堿爐工藝操作規(guī)程

1、.堿爐工藝規(guī)程1 目的為確保堿爐工藝技術(shù)被理解和掌握，并指導(dǎo)堿爐工段生產(chǎn)，制定本規(guī)程。2 范圍適用于車間堿爐工段3 職責(zé)3.1 技術(shù)開發(fā)中心是本規(guī)程的歸口管理部門，負(fù)責(zé)對本規(guī)程的審定。3.2 車間參與本規(guī)程的制定和修訂，對規(guī)程的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督管理。3.3 堿爐工段負(fù)責(zé)本規(guī)程的執(zhí)行。4 工藝規(guī)程4.1 生產(chǎn)目的4.1.1 將蒸發(fā)工段送來的濃黑液，經(jīng)干燥、燃燒后生成熔融物用稀白液溶解成合格的綠液，供苛化工段使用。4.1.2 芒硝經(jīng)粉碎、篩選后，與濃黑液均勻混合，送入爐內(nèi)燃燒，芒硝還原成Na2S，補充系統(tǒng)中的堿損失，并使苛化白液保持需要的硫化度。4.1.3 黑液燃燒過程中產(chǎn)生的熱能通過鍋爐生成過熱

2、蒸汽，供汽輪機(jī)發(fā)電及用作生產(chǎn)用蒸汽。4.2 原材料特征4.2.1 黑液：到爐膛的黑液固形物含量為75%，溫度為135，固形物發(fā)熱值為15.1MJ/kgds黑液固形物元素分析:Na: 19.0% C: 37.5% H: 3.8% O: 35.2%S: 3.8% K : 0.5% Cl : 0.1% N: 0.1%4.2.2 芒硝硫酸鈉含量: 95% 水不溶物: 1% 氯化物(以CL代): <1.2% 水分: <5%4.2.3 重油（200#）恩氏粘度 °E80 不大于27閃點（開口） 不低于130凝點 不高于36灰分 不大于0.3%水分 不大于2.0%硫分 不大于3.0%機(jī)

3、械雜質(zhì) 不大于2.5%最小凈發(fā)熱值 41MJ/Kg4.3 產(chǎn)品特征4.3.1 綠液濃度：128-133g/L （以Na2O計）硫化度：35%芒硝還原率：90%4.3.2 過熱蒸汽含Na： 0.01mg/kg含SiO2: 0.020mg/kg溫 度: 480壓力: 68bar4.4 工藝流程方框圖4.4.1 汽水流程回收冷凝水、軟化水 除氧器 給水泵一級省煤器清潔水冷凝器 二級省煤器汽包A過熱器B過熱器 級過熱器 級過熱器主蒸汽去汽輪機(jī)4.4.2 供風(fēng)、煙氣流程頂部取風(fēng) 消音器 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 一、二次風(fēng)機(jī) 風(fēng)預(yù)熱器 風(fēng)嘴 爐膛煙氣 B過熱器 級過熱器 級過熱器 A過熱器 鍋爐管束 級省煤器 級省煤器

4、 圓盤閥靜電除塵器 二臺引風(fēng)機(jī) 出口閥 煙囪4.4.3 黑液流程蒸發(fā)來濃黑液 芒硝混合槽 濃黑液泵 去蒸發(fā)A結(jié)晶蒸發(fā) 超濃黑液槽 入爐黑液泵黑液槍 入爐膛燃燒4.4.4 重油流程外購重油 過濾器 油泵 重油槽 過濾器 工作油泵 油加熱器 重油噴槍 入爐膛燃燒4.4.5 芒硝、灰流程芒硝 斗式提升機(jī) 芒硝倉 螺旋輸送機(jī)芒硝篩 堿灰集中輸送機(jī) 芒硝混合槽 鍋爐管束、級省煤器灰斗 刮灰輸送機(jī)堿灰輸送機(jī) 芒硝混合槽 靜電除塵器 刮板輸送機(jī) 堿灰輸送機(jī)堿灰集中輸送機(jī) 芒硝混合槽4.4.6 綠液流程熔融物 溶解槽 綠液泵 苛化工段滌汽器 風(fēng)機(jī) 排汽管排空4.4.7 溜槽冷卻水流程軟化水 膨脹槽 泵 冷卻器

5、 噴射器 溜槽4.5 主要工藝技術(shù)參數(shù)1) 處理黑液干固物能力： 1204tds/d2) 過熱器出口蒸汽溫度： 4803) 主蒸汽閥處的蒸汽壓力 68bar4) 設(shè)計壓力 87bar5) 省煤器前給水溫度 1206) 干固物總發(fā)熱量（不含芒硝） 15.1MJ/kgdS7) 蒸發(fā)來黑液溫度 1358) 干固物含量 75%9) 省煤器出口煙氣溫度 17010) 燃燒空氣溫度11) 補充芒硝 20kg/kgdS4.5.1 蒸汽和給水（燃燒負(fù)荷1204tds/d）4.5.1.1 蒸汽1) 產(chǎn)生蒸汽（凈） 3.886kg/kgdS2) 吹灰蒸汽 0.144 kg/kgdS3) 蒸汽流量 54.2kg/s

6、4) SH出口蒸汽溫度 4805) SH出口蒸汽溫度 4256) SH出口蒸汽溫度 3957) SH進(jìn)口蒸汽溫度 2948) 過熱器出口壓力 68bar9) 汽包壓力 76bar4.5.1.2 給水10) 給水流量 56.8kg/s11) 省煤器進(jìn)口水溫 12012) 省煤器出口水溫 22513) 省煤器壓降 2 bar4.5.2 黑液14) 到混合槽干固物含量 66%15) 到爐膛干固物含量 76%16) 黑液噴槍黑液流量（燃燒 ） 20.1kg/s17) 進(jìn)噴槍黑液溫度 13518) 噴槍黑液壓力(估計) 0.91.5bar4.5.3 燃燒空氣19) 爐膛總空氣流量 55.4m3N/s20

