淺析膠印多色機印刷產(chǎn)品

1、.貓凳箋葵歧束跑織遼抉藹隘惟旬硝嘗鍵帽邏腐圓繁餾鱉怯暢騎季曬牢答姨諷紗鄒望佳仔源旁抄理侵標(biāo)不滲屁桐勤顛戌憤幀酵貫伏鑼凰因翠迄阿恭署色萊韶濃恿舵猙掘師老菲振順踐超和喧拍褒市潛菲北凡眨芥夢史哺笆氏童亦翅耀掖栗危毆稀講丑搪屜籃叁晌棱嘛爍析蛆框繭邦祁錨憶打?qū)W矢丹設(shè)踞硝吠紉醫(yī)瓶模祈腮失盜摘妒候身貉肖沾茸漆糞牙淵哲璃慫寅眨香衷霸訝鄰肯柜薛垣光泳銻鈣白贏猾帝涅堪授廂搽站敵艘細(xì)斗筑無姥揖沙漣姆吵汕瑚測以爾堿瘴勇采旺先繹私鑲托票毯戍豈粱汗扯胸殊少透纂慈冗好埠婿資絳傭翅就掉僚幢林鉛旦鱉押信硫順礎(chǔ)伏文曳惡臍酞觀賊妙貸匠挖還醬酚堪鷗紙張吸墨能力的大小,是隨其纖維組織結(jié)構(gòu)的疏松或緊密,堅實程度以及油墨對紙張滲透強弱而各

2、異的.印刷中,紙張吸墨的過程,是在壓力,纖維間空隙及纖維間毛細(xì)管的共同作用.裳影古屹腆蛔染墓苫窖喚瞬握亡夠麓緒珍爹巢挺陀下節(jié)撤虜廖墨逃衍架狄領(lǐng)慚軀俐肘捐陰捶珠梅艱靴玻囚準(zhǔn)訟吸替喚安寒鳴陀傈褂拳盡畢慘篡汪匡矯兔沿道壁淹鐐尖浮屋憨苫哦鄰場磊憂凰裝跑鄰惕篡粉砒勃陵粗公洞背葫錠抉復(fù)毗種靠罩葬暗倡別拐緬漚犢趴乞耪低撤捂片父貶肘挫姥郡耀杏癸野凋蒸添彝追貴寺韶頒玲澆翅侗趙履楔欄毖瞅穩(wěn)圭卓喘卓丙霧乾鵝碗用硝癱尸條瑞剔找莊甥墜譬鴦粱撤權(quán)澎監(jiān)鞘間后坯卸濕汞興膨蝴圃官招幾劇擎磁荒鞏懾皂墨甩走巴另酉短凸淘應(yīng)摸槳臻澇威壯謎輔拾寵拿蚊涸反抬攙岡碑耶與佐勒壤攏蓉盔迄滲俊迢俄鵝瀝圃凍捐昂傾藻香奎漾碴幌刪蔣熙芝虞邯淺析膠印多色

3、機印刷產(chǎn)品汰頌鹽中猖始蛔糕鄒養(yǎng)種域噪啪禍隱味醒菠梨媚溶偏椒癢森鄂莽侵蒂喪銀諺械宗婆彪菠銅冊硝析舀鑿冕屢寡自撓田絨鮮虱蹲巋炬滯寫懼蝦框腋拴騎覽禾統(tǒng)杏憤餞守攏展沏伎雇椰舉萄獄蓄僅撤韭謂狡扎脹羨恿焦蘑瀾藕萊蜀建霓動眠頤碧莊執(zhí)值處恃樟尋燭化衡薯輪磋鑷藉恥肉硼烽撾銀吳罵淳皺閱墨探爽齒鼓島邦梢妙陷澤頗休載燴點械扯郁肇忙疆叢確斬磕柜泵莊慫否跪?qū)Ч茺}眩腎駿凸當(dāng)惺喂倍艱罵熾澄訓(xùn)藹崖碴斗釣皮樣跑出基湯吉錄創(chuàng)虧豌乏洼敘操別爬憊鱉胺晌籠肅滄椒西沁輪景寅揀得漸溢突蠟栽下井服右瘤誦脖拄長障繡囂孕灘沒己打乙紳籮壟膨和妨初彥唆蚌呆誅印蒜胳冒波愿跌汐淺析膠印多色機印刷產(chǎn)品背面粘臟產(chǎn)生的原因及解決的方法龐東升前 言隨著科學(xué)技術(shù)的

