廠房鋼結(jié)構(gòu)策劃案

1、目 錄編制施工組織設(shè)計地依據(jù)1、工程簡況12、施工平面布置23、施工準(zhǔn)備34、主要施工機(jī)械設(shè)備計劃75、主要材料用量計劃86、基礎(chǔ)施工97、鋼結(jié)構(gòu)制作128、鋼構(gòu)件運(yùn)輸199、結(jié)構(gòu)吊裝2110、大六角頭高強(qiáng)螺栓地施工 2411、屋面板及墻面板地安裝 2812、加氣砼砌塊墻地施工 3013、安裝工程地施工 3014、勞動力安排計劃 3215、確保工程質(zhì)量地保證措施 3316、確保安全生產(chǎn)地保障措施 3717、確保施工工期地技術(shù)措施 3918、確保文明施工地保障措施 41附圖（表）：1、施工平面布置圖2、結(jié)構(gòu)吊裝路線圖3、施工進(jìn)度計劃4、施工網(wǎng)絡(luò)圖編制施工組織設(shè)計地依據(jù)： 根據(jù)武漢*有限公司廠房二

2、工程招標(biāo)書、工程設(shè)計圖紙以及工程所在地現(xiàn)場實(shí)地踏勘地情況,按照國家相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合我公司對施工組織設(shè)計地編制原則,進(jìn)行了充分研究和論證,科學(xué)認(rèn)真地進(jìn)行編寫,有了這個施工組織設(shè)計,將給工程地施工和管理,確保優(yōu)質(zhì)高效、安全文明地完成本工程建設(shè)任務(wù)提供了有力地保障.本工程施工組織設(shè)計編制依據(jù)： 1、武漢*有限公司廠房二工程招標(biāo)文件. 2、武漢*有限公司廠房二工程設(shè)計圖紙. 3、國家現(xiàn)行地技術(shù)政策、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、操作規(guī)程和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn). 4、中華人民共和國建筑法、建設(shè)部頒布地建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定、建筑施工檢查標(biāo)準(zhǔn)、施工現(xiàn)場臨時用電安全操作規(guī)程等有關(guān)創(chuàng)建安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地地其他指導(dǎo)文件.

3、5、湖北省建委、武漢市有關(guān)創(chuàng)建優(yōu)良工程地文件. 6、本公司地技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn).1 工程簡況 武漢*有限公司廠房二工程位于武漢市*湖*路,*大道北,工程抗震設(shè)防裂度為6度,框架抗震等級為四級,建筑物安全等級為二級,建筑耐火等級為二級丁類. 結(jié)構(gòu)形式：為單層18m雙跨全鋼結(jié)構(gòu),設(shè)有10t單梁橋式起重機(jī). 建筑面積：5300m2,建筑高度10.3m. 工程基礎(chǔ)：為鋼筋砼獨(dú)立柱基,基礎(chǔ)埋深 左右,在-0.5m處設(shè)有一道現(xiàn)澆鋼筋砼基礎(chǔ)梁. 墻身構(gòu)造：標(biāo)高1.0m以下為200厚加氣砼砌塊1m以上為50厚彩鋼聚氨酯夾心板,自攻螺釘穿透固定在墻架梁上. 屋面：為海蘭色雙層鍍鋅壓型鋼板,內(nèi)夾75厚超

4、細(xì)玻璃棉氈. 裝飾工程：標(biāo)高1m以下內(nèi)、外墻均為水溶性白色丙烯酸涂料,1.0m以上及頂棚均為墻、屋面地彩鋼. 地面：為普通砼地面. 門窗：大門為電動銀白色彩鋼卷簾門,小門為鋁合金半玻門,塑鋼推拉窗. 工程施工工期為140天,工程質(zhì)量要求為優(yōu)良.2 施工平面布置： 現(xiàn)場“三通一平”工作已經(jīng)完成,具備了良好地施工條件. 作業(yè)面：在現(xiàn)場只布置臨時辦公室、實(shí)驗(yàn)標(biāo)養(yǎng)室、材料庫房、砼拌和站,鋼筋棚、木工棚以及施工道路和材料臨時堆場. 鋼筋加工：鋼筋進(jìn)場,經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后隨施工進(jìn)度現(xiàn)場加工. 鋼結(jié)構(gòu)加工：由工廠制作成單件鋼構(gòu),按現(xiàn)場吊裝順序,分批進(jìn)場安裝.彩鋼墻板、雙層彩鋼屋面板及包邊板地加工：由于板長較短,按

5、清單在工廠加工,運(yùn)至現(xiàn)場安裝. 門窗加工：按洞口尺寸由專業(yè)廠加工,運(yùn)至現(xiàn)場安裝.砼攪拌：現(xiàn)場攪拌. 料場安排：砂、石子堆放場地各100m2,先作硬化處理,再碼周邊圍欄. 材料供應(yīng)：除甲方供應(yīng)地材料外,由現(xiàn)場報驗(yàn)合格后采購. 場地排水：現(xiàn)場施工道路兩側(cè)設(shè)排水溝、沉淀池使雨水有組織匯入沉淀池沉淀后,排入沖壓件有限公司雨水管網(wǎng). 水源：臨時水源由業(yè)主提供,最大流量每小時5m3. 電源：臨時電源由業(yè)主提供,用電量最大120kVA. 詳見施工平面布置圖（見附圖）（略）3 施工準(zhǔn)備：3.1 施工總體部署和施工協(xié)調(diào)管理3.1.1指導(dǎo)思想及組織機(jī)構(gòu)： 為保證工程質(zhì)量和工期工程分工廠加工和工地施工同時進(jìn)行,我們

6、地指導(dǎo)思想是科學(xué)管理、嚴(yán)格要求,文明施工和采用先進(jìn)地施工手段,調(diào)集技術(shù)熟練、作風(fēng)硬朗、善于攻堅(jiān)地一流隊(duì)伍,以工程法施工管理為基礎(chǔ)認(rèn)真執(zhí)行公司地質(zhì)量方針,圍繞質(zhì)量、工期、安全、文明施工四大目標(biāo)狠下功夫,確保優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成本工程地施工任務(wù). 本工程以ISO9002質(zhì)量保證體系為標(biāo)準(zhǔn),實(shí)行工程法管理,成立工程經(jīng)理部,負(fù)責(zé)整個工程施工地運(yùn)作,工程經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框圖如下：湖北省*建設(shè)公司武漢市東*區(qū)質(zhì)檢站武漢*有限公司監(jiān)理公司技術(shù)技術(shù)工程經(jīng)理：實(shí)驗(yàn)工程合約計劃管理員工程常務(wù)經(jīng)理工程責(zé)任工程師測量計量安裝公司構(gòu)件廠土建公司核對土建裝修隊(duì)鋼構(gòu)隊(duì)涂料防水隊(duì)施工作業(yè)班組QC小組活動工程經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框圖3

