淺論制造業(yè)采購成本控制論文

1、上海財經(jīng)大學(xué)高等教育自學(xué)考試采購專業(yè)本科畢業(yè)論文淺析制造業(yè)采購成本控制摘 要在制造業(yè)的快速發(fā)展過程中，采購正在作為一個獨立的行業(yè)走向市場的前臺。高效的采購對于企業(yè)優(yōu)化運作、控制成本、提高質(zhì)量以及持續(xù)性贏利等方面至關(guān)重要?？刂撇少彸杀緦σ粋€企業(yè)的經(jīng)營業(yè)績至關(guān)重要。采購成本下降不僅體現(xiàn)在企業(yè)現(xiàn)金流出的減少，而且直接體現(xiàn)在產(chǎn)品成本的下降、利潤的增加，以及企業(yè)競爭力的增強(qiáng)。由于原材料成本占生產(chǎn)成本的比例往往達(dá)到500，因此，控制好采購成本并使之不斷下降，是一個企業(yè)不斷降低產(chǎn)品成本、增加利潤的重要和直接手段之一。影響企業(yè)采購成本的的因素是多方面的，企業(yè)在采購活動中發(fā)生的成本可以分為顯性成本和隱性成本。大

2、多數(shù)企業(yè)的管理者往往只注重顯性成本的控制而忽視了隱性成本對采購成本的影響。其實企業(yè)要降低采購成本并不僅僅只是簡單地要求供應(yīng)商降價那么原始的方法，而是需要通過對企業(yè)采購活動中的顯性成本和隱性成本的降低分別通過科學(xué)有效的方法進(jìn)行分析后，利用不同的方法實現(xiàn)企業(yè)整體采購成本的降低。本文通過對影響采購成本的各方面因素進(jìn)行分析，找出原因，對制造業(yè)普遍存在的企業(yè)采購成本的問題進(jìn)行分析，提出控制采購成本的新對策。從而對整個企業(yè)的運營成本的降低做出貢獻(xiàn)，使企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營活動進(jìn)入一個良性的有序的循環(huán)，最終實現(xiàn)提高企業(yè)的競爭能力，在激烈的市場競爭中立于不敗之地的目標(biāo)。關(guān)鍵詞：制造業(yè)；采購成本；顯性成本；隱性成本目

3、 錄引言1一、序言4（一）采購成本控制研究的背景和意義4（二）采購成本控制研究的內(nèi)容和方法4二、理論綜述5（一）采購及采購成本的概念5（二）采購成本的構(gòu)成51訂購成本52維持成本63缺料成本6（三）采購成本控制的概述6三、制造企業(yè)在控制采購成本時存在的問題7（一）成本管理觀念落后7（二）成本管理方法陳舊81短期行為造成的惡果82盲目降價造成的品質(zhì)問題8（三）企業(yè)內(nèi)部成本管理主題的確立失誤（四）價格信息獲取渠道單一滯后四、控制企業(yè)采購成本的對策10（一）引入先進(jìn)的方法和手段10（二）建立健全企業(yè)在采購過程的各項制度111建立嚴(yán)格的采購制度112建立供應(yīng)商檔案和準(zhǔn)入制度113建立價格檔案和價格評價

4、體系114建立材料的標(biāo)準(zhǔn)采購價格，對采購人員根據(jù)工作業(yè)績進(jìn)行獎懲12（二）降低采購成本的方法121集中采購和產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化122尋求替代、合理優(yōu)化資源配置133聯(lián)合采購中小企業(yè)聯(lián)合形成規(guī)模優(yōu)勢134第三方采購145與供應(yīng)商結(jié)成戰(zhàn)略聯(lián)盟146在線采購利用電子商務(wù)平臺進(jìn)行14（四）控制采購成本的 ABC 分析法研究141. ABC 分析法是 20/80 原理的一種應(yīng)用142. ABC 分析法是將手頭的庫存按年度貨幣占用量分為三類14五、結(jié)論15參考文獻(xiàn)17謝辭18一、序言（一）采購成本控制研究的背景和意義國內(nèi)競爭激烈，國際競爭對手虎視眈眈，匯率變動不穩(wěn)，工資太高，基層勞力不足，市場需求停滯以及管理及