7、) 空氣溫度 3021) 入爐空氣溫度 22) 一次風(fēng) 15023) 二次風(fēng) 15024) 三次風(fēng) 804.5.4 煙氣25) 鍋爐煙氣流量（O2=3.0%） m3n/s(0) 68.5 26) 過熱器煙溫 92027) 鍋爐管束前煙溫 55028) 省煤器前煙溫 43029) 省煤器出口煙溫 1704.6 工藝流程描述4.6.1 給水（圖936011011）在正常運行期間，給水加入除氧器/貯水箱經(jīng)低壓蒸汽噴淋后，去除給水中的氧氣和二氧化碳，并將給水加熱到120，經(jīng)除氧和加熱后的給水由給水泵送往鍋爐。4.6.2 除氧器與給水箱（936011011）除氧器是裝備有噴嘴、淋水盤組件和臥式給水箱的逆

8、流噴淋水盤式。給水（冷凝水/補充水）通過彈力噴嘴進(jìn)入除氧器的預(yù)熱區(qū)，噴散成霧狀水滴與蒸汽混合，水被加熱到飽和蒸汽溫度，使水中溶解的大部分氣體逸出（大約9095%），并排入大氣。經(jīng)除氧的水落到淋水盤上，水預(yù)熱后在淋水盤上和蒸汽逆流洗滌去除最后微量的氧氣和二氧化碳，而不產(chǎn)生額外的冷凝水。這樣，離開淋水盤底層的水進(jìn)入除氧器內(nèi)，經(jīng)蒸汽除氧并加熱后進(jìn)入給水箱中。4.6.3 給水泵（936011021）給水由兩臺帶液力偶合器的給水泵從給水箱將水供給鍋爐。給水泵由恒速電機(jī)驅(qū)動，通過液力耦合器控制轉(zhuǎn)速。另有一臺汽動給水泵作為備用，所用蒸汽取自主蒸汽管線，排汽進(jìn)入大氣。4.6.4 洗爐泵（936011011）洗

9、爐泵的作用是清洗堿爐煙氣側(cè)受熱面，洗滌水從給水箱供至吹灰器，洗滌污水一部分從鍋爐排到溶解槽，另一部分從鍋爐管束、省煤器灰斗經(jīng)堿灰輸送機(jī)排到混合槽。4.6.5 化學(xué)加藥系統(tǒng)（936011981）鍋爐給水和鍋爐循環(huán)水水質(zhì)靠加入磷酸鹽、氫氧化鈉和聯(lián)胺來控制。為了使化學(xué)藥品與給水有效地混合，聯(lián)氨在除氧器和給水箱之間的下降管加入，氫氧化鈉在給水泵出口的主給水管線上加入，磷酸鹽在級省煤器和汽包之間的給水管上加入。鍋爐加藥系統(tǒng)包括三種化學(xué)藥品各自獨立的藥箱和化學(xué)計量泵。每個藥箱下方各有一臺化學(xué)計量泵。每臺泵的出口裝有一個安全閥，安全閥的出口接回到泵的入口。每個藥箱都配有攪拌器。4.6.6 給水、爐水、飽和蒸

10、汽、過熱蒸汽（936011111、121、131、141、151、161、171）4.6.7 省煤器（936011111）給水進(jìn)入級省煤器的分配聯(lián)箱，沿分配聯(lián)箱的兩側(cè)進(jìn)入，上升（與煙氣逆流）到匯集聯(lián)箱，通過清潔水冷凝器后，從兩側(cè)進(jìn)入級省煤器的分配集箱，再上升到級省煤器匯集聯(lián)箱。4.6.8 清潔水冷凝器（936011111）給水從級省煤器進(jìn)入清潔水冷凝器（管殼式換熱器），給水使來自汽包的飽和蒸汽冷凝，產(chǎn)生的清潔冷凝水用于過熱器級間蒸汽的減溫。級和級過熱器之間設(shè)有兩臺并列的蒸汽減溫器，級和級過熱器之間也有兩個并列的蒸汽減溫器。給水也可用作備用減溫水。4.6.9 汽包（936011121）給水從級省

11、煤器通過汽包內(nèi)的布水管進(jìn)入汽包，布水管的作用是使給水進(jìn)入汽包后分布均勻。從汽包出來的爐水供往爐膛水冷壁和產(chǎn)汽管屏。4.6.10 爐膛和產(chǎn)汽管屏（936011121）堿爐為奧斯龍設(shè)計的單汽包低臭型堿爐，設(shè)計有獨立外部大下降管的兩組互不相連的水/汽循環(huán)回路，確保爐底水冷壁集箱和產(chǎn)汽管屏有足夠、可靠的水量。爐膛水冷壁由兩根獨立的下降管供水，下降管在爐底下方轉(zhuǎn)為水平方向，與水平布置的分配聯(lián)箱相接，作為水循環(huán)回路的最低點。供水管從分配聯(lián)箱引出向上與爐膛兩側(cè)水冷壁集箱相連。爐底水冷壁直接由分配聯(lián)箱供水，并供給前后水冷壁。汽水混合物靠自然循環(huán)向上流動，通過爐膛水冷壁到爐膛上部聯(lián)箱,然后經(jīng)過上升管回到汽包。另

12、外延伸側(cè)水冷壁由與產(chǎn)汽管屏下降管相連的兩根下降管供水。產(chǎn)汽管屏水循環(huán)回路由兩根單獨的外部下降管供水，靠自然循環(huán)，水從產(chǎn)汽管屏下降管向下流至鍋爐管束底部分配聯(lián)箱，再經(jīng)管束管屏上升，與煙氣逆流，這樣可以最有效地傳熱。汽水混合物從主出口聯(lián)箱經(jīng)過上升管回到汽包。取自底部分配集箱的供水管與產(chǎn)汽管屏側(cè)水冷壁集箱相連，產(chǎn)生的汽水混合物向上通過側(cè)水冷壁和上部集箱到達(dá)主出口聯(lián)箱。4.6.11 過熱器（936011131）飽和蒸汽從汽包流到A（逆流）過熱器，從A過熱器流到B（順流）過熱器，進(jìn)而到級過熱器，級過熱器出口的蒸汽溫度由位于B和級過熱器之間的兩個并列的減溫器調(diào)節(jié)。蒸汽從級過熱器流至級過熱器，蒸汽溫度由位于

