生產(chǎn)管理-生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理實務

1、.1生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理實務心理狀況-首位策略計劃-第二技術-第三.2制造型企業(yè)的車間生產(chǎn)管理n二、現(xiàn)場質量控制篇n三、車間的組織職能篇n一、現(xiàn)場管理篇n四、一線員工管理篇n五、生產(chǎn)計劃篇n六、生產(chǎn)成本篇.3一、現(xiàn)場管理篇n質優(yōu)價廉、適銷對路、按期交貨的產(chǎn)品是生產(chǎn)現(xiàn)場中制造出來的,要靠現(xiàn)場管理來保證.從這種意義來講,現(xiàn)場管理水平的高低,是決定企業(yè)優(yōu)勢和實力的基礎.41.現(xiàn)場管理的含義,現(xiàn)場管理的對象和範圍n目標 n現(xiàn) 場 管 理 目的 企業(yè)經(jīng)營目標一線干部科學管理制度、標準和方法計劃、組織、協(xié)調、控制和激勵人、機 、料、法 、環(huán) 、能 、信優(yōu)質、高效、低耗、均衡 、安全.5現(xiàn)場管理優(yōu)化的標志na.

2、均衡生產(chǎn),調度有序;nb.產(chǎn)品質量,控制有力;nC.定員定額,先進合理;nd.物流有序,原鋪材料,供應及時;ne.安全第一,消除隱患;nf.紀律嚴明,考核嚴格;ng.設備完好,運轉正常;nh.堆放整齊,文明生產(chǎn);ni.信息暢通,原始記錄,齊準快明;nj.士氣高漲,協(xié)調一致;.62.現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃要求n現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃中重點處理的關系na.人與物的結合狀態(tài)n A狀態(tài)人與物能馬上結合並發(fā)揮效能的狀態(tài);n B狀態(tài)人需要花時間和氣力尋找才能和物結合;n C狀態(tài)人與物已失去聯(lián)系;nb.物與場所的關系;nc.信息媒介同定置的關系;.73.車間物料、物品應如何定點、定位及標識l按標準設計現(xiàn)場定置圖l生產(chǎn)場地、通道

3、、工具箱、物料、物品存放區(qū)要有標志線和相應標牌l易燃、易爆物品、消防設施、有污染的物品,要符合特別定置的規(guī)定.8車間、班組衛(wèi)生區(qū)的定位,並設置責任區(qū)l車間、班組衛(wèi)生區(qū)的定置,並設置責任區(qū)信息牌l臨時停滯物(包括積壓的半成品,待安裝設備、建筑物材料等)都要有明確定置區(qū)l垃圾、廢品回收點的定置,要有分類標志l按定置圖的要求,清除與區(qū)域無關的物品.94.車間的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) (5S)工作l5S基本概念 整理(Seiri) 整頓(Seiton) 清掃(Seiso) 清潔(Seiketsu) 素養(yǎng)(Shitsuke).10l整理過程n 要 n區(qū)分要與不要 按公司規(guī)定處理 干凈清爽工作場l

4、不要 移向呆滯區(qū) 報廢l 毀棄 歸還 物品分類歸類制定基準區(qū)分要與不要處理改善維持.11n執(zhí)行整頓的過程a.區(qū)域規(guī)劃 作業(yè)區(qū) 通道區(qū) 存放區(qū)b.標示 區(qū)域標示:定置線定置圖 物件標示:設計放置的場所; 標出放置的場所; 物件上應有明顯的標示;.12n清掃全面性的機器設備預防保養(yǎng)制度清掃 檢查 保護 預防 防 抹 涂 修 銹 油 漆 理保養(yǎng)制度掃怪措施掃漏找施掃異措施.13l清潔的意義na.維持清掃的成果,使自己所負責的工作區(qū)域、機器設備保持在干凈、無污垢的狀態(tài)nb.設法撲滅污染源,開動腦子將污染降到最小灌油瓶的例子:n瓶對瓶, 使用漏斗, 使用龍頭.14l常聽人說: “我們不是沒有規(guī)定,而是規(guī)

5、定了沒有人執(zhí)行.”沒有 制訂 執(zhí)行 檢討 修正 使之標準規(guī)定 標準規(guī)定 標準規(guī)定 標準規(guī)定 標準規(guī)定 習慣化 樹立新的觀念 唯有素養(yǎng)的養(yǎng)成,才能奠定管理的根基; 唯有素養(yǎng)的養(yǎng)成,才能形成共同的管理的語言 ; .15二、現(xiàn)場質量控制篇n產(chǎn)品質量是現(xiàn)代企業(yè)在市場兗爭中的焦點之一,提高產(chǎn)品的質量是建立企業(yè)兗爭優(yōu)勢,增強企業(yè)兗爭能力的重要途徑.161.影響產(chǎn)品質量的5M1En l影響產(chǎn)品質量的因素n 人(Man)n 機器(Machinre)n 材料(Materia)n 方法(Methob)n 檢測(Measurement)n 環(huán)境(Environment).172.在全面質量管理中如何使用PDCA循環(huán)