5、技術(shù)人才不足，國內(nèi)的制造型企業(yè)面臨著巨大的壓力。再加之產(chǎn)品生產(chǎn)周期逐漸地縮短，消費者的產(chǎn)品需求多樣化，以及產(chǎn)品技術(shù)層次不斷提升的壓力下，有效的節(jié)流則成為企業(yè)因應(yīng)變局的有效方法之一，優(yōu)化經(jīng)營成了迫在眉睫的事情。采購成本下降不僅體現(xiàn)在企業(yè)現(xiàn)金流出的減少，而且直接體現(xiàn)在產(chǎn)品成本的下降、利潤的增加，以及企業(yè)競爭力的增強(qiáng)。采購成本是企業(yè)經(jīng)營成本中最大的一部分，由于材料成本占生產(chǎn)成本的比例往往達(dá)到40%70%之間，而研究表明，降低采購成本1%，對企業(yè)利潤增長的貢獻(xiàn)平均為10%以上，因此，控制好采購成本并使之不斷下降，是一個企業(yè)不斷降低產(chǎn)品成本、增加利潤的重要和直接手段之一，對企業(yè)來說意義重大。 （二）采購

6、成本控制研究的內(nèi)容和方法本文從采購成本和采購成本構(gòu)成的理論綜述入手，通過選取制造型企業(yè)這一具有代表性的企業(yè)，在采購成本控制中存在問題的分析和研究，提出解決的對策和方案。首先從采購成本的概念和采購成本控制的概念的研究著手，分析了影響采購成本的各方面因素。其次系統(tǒng)分析了制造型企業(yè)在采購成本控制中存在的采購人員的管理到采購成本控制中的價格等問題點出發(fā)，闡述了采購成本控制中應(yīng)該注意的重點。最后提出從建立健全企業(yè)在采購過程中的各項制度和企業(yè)在控制采購成本的過程中可以采取的各種手段和方法探討了企業(yè)采購成本控制的各項對策。二、理論綜述（一）采購及采購成本的概念采購，是指在市場經(jīng)濟(jì)條件下，在商品流通過程中，各

7、企業(yè)及個人，為獲取商品，對獲取商品的渠道、方式、質(zhì)量、價格、時間等進(jìn)行預(yù)測、抉擇、把貨幣資金轉(zhuǎn)化為商品的交易過程1。所以說，采購不是單純的購買行為，而是指從市場預(yù)測開始，經(jīng)過有選擇的商品交易，直到采購的商品進(jìn)入需求企業(yè)的倉庫為止的全部過程。其中包括:了解需要，市場調(diào)查，市場預(yù)測，參與設(shè)計規(guī)劃，制定計劃，確定采購方式，選擇供貨廠商，確定質(zhì)量、價格、交貨期、交貨方式、包裝運輸方式、協(xié)商洽談，簽訂協(xié)議，催交訂貨，質(zhì)量檢驗，控制成本，清結(jié)貨款，加強(qiáng)協(xié)作，廣集貨源等一系列工作環(huán)節(jié)。企業(yè)采購成本，是指因采購而帶來的或引起的成本，采購成本的高低是衡量采購是否成功的重要指標(biāo)。廣義的采購成本不僅僅指采購過程中發(fā)

8、生的成本：包括取得物料的費用、采購業(yè)務(wù)的費用等顯性成本（可計算的成本）和還有因采購帶來的庫存維持成本及因采購不及時而帶來的缺料成本等隱性成本（機(jī)會成本）。顯性成本是指在采購過程中實際可能發(fā)生的貨幣支出成本，隱性成本是指在采購活動的機(jī)會成本 。它們在采購過程中又通過各種表現(xiàn)形式影響著采購成本的大小。（二）采購成本的構(gòu)成采購成本由多方面構(gòu)成，但主要還是由訂購成本、維持成本、缺料成本構(gòu)成，這在前面已有詳述。同樣，影響采購成本的因素也很多，不僅包括采購次數(shù)、采購批量、采購價格，同時還受企業(yè)采購戰(zhàn)略、企業(yè)產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)和供應(yīng)商成本結(jié)構(gòu)、采購談判能力等方面影響采購成本。.訂購成本 1.11.2訂購成本是指向

