(合工大)金工實(shí)習(xí)課件

1、 金工實(shí)訓(xùn)第一章第一章 金工實(shí)習(xí)基礎(chǔ)知識(shí)金工實(shí)習(xí)基礎(chǔ)知識(shí) n1.1安全生產(chǎn)安全生產(chǎn)n安全要求：n1、應(yīng)虛心聽(tīng)從指導(dǎo)人員的指導(dǎo)，注意聽(tīng)課和示范；n2、按指定地點(diǎn)工作，不得隨便離崗走動(dòng)，打鬧嬉戲；n3、實(shí)習(xí)時(shí)要穿工作服，女同學(xué)要戴工作帽，長(zhǎng)頭發(fā)要壓入帽內(nèi)，嚴(yán)禁戴手套操作機(jī)床，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)廠； n4、機(jī)器設(shè)備，未經(jīng)許可，嚴(yán)禁擅自動(dòng)手操作。設(shè)備使用前要檢查，發(fā)現(xiàn)損壞或其它故障應(yīng)停止操作并及時(shí)報(bào)告；n5、操作機(jī)器須絕對(duì)遵守該設(shè)備的安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作一臺(tái)機(jī)床；n6、卡盤扳手使用完畢后，必須及時(shí)取下，方可啟動(dòng)；n7、開(kāi)車后，人不要站在旋轉(zhuǎn)件的切線方向，更不能用手觸摸還在旋轉(zhuǎn)的工件或

2、刀具，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)時(shí)測(cè)量工件尺寸； n8、不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑；n9、使用電器設(shè)備，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止觸電；n10、萬(wàn)一發(fā)生事故，首先立即關(guān)閉機(jī)床電源；n11、 要做到文明生產(chǎn)，工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清除切屑，擦拭機(jī)床，加油潤(rùn)滑，使用的工件、工具、量具、原材料應(yīng)擺放整齊，工作場(chǎng)地要保持整潔。 1.2 金屬材料常識(shí)金屬材料常識(shí) n1.2.1金屬材料的性能金屬材料的性能n金屬材料的力學(xué)性能金屬材料的力學(xué)性能 n1、強(qiáng)度 n2、塑性 n3、硬度 金屬材料的工藝性能n1、鑄造性 n2、鍛造性 n3、焊接性 n4、切削加工性 1.2.2.常用金屬材料的種類及常用金屬材料的種類及牌號(hào)牌號(hào) n一、 黑色

3、金屬 n碳素鋼 n合金鋼n鑄鐵 n二、有色金屬及其合金 n鋁及鋁合金 n銅及銅合金 1.2.3、金屬材料的熱處理、金屬材料的熱處理 n一、退火 n二、正火 n三、淬火 n四、回火 n五、表面淬火 n六、化學(xué)熱處理 1.2.4.鋼鐵材料現(xiàn)場(chǎng)鑒別方法鋼鐵材料現(xiàn)場(chǎng)鑒別方法 n一、火花鑒別 n二、色標(biāo)鑒別 n三、斷口鑒別 n四、音響鑒別 n化學(xué)分析、金相檢驗(yàn)、硬度實(shí)驗(yàn)等 1-3常用量具常用量具 n1.3.1游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺 n注意：注意：n1）測(cè)量前應(yīng)將卡尺擦干凈，量爪貼合后，游標(biāo)和主尺零應(yīng)對(duì)齊。n2）測(cè)量時(shí)，所用的測(cè)力應(yīng)使兩量爪剛好接觸零件表面為宜。n3）測(cè)量時(shí)，防止卡尺歪斜。n4）在游標(biāo)上讀數(shù)時(shí)，

