自檢、互檢、專檢管理辦法

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1. 目的加強產(chǎn)品質(zhì)量過程控制，提高檢驗控制力度，減少錯漏檢項的發(fā)生。2. 適用范圍適用于生產(chǎn)線過程及完工檢驗控制。3. 依據(jù)3.1. 程序文件3.2. 三檢制度4. 職責4.1. 操作者負責對施工過程中及完工后的自檢、自分、自做標示。4.2. 班組長或班組質(zhì)量員負責對施工過程中及完工后的互相檢驗，并負責督促操作者對查出質(zhì)量問題的整改。4.3. 質(zhì)管部工序檢驗人員負責對施工過程及完工后的專項檢驗，并負責監(jiān)督操作者對查出質(zhì)量問題的整改。4.4. 質(zhì)管部各車間檢驗組長負責對責任車間整個生產(chǎn)工序施工過程的過程檢驗及最終交驗的完工檢驗，并負責督促操作者對查出質(zhì)量問題的整改和驗

2、證。5. 程序5.1. 自我檢驗5.1.1. 操作者應(yīng)加強在施工過程中的自我控制意識，嚴格“三按”生產(chǎn)。5.1.2. 操作者對施工過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)及時進行整改或反饋，確保發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時得到解決和控制，減少質(zhì)量隱患。5.1.3. 操作者在自檢過程中，應(yīng)實施“三自一控”的工作方法，即“自檢”、“自分”、“自做標示”和“控制自檢準確率”。5.1.3.1. 工件加工完后或工序完工后，操作者應(yīng)首先對圖紙和技術(shù)要求，對施工的工件或半成品進行自我檢驗，盡可能多的發(fā)現(xiàn)自身施工操作中的質(zhì)量問題。5.1.3.2. 自檢后，操作者應(yīng)及時將合格和不合格品分開，進行區(qū)域定置存放，防止錯用不合格品或?qū)⒉缓细衿?/p>

3、流入下道工序。5.1.3.3. 制件或工序完工后，操作者應(yīng)及時對制件或半成品進行標識，標識方法及標識管理參見產(chǎn)品標識管理辦法。5.1.3.4. 操作者在制件或工序施工前，應(yīng)對圖紙或技術(shù)要求完全理解，明確怎樣施工，如何加以控制，有哪些控制指標，應(yīng)達到什么樣的要求，以不斷提高自檢準確率。5.1.4. 操作者在自檢過程中，應(yīng)堅持嚴謹、認真、實事求是的態(tài)度，確保將自檢過程落到實處。自檢完畢后要及時在工序檢驗卡上進行簽字或蓋章。5.2. 互相檢驗5.2.1. 制件完工或工序完后，班組長或班組的質(zhì)量員要對操作者的施工情況進行互相檢驗，站在第二方的立場按照圖紙或相應(yīng)的技術(shù)要求對操作者的施工質(zhì)量進行檢驗或評價

4、，查找存在的質(zhì)量問題。5.2.2. 班組長或班組質(zhì)量員在進行互相檢驗的過程中，應(yīng)仔細、認真、徹底，決不放過任何一處有疑問的地方。5.2.3. 施工前操作者要對上道工序用戶的產(chǎn)品進行互相檢驗，查找存在的質(zhì)量問題及影響或干涉本工序施工的質(zhì)量問題。5.2.4. 對查出的質(zhì)量問題或影響、干涉本工序施工的質(zhì)量問題，操作者要及時反饋給上道用戶，讓上道用戶充分明確自身存在的及影響或干涉下道工序的質(zhì)量問題，以便以后續(xù)的施工過程中進行預防或加以控制。5.2.5. 互檢人員檢驗完畢后要及時在工序檢驗卡上進行簽字或蓋章。5.3. 專項檢驗5.3.1. 檢驗人員在施工過程中應(yīng)加強巡回檢驗（即過程檢驗），及時糾正或制止

5、操作者違反“三按”操作的現(xiàn)象。同時對施工過程中的產(chǎn)品質(zhì)量參數(shù)進行檢驗和控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量過程參數(shù)符合圖紙或技術(shù)要求。5.3.2. 檢驗人員在過程檢驗中應(yīng)同時加強對與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的各項因素的穩(wěn)定情況進行檢驗或控制，包括溫度、濕度、空氣粉塵含量、各種機械的氣壓、各種檢測器具的校準程度等等，確保與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的各種因素在受控狀態(tài)下。5.3.3. 制件或工序完后，檢驗人員要對操作者的產(chǎn)品質(zhì)量進行專項檢驗，對照圖紙或技術(shù)要求，對操作者的產(chǎn)品質(zhì)量指標逐項進行驗證或測量。5.3.4. 檢驗人員對操作者的產(chǎn)品實施專項檢驗時，應(yīng)保持公平、公正的態(tài)度，對不同操作者的產(chǎn)品或不同時段的產(chǎn)品在檢驗標準未更新前或無特殊要

6、求的情況下應(yīng)采取統(tǒng)一和一致的檢驗標準，以防止操作者在施工過程中的情緒波動。5.3.5. 檢驗人員實施專項檢驗要特別注重制件的首件檢驗，只有首件檢驗完全合格后，才允許操作者進行批量生產(chǎn)，以防止出現(xiàn)批量不合格品。5.3.6. 在操作者產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定或下道工序用戶反饋問題較多時，檢驗人員可以對已檢驗的產(chǎn)品進行復查檢驗，以加強質(zhì)量控制。5.4. 質(zhì)量問題處理5.4.1. 無論是在自檢、互檢或?qū)z中發(fā)出的質(zhì)量問題，操作者都要及時進行整改或與車間技術(shù)人員、檢驗人員聯(lián)合進行解決。5.4.2. 對車間內(nèi)不能解決的質(zhì)量問題，操作者要及時將有關(guān)信息反饋到技術(shù)中心，由技術(shù)中心進行工藝優(yōu)化或設(shè)計更改。5.4.3. 在三檢過程所有發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題都應(yīng)得到解決或已制訂了解決方案。6. 考核規(guī)定6.1. 操作者自檢不認真，弄虛作假，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰10元；6.2. 檢驗人員在實施專項檢驗前若無自檢、互檢人員的簽字或蓋章，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰自檢人員和互檢人員各5元。6.3. 每發(fā)現(xiàn)一次操作者對合格品和不合格品不進