6、法l什麼是PDCA循環(huán)法 P(Plan)計劃階段 D(Do)執(zhí)行階段 C(Check)檢查階段 A(Action)處理階段APDC.18nPDCA循環(huán)的工作步驟和內容階段步 驟主要方法和內容1.分析現(xiàn)狀,找出問題調查表、分層法、排列圖2.找出產(chǎn)生的原因或影響因素因果圖3.找出原因中的主要原因排列圖、相關圖等4.針對主要原、制定解決問題 預期達到的目的(What)?在哪里執(zhí)行措施(Where)?由誰來執(zhí)行(Who)?何時開始和完成(When)?如何執(zhí)行(How)? D5.按制定的計劃認真執(zhí)行 C6.檢查措施執(zhí)行的效果直方圖、控制圖 標 A7.鞏固提高,即總結成功經(jīng)驗利用成功經(jīng)驗修改或制定相應未來

7、工作的標準8.把未解決的問題或新出現(xiàn)的問轉入下一個PDCA循環(huán)為下一循環(huán)提供質量問題.193.QC使用方法及如何開展QC活動lQC使用方法na.QC統(tǒng)計方法的工作程序收集數(shù)據(jù)整理歸納數(shù)、表圖形特征值觀察分析統(tǒng)計規(guī)律判斷主要問題組織協(xié)調專業(yè)技術提高質量.20b.排列圖又叫帕累托圖,它是將各個項目從最主要到最次要的順序進行排列的一種工具色差 套印不準次點花班 其他頻率萬米累計次品率 2.1% .21互動教學方案1n針對車間在的各類質量問題運用帕累托圖+腦力風暴+魚刺圖對車間存在的主要質量問題進行分析找主要原因並訂出改善計劃.224.ISO9000對現(xiàn)場質量控制有何要求?質量管理系統(tǒng)持續(xù)改進客戶滿意

8、客戶滿意管理職責資源管理測量分析改進產(chǎn)品實現(xiàn)輸入輸出產(chǎn)品.235.一線干部應如何提高所屬員工質量意識l建立與質量相關的考核和獎罰制度l抓住典型事例進行廣泛教育 a.通報批評 b.開專題會議l運用PDCA循環(huán)法,讓質量事幫責任人員參加到質量改進活動中去l針對性的質量意識宣講作為一線干部的日常工作.24三.車間的組織職能篇n為了能使人們更有效地開展車間工作,必須設計和維持一種組織結構,它包括組織機構、職務系統(tǒng)和相互關系.251.車間的組織結構設計要求l車間組織設計的基本原則 a.勞動分工 勞動分工程度效率經(jīng)濟性非經(jīng)濟性.26b.統(tǒng)一指揮c.職權與職責對等原則n車間組織設計的基本要求 a.連續(xù)性要求

9、 b.平行性要求 c.比例性要求 d.均衡性要求 e.適應性要求.272.工作研究和職務設計工作研究方法研究時間研究生產(chǎn)過程分析(工程分析)作業(yè)分析動作分析制定標 準作業(yè) 制定標準時間秒表測時法標準時間資料法即定時間法 標準 新工作 培訓 職工 實施新 改進完善.283.車間主管、工段長、值班長、班組長的工作職責n制造型企業(yè)車間典型組織結構.294.優(yōu)秀的一線干部應達何種標準l優(yōu)秀的一線干部工作模式 一線干部=驅使部署工作 +協(xié)助達成目標 +舉行有活動力的行動l三要素:a.指導工作 b.照顧個人 c.活化組織l優(yōu)秀一線干部應達到的標準 上通下達;精通技術;誠摯感人;以身作則;獎罰分明;.305

10、.一線干部的考核內容和考核方法律l一線干部的考核內容 德: 能: 勤: 績:l一線干部考核的基本要求 客觀公正; 方法科; 內容全面; 短期與長期 考核相結合 定性與定量考核相結合;.31四.一線人員管理篇n管理的本質是協(xié)調,協(xié)調的中心是人.生產(chǎn)管理的重心是車間管理,車間管理的重心是一線人員管理.32一線人員的教導、培訓及鑒督方式l一線人員的職前教導、培訓l在職一線員工的教導、培訓l一線員工的日常教導和鑒督方式 a.師傅帶徒弟 b.一線干部重視 c.嚴格考核、擇優(yōu)獎勵.332.一線人員的激勵方法,工作考評和溝通技巧n一線人員激勵的原則 a.目標結合原則企業(yè)目標與個人目標相結合 b.物質獎勵與精