4、避免視線誤差。 測(cè)量步驟：測(cè)量步驟：n第一步 讀整數(shù)，即讀出副尺零線左面主尺上的整毫米數(shù)；n第二步 讀小數(shù)，即讀出副尺與主尺對(duì)齊刻線處的小數(shù)毫米數(shù)；n第三步 把兩次讀數(shù)加起來(lái)。 1.3.2千分尺千分尺 n使用方法：使用方法：n（1）測(cè)量前，轉(zhuǎn)動(dòng)千分尺的棘輪，使兩側(cè)砧面貼合，并檢查是否密合，同時(shí)看活動(dòng)套筒于固定套筒的零線是否對(duì)齊，如有偏差應(yīng)調(diào)整固定套筒對(duì)零n（2）測(cè)量時(shí)，最好雙手掌握千分尺，左手握住弓架，用右手旋轉(zhuǎn)活動(dòng)套筒（圖1-11），當(dāng)螺桿即將接觸工件時(shí)，改為旋轉(zhuǎn)棘輪盤，直到棘輪發(fā)出“卡”、“卡”聲為止。n（3）讀數(shù)時(shí)，最好不取下進(jìn)行讀數(shù)，如需要取下讀數(shù)時(shí)，應(yīng)先鎖緊螺桿，然后輕輕取下千分尺，

5、防止尺寸變動(dòng)。 n讀數(shù)方法如下：n被測(cè)工件的尺寸=副尺所指的主尺上的整數(shù)（應(yīng)為0.5毫米的整倍數(shù)）+主尺中線所指副尺的格數(shù)0.01 1.3.3百分表百分表 n使用方法使用方法:n (1)測(cè)量前,檢查表盤和指針有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，檢查指針的平穩(wěn)和穩(wěn)定性。n ( 2)測(cè)量時(shí)，測(cè)量杠應(yīng)垂直零件表面；測(cè)圓柱時(shí)，測(cè)量杠應(yīng)對(duì)準(zhǔn)柱軸中心。測(cè)量頭與被測(cè)表面接觸時(shí)，測(cè)量杠應(yīng)預(yù)先有0.31mm的壓縮量，保持一定的初始?jí)毫?，以免?fù)偏差測(cè)不出來(lái)。 百分表的讀數(shù)方法為：百分表的讀數(shù)方法為：n先讀小指針轉(zhuǎn)過(guò)的刻度數(shù)（即毫米整數(shù)），再讀大指針轉(zhuǎn)過(guò)的刻度數(shù)（即小數(shù)部分），并乘以0.01，然后兩者相加，即得到所測(cè)量的數(shù)值。1.3.4

6、卡鉗卡鉗 n卡鉗是一種間接量具。使用時(shí)必須與鋼尺或其他刻線量具合用。 1-4、切削加工的基本知識(shí)、切削加工的基本知識(shí) 1.4.1切削運(yùn)動(dòng)與切削用量切削運(yùn)動(dòng)與切削用量 n一、切削運(yùn)動(dòng) n主運(yùn)動(dòng) n主運(yùn)動(dòng)的特征是速度最高、消耗功率最多 n進(jìn)給運(yùn)動(dòng) n進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以是連續(xù)的，也可以是步進(jìn)的。也可以是有一個(gè)或幾個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 二、切削用量三要素 n1、切削速度v n2、進(jìn)給量f n3、吃刀量 ap切削用量的選擇原則：n 在選擇切削用量時(shí)，首先選擇最大的背吃刀量，其次選用較大的進(jìn)給量，最后選定合理的切削速度。1.4.21.4.2加工精度與表面質(zhì)量加工精度與表面質(zhì)量 n一、加工精度 n1、尺寸精度 n2、形狀精

7、度 n3、位置精度 n二、表面粗糙度 第二章第二章 鉗工鉗工 n基本操作包括：n劃線，鏨削，鋸削，銼削，鉆孔，鉸孔，攻絲，套扣，刮削，研磨及裝配，修理等。 臺(tái)虎鉗的正確使用：n1 工件應(yīng)夾在鉗口的中部，以使鉗口受力均勻。n2 夾持工件時(shí)，只允許用手的力量扳緊手柄，不允許在手柄上加套管或用手錘敲擊，以免損壞絲桿、螺母和鉗身。n3 夾緊使時(shí)施力大小應(yīng)視工件的精度，表面粗糙度，工件剛度等因素來(lái)決定，由操作者適度掌管。n4 錘擊工件只可在砧臺(tái)面上進(jìn)行，不可在活動(dòng)鉗口上用錘敲擊。 n5 在進(jìn)行加工作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量使作用力朝向固定鉗身，以免造成螺旋副損壞。 2.1 劃線劃線 n劃線的作用：n1、確定加工面的