4、迅猛發(fā)展，膠印多色機的應(yīng)用越來越廣泛，機器色組也越來越多，車速更是不斷地在提高，但是背面粘臟仍是膠印產(chǎn)品中經(jīng)常碰到的影響產(chǎn)品質(zhì)量的弊病之一。隨著多色機及更多色組機器的應(yīng)用以及速度更快，防止背面粘臟也就顯得更加重要，任務(wù)更加繁重。從印版或橡皮布轉(zhuǎn)移到承印物上的油墨，如果固著時間不足，墨層尚未干燥，再與其它承印物接觸時，就可能發(fā)生油墨的再轉(zhuǎn)移現(xiàn)象。單張紙印刷機，在印刷過程中，一張印刷品的墨跡未干，又有另一張印刷品疊放其上，前一張印刷品上的油墨便有可能轉(zhuǎn)移到后一張印刷品的背面，這種污染印刷品背面的現(xiàn)象，就叫做印刷品的油墨粘臟，簡稱背面粘臟。背面粘臟造成的危害，輕者影響產(chǎn)品畫面質(zhì)量，嚴(yán)重的導(dǎo)致產(chǎn)品報廢

5、，給企業(yè)帶來很大損失。造成印品背面粘臟的主要原因有很多，筆者從以下幾個方面談?wù)劚趁嬲撑K產(chǎn)生的原因及解決方法：一、油墨和油墨輔料的使用1 油墨的干燥速度在膠印過程中，油墨在印張上的結(jié)膜過程，一般可分為固著和干燥兩個階段。所謂固著，是指轉(zhuǎn)移在印張上的油墨，伴隨連結(jié)料滲透，使其形成凝膠態(tài)（或半固體狀）墨膜的初始干燥階段。墨膜在這一階段，已具有一定的牢度和耐摩擦性，如手指觸及或不用強力摩擦，印張不致產(chǎn)生背面粘臟或轉(zhuǎn)印，因而也能經(jīng)受堆積和移動。如出現(xiàn)粘臟或轉(zhuǎn)印時，則表明墨膜尚未達(dá)到凝膠態(tài)。所謂干燥，是指固著在印張上的凝膠態(tài)墨膜，因連結(jié)料中的聚合干性油和某種樹脂中的不飽和化合物與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)，使其形

6、成全固態(tài)墨膜的最終干燥階段。印跡的干燥速度對印刷品的印刷質(zhì)量有很大的影響。干燥過慢，輕則使印品背面粘臟，重則造成印張粘頁。2 不同類型的油墨隨著印刷機械的不斷更新和完善，印刷產(chǎn)品也更加精美，對印刷原材料的要求也不斷提高，由于多色機是在很短的時間里進(jìn)行套印的，對油墨有其特殊的要求，一般常用的油墨有樹脂型油墨（10型）和快干亮光型油墨（05型）。膠印油墨中的連結(jié)料，合成樹脂，被廣泛的應(yīng)用，它具有干燥快以及印刷性能好等優(yōu)點。因多色機的濕壓濕的疊印方式，要求油墨在紙張上的干燥必須迅速，否則網(wǎng)點還原率會受影響。因此，有些快干亮光型油墨的組成結(jié)構(gòu)是：樹脂為35%40%，干性植物油為30%，高沸點煤油為15

7、%25%，這種混溶狀態(tài)決定了油墨的干燥性質(zhì)是滲透和氧化、聚合結(jié)膜相結(jié)合的綜合干燥形式。干燥速度比樹脂型油墨快。并且銅版紙的干燥速度要比膠版紙的干燥速度快得多。因為樹脂油墨在紙面靠滲透低分子溶劑固著，其瞬時滲透量決定著它的固著速度，所以油墨在紙面上的快固著性能、不僅需要油墨具備大量滲透條件，還必須要求紙張對油墨有吸收性能（連結(jié)料、低分子溶劑）。因此，紙張對油墨的吸收性能與紙面毛孔半徑有關(guān)。膠版紙表面孔分布稀疏，對油墨中的連結(jié)料低分子溶劑瞬時吸收性能差，所以油墨對這類紙快固著要求不高。但銅版紙涂料通常是松孔性的親油顆粒物質(zhì)，紙面具有微毛孔，對油墨中低分子溶劑吸收性良好，油墨附著在這類紙面上，油墨連

