熱軋帶鋼表面質(zhì)量

1、熱 軋 板 帶 質(zhì) 量 管 理 熱軋部 生產(chǎn)技術(shù)室主要內(nèi)容n熱軋帶鋼質(zhì)量概述n板坯質(zhì)量缺陷及危害n常見(jiàn)熱軋板帶產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷n熱軋帶鋼質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施n質(zhì)量管理的意義一 熱軋帶鋼質(zhì)量概述：n 熱軋帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)主要包括尺寸與形狀精度、表面質(zhì)量、力學(xué)性能三個(gè)方面。隨著厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)、寬度自動(dòng)控制系統(tǒng)和板形控制系統(tǒng)的實(shí)用化,尺寸與形狀精度日益提高;在力學(xué)性能方面,通過(guò)煉鋼的成分控制和熱軋控軋工藝的研究,其各項(xiàng)性能指標(biāo)也已得到很大提高。n 目前,困擾熱軋帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提高的問(wèn)題之一是表面質(zhì)量問(wèn)題,特別是隨著熱軋帶鋼產(chǎn)品直接應(yīng)用于結(jié)構(gòu)件外表面,如轎車的外覆件等,對(duì)其表面質(zhì)量提出了更

2、為苛刻的要求。從目前熱軋帶鋼廠的情況看,熱軋鋼卷封鎖量有80 %以上是由于帶鋼表面質(zhì)量問(wèn)題造成的。其存在的主要問(wèn)題有翹皮、輥壓痕、麻點(diǎn)、劃傷、氧化鐵皮等。n 由此可見(jiàn)，提高熱軋鋼卷的表面質(zhì)量對(duì)提高熱軋帶鋼的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力有很重要的影響。二 板坯質(zhì)量缺陷及危害1 板坯外部質(zhì)量缺陷（尺寸、公差、表面質(zhì)量等）。 2 板坯內(nèi)部質(zhì)量缺陷（成分、夾雜等）。連鑄坯生產(chǎn)工藝流程： 鋼包中間包 結(jié)晶器及振動(dòng)裝置(結(jié)晶器 是無(wú)底的，澆鑄時(shí)才安裝） 電子攪拌器 二冷 區(qū)支導(dǎo)裝置 拉矯機(jī)切割裝置輥道軋件鑄坯質(zhì)量主要由以下幾方面決定： 1)表面裂紋。主要是由于結(jié)晶器內(nèi)鑄坯坯殼生長(zhǎng)不均勻所致。安裝電磁攪拌器以后，鑄坯的縱裂紋

3、有明顯改善。 2)表面冷隔。這是水平連鑄坯特有的標(biāo)記。采用合理的拉坯制度可以減輕冷隔，安裝電磁攪拌器也能明顯改善鑄坯表面質(zhì)量。 3)熱裂紋。是與冷隔相平行的一種橫裂紋。主要是由于凝固收縮應(yīng)力集中，使坯殼薄弱處開(kāi)裂形成的。為此應(yīng)適當(dāng)增加反推，以補(bǔ)償收縮，可以避免橫裂紋的發(fā)生。 4)重皮。鋼液流入結(jié)晶器與鑄坯之間的間隙造成的。有可能是由于分離環(huán)損耗嚴(yán)重，或者拉一停時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，坯殼收縮過(guò)大所致。 5)鑄坯中心有明顯的琉松、縮孔和中心偏析，采用電磁攪拌技術(shù)可得到改善。 中間包的澆鑄 冷區(qū)支導(dǎo)及拉矯 切割成軋件1 外 部 缺 陷（1）板坯尺寸不精確：易出現(xiàn)在澆鑄冷卻階段，直 接影響最終成品尺寸及外形。 （

