兄等列向理產(chǎn)重的要求卜問弼的！1刪版訕蹤時會自動變色，提醒管理者進行分析原因和判斷2毯生產(chǎn)效率低于 60%時，會自動變成黃色，進行警報，提醒管理者分析原因，進行整改旬總結(jié)是根據(jù)日數(shù)據(jù)報表進行一旬的生產(chǎn)效率總結(jié)，首先將各機臺、工序、 車間的產(chǎn)量、工作時間、實際產(chǎn)能、開機率、生產(chǎn)效率進行分類、匯總，羅列數(shù) 據(jù)到旬數(shù)

12、據(jù)報表，組織班長、車間經(jīng)理對上旬效率問題的整改方案完成情況進行 匯報，如有未完成的后續(xù)安排計劃，并對上旬數(shù)據(jù)進行分析，匯總新的問題制定PDCAS環(huán)整改方案，出具完成進度表和總結(jié)報告 月總結(jié):特纜車間填寫數(shù)據(jù)后傳 回生產(chǎn)中心，生產(chǎn)中心審 核各車間數(shù)據(jù)，并檢查整生產(chǎn)中心每日發(fā)給高壓車間新表，高壓車間填寫數(shù)據(jù)并分析問題原因和改落實情況，次日在發(fā)表落實整改措施車間車間拉絲車間填寫數(shù)據(jù)后傳給特纜車間，特纜車間填車間高壓車間填寫數(shù)據(jù)后傳 給拉絲車間，拉絲車間填是根據(jù)日數(shù)據(jù)表和旬總結(jié)進行的統(tǒng)計、分析、匯總問題。按數(shù)據(jù)類型共分5 大類（生產(chǎn)時間匯總分析、產(chǎn)量匯總分析、實際小時產(chǎn)量匯總分析、開機率匯總 分析、生

13、產(chǎn)效率匯總分析），這5大類分別以車間、班組、機臺層面羅列，最后 匯總成生產(chǎn)中心層面。在組織班長、車間經(jīng)理對上月效率問題的整改方案完成情 況進行匯報，如有未完成的后續(xù)安排計劃，并對上月數(shù)據(jù)進行分析，匯總新的問 題制定PDCA）1環(huán)整改方案，出具完成進度表和總結(jié)報告 效率表日、旬、月運轉(zhuǎn)流程圖:寫數(shù)據(jù)并分析問題原因和落實整改措施寫數(shù)據(jù)并分析問題原因和落實整改措施每日循環(huán)累積成每旬循 環(huán)，最后演變成每月循 環(huán)，月底自動生成各種分 析數(shù)據(jù)（4） .樹立標桿數(shù)據(jù)，獎勵員工勇于超越目的：發(fā)現(xiàn)并改善影響生產(chǎn)效率的因素，使生產(chǎn)效率提高，降低成本，增加員工 單位小時收入以保障企業(yè)員工穩(wěn)定性。分析：目前，企業(yè)缺乏

14、激勵機制，員工對于提升生產(chǎn)效率不積極，不熱情。 措施：在2013年4月份、5月份、6月份的生產(chǎn)報表中，查出各機臺平均每天的單 位小時最大產(chǎn)量作為“標桿”數(shù)據(jù)。將標桿數(shù)據(jù)公示在車間，在以后的生產(chǎn)中，鼓勵各機臺員工超越這個標桿數(shù) 據(jù)，向員工明確，只要超越標桿數(shù)據(jù)將對其給予獎勵。具體獎勵如下：A.給予超越標桿數(shù)據(jù)的機臺員工100元獎勵。如果是多人合作共同超越的， 則平均分配獎金（多人合作中若有尚未轉(zhuǎn)正的員工不參與獎金分配）。B.超越標桿數(shù)據(jù)的機臺員工在參加技術(shù)評級考核時，給予“實踐操作” 一項加10分，如果是多人合作共同超越的，每人在“實踐操作”項上都加 10分（多 人合作中尚未轉(zhuǎn)正的員工不參與加分

