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文檔簡介
1、制冷壓縮機保養(yǎng)及故障排除 制冷壓縮機保養(yǎng)及故障排除 1、故障現象:機組排氣溫度高(超過100 ) ·機組冷卻劑液位太低(應該從油窺鏡中能看到,但不要超過一半); ·油冷卻器臟;·油過濾器芯堵塞;·溫控閥故障(元件壞);·斷油電磁閥未得電或線圈損壞;·斷油電磁閥膜片破裂或老化;·風扇電機故障;·冷卻風扇損壞;·排風管道不暢通或排風阻力(背壓)大;·環(huán)境溫度超過所規(guī)定的范圍(38或
2、 46);·溫度傳感器故障(控制機組);·壓力表是否故障(繼電器控制機組)。 2、故障現象:機組油耗大或壓縮空氣含油量大 ·冷卻劑量太多,正確的位置應在機組加載時觀察,此時油位應不高于一半;·回油管堵塞;·回油管的安裝(與油分離芯底部的距離)不符合要求;·機組運行時排氣壓力太低;·油分離芯破裂;·分離筒體內部隔板損壞;·機組有漏油現象;·冷卻劑變質或超期使用。 3、故障現象:機
3、組壓力低 ·實際用氣量大于機組輸出氣量;·放氣閥故障(加載時無法關閉);·進氣閥故障;·液壓缸故障;·負載電磁閥(1SV)故障·最小壓力閥卡死;·用戶管網有泄漏;·壓力設置太低;·壓力傳感器故障(控制機組);·壓力表故障(繼電器控制機組);·壓力開關故障(繼電器控制機組);·壓力傳感器或壓力表輸入軟管漏氣; 4、故障現象:機組排氣壓力
4、過高 ·進氣閥故障;·液壓缸故障;·負載電磁閥(1SV)故障;·壓力設置太高;·壓力傳感器故障(Intellisys控制機組);·壓力表故障(繼電器控制機組);·壓力開關故障(繼電器控制機組)。 5、故障現象:機組電流大 ·電壓太低;·接線松動;·機組壓力超過額定壓力;·油分離芯堵塞;·接觸器故障;·主機故障;&
5、amp;middot;主電機故障; 6、故障現象:機組無法啟動 ·熔斷絲壞;·溫度開關壞;·接線松開;·主電機熱繼電器動作;·風扇電機熱繼電器動作;·變壓器壞;·無電源輸入(控制機組);·故障未消除(控制機組);·控制器故障。 7、故障現象:機組啟動時電流大或跳閘 ·用戶空氣開關問題;·輸入電壓太低;·星-三角轉換間隔時間太短(應為1
6、0 12 秒);液壓缸故障(沒有復位);·進氣閥故障(開啟度太大或卡死);接線松動;主機故障;·主電機故障;1TR時間繼電器壞(繼電器控制機組)。 8、故障現象:風扇電機過載 ·風扇變形;·風扇電機故障;風扇電機熱繼電器故障(老化);接線松動;冷卻器堵塞;排風阻力大。 1.故障現象:干燥機不運行 ,壓縮機線路斷開,保險絲燒斷·熱繼電器動作·高壓開關動作·壓縮機堵轉·線路虛接或松動。 2.故障現象:干燥機起動后短時間內即停
7、止 環(huán)境溫度過高·冷凝器堵塞壓縮機過載·缺少制冷劑·低壓太低·進氣量過大·壓縮機卡死 3.故障現象:壓縮機不啟動 ·接線不正確·電壓過低·啟動電容器損壞·繼電器或接觸器不閉合·啟動繞組開路·缺相 4.故障現象:壓縮機因過載保護動作而反復啟停 ·低電壓或三相不平衡·過載保護器上接有其它電氣設備·
8、;過載保護器失靈·運轉電容器太小·排氣壓力過高·繞組間短路·熱繼電器觸點粘牢 5.故障現象:繼電器燒壞 ·電壓過高或過低·運行電容器不正確·反復啟停(參照2和3)·繼電器規(guī)格不符·安裝座不正確 6.故障現象:電容器燒壞 ·規(guī)格不匹配·電壓過高 7.故障現象:排氣壓力過高 ·制冷劑量過多·制冷系統(tǒng)中有空氣&
9、middot;冷凝器臟·環(huán)境溫度太高·風扇壓力開關有故障·風扇電機故障·風扇旋轉方向不正確·冷卻水流量調節(jié)閥故障 8.故障現象:排氣壓力太低 · 制冷劑量太少·風扇壓力開關故障 三、維護保養(yǎng)指南螺桿機維護保養(yǎng)指南。每日保養(yǎng)內容。每月保養(yǎng)內容。每季度保養(yǎng)內容。每年保養(yǎng)內容。 注意事項 每日保養(yǎng)內容: 1.檢查空濾芯和冷卻劑液位; 2.檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況; 3.檢查記錄,如果易耗件已經到了更換周期必須停機予以更換; 4.檢查記錄,當主機排氣溫度達到或接近98°C,必須清洗油冷卻器; 5.檢查記錄,若發(fā)現分離器壓差達到0.6BAR以上(極限1BAR)或壓差開始有下降趨勢時應停機更換分離芯; 6.檢查冷凝水排放情況,若發(fā)現排水量太小或沒有冷凝水排放,必須停機清洗水分離器; 每月保養(yǎng)內容: 1.檢查油冷卻器表面,必要時予以清洗; 2.清洗后冷卻器; 3.清洗水分離器; 4.檢查所有電線連接情況并予以緊固; 5.檢查交流接觸器觸頭; 6.清潔電機吸風口表面和殼體表面的灰塵; 7.清洗回油過濾器; 每季度保養(yǎng)內容: 1.主電機加注潤滑脂; 2.清潔主電機和風扇電機;
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