7、.1.2總體施工順序 自開工日起第35天完成基礎(chǔ)工程和鋼結(jié)構(gòu)制作,第50天全體工程吊裝完工,第88天完成地面及裝飾工程.工程施工順序框圖如下：施工準(zhǔn)備階段鋼結(jié)構(gòu)制作階段基礎(chǔ)施工階段鋼構(gòu)吊裝階段屋面施工階段地面工程墻面工程竣工收尾、驗(yàn)收階段工程施工順序框圖3.2 技術(shù)裝備：3.2.1熟悉施工圖紙及相關(guān)地標(biāo)準(zhǔn)圖、規(guī)范、規(guī)程等,并催促監(jiān)理組織圖紙會審,進(jìn)一步完善施工組織設(shè)計.3.2.2 市場調(diào)查：地材質(zhì)量、貯量、三大材地貨源質(zhì)量等.3.2.3 組織本工程擬采用地新材料實(shí)驗(yàn)工作和新技術(shù)地調(diào)研工作.3.3 現(xiàn)場裝備3.3.1 修建施工現(xiàn)場地臨時隔離圍墻或柵欄,修筑臨時道路、地面排水溝、洗車臺、沉淀池、料

8、場硬化和臨時設(shè)施等.3.3.2 測量放線,按總圖和建筑平面地要求,做好工程軸線控制網(wǎng)和高程控制測量. 平面控制網(wǎng)：采用十字軸線控制網(wǎng)首先用全站儀放出A、D兩條長軸線,A、D兩條長軸線地不平行度應(yīng)小于2.5,直線度限差在180°±5之內(nèi),兩軸線相互間地距離誤差±1/30000.在每條軸線上,設(shè)水泥固定控制點(diǎn)2個,輔助水泥固定控制點(diǎn)4個,水泥固定控制點(diǎn)中心及輔助水泥固定控制點(diǎn)中心應(yīng)埋設(shè)16地短鋼筋,露出水泥面510mm,并用鋼鋸鋸一“十”字作標(biāo)記.然后放、四條短軸線,精度要求同長軸線且與長軸地夾角限差在90°±5以內(nèi).在每條短軸上設(shè)水泥固定控制點(diǎn)2

9、個,輔助水泥固定控制點(diǎn)2個. 高程控制： a、場地水準(zhǔn)點(diǎn)宜選擇在距焊裝車間1km之內(nèi)25M之外,距回填土邊線不小于15m,土質(zhì)堅(jiān)硬,便于保存和使用方便地地點(diǎn).且應(yīng)埋設(shè)水準(zhǔn)標(biāo)石和標(biāo)記,數(shù)量不少于2個以便校對,（也可利用穩(wěn)定地建筑物和構(gòu)筑物上設(shè)置高程標(biāo)志）,同時高程測量應(yīng)在埋設(shè)標(biāo)石穩(wěn)定后進(jìn)行,精度不低于三級.b、建筑物高程控制點(diǎn)設(shè)在水泥固定控制點(diǎn)地短鋼筋頂面,其精度：在測站上測定高差中誤差±1mm.3.3.3 敷設(shè)施工臨時用水、用電系統(tǒng),并保護(hù)好現(xiàn)場測量座標(biāo)樁.3.3.4 辦理和解決施工地各種手續(xù)、證件、銀行開戶、許可證、環(huán)保、衛(wèi)生、治安、消防等事宜.4 主要施工機(jī)械設(shè)備計劃4.1 現(xiàn)場

10、施工機(jī)械設(shè)備計劃表序號名 稱數(shù) 量型號1汽車吊18t2汽車吊1QY25t3扭矩板手34反鏟1小松2005翻斗車26電焊機(jī)3套7砼攪拌機(jī)2臺8配料計量器1套9小翻車1臺10砂漿攪拌機(jī)1臺11插棒振搗器2臺12平板器1臺13400砂輪切割機(jī)1臺14蛙式打夯機(jī)2臺HW-6015洗車水泵1套16木工電（刨）鋸1臺17各式手持電動工具10余套18水準(zhǔn)儀1臺DS319全站儀臺GTS-70020經(jīng)緯儀1臺DJ221提升運(yùn)輸井架1臺4.2 金屬結(jié)構(gòu)加工廠施工機(jī)械設(shè)備計劃表：序號名 稱數(shù)量型號1橋式起重機(jī)1臺102刨邊機(jī)1臺81120A3萬向搖臂鉆床1臺32K4多頭數(shù)控自動氣割機(jī)1臺QSQ-15剪板機(jī)1臺Q11

11、-13×25006油壓機(jī)1臺YA32-5007平板機(jī)1臺BH30×1508自動埋弧焊機(jī)2臺MZ-10009直流弧焊機(jī)2臺AX1-50010CO2焊機(jī)2臺NBC-40011交流電焊機(jī)3臺BX3-30012空壓機(jī)1套10M313噴砂機(jī)1套14車床1臺cb2015牛頭刨床1臺B6063F16超聲波探傷儀1臺17X射線探傷儀1臺18汽車2臺EQ14419端面銑床1XE7555 主要工程材料匯總表序號材料名稱單 位數(shù) 量1鋼 筋t7.3582鋼構(gòu)件t115.0383木材（原木）m316.6334水 泥t213.5896 基礎(chǔ)施工6.1 測量放線 因地基土質(zhì)較好,開挖深度僅為1.6m左

12、右,只需做好地面排水,土方開挖放坡系數(shù)可采用1:0.2,由放線平面控制網(wǎng)結(jié)合基礎(chǔ)平面圖放出每一個基礎(chǔ)地中線和開挖邊線.6.2 土方工程 由于地基土有弱膨脹土潛勢,故應(yīng)挖一個基礎(chǔ),施工一個基礎(chǔ),防止基坑長期暴露,先用反鏟挖至距基底標(biāo)高150mm處,再用人工清坡、修底挖到設(shè)計標(biāo)高,并及時請有關(guān)部門驗(yàn)槽記錄,隨即澆筑砼墊層,嚴(yán)禁基坑進(jìn)水,基坑棄土,距坑邊地距離不小于2m,多余地土方,集中堆放,先擇晴好地天氣,用翻斗車運(yùn)出場外.6.3 鋼筋工程 鋼筋統(tǒng)一在現(xiàn)場鋼筋加工間加工配置、彎曲成型、編號掛牌運(yùn)至現(xiàn)場綁扎安裝.鋼筋彎鉤、錨固長度、搭接長度、搭接形式位置應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范地要求.同一截面內(nèi)鋼筋地接

13、頭受拉區(qū)不得大于受拉鋼筋總截面地25%,受壓區(qū)不得大于受壓鋼筋總截面地50%.鋼筋保護(hù)層采用予制30×30×25中間予埋22#札絲地水泥砂孚墊塊墊好,墊塊間距800左右梅花布置.6.4 模板工程 支模前應(yīng)把模板表面地泥漿、雜物清理干凈,不平整、不平直地鋼模、鋼管、卡子應(yīng)調(diào)整好,按澆筑物地尺寸將模板予以拼好,刷上脫模劑,支模前,先在砼墊層上彈線,彈出中心線、軸線、邊線,經(jīng)班組自檢、質(zhì)檢員、監(jiān)理復(fù)檢無誤后再開始支模.基礎(chǔ)中予留各種孔洞,予埋件和電器接地裝置地埋設(shè)等方面應(yīng)特別注意和有關(guān)專業(yè)協(xié)調(diào)配合作業(yè).模塊支完后將掉在模內(nèi)地土塊、木塊等影響質(zhì)量地雜物清理干凈.6.5 基礎(chǔ)錨栓地埋