9、供應(yīng)商發(fā)出采購訂單的成本費用。也就是企業(yè)為了實現(xiàn)一次采購而進(jìn)行的各種活動的費用支出。訂購成本中有一部份與訂購次數(shù)無關(guān)，如常設(shè)采購機(jī)構(gòu)的基本開支等，稱為訂購的固定成本；另一部分與訂購的次數(shù)有關(guān)，如差旅費、郵資等，稱為訂購的變動成本。 2 , U; L8 C" M7 i* R1.2 1.2維持成本 & U h0 2 f& H) 維持成本是指為使物料保持在一定數(shù)量上而發(fā)生的成本。維持成本可以分為變動成本和固定成本。變動成本與持有數(shù)量的多少有關(guān)，如物料資金的應(yīng)計利息、物料的損壞和變質(zhì)損失、物料的保險費用等；固定成本與存貨的多少無關(guān)，如倉庫折舊、倉庫固定員工的固定月工資等。在諸

10、多企業(yè)中，維持成本往往占據(jù)著采購成本的大部分。3) ?+ e( q P- E" H1 1.3 1. 1.3 缺料成本缺料成本是指因物料供應(yīng)中斷而造成的損失，包括停工待料損失、延遲發(fā)貨損失和喪失銷售機(jī)會損失，還包括商譽損失，如果損失客戶，還可能給企業(yè)造成長期損失。（三）采購成本控制的概述 采購成本與企業(yè)的利潤呈反比關(guān)系。采購成本的高低直接決定企業(yè)利潤的高低，這就是很多企業(yè)把降低采購成本作為利潤增長點的原因所在。市場的競爭從表面上看是產(chǎn)品價格高低的競爭，而實際上是成本高低的較量；產(chǎn)品成本中材料價格的高低，直接影響企業(yè)產(chǎn)品的價格，所以企業(yè)要強(qiáng)化采購成本控制，把好價格關(guān)，最大限度地追求最低的

11、進(jìn)料成本。降低材料成本有兩個基本途徑：一是降低生產(chǎn)過程中材料的消耗；二是降低材料采購價格。傳統(tǒng)的成本管理觀念認(rèn)為降低材料成本就是降低生產(chǎn)過程中的材料消耗，其實對于許多企業(yè)來講更重要的是降低材料采購成本。生產(chǎn)過程中的成本挖潛其實是有限的，材料采購過程中的潛力大得多，而且由于市場是不斷變化的，因此材料采購過程中的挖潛可以說是無止境的。采購成本是綜合反映企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理水平的主要指標(biāo)，是構(gòu)成企業(yè)產(chǎn)品成本和產(chǎn)品價格高低的重要因素。從國內(nèi)外企業(yè)的發(fā)展趨勢來看，采購成本占總成本的比重不斷下降，相反采購所獲得的利潤增值在整個利潤中的比重卻在不斷上升?？刂撇少彸杀緦σ粋€企業(yè)的經(jīng)營業(yè)績至關(guān)重要。采購成本下降不僅

12、會讓企業(yè)現(xiàn)金流出減少，而且能降低產(chǎn)品成本、增加利潤，增強(qiáng)企業(yè)競爭力。 采購成本的控制絕不是單純地降低采購價格，削減成本，而是一個需要從多方面入手的系統(tǒng)工作。單純地削減采購成本同樣會給公司帶來很多的風(fēng)險，如質(zhì)量風(fēng)險、及時供貨風(fēng)險、技術(shù)風(fēng)險等。因此，采購成本控制必須綜合考慮公司的戰(zhàn)略及長期可持續(xù)核心競爭力的發(fā)展三、制造企業(yè)在控制采購成本時存在的問題 傳統(tǒng)成本研究局限于企業(yè)內(nèi)部，缺乏戰(zhàn)略管理的思維。只注意生產(chǎn)過程的成本管理，忽視供應(yīng)過程的成本管理。只注意投產(chǎn)后的成本管理，忽視投產(chǎn)前產(chǎn)品設(shè)計以及生產(chǎn)要素合理組織的成本管理。只注意產(chǎn)品成本本身水平高低，忽視成本效益水平的高低。只注意企業(yè)成本管理，忽視宏觀