15、）；同時給所在工序班長“指導(dǎo)團隊能力” 的考核項上加10分。C.將超越標桿數(shù)據(jù)的機臺員工的個人成績及照片公示在企業(yè)光榮榜上樹立 為典型模范，同時記錄在企業(yè)發(fā)展史作為榮譽傳承， 公示期為1個月，多人合作 中若有尚未轉(zhuǎn)正的員工也可以公示。將新創(chuàng)造的記錄作為新的標桿數(shù)據(jù)公示在車間，鼓勵員工繼續(xù)超越追趕，然后再鼓勵，長此以往，形成良性循環(huán)，促進生產(chǎn)效率的提升。方案原則：A. 由車間副經(jīng)理/ 統(tǒng)計員，統(tǒng)計填寫各機臺操作人員及生產(chǎn)效率，并傳回給生產(chǎn)中心總辦。B.總辦歸檔每日車間傳回的效率表，在每月（GS月）月底，自動查找超越 標桿數(shù)據(jù)。C.若當月機臺沒有超越標桿數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)產(chǎn)生，則在次月查找以此類推，如果當

16、月出現(xiàn)多個超越標桿數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)，則選取最大的那個超越數(shù)據(jù)作為獎勵依據(jù)和新的標桿記錄。E.如果個別班組有多個機臺，并且在當月有多個機臺超越標桿數(shù)據(jù)，則每個 超越機臺的員工都在技術(shù)評級時 “實踐操作”項上加分，但不管有幾個機臺超越標桿數(shù)據(jù)，班長都只能加分10 次為止，即，班長只能加分一次。5. 對各班組提高生產(chǎn)效率的考核方法：（1） 把生產(chǎn)效率列為車間考核項目：規(guī)定以現(xiàn)行擬定標準為基數(shù)，每月考核一次，分值占考核總分10%（暫定）達成率為100%的得100 分，每超過1%加 2 分，每降低1%扣 2 分，滿分一百分，加分上限110 分通過考核促進員工主動提升生產(chǎn)效率、降低成本、從而增加員工工資（ 2）

17、考核班組關(guān)于生產(chǎn)效率的提升方案：日常工作中班組根據(jù)實際情況，按照魚骨梳理法總結(jié)自己工序存在的影響效率因素，再制定PDCA1環(huán)整改，能不能真正落實并起到效果就要接受考核，在班組提交提高效率方案時，讓班組邀請驗證人對其提出的方案進行實施監(jiān)督和評價驗證效果，如果方案的驗證效果對提高生產(chǎn)效率確實有效，企業(yè)對其獎勵（載體詳見“班組關(guān)于效率提升方案”）6.新目標提出及PDCA1環(huán)推廣:每月對生產(chǎn)數(shù)據(jù)月總結(jié)后，也許會有機臺創(chuàng)造新的產(chǎn)能記錄和生產(chǎn)效率， 屆 時生產(chǎn)中心以新創(chuàng)造的記錄來立該機臺的新目標， 鼓勵員工打破新紀錄，若有的 機臺連續(xù)2個月沒有打破原來產(chǎn)能和效率數(shù)據(jù)，生產(chǎn)中心組織該機臺員工和車間 經(jīng)理進行

18、分析原因，從根本解決問題，再立新的目標數(shù)據(jù)以上是生產(chǎn)中心關(guān)于生產(chǎn)效率提升的方案，貫穿起來就是生產(chǎn)效率提升體系：填寫數(shù)據(jù)表一旬總結(jié)一月總結(jié)PDCA循環(huán)整改 一落實檢查t I I it"! It獎勵超越進行考核魚骨分析法分析效率低問題Ilr-J 士1培訓(xùn)提高提新目標7.所需支持領(lǐng)導(dǎo)支持方面：本方案需要企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)提出指導(dǎo)意見和獎勵資源提供班組支持方面：本方案需要生產(chǎn)中心各班組具體落實完成并反饋意見各部門支持方面：本方案落實中，會涉及企業(yè)各部門，例如：技術(shù)部、人事部、行政部、董辦、財務(wù)部等，請各部門按方案涉及情況配合外部支持方面：在生產(chǎn)效率提升過程中，如出現(xiàn)自我不能解決的層面問題， 需要