8、位置與合理分配加工余量，給下道工序劃定加工的尺寸線；n2、檢查毛坯的質(zhì)量，補(bǔ)救或處理不合格的毛坯。劃線分為平面劃線和立體劃線。 2.1.1、 劃線工具劃線工具 n1、劃線平板 n2、千斤頂 n3、方箱 n4、V型鐵 n5、劃針、劃卡 、劃規(guī) 、劃針盤 n6、高度游標(biāo)尺 n7、樣沖 n8、量具 、分度頭 2.1.2、 劃線基準(zhǔn)劃線基準(zhǔn) n選擇原則是；n （1） 盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合n （2） 對(duì)稱形狀的工件，應(yīng)以對(duì)稱中心線為基準(zhǔn)。n （3） 有孔或凸臺(tái)的工件，應(yīng)以主要孔或凸臺(tái)的中心線為基準(zhǔn)。n （4） 未加工的毛坯件，應(yīng)以主要的面積較大的不加工面為基準(zhǔn)。n （5） 加工過(guò)的工件，應(yīng)以加工后的較大表

9、面為基準(zhǔn)。 2.1.3 立體劃線步驟立體劃線步驟 n1、看清圖紙，確零件及劃線部位的作用和要求； n2、確定劃線基準(zhǔn)；n3檢查清理毛坯或已加工過(guò)的半成品，并用鉛塊或木塊堵孔，在劃線部位上涂上涂料；n4、支承找正工件； n 5、劃線。先劃出劃線基準(zhǔn)，及其它水平線，再反轉(zhuǎn)，找正，劃出其它的線。注意在一次支撐中，應(yīng)把需要?jiǎng)澋钠叫芯€劃完，以免再次支承補(bǔ)劃，造成誤差； n6 詳細(xì)檢查劃線的準(zhǔn)確性和線條有無(wú)漏劃；n7 在線條上打樣沖眼。 2.2 鏨削鏨削 n2.2.1、 鏨削工具鏨削工具 n1、鏨子 n2、錘子 2.2.2、 鏨削操作方法鏨削操作方法 n 1、姿勢(shì) n鏨子應(yīng)輕松自如的握著，主要用中指夾緊。

10、握手錘主要靠拇指和食指，其余各指僅在錘擊小時(shí)才緊握。揮錘要自然，眼睛應(yīng)注意鏨刃，而不是鏨頭。 n2、鏨削的起削： n窄槽起鏨時(shí)將鏨子刃口抵緊開(kāi)槽部位的邊緣n較寬平面起鏨時(shí)將鏨子刃口抵緊工件的邊緣尖角處 n3、切削的收尾: n每次鏨削至終端10mm左右時(shí)為防止邊緣崩裂,應(yīng)調(diào)頭鏨去殘余的金屬。2.3 鋸削鋸削 n鋸削是指用手鋸把材料工件進(jìn)行分割或切槽等的加工方法。 n鋸削的操作要點(diǎn)鋸削的操作要點(diǎn)n、鋸條安裝齒尖向前，松緊適中。n、工件裝夾牢固，伸出臺(tái)虎鉗口不宜過(guò)長(zhǎng)，鋸縫應(yīng)盡量靠近裝夾部位。n、起鋸時(shí)應(yīng)以左手拇指靠住鋸條，右手穩(wěn)推手柄，起鋸角應(yīng)稍小于度，起鋸時(shí)鋸弓往返行程應(yīng)短，壓力要小，鋸條要與工件

11、表面垂直。n、鋸削時(shí)，左右手協(xié)調(diào)配合，推力和扶鋸壓力不宜過(guò)大過(guò)猛，回程不加壓力。n、鋸削速度一般每分鐘次為宜 .鋸削時(shí)常見(jiàn)的缺陷及分析鋸削時(shí)常見(jiàn)的缺陷及分析 n、鋸條折斷 n2、鋸齒崩裂 n3、鋸縫歪斜 2.4銼削銼削 n2.4.1、 銼刀及選用原則銼刀及選用原則 n銼刀的選用：n、銼刀斷面形狀的選擇取決于加工表面的形狀n、銼刀齒紋號(hào)的選擇取決于工件加工余量，精度等級(jí)和表面粗糙度的要求。n3 、銼刀長(zhǎng)度規(guī)格選擇取決于工件銼削面積的大小。 2.4.2 、銼削方法、銼削方法 n1銼刀的使用方法 n 2平面銼削 n有順向銼、交叉銼和推銼三種方法。 n3、曲面銼削 n有銼削外圓弧面、銼削內(nèi)圓弧面和銼削

