裝配通用技術(shù)條件

1、( JB/ZQ4000.9-86）1. 外購材料與零部件應(yīng)具有JB/ZQ4000.1-86V 產(chǎn)品檢驗(yàn)通用技術(shù)要求 >中規(guī)定的檢驗(yàn)報(bào)告與合格證.2. 用于緊固機(jī)架,機(jī)座和壓力容器壓緊法蘭的緊固件,在緊固后,螺釘或螺母的端面與被緊固零件間的傾斜不得大于1 °.3. 螺栓與螺母擰緊后, 螺栓應(yīng)露出螺母2-4 扣 ,不許露出過長或過短.4. 各種密封氈圈、氈墊、石棉繩、皮碗等密封件裝配前必須浸透油.鋼紙板用熱水泡軟， 紫銅墊作退火處理（ 加熱至 600-650 C后在水中冷卻） .5. d >4mm 圓錐銷與孔應(yīng)進(jìn)行著色檢查， 其接觸率不得低于50%.帶螺尾圓錐銷打入后, 大端

2、須沉入相關(guān)件2-3 扣 .6. 鉤頭鍵與楔鍵裝配后, 工作面上的接觸率應(yīng)在70% 以上 , 其不接觸部分不得集中于一段. 裝配后外露尺寸應(yīng)為斜面長度的1015% （ 不包括鉤頭） .7. 花鍵或齒形離合器的裝配, 單齒分度加工的矩形花鍵或齒形離合器的工作面研合后, 同時(shí)接觸的齒數(shù)不得少于2/3; 接觸 率在齒長和齒高方向上均不得低于50% 研合時(shí)可用0.05mm 的 塞尺檢查齒側(cè)隙,塞尺不得插入全齒長,著色研合檢驗(yàn)時(shí)其接觸8. 錐軸伸與軸孔配合表面接觸應(yīng)均勻率不得低于70%.9. 各類聯(lián)軸器技術(shù)要求及軸向（ X）、徑向（ Y）與角向（“a的許用補(bǔ)償量，應(yīng)符合有關(guān)聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.10. 軸承外

3、圈與開式箱體或軸承座的各半圓孔間不準(zhǔn)有"夾幫"現(xiàn)象，各半圓孔的"修幫"尺寸，不準(zhǔn)超過下表規(guī)定的最大值軸承外徑Dbmaxhmax10152030滾動(dòng)軸承裝配修幫尺寸mm< 1200.10120-2600.15260-4000.20> 4000.2511. 采用潤滑脂的軸承,裝配后在軸承空腔內(nèi)注入相當(dāng)空腔容積65-80%的清潔潤滑脂.12. 軸承裝在軸上后應(yīng)靠緊軸肩,軸承內(nèi)圈在常溫狀態(tài)經(jīng)打擊0.05mm 其它軸承不得大于0.10mm.13. 裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝, 油的溫度不得超過100C.14. 在軸兩端采用了徑向間隙不可調(diào)的向

4、心軸承（ 或滾針軸承、螺旋滾子軸承等） , 而且軸的軸向位移又是以兩端端蓋限定時(shí) , 必須留出間隙 C.如果沒規(guī)定C 的數(shù)值 ， 通?？砂碈=0.2-0.4mm 規(guī)定 ， 當(dāng)溫差 變化較大或兩軸承中心距較大時(shí), 間隙 C 的數(shù)值可按下式計(jì)算 :C=LaA t+0.15式中 ： C 軸承外座圈與端蓋間的間隙， mm.L一兩軸承中心距，mm.a 軸材料的線膨脹系數(shù)（ 取 a=12X 10 八 （ -6） t 軸工作時(shí)溫度與環(huán)境溫度之差， C .0.15 軸膨脹后剩余的間隙,mm.15. 單列圓錐滾子軸承、向心推力球軸承、雙向推力球軸承向游隙按（ 表 1 ） 調(diào)整. 雙列和四列圓錐滾子軸承在裝配時(shí)均

5、應(yīng)檢查其軸向游隙 , 并應(yīng)符合（ 表 2） 的要求 .表 1 ：mm軸承內(nèi)徑向心推力球軸承向游隙單列圓錐滾子軸承向游隙雙列推力球軸承向游隙輕系列中及重系列輕系列輕寬.中及中寬系列輕系列中及重系列300.02-0.060.03-0.090.03-0.100.04-0.110.03-0.080.05-0.1130-500.03-0.090.04-0.100.04-0.110.05-0.130.04-0.100.06-0.1250-800.04-0.100.05-0.120.05-0.130.06-0.150.05-0.120.07-0.1480-1200.05-0.120.06-0.150.06-

6、0.150.07-0.180.06-0.150.10-0.18120-1500.06-0.150.07-0.180.07-0.180.08-0.20150-1800.07-0.180.08-0.200.09-0.200.10-0.22180-2000.09-0.200.10-0.220.12-0.220.14-0.24200-2500.18-0.300.18-0.30315-5600.40-0.500.90-1.00表2:雙列、四列圓錐滾子軸承的軸向游隙mm雙列圓錐滾子 軸軸承內(nèi)徑，般情況內(nèi)圈比外圈溫度高25- 30 C800.10-0.200.30-0.4080-1800.15-0.250.