13、級和級過熱器之間的兩個并列的減溫器來控制。為了使蒸汽和煙氣側(cè)溫度不平衡降到最小，在不同的過熱器級間用互聯(lián)蒸汽管交叉聯(lián)接（從左至右、從右到左）。過熱蒸汽離開級過熱器出口聯(lián)箱進(jìn)入主蒸汽管道，在主蒸汽管道上安裝的止回閥和截止閥前面還裝有安全閥和啟動閥。4.6.12 排氣和疏水、排污槽（936011111、131、161）排氣的目的是排出堿爐在啟動和停爐期間的爐子內(nèi)積存的空氣。下列排氣口用管道連接到收集槽：30) 鍋爐側(cè)水冷壁上集箱31) 省煤器上集箱32) 清潔水冷凝器給水管（管側(cè)）最高點33) 至清潔水冷凝器的蒸汽管最高點34) B 和級過熱器互聯(lián)管最高點35) 級和級過熱器互聯(lián)管最高點36) 主

14、蒸汽管最高點疏水用于堿爐啟動和停爐期間的排水，B 、級、級過熱器出口的疏水引至過熱器疏水聯(lián)箱。排污聯(lián)箱用于收集下列各處的排水：37) 、省煤器下聯(lián)箱38) 清潔水冷凝器39) 產(chǎn)汽管屏下聯(lián)箱40) 汽包 疏水聯(lián)箱和爐膛排水接入排污槽。排污槽收集的疏水在排入地溝前用生產(chǎn)用水冷卻，排放槽的閃蒸汽穿過堿爐房頂排至大氣。所有排氣和疏水管線都配有兩套截斷閥門。4.6.13 吹灰蒸汽（936011151、936011152）兩側(cè)布置的伸縮式吹灰器用于清除過熱器、鍋爐管束和省煤器受熱面上積存的灰垢。吹灰器的數(shù)量和間距根據(jù)吹灰器的有效吹掃半徑確定，要特別考慮清掃過熱器和鍋爐管束。吹灰器的工作原理是利用位于長旋

15、轉(zhuǎn)槍管端部的一個或多個（我廠用2個）噴嘴噴出高壓蒸汽清除受熱面上的積灰，吹灰循環(huán)從回位開始，吹灰器驅(qū)動進(jìn)入鍋爐，當(dāng)噴嘴進(jìn)入爐墻內(nèi)側(cè)時蒸汽閥打開，槍管開始旋轉(zhuǎn)并繼續(xù)前進(jìn)，直到到達(dá)限位位置，這時吹灰器反轉(zhuǎn)退出鍋爐。每個吹灰器都裝有一個提升閥，以控制槍管內(nèi)的蒸汽壓力。吹灰蒸汽通過一根供汽管引入槍管。吹灰器槍管在爐內(nèi)的行走由跑車驅(qū)動，它包括電機(jī)和齒輪箱。吹灰器開孔處用二次風(fēng)密封，最下方的吹灰蒸汽管道裝有自動熱力疏水閥和管道，冷凝水排入定排槽。吹灰器也用于停爐檢修期間的水洗鍋爐，取自給水箱的洗滌水由單獨的洗爐泵供給，在水洗鍋爐期間，吹灰蒸汽分離，洗滌水管接通。洗滌水管和吹灰蒸汽管采用可扳式連接。4.6.

16、14 連續(xù)排污（936011161）良好的鍋爐水質(zhì)靠從汽包連續(xù)排水到連排槽來保持，連排水閃蒸汽進(jìn)入給水箱。冷凝水排至定排槽。4.6.15 取樣（936011191）爐水與蒸汽品質(zhì)依靠取樣來監(jiān)測：41) 給水42) 爐水43) 飽和蒸汽44) 過熱蒸汽45) 噴射冷凝水46) 冷凝水在進(jìn)行化驗前，樣品在取樣冷卻器中冷卻。4.6.16 燃燒空氣和臭氣（936011211、221、311、811） 黑液燃燒用的空氣從三個不同高度以一次風(fēng)、二次風(fēng)、三次風(fēng)的形式送入爐膛，每個風(fēng)系統(tǒng)都有自己的鼓風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器、風(fēng)道風(fēng)量測量裝置、風(fēng)箱、風(fēng)口和風(fēng)口擋板。 另外，含有大量濕空氣（氧氣）并混有空氣的低濃臭氣（H

17、VLC）在三次風(fēng)口送入爐膛燃燒。4.6.17 一次風(fēng)系統(tǒng)（936011211、936011221）一次風(fēng)從鍋爐房上部取風(fēng)，由一次風(fēng)機(jī)送入爐膛。一次風(fēng)量由一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)風(fēng)門控制。一次風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)加熱器加熱到大約150?？諝忸A(yù)熱器分為兩級，級使用低壓輔助蒸汽，級使用中壓輔助蒸汽。一次風(fēng)流量由位于風(fēng)機(jī)前風(fēng)道垂直截面上的文丘里流量計來測量。在一樓下方，一次風(fēng)道轉(zhuǎn)為水平方向，分成兩個支路，沿爐膛兩側(cè)延伸。一次風(fēng)從這些水平風(fēng)道引出，均勻地送入兩側(cè)爐墻一次風(fēng)箱中部。一次風(fēng)口設(shè)置在四周爐墻上，結(jié)構(gòu)設(shè)計對稱，確保四周爐墻上的一次風(fēng)壓保持穩(wěn)定。這樣降低了爐膛內(nèi)潛在的不均勻性，這是風(fēng)口堵塞和墊層不穩(wěn)定的主要原因。正