12、球面三種。n 4、銼配 2.4.3 銼削時(shí)常見(jiàn)的缺陷分析銼削時(shí)常見(jiàn)的缺陷分析 n1工件表面夾傷或變形 n2工件平面度超差（中凸，塌邊或塌角）n3工件尺寸偏小超差 n4工件表面粗糙度達(dá)不到要求 2.5孔加工孔加工 n2.5.1、鉆孔、鉆孔 n一、麻花鉆頭 n二、鉆頭的安裝 n三、鉆孔的方法 四、鉆孔常見(jiàn)的缺陷分析n1、孔徑大于規(guī)定尺寸 n2、孔壁粗糙 n3、鉆孔偏移 n 4、鉆孔歪斜 n5、鉆頭工作部分折斷 n 6、切削刃迅速磨損 2.5.2、 擴(kuò)孔擴(kuò)孔 n1、擴(kuò)孔鉆的種類和結(jié)構(gòu)特點(diǎn) n按刀體結(jié)構(gòu)可分為整體式和鑲片式兩種；按裝夾方式分為直柄、錐柄和套式三種。 n有三至四個(gè)切削刃且沒(méi)有橫刃。n 2

13、、擴(kuò)孔的方法 2.5.3 、 鉸孔鉸孔 n 用鉸刀從工件壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和降低表面粗糙度的方法稱鉸孔。n鉸刀是多刃切削刀具 n手工鉸削時(shí)要將工件夾持端正，用力要均衡，速度要均勻；機(jī)動(dòng)鉸削時(shí)，要嚴(yán)格保證鉆床主軸、鉸刀和工件三者中心的同軸度 2.6攻螺紋和套螺紋 n2.6.12.6.1攻螺紋攻螺紋 n一、絲錐 n二、鉸杠 n三 、攻螺紋 n攻螺紋前底孔直徑和深度的確定 n鋼及韌性金屬： d。d-P n鑄鐵及脆性金屬：d。d-(1.051.1)P四、攻螺紋的常見(jiàn)缺陷 n1、 絲錐崩刃、折斷或過(guò)快磨損 n2、螺紋表面粗糙，有波紋 n3、螺紋中徑超差 n4、螺紋爛牙 2.6.2、套螺

14、紋、套螺紋 n一、板牙及板牙架 n二、套螺紋操作方法 n圓桿直徑的確定 ：D=d-0.13Pn三、套螺紋常見(jiàn)缺陷分析 n1、螺紋歪斜 n2、爛牙 n3、螺紋中徑小 n4、螺紋表面粗糙 2.7刮削 n2.7.1刮刀及其用法刮刀及其用法 n2.7.2、刮削質(zhì)量的檢驗(yàn)、刮削質(zhì)量的檢驗(yàn) n2.7.3、 平面刮削平面刮削 n2.7.4、曲面刮削、曲面刮削 2.8裝配與拆卸裝配與拆卸 n2.8.1、裝配基本知識(shí)、裝配基本知識(shí) n一、裝配工藝過(guò)程 n二、裝配方法 n三、裝配工作的注意事項(xiàng) 2.8.2、常用聯(lián)接方式的裝配、常用聯(lián)接方式的裝配 n螺紋聯(lián)接的裝配 n鍵連接的類型及其裝配 n銷連接的類型及其裝配 n

15、過(guò)盈連接的類型及其裝配n整體式滑動(dòng)軸承的裝配 n滾動(dòng)軸承的裝配 2.8.3、拆卸工作基本原則、拆卸工作基本原則 n1、拆卸前必須了解機(jī)械結(jié)構(gòu) n2、可不拆的盡量不拆 n3、合理的拆卸方法 n4、為裝配創(chuàng)造條件 n5拆卸時(shí)，必須仔細(xì)辯清螺紋零件的旋松方向（左，右螺旋） 第三章第三章 車削加工車削加工 n3.1概述概述 n車削加工是機(jī)械加工中應(yīng)用最為廣泛的方法之一 。n車削加工主要用于回轉(zhuǎn)體零件的加工，其中包括：內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋、成形面、端面、溝槽以及滾花等。 3.2普通臥式車床普通臥式車床 n3.2.1 機(jī)床型號(hào)的編制方法機(jī)床型號(hào)的編制方法 nCM6132，其中 C機(jī)床類別代號(hào)（