4、2）表面質(zhì)量不達(dá)標(biāo)：易出現(xiàn)在二次冷卻區(qū)及板坯切割段 （例如：毛刺、裂紋、局部的熔化）。影響板帶頭尾及 其邊部質(zhì)量（例如發(fā)生邊裂、爛尾、等現(xiàn)象）。 縱向邊部毛刺：澆鑄槽連接不緊密或連接嘴管有問(wèn)題。板坯橫向毛邊：火焰切割時(shí)造成的。 邊部及靠近邊部的隱藏型橫向裂紋：邊部過(guò)度的冷卻產(chǎn)生過(guò)大熱應(yīng)力造成的。 隱藏的縱向裂紋：過(guò)高的澆鑄溫度和不規(guī)則、不穩(wěn)定的邊狀物引起的熱應(yīng)力過(guò)大?？v向狹長(zhǎng)裂紋：長(zhǎng)度方向上冷卻水量不足容易產(chǎn)生此缺陷。邊部厚度方向上裂紋 板坯切割處的金屬粘連：火焰切割時(shí)產(chǎn)生的。 火焰切割處水珠狀熔化：在火焰切割時(shí)由于氧氣等氣體含量過(guò)高或火焰切割的速度太快所造成的。2 板 坯 內(nèi) 部 質(zhì) 量 缺

5、 陷（1）成分不足或過(guò)量：合金等元素含量不足或超標(biāo) 會(huì)影響整個(gè)軋制工藝，最終產(chǎn)品性能達(dá)不到要 求（合金鋼中易出現(xiàn)）。（2）氣體夾雜的混入：氣體或夾雜物的混入（澆鑄時(shí)容易 產(chǎn)生）極易造成板坯在軋制的過(guò)程中被軋破。僅從板 坯外觀往往不易查出。（3）澆鑄不均勻：脫氧操作不恰當(dāng)或鑄模、噴嘴等設(shè)備損壞。板坯破壞：主要由于火焰切割溫度過(guò)低或冷卻不正確造成。非金屬夾雜：在脫氧過(guò)程中，由于切割產(chǎn)生的熔化物流到鋼 的內(nèi)部產(chǎn)生夾雜所造成的。 外 部 的 氣 孔：主要由于潮濕而使切割時(shí)的焊劑與 熔化物的流出所造成的。 孔洞：主要由于鋼的脫氧不充分造成的。三常見(jiàn)熱軋板帶產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷： 首先，要區(qū)分清楚軋制中的缺陷與

6、偽缺陷：偽缺陷是在于正常表面差異大到足夠被系統(tǒng)檢測(cè)的目標(biāo)，但它不是一個(gè)真正的表面缺陷。如帶鋼表面的水滴或污垢，這兩個(gè)都不是表面缺陷。 其次，屬于同一類的缺陷還可能有不同的視覺(jué)表現(xiàn)。 熱軋缺陷n單一缺陷： 軋破、孔洞、劃傷、翹皮、M型缺陷、邊裂、壓入臟物、縱向裂縫、板坯邊部缺陷、粘結(jié)裂痕等。n面缺陷： 重度氧化鐵皮、中度氧化鐵皮、紅鐵皮等。 n周期性缺陷： 擦傷、輥印、頭部輥印、剝落等。1 單一缺陷：軋 破n分布在帶鋼的上下表面n形態(tài)特征：軋機(jī)等堅(jiān)硬材料留下的突起或凹坑，間隔出現(xiàn)在有限區(qū)域，在鋼卷起始和末尾出現(xiàn)幾率大；有時(shí)以材料重疊形式出現(xiàn)。n形態(tài)類似缺陷：翹皮孔 洞n分布在帶鋼的上下表面n形態(tài)

7、特征：完全穿透帶鋼的開(kāi)口，常和其他缺陷一起出現(xiàn)（如軋破）。n原因：材料在滾動(dòng)過(guò)程中受拉力過(guò)大或存在裂縫n形態(tài)類似缺陷：無(wú)孔洞類缺陷劃 傷n分布在帶鋼的上下表面n形態(tài)特征：沿滾動(dòng)方向縱向線性缺陷；具有狹窄的、明確的、規(guī)則的邊界；常沿帶鋼寬度方向和整個(gè)長(zhǎng)度方向分布。n原因：粘輥，軋線上夾有金屬片。n形態(tài)類似缺陷：翹皮，暗線，裂縫劃傷缺陷翹 皮n分布在帶鋼的上下表面n形態(tài)特征：夾雜著非金屬物質(zhì)的不規(guī)則的重疊薄片；常沿帶鋼輥道方向伸長(zhǎng)；可能開(kāi)口（嚴(yán)重）或不開(kāi)口（輕微）n原因：鑄造過(guò)程中非金屬物質(zhì)在表面出現(xiàn)n形態(tài)類似缺陷：劃傷，暗線，搭接一組翹皮累缺陷的比較M 型翹皮n分布在帶鋼的上下表面n形態(tài)特征：M