7、40-0.50180-2250.20-0.300.50-0.60225-3150.30-0.400.70-0.80四列圓錐滾子軸承內(nèi)徑軸向游隙120-180180-315315-400400-500500-630630-800800-10001000-12500.15-0.250.20-0.300.25-0.350.30-0.400.30-0.400.35-0.450.35-0.450.40-0.5016. 滑動(dòng)軸承上、下軸瓦的接合面要接觸良好, 無螺釘把緊的軸瓦接合面,用0.05mm 和塞尺從外側(cè)檢查， 在各處的塞入深度都不得大于接合面的1/3.17. 上、下軸瓦裝配后其外圓應(yīng)與相關(guān)軸承孔良

8、好接觸, 如果圖 樣或相關(guān)設(shè)計(jì)文件對(duì)接觸率未作具體規(guī)定時(shí), 應(yīng)按下表的規(guī)定執(zhí)行 .上下軸瓦外圓與相關(guān)軸承孔的接觸要求:接觸要求項(xiàng)目瓦下瓦接觸角a :稀油潤滑1300150°油脂潤滑120°140°a角內(nèi)接觸率60% 70%瓦側(cè)間隙b,mmD< 200時(shí),0.05mm塞尺不準(zhǔn)塞入D > 200時(shí),0.10mm塞尺不準(zhǔn)塞入18. 軸瓦內(nèi)孔刮研后,應(yīng)與相關(guān)軸頸接觸良好,如圖樣或相關(guān)設(shè) 計(jì)文件未作具體規(guī)定時(shí)，則按下表的規(guī)定執(zhí)行.上下軸瓦內(nèi)孔與相關(guān)軸頸的接觸要求：接觸角aa角范圍內(nèi)接觸點(diǎn)）點(diǎn)數(shù)125 x 25mm2稀油軸轉(zhuǎn)速軸瓦內(nèi)徑,mm油脂r/mi n<

9、 180180-360360-500< 30032滑滑300-50053120°90°500-1000425X 25mm八2勺面積上）按表中10008注：受力較小的軸瓦、接觸點(diǎn)可在數(shù)值降低1個(gè)接觸點(diǎn).19. 上、下軸瓦接觸角a以外的部分均需刮出油楔 （如下表所示C1）,楔形從瓦口開始由最大逐步過渡到零 ，楔形最大值按下 表 中規(guī)定.上、下軸瓦經(jīng)刮研達(dá)要求并組裝后，軸瓦內(nèi)徑與軸頂部處 的間隙值C應(yīng)達(dá)到圖樣配合公差的中間值或接近上 限值.上下軸瓦油楔尺寸（油楔最大值C1）稀油潤滑C1? C油脂潤滑距瓦兩端面10-15mm 范圍內(nèi) ,C1 ? CC1 ? 2C.注 :C 值

10、為軸瓦的最大配合間隙.20. 軸瓦中裝固定銷用的通孔, 應(yīng)在瓦口面與相關(guān)軸承孔的開合面保持平齊的情況下, 與其配鉆鉸. 固定銷打入后, 應(yīng)與銷 孔緊密配合 , 不得有松動(dòng)現(xiàn)象, 銷子的端面應(yīng)低于軸瓦內(nèi)孔2-3mm.21. 過盈配合零件在裝配前必須對(duì)配合部位進(jìn)行復(fù)檢, 并做好記錄 . 過盈量應(yīng)符合圖樣或工藝文件的規(guī)定; 與軸肩相靠的相頭輪或環(huán)的端面, 以及作為裝配基準(zhǔn)的輪緣端面, 與孔的 垂直度偏差應(yīng)在圖樣規(guī)定的范圍內(nèi).22. 壓裝的軸和套允許在引入端制作導(dǎo)錐, 導(dǎo)錐的長度不準(zhǔn)超過配合部位長度的15%, 錐度各工廠自定.23. 采用壓力機(jī)壓裝時(shí), 應(yīng)做好壓力變化的記錄, 壓力變化應(yīng)當(dāng)平穩(wěn) , 出