13、成本管理。（一）成本管理觀念落后 我國企業(yè)普遍存在成本管理觀念落后的現(xiàn)象，表現(xiàn)在成本管理的范圍、目的及手段等方面的認(rèn)識存在偏差。很多企業(yè)仍將成本管理的范圍局限于企業(yè)內(nèi)部甚至只包括生產(chǎn)過程，而忽略了對其他相關(guān)企業(yè)及相關(guān)領(lǐng)域成本行為的管理。成本管理的目的局限于降低成本，較少從效益角度看成本的效用，降低成本的手段也主要依靠節(jié)約方式，不能應(yīng)用成本效益原則，通過發(fā)生成本來實現(xiàn)更大的收益。這些落后的觀念已經(jīng)不能適應(yīng)競爭日益激烈的經(jīng)濟(jì)環(huán)境。傳統(tǒng)企業(yè)管理主要是通過兩條途徑降低產(chǎn)品成本，一是規(guī)模效益；二是增強(qiáng)與供應(yīng)商及分銷商的談判能力，以期達(dá)到轉(zhuǎn)移成本的目的。但規(guī)模的大小受需求大小的制約，更何況處于21世紀(jì)的消

14、費者的消費需求差異正在加大，同類產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模有縮小的趨勢。企業(yè)成本簡單的從核心企業(yè)轉(zhuǎn)移到供應(yīng)商或分銷商，不能降低產(chǎn)品最終銷售價格，甚至?xí)斐沙杀镜脑黾?，減少從原材料到最終消費品的增值。尤其是在今天日趨公開的市場環(huán)境下，過分的成本轉(zhuǎn)移將使企業(yè)失去好的合作伙伴。（二）成本管理方法陳舊 雖然我國一些企業(yè)進(jìn)行了先進(jìn)成本管理方法的試點，并取得了不錯的成績，但整體上講，成本管理方法還是很陳舊，已不能適應(yīng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境的要求。有些企業(yè)為了控制生產(chǎn)成本，一味壓低供應(yīng)商的供貨價格，須知在供應(yīng)商難以維持的時候就會迫不得已地采用改變配方、尋找低價替代品等最終影響產(chǎn)品質(zhì)量的辦法，這顯然是不可取的。很多國內(nèi)企業(yè)在競爭加劇的

15、市場里，為了占領(lǐng)市場份額盲目追求價格的低廉，隨之而來的必定是采購成本的無底線降低。所有的產(chǎn)品成本都有一個價格底線，對供應(yīng)商而言，如果出售產(chǎn)品的價格低于價值，只有兩種可能：1.短期行為造成的惡果有的供應(yīng)商為了產(chǎn)品的銷量不惜犧牲本企業(yè)應(yīng)有的利潤空間甚至是一部分成本去迎合客戶的要求，供應(yīng)商做出這種決定的原因無非是由于客戶是該供應(yīng)商非常重要的訂單來源，如果失去的話可能對供應(yīng)商的生產(chǎn)經(jīng)營活動影響非常大；亦或客戶是行業(yè)內(nèi)的名氣非常大，供應(yīng)商愿意犧牲成本配合客戶的降價要求達(dá)到廣告效應(yīng)的目的。但是無論什么原因這種短期行為很容易造成一個惡性的循環(huán)，經(jīng)過一段時間后供應(yīng)商肯定會受不了成本壓力而停止供貨，甚至影響供應(yīng)

16、商的資金周轉(zhuǎn)造成經(jīng)營上的困難。2.盲目降價導(dǎo)致的品質(zhì)問題 有的供應(yīng)商為了得到訂單量不惜一再降低價格去爭取市場，但是由于無法承擔(dān)成本的壓力的時候，就會迫不得已地在客戶很難察覺方面，比如：改變原材料配方、尋找低價替代品、改變或者簡化生產(chǎn)工藝等最終影響產(chǎn)品質(zhì)量的辦法，以保證該供應(yīng)商因為降價而損失的維護(hù)正常的生產(chǎn)經(jīng)營所需要的必要的利潤空間。但是這種惡性競爭的結(jié)果只有兩敗俱傷，不僅該供應(yīng)商因為品質(zhì)問題的頻出而流失大量的客戶，而且用了這些低價產(chǎn)品的企業(yè)客戶由于品質(zhì)問題而造成更大的損失。顯而易見，這二者對企業(yè)和供應(yīng)商來說都是不愿看到的。其實對所有的采購產(chǎn)品來說都有一個價格的底線，也就是生產(chǎn)該產(chǎn)品必須的成本和