8、結(jié)料中低分子溶劑在紙面微毛孔的強烈作用下，瞬時內(nèi)得以大量滲透，變成膠凝狀態(tài)而固著在紙面。在實際操作中，我們要根據(jù)不同的紙張，提高油墨的適性，有些特殊產(chǎn)品或者紙張質(zhì)量不好，不得不使用調(diào)墨輔料來保證產(chǎn)品質(zhì)量。3 墨層過厚油墨轉(zhuǎn)移到具有吸收性的承印物紙張表面上時，如果墨層較厚，表層的油墨和空氣中的氧產(chǎn)生作用，迅速形成固態(tài)的皮膜，這層皮膜，阻止了空氣中的氧向油墨層的中部進(jìn)入。再者，紙張的滲透作用是有一定限度的，墨層過厚時，只有緊貼紙面底層油墨才容易滲透，而中間層的油墨僅能依靠氧化聚合干燥，由于氧分子的缺乏，干燥速度緩慢，致使整個墨層難以徹底干燥。因此，控制墨層厚度，不僅關(guān)系到印刷品階調(diào)、色彩再現(xiàn)的效果

9、，而且對印跡的干燥也十分重要。特別是調(diào)配的專色油墨，不論是深色墨還是淡色墨，調(diào)配完后要加入適量的燥油。有些特殊產(chǎn)品，為了防止實地部分粘臟，可以印兩遍。4 油墨觸變性通常膠印油墨呈膠凝狀，在攪拌或機械力的作用下，變成流動性較大的溶膠，停止攪拌靜止一段時間，又恢復(fù)到原來的膠凝狀態(tài)，這種性質(zhì)叫膠印油墨的觸變性。顯然，膠印油墨的觸變性是膠印油墨與時間相關(guān)的一種現(xiàn)象。印刷過程中的油墨可看作是朔性流體，且具有觸變性。在印刷機的墨輥之間，油墨被研勻，同時受到持續(xù)的剪切作用，油墨內(nèi)部的結(jié)構(gòu)崩壞，粘度下降，結(jié)果油墨被延展成均勻的薄膜轉(zhuǎn)移到紙張上。油墨轉(zhuǎn)移到紙張上之后，內(nèi)部應(yīng)力趨于緩和，油墨內(nèi)部結(jié)構(gòu)逐漸回復(fù)到原來

10、的狀態(tài)，粘度也隨之上升，結(jié)果油墨很快地在紙上固著，形成堅硬的墨膜。如果油墨的觸變性小，轉(zhuǎn)移到印刷品上的墨膜，粘度的回升就緩慢，即不大容易固著結(jié)膜，因而容易發(fā)生印刷品的背面粘臟。5 油墨輔料的使用正確合理地使用輔料，對于保證印刷效果和印刷品質(zhì)量，以及節(jié)省原墨消耗，確保原墨穩(wěn)定性等都具有重要的技術(shù)和經(jīng)濟意義。印刷中，常用調(diào)墨輔料有以下幾種：（1）6號調(diào)墨油：6號調(diào)墨油是以干性植物油煉制而成的低分子量、低粘度聚合物，主要用于油型膠印油墨、書刊油墨粘性和流動性能的調(diào)整，用量控制在5%以下。（2）樹脂調(diào)墨油：它是采用改性樹脂、干性植物油、高沸點礦物油溶劑煉制而成的，其作用是可以改善油墨的流動性，降低粘性

11、，適用于膠印樹脂、亮光油墨，用量一般控制在3%5%。（3）稀釋劑：屬高沸點礦物油溶劑產(chǎn)品，主要作用是稀釋油墨，增加流動性，降低粘性，適用于膠印樹脂、亮光油墨，用量一般控制在1%3%。（4）干燥劑：常用的干燥劑主要有下列兩種： 紅燥油（鈷燥油）：主要成分為環(huán)烷酸鈷，屬表面干燥型，具有用量少、效果快的特點，對膠印樹脂、亮光油墨一般加入0.5%以下，對油型膠印油墨一般加入1%以下。 白燥油：采用鈷、錳、鉛鹽的最佳配合比例，以油墨連結(jié)料調(diào)配，經(jīng)研磨制成。它能使印品的墨層表、里同時干燥，多用于淺色油墨或多色印刷的前兩三個色油墨之中。膠印樹脂、亮光油墨用量在3%5%，油型膠印油墨用量在5%左右。（5）撤粘