11、現(xiàn)異常時(shí)就進(jìn)行分析, 不準(zhǔn)有壓壞零件配合表面的現(xiàn)象 .圖樣有最大壓入力的要求時(shí), 應(yīng)達(dá)到規(guī)定數(shù)值, 不準(zhǔn) 過大或過小.24. 壓裝完成后, 在軸肩處必須靠緊, 間隙不得大于0.10mm.25. 熱裝薄環(huán)或輪緣時(shí), 在端面處應(yīng)設(shè)置可靠的定位基準(zhǔn). 熱裝 后軸與環(huán)或輪轂與輪緣之間的中心不準(zhǔn)出現(xiàn)互相偏斜現(xiàn)象26. 除鑄鐵輪轂與鋼制輪緣在熱裝后可向輪轂內(nèi)壁均勻澆冷水外 ,其余熱裝零件均應(yīng)自然冷卻,不準(zhǔn)急冷.27. 零件熱裝時(shí),必須靠緊軸肩或其它相關(guān)端面.零件經(jīng)過冷縮后 ,零件與軸肩或其它相關(guān)端面的間隙在圖樣未做規(guī)定時(shí)不得大于配合長度尺寸的1/1000.28. 主動(dòng)鏈輪和被動(dòng)鏈輪齒的中心線應(yīng)當(dāng)重合. 其

12、偏移誤碼差不得大于兩鏈輪中心距2/1000.29. 鏈條非工作邊的下垂度, 在圖樣沒有具體規(guī)定時(shí),按兩鏈輪中心距的 1-4.5% 的規(guī)定 .30. 相關(guān)的兩個(gè)平面需要互研時(shí), 只能在兩個(gè)平面各自按平板或平尺刮研接近合格后,方準(zhǔn)兩件互研.被刮研表面接觸點(diǎn)在圖樣或相關(guān)設(shè)計(jì)文件無具體規(guī)定或以精磨代替刮研時(shí), 應(yīng)符合下表規(guī)定.一般情況下的平面刮研接觸點(diǎn)滑動(dòng)速度接觸面積,mA2<0.20> 0.20m/s點(diǎn)數(shù) /25 x 25mm A20.50 40.50-1.504331. 下列回轉(zhuǎn)零件必須做靜平衡試驗(yàn):1) . 圖樣已給出不平衡力矩限值的零件;2) .對(duì)于沒有注明靜平衡試驗(yàn)的回轉(zhuǎn)零件，當(dāng)

13、 Q.nma? 25 時(shí)均 需進(jìn)行靜平衡試驗(yàn).式中 Q 為回轉(zhuǎn)零件的質(zhì)量， t;nmax 為回 轉(zhuǎn)零件的最大轉(zhuǎn)速 ,r/min. 當(dāng)nmaxc20r/min 的以及鍛造的全加工、全對(duì)稱的回轉(zhuǎn)零件不作靜平衡試驗(yàn).32. 對(duì)于需要作平衡試驗(yàn), 但未規(guī)定平衡精度時(shí), 按 JB/ZZ4-86<<剛體轉(zhuǎn)動(dòng)件的平衡>>規(guī)定的平衡精度G18 執(zhí)行 .33. 所有鑄造液壓缸體等容器, 如試壓工序是安排在粗加工后進(jìn)行的 , 而在精加工后表面又出現(xiàn)了氣孔、裂紋、夾渣等缺陷時(shí) ,則必須重新進(jìn)行試壓.34. 所有鋼板焊接的液壓罐等容器, 焊后應(yīng)進(jìn)行試壓, 焊縫處經(jīng)過切削加工時(shí),則要重新試壓.3

14、5. 鍛造或鍛焊結(jié)構(gòu)的液壓缸等, 要采用外觀、超聲波探傷、液壓試驗(yàn)等方法, 對(duì)承壓的可靠性進(jìn)行檢驗(yàn).36. 探傷表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ra3.2 P m.37. 承壓母體試壓與裝配后的密封試壓, 如無特殊規(guī)定試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的1.5 倍 .38. 零件母體承壓可靠性的試壓， 保壓 15min（ 允許補(bǔ)壓）,母體各部不準(zhǔn)有滲漏現(xiàn)象.39. 裝配件密封性試壓， 保壓 2min, 不降壓 ,且各密封處不準(zhǔn)有滲漏現(xiàn)象 .40. 固定在機(jī)體上的管路， 應(yīng)按照 JB/ZQ4000.8-86<< 管道與容器焊接防銹通用技術(shù)要求>>的規(guī)定,進(jìn)行清洗與防銹處理鍛件通用技術(shù)要求（JB/ZQ