8、型翹皮n來(lái)源：板坯間摩擦，熱軋n原因：鑄造中的切割不完全，推式加熱爐的大型劃傷n形態(tài)類似缺陷：無(wú)M型缺陷邊 裂n分布在帶鋼的上下表面n形態(tài)特征：在鋼卷邊部從表面到表面材料的不連續(xù)性;局限在局部或沿鋼卷全長(zhǎng)分布n來(lái)源：軋鋼，板坯重加熱，熱軋工藝邊裂缺陷壓入臟物n分布在帶鋼的上下表面n形態(tài)特征：由于壓入任何形狀的外部金屬或非金屬物質(zhì)形成的表面缺陷n原因：金屬或非金屬物質(zhì)生產(chǎn)時(shí)壓入帶鋼表面n形態(tài)類似的缺陷：翹皮、軋破壓入臟物圖片縱向裂縫n分布在帶鋼的上下表面n形態(tài)特征：軋制方向上線型的縱向缺陷n原因：鑄造和軋制速度的不一致；冷卻n形態(tài)類似的缺陷：翹皮、臟物、劃傷縱向裂縫缺陷2 周期性缺陷：面缺陷n重

9、度氧化鐵皮n中度氧化鐵皮n紅鐵皮（1）重度氧化鐵皮n分布在帶鋼的上下表面n形態(tài)特征：表現(xiàn)為在大塊表面上大面積的壓入氧化鐵皮，有點(diǎn)狀、條紋狀、面狀。n典型原因：除鱗機(jī)沒(méi)有除盡軋件表面的全部氧化鐵皮重度氧化鐵皮圖片（2）中度氧化鐵皮：n點(diǎn)狀氧化鐵皮n壓入氧化鐵皮nM型n椒鹽型氧化鐵皮n小舟型氧化鐵皮點(diǎn)狀氧化鐵皮形態(tài)特征：點(diǎn)狀氧化鐵皮是隨機(jī)分布在整條帶鋼上的壓入次級(jí)氧化鐵皮，特征為暗色的斑點(diǎn)加上暗色的尾部原因：如精軋鏈中壓入二級(jí)鐵皮壓入氧化鐵皮形態(tài)特征：可能以小斑點(diǎn)、碎片狀區(qū)域和條紋來(lái)覆蓋一個(gè)范圍的表面，可能不規(guī)則的分布在整個(gè)帶鋼的長(zhǎng)度和寬度范圍內(nèi)，可能出現(xiàn)在帶鋼的上表面和下表面。原因：如在精軋加工

10、中軋輥磨損M型氧化鐵皮形態(tài)特征：壓入次級(jí)缺陷，形如M，分散分布在帶鋼表面，帶鋼兩面都可能受影響（下表面更為普遍）原因：在最后的軋機(jī)程序中滾輪磨損椒鹽型氧化鐵皮n形態(tài)特征：椒鹽狀，帶鋼兩面都能出現(xiàn)。n原因：如精軋中的二級(jí)壓入氧化鐵皮小舟型氧化鐵皮n形態(tài)特征：由壓入帶鋼表面的微粒產(chǎn)生，這一類型包括輪廓形成小船形狀的小條紋型一級(jí)氧化鐵皮，缺陷不規(guī)則地分布在整個(gè)帶鋼長(zhǎng)度和寬度范圍并出現(xiàn)在帶鋼的上下表面。n原因：氧化鐵皮微粒壓入帶鋼表面紅鐵皮n形態(tài)特征：暗的和亮的條紋。單獨(dú)的點(diǎn)或條紋狀圖案或大塊區(qū)域。在帶鋼長(zhǎng)度和寬度范圍內(nèi)不規(guī)則分布。n原因：如帶鋼表面溫度不均n形態(tài)類似缺陷：翹皮，劃傷，暗條紋。（3）周