17、為了維持供應(yīng)商的正常生產(chǎn)經(jīng)營活動的合理的利潤空間。如果逾越了這條底線肯定會對供需雙方都造成不良的影響和難以預(yù)計的惡果。對購買產(chǎn)品的企業(yè)來說，性價比才是關(guān)鍵，有些輔助材料，價格是高些，但它經(jīng)久耐用，從使用時效上考慮，其總成本反而顯得低些。（三）企業(yè)內(nèi)部成本管理主體的確立失誤長期以來，傳統(tǒng)的制造企業(yè)存在一種認(rèn)識的偏差：把成本管理作為財務(wù)人員、少數(shù)管理人員的專利，認(rèn)為成本、效益都應(yīng)由企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和財務(wù)部門負(fù)責(zé)，而把采購 部門看做花錢的部門，造成采購人員的成本意識淡漠。其實采購成本控制才是企業(yè)成本控制的重中之重，如果采購人員感受不到市場壓力和采購成本控制對企業(yè)整個生產(chǎn)經(jīng)營活動的重要性，控制成本的積極性無法

18、調(diào)動起來，企業(yè)的成本管理當(dāng)然難以真正取得成效。（四）價格信息獲取渠道單一、滯后 價格信息的獲取主要通過報刊、雜志、廣告、市場調(diào)研、行業(yè)內(nèi)的交流溝通等途徑來獲取，所獲取的信息往往會過時。從一定程度上影響了企業(yè)的戰(zhàn)略決策，特別是在新產(chǎn)品的研發(fā)，舊產(chǎn)品的改造、新市場的開辟等方面。如果企業(yè)不能適應(yīng)新形勢的變化，就會失去了顧客，影響了利益。因此，價格信息來源渠道狹窄，是企業(yè)致命的弱點。 作為一個合格的采購人員，必須隨時掌握原材料和采購產(chǎn)品的市場動向，和相關(guān)新技術(shù)、新材料的最新資訊，才能在工作中掌握主動權(quán)，對工作方向?qū)崟r做出必要的調(diào)整。并且能夠向設(shè)計研發(fā)部門提供具有參考價值的意見，為縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期和降

19、低產(chǎn)品的成本做出貢獻(xiàn)。四、控制企業(yè)采購成本的對策（一）引入先進(jìn)的方法和手段在現(xiàn)代制造業(yè)中，間接費用的比重極大地增加了，間接費用的結(jié)構(gòu)和可歸屬性也徹底發(fā)生了改變，許多費用甚至完全發(fā)生在制造過程以外，如設(shè)計生產(chǎn)程序費用、組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程費用、組織訂單費用等等。加之現(xiàn)代制造業(yè)自動化程度日益提高，直接人工成本極大地減少。這就直接引發(fā)了作業(yè)成本法的產(chǎn)生。作業(yè)成本法是一種真正具有創(chuàng)新意義的成本計算方法，是適應(yīng)當(dāng)代高新科學(xué)技術(shù)的制造環(huán)境和靈活多變的顧客化生產(chǎn)的需要而形成和發(fā)展起來的。它以顧客鏈為導(dǎo)向，以價值鏈為中心，對企業(yè)的“作業(yè)流程”進(jìn)行根本、徹底的改造，強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)外部顧客的關(guān)系，從企業(yè)整體出發(fā)，協(xié)調(diào)

20、各部門、各環(huán)節(jié)的關(guān)系，要求企業(yè)物資供應(yīng)、生產(chǎn)和銷售等環(huán)節(jié)的各項作業(yè)形成連續(xù)、同步的“作業(yè)流程”，消除一切不能增加價值的作業(yè)，使企業(yè)處于持續(xù)改善狀態(tài)，促進(jìn)企業(yè)整體的優(yōu)化，確立企業(yè)競爭優(yōu)勢。它改革了制造費用的分配方法，并使產(chǎn)品成本和期間成本趨于一致，大大提高了成本信息的真實性。作業(yè)成本計算法更加符合現(xiàn)實，其結(jié)果以更加精確的成本分解替代了成本分配。作業(yè)成本法對成本的看法是“不同目的下有不同成本”。采購者可以利用作業(yè)成本法提供的信息來更好地對他們采購的產(chǎn)品和服務(wù)進(jìn)行定價。（二）建立健全企業(yè)在采購過程的各項制度采購工作涉及面廣，并且主要是和外界打交道，因此，如果企業(yè)不制定嚴(yán)格的采購制度和程序，不僅采購工

