輸煤皮帶機(jī)的檢修

1、輸煤皮帶機(jī)的檢修熱點(diǎn)二廠熱點(diǎn)二廠 李華春李華春五、輸送帶粘接技術(shù)n1、準(zhǔn)備好起重、切割、照明等工器具n2、用起重工具將皮帶拉緊處重錘吊起吊起,當(dāng)皮帶是用絲杠拉緊時(shí),應(yīng)調(diào)節(jié)絲杠將滾筒調(diào)制最里面端，使皮帶松弛,并留好余地,以便新皮帶接好后張緊皮帶n.3、舊皮帶用刀割斷,脫出機(jī)架外n4、檢查機(jī)架,滾筒的磨損,并隨時(shí)更換n5、輸送帶膠接前應(yīng)仔細(xì)對(duì)照每條帶式輸送機(jī)布置圖的規(guī)格,n6、新皮帶用支架吊起,緩慢拖入支架脫軌中n7、用夾子將皮帶一段預(yù)留3-5米,加緊并固定在指甲上,另一端也用夾子加緊,皮帶用手拉葫蘆拉緊后,距第一皮帶頭3-5米余量處,將皮帶調(diào)制機(jī)架中間并拉近,在皮帶重疊3米后截去多余皮帶n8用鋼

2、板尺及劃歸劃出皮帶街頭的剝離線,依線將皮帶剝離開,并用鋼絲輪將梯形面打開去雜注意n1、用刀切割皮帶及用起子將皮帶分層不能傷及下一層皮帶n2、由機(jī)頭一側(cè)轉(zhuǎn)來的皮帶應(yīng)個(gè)下面,由機(jī)尾一側(cè)轉(zhuǎn)來的轉(zhuǎn)來的皮帶應(yīng)個(gè)上面n3、當(dāng)皮帶負(fù)荷較小時(shí),可以畫成直線型,不必傾斜n4、正反兩面的傾斜角應(yīng)一致n5、用鋼絲輪打平時(shí)應(yīng)將膠皮打凈且無(wú)傷及下一層n6、打平后將兩頭對(duì)接一下沒達(dá)到最佳對(duì)接位置并牢記用碘鎢燈將切割面加溫,同時(shí)將膠勾兌后,分三次均勻涂抹在梯形面上n注意n烘烤事應(yīng)使皮帶均勻受熱,切勿將燈放一出不動(dòng),以免將皮帶烤糊n烘烤與涂膠交叉進(jìn)行,涂一面烤一面,不能將較考的過熱n涂好膠后按膠接位置將皮帶對(duì)接好,迅速用橡皮

3、錘敲擊結(jié)合處,并趕出內(nèi)部氣泡,是結(jié)合面良好六、皮帶機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)n安裝和大修后的帶式輸送機(jī)在正式運(yùn)轉(zhuǎn)前 應(yīng)進(jìn)行空載試運(yùn)正常后可帶負(fù)荷試運(yùn)n在設(shè)計(jì)負(fù)荷下輸送帶與驅(qū)動(dòng)滾筒之間不允許打滑 各運(yùn)轉(zhuǎn)件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn) 無(wú)卡磨現(xiàn)象 軸承溫度不超過允許溫升n檢查減速器 滾筒軸承座 潤(rùn)滑及轉(zhuǎn)動(dòng)情況n檢查清掃器 帶式逆止器及卸料器 限位等情況n檢查各機(jī)架 導(dǎo)料槽及及輸送機(jī)接觸情況n檢查輸送機(jī)全長(zhǎng)的正常的運(yùn)轉(zhuǎn)情況 各運(yùn)轉(zhuǎn)部位無(wú)噪音 各軸承無(wú)溫升 各托軌的轉(zhuǎn)動(dòng)和螺栓緊固情況n檢查清掃器 卸料器的清掃效果n檢查輸送帶的松緊程度七、皮帶機(jī)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)n常見的故障原因及除方法現(xiàn)象原因消除方法整機(jī)膠帶向一個(gè)方向跑偏 A、承載托輥，滾