18、常運行時一次風(fēng)口全開，風(fēng)量只靠調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板來控制。在冷態(tài)啟動期間風(fēng)口可用每個風(fēng)口的滑動擋板暫時關(guān)閉。4.6.18 二次風(fēng)系統(tǒng)（936011211、936011221） 二次風(fēng)由二次風(fēng)機(jī)送入爐膛，二次風(fēng)取風(fēng)口位于鍋爐房上部，在一次風(fēng)取風(fēng)口旁邊。 二次風(fēng)利用空氣預(yù)熱器加熱到大約150，加熱器分兩級，級用低壓，級用中壓蒸汽。二次風(fēng)流量由設(shè)置在風(fēng)機(jī)前部風(fēng)道垂直截面上的文丘里式風(fēng)量測量裝置測量。在主操作層下方，二次風(fēng)管道轉(zhuǎn)為水平方向，分成兩支路沿爐膛兩側(cè)沿伸，二次風(fēng)從這些水平風(fēng)道引出，均勻地送入兩側(cè)爐墻二次風(fēng)箱的中部，然后送入四周爐墻上的二次風(fēng)口。在爐膛狀況失常的情況下，這種布置提供了調(diào)節(jié)空氣分布和

19、滲透的靈活性，可以穩(wěn)定燃燒。正常運行時風(fēng)量由風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板控制，所需的噴口壓力由每個風(fēng)嘴單獨風(fēng)門手動控制。4.6.19 三次風(fēng)/稀臭氣系統(tǒng)（936011211811）從蒸發(fā)和蒸煮工段收集的稀臭氣作為三次風(fēng)系統(tǒng)的一部分在堿爐內(nèi)燃燒。三次風(fēng)由三次風(fēng)/臭氣風(fēng)機(jī)送入爐膛。三次風(fēng)由稀臭氣和空氣組成，在風(fēng)機(jī)的入口側(cè)新空氣進(jìn)口為負(fù)壓，在空氣進(jìn)口后部，稀臭氣與空氣混合物通過液滴分離器和預(yù)熱器進(jìn)入風(fēng)機(jī)。風(fēng)量由三次風(fēng)/稀臭氣風(fēng)機(jī)的變速驅(qū)動裝置控制。三次風(fēng)/稀臭氣用中壓蒸汽被加熱到大約80，其流量由位于三次風(fēng)/稀臭氣風(fēng)機(jī)后部的文丘里式流量測量裝置測量。空氣從前后墻進(jìn)入爐膛，前墻上有四個風(fēng)口，后墻有三個風(fēng)口。正常運行時

20、，風(fēng)量由風(fēng)機(jī)變速控制，所需的噴嘴壓力由每個風(fēng)嘴單獨的擋板手動控制。每個風(fēng)口還配有關(guān)閉閥（清掃風(fēng)口時關(guān)閉）和管道疏通閥。在系統(tǒng)中斷情況下，有一條臭氣旁路通過堿爐爐頂直通大氣。三次風(fēng)/稀臭氣系統(tǒng)包括安全聯(lián)鎖，包含在HIMA系統(tǒng)中。4.6.20 啟動油槍空氣系統(tǒng)（936011231）啟動油槍的燃燒空氣由一次風(fēng)箱供給。4.6.21 煙氣（936011311）煙氣從爐膛上升首先到達(dá)B過熱器，然后是級過熱器、級過熱器和位于爐鼻后的A過熱器，再進(jìn)入鍋爐管束。從鍋爐管束出來的煙氣向上流過一個煙氣通路，進(jìn)入級省煤器后，向下流動，接著向上流過第二個煙氣通路進(jìn)入級省煤器。煙氣離開級省煤器經(jīng)過電除塵器，最后通過煙囪排

21、至大氣。在鍋爐管束中，煙氣沿翅片管向下流動沖刷受熱面管以保證最小的積灰。鍋爐管束的后排管子上的翅片被彎成直角焊接形成煙氣通路的擋板，將煙氣引入省煤器入口。鍋爐管束的前墻和側(cè)墻圍護(hù)層是水冷膜式結(jié)構(gòu)。省煤器結(jié)構(gòu)與鍋爐管束類似，煙氣沿翅片管向下流動（注意無橫向擋板），每級省煤器的前、后管子形成該級的煙氣擋板，這些管子翅片成90°角。省煤器的外層用省煤器V型密封箱板密封煙氣（與級省煤器后墻一樣）。位于省煤器出口后部的靜電除塵器去除煙氣中的飛灰。每個電除塵器進(jìn)口與出口裝有操作及檢修用的風(fēng)門擋板。電除塵器后部有兩臺引風(fēng)機(jī)，產(chǎn)生足夠的抽力把煙氣從爐膛送至煙囪排入大氣。引風(fēng)機(jī)由電機(jī)通過液力偶合器變速

22、驅(qū)動，引風(fēng)機(jī)控制爐膛負(fù)壓，即過熱器前爐膛上部的壓力。4.6.22 黑液與堿灰（936011421、431、441、451、461）在吹灰過程中大而重的飛灰隨芒硝一起從受熱面上落下,收集到鍋爐管束和省煤器下方的灰斗中,灰斗輸送機(jī)把堿灰從灰斗輸送至集中輸送機(jī),最后到芒硝混合槽。太小且輕的飛灰在ESP中收集，ESP收集的飛灰由一個獨立的堿灰輸送機(jī)輸送至混合槽。4.6.23 灰斗堿灰輸送系統(tǒng)（936011421）刮板鏈?zhǔn)捷斔拖到y(tǒng)位于每個灰斗底部，它把堿灰輸送到位于輸送機(jī)電機(jī)端的出口斜槽。灰斗輸送機(jī)朝電機(jī)端向下傾斜一定角度，以便在水洗期間灰/水混合物沖洗到斜槽出口，進(jìn)而集中到輸送機(jī)再進(jìn)入溶解槽。旋轉(zhuǎn)喂料

23、器位于每個灰斜槽出口，將堿灰送入集中輸送機(jī)，防止灰斗和集中輸送機(jī)之間的煙氣流動。刮板鏈?zhǔn)郊休斔蜋C(jī)傾斜布置，確保沖洗水到達(dá)輸送機(jī)尾部進(jìn)而到達(dá)溶解槽。集中輸送機(jī)把堿灰輸送到下料口，堿灰落入芒硝混合槽與黑液混合，下料口用二次風(fēng)密封防止混合槽氣體泄露。4.6.24 電除塵器堿灰輸送系統(tǒng)（936011421） 電除塵中煙氣中的堿灰顆粒被收集到除塵器的底部。除塵器室中刮灰機(jī)將堿灰通過旋轉(zhuǎn)喂料器送入刮板鏈?zhǔn)郊休斔蜋C(jī)。堿灰由集中輸送機(jī)送入芒硝混合槽，其下料口用二次風(fēng)密封防止混合槽的氣體回流。堿灰輸送機(jī)，旋轉(zhuǎn)喂料器和下灰口需保溫，防止設(shè)備內(nèi)表面產(chǎn)生冷凝水而引起腐蝕。 輸送機(jī)系統(tǒng)由程序啟動/停止系統(tǒng)控制。4.