16、車床類）n M機(jī)床通用特性代號(hào)（精密機(jī)床）n6機(jī)床組別代號(hào)（落地及臥式車床組）n1機(jī)床系別代號(hào)（臥式車床系）n32主參數(shù)代號(hào)（床身最大回轉(zhuǎn)直徑320mm） n3.2.2 普通車床的組成普通車床的組成n主要由主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、電氣箱、床腳等部分組成 n3.2.3、普通車床的傳動(dòng)、普通車床的傳動(dòng) 3.3車削刀具車削刀具 n3.3.1車刀的種類與用途車刀的種類與用途 n按用途不同可分為外圓車刀、端面車刀、切斷刀、內(nèi)孔車刀、圓頭車刀、螺紋車刀和成型車刀等 n3.3.2 車刀的組成及幾何角度車刀的組成及幾何角度 n一、車刀的組成 n二、車刀的幾何角度與切削性能的關(guān)系 n3.3.3

17、常用車刀的刃磨方法常用車刀的刃磨方法 n一、砂輪的選擇 n二、刃磨方法 n3.3.4車刀的安裝車刀的安裝 n刀頭前刀面朝上；保證刀頭部分刃磨的幾何角度安裝時(shí)的正確（即工作角度與標(biāo)注角度一致）；刀尖必須裝得與車床主軸中心等高車刀伸出刀架部分的長(zhǎng)度一般應(yīng)小于刀桿厚度的二倍；夾持車刀的緊固螺栓至少要擰緊兩個(gè) 。3.4工件的安裝工件的安裝 n3.4.1三爪卡盤裝夾工件三爪卡盤裝夾工件 n3.4.2四爪卡盤裝夾工件四爪卡盤裝夾工件 n3.4.3雙頂尖裝夾工件雙頂尖裝夾工件 n3.4.4卡盤和頂尖配合裝夾工件卡盤和頂尖配合裝夾工件 n3.4.5心軸安裝工件心軸安裝工件 n3.4.6中心架和跟刀架的應(yīng)用中心

18、架和跟刀架的應(yīng)用 n3.4.7用花盤安裝工件用花盤安裝工件 3.5 車削加工車削加工 n3.5.1車端面與臺(tái)階車端面與臺(tái)階 n一、車刀的選擇與安裝 n車削端面和臺(tái)階，通常使用90偏刀和45彎頭刀，安裝時(shí)應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)刀尖要嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)工件中心，此外，用90偏刀時(shí)車刀立切削刃和工件軸線的交角安裝后要不小于90。 n二、車端面 n1、車刀的刀尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)工件的回轉(zhuǎn)中心。n2、車端面的轉(zhuǎn)速比車外圓的轉(zhuǎn)速高一些。n3、直徑較大的端面車削時(shí)應(yīng)將床鞍鎖緊。n4、保持車刀鋒利。中、小拖板的鑲條不應(yīng)太松，車刀刀架應(yīng)壓緊，防止讓刀而產(chǎn)生凸面。n5、精度要求高的端面，亦應(yīng)分粗、精加工。 n三、車臺(tái)階n相鄰兩圓柱體直徑差值小于

19、10mm的低臺(tái)階可采用90偏刀一次進(jìn)給車出。n直徑差大于10mm的高臺(tái)階宜用兩把車刀分幾次車削，先用一把主偏角小于90的車刀粗車，然后再將偏刀的主偏角裝成9395，用幾次進(jìn)給來(lái)完成。3.5.2車外圓車外圓 n一、粗車與精車 n粗車的目的是為了盡快地從毛坯上切除大部分多余金屬，使工件接近圖紙要求的形狀和尺寸并給精車留有適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，?duì)其加工質(zhì)量（尺寸精度，表面粗糙度）要求不高，主要是為了提高生產(chǎn)率。精車的目的是為了保證工件的尺寸精度和表面質(zhì)量 二、車削步驟 n1、調(diào)整主軸速度，主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/d，其中D(mm)為工件直徑，v(m/min)為所選的切削速度。 n2、調(diào)整進(jìn)給量 n3、調(diào)整