19、外聘顧問進行指導(dǎo)或到相關(guān)廠家參觀學(xué)習三.數(shù)據(jù)及其他注釋：1. 生產(chǎn)效率到底應(yīng)該以什么基數(shù)為準？目前生產(chǎn)中心有3種數(shù)據(jù)可以引用為標準基數(shù)極限產(chǎn)能：技術(shù)部已經(jīng)制定出生產(chǎn)車間各機臺極限產(chǎn)能， 用第2季度達到的 最高紀錄進行比率，結(jié)果發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中心33個考核機臺平均生產(chǎn)效率比為%生產(chǎn) 效率比大于這個平均%勺機臺在生產(chǎn)中心33個考核機臺中只有15個（數(shù)據(jù)來源于董辦分析），作為衡量以后生產(chǎn)效率標準基數(shù)顯然太高，會造成員工心理極大偏差，難以企及，所以建議不以極限作為標準基數(shù)第 2 季度單日最高產(chǎn)能記錄：經(jīng)過 7 月上旬統(tǒng)計，已經(jīng)匯總出生產(chǎn)中心各機臺在第 2 季度的最高產(chǎn)能數(shù)據(jù)，以這個數(shù)據(jù)引用到7 月的生產(chǎn)數(shù)據(jù)

20、中發(fā)現(xiàn)，在7月份中有效超過第2 季度的最高產(chǎn)能記錄的有21 個機臺，而且是個別天數(shù)微弱超過第 2 季度平均產(chǎn)能記錄除以90%反推基數(shù)：生產(chǎn)中心試過一個方法，用各機臺第 2 季度最高紀錄產(chǎn)能除以90%作為新標準產(chǎn)能基數(shù)，在 7 月份進行生產(chǎn)效率統(tǒng)計的結(jié)果值為，生產(chǎn)中心33 個考核機臺平均生產(chǎn)效率是%， 較第 2 季度設(shè)定的90%提高%通過上述3 種數(shù)據(jù)分析，可比較的是單日最高產(chǎn)能記錄和反推90%基數(shù)，從結(jié)果數(shù)據(jù)和員工心理素質(zhì)考慮，生產(chǎn)中心認為反推90%的基數(shù)適合作為新的標準基數(shù)， 這個基數(shù)可以讓生產(chǎn)車間員工通過努力看的見、摸的著， 當平均生產(chǎn)效率大幅提高時，再拔高標準基數(shù)更穩(wěn)妥2. 生產(chǎn)效率提升

21、方案有怎樣的構(gòu)成？就目前， 生產(chǎn)效率提升方案應(yīng)有二個部分組成，一是生產(chǎn)中心推行方案，二是各班組的生產(chǎn)效率提升落實方案。目錄目的目標現(xiàn)狀分析改善措施所需支持跟蹤過程結(jié)果考核效果驗證3. 到底由誰提出方案的制定，是生產(chǎn)中心總辦還是生產(chǎn)中心各班組？在生產(chǎn)效率提升和考核過程中，生產(chǎn)中心作為生產(chǎn)基地的生產(chǎn)統(tǒng)籌、管理部門， 必定站在整個生產(chǎn)基地的高度來推行，應(yīng)綜合考慮各班組的情況制定推行方案和班組落實方案模板。而生產(chǎn)中心各班組應(yīng)利用魚骨梳理法，結(jié)合自己班組的實際情況，制定可操作的本班組提升效率方案4. 生產(chǎn)效率由誰統(tǒng)計？由誰審核？目前，生產(chǎn)中心已經(jīng)建立完善、自動性高、可操作性強的效率統(tǒng)計分析表，此表需要填寫的數(shù)據(jù)來源是員工生產(chǎn)日報表（員工生產(chǎn)日報表也是結(jié)算員工工資的依據(jù)） ，日常由車間統(tǒng)計員填寫，然后交給生產(chǎn)中心審核短期來看，車間班長通過員工生產(chǎn)日報表空模板下達縱向計劃，車間管理者需要進行檢查和審核，因此， 建議初期由車間按照此報表進行效率相關(guān)數(shù)據(jù)填寫，然后由財務(wù)部進行抽查，這樣方便車間管理者能夠同時