24、6.25 芒硝補充系統(tǒng) 芒硝經(jīng)芒硝系統(tǒng)加入至混合槽。4.6.26 黑液（936011431。441） 來自蒸發(fā)工段的濃黑液進(jìn)入混合槽與堿灰（包括補充芒硝）混合后返回到蒸發(fā)工段進(jìn)行最終結(jié)晶增濃蒸發(fā)。 超濃黑液從蒸發(fā)工段直接送到黑液 槍。作為備用，一臺黑液直接加熱器用于控制燃燒黑液溫度。直接加熱器用中壓蒸汽加熱。4.6.27 混合槽（936011431） 混合槽接受黑液設(shè)計濃度（干固物含量）約67%，灰斗堿灰和電除塵器收集的飛灰在混合槽中與黑液混合，混合槽中配有SOLZER式立式攪拌器，兩臺恒速黑液輸送泵（一個運行，一個備用），把黑液送回蒸發(fā)工段。4.6.28 黑液燃燒（936011441。451

25、）超濃黑液從蒸發(fā)工段被泵送到環(huán)狀集箱再到達(dá)黑液槍，環(huán)狀集箱圍繞爐膛一周直接與噴槍的黑液管線連接，噴槍（環(huán)狀集箱）的黑液壓力是通過蒸發(fā)工段的黑液噴槍泵控制，黑液溫度（粘度）可通過直接加熱器微調(diào)。黑液通過固定式黑液槍噴射入爐膛，共有8只黑液槍，側(cè)墻各有3只，前后墻各1只。這種布置可保證使用偶數(shù)噴槍時黑液能均勻分布，正常時使用4-6支噴槍。在黑液到達(dá)環(huán)形集箱噴入爐膛前測量其濃度（干固物含量），若濃度小于58%則黑液從環(huán)形集箱循環(huán)回蒸發(fā)工段濃縮。這樣做是為了防止低濃黑液與爐膛中熔融物接觸發(fā)生爆炸事故。4.6.29 排放槽（936011431）排放槽的作用是收集廢液（黑液）化學(xué)藥品，防止鈉硫污染和它們的

26、流失。排放槽設(shè)置在一樓，接收來自排污。黑液噴槍。黑液加熱器和混合槽的黑液。4.6.30 混合槽排氣（936011431）當(dāng)熱堿灰在混合槽中與黑液混合時產(chǎn)生熱氣。這些氣體從混合槽被送到溶解槽排氣滌氣器，排汽，滌氣器用來去出混合槽排氣中的顆粒和TRS及溶解槽中的顆粒。4.6.31 綠液（936011471，9481，791）熔融物從爐膛流入溶解槽，溶解用苛化工段泵來的稀白液混合后形成綠液，綠液從溶解槽泵送至苛化工段。4.6.32 溜槽（936011481）熔融物通過爐膛后墻上的三個溜槽從爐膛流入溶解槽。溜槽位于爐膛底部的上方，所以總有一層熔融物保護(hù)爐底管子。為了防止溜槽受強熱熔融物引起的腐蝕溜槽用

27、水冷卻。熔融物離開溜槽時必須被吹散以減小熔融物進(jìn)入溶解槽中與綠液接觸時產(chǎn)生噪音，這由每個溜槽配備的蒸汽吹散噴嘴來完成。4.6.33 溶解槽 溶解槽呈圓形。為了減小熔融物落入溶解槽產(chǎn)生噪音并預(yù)防危險，各側(cè)墻內(nèi)襯混凝土頂部（外側(cè)）包覆混凝土。裝在兩側(cè)的攪拌器能確保熔融物與稀白液有效的混合，使熔融物溶解于稀白液。盡量小的溜子口和經(jīng)過定徑。定位的排氣管道以使槽內(nèi)霧沫和蒸汽被引入排氣管道而不進(jìn)入操作層。溶解槽與生產(chǎn)用水管線相連，作為備用，在無稀白液供應(yīng)的情況下可用生產(chǎn)用水溶解熔融物。溶解槽由變頻電機(jī)驅(qū)動的綠液泵控制其適當(dāng)液位，密度靠一個控制閥調(diào)節(jié)稀白液到溶解槽流量來控制。4.6.34 綠液泵（93601

28、1471）綠液從溶解槽由兩臺綠液泵中的一臺送到苛化工段。當(dāng)其中一臺泵和管線輸送綠液，稀白液通過另外一臺泵和管線送往溶解槽。這兩條管線和泵交替使用以溶解輸送綠液時管線內(nèi)沉積的硫酸鹽垢。4.6.35 排汽滌氣器（936011491）從爐膛流出的熔融物溶解產(chǎn)生大量蒸汽和漏進(jìn)溶解槽的空氣產(chǎn)生了溶解槽的排氣。排氣中含有對環(huán)境有害的堿液和化學(xué)藥品，因此溶解槽排氣系統(tǒng)必須裝有滌氣器來清洗這些排氣。除溶解槽排氣外，混合槽排氣也經(jīng)過本滌氣器進(jìn)行清洗。由于系統(tǒng)的壓力損失需要一臺排氣風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)由變頻電機(jī)變速驅(qū)動正常運行時排氣先經(jīng)過滌氣器后通過鍋爐房頂排入大氣，排汽滌氣器和排氣風(fēng)機(jī)裝有旁通管道。4.6.36 洗滌系統(tǒng)