21、作無章可依，還會給采購人員提供暗箱操作的溫床。針對性地建立和完善采購管理制度。使采購管理尊重市場規(guī)律，對采購管理制度糾偏。建立科學(xué)、客觀的采購業(yè)績評價體系?？茖W(xué)、客觀地評價采購業(yè)績，可以激發(fā)采購人員主觀能動性，引導(dǎo)采購人員主動降本增效。激發(fā)采購人員工作熱情和采購創(chuàng)新意識。完善采購制度要注意以下幾個方面:1. 建立嚴(yán)格的采購制度建立嚴(yán)格完善的采購制度，不僅能規(guī)范企業(yè)的采購活動、提高效率、杜絕部門之間扯皮，還能預(yù)防采購人員的不良行為。采購制度規(guī)定物料采購的申請、授權(quán)人的權(quán)限、物料采購的流程、相關(guān)部門的責(zé)任和關(guān)系、各種材料采購的規(guī)定和方法、報價和價格審批等。比如，可在采購制度中規(guī)定采購的物品要向供應(yīng)

22、商詢價、列表比價，然后選擇供應(yīng)商，并把所選的供應(yīng)商及其報價填在請購單上;還可規(guī)定超過一定金額的采購須附上三個以上的書面報價等，以供財務(wù)部門或內(nèi)部審計部門稽核。2.建立供應(yīng)商檔案和準(zhǔn)入制度對企業(yè)的正式供應(yīng)商要建立檔案，供應(yīng)商檔案除有編號、詳細(xì)聯(lián)系方式和地址外，還應(yīng)有付款條件、交貨條款、交貨期限、品質(zhì)評級、銀行帳號等，每一個供應(yīng)商檔案應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格的審核才能歸檔。企業(yè)的采購必須在己歸檔的供應(yīng)商中進(jìn)行，供應(yīng)商檔案應(yīng)定期或不定期地更新，并有專人管理。同時要建立供應(yīng)商準(zhǔn)入制度。重點材料的供應(yīng)商必須經(jīng)質(zhì)檢、物料、財務(wù)等部門聯(lián)合考核后才能進(jìn)入，如有可能要實地到供應(yīng)商生產(chǎn)地考核。企業(yè)要指定嚴(yán)格的考核程序和指標(biāo)，要對

23、考核的問題逐一評分，只有達(dá)到或超過評分標(biāo)準(zhǔn)者才能成為歸檔供應(yīng)商。3建立價格檔案和價格評價體系企業(yè)采購部門要對所有采購材料建立價格檔案，對每一批采購物品的報價，應(yīng)首先與歸檔的材料價格進(jìn)行比較，分析價格差異的原因。如無特殊原因，原則上采購的價格不能超過檔案中價格水平，否則要作出詳細(xì)的說明。對于重點材料的價格，要建立價格評價體系，由公司有關(guān)部門組成價格評價組，定期收集有關(guān)的供應(yīng)價格信息，來分析、評價現(xiàn)有的價格水平，并對歸檔的價格檔案進(jìn)行評價和更新。這種評議視情況可以一季或半年進(jìn)行一次。4建立材料的標(biāo)準(zhǔn)采購價格，對采購人員根據(jù)工作業(yè)績進(jìn)行獎懲財務(wù)部對所重點監(jiān)控的材料應(yīng)根據(jù)市場的變化和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本定期定

24、出標(biāo)準(zhǔn)采購價格，促使采購人員積極尋找貨源，貨比三家，不斷地降低采購價格。標(biāo)準(zhǔn)采購價格亦可與價格評價體系結(jié)合起來進(jìn)行，并提出獎懲措施，對完成降低公司采購成本任務(wù)的采購人員進(jìn)行獎勵，對沒有完成采購成本下降任務(wù)的采購人員，分析原因，確定對其懲罰措施。（三）降低采購成本的方法1.集中采購和產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化通過采購量的集中來提高議價能力, 降低單位采購成本, 這是一種基本的戰(zhàn)略采購方式。許多國內(nèi)企業(yè)紛紛建立集中采購部門或貨源事業(yè)部 , 對公司的生產(chǎn)性原料或非生產(chǎn)性物品進(jìn)行集中采購規(guī)劃和管理, 這在一定程度上減少了采購物品的差異性 , 提高了采購服務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)化, 減少了后期管理的工作量。但集中采購也增加了采購部