15、4000.7-86）1. 鍛件上不應(yīng)有白點(diǎn), 根據(jù)圖樣、工藝文件或訂貨技術(shù)要求的規(guī)定進(jìn)行白點(diǎn)檢查, 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有白點(diǎn)時(shí), 該批所 有鍛件必須經(jīng)單個(gè)檢查后 , 確定是否合格.2. 鍛件的力學(xué)性能試驗(yàn),按圖樣、工藝文件或訂貨技術(shù)要求的規(guī)定可在縱向、切向和橫向的試樣上進(jìn)行, 試 驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)符合JB/ZQ4287-86 （ 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼） 和 JB/ZQ4288-86（ 合金結(jié)構(gòu)鋼 ） 的規(guī)定 .3. 鍛件根據(jù)其用途和工作條件, 按試驗(yàn)種類分為:I 、 H 、皿、W 和 V 五組 . 每組鍛件除I 組外 ， 其必要 的試驗(yàn)范圍按下表規(guī)定 . 設(shè)計(jì)部門或訂貨單位對(duì)鍛件力學(xué)性能有要求時(shí), 必須在圖樣或訂貨技

16、術(shù)要求中注明 .若未注明， 則按 I 組鍛件處理.1、 鍛 件組別 : I1. 組別的基本標(biāo)志1) 檢驗(yàn)特性: 不試驗(yàn) .2) 組成批的條件: 同一鋼號(hào)的鍛件.2、 鍛 件組別 ： II1. 組別的基本標(biāo)志1) 檢驗(yàn)特性： 測定每批中鍛件的硬度.2) 組成批的條件：根據(jù)同一規(guī)范進(jìn)行熱處理的同一鋼號(hào)的鍛件2. 驗(yàn)收時(shí)的必要力學(xué)性能指標(biāo)： HB3. 試驗(yàn)方法1) 力學(xué)性能: -2) 硬度 : 每批中試驗(yàn)5%, 但不少于5 件 .3、 鍛件組別 ： 皿1. 組別的基本標(biāo)志1) 檢驗(yàn)特性： 測定每一鍛件的硬度.2) 組成批的條件：共同進(jìn)行熱處理的同一鋼號(hào)的鍛件.3) 驗(yàn)收時(shí)必要力學(xué)性能指標(biāo)： HB4)

17、 試驗(yàn)方法：1) 力學(xué)性能 ：-2) 硬度 ： 每一鍛件均受試驗(yàn).4、 鍛件組別 ： IV1. 組別的基本標(biāo)志1) 檢驗(yàn)特性： 測定每一鍛件的硬度和每一批中的力學(xué)性能2) 組成批的條件： 共同進(jìn)行熱處理的同一爐號(hào)的鍛件.2. 驗(yàn)收時(shí)的必要力學(xué)性能指標(biāo)：(T s 或 a b, 8 5, ip , ak3. 試驗(yàn)方法1) 力學(xué)性能: 試驗(yàn)數(shù)量.a. 鍛件重量在10kg 以下 ,每批在 300 件以下者，試驗(yàn) 2 件 ;每批超過300 件者 ,試驗(yàn) 0.5%,但不 少于 2 件 .b. 鍛件重量超過10-20kg, 每批在 200 件以下者,試驗(yàn) 2 件 :每批超過200 件者 ,試驗(yàn) 1%,但不得

18、 少于 2 件 .c. 鍛件重量超過20kg, 每批超過150 件以下者，試驗(yàn)2件;每批超過150者，試驗(yàn)1.5%,但不得 少于3件.2）硬度：每一鍛件均受試驗(yàn)，選擇具有極限的毛坯作力學(xué)性能試驗(yàn)五、鍛件組別：V1 .組別的基本標(biāo)志1）檢驗(yàn)特性：測定每一鍛件的力學(xué)性能 .2）組成批的條件：每一鍛件均單個(gè)驗(yàn)收.2 .驗(yàn)收時(shí)的必要力學(xué)性能指標(biāo)：（T s 或 c b, 8 5, ip , ak3 .試驗(yàn)方法1）力學(xué)性能：每一鍛件均受試驗(yàn)2）硬度:每一鍛件均受試驗(yàn).注：1 .每批鍛件由同一圖號(hào)制造的鍛件組成，允許在同一 批鍛件中包括根據(jù)各種圖號(hào)制造的外形尺寸近似的鍛件.2 .經(jīng)訂貨單位同意，允許把各種牌