29、（936011491）排氣中的灰塵和化學(xué)藥品用洗滌液（稀白液）或生產(chǎn)用水洗滌。添加NaOH或白液控制PH值為12.5。洗滌液由滌氣器內(nèi)的噴嘴噴入排氣中進(jìn)行洗滌。4.6.37 輔助燃油（936011511. 521. 531）重油用于堿爐的啟動和停爐階段。4.6.38 重油泵和加熱裝置重油泵與加熱裝置用來把重油輸送至啟動油槍并將燃油加熱到適宜燃燒的溫度。油泵及加熱裝置由兩臺油泵、兩臺汽/油加熱器及進(jìn)、出口過濾器、管道和閥門組成。4.6.39 啟動油槍堿爐配有6只燃燒重油的啟動油槍，各側(cè)墻上的啟動油槍位于二次風(fēng)口標(biāo)高下方，燃燒空氣由一次風(fēng)箱供給。在啟動過程中油槍用來把爐膛加熱到黑液燃燒溫度，也可用

30、于正常運行時穩(wěn)定燃燒工藝。4.6.40 溜槽冷卻水、生產(chǎn)用水、密封水（936011611、621）4.6.41 溜槽冷卻水（936011611）溜槽冷卻水系統(tǒng)控制溜槽的溫度，冷卻水系統(tǒng)由冷卻水膨脹箱、兩臺冷卻水泵、三個噴射器和一個冷卻水熱交換器組成。溜槽冷卻采用封閉循環(huán)系統(tǒng)，冷卻水泵將冷卻水從膨脹箱通過冷卻水熱交換器送到一個共用集箱，再均勻地分配給每個溜槽的噴射器。噴射器產(chǎn)生真空，將冷卻水從膨脹水箱中吸出，通過溜槽后回到水箱。噴射器維持溜槽內(nèi)部的輕微真空，減小溜槽泄漏，從而控制了冷卻水接觸熔融物的可能性。溜槽水流量由溜槽下游的流量計監(jiān)督和報警。循環(huán)水在溜槽冷卻水系統(tǒng)熱交換器中被冷卻，如果冷卻水

31、箱液位變得太低，（如：由于水分蒸發(fā)）脫鹽水會自動補入溜槽，冷卻水應(yīng)經(jīng)過化學(xué)處理，監(jiān)測，以減小腐蝕和結(jié)構(gòu)。4.6.42 生產(chǎn)用水（936011621）生產(chǎn)用水用作冷卻、密封和洗滌水及備用目的生產(chǎn)用水用一臺泵輸送到備用高位水箱。溜槽冷卻水系統(tǒng)熱交換器及液力耦合器的冷卻水來自于泵進(jìn)口前管網(wǎng)。生產(chǎn)用水還用于冷卻定排槽的污水，然后排入地溝。4.6.43 密封水（936011621）堿爐工段泵用密封水是經(jīng)過凈化后的生產(chǎn)用水。這部分水可直接取自備用高位水箱，也可取自高位水箱泵后，經(jīng)過密封水過濾器過濾除去雜質(zhì)。4.6.44 輔助蒸汽和冷凝水（936011711、731）4.6.45 中壓輔助蒸汽（936011

32、711）來自中壓聯(lián)箱支管的中壓蒸汽用于以下：47) 一次風(fēng)、二次風(fēng)加熱器48) HVLC/三次風(fēng)加熱器49) 熔融物吹散50) 直接黑液加熱器51) 黑液管道蒸汽吹掃（吹洗）52) 燃油預(yù)熱器53) 油槍霧化4.6.46 低壓輔助蒸汽（936011711）來自低壓聯(lián)箱支管的低壓蒸汽用于下列目的：54) 一次風(fēng).二次風(fēng)蒸汽加熱器.55) 給水箱.56) 排放槽加熱4.6.47 冷凝水 ( 936011731)空氣預(yù)熱器和輔助蒸汽管線的清潔冷凝水收集到冷凝水收集槽,再用一臺冷凝水泵送至主冷凝水箱,廠內(nèi)清潔的冷凝水也送回主冷凝水箱.主冷凝水箱冷凝水用2臺泵送至給水箱除氧器。在進(jìn)入除氧器前冷凝水通過一

33、個預(yù)涂過濾器以確保冷凝水的純潔。4.7 堿爐聯(lián)鎖概述，本說明包括堿爐的電氣安全聯(lián)鎖。4.7.1 緊急停爐和快速排水緊急停爐只能從控制室主控板上的解列按鈕和快速排水按鈕同時進(jìn)行操作，緊急停爐動作后，在DCS上將顯示報警信號，此外，緊急停爐動作后，安裝在鍋爐房的多個報警信號燈將報警。緊急停爐動作后，將立即停止黑液泵，同時ESP將導(dǎo)致輔助燃料斷開，此時將關(guān)閉所有運行的燃燒器。當(dāng)按下緊急停爐按鈕時，將發(fā)生以下情況：57) 報警信號和旋轉(zhuǎn)信號燈啟動。58) 黑液泵停止。59) 通過關(guān)閉所有的油閥來停止輔助燃燒器60) 一次風(fēng)機(jī)停止。61) 一次風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門關(guān)閉。62) 一次風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門關(guān)閉。63) 二次風(fēng)

34、入口風(fēng)門開啟到預(yù)定位置。64) 二次風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門停止。65) 三次風(fēng)風(fēng)門開啟到預(yù)定位置。 66) 臭氣排空閥門打開。 67) 臭氣到爐膛風(fēng)門關(guān)閉。68) 堿爐給水閥關(guān)閉。69) 堿爐給水旁通閥關(guān)閉。70) 開啟啟動閥，之后可手動操作71) 黑液溫度控制閥關(guān)閉。72) 所有蒸汽溫度控制閥關(guān)閉。73) 電除塵器停止運行。74) 加藥泵停止運行。75) 吹灰槍停止吹灰，并撤出爐膛，關(guān)閉吹灰蒸汽閥。76) 連續(xù)排污閥關(guān)閉。77) 三分鐘后，（啟動ESP后，在三分鐘之內(nèi)，快速排水沒有撤除）鍋爐準(zhǔn)備好快速排水。78) 當(dāng)按下緊急停爐和快速排水兩個按鈕后，將發(fā)生以下情況：79) 堿爐主蒸汽閥關(guān)閉。80) 堿爐