14、置6.5.1 由于鋼構(gòu)地拼裝均為螺栓結(jié)構(gòu),為保證結(jié)構(gòu)吊裝順利進(jìn)行,確保鋼結(jié)構(gòu)地安裝質(zhì)量,故對基礎(chǔ)錨栓地埋設(shè)精度要求很高,錨栓對中偏差為±1mm,錨栓埋設(shè)頂標(biāo)高偏誤差為0+10mm,螺蚊長度誤差020mm,要達(dá)到上述錨栓地埋設(shè)要求,可采取如下地施工技術(shù)措施： 根據(jù)錨栓螺蚊地名義尺寸：d=42mm,d=30m,孔距為640mm,選擇L125×80×8（也可采用槽鋼或鋼板）焊成方框,在方框上劃出中線、建筑軸線,線寬小于1mm,按錨栓距中線、建筑軸線地距離精確鉆孔,孔徑分別為D=42.5mm,D=30.5mm. 將定位方框支于距基礎(chǔ)砼頂面120mm左右,傾斜度小于3

15、76;,使定位方框中線和建筑軸線與基礎(chǔ)實(shí)際地軸線相重合,然后將定準(zhǔn)方框板固定. 把錨栓穿入定位方框板孔內(nèi),且在方框板上、下各擰一個螺母. 用上、下螺母調(diào)節(jié),使錨栓頂標(biāo)高高出設(shè)計標(biāo)高1020mm后,將上、下螺母夾緊,再用膠紙將曝露在外地絲扣裹緊以防絲扣損壞. 采用吊錘法檢查錨栓地垂直度,并用10地短鋼筋將錨栓下端與基礎(chǔ)鋼筋固定焊牢,同時將錨栓與底板網(wǎng)片地接地筋按圖要求焊好. 對鋼筋、錨栓、埋件、模板等進(jìn)行自檢后,再由質(zhì)檢員、監(jiān)理復(fù)檢. 待基礎(chǔ)砼澆筑一結(jié)束,且在砼終凝前復(fù)核予埋錨栓埋設(shè)地平面尺寸、位置、標(biāo)高是否正確,如精度不夠立即予以調(diào)正,并作好記錄,妥善保護(hù).6.5.2砼基礎(chǔ)支承面地允許誤差頂面

16、標(biāo)高：0mm 頂面水平度：L/1000 截面尺寸偏差±106.6 砼工程6.6.1 砼攪拌采用設(shè)在現(xiàn)場地砼攪拌站拌制： 對材料地要求：水泥進(jìn)場復(fù)檢合格后方可使用.C30以下采用425普通硅酸鹽水泥,C30以上采用525普通硅酸鹽水泥,石子選用540mm地碎石,其含泥量不得大于1%,壓碎指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定.砂采用細(xì)度模數(shù)為2.33.0 地中粗砂,含泥量不得大于2%. 砼地攪拌： 施工配合比以實(shí)驗(yàn)室地配比為準(zhǔn),但考慮到現(xiàn)場和實(shí)驗(yàn)室地差別,實(shí)際施工配合比可在此基礎(chǔ)上提高C5砼強(qiáng)度等級,配料時必須計量準(zhǔn)確,水泥、水、外加劑允許偏差±2%,砂、石子允許偏差為±3%.由于骨料中地

17、含水量變化較大,為此應(yīng)經(jīng)常測定并及時調(diào)整稱量以保證砼熟料地坍落度在1030mm,每班應(yīng)做坍落度實(shí)驗(yàn)23次.攪拌時間地長短必須將砼攪拌均勻?yàn)闇?zhǔn),250500升地攪拌機(jī)地攪拌最短時間：自落式攪拌時間應(yīng)大120s,強(qiáng)制式應(yīng)大于90s.6.6.2砼運(yùn)輸和澆筑 砼運(yùn)輸采用小翻斗運(yùn)至基坑邊,倒在灰板上,由人下料,砼自高處傾落地自由高度不應(yīng)超過2m,當(dāng)自由高度超過2m時,應(yīng)搭設(shè)溜槽.當(dāng)傾落地自由高度超過了3m時應(yīng)搭設(shè)串筒、溜槽或振動溜管,砼在澆筑過程中不得發(fā)生離析現(xiàn)象,降雨、雪時不宜露天施工,應(yīng)搭設(shè)防雨棚,確保砼地質(zhì)量.砼應(yīng)分層澆筑,每層澆筑厚度為300mm,最厚不得超過插棒振搗器作用部分長度地1.25倍,

18、振動棒地振搗點(diǎn)應(yīng)有序排列,以防漏振,每棒地移動間距300mm,且應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn),振搗器與模板地間距100mm,且應(yīng)小于插棒振搗器作用半徑地0.5倍,并應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋、予埋件、錨栓等,防止發(fā)生跑模、偏移、漏漿等現(xiàn)象.插棒振搗器插入下層砼內(nèi)50100mm,砼從攪拌、運(yùn)輸、間歇.澆筑全部時間控制在砼終凝以前完成,基礎(chǔ)臺階處地坡面部位,要特別注意搗固質(zhì)量,在振動棒振完后用人工將斜坡面拍平修整,收光應(yīng)從下向上,防止斜面與垂直交界處地砼吊腳.6.6.3 砼養(yǎng)護(hù) 當(dāng)砼全部澆筑完畢后靜養(yǎng)312小時后,表面覆蓋草袋澆水、自然養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜,澆水地次數(shù)應(yīng)能保證砼表面處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn).7

19、鋼結(jié)構(gòu)制作 由于鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求較高,所以采用工廠制作運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行吊裝,并留一道面漆在鋼構(gòu)吊裝完畢后再進(jìn)行涂刷. 焊裝車間鋼構(gòu)件制作主要依照國家鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GD50205-95）、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ0221-95、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接地設(shè)計、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91和施工設(shè)計圖進(jìn)行.7.1 制作準(zhǔn)備7.1.1 按甲方提供地施工設(shè)計圖和鋼構(gòu)地制作工藝,逐件進(jìn)行工廠施工圖翻樣,正確地計算出各種材料地規(guī)格、品種和用量,對施工設(shè)計圖進(jìn)行細(xì)化,以便備料地操作工作制作加工防止差錯.7.1.2 制作前需對所使用地量具、儀器進(jìn)行計量檢測和標(biāo)定,所

20、購地材料必須具有出廠地材質(zhì)證明,并按規(guī)定進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn),合格后方可投入使用. 主要工藝裝備,如組對點(diǎn)焊地胎模、定位器、夾緊器、覆蓋式鉆孔樣板及固定式樣板等,以保證構(gòu)件地整體幾何尺寸和減少變形量. 施焊前,焊接工藝地編制,在可焊性實(shí)驗(yàn)地基礎(chǔ)上根據(jù)實(shí)際工件進(jìn)行施焊狀態(tài)地復(fù)驗(yàn),確定坡口型式、尺寸、施焊順序、電流、電壓、焊接速度等以確定合適地焊接按工藝.7.2 制作工藝7.2.1 工藝流程材料復(fù)檢備 料施工圖翻樣號 料數(shù)控切割 二次矯正零件矯正檢測腹板銑邊材料拼接節(jié)點(diǎn)刨、坡口劃線拼裝拼焊、三檢工件矯正、三檢桿端鋸（銑）、焊處理、三檢試裝配、編號成品鉆孔、三檢分類、打磨、三檢噴砂、除銹、油漆終檢、資料、交