11、期性缺陷n擦傷n輥印n頭部輥印n剝落擦傷n擦傷的形態(tài)特征： 在帶鋼的上下表面表現(xiàn)為一些隆起，通常在鋼卷縱向間隔連續(xù)出現(xiàn)。其形狀一般為卵形或圓形。n原因： 由于一些軋輥輕微損壞或傾斜。根據(jù)角度和方向的不同，這些印記可能會(huì)伴隨氧化鐵皮而被過(guò)度壓軋。通過(guò)測(cè)量?jī)蓚€(gè)缺陷間的距離可以確定造成缺陷的軋輥。 輥 印形態(tài)特征：在帶鋼上下表面表現(xiàn)為印凹痕，通常在鋼卷縱向間隔連續(xù)出現(xiàn)。原因：由于軋輥上的凸起點(diǎn)和粘附在軋輥上的材料引起，測(cè)量?jī)蓚€(gè)缺陷間距離可以確定造成缺陷的軋輥。頭部輥印n形態(tài)特征：一般為橫向低對(duì)比度的缺陷。n原因：由于帶鋼和軋輥產(chǎn)生碰撞引起。并在軋輥上留下缺口，由此在帶鋼上留下印記。最后一道軋機(jī)的最后

12、一個(gè)軋輥?zhàn)钜滓l(fā)此種缺陷剝 落n剝落的形態(tài)特征： 表現(xiàn)為帶鋼上下表面的突起，其主要方向橫切于滾動(dòng)方向，可包含連續(xù)的一個(gè)或多個(gè)缺陷。n剝落產(chǎn)生的原因： 由于滾輪上脫落的大塊材料造成，測(cè)量?jī)扇毕蓍g的距離可以確定引起缺陷的滾輪。 四 熱軋帶鋼質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因及預(yù)防熱軋板帶的常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題可以分為兩大類： 第一類是外在質(zhì)量問(wèn)題，指板帶幾何尺寸、外形和表面質(zhì)量方面的問(wèn)題； 第二類是內(nèi)部質(zhì)量問(wèn)題，指板帶的化學(xué)成分和組織性能方面的問(wèn)題。 外在質(zhì)量問(wèn)題絕大多數(shù)是由不合格板坯或生產(chǎn)工藝當(dāng)中的某一環(huán)節(jié)操作不當(dāng)所造成的。一般來(lái)說(shuō) 針對(duì)于表面質(zhì)量有問(wèn)題的板坯要求我們?cè)谄綍r(shí)學(xué)習(xí)和實(shí)際生產(chǎn)中多發(fā)現(xiàn)、多總結(jié)，便于及時(shí)查找與

13、對(duì)比。對(duì)于不合格的原料堅(jiān)決查找并不予入爐。同時(shí)還要熟悉生產(chǎn)工藝過(guò)程，以便分析如壓氧、劃傷等缺陷產(chǎn)生的原因。而內(nèi)在的組織性能上的缺陷除與板坯來(lái)料有關(guān)以外還與加熱段的生產(chǎn)工藝有直接關(guān)系。 無(wú)論是哪一類缺陷基本可以歸納為由以下兩方面所引起的： 1 板坯原料方面 2 工藝生產(chǎn)方面 1 板坯原料方面 無(wú)論是板坯表面質(zhì)量還是內(nèi)部組織存在質(zhì)量問(wèn)題時(shí)都將直接影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。尤其是當(dāng)內(nèi)部組織存在問(wèn)題時(shí)不容易檢查到。因?yàn)閷?duì)于連續(xù)化生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，絕大部分板坯都是直接熱裝入爐。預(yù)防辦法：n 針對(duì)于表面質(zhì)量有問(wèn)題的板坯來(lái)說(shuō)要求我們?cè)谄綍r(shí)學(xué)習(xí)和實(shí)際生產(chǎn)中多發(fā)現(xiàn)、多總結(jié)，便于及時(shí)查找與對(duì)比。對(duì)于不合格的原料堅(jiān)決查找并不予入