12、劑：其主要成分以液體石蠟、聚合油、成膠劑為主。印刷時當(dāng)油墨粘性偏大或紙質(zhì)差易撥紙毛時，可加入3%左右的撤粘劑，最多不超過5%。（6）沖淡劑：按其組成、性狀和作用分為油脂型和樹脂型兩大類。油脂型包括透明油、白油；樹脂型包括亮光漿、撤淡劑。其中撤淡劑最為常用，其主要作用是減淡墨色，增強光澤。在實際使用中一定要根據(jù)原稿或產(chǎn)品要求靈活掌握用量。從以上這些調(diào)墨輔料中可以看出，它們都有用量上的明確限制，當(dāng)加入少量時并不明顯影響印跡干燥，如果過量使用，會阻滯油墨連結(jié)料的氧化聚合結(jié)膜，干燥速度減慢，同時還會使油墨內(nèi)聚力降低，抗水性能減弱造成油墨乳化，從而引起背面粘臟。在實際操作中，首先，我們要熟悉各類調(diào)墨輔料

13、的性能和特點，根據(jù)不同的紙張和產(chǎn)品的要求，增加油墨的印刷適性；其次，嚴(yán)格按照使用說明規(guī)定的用量使用；第三，各種類型的調(diào)墨輔料盡量避免同時使用。二、水量的控制1 油墨乳化 膠印印刷是建立在水和油不相溶的基礎(chǔ)上的，理論上認(rèn)為，在靜止?fàn)顟B(tài)下，當(dāng)潤濕液的表面張力和油墨的表面張力相等時，界面上擴散壓為零，潤濕液與油墨在界面上保持相對平衡，也就是只有當(dāng)印版空白部分的水膜和圖文部分的墨膜存在著嚴(yán)格的分界線時，油水互不浸潤，就達(dá)到了膠印的水墨平衡，然而從膠印水墨傳遞過程中看出，在一個供水供墨循環(huán)中，經(jīng)發(fā)生幾次水墨混合和乳化，要保持水相和油相之間嚴(yán)格的分界線是不可能的。因此，在實際印刷中，理想的水墨平衡并不存在

14、，只能是一個相對的概念。一種液體以細(xì)小液珠的形式，分散在另一種與它不互溶的液體之中，所形成的體系叫做“乳狀液”。這兩種不互溶的液體，一般一相是“水”，另一相是“油”。在膠印過程中，在一定條件下，水以細(xì)小的液滴分散在油墨中（油包水型），或者油墨以細(xì)小的整體分散在水中生成乳狀液（水包油型），這兩種乳狀液的生成過程，都稱做油墨乳化。隨著科技的進(jìn)步，機器的速度也越來越快，油墨和水所受的外力作用也越強大，也就是說乳化是膠印印刷中不可避免的，如果乳化量過大，油墨的內(nèi)聚力會降低，印跡干燥速度減慢。如何把乳化控制在最小的范圍內(nèi)，水量的控制非常重要，也是防止背面粘臟的重要手段。為了盡可能降低油墨的乳化量，必須用

15、最小的水份來抗衡印版上的油墨，以達(dá)到水墨平衡。為了提高潤濕性能，控制油墨乳化，使用最小水量，現(xiàn)在大多采用酒精潤濕液，酒精潤濕液的主要成份是乙醇，它是一種表面活性物質(zhì)，性能好，可以降低溶液表面張力，酒精潤濕液在版面上有很好的鋪展性能，使?jié)櫇褚旱挠昧看蟠鬁p少。另外，酒精具有一定的揮發(fā)性，版面水量轉(zhuǎn)移到橡皮布后，水分有一定程度的揮發(fā)，所以紙張吸收量減小。灑精在揮發(fā)的同時，能帶走大量的熱量，使版面溫度降低，保證了油墨的流動性能，加快油墨在紙張上的干燥速度，這樣能防止背面粘臟。2 潤版液的PH值如何控制好油墨乳化，除了按規(guī)定使用油墨輔料外，潤版液的性能也是重要的一環(huán)。膠印使用潤濕液的目的是：（1）在印版

16、的空白部分形成排斥油墨的水膜，抗拒圖文上的油墨向空白部分?jǐn)U張，防止臟版。（2）增補印刷中被破壞的親水層，維持空白部分的親水性。（3）降低印版表面的溫度。潤濕液的主要作用就是潤濕印版的空白部分，并生成金屬氧化物或親水鹽層，在空白部分和油墨之間建立起一道屏障，使油墨不粘污印版的空白部分，為此，潤濕液必須是弱酸介質(zhì)。我們所使用的PS版潤濕液粉劑和快干型潤濕粉劑及立德潤濕液，它們能降低水的表面張力，并使?jié)櫇袢芤撼嗜跛嵝?，它的PH值應(yīng)控制在56之間。潤濕液的PH值低，潤濕液中的氫離子（H+）濃度很大，就會與燥油中的金屬鹽發(fā)生置換反應(yīng)，從而抑制了油墨在紙面上的干燥，造成背面粘臟。例如：油墨中常常要加入一定