35、主蒸汽旁通閥關(guān)閉。81) 堿爐啟動閥關(guān)閉。82) 堿爐啟動控制閥關(guān)閉。83) 快速排水閥開啟，同時水從堿爐中排出。4.7.2 爐膛吹掃鍋爐點火前必須進(jìn)行爐膛吹掃，滿足下列條件后，方可進(jìn)行爐膛吹掃。84) 鍋爐解列或緊急停爐程序沒有啟動。 85) 1#煙氣通道或2#煙氣通道開通。 86) 一次風(fēng)機(jī)在運轉(zhuǎn) 87) 二次風(fēng)機(jī)在運轉(zhuǎn) 88) 一次風(fēng)量與二次風(fēng)量之和大于總供風(fēng)量的50% (25m3N/s)89) 爐膛壓力2500Pa 90) 儀表空氣壓力大于4bar 91) 所有燃油安全閥均已關(guān)閉92) 鍋爐洗滌水開關(guān)沒有被激活 爐膛吹掃時間為分鐘，當(dāng)上面的爐膛吹掃連鎖滿足時，吹掃開始，爐膛吹掃連鎖條件

36、滿足和爐膛吹掃完成均在DCS上顯示出來。吹掃完成后，必須在分鐘啟動第一支油槍，否則，吹掃計時器將使輔助燃料解列（AFT），必須重新進(jìn)行鍋爐吹掃。兩次點火失敗也將引起輔助燃油解列（AFT），且必須重新進(jìn)行吹掃。每支油槍的現(xiàn)場控制柜和DCS 操作畫面均顯示爐膛吹掃進(jìn)行情況，DCS 上還將顯示剩余的吹掃時間。4.7.3 鍋爐主連鎖具備下列條件時，鍋爐主連鎖滿足：93) 鍋爐解列ESP 沒有被激活94) 1#煙氣通道或2#煙氣通道開啟95) 一次風(fēng)機(jī)在運轉(zhuǎn)96) 一次風(fēng)流量7m3N/s97) 一次風(fēng)與二次風(fēng)流量之和大于30% (17m3N/s)98) 爐膛過剩壓力2500Pa99) 儀表空氣壓力4ba

37、r100) 在汽包液位+350mm（HH），汽包液位-300mm（LL）的時間不超過秒鐘101) 鍋爐洗滌水開關(guān)沒有被激活主連鎖滿足能在DCS 上顯示，堿爐燃油或燒黑液時，如果有任何一個鍋爐主連鎖信號消失，則主燃料解列（MFT）被激活，堿爐立即停止所有燃燒。同時發(fā)生下列動作：102) 所有啟動油槍安全關(guān)閉閥將關(guān)閉103) 爐膛黑液供液泵停止，黑液管線自動閥關(guān)閉4.7.4 油槍點火當(dāng)下列條件具備時，爐膛啟動油槍準(zhǔn)備點火：104) 鍋爐主連鎖有效 105) 下列條件之一必須有效.黑液在燃燒 .至少有一支啟動油槍在燃燒 在爐膛吹掃有效期之內(nèi)106) 另外工藝條件必須滿足：.霧化蒸汽壓力4bar .油

38、壓4bar .油溫90 .儀表空氣壓力4bar .點火氣體壓力05 bar 107) BMS確認(rèn)黑液在燃燒條件：.主蒸汽流量18Kg/s .黑液到爐膛中的流量4.5l/s4.7.5 臭氣爐膛準(zhǔn)備燒臭氣之前，下列條件必須滿足：108) 鍋爐主連鎖滿足 109) 鍋爐解列或ESP沒有被激活 110) 黑液在燃燒 ：主蒸汽流量22.5Kg/s 黑液到爐膛中的流量6l/s 111) 三次風(fēng)/稀臭氣風(fēng)機(jī)在運轉(zhuǎn) 112) 稀臭氣溫度70 113) 在稀臭氣管體被吹掃期內(nèi)（5分鐘）114) 稀臭氣吹掃時,稀臭氣流量4m3N/s115) 稀臭氣燃燒過程中必須滿足如下條件：.鍋爐主連鎖滿足 .鍋爐解列或ESP

39、沒有被激活.黑液在燃燒 .三次風(fēng)/稀臭氣風(fēng)機(jī)在運轉(zhuǎn) .稀臭氣溫度60 4.8 堿爐及輔助設(shè)備特征4.8.1 堿爐116) 壓力容器規(guī)范 ASME117) 供應(yīng)商 安德利茲奧斯龍公司瓦卡其芬蘭118) 制造商（上部爐膛、管束、省煤器、過熱器） 武漢鍋爐廠119) 制造商（下部爐膛） 芬蘭120) 運行起始年月日 2002121) 設(shè)備編號 A10022122) 設(shè)計壓力、溫度 87bar、302123) 燃燒能力 1204tds/d124) 蒸汽參數(shù) 56.2kg/s、480、68bar125) 鍋爐受熱面面積（單位：平方米）.ECO 8800.爐膛 2080.管束 3670.過熱器 5970.