19、號(hào)鋼制成的I組鍛件組成一批.3 .對(duì)W、V組鍛件驗(yàn)收時(shí)的必要力學(xué)性能指標(biāo)os和（7 b的選擇，應(yīng)在圖樣或訂貨技術(shù)要求中規(guī)定，如無 規(guī)定，由制造廠工藝部門決定4 . 鍛件的驗(yàn)收規(guī)則和試驗(yàn)方法按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊接件通用技術(shù)要求(JB/ZQ400.3-86)1. 焊接結(jié)構(gòu)件的長度尺寸公差見1-245c尺寸和形位公差數(shù) 值.plb,適用于焊接零件和焊接組件的長度尺寸.焊接件的直線度. 平面度和平行度公差見1-245c 尺寸和形位公差數(shù) .plb, 焊接結(jié)構(gòu)件的尺寸公差與形位公差等級(jí)選用見1-245b尺寸和形位公差等級(jí).plb2. 標(biāo)注和未標(biāo)注角度的偏差見1-246a 角度偏差.plb, 角度 偏差的公稱

20、尺寸以短邊為基準(zhǔn)邊, 其長度從圖樣標(biāo)明的基準(zhǔn)點(diǎn)算起.3. 噴丸處理的焊接件, 為了防止鋼丸鉆入焊縫, 必須焊接內(nèi)焊縫 ,并盡量避免內(nèi)室和內(nèi)腔. 如果結(jié)構(gòu)上必須有內(nèi)室和內(nèi)腔則必須進(jìn)行酸洗 , 以便達(dá)到表面除銹質(zhì)量等級(jí)Be( 見 JB/ZQ4000.10-86 附錄A) .對(duì)此圖樣需作標(biāo)注.4. 由平爐鋼制造的低碳鋼結(jié)構(gòu)件, 可在任何溫度下進(jìn)行焊接.但為了避免焊接過程產(chǎn)生裂紋及脆性斷裂, 厚度較大的焊接件 ,焊削必須根據(jù)工藝要求, 進(jìn)行預(yù)熱和緩冷. 板厚超過30mm 勺重要焊接結(jié)構(gòu) ， 焊后應(yīng)立即消除內(nèi)應(yīng)力， 消除內(nèi)應(yīng)力采用 550-600 C回火 ， 或 200C 局部低溫回火.5. 普通低合金

21、結(jié)構(gòu)鋼制造勺焊接件, 必須按照焊接零件勺碳當(dāng)量和合金元素含量、零件勺厚度、鋼結(jié)構(gòu)件勺用途和要求進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后處理, 見表 1 .表 1:鋼號(hào)厚度mm焊前預(yù)熱焊后熱處理溫度不預(yù)熱不預(yù)熱不預(yù)熱不預(yù)熱> 100不處理不處不處理不處理不處理或不處理或600-650回CC09Mn209Mn2Si理09MnV12Mn < 4016Mn600-650 回火> 4016MnRE火14MnNb> 40100不處理或600-650 回火15MnV< 32不預(yù)熱不處理或560-59015MnTi630-650回火>32> 100不處理或560-590,630-650 回

22、火14MnMoNb>32> 100不處理或560-590,15MnVN15MnVTiRE18MnMoVNb14MnMoV630-650 回火< 32> 32> 100> 150> 150600-650 回火600-650 回火碳素 35131> 15014MnMoVB在氣溫較低、焊接件厚度較大的情況下焊接的普通低合金結(jié)構(gòu)，應(yīng)按表2的規(guī)定預(yù)熱.表2 :鋼板厚度，mm焊接氣溫,C預(yù)熱溫度，c< 16 10以下100-15016-24 5 以下100-15024-400 以下任何溫度任何溫度6. 有密閉內(nèi)腔的焊接件,在熱處理之前,應(yīng)在中間隔板上適當(dāng)?shù)奈恢眉庸?0mn 孔 ,使其空腔與外界相通.需在外壁上鉆孔的在熱處理后要重新堵上.7. 焊縫射線探傷應(yīng)符合GB3323-82 的規(guī)定.要進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)的焊接 , 應(yīng)在圖樣或訂貨技術(shù)要求中注明. 焊縫的力學(xué)性能試驗(yàn)種類、試樣尺寸按GB2649-81-GB2656-81 的規(guī)定 ， 試樣板焊后與工件經(jīng)過相同的熱處理, 并事選經(jīng)過外觀無損探傷檢查8. 焊件要進(jìn)行密封性檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)時(shí), 應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行.對(duì)耐壓試驗(yàn)有