隧道工程通風作業(yè)指導書（模板）

1、.wd新建衢州至寧德鐵路浙江段站前工程QNZJZQ-標隧道工程 編號：QNZJZQ4-ZDS-20xx003 隧道通風施工作業(yè)指導書單位： 二一五年十一月一日發(fā)布二一五年十一月二十五日實施衢寧鐵路浙江段標三分部隧道工程隧道通風施工作業(yè)指導書1適用范圍適用于衢寧鐵路浙江段標三分部承建隧道通風施工。2.作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術準備作業(yè)指導書編制后，應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉標準和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進展技術交底，對參加施工人員進展上崗技術培訓，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術準備施工作業(yè)層中所涉及

2、的各種外部技術數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設施，滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要。3技術要求3.1空氣中氧氣含量，按體積計不得小于20%。3.2粉塵容許濃度，每立方米空氣中含有10%以上的游離二氧化硅的粉塵不得大于2mg。每立方米空氣中含有10%以下的游離二氧化硅的礦物性粉塵不得大于4mg。3.3有害氣體最高容許濃度：1一氧化碳最高容許濃度為30mg/m3；在特殊情況下，施工人員必須進入開挖工作面時，濃度可為100mg/m3，但工作時間不得大于30min；2二氧化碳按體積計不得大于0.5%；3氮氧化物換算成NO2為5mg/m3以下。3.4隧道內(nèi)氣溫不得高于28。3.5隧道內(nèi)噪

3、聲不得大于90dB。 3.6隧道內(nèi)氣溫不得大于 28； 3.7壓入開挖工作面的局部通風機的通風管路百米漏風率不大于 0.02； 3.8隧道施工通風的風速，全斷面開挖時不應小于 0.15m/s，分部開挖的坑道內(nèi)不應小于0.25m/s，并均不應大于 6m/s。 3.9指導書中未詳細說明處參見相關施工技術指南及驗標標準。4 施工程序與工藝流程4.1工藝概述隧道通風工作一般包括隧道通風系統(tǒng)設計、風機及風管選型、風機及風管安裝、風機及風管維護、通風排煙、工程完畢撤除通風系統(tǒng)。4.2工藝流程見圖4-2-1隧道通風施工工藝流程圖 通風方案設計 風機風管選型 鉆孔固定螺栓 風機支架安裝 鋼絲繩固定 風機安裝固

4、定 通風管安裝 通風機試運行 風機風管連接 系統(tǒng)試運行 否 滿足設計要求 是 正常通風 日常管理，接長、更換、維護風管 否 滿足勞衛(wèi)標準 加強通風 是 工程完畢撤除圖4-2-1隧道通風工藝流程圖 5施工要求5.1施工準備1熟悉施工圖紙，根據(jù)現(xiàn)場所排生產(chǎn)方案、有無瓦斯等情況確定通風方式，做好通風方案及風機風管選型工作。 2做好現(xiàn)場勞動力組織詳見勞動組織，準備好各種施工工具、通風設備，并保證施工工具和通風設備的完好率，使其能滿足施工要求。 3預備好施工使用的各項設備材料，使其滿足施工要求 通風機：非瓦斯隧道使用普通通風機。 通風管：非瓦斯隧道使用普通 PVC 管。風管要滿足以下質(zhì)量要求： 風管進風

5、口的外襯皮長度和出風口的內(nèi)襯皮長度不小于 20cm。 風管表層涂膠要足夠厚且均勻，以減少漏風。 風管連接處除使用質(zhì)量較好的拉鏈外，還要保證風管聯(lián)接強度和較低漏風率。 風管上的吊環(huán)要能承受住風管自身的重壓和通過風流的風壓。 風管上的焊接縫應滿足質(zhì)量要求，使其能承受足夠大的風壓。 4膨脹螺栓：M12 膨脹螺栓，螺栓長度 12cm。 鐵絲： 8 號、14 號鐵絲。 5鋼絲繩： 8 號鋼絲繩。 6扎絲：18 號、 20 號扎絲。 7鋼絲螺套和卡環(huán)。5.2施工工藝5.2.1通風方案設計 常用的通風方式有：壓入式、抽出式、混合式、巷道式等。根據(jù)隧道工程規(guī)模、施工組織安排進展施工通風方案設計：依據(jù)洞內(nèi)作業(yè)人