4、筒不再同一直線上承載托輥的安裝水平調(diào)整承載托輥，滾筒及架構(gòu)B、膠帶邊緣因摩擦而損傷清除障礙，更換膠帶C、物料不再受料位置中心偏斜調(diào)整料流使其對(duì)中現(xiàn)象原因消除方法膠帶在同一托輥處跑偏 a膠帶機(jī)架的一部分不在同一直線調(diào)直機(jī)架并使其左右同高b托輥與膠帶的運(yùn)行方向不垂直空載時(shí)調(diào)整跑遍最大處前23倍托輥間距處的托輥，需經(jīng)二三次調(diào)整，調(diào)整后牢固固定c托輥轉(zhuǎn)動(dòng)不良更換不良托輥d托輥粘接物料清除粘接的物料膠帶局部跑偏a因膠帶接頭粘接不良引起接頭處跑偏重新接頭，達(dá)到平直b膠帶體身?yè)锨谐龘锨冃未蟮牟糠?膠帶在張進(jìn)滾筒附近處跑偏張緊輪處有物料粘接清除粘接的物料，調(diào)整段清掃器b張進(jìn)滾筒附近機(jī)架或回程托輥?zhàn)冃屋^大調(diào)

5、整機(jī)架及回程托輥膠帶過分松弛 膠帶顯著伸長(zhǎng)調(diào)整張緊裝置，將膠帶張緊，使膠帶懸垂度小于1/50膠帶上覆蓋過分磨損膠帶與清掃器接觸力過大調(diào)整膠帶與清掃器的接觸力膠帶下覆蓋過分磨損膠帶與驅(qū)動(dòng)滾筒有相對(duì)滑動(dòng)調(diào)整張緊裝置以適當(dāng)增加松邊側(cè)膠帶張力膠帶芯體裸露a上述各項(xiàng)引起b運(yùn)輸物磨損 更換新膠帶現(xiàn)象原因消除方法八、驅(qū)動(dòng)裝置的檢修n1聯(lián)軸器的檢修及檢查na聯(lián)軸器應(yīng)按制造時(shí)原配成對(duì)的對(duì)輪，不得串用、借用nb靠背輪軸的錐度及橢圓度的誤差均不得大于003-005mmnc裝配靠背輪時(shí)禁止放入墊片或軸沖打以取得緊力nd不論采用何種方式裝配靠背輪，不允許使零件產(chǎn)生位移或受到損壞ne安裝后的頸間晃度不應(yīng)大于005mm，軸

6、向晃動(dòng)在距中心200mm處測(cè)量時(shí)不大于01mmnf兩半靠背輪螺栓孔的節(jié)距與節(jié)徑應(yīng)一致，其偏差不得大于0.2mmng兩半靠背輪之間的間隙應(yīng)在1-3mm之間，但不應(yīng)妨礙運(yùn)行時(shí)軸的伸長(zhǎng)位移nh兩靠背輪的連接螺栓可用手錘輕打入內(nèi)，皮墊圈與孔應(yīng)有一定的間隙，但不大于1mmni皮墊圈必須緊密的套在聯(lián)接螺栓上，不得松動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)nj安裝完畢的聯(lián)接螺栓要經(jīng)過轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)驗(yàn)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)靠背輪，檢查各螺栓與孔的間隙是否相同，并且間隙在同側(cè)，否側(cè)進(jìn)行調(diào)整及維修nk安裝完畢的聯(lián)接螺栓應(yīng)打上與孔相對(duì)應(yīng)的號(hào)頭印記，以免拆卸后裝錯(cuò)nl尼龍柱銷聯(lián)軸器的柱銷與與背輪孔徑應(yīng)緊密配合，且柱銷直徑相同nm尼龍柱銷在更換時(shí)應(yīng)同時(shí)更換，以防直徑不一

7、致影響運(yùn)行nn尼龍注銷不能用其他材料的圓柱代替，以免損壞靠背輪或影響出力no十字滑塊聯(lián)軸器應(yīng)經(jīng)常在滑塊槽內(nèi)涂抹#4MOS 潤(rùn)滑脂，以減少摩擦n軸器兩半體安裝時(shí)，其端面跳動(dòng)及徑向跳動(dòng)的允許誤差應(yīng)不大于下表所列數(shù)值n按圓周測(cè)定4點(diǎn)以上，有范圍的數(shù)據(jù)下限為目標(biāo)值，上限及無(wú)范圍的數(shù)據(jù)均為允許值檢驗(yàn)項(xiàng)目凸緣聯(lián)軸器凹輪聯(lián)軸器液力耦合器鏈?zhǔn)铰?lián)軸器端面跳動(dòng)0.05-0.10.10.05-0.10.1徑向跳動(dòng)0.05-0.10.150.05-0.10.1液力耦合器的檢修na把電機(jī)底座緊固螺栓松開后，將電機(jī)從耦合器處移開。nb把耦合器從皮帶工作機(jī)上卸下來，拆卸時(shí)不允許用金屬工具敲打，應(yīng)用相應(yīng)的拆卸工具，可借助耦合