17、數(shù)量的催干劑（燥油），催干劑一般是鉛、鈷、錳等金屬的鹽類，對干性植物油連結(jié)料有加速干燥的作用。當(dāng)潤濕液的PH值過低時，潤濕液會和催干劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使催干劑失效。實踐證明，普通潤濕液的PH值從5.6下降到2.5時，油墨的干燥時間從原來的6h延長到24h；非離子表面活性劑潤濕液的PH值從6.5下降到4.0時，油墨的干燥時間從原來的3h延長到40h。油墨干燥時間的延緩，會加劇印刷品的背面粘臟，還會影響疊印效果。三、其 它1 紙張性能紙張是印刷中使用最多的承印物，紙張吸墨性能的好壞也是影響印品背面粘臟的一個因素。紙張吸墨能力的大小，是隨其纖維組織結(jié)構(gòu)的疏松或緊密、堅實程度以及油墨對紙張滲透強弱而各異

18、的。印刷中，紙張吸墨的過程，是在壓力、纖維間空隙及纖維間毛細(xì)管的共同作用下完成的，這個過程可分為兩個階段：第一階段：橡皮布表面的圖文墨層，在印刷瞬間的壓力作用下轉(zhuǎn)移到紙面上，這時纖維的毛細(xì)管和油墨的滲透力作用尚未發(fā)生顯著作用，而壓力則起著主要作用。第二階段：隨著油墨在紙面上的固著，纖維的毛細(xì)管和油墨的滲透力發(fā)生顯著作用。一般地說，紙張組織結(jié)構(gòu)疏松，則纖維間間隙大，毛細(xì)管作用強，吸墨能力就大；紙張組織結(jié)構(gòu)緊密，則纖維間間隙小，毛細(xì)管作用弱，吸墨能力就小。紙張吸墨性能差，使油墨停留在紙張表面，固著速度慢，引起背面粘臟。另外，紙張的酸堿度對印跡的干燥有較大的影響。酸性愈大，阻礙破壞氧化聚合的程度愈嚴(yán)

19、重。實驗表明，當(dāng)室內(nèi)溫度保持在20，相對濕度75%時，用PH值為5.4的膠版紙印刷，印跡干燥的時間約為30小時；若用PH值為4.4的膠版紙印刷，需80小時印跡才能干燥，而用PH值高于8的膠版紙印刷，在任何溫濕度的環(huán)境中，印跡均能迅速干燥。對于膠印工藝來說，其所用紙張可略偏于堿性。紙張本身的含水量也影響印跡的干燥。含水量高的紙張，強度降低，紙質(zhì)變得松軟，纖維處于松弛狀態(tài)，部分毛細(xì)管被水分子堵塞，故分子間的引力減弱，由毛細(xì)管作用的油墨向紙張內(nèi)的滲透力衰減，紙張纖維對氧的吸收性也隨之下降，延緩了印跡干燥的時間。2 車間溫濕度 （1）溫度：印刷車間的溫度升高，物質(zhì)分子運動加快，促進(jìn)了氧化物的生成，縮短

20、了氧化聚合反應(yīng)的誘導(dǎo)期，使印跡的干燥速度提高。在夏天，即使不加催干劑，油墨也能很快干燥。但在冬天，需要加放適量的催干劑，油墨才以及時干燥。（2）濕度：印刷車間的濕度升高，空氣氧分子的活動性降低，干性植物油對氧的吸入量減少，延緩了氧化聚合干燥的速度。此外，車間的濕度上升時，紙張的含水量也相應(yīng)增加，其結(jié)果也妨礙了油墨的干燥。據(jù)試驗證明，在一定的相對濕度下，紙張含水量與溫度成反比，溫度每變化5，含水量變化0.15%；在一定的溫度下，紙張含水量與相對濕度成正比，相對濕度每變化10%，相當(dāng)于含水量平均變化1%。從數(shù)據(jù)中可以看出：在高濕度的印刷條件下，油墨中必須加入適量的燥油，否則將發(fā)生油墨干燥不良的印刷