20、背吃刀量 在調(diào)整背吃刀量時(shí)，不管是粗車還是精車，都要一邊試切，一邊測(cè)量。n4、縱向進(jìn)給 3.5.3車錐面車錐面 n圓錐的參數(shù) n圓錐的錐度C=（D-d）/l=2tan(/2)n圓錐的斜度K=(D-d)/2l= tan(/2)n錐體可直接用角度表示，如30、45、60等；亦可用錐度表示如1:5、1:10、1:20等。特殊用途錐體根據(jù)需要專門制定，如7:24，莫氏錐度等。 車圓錐的方法 n轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板法 n偏移尾座法 n機(jī)械靠模法n寬刀法 3.5.4孔加工孔加工 n在車床上，可以使用鉆頭，擴(kuò)孔鉆、絞刀等定尺寸刀具加工孔，也可以使用內(nèi)孔車刀鏜孔。n在車床上加工孔時(shí)，工件的外圓和端面盡可能在一次裝夾中完

21、成 。n在車床上適合加工軸類、盤類中心位置的孔，以及小型零件上的偏心孔，而不適合加工大型零件和箱體、支架類零件上的孔。 一、鏜孔 n鏜孔操作： n開(kāi)車前先使車刀在孔內(nèi)手動(dòng)試走一遍 n鏜孔時(shí)，走刀量、切削深度要比車外圓時(shí)略小n鏜孔的切深方向和退刀方向與車外圓正好相反 n由于刀桿剛性差 ，需適當(dāng)降低切削用量重新鏜孔 二、鉆孔 n操作步驟如下： n車端面 鉆中心孔便于鉆頭定心，可防止孔鉆偏。 n裝夾鉆頭 要擦凈后再裝入。n調(diào)整尾架位置 n開(kāi)車鉆削 切削中要經(jīng)常退回 ，退出鉆頭后再停車。 n三、擴(kuò)孔 n擴(kuò)孔就是把已用麻花鉆鉆好的孔再擴(kuò)大到所需尺寸的加工方法。 n四、鉸孔 n鉸孔是利用定尺寸多刃刀具，高

22、效率，成批精加工的方法 n五、車孔缺陷的原因及預(yù)防措施 3.5.5切槽和切斷切槽和切斷 n一、切槽 n1、槽刀的角度及安裝 n2、切槽的方法 n切削5mm以下窄槽，可以主切刃和槽等寬，一次切出。 n切削寬槽時(shí)先分段橫向粗車，最后一次橫向切削后，再進(jìn)行縱向精車的加工方法。n3、切槽尺寸的測(cè)量和控制 二、切斷 n1、切斷刀 n2、切斷方法 n常用的切斷方法有直進(jìn)法和左右借刀法兩種 n3、操作時(shí)注意事項(xiàng) n4、合理選擇切削用量 n切斷或切槽時(shí)，切削速度一般為2040m/min，進(jìn)給可機(jī)動(dòng)或手動(dòng)操作。機(jī)動(dòng)操作時(shí)，橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給量為0.20.3mm/r 3.5.6車螺紋車螺紋 n一、螺紋基本知識(shí) n螺紋種

23、類很多，按應(yīng)用途分有聯(lián)接螺紋和傳動(dòng)螺紋；按牙型分有三角螺紋、梯形螺紋和矩形螺紋等。按標(biāo)準(zhǔn)分為米制螺紋和英制螺紋兩種。三角螺紋牙型角為60o，用螺距或?qū)С瘫硎酒渲饕?guī)格；英制三角螺紋的牙型角為55o，用每英寸牙數(shù)作為主要規(guī)格。 二、螺紋車刀及其安裝 n螺紋車刀的安裝是否正確，直接影響螺紋的加工質(zhì)量。為使螺紋牙型半角相等，可用樣板對(duì)刀，以保證刀尖角的角平分線與工件的軸線相垂直。另外，在裝刀時(shí)，車刀刀尖應(yīng)與主軸線等高。 n三、車床的調(diào)整 n四、車螺紋的操作步驟 n車螺紋的注意事項(xiàng)：n切削螺紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)退刀，以防車刀與工件臺(tái)階或卡盤相撞而引發(fā)事故。n加工過(guò)程中不能用手摸螺紋表面，更不能用紗布或布擦螺紋