6、數(shù)、稀釋炮煙濃度、稀釋瓦斯?jié)舛?、稀釋?nèi)燃機械尾氣、最低允許風速等確定供風量；依據(jù)施工方案選擇施工通風方式和風管直徑大小；確定管道的通風阻力；選擇適當?shù)耐L機型號。 5.2.通風機的安裝 1根據(jù)選定的通風設備安裝位置，平整場地，設置安裝通風設備的根基和支架。為防止洞內(nèi)排出的污風被二次吸入，通風機架設在距洞口m 外。 2風機支架應穩(wěn)固結(jié)實，防止運行中振動，風機出口處設置加強型柔性管與風管連接，風機與柔性管結(jié)合處應多道綁扎，減少漏風。3通風機前后5m范圍內(nèi)不得堆放雜物，通風機進氣口應設置鐵箅，并應裝有保險裝置。4將通風設備平放在預制好的支架上，調(diào)平、調(diào)整方向后用螺栓固定。通風設備的安裝應符合設計要求

7、及使用說明要求。電器控制柜安設在枯燥、無塵、通風良好且便于風機司機操作的地方，接通電源，分別啟動兩臺電機，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否與箭頭指向一致。 圖通風機安裝完成5.2.風管安裝 1風管必須有出廠合格證，使用前進展外觀檢查，保證無損壞，粘接縫結(jié)實平順，接頭完好嚴密。通風管應優(yōu)先采用高強、抗靜電、阻燃的軟質(zhì)風管。2風管掛設應做到平、直，無扭曲和褶皺。在平行導坑作業(yè)時，先由測工在拱頂測出中線位置，然后用電鉆打眼，安置膨脹螺栓；在正洞作業(yè)時，襯砌地段根據(jù)襯砌模板縫每5m標出螺栓位置，未襯砌地段，先由測量工在邊墻上標出水平位置，然后用電鉆打眼，安置膨脹螺栓。布8號鍍鋅鐵絲，用緊線器張緊。風管吊掛在拉線下

8、。為防止鐵絲受沖擊波振動、洞內(nèi)潮濕空氣腐蝕等原因造成斷裂，每10m增設1個尼龍繩掛圈。3通風管破損時，應及時修補或更換。當采用軟風管時，靠近風機局部，應采用加強型風管。通風管的節(jié)長盡量加大，以減少接頭數(shù)量，接頭應嚴密，每100m平均漏風率不宜大于1%。彎管平面軸線的彎曲半徑不得小于通風管直徑的3倍。4風管最前端距掌子面5m，并且前55m采用可折疊風管，以便放炮時將此55m迅速縮至炮煙拋擲區(qū)以外。 5風管掛好后，應從風機出風口處開場，重新調(diào)整一遍，使整條風管平直順。 6試送風，將各臺風機分別啟動運轉(zhuǎn)，檢查電機、風機、風管有無異常，及時處理。圖風管安裝完成5.2.4送風 風機司機應在接到通風工通知

9、前方能送風。送風時，先啟動一臺電機，五分鐘后再啟動另一臺電機。變級多速風機應由低速到高速逐臺穩(wěn)定啟動，即低速啟動穩(wěn)定后才能啟動中速，中速穩(wěn)定后才能啟動高速。 6. 勞動力組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2根據(jù)現(xiàn)場實際情況進展風管、通風機的安裝維護。通風班組由通風工、技術人員和風機司機組成，并實行三班倒作業(yè)制度。通風工根據(jù)隧道內(nèi)開挖、仰拱、襯砌情況掛設風管、保護風管、更換風管。同時風機司機根據(jù)現(xiàn)場通風效果和工序控制風機的開停及通風量的大小，并保持與通風工的密切聯(lián)系。表6-2-1人員配備表負 責 人人技術主管人技術員人專職安全員人裝在司機人風機司機人通風工人電工人其中負責人、技術

10、人員、專職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔任。7. 材料要求根據(jù)現(xiàn)場實際工作量核算材料消耗?？蓞⒖急磉M展核算。 表 通風作業(yè)材料消耗統(tǒng)計表序號步驟分工序單位材料機械1通風方案設計套2通風機安裝1臺鋼材 0.8 噸，水泥 1 噸，砂、石、焊接材料等吊車 1 臺班3通風管安裝10 米通風管每組10m，螺栓 3 個，鋼絲繩11m，鐵絲 5m、鋼絲卡 2 個、其他零星材料他零星材料裝載機 0.2臺班4通風管更換10 米通風管每組10m，螺栓 3 個，鋼絲繩11m，鐵絲 5m、鋼絲卡 2 個、其他零星材料他零星材料裝載機 0.2臺班通風管維護10 米螺栓 5 個，鋼絲繩 15m、鋼絲卡5 個、鐵絲、扎絲、

11、修補材料等裝載機 0.5臺班8 設備機具配置表8-1主要施工機械設備配置表序號名稱數(shù)量狀 況1通風機1 臺良好2裝載機2 臺良好3沖擊鉆2 把良好4超厚鋁合金梯子2 個良好5鐵錘4 個良好6扳手4 把良好7塑焊槍20 把良好鉗子12 個良好緊線器4 個良好9. 質(zhì)量控制及檢驗9.1 質(zhì)量控制9.1.1 通風工對責任區(qū)內(nèi)的通風系統(tǒng)須每班巡回檢查一次，發(fā)現(xiàn)破損、爆裂、泄露、拖掛、彎曲、褶皺、拉鏈脫開等要及時處理。 9.1.2定期測風壓、風量、風速，并做好記錄。 9.1.3經(jīng)常檢查和維修通風機具，檢查通風設備的供風能力和動力消耗，檢查風管有無損傷，損傷要修補。同時，通風機每一個月加注一次黃油。 9.