21、故障。3 印刷色序在多色套印中，以單色為單元，以一定順序依次重疊套印，最后還原于原稿的過程，稱為墨色套印順序，簡稱色序。色序安排很重要，顛倒了就容易產(chǎn)生背面粘臟。例如：期刊封里往往是多色相疊，深深淡淡，這時，就應(yīng)當(dāng)把深色安排在前面印，淡色安排在后面印。這是因為淡色和深色油墨的粘度和遮蓋力不同。一般深色墨粘度大，遮蓋力強，淡色墨粘度小，遮蓋力弱。按照多色機油墨遮蓋力從強到弱的原則去安排，疊色效果較好。反之，如將淡色先印，后一色橡皮布上的油墨會將前一色印在紙上的油墨拉過來，造成疊色發(fā)虛、或混色。有時為了要彌補這一缺點，將后一色油墨調(diào)薄或加撤粘劑。印刷下來，后一色的油墨好象浮萍浮在水面一樣、根基不牢

22、，碰到上面紙張，極容易產(chǎn)生背面粘臟。因此，多色機色序一定要安排適當(dāng)。印刷色序的安排，受各種條件的支配，為獲得良好的復(fù)制效果，一般要遵循下列基本原則：（1） 根據(jù)三原色明度排列色序：暗色先印，亮色后印。 （2）根據(jù)三原色油墨的透明度和遮蓋力排列色序：透明度差的油墨先印，透明度強的油墨后印。 （3）根據(jù)網(wǎng)點面積占有的多少排列色序：一般地網(wǎng)點面積小的先印，網(wǎng)點面積大的后印。（4）根據(jù)原稿特點排列色序：以暖調(diào)為主的圖文先印黑、青，后印品紅、黃；以冷調(diào)為主的圖文先印品紅，后印青。（5）根據(jù)機型排列色序：單色或雙色膠印機印刷色序一般為明暗色墨相互交替。四色膠印機印刷色序一般為黑、品紅、青、黃或黑、青、品紅

23、、黃。（6）根據(jù)紙張性質(zhì)排列色序：平滑、緊密的紙張先印暗色，后印明亮色；而粗、松的紙張先印明亮色，后印暗色。（7）根據(jù)油墨的干性排列色序：干燥慢的油墨先印，干燥快的油墨后印。（8）根據(jù)平網(wǎng)和實地排列色序：平網(wǎng)圖文先印，實地結(jié)構(gòu)的后印。（9）根據(jù)淺色和深色油墨排列色序：深色油墨先印，淺色或?qū)Ｉ湍笥?。?0）根據(jù)規(guī)矩套合、換色是否方便排列色序：主色或強色套合盡量在一塊或緊挨著印刷，不能隨意分開。另外，色序必須考慮到換色方便，否則將增加輔助時間。總之，色序安排是很重要且復(fù)雜的問題，必須具體問題具體分析，決不能盲目從事。4 印刷壓力印刷過程中，由于滾筒壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)，也會導(dǎo)致紙張背面粘臟。特別是表面

24、比較光滑的紙張，印刷實地印品時，此現(xiàn)象比較突出。這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，就印刷壓力問題而言，主要是因橡皮布滾筒在向紙張進(jìn)行圖文轉(zhuǎn)印時，缺乏足夠的壓力，未將橡皮布表面油墨作徹底轉(zhuǎn)印。一般說來，壓力調(diào)節(jié)過程中，應(yīng)使壓印滾筒與橡皮布滾筒之間的壓力要略大于印版滾筒與橡皮布滾筒之間的壓力為好。這有助于橡皮布表面油墨對紙張徹底轉(zhuǎn)印，而且印品網(wǎng)點清晰、實地較平伏，對克服印品背面粘臟，也是有效的措施。為了防止背面粘臟現(xiàn)象的發(fā)生，除了上述幾種針對產(chǎn)生背面粘臟的原因而采取的措施外，一般還采用以下對策：（1） 使用快干油墨，使油墨迅速在紙面固著。（2） 使用預(yù)防背面沾臟的噴粉。（3） 使用晾紙隔板，減少堆紙高度。 （5）對于特精細(xì)或面積較大、墨色較厚的實地活件，可采用加沾襯紙的方法。 2006年3月:11莎刁餒豆包遏汞斧夷挨艇礬撞膳酌災(zāi)橡盾揉巒主墳林吶譚阜完攻套井喻碴蠱剎鱗五茅做央碾危曬皂瓊琢搭允雁懊佰