24、表面。 五、車削普通螺紋的進(jìn)刀方法 n1、低速車削普通螺紋的進(jìn)刀方法 n直進(jìn)法n左右切削法n斜進(jìn)法 n2、高速車削普通螺紋 n高速車削普通螺紋時(shí)，用硬質(zhì)合金鋼車刀，只能采用直進(jìn)法，而不能采用左右切削法 六、車削普通螺紋時(shí)切削用量的選擇n1、根據(jù)車削要求選擇n2、根據(jù)切削狀況選擇 n3、根據(jù)工件材料選擇 n4、根據(jù)進(jìn)給方式選擇 七、亂扣及其預(yù)防法 n當(dāng)車床絲杠的螺距是工件螺距整數(shù)倍時(shí)，采用抬閘法車削就不會(huì)亂扣。n通常預(yù)防亂牙的方法是開(kāi)倒順車法，即在一次行程結(jié)束時(shí)，不提起開(kāi)合螺母，把車刀沿徑向退出后，將主軸反轉(zhuǎn)，使車刀沿縱向退回，再進(jìn)行第二次行程。 n八、螺紋的測(cè)量 n九、車螺紋時(shí)的缺陷及預(yù)防措施

25、 3.5.7車成形面車成形面 n有些零件如手柄、手輪、圓球等，它們的表面不是平直的，而是由曲面組成，這類零件的表面叫做成形面 。n一、用普通車刀車削成形面 n二、成形車刀車成形面 n三、靠模法 3.7 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作 n3.7.1 數(shù)控車床概述數(shù)控車床概述 n 一、數(shù)控車床組成 n二、數(shù)控車床的坐標(biāo)系 n1、笛卡爾坐標(biāo)系 n2、機(jī)床坐標(biāo)系 n3、工件坐標(biāo)系 n4、絕對(duì)坐標(biāo)和相對(duì)坐標(biāo) 3.7.2數(shù)控編程數(shù)控編程 n一、加工程序的組成 n 二、程序段格式n三、編程方式 n1、手工編程 n2、自動(dòng)編程 四、 數(shù)控系統(tǒng)功能指令代碼 n1、準(zhǔn)備功能 G代碼 n準(zhǔn)備功能指令：由字母（

26、地址符）G和二位數(shù)字組成，從G00-G99共有100種。主要用于控制刀具對(duì)工件進(jìn)行切削加工 。G代碼有兩種模態(tài)，即模態(tài)式G代碼和非模態(tài)式G代碼。 n2、輔助功能M代碼 n3、N，F(xiàn)，T，S功能代碼 五、 基本代碼使用 n1、快速點(diǎn)定位指令G00 n 2、直線插補(bǔ)指令（G01） n3、圓弧插補(bǔ)指令（G02 G03） n4、螺紋切削指令（G32） n5、暫停指令（G04） n6、自動(dòng)回原點(diǎn)指令（G28） n7、工件坐標(biāo)系的設(shè)定（G50） 六、 數(shù)控車床循環(huán)指令應(yīng)用 n1、外圓切削循環(huán)指令（G90）n指令格式 G90 X（U）_Z（W）_R_F_ n2、端面切削循環(huán)指令（G94）n指令格式 G94