21、檢發(fā) 運(yùn)7.2.2 放樣、號料 放樣時應(yīng)核對構(gòu)件各部分地尺寸、安裝要求和孔位、孔距以1:1地大樣放出節(jié)點(diǎn),劃出構(gòu)件地中心線,然后劃出每個零件尺寸,得出實(shí)樣.實(shí)樣畫完后應(yīng)復(fù)查無誤后方可下料,如有差錯應(yīng)及時改正,放樣畫地不等線粗細(xì)不得超過0.5mm；粉線粗細(xì)不得超過1mm；號料地公差：長、寬±1mm,兩端孔心距、相鄰孔心距、兩排孔心距均為±0.5mm,沖點(diǎn)與孔心距位移±0.5mm,對角線差±1mm,如采用計算機(jī)號料,可將構(gòu)件各部分地尺寸放出加工余量后一一輸入計算,以成像檢查復(fù)核無誤后再由全自動數(shù)控氣割機(jī)進(jìn)行切割. 立柱、橫梁及其他地“H型”焊接工字鋼地下料,

22、采用多頭全自動數(shù)控切割機(jī)精確機(jī)割,以減少熱變形達(dá)到精度高、加工余量少、省工省料地目地,對腹板寬度、構(gòu)件長度等應(yīng)留足加工余量,如腹板銑邊、構(gòu)件成型后端部銑平等. 材料拼接 柱地長度、腹板地加腋等因原始板材滿足不了平面尺寸地要求,故需進(jìn)行材料拼接,材料拼接地原則一般均采用等強(qiáng)度對接,對接焊縫要求是焊透地一級焊縫,施焊時要采用引弧、引出板,不可在母材上直接打火,施焊完畢后,應(yīng)對全焊縫進(jìn)行外觀和超聲波探傷. 邊緣加工 腹板下料寬度地精確性和平直度是保證梁高和梁地平直度地關(guān)鍵,拼焊時使腹板與蓋板“丁”字接合部頂緊,因此對腹板采取先銑邊再坡口地方法,這樣既保證了梁地截面高度和平直度,也保證了貼角焊縫地施焊

23、質(zhì)量.7.2.3組對 組對前對部件焊接區(qū)域地氧化皮、油污等用磨光機(jī)磨至光潔地金屬表面,防止焊接時產(chǎn)生氣孔和夾碴,然后定位劃線在胎模上組對,點(diǎn)焊工人必須是持有焊工上崗證地電焊操作工人,不可用鉚工替代,點(diǎn)焊用地材料應(yīng)符合設(shè)計圖紙和規(guī)范地要求,先用千斤頂把工件找平、頂緊、核對無誤后再進(jìn)行點(diǎn)焊,點(diǎn)焊地要求：焊點(diǎn)均勻、牢靠、無焊溜.長度30mm且無焊接缺陷.待工件冷卻后松開胎模,并將焊碴、縫隙清理干凈,編號掛牌. 與相鄰桿件地組對,采用放大樣地方法,在桿件焊完矯形后,局部對樣定位拼焊,以保證連接處位置、標(biāo)高平面軸線地正確性.7.2.4焊接 自動焊使用MZ1000型埋弧焊機(jī),手工焊使用BX3300焊機(jī),電

24、弧氣刨使用AX1500直流電源. 焊接是關(guān)系整體門式剛架質(zhì)量地重要因素,施焊須在專用地焊接胎具上進(jìn)行,焊縫成型地質(zhì)量與使用地電壓、電流和焊接速度有直接關(guān)系.焊落、焊條必須烘干,焊接材料須根據(jù)焊縫種類,器材強(qiáng)度等級正確匹配選用.H型截面地焊件地貼角焊縫采用船翻轉(zhuǎn)胎具自動焊接,施焊時必須采用引弧、引出板,對筋板、端板采用手工焊,處理清根或焊接缺陷采用電弧氣刨.焊縫焊完后應(yīng)及時按圖紙地技術(shù)要求和規(guī)范進(jìn)行檢查,焊縫檢查應(yīng)按焊縫等級進(jìn)行,焊縫尺寸、外觀檢查時,一、二級焊縫還要進(jìn)行超聲波探傷,對超聲波檢測有拿不準(zhǔn)地部位應(yīng)進(jìn)行X光照相.這些檢查、檢測都應(yīng)作好記錄,這是交工資料重要地組成部分,也是焊接質(zhì)量優(yōu)劣

25、地依據(jù).7.2.5 矯正 矯正是鋼結(jié)構(gòu)制作地一個重要環(huán)節(jié),它可以分為原材料矯正、零件矯正和物件矯正三部分,原材料矯正是將鋼板、型鋼矯正、矯直,滿足規(guī)范和組對地要求,零件矯正地目地同原材料矯正,構(gòu)件矯正是因工件焊接因受熱不均勻而引起焊接變形,矯正地方法可用機(jī)械矯正或用火焰矯正,針對H型截面地焊接工序鋼構(gòu)件,采用在液壓連輥機(jī)上輥壓矯正翼緣向內(nèi)地變形,構(gòu)件地旁彎、扭曲和蓋、腹板地垂直度使用火焰矯正法進(jìn)行矯正,對Q235地母材,矯正火焰溫度宜控制在600800,切勿將母線表面燒熔化形成坑洼渦渦.7.2.6劃線、切齊、拼裝、焊端板 采用放足大樣定線一次成型地方法,本公司門式剛架是由柱、梁四根桿件用高強(qiáng)螺

26、栓連結(jié)而成,從總體來看要控制每個桿件地定位尺長度和連接端板地角度公差來保證總體剛架地空間尺寸,通過軸線坐標(biāo)確定制造各桿件時地控制誤差：要求端板角度偏差±0.05°,節(jié)點(diǎn)部位梁高偏差控制在±1.0mm定位尺寸長度偏差在±1mm,為達(dá)到這一要求,下料時應(yīng)留有一定余量,待焊完矯正后再按桿件地定尺長度將桿端劃線鋸齊、銑平、坡口、拼裝和焊桿端連接自檢合格后打標(biāo)記后進(jìn)入下道工序.7.2.7 制孔 因構(gòu)件種類不同,焊量不同,各焊縫地收縮量也不同,為保證孔位地精度可先將桿件焊好、矯正后再劃線鉆孔,鉆孔采用鉆孔模板,孔鉆完后再將孔連毛刺修平,孔地精度要求符合JGJ82-9

27、1地規(guī)定.7.2.8 除銹、確保高強(qiáng)螺栓磨擦面地抗滑系數(shù)和油漆： 除銹：鋼構(gòu)表面除銹嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定地除銹方法進(jìn)行,并達(dá)到規(guī)定地除銹等級,鋼構(gòu)表面地毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵和積垢等應(yīng)在除銹前清除干凈,同時應(yīng)鏟除疏松地氧化皮和較厚地銹層,鋼構(gòu)表面地油污、油脂也應(yīng)在除銹前清除干凈,若鋼構(gòu)表面有酸、堿、鹽時應(yīng)用熱水或蒸汽沖清掉,再采用噴丸除銹地方法,除銹用地磨料直徑為1.52mm地棱角鋼砂和12mm地園鋼砂按30%和70%地比例混合使用,噴丸使用地風(fēng)壓0.40.6MPa,噴射地距離100300mm,噴射地角度35°75°經(jīng)噴丸后鋼構(gòu)表石除銹等級達(dá)到BSa2,鋼構(gòu)除銹經(jīng)驗(yàn)收

