電袋復(fù)合除塵技術(shù)

1、電袋復(fù)合除塵技術(shù) 關(guān)于電袋復(fù)合除塵器技術(shù)做如下介紹，適用范圍：燃煤電站鍋爐、水泥窯、冶金除塵： 【技術(shù)名稱】電袋復(fù)合除塵技術(shù) 【技術(shù)內(nèi)容】 在一個箱體內(nèi)安裝電場區(qū)和濾袋區(qū)(電場區(qū)和濾袋區(qū)可有多種配置形式)，將靜電和過濾兩種除塵技術(shù)復(fù)合在一起的除塵器。粉塵排放≤20mg/m3，除塵效率≥99.9%，PM2.5捕集效率≥96%，除塵器阻力≤1200Pa，濾袋壽命≥30000小時，過濾風(fēng)速≥1.2m/min。以600MW機組為例，一次性設(shè)備投資約3200萬元。 該技術(shù)成熟、穩(wěn)定，實現(xiàn)電除塵和袋式過濾除塵兩種不同機理收塵方式的有機功能集成，具有除塵效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，

2、占用場地少，除塵效率高且不受粉塵特性影響等特點，可實現(xiàn)電袋復(fù)合除塵器前級電除塵和后級袋式除塵共用同一殼體，非常適合現(xiàn)有電廠的提效改造。 【適用范圍】燃煤電站鍋爐、水泥窯、冶金除塵 典型案例 【案例名稱】 2×600MW機組電袋復(fù)合除塵工程 【項目概況】 本技術(shù)屬于國家863課題(項目編號：2022AA061804)產(chǎn)學(xué)研合作開發(fā)成果，2022年度獲浙江省科技成果轉(zhuǎn)化二等獎;浙江省科技成果登記號：13006352。本項目1臺600MW機組配置2臺電袋復(fù)合除塵器，每臺電袋復(fù)合除塵器設(shè)置成二個大室，每個大室均設(shè)置有進口風(fēng)門及出口風(fēng)門，在每臺除塵器的中間設(shè)置隔墻，以方便檢修工作。2022年

3、9月，開始改造機組設(shè)計，2022年12月開始開工建設(shè)，2022年9月，完成168試運行。 【主要工藝原理】 采用前級電除塵器+后級袋式除塵器的配置型式，首先由前電場捕集80%左右的粗粉塵，其余粉塵則由堆積在濾袋上的荷電粉餅層捕獲。電袋復(fù)合除塵器的氣流分布設(shè)計是決定設(shè)備性能的關(guān)鍵技術(shù)，菲達獨特的二次導(dǎo)流技術(shù)保證了各濾室氣流分布的均勻性，也減少了粉塵的二次吸附，良好的氣流分布不僅可以降低除塵器的運行阻力，還可以延長濾袋的壽命，保證除塵器的高效率，實現(xiàn)電除塵和袋除塵的有機集成;出色的均流清灰噴吹技術(shù)，具有軟著陸功能的活塞式脈沖閥形成了可靠的清灰系統(tǒng);國際上最先進的濾料動態(tài)過濾性能測試設(shè)備，嚴(yán)格的試驗程序科為用戶優(yōu)選性能優(yōu)異的濾料;還有采用專利技術(shù)的籠骨、零泄漏的旁通閥以及完善的控制系統(tǒng)。 【關(guān)鍵技術(shù)或設(shè)計創(chuàng)新特色】 采用錯層式氣流分布技術(shù)，在袋除塵區(qū)，可使阻礙粉塵沉降的上升氣流速度減小30%以上，提高清灰效率;并可大大改善電除塵區(qū)的氣流分布均勻性，消除濾袋受高速氣流沖刷發(fā)生的大量破袋現(xiàn)象，全面改進傳統(tǒng)方式的缺陷，有效提高電除塵區(qū)的除塵效率和袋式除塵區(qū)的清灰效率。 研制脈沖噴吹閥性能測試平臺，開發(fā)出均流噴吹技術(shù)，最大限度保證清灰力的均勻性，提高了清灰效果，延長濾袋使用壽命。 研制適合于電袋復(fù)合除塵器