40、總計 20520126) 鍋爐容積 .ECO 50m3.爐膛水冷壁 52m3 .鍋爐管束 110m3.總水量 212m3 .過熱器 66m3127) 本體管道閥門 .閥門 HOPKINSONS、England4.8.2 堿爐其它主要設(shè)備序號設(shè)備編號設(shè)備名稱規(guī)格及技術(shù)數(shù)據(jù)數(shù)量142-T-011堿爐1爐底管束:材質(zhì)SA210-1,外徑:63.5,壁厚6.6,間距:78翅片:材質(zhì):CS,寬度:14.5,厚度:6爐子下部管束:材質(zhì)SA210-1/AISI304L,外徑:63.5,壁厚:6.53,復(fù)合鋼管厚:1.65,間距:78爐子上部包括爐頂管束:材質(zhì)SA210-1,外徑:63.5,壁厚5.6,間距:

41、78翅片:材質(zhì):CS,寬度:14.5,厚度:6側(cè)面爐墻管束:材質(zhì)SA210-1,外徑:63.5,壁厚5.6,間距:114翅片:材質(zhì):CS,寬度:50.5,厚度:6后墻水冷壁管束:材質(zhì)SA210-1,外徑:51,壁厚5.6,間距:左右312,前后52242-N-017鍋爐管束平均長度:19.5。管束:材質(zhì)SA210-1,外徑:51,壁厚4.6 間距:左右195,前后114翅片:材質(zhì):CS,寬度:31.5,厚度:51前壁管束:材質(zhì)SA210-1,外徑:63.5,壁厚5.6,間距:114 翅片:材質(zhì):CS,寬度:50.5,厚度:5后壁管束:材質(zhì)SA210-1,外徑:63.5,壁厚5.6,間距:114

42、 翅片:材質(zhì):CS,寬度:50.5,厚度:5堿爐聯(lián)箱,管束聯(lián)箱材質(zhì):SA106B342-E-012汽包外徑:1800,長度:9350,壁厚;殼體82,腐蝕余量3,材質(zhì):SA106Gr701442-N-014級省煤器管束平均長度19.5m1542-N-015級省煤器材質(zhì):SA210A-1,外徑:44.5,壁厚(最小):4.6,50.5,厚度41642-N-018(A)過熱器管束:材質(zhì)SA213T22,外徑:44.5,壁厚4.6間距:左右312,前后461742-N-019(B)過熱器管束:材質(zhì)SA213T22,外徑:44.5,壁厚4.6間距:左右312,前后461842-N-022級過熱器管束:

43、材質(zhì)SA213T22,外徑:44.5,壁厚最小5.1 間距:左右312,前后461942-N-025級過熱器管束:材質(zhì)SA213T22,外徑:44.5,壁厚最小5.6 間距:左右312,前后4611042-N-020減溫器A(左)噴淋型11142-N-021減溫器B(右)噴淋型11242-N-023減溫器A(左)噴淋型11342-N-024減溫器B(右)噴淋型11442-E-041096吹灰器吹灰槍管徑88.956電動機(jī)轉(zhuǎn)速:1500r/m,380v561542-E-121HVLC霧沫分離器11642-E-232水取樣站11742-E-208黑液綠液取樣站11842-H-102一次預(yù)熱器加熱面

44、積770m2,Q=17.4M3n/s,低壓段風(fēng)溫入口30°C,出口100°C,中壓風(fēng)溫段入口100°C,出口150°C11942-H-112二次預(yù)熱器加熱面積770m2,Q=17.4M3n/s,低壓段風(fēng)溫入口30°C,出口100°C,中壓風(fēng)溫段入口100°C,出口150°C12042-H-122低濃臭氣預(yù)熱器加熱面積770m2,SS316,273m/min,風(fēng)溫入口60°C,出口100°C12142-F-101一次風(fēng)機(jī)流量:21m3n/s,材質(zhì):CS,風(fēng)門調(diào)節(jié).1電動機(jī)轉(zhuǎn)速:1000r/m,38

45、0kv12242-F-111二次風(fēng)機(jī)流量:36.8m3n/s,材質(zhì):CS,風(fēng)門調(diào)節(jié).1電動機(jī)轉(zhuǎn)速:1000r/m,6kv2342-F-123三次風(fēng)機(jī)流量:10.5m3n/s,材質(zhì):SS,變頻調(diào)節(jié).1電動機(jī)轉(zhuǎn)速:1000r/m,380kv2442-D-103二次風(fēng)門2752x1370x20012542-D-113一次風(fēng)門2750x800x20012642-F-132引風(fēng)機(jī)#1流量:48m3n/s,材質(zhì):葉輪耐磨鋼,其他部分CS,風(fēng)門調(diào)節(jié)1電動機(jī)轉(zhuǎn)速1000r/m,6kv1附液力耦合器975r/m2742-F-132引風(fēng)機(jī)#2流量:48m3n/s,材質(zhì):葉輪耐磨鋼,其他部分CS,風(fēng)門調(diào)節(jié)1電動機(jī)轉(zhuǎn)

46、速1000r/m,6kv1附液力耦合器957r/m2842-F-217滌氣器引風(fēng)機(jī)流量:6m3n/s,材質(zhì):葉輪ss,其他部分CS,變頻調(diào)速1電動機(jī)轉(zhuǎn)速1500r/m,380kv2942-F-181-191靜電除塵器能力與1204tDs/d的堿爐配套,煙氣溫度220°C,進(jìn)口煙氣含塵量25g/m3,出口煙氣含塵量150g/m3,除塵效99.4%23042-S-183-185陽極振打裝置6電動機(jī)轉(zhuǎn)速:1500r/m,400v63142-S-186-187陰極振打裝置6電動機(jī)轉(zhuǎn)速:1500r/m,400v63242-D-131電除塵器#1入口2300x23001圓盤閥電動機(jī)轉(zhuǎn)速:1500

47、r/m,400v13342-D-133電除塵器#1出口1800x2650x4001圓盤閥電動機(jī)轉(zhuǎn)速:1500r/m,400v3442-D-141電除塵器#2入口2300x23001圓盤閥電動機(jī)轉(zhuǎn)速:1500r/m,400v3542-D-143電除塵器#2出口1800x2650x4001圓盤閥電動機(jī)轉(zhuǎn)速:1500r/m,400v3642-C-151鍋爐管束堿灰輸送機(jī)寬度:500,能力6.0m3/h1電動機(jī)轉(zhuǎn)速:1500r/m,380v3742-C-153II級省煤器堿灰輸送機(jī)寬度:500,能力6.0m3/h1電動機(jī)轉(zhuǎn)速:1500r/m,380v3842-C-1551級省煤器灰輸送機(jī)寬度:500,能力6.0m3/h1電動機(jī)轉(zhuǎn)速:1500r/m,380v3942-C-157堿灰灰斗輸送機(jī)能力14m3/h1電動機(jī)轉(zhuǎn)速:1500r/m,380v4042-C-1