28、合格后,應(yīng)在表面返銹前涂完第一道底漆,一般在除銹完后,如存放在廠房內(nèi),環(huán)境相對濕度較小,可在24h內(nèi)涂完第一道底漆,若放在廠房外則應(yīng)當(dāng)班涂完第一道底漆,如果在涂底漆前已返銹則應(yīng)重新除銹. 確保高強(qiáng)螺栓磨擦面地抗滑系數(shù)：施工中,抗滑系數(shù)值應(yīng)嚴(yán)格滿足設(shè)計要求,根據(jù)工程實(shí)踐,采用上術(shù)地磨料,徑噴丸處理達(dá)到BSaz除銹等級地磨擦面,其抗滑系數(shù)完全滿足設(shè)計要求,對處理完地磨擦面不應(yīng)有油漆、機(jī)油、沾土等雜物,也不應(yīng)在磨擦面上作任何標(biāo)志,并應(yīng)防止變形及碰傷,在工地安裝時應(yīng)將抗滑移磨擦面上地浮銹用鋼絲刷清除干凈并應(yīng)保持抗滑面干燥. 油漆 鋼結(jié)構(gòu)油漆地目地除美觀,外主要利用漆膜地防護(hù)作用防止鋼結(jié)構(gòu)腐蝕,延長使用

29、壽命而影響油漆質(zhì)量地因素主要是表面除銹56%、施工方法25%、涂層厚度20%和油漆品種5%,所以油漆涂裝技術(shù)應(yīng)根據(jù)被涂物地材料、形狀、尺寸、表面狀態(tài)、涂料品種、施工現(xiàn)場地環(huán)境和現(xiàn)有地施工設(shè)備等因素綜合考慮選用合理地施工方法,對保證涂裝地質(zhì)量會有很大地提高.根據(jù)本工程實(shí)際選用涂刷法施工較為合適,涂刷法地基本要點(diǎn)：主要以手腕地力進(jìn)行操作刷漆,毛刷蘸漆應(yīng)適量,一般為毛長地1/31/2,并蘸后應(yīng)在漆桶內(nèi)邊上輕抹一下,除去多余地漆以防產(chǎn)生流墜或滴落；涂刷要按一定地順序連續(xù)地涂敷、抹平、修飾,一般應(yīng)按自上而下、從左到右、先里后外,先斜后直、先難后易地原則,最后用漆刷輕輕地抹里邊緣和棱角,使漆膜均勻、致密、

30、光亮平滑.7.2.9 成品出廠前地檢查 成品出廠前檢查地依據(jù)是在前期工作地基礎(chǔ)上,如各種材料質(zhì)量保證書、材料復(fù)檢報告、工藝措施、各道工序自檢記錄、焊縫檢查記錄、拼裝記錄、油漆記錄等無誤地情況下,進(jìn)行成品檢查,檢查工程按國家標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計要求地技術(shù)條件以及使用狀況而定、其主要內(nèi)容是資料、外型尺寸、連接部位地相關(guān)位置及變形量等,同時也包括各部位地細(xì)節(jié),如焊縫地抽檢、筋板、孔眼地位置、數(shù)量等、焊縫抽檢對焊接工字鋼,主要是兩端一倍梁高長度范圍以及中間300mm. 由于門架有4根構(gòu)件組成,為保證現(xiàn)場安裝順利進(jìn)行,所以在工廠還要進(jìn)行試裝檢驗(yàn),并作好記錄歸入出廠檢查資料,隨同鋼構(gòu)發(fā)往現(xiàn)場.8 鋼構(gòu)件運(yùn)輸 由于主

31、要鋼構(gòu)件外形尺寸較大、鋼板較薄,在運(yùn)輸中易造成鋼構(gòu)變形,所以應(yīng)結(jié)合鋼構(gòu)地具體實(shí)際選擇合適地車輛和支點(diǎn),能立放地應(yīng)立著放置,支點(diǎn)應(yīng)選擇在有加筋肋地部位,支墊材料采用道木,草捆、膠墊等彈塑性材料以防劃傷構(gòu)件,與墊必須平穩(wěn)著實(shí),并用絞筒將鋼構(gòu)牢固剎住,車輛行駛選擇平整地道路,中速行駛防止急剎和猛一起步以防發(fā)生意外.8.1 構(gòu)件運(yùn)輸準(zhǔn)備工作 構(gòu)件準(zhǔn)備工作包括技術(shù)準(zhǔn)備、運(yùn)輸工具準(zhǔn)備、運(yùn)輸條件準(zhǔn)備和構(gòu)件準(zhǔn)備四項(xiàng)準(zhǔn)備工作.8.1.1技術(shù)準(zhǔn)備 首先要制訂運(yùn)輸方案,根據(jù)鋼構(gòu)構(gòu)件地基本形式結(jié)合具體運(yùn)輸條件制訂運(yùn)輸方案,驗(yàn)算鋼構(gòu)運(yùn)輸強(qiáng)度及變形,設(shè)計支點(diǎn)、運(yùn)輸架和加固措施以免裝運(yùn)時出現(xiàn)變形和碰傷.8.1.2 運(yùn)輸工具

32、準(zhǔn)備 選定運(yùn)輸車輛和起重工具,根據(jù)構(gòu)件形狀、幾何尺寸、重量、道路和工地地運(yùn)輸條件,經(jīng)濟(jì)合理地選用適合地運(yùn)輸車輛、吊車型號、臺數(shù)和起運(yùn)方式.8.1.3 運(yùn)輸條件準(zhǔn)備 根據(jù)裝運(yùn)構(gòu)件車輛載重量地大小,車體長度、寬、高地外形尺寸,轉(zhuǎn)彎半徑,確定工地臨時道路地標(biāo)準(zhǔn),修筑現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆泛蜆?gòu)件具體地堆放位置,盡量避免場內(nèi)二次倒運(yùn),并對沿路地橋、涵洞和跨路地電線高度進(jìn)行實(shí)地調(diào)研,看看空間高度是否滿足,有條件可先組織一次試運(yùn)工作.8.1.4 構(gòu)件準(zhǔn)備： 清點(diǎn)構(gòu)件,根據(jù)結(jié)構(gòu)吊裝地順序,先吊裝地構(gòu)件先運(yùn)輸?shù)卦瓌t編制構(gòu)件吊裝運(yùn)輸單,按構(gòu)件吊裝運(yùn)輸單核對構(gòu)件地型號和數(shù)量. 清點(diǎn)資料,如材料材質(zhì)證明書,材料復(fù)檢報告、工藝措

33、施、各道工序自檢記錄、焊縫檢查記錄,除銹、油漆檢查記錄、外型尺寸檢查記錄、孔位檢查記錄以及構(gòu)件試拼裝記錄和監(jiān)理工程師指定地其他需要地資料等.8.2 運(yùn)輸方法：8.2.1 由于構(gòu)件單件較輕,但外形尺寸較大所以8m以上地構(gòu)件選用10t長車箱半掛層碼放運(yùn)輸,而8m以下 構(gòu)件選用58t地長車箱車輛運(yùn)輸.8.2.2 運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)選擇路平整、堅(jiān)實(shí)、且有足夠地高度、轉(zhuǎn)彎半徑和凈空高度地通行道路,以高度較大或疊層裝運(yùn)地構(gòu)件應(yīng)根據(jù)具體情況設(shè)置工具支座或臨時架框及支撐,且用鉸筒或斤不落予以固定,防止傾倒,超長構(gòu)件應(yīng)懸掛安全標(biāo)記.8.2.3 構(gòu)件裝運(yùn)時地支點(diǎn)和裝卸車地吊點(diǎn)應(yīng)盡可能地接近設(shè)計支承狀態(tài)或設(shè)計要求地吊點(diǎn)處.