25、門與業(yè)務(wù)部門之間的溝通和協(xié)調(diào)的難度 , 增加了后期調(diào)配難度，因此，集中采購需要采購部門和其他部門的通力合作。比如：筆者之前在一家國內(nèi)知名的電纜制造企業(yè)工作，而電纜是最大的客戶海爾集團(tuán)的眾多產(chǎn)品中都要使用的材料, 為了做到集中采購, 采購部門和產(chǎn)品設(shè)計部門大力協(xié)作,對空調(diào)、洗衣機(jī)、電冰箱等產(chǎn)品所用到的電纜進(jìn)行了統(tǒng)一的重新設(shè)計, 能夠標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)準(zhǔn)化, 能采用通用部件的盡量使用通用部件。通過這些措施, 海爾集團(tuán)所采購的電纜由原來的幾百種減少為十幾種。采購產(chǎn)品種類減少, 才能順理成章地實現(xiàn)集中采購。據(jù)透露,僅此一項改進(jìn), 就使得海爾集團(tuán)在電纜采購上節(jié)約了大概 20%的成本。2.尋求替代、合理優(yōu)化資源配

26、置當(dāng)采購的批量障礙難以突破，采購代價較高，而采購元器件又是同類產(chǎn)品的通用元器件時，企業(yè)可以考慮向同類生產(chǎn)廠家尋求采購替代，從同類生產(chǎn)廠家購買少量的替代品。而事實上，每個生產(chǎn)企業(yè)正常采購的每種原材料或元器件，在數(shù)量上要想達(dá)到剛好用完的準(zhǔn)確程度是件很難的事，所以在生產(chǎn)企業(yè)的原材料倉庫，各種原材料或元器件經(jīng)常會有少量剩余。因此，對于那些在同類生產(chǎn)廠家可能存在替代品的零部件或原材料的小批量采購，尋求采購替代有時可以大幅度的降低采購成本，因為你急需的東西或許正是其他同類生產(chǎn)廠家放在倉庫急于處理的多余材料，如果信息渠道暢通的話，企業(yè)可能會以十分優(yōu)惠的價格取得供應(yīng)商的原材料和產(chǎn)品。3.聯(lián)合采購中小企業(yè)聯(lián)合形

27、成規(guī)模優(yōu)勢集中采購基本是一個大企業(yè)把采購上的規(guī)模優(yōu)勢更大化的手段。沒有多品類的產(chǎn)品線 ，產(chǎn)品銷量沒有達(dá)到一定規(guī)模, 根本不可能實現(xiàn)集中。在采購價格問題上, 小企業(yè)便處于相對的被動地位,但這并不意味著眾多的中小企業(yè)在控制采購成本上無路可走?？缙髽I(yè)的聯(lián)合采購就不失為一種降低成本的方法。在可能的情況下, 中小企業(yè)尤其可以考慮組織或加入采購聯(lián)盟。4. 第三方采購顧名思義, 第三方采購是企業(yè)將產(chǎn)品或服務(wù)采購?fù)獍o第三方公司。國外的經(jīng)驗表明 , 與企業(yè)自己進(jìn)行采購相比, 第三方采購?fù)梢蕴峁└嗟膬r值和購買經(jīng)驗, 可以幫助企業(yè)更專注于核心競爭力的挖掘?，F(xiàn)在美國各行業(yè)都有這樣的采購聯(lián)盟。美國地方政府采購聯(lián)

28、盟是一個第三方采購組織, 有 7000 多政府機(jī)構(gòu)加入了這個采購組織, 直接采購成本降低了 15%以上，Amerinet 是美國最大的醫(yī)院和診所的采購組織, 平均能為其客戶創(chuàng)造近 20%的采購成本下降。5.與供應(yīng)商結(jié)成戰(zhàn)略聯(lián)盟生產(chǎn)企業(yè)如果與供應(yīng)商結(jié)成戰(zhàn)略聯(lián)盟，兩者之間的關(guān)系就不在是簡單的采購關(guān)系，而是一種長期合作的互惠互利的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，雙方不需要在以此交易中就急于收回成本，而是通過長期的交易來實現(xiàn)權(quán)利和義務(wù)的平衡。在這種合作關(guān)系下的采購，供應(yīng)商不會因為批量太小或其他短期市場原因而不生產(chǎn)或要求很高的價格，反而會想辦法節(jié)約成本，為長期的合作盡到自己的義務(wù)。6.在線采購利用電子商務(wù)平臺進(jìn)行建立企業(yè)