14、爐。n 針對(duì)于內(nèi)部組織有問(wèn)題的板坯來(lái)說(shuō)要我們加強(qiáng)學(xué)習(xí)，除了利用現(xiàn)有儀器幫助識(shí)別外還要學(xué)會(huì)根據(jù)現(xiàn)象判斷缺陷類型。2 工藝生產(chǎn)方面（1） 加 熱 爐 區(qū) 域 ：過(guò)燒、過(guò)熱等缺陷。（2） 粗 軋 區(qū) 域: 壓氧、翹皮等缺陷。（3） 精 軋 區(qū) 域：壓氧、甩尾、邊裂、麻面等缺陷。（4） 卷 曲 區(qū) 域：塔形、粘鋼等缺陷。（1）加熱爐區(qū)域易產(chǎn)生的缺陷： n 過(guò)熱、過(guò)燒、裂紋、氧化、脫碳、粘鋼等缺陷。 產(chǎn)生過(guò)熱、過(guò)燒的主要原因有加熱溫度過(guò)高，加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)和氧化性氣氛過(guò)量等，為了防止過(guò)熱、過(guò)燒必須對(duì)加熱溫度和加熱時(shí)間加以嚴(yán)格限制，適當(dāng)減少爐內(nèi)的過(guò)?？諝饬?。如停軋時(shí)爐子必須降溫。n 粘鋼: 粘鋼是指加熱溫度過(guò)

15、高或加熱時(shí)間過(guò) 長(zhǎng)所引起鋼坯表面的熔化。由于熔化的氧化鐵皮（熔點(diǎn)1300-1350）流入鋼坯之間的縫隙，在推鋼機(jī)的作用下，很容易造成粘鋼。特別是鋼坯進(jìn)入均熱段以后，溫度下降，氧化鐵凝固。 防止其發(fā)生的主要方法是控制好加熱溫度、加熱時(shí)間和減少爐內(nèi)的過(guò)?？諝?。n鋼的脫碳: 爐氣中氧化性氣體與鋼的表面上碳的作用，降低表面層含碳量的現(xiàn)象。 脫碳過(guò)程的反應(yīng)如下： Fe3C+2H2=3Fe+CH4 2Fe3C+O2=6Fe+2CO Fe3C+CO2=3Fe+2CO Fe3C+H2O=3Fe+H2+CO 含碳量高的鋼最容易脫碳，如高碳鋼工具鋼彈簧鋼等。脫碳的危害與防止：n 脫碳會(huì)降低鋼材的表面硬度。例如：高

16、速鋼脫碳會(huì)失去其紅硬性。彈簧鋼脫碳會(huì)降低彈性和縮短使用壽命。為了防止脫碳的發(fā)生，可采用專門的保護(hù)氣體，避免加熱溫度過(guò)高，保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，在高溫區(qū)快速加熱，爐氣保持中性或還原性氣氛，避免空氣吸入爐內(nèi)。鋼的氧化:n 當(dāng)爐氣中充滿氧化性氣體（O2、CO2、H2O、SO2)時(shí)，鋼坯表面就將氧化而形成氧化鐵皮。 防止方法是采用快速加熱的方法。使高溫集中在加熱段，采用微正壓操作，減少冷空氣從出鋼口的吸入；在均熱段要采取減少空氣量，造成不完全燃燒，以獲得還原性或中性氣氛。加熱段總體要求：n 為了防止以上加熱缺陷的產(chǎn)生，加熱溫度要考慮鋼種、原料及斷面尺寸大小等。此外，還必須考慮軋制工藝的要求。如，當(dāng)軋制道次多，

17、軋制溫降大時(shí)可適當(dāng)提高加熱溫度;對(duì)于一些大規(guī)格鋼種，要適當(dāng)提高加熱溫度。（2）粗 軋 區(qū) 域:n 壓氧、翹皮等缺陷是在粗軋區(qū)域比較容易產(chǎn)生的。 所謂壓氧是指板坯由于過(guò)熱、過(guò)燒等缺陷導(dǎo)致板坯表面氧化鐵皮除鱗不理想，軋輥壓入氧化鐵皮。 典型的重度氧化鐵皮的壓入原因及防止措施： 加熱爐區(qū)造成的板坯過(guò)熱、過(guò)燒或粗軋區(qū)除鱗設(shè)備的損壞等都有可能造成壓氧缺陷。 為了防止此類缺陷，除要求粗軋區(qū)加強(qiáng)與加熱爐段的聯(lián)系外還要對(duì)設(shè)備包括除鱗機(jī)和軋輥表面做及時(shí)檢查。 典型的邊部翹皮的缺陷翹皮的產(chǎn)生及預(yù)防： 一般當(dāng)粗軋的出口除鱗不能投入使用時(shí)，只能通過(guò)入口（奇道次）除鱗，因帶鋼尾部有環(huán)狀裂縫存在和延伸不勻會(huì)產(chǎn)生翹皮。 預(yù)