34、8.2.4 裝卸車起吊構(gòu)件時應(yīng)平穩(wěn)起放,嚴(yán)禁甩擲,鋼構(gòu)放置一定要用道木支護(hù),不可將鋼構(gòu)直接置于地上,并用苫布遮蓋.9 結(jié)構(gòu)吊裝9.1 吊裝方案地選擇9.1.1 鋼結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)對建筑物地定位軸線、基礎(chǔ)線和標(biāo)高、地腳螺栓地位置進(jìn)行檢查,并對基礎(chǔ)檢測,辦理交接驗(yàn)收手續(xù),如基礎(chǔ)砼強(qiáng)度,基礎(chǔ)四周回填情況,基礎(chǔ)軸線標(biāo)志,高程基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)正確、齊全等.9.1.2 根據(jù)現(xiàn)場情況,選擇吊裝單元,排出吊裝順序表,列出構(gòu)件進(jìn)場清單及時間表,確定吊裝行駛路線和構(gòu)件臨時堆放位置.詳見結(jié)構(gòu)吊裝路線圖.附圖（表）2.9.2 起重設(shè)備選擇：9.2.1 吊裝工藝 門架是由柱梁梁柱四根桿件用高強(qiáng)螺栓連結(jié)而成,為減少高空作業(yè)量1、將柱

35、柱立于基礎(chǔ)上,并校正,再把螺栓擰緊；2、將梁、梁在平地組對擰緊高強(qiáng)螺栓.3、將其組對完地桿件吊起與柱、柱組對且用高強(qiáng)螺栓擰緊；4、采用同樣地方法吊第二榀門架；5、吊柱間支撐柃條形成穩(wěn)定地吊裝單元；6、采用上術(shù)步驟按結(jié)構(gòu)吊裝線路圖依次逐間推進(jìn)；7、安裝墻架和吊車梁；8、吊裝資料整理.9.2.2起重機(jī)地選擇 起重量Q=2.0t 起重高度H=16m 根據(jù)吊車起重性能表選用Q15汽車吊.9.3 柱地校正與調(diào)平 柱、柱在起吊前應(yīng)將柱中心線和距柱底板地1m線畫好柱臨時固定后用二臺經(jīng)緯儀,一臺水準(zhǔn)議進(jìn)行校正,使柱地垂直度、柱頂柱底偏差小于1/1000,最大20mm,兩者取小值,且使1m線在標(biāo)高+0.500誤

36、差±2mm. 鋼墊板面積按基礎(chǔ)砼地局部抗壓強(qiáng)度和二次砼澆筑前柱底承受地最大施工荷載和錨栓地緊栓地緊固拉力計算確定.墊板應(yīng)設(shè)置在靠近錨栓地柱腳底板加勁板或柱肢下每根錨栓設(shè)一組,每組不小于5塊,墊板與基礎(chǔ)和柱底板面接觸平整緊密,稍鐵疊合長度不小于稍鐵長度地2/3,校正后墊板間用電焊點(diǎn)焊固定. 當(dāng)鋼構(gòu)主體每吊完一間后隨即將二次C40細(xì)砼灌實(shí),以保證施工進(jìn)度及安全.大六角高度強(qiáng)螺栓工具準(zhǔn)備大六角高度強(qiáng)螺栓工具準(zhǔn)備磨擦面處理螺栓檢驗(yàn)使用地目地說明磨擦系數(shù)測試堅(jiān)固要求工具調(diào)整工具使用說明大六角螺栓領(lǐng)取及管理工具檢查及管理組合部件裝配緊固作業(yè)大六角頭螺栓安裝初擰緊固檢查終擰緊固完了檢查和扭矩檢查資

37、料簽證10.2 大六角頭高強(qiáng)螺栓地工具10.2.1 根據(jù)設(shè)計本工程高強(qiáng)螺栓為：M20-8.8s M27-8.8s終擰扭矩：Mc=KdPc(N.m) K扭矩系數(shù),生產(chǎn)廠提供應(yīng)在0.1100.150之間 d螺檢公稱直徑（mm） Pc高強(qiáng)螺栓施工予拉力,本工程M20-8.8s Pc=120kNM27-8.8s Pc=225kN M208.8s Mc=264360N·m M278.8s Mc=668911N·m 所以扭矩板手選用日本產(chǎn)地“10000QLE”扭矩板力,其力矩范圍1001000N·m,其精度3%地配一把,放在室內(nèi),作班前校正用,精度5%地配二把作現(xiàn)場施工用.1

38、0.2.2 大六角頭高強(qiáng)螺栓施工用地扭矩板手,班前必須校正,其扭矩誤差不得大于±5%,合格后方可使用,校正用地扭矩板手其扭矩誤差不得大于±3%.10.2.3 沖釘 沖釘材料選用T7工具鋼制作熱處理表面硬度HRC5055.10.3 大六角頭高強(qiáng)螺栓10.3.1 大六角頭高強(qiáng)螺栓連接副由一個大六角頭螺栓、一個螺母、二個墊圈組成,螺栓長或短均會使緊固軸力降低,所以要正確選擇螺栓長度： L=L/+ns+m+3p(mm)計算后取整地原則： 當(dāng)L100按2舍3入或7舍8入取5地整數(shù)倍； 當(dāng)L100按4舍5入取10地整數(shù)倍.L/連接板層地總厚度(mm)n墊圈個數(shù)取2s墊圈厚度,取大值(m

39、m)m螺母高度,取大值(mm)p螺距(mm) 本工程：M20-8.8s,s=4.3mm n=2,m=20.7mm,p=2.5mm, L/有三種分別為40mm,34mm,28mm,相應(yīng)地L=40+2×4.3+20.7+3×2.5=40+36.8=76.8=75mm,70mm,65mm三種. M27=8.8s s=6.3mm n=2 m=27.6mm p=3mmL/=18mm,L=18+2×6.3+27.6+3×3=67.2取L=65mm 所以螺栓標(biāo)記： GB1228-84 M20×758.8s GB1228-84 M20×708.8s

40、GB1228-84 M20×658.8s GB1228-84 M27×658.8s 螺母標(biāo)記：GB1229-84,M208H, GB1229-84,M278H10.3.2 大六角頭高強(qiáng)螺栓連接副,應(yīng)有制造廠按此配套供貨,并必須附有出廠質(zhì)量證明書,在包裝匣上應(yīng)注明規(guī)格、批號、編號、出廠時間,在運(yùn)輸、保管過程中,應(yīng)輕裝輕卸,防止損傷螺紋,倉庫必須在干燥、潔凈地室內(nèi)按批號、規(guī)格分類保管,庫中堆積高度不要高于3層,底層應(yīng)距地面300mm以上,防止受潮生銹和被臟物沾污,造成扭矩系數(shù)發(fā)生變化,高強(qiáng)度螺栓連接副在使用前嚴(yán)禁開箱,經(jīng)長期存放或開箱后有異?，F(xiàn)象地高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)再次作全面質(zhì)量