12、1.4對于風管破損嚴重的應急處理措施。先用扎絲將風管補綴好，等不需要通風時把風管換掉，再用塑焊槍進展修補。 9.1.5風管的修補。風管修補前先擦拭干凈，枯燥后，把比洞大的補丁風管布用塑焊槍加熱，待表層膠化開后，用滾輪在補丁上滾動，從而把破損的風管補好。大的洞用扎絲補綴后再用塑焊槍補，小洞直接用塑焊槍補。 9.1.6為保證通風效果，須及時接長風管，調(diào)整出風口至開挖工作面的距離，風管出風口距開挖工作面的距離控制在L=45A (A為隧道斷面積)內(nèi)。 9.1.7管理好進洞的運輸?shù)缆泛瓦\輸設備，防止劃破風管。洞內(nèi)不要停放閑置的汽車、梭礦和堆積雜物，以免影響風流。 9.1.8管理好進洞的污染源，必要時對內(nèi)

13、燃機械設備加空氣凈化裝置。 9.1.9定期測試粉塵和有害氣體濃度，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)超標及時反映。 9.1.10風機司機做好通風記錄。 9.1.11在風機出風口20m處裝一U型測壓計，用軟管引至風機值班室，風機司機對 U 型測壓計顯示的數(shù)值進展記錄，發(fā)現(xiàn)數(shù)值急劇變化時，通知通風工對通風系統(tǒng)進展檢查。 9.1.12模板臺車、防水板臺架、開挖噴漿臺架設計制造時要給通風管路預留足夠的凈空，減少風管的損壞，保證通風管路的暢通。9.2質(zhì)量檢驗9.2.1通風系統(tǒng)運行正常后，每10天進展一次全面測風，對掌子面和其他用風地點根據(jù)需要隨時測風，做好記錄。9.2.2每7天在風管進出口測量一次風速、風壓，并計算漏風率

14、，風管百米漏風率不應大于1%，對風筒的漏風情況必須及時修補。9.2.3建設通風系統(tǒng)運行管理檔案，檔案包括各種檢查記錄、調(diào)試記錄、測量記錄、維護記錄、運行記錄等。9.2.4周用風速測定儀對風速進展人工檢測，檢測結(jié)果與自動監(jiān)控系統(tǒng)相應時間、位置、風速值進展核對，確保風速滿足施工要求且回風巷風速不得低于1m/s。10. 安全要求10.1通風作業(yè)人員要熟悉隧道施工環(huán)境、作業(yè)工序、通風儀器設備性能，崗前經(jīng)專職培訓合格后才允許進展通風作業(yè)。 10.2通風設備安裝應結(jié)實，周圍 5m 內(nèi)不得堆放雜物。通風設備應配有保險裝置，發(fā)生故障時，能自動停機。 10.3風機司機要遵守操作規(guī)程，防止發(fā)生機械事故，做好防火、

15、防觸電工作；風機不運轉(zhuǎn)時，務必切斷電源。 10.4風機司機發(fā)現(xiàn)通風系統(tǒng)有異常、振動、火花等故障時，應立即通知人員做出處理。 10.5 通風工應加強與風機司機的聯(lián)系，風機司機在沒有接到通風工的通知時，不能隨意開關風機。 10.6不允許把重物加在通風管上，更不允許通風工站在通風管上作業(yè)。風管周圍不得堆放鋒利物件，在安裝風管時，風管線路下方的錨桿、鋼筋應及時割掉，防止扎爛風管。 10.7動力線、照明線不得安裝在風管同側(cè)。 10.8施工過程中應對人員加強安全技術交底。 10.9長梯作業(yè)時作好防滑或踏空準備，系好安全帶。同時應有其他通風工扶著梯子。 10.10嚴禁穿著化纖衣物進入瓦斯隧道。嚴禁將火柴、打火機及其它易燃物品帶入隧道內(nèi)。 10.11高空作業(yè)應佩戴安全帽，同時應系好安全帶。 10.12在使用緊線器時，一定要把握住力度，防止鋼絲拉蹦，以