11、神獎勵相結合原則 c.按需激勵原則 d.民主公正原則 e.獎勵與懲罰相結合原則.34c.有效溝通的六個要領和三個層次 六個要素:能聽話、能贊美、能心平氣和 能變通、能清楚、能幽默 三個層次:合作度信任度防衛(wèi)的(贏/輸)恭敬的(妥協(xié))綜效的(雙贏).353.一線干部對一線員工應持何種態(tài)度和觀念l經(jīng)濟人假設 a.多數(shù)人十分懶惰; b.多數(shù)人沒有雄壯志; c.多數(shù)人個人目標與組織目標矛盾; d.只有金錢和地位才能激勵他們:l相應的態(tài)度 a.以經(jīng)濟報酬來使人們作出績效; b.訂立各種嚴格的工作規(guī)範,加強各種法規(guī)和管制; c.采取“胡蘿卜加大棒”的政策; d.要點在於提高效率,完成任務;.36l社會人假

12、設a.工作動機是社會需求和認同感;b.工作的意義在於工作中的社會關系;c.社會影響力比經(jīng)濟因素更重要;d.員工的工作效率直接與滿足社會需求的程度相關;l相應的態(tài)度 一種民主式的管理,注意集體的成就感和共同價值觀念l一廠一策,一人一策,因地制宜,權變管理.374.指導和引導一線員工的方式n好的時候要加以稱贊a.當一線員工表現(xiàn)出他的工作價值時;b.當一線員工工作行為有明顯提高或改善時;c.默默無聞、踏踏實實埋頭苦干的一線員工;l避免過度的鑒督l要尊重一線員工的意見l管理者要以身作則l培養(yǎng)一線員工的挑戰(zhàn)性l建立工作感情l增加一線員工工作的豐富程度.385.一線干部如何樹立自己的威信n一線干部的職權n

13、指揮權;獎賞權;懲罰權;l一線干部的影響力 職權;專長;個人魅力;背景感情;l如何樹立自己的威信 用好職權,提高影響力a.辦事公道、獎罰分明;b.言傳身教、以身作則;c.信任下屬、尊重下屬;d.建立感情、培養(yǎng)下屬;.39五.生產(chǎn)計劃篇n生產(chǎn)計劃是企業(yè)經(jīng)營計劃的重要組成部分,是企業(yè)對生產(chǎn)任務作出的統(tǒng)籌安排,是企業(yè)組織生產(chǎn)活動的依據(jù).n1.生產(chǎn)計劃、物料計劃、生產(chǎn)進度計劃三者的關系及其一致性.402.生產(chǎn)能力的測算、評估和規(guī)劃,生產(chǎn)能力平衡方法l生產(chǎn)能力規(guī)劃 a.提高設備利用率和生產(chǎn)效率 b.利用外部資源方式 c.利用庫存調節(jié)方式l生產(chǎn)能力的綜合平衡.413.工序瓶頸和人中浪費的原因何在?l工序間

14、生產(chǎn)能力失衡 a.生產(chǎn)能力規(guī)劃失誤 b.設備故障,減員等突發(fā)事件l工序生產(chǎn)進度失控 a.出現(xiàn)嚴重質量事故大量返工 b.原材料脫節(jié) c.環(huán)境、工藝條件不達標.42六、生產(chǎn)成本篇n企業(yè)獲取較高水平盈利的努力方向不外乎兩個方面:一是增加銷售收入;另一方面是降低成本;.431.如何樹立一線員工的成本觀念l領導重視,主要領導親自抓成本管理l建立一套適用於一線員工的成本考核體系l成本考核管理的結果與一線成中收入掛鉤 獎罰分明l各級領導注意抓典型事例的分析、處理、宣講和思想工作.442.哪些因素對生產(chǎn)成本產(chǎn)生影響? 成本控制的方法l產(chǎn)品質量事故 責任心不強;技術不熟練; 設備故障;工藝不成熟;l浪費 原鋪材

15、料非正常損耗;停工待料; 工序瓶頸,人員過剩;銷售不足,生產(chǎn)任務不足;生產(chǎn)能力不平衡資源浪費;工藝路線不合理;.453.成本管理的有效方法消滅浪費l制遷過多的浪費l等待的浪費l搬運的浪費l加工過程中的浪費l庫存的浪費l動作的浪費l制造不良品的浪費.464.生產(chǎn)線呆料、廢料、余料處理的方法l呆料、廢料、余料處理原則及時性原則;合理利用性原則;5s管理原則;專人負責制;l處理方法a.出現(xiàn)呆料、廢料、余料及時報告b.專人及時了解、分析並提出處理意見報車間主管c.經(jīng)車間主管批準後執(zhí)行處理意見.475.生產(chǎn)線備品、備件管制方法l制訂備品、備件清單和備品、備件數(shù)量l確定備品、備件購買、保管、領用、申購流程l制訂備品、備件管制方法的原則a.滿足生產(chǎn)需要b.合