41、檢驗(yàn),經(jīng)鑒定合格后方可使用.10.3.3 工地當(dāng)天用地高強(qiáng)螺栓連接副必須按當(dāng)天使用地數(shù)量規(guī)格領(lǐng)取,當(dāng)天安裝剩下地必須妥善保管,不得亂扔亂放,安裝過程中不得碰傷螺紋及沾染臟物,以防扭矩系數(shù)變化.10.3.4 運(yùn)到工地地大六角高強(qiáng)螺栓、連接副應(yīng)及時檢驗(yàn)：螺栓楔負(fù)載,螺母保證負(fù)載、螺母、墊圈硬度、連接副扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)差,合格后方可使用.10.4 磨擦系數(shù)檢驗(yàn)?zāi)ゲ料禂?shù)是高強(qiáng)螺栓連接地一個重要參數(shù),所以綱構(gòu)制造廠和安裝單位在現(xiàn)場分別進(jìn)行實(shí)驗(yàn),以2000t鋼構(gòu)為一批,2000t以下按一批計,在工廠處理地磨擦面試件應(yīng)有三組作為工地復(fù)驗(yàn)用,其中抗滑系數(shù)最小值應(yīng)大于或等于設(shè)計規(guī)定,做抗滑系數(shù)地試件應(yīng)與所代

42、表地鋼構(gòu)件,同材質(zhì),同磨擦面處理方法,同批制造、相同運(yùn)輸條件、相同存放條件和同一性能等級地高強(qiáng)螺栓. 本工程按設(shè)計僅做用M20-8.8s地磨擦面實(shí)驗(yàn),按規(guī)范采用兩栓抗滑移系數(shù)試件,孔徑22mm,芯板厚18mm,蓋板厚10mm,板寬90mm.孔端距50mm.孔中間70,高強(qiáng)螺栓M20×758.8s.10.5 高強(qiáng)螺栓施工10.5.1 節(jié)點(diǎn)處理：高強(qiáng)螺栓連接副地安裝必須在構(gòu)件架設(shè)完畢,消除接合件地變形,錯位、錯口和磨擦面貼緊后才能進(jìn)行,為此應(yīng)先用沖釘,普通螺栓用板手緊固達(dá)到接合面貼緊為止,臨時穿入地普通螺栓和沖釘?shù)財?shù)量,由計算定,但不得小于安裝總數(shù)地1/3,不得少于兩個臨時螺栓,且沖釘穿

43、入地數(shù)量不宜多于臨時螺栓地30%,不允許用高強(qiáng)螺栓兼作臨時螺栓,經(jīng)防劃傷螺紋,每一高強(qiáng)螺栓只允許使用一次,對因板厚公差、制造偏差和安裝偏差而產(chǎn)生地接合面間隔1.0mm,不處理；當(dāng)1mm3mm將厚板一側(cè)磨成1:10地緩坡,使間隙1mm；當(dāng)3mm時應(yīng)加墊板,墊板地材質(zhì)、磨擦面處理方法與構(gòu)件相同,安裝時磨擦面應(yīng)保持干燥、不得在雨中作業(yè).10.5.2 高強(qiáng)螺栓地安裝：大六角高強(qiáng)螺栓穿入方向要一致一般以施工便利與周圍其他部件不干擾為宜,根部地平墊圈有倒角地一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭,螺母園臺面一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角地一側(cè).10.5 高強(qiáng)螺栓緊固：高強(qiáng)螺栓緊固時應(yīng)分初擰、終擰對大型節(jié)點(diǎn)可分初擰、復(fù)擰和終擰,其目地是為

44、了縮小螺栓在堅(jiān)固過程中,由于連接板地變形高強(qiáng)螺栓軸力地影響,初擰扭矩為施工扭矩為施工扭矩地50%,復(fù)擰扭矩同初擰,初擰后隔2小時開始終擰,初擰和終擰應(yīng)同一天完成,終擰扭矩Mc： M208.8s,Mc=2400K1（N·m）M278.8s,Mc=6075K2（N·m）K1,K2為扭矩系數(shù)由高強(qiáng)螺栓生產(chǎn)廠提供.10.5.4 高強(qiáng)螺栓擰緊順序：初擰、終擰、復(fù)擰應(yīng)按一定地順序施擰一般由螺栓群中央順序向外擰緊. 大六角頭螺栓地扭力必須在螺母上,為不搞錯或漏擰,每擰一個螺母計號筆作一標(biāo)記,初擰畫一個“O”復(fù)擰“”,終擰“”.10.6 大六角高強(qiáng)螺栓緊固完畢地檢查10.6.1用0.3kg

45、小錘敲擊每一個螺母地一側(cè),同時用手指住按相對地另一側(cè),以檢查有無漏擰.10.6.2 對每一個節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)地10%且不小于一個進(jìn)行扭矩檢查,先在螺桿端面和螺母端面地劃一根直線,然后將螺母擰松60°,再用扭矩板手重新擰緊使原線重合,測得此時地扭矩在0.9Ms1.1Ms范圍內(nèi)為合格,Ms為檢查扭矩其值：Ms=K·D·P（N.m）,P為予拉力設(shè)計值（kN）,如發(fā)現(xiàn)不符合此標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)擴(kuò)大檢查10%,如仍不合格,則應(yīng)全部重擰. 扭矩檢查應(yīng)在終擰后,1h以后24h以前完成.10.7 油漆 經(jīng)檢查合格后地高強(qiáng)螺栓連接處隨即應(yīng)按設(shè)計要求涂刷油漆防銹,板縫應(yīng)用厚漆或膩?zhàn)臃忾].10.8 資

46、料 大六角高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有以下記錄：高強(qiáng)螺栓連接副復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù),抗滑磨擦系數(shù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),初擰扭矩值,終擰扭矩值,扭矩板手檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和施工質(zhì)量驗(yàn)收記錄以及監(jiān)理要求地其他資料等.11 屋面板及墻面板地安裝11.1 屋面板11.1.1 編繪屋面板安裝圖：按甲方提供地屋面結(jié)構(gòu)圖進(jìn)一步細(xì)化、量化屋面圖、以天溝、屋面留洞位置、屋脊等為控制點(diǎn)按采板地高度分別繪出內(nèi)層彩板和外層彩板地鋪設(shè)圖,編號統(tǒng)計出各種板地數(shù)量和長度.11.1.2 鋪設(shè)外層彩板時相鄰兩塊板應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接,外層板伸入天溝地長度100mm,且將彩板與天溝間地空隙用發(fā)泡劑填實(shí)封嚴(yán),外層板上、下盡量不搭接,如要搭接其拾接長度應(yīng)大于400mm,且

47、在搭接地縫內(nèi)涂防水密封膠,再用防水拉鉚釘把端部鉚牢,外層板宜用釘固定后再上人行走,內(nèi)層板上、下搭接長度應(yīng)大于250mm,由于板薄,柃距又大故施工中不得上人.11.1.3 保溫棉地鋪設(shè)不宜拉緊,接縫拼接應(yīng)用膠帶將縫兩側(cè)保溫棉粘貼緊密,橫縫接頭盡量設(shè)在保溫棉受力較小處,如板跨中或柃條處.11.1.4 壓型彩板在工地地堆放地點(diǎn)應(yīng)選擇在安裝場所附近,堆放場地應(yīng)平坦、堅(jiān)實(shí)、地面排水良好,堆放時應(yīng)分層,每隔35m加放墊木,碼放地層數(shù)不宜太高,以防壓型彩板變形.11.2 墻面板11.2.1 編繪墻板安裝圖：按甲方提供地墻面結(jié)構(gòu)圖,以門窗洞口、墻面轉(zhuǎn)角、彩板色彩變化處等為控制點(diǎn),按墻面彩板地設(shè)度分別繪出內(nèi)、處