18、防辦法：充分利用紅檢等設(shè)備來(lái)查明并控制環(huán)形翹頭和翹尾的影響。（3）精 軋 區(qū) 域：n 壓氧、甩尾、邊裂、麻面、壓破等缺陷是在精軋區(qū)域比較容易出現(xiàn)的幾種缺陷。 精軋段的壓氧不同于粗軋段，沒(méi)有粗軋區(qū)那么嚴(yán)重。但可產(chǎn)生此缺陷的原因還是比較多的。 氧化鐵皮的壓入原因及預(yù)防： 除鱗水使用不當(dāng)以及機(jī)架間的側(cè)噴裝置出現(xiàn)問(wèn)題都可能造成氧化鐵皮被壓入帶鋼中。其次，當(dāng)工作輥長(zhǎng)時(shí)間使用后表面氧化膜脫落而壓入帶鋼中也會(huì)產(chǎn)生此缺陷。 預(yù)防辦法：要和加熱段及時(shí)聯(lián)系讓他們適時(shí)調(diào)節(jié)爐溫和爐內(nèi)氣氛，如果壓氧嚴(yán)重就推中間坯。還要適時(shí)改變除鱗策略并及時(shí)更換工作輥。 邊部裂紋缺陷邊裂產(chǎn)生的原因及防止：n 邊裂的產(chǎn)生主要是由于連鑄坯質(zhì)

19、量存在缺陷所造成的。 防止辦法:加強(qiáng)板坯的質(zhì)量檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)信息及時(shí)反饋到精軋區(qū)域。 爛尾缺陷的產(chǎn)生及防止：n 爛尾易產(chǎn)生于薄規(guī)格板帶軋制中，通常是由尾部溫降過(guò)大、溫度波動(dòng)，坯形不好，浪形大等原因所造成的。 預(yù)防措施：要求精軋?jiān)诰€軋制中監(jiān)控好精軋開(kāi)軋、終軋溫度，及時(shí)反饋粗軋?？刂坪脧澼?、平輥輥縫，在線調(diào)整好浪形 。同時(shí)還要求粗軋控制好節(jié)奏、中間坯溫，注意坯形 。很多冷軋基料的爛尾，主要是由于頭尾溫差大所造成的。進(jìn)一步監(jiān)控好溫度，加強(qiáng)尾部的輥平衡和彎輥的預(yù)設(shè)判斷、在線控制、適當(dāng)關(guān)小機(jī)架冷卻水是解決此問(wèn)題有效的辦法。 表面劃傷缺陷劃傷缺陷的產(chǎn)生及預(yù)防： 精軋區(qū)域的劃傷大多數(shù)是由與帶鋼跑偏而與側(cè)導(dǎo)板等

20、裝置接觸所產(chǎn)生的。 為了減少該區(qū)域內(nèi)劃傷缺陷的產(chǎn)生，要求特別注意帶鋼的跑偏。對(duì)于有鐮刀彎缺陷的板坯來(lái)說(shuō)爭(zhēng)取及時(shí)進(jìn)行修正。（4） 卷 曲 區(qū) 域：n 卷曲區(qū)域比較容易產(chǎn)生的帶鋼質(zhì)量缺陷有塔形、劃傷、粘鋼等缺陷。其中，塔形缺陷是比較常見(jiàn)的一種情況。 卷曲區(qū)塔形缺陷產(chǎn)生的原因n頭塔形：由強(qiáng)制糾偏引起。即帶頭進(jìn)入卷曲機(jī)時(shí)已偏離中心線，被側(cè)導(dǎo)板強(qiáng)制糾偏后，鋼帶重新回到中心線，頭部必然出現(xiàn)塔形。n層間塔形：由于帶鋼上下、左右抖動(dòng)引起。即軋機(jī)與夾送輥間失張或張力波動(dòng)大，側(cè)導(dǎo)板磨損使位置控制不準(zhǔn)確或不到位，壓力控制超出極限范圍。層間塔形常伴有松卷現(xiàn)象。n尾塔形：由于鋼帶跑偏，側(cè)導(dǎo)板強(qiáng)制糾偏，形成弧形路徑，在軋制中鋼帶未回到中