8、器軸上的螺紋孔，用相應(yīng)螺釘將耦合器從工作機(jī)上卸下來。滾筒在運(yùn)行中出現(xiàn)的故障及消除方法na.滾筒在運(yùn)行中出現(xiàn)的異樣聲音nb.軸承缺油nc.軸承嚴(yán)重磨損 消除方法na.添加新的潤(rùn)滑脂nb.更換新軸承nc.滾筒外殼的過度磨損還會(huì)引起皮帶跑偏，此時(shí)應(yīng)更換新滾筒托輥na托輥排列基本原則，所有膠帶機(jī)均從頭部改向滾筒起連續(xù)裝設(shè)5組螺旋清掃托輥，每十組上托輥中裝設(shè)一組上調(diào)心托輥組，每十組下托輥中裝設(shè)一組下調(diào)心托輥nb弧段上下托輥在布置圖中的排列尺寸均以上下架面為基準(zhǔn)nc托輥在運(yùn)行中轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有卡塞現(xiàn)象nd托輥軸的徑向擺動(dòng)不大于05mm，軸向傳動(dòng)不大于2mm，否則應(yīng)更換拉緊裝置na垂直拉緊或車式拉緊的重錘不

9、得直接落在地上nb各滑到，滑輪，絲杠應(yīng)該經(jīng)常潤(rùn)滑nc垂直拉緊處的底部滾筒不得傾斜、應(yīng)調(diào)整懸掛重錘的螺栓使其保持水平，以防皮帶走偏nd用絲杠拉緊時(shí)應(yīng)經(jīng)常調(diào)整，以防皮帶走偏卸料、清掃裝置的安裝n梨式卸煤器在運(yùn)行中不得壓得太緊，以免增加皮帶及卸料器皮子的磨損n調(diào)整n、1皮帶跑偏調(diào)整n在頭架處皮帶跑偏，調(diào)整頭部轉(zhuǎn)動(dòng)滾動(dòng)方式，調(diào)整后將軸承座處的定位焊死，此時(shí)驅(qū)動(dòng)裝置不再跟隨移動(dòng)n2 在尾部處皮帶跑偏，調(diào)整尾部滾筒或拉緊裝置，調(diào)整后將軸承座處定位焊死。n3在中部皮帶跑偏，調(diào)整上托輥或下托輥，當(dāng)調(diào)整一組托輥仍不能糾正時(shí)，可連續(xù)調(diào)整幾組，但沒組的偏斜角度不宜過大n4若上述辦法仍不能解除皮帶跑偏，則應(yīng)檢查：na皮帶兩接頭中心線是否重合nb機(jī)架是否傾斜nc給料方向是否合適nd導(dǎo)料槽兩側(cè)橡膠板與皮帶間壓力是否相同ne滾筒是否因磨損造成兩端直徑相差過大n5調(diào)整，應(yīng)在空載或負(fù)載時(shí)反復(fù)調(diào)整，使輸送帶托輥邊緣有05b（b為皮帶寬度）n左右余量為準(zhǔn)n6調(diào)整皮帶拉力，是皮帶在滿載啟動(dòng)及運(yùn)行時(shí)皮帶與轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒間不產(chǎn)生打滑，并且輸送帶在托輥間的垂直度小與托輥間距的2.5%n7調(diào)整液力偶爾器內(nèi)油的容量，以使皮帶能順利啟動(dòng)并正常運(yùn)行n8調(diào)整導(dǎo)料槽及清掃器，卸料器的橡膠板位置n皮帶跑偏的原因及消除方法n1皮帶跑偏的原因na滾筒發(fā)生位移nb滾筒兩端因磨損直徑不一樣nc托輥架偏移或兩邊翹角不一致】nd滾筒或托輥