29、的信息平臺。采購就是從紛繁復(fù)雜的市場中獲取有用信息，并快速進(jìn)行采購決策的過程。信息化建設(shè)可以為采購人員提供便捷的信息渠道，把采購人員從大量的手工工作中解脫出來，有更多的時間集中研究市場信息和采購發(fā)展戰(zhàn)略問題，為企業(yè)提供了降低采購成本的機(jī)會?，F(xiàn)代信息技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)為企業(yè)價值鏈管理提供了科學(xué)的工具，從而使得供應(yīng)鏈管理得以實施。近幾年，隨著計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和信息技術(shù)的發(fā)展，通過 Internet 的 B2B 在線采購已經(jīng)成為一個快速減少采購成本的解決辦法。過去企業(yè)采購人員通常是把訂單交給了那些能滿足質(zhì)量要求和按時交貨的供應(yīng)商就算完事，他們也可能會向太多的供應(yīng)商采購，而實際上并不需要那么多；另外類似的商品也

30、常被分散在大量的供應(yīng)商中采購，分散采購數(shù)量會使企業(yè)支付更高的單位成本。在線采購還能把價格談判的時間大大縮短，減少了商業(yè)環(huán)境劇烈變化對價格影響的可能性。（四）控制采購成本的 ABC 分析法研究12一般來說，制造類企業(yè)的物資種類繁多、價格不等、數(shù)量不均，有的物資品種不多但價值很大，而有的物資品種很多但價值不高。由于企業(yè)的資源有限，因此，對所有品種均給予相同程度的重視和管理是不可能的，也是不切實際的。為了使有限的時間、資金、人力、物力等企業(yè)資源能得到更有效的利用，應(yīng)對物資進(jìn)行分類，將管理的重點放在重要的物資上，進(jìn)行分類管理和控制，即依據(jù)庫存物資重要程度的不同，分別進(jìn)行不同的管理，這就是 ABC 分析

31、法的基本思想。1. ABC 分析法是 20/80 原理的一種應(yīng)用20/80 原理指出存在著重要的“少數(shù)”- 20 和不重要的“多數(shù)”- 80。這一思想就是將管理資源集中于重要的“少數(shù)”而不是不重要的“多數(shù)” 花 80%的時間與精力在最重要的 20%上，將得到 80%的回報;而在另外的 80%上，只需花費 20%的精力，即能得到不錯的結(jié)果 。2. ABC 分析法是將手頭的庫存按年度貨幣占用量分為三類為了確定 ABC 分析法所需要的年度貨幣量，將每個品種庫存的年度需求量與每件庫存的成本相乘。A 級是年度貨幣量最高的庫存，這些品種可能只占庫存總數(shù)的 15%，但用于它們的庫存成本卻占到總數(shù)的 70%-

32、80%. B 級是年度貨幣量中等的庫存，這些品種占全部庫存的 30%，占總價值的 15%-25%。那些年度貨幣量較低的為 C 級庫存品種，它們只占全部年度貨幣量的 5%，但卻占庫存總數(shù)的 55%。因此，利用 ABC 分析法可以保證確定更好的預(yù)測、現(xiàn)場控制、供應(yīng)商的信賴度以及減少安全庫存和庫存投資。通過將物料分級，采購管理熱源就能為每一級的物料品種制定不同的策略，實施不同的控制。五、結(jié)論成本領(lǐng)先是企業(yè)在競爭中取勝的關(guān)鍵戰(zhàn)略之一，成本控制是所有企業(yè)都必須面對的一個重要管理課題。企業(yè)無論采取何種改革、激勵措施都代替不了強(qiáng)化成本管理、降低成本這一工作，它是企業(yè)成功最重要的方面之一。有效的成本控制管理是每個企業(yè)都必須重視的問題，抓住它就可以帶動全局。采購成本控制是企業(yè)經(jīng)濟(jì)活動的重要組成部分，采購中的關(guān)鍵是降低成本，我們要追求采購過程的經(jīng)濟(jì)效益最大化，就要不斷降低采購成本，以最小的成本去獲取最