人工挖孔樁施工工藝標準

1、人工挖孔樁施工工藝標準FJEJ/QBSJ01040620031使用圍：人工挖孔樁使用于地下水以上人工填土層、粘土層、粉土層、砂質粘土層、淤泥粘土層和風化巖層。使用性較強，但對涌水量大，存在承壓含水層等復雜水文地質條件時，需采取有效的防措施，否則不宜采用. 2編制參考依據(jù)：2.1建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB5030020012.2建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)GB5020220022.3混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)GB5020420022.4建筑樁基技術規(guī)JGJ94943施工準備：3.1技術準備。3.1.1具備詳細的地質勘察報告。3.1.2組織施工圖自審和會審，編制樁基工程施工方案。3.1.

2、3在施工前對操作人員進行技術交底。3.1.4建筑物角點及軸線放樣復核，施工場地自然地面標高測量。3.2材料要求3.2.1鋼筋、水泥、粗細骨料等原材料：應符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)GB502042002等有關規(guī)規(guī)定。3.3主要機具3.3.1卷揚機、提土桶、吊籠。3.3.2軟爬梯。3.3.3潛水泵、鼓風機和送風管，防毒面具。3.3.4鎬、鍬、土筐等挖土機具，若遇巖層、弧石，還需準備空壓機、風鎬、風鉆等嵌巖工具。 3.3.5混凝土攪拌機及相應計量裝置、串筒、插入式振動器。3.3.6經(jīng)緯儀、水準儀、試模、鋼卷尺及線錘。 3.4作業(yè)條件3.4.1確認作業(yè)土層中不含對人體有害的氣體。3.4.2施工前

3、場地地表層障礙物已清理，施工場地已平整并有排水措施。3.4.3施工用水、電、道路及臨時設施已暢通與就緒。3.4.4樁位放樣、標高引測完畢，并經(jīng)有關單位簽證認可。4操作工藝4.1基本原理人工挖孔灌注樁是以樁位為中心,利用混凝土或鋼護筒做護壁,采用人工挖掘方法(或樁端擴大)，然后安放鋼筋籠灌注混凝土而成的基樁。4.2單樁施工工藝流程 (見下圖) 4.3施工工藝要點 4.3.1定樁位：清除場地障礙物，將場地平整，然后進行放樣，設置龍門樁、龍門板，按施工圖要求，定樁位。 4.3.2孔樁開挖第一節(jié)開挖高度以0.8米為宜（第一節(jié)混凝土護壁宜高出地面0.2米便于擋水、擋土）挖土次序先中間后周邊。棄土裝入籮筐

4、，由在孔口的一個安裝的支架，用卷揚機或電動葫蘆提升，棄土堆放應離孔口2米處之外，當天清運。擴大頭部分采取先挖樁身圓柱體后再按設計要求的尺寸從上到下削土而成。4.3.3護壁支模模板高度一般為1米，用松木板或鋼模板拼裝成90°弧長，組裝而成。模板安裝好要進行對中檢查（第一節(jié)）采用活動十字架和吊錘、鋼尺，配合測量，發(fā)現(xiàn)偏差移動模板，直到樁中心與模板中心重合，做臨時固定后，即可進行護壁混凝土澆注。4.3.4護壁混凝土 先將模板用水澆濕，灌注混凝土時，可用敲擊模板或用竹竿、木棒、鋼筋等反復釬搗。 4.3.5拆模 一般常溫情況下約24小時可以拆模。4.3.6持力層巖（土）性鑒定當挖孔至樁端持力層

5、巖（土）面時，應及時通知設計和巖土工程勘 察單位相關人員，對巖（土）性進行鑒定，做為樁身是否已進入持力層為標準，并留取樣品，一式兩份，貼好標識并保存。4.3.7鋼筋籠沉放對重量在1000kg以的，可用帶有卷揚機的活動三木塔吊運機具進行沉放，對直徑、長度、重量大的鋼筋籠要用吊機安裝，吊機的性能必須滿足安裝的技術指標要求，控制好籠頂標高，固定好。4.3.8澆注樁芯混凝土準備工作基樁持力層及進入深度，擴大頭尺寸，經(jīng)驗收合格，在護壁標示出樁頂標高位置，澆灌混凝土之前，后臺工作已就緒。4.3.9樁芯混凝土澆注混凝土下料宜采用串筒，深樁孔應采用混凝土導管，讓混凝土垂直灌入孔，避免混凝土斜向沖擊孔壁，分層（

6、1米1.5米）振搗密實。5、質量驗收人工挖孔灌注樁的質量檢驗標準應符合表1、2的規(guī)定：表1 混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準（mm）項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±80用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量人工挖孔樁質量檢驗標準(表2)項序檢查項目允許偏差或允許植檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位混凝土護壁mm13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁偏差：50將樁位平面中心線引到樁面上，用尺量檢查條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁允許偏差：100鋼套管護

7、壁mm13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁偏差：100條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的 中間樁允許偏差：1502孔深2000經(jīng)設計或地質勘察部門驗證持力層后，尺量檢查3樁體質量驗收要求及樁基檢測技術規(guī)設計動測或鉆芯取樣至樁尖下50cm4混凝土強度設計要求（每根樁留置試塊不少于一組）試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力設計要求及基樁檢測技術規(guī)靜荷載試驗或高應變動力檢測一般項目1垂直度混凝土護壁0.5吊垂球，尺量配合鋼套管護壁12樁徑mm50鋼尺量3沉渣厚度端承樁mm50重錘測量或沉渣儀摩擦樁mm1004混凝土坍落度水下灌注法mm160220坍落度儀測量干施工法mm701005鋼筋籠安裝深度

8、mm±100用鋼尺量6樁頂標高mm3050水準儀測量6施工注意事項6.1質量控制要點6.1.1修筑第一節(jié)護壁時，孔圈中心線應和樁的中心重合，其與軸線的偏差不得大于10mm，且護壁應高出場地地表面200mm。6.1.2發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水等現(xiàn)象應及時修補，堵塞。6.1.3多樁同時成孔，應采取間隔挖孔方法。6.1.4遇流泥或流砂時，輕者可采取減少護壁高度（0.30.5m）的辦法，重者采用“鋼套筒”護壁或井點降水等方法進行施工.6.1.5當挖孔至樁端持力層巖（土）面時,應及時通知設計和巖土工程勘察單位有關人員,對巖(土)性進行鑒定,以確定成孔標準.6.2成品保護6.2.1施工中所開挖的土方

9、要及時清運,嚴禁堆放在工程樁四周.6.2.2基礎土方開挖時,避免開挖機械對樁身所造成的損傷.6.3安全技術措施6.3.1孔必須設置應急軟爬梯。6.3.2對可能出現(xiàn)的流砂、管涌、涌水、流泥等情況應制定有針對性的安全防護措施。6.3.3每日開工前必須用小動物檢測井下是否有毒、有害氣體存在。樁孔開挖深度超過10米時，應有鼓風機向井下送風且風量不少于25L/S，施工現(xiàn)場應配備防毒面具。6.3.4挖出的土石方應及時運離孔口，不許堆放在孔口四周2m圍，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。6.3.5施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆卸必須由持證電工操作，采用三相五線電路系統(tǒng)，電器設備必須有可靠的保護接零，使用合格的漏電保護器，井下照明