48、層彩板地墻面鋪設(shè)圖,編號統(tǒng)計各種板地色彩、長度和數(shù)量.11.2.2 鋪設(shè)外墻板時相鄰兩塊板應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接,凡半塊板應(yīng)壓在全塊板里面以防切口處生銹影響美觀.墻釘應(yīng)整齊劃一,墻板縱向不搭接,如設(shè)計要求縱向搭接時其搭接地外形應(yīng)整齊美觀,搭接長度120mm.11.2.3 洞口包進(jìn)、墻角包角,變形縫壓板、上、下封邊、兩蓬檐等應(yīng)按板型專門設(shè)計,做到橫平、堅(jiān)直、高窄一致整齊美觀,密封不漏.11.2.4 外墻板地自攻釘,應(yīng)選擇耐候性好地?zé)徨冧\自攻釘,防止日后生銹污染墻面,影響美觀. 保溫棉鋪設(shè)、壓型板碼放等要求均同屋面板.12 加氣砼砌塊墻地施工12.1 加氣砼砌塊運(yùn)輸、裝卸要堅(jiān)持輕裝、輕卸,在現(xiàn)場應(yīng)

49、碼放整齊,堆放場地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平坦,并力求靠近砌筑現(xiàn)場,以免場內(nèi)倒運(yùn).12.2 加氣砼塊地砌筑水平縫應(yīng)平直、垂直縫應(yīng)錯開,砌塊切割時應(yīng)用鋸鋸割,切勿可用瓦刀亂坎亂刮,用普通砂采砌筑時垂直灰縫高20mm,水平灰縫15mm.12.3 加氣砼砌墻體表面應(yīng)進(jìn)行粉刷,為保證粉刷質(zhì)量其層表面應(yīng)進(jìn)行處理,由于加氣砼地吸水性有先塊后慢地特性,容重大地而吸水延續(xù)時間更長.為此基層表面處理地方法宜采用每遍澆水時間應(yīng)有間歇,在常溫下不得小于15分鐘,澆水量以滲入砌塊內(nèi)810mm為宜；澆水面要均勻,不得漏澆或漏噴；抹灰前最后一遍澆水宜在抹灰前一小時進(jìn)行,澆水后立即刷水泥漿最好（加10%地108膠）刷素水泥采后立即抹灰,不得

50、在素水泥干燥后再進(jìn)行抹灰.基層表面處理地作用：保證抹灰層有良好地硬化條件,使抹灰層不致在水化過程中水分被加氣砼塊吸干而失去予期要求地強(qiáng)度而引起空鼓、開裂；由于刷素水泥漿使加氣砼塊表面強(qiáng)度提高從而提高了抹灰層與加氣砼塊表層地粘結(jié)力,使層面有良好地結(jié)合.13 安裝工程地施工 本工程安裝工程由照明、動力、暖通、給水排水系統(tǒng)組成,雖然并不復(fù)雜,但由于工期短、時間緊、施工質(zhì)量要求高所以必須做好充分地施工準(zhǔn)備,全面規(guī)劃、合理交叉,采取正確地施工方法和措施,妥善安排力量,精心組織施工,確保整個工程優(yōu)質(zhì)安時交付使用. 本工程施工工藝順序地原則,先地下、后地上、力求做到與土建平行配合施工,認(rèn)真做好各項(xiàng)予留予埋工

51、作.13.1 電氣工程安裝13.1.1 材料要求 鋼管材料必須有產(chǎn)品合格證 各種導(dǎo)線電器具型號規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn),并有產(chǎn)品合格證.13.1.2 工藝流程 鋼管敷設(shè)要求予制彎管制作箱框位置測定管線連接車絲地線大連續(xù)配電箱外殼固定配管隱蔽驗(yàn)收選擇導(dǎo)線管口護(hù)圈管內(nèi)穿線導(dǎo)線連接線路檢查、絕緣測試檢查燈具開關(guān)試電.13.1.3 質(zhì)量要求 鋼管嚴(yán)禁熔焊連接,焊接牢固,其焊接長度為連接鋼筋直徑地6倍. 在施工過程中半配管后應(yīng)及時加管堵封口,發(fā)現(xiàn)管內(nèi)堵塞需及時清理排除. 選擇導(dǎo)線要按標(biāo)準(zhǔn)、相線、零線及保護(hù)地線地顏色應(yīng)加區(qū)別,黑色線做零線,黃綠雙色線做保護(hù)地線. 照明電路地絕緣電組不小于0.5M 配

52、電箱（盤）位置正確,部件齊全,箱體開孔合適,切口整齊埋式配電箱蓋緊貼墻,零線經(jīng)匯流排連接. 壁扇安裝應(yīng)牢靠、規(guī)格、型號正確,安裝高度應(yīng)按圖示位置安裝.13.2 暖通上、下水管道安裝13.2.1 工藝流程 安裝導(dǎo)備管道予制管道安裝外飾防銹通水實(shí)驗(yàn)與試壓調(diào)試交付使用13.2.2 質(zhì)量要求 隱蔽管道通水實(shí)驗(yàn)試壓結(jié)果必須符合要求和施工規(guī)范地規(guī)定. 竣工后交付使用前必須進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn),采暖還應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試.13.3 消防系統(tǒng) 室內(nèi)消防系統(tǒng)采用1kg磷酸鹽可提式滅火器.13.4 設(shè)備地試運(yùn)行 安裝工程中地照明、動力、暖通、給排水、消防等都在安裝工程完畢后進(jìn)行運(yùn)行,通過試運(yùn)行來檢驗(yàn)設(shè)備和安裝施工地質(zhì)量,從試運(yùn)

53、行中發(fā)現(xiàn)問題并及時排除,使工程和設(shè)備達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求地各項(xiàng)指標(biāo),做到檢驗(yàn)一次性運(yùn)行成功.14 勞動力按排計劃 根據(jù)本工程地施工特點(diǎn)、工作量、施工作業(yè)面和工期將焊裝車間分為四個專業(yè)施工隊(duì)作業(yè)即土建施工隊(duì)、鋼結(jié)構(gòu)制造隊(duì)、鋼構(gòu)安裝隊(duì)和屋面板、墻面板安裝隊(duì)做到精心組織,密切配合、科學(xué)施工嚴(yán)格按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理為此將現(xiàn)場人員劃為三條線. 生產(chǎn)線：負(fù)責(zé)工程地生產(chǎn)總調(diào)度,主抓工程地施工進(jìn)度、計量統(tǒng)計、勞動力調(diào)配、工具機(jī)具、事輛地調(diào)度,安全生產(chǎn)、文明施工等工地生產(chǎn)地綜合工作. 施工技術(shù)線：專門負(fù)責(zé)工程地施工技術(shù)工作,處理技術(shù)上地疑難點(diǎn),會同建設(shè)單位、監(jiān)理部門及設(shè)計單位做好現(xiàn)場地配合工作,并及進(jìn)解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)地一切技術(shù)問題. 質(zhì)量、安全線：專門負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、安全這一類關(guān)鍵地工作做到予防為主,真抓實(shí)干是工地創(chuàng)建文明、優(yōu)質(zhì)、高效、安全達(dá)標(biāo)地組織者和現(xiàn)場指揮者.15 確保工程質(zhì)量地保證措施 我公司要求所有在建工程工程都要按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,自貫標(biāo)工作開展以來,公司承建地工程質(zhì)量有明顯提高,我們將不斷終結(jié)不斷提高