27、X（U）_Z（W）_R_F_ n3、螺紋切削循環(huán)指令（G92）n指令格式 G92 X（U）_Z（W）_R_F_ 3.7.3 數(shù)控車床操作數(shù)控車床操作 n1、打開(kāi)電源n 2、機(jī)床回零 n3、程序編輯 n4、主軸控制 n5、對(duì)刀操作（刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償和磨損補(bǔ)償） n6、循環(huán)控制 第四章第四章:銑工實(shí)習(xí)銑工實(shí)習(xí) 銑削加工是在銑床上利用銑刀的旋轉(zhuǎn)和工件的移動(dòng)(轉(zhuǎn)動(dòng))來(lái)加工工件的方法。 4.1概述概述一、銑削運(yùn)動(dòng)與銑削用量一、銑削運(yùn)動(dòng)與銑削用量: : .主運(yùn)動(dòng)與切削速度Vc 2進(jìn)給運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給量 1）進(jìn)給速度(vf) ; ）每齒進(jìn)給量(fz) ; ）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（f） 背吃刀量ap 側(cè)吃刀量ae 4.1概述概

28、述二二. 銑削特點(diǎn)及加工范圍銑削特點(diǎn)及加工范圍 n銑削特點(diǎn)銑削特點(diǎn) 用多齒刀具來(lái)進(jìn)行切削 n加工范圍加工范圍 銑削的加工范圍十分廣泛 ，可以用于加工成形面、平面、臺(tái)階面、特形面、特形槽、齒輪、螺旋槽等各種溝槽表面、以及切斷和鏜孔 4.2銑床及其附件銑床及其附件一、銑床種類一、銑床種類 銑床的種類很多，常見(jiàn)的有臥式升降臺(tái)銑床（俗稱平銑）、臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床（俗稱萬(wàn)能銑）、立式銑床，此外還有龍門銑床、 鍵槽銑床以及數(shù)控銑床等等。 二、銑床基本部件及應(yīng)用二、銑床基本部件及應(yīng)用 主要組成部分： 床身和底座 主軸 橫梁及吊架 縱向工作臺(tái) 橫向工作臺(tái) 升降臺(tái) n機(jī)用平口鉗 n回轉(zhuǎn)工作臺(tái) n萬(wàn)能銑頭 n分度

29、頭 三銑床主要附件三銑床主要附件 4.3銑刀銑刀 一、銑刀的種類及其應(yīng)用 w加工平面的銑刀w加工溝槽用的銑刀 1.加工特形面所用的銑刀 二、銑刀的安裝 1、帶孔銑刀的安裝 2、帶柄銑刀的安裝 4.4銑削加工銑削加工n銑平面 n周銑和端銑n順銑和逆銑 n銑削過(guò)程 先開(kāi)動(dòng)主軸，使銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)，再搖動(dòng)升降臺(tái)進(jìn)給手柄，使工件慢慢上升；當(dāng)銑刀微觸工件后，在升降刻度盤上作記號(hào)。降下工作臺(tái)，再縱向退出工件利用刻度盤將工作臺(tái)升高到規(guī)定的銑削深度位置，緊固升降臺(tái)和橫滑板銑削過(guò)程先用手動(dòng)使工作臺(tái)縱向進(jìn)給，當(dāng)工件稍被切入后，改為自動(dòng)進(jìn)給銑完后，停車，下降工作臺(tái)退回工作臺(tái)，測(cè)量工作尺寸，測(cè)察表面粗糙度。重復(fù)銑削直到滿足要

30、求二、銑臺(tái)階面 n在臥式銑床上加工尺寸不大的臺(tái)階面，一般都使用三面刃盤銑刀或立銑刀加工。n銑削 加工步驟如下 1選擇銑刀 ， 安裝虎鉗和工件 ，確定銑削用量 ，調(diào)整銑削位置 三. 銑斜面 常見(jiàn)的斜面銑削方法有：使用傾斜墊片銑斜面 使用分度頭銑斜面 使用萬(wàn)能立銑頭銑斜面 四. 其它成形面 n銑溝槽 鍵槽 形槽 n 銑螺旋槽n銑成形面及曲面 4.5齒輪齒形加工齒輪齒形加工n一. 銑齒 n二滾齒 n三插齒 圖4.27（a）齒輪盤銑刀銑齒輪 （b）指形銑刀銑齒輪圖4.28 滾齒機(jī)示意圖圖4.29 插齒機(jī)示意圖圖 4.30 齒輪漸開(kāi)線的形成第五章 刨削、拉削與鏜削n1.5.1 刨削n2.5.2 拉削與鏜

31、削n3.作業(yè)主要內(nèi)容n1.5.1 刨削n2.5.1.1 刨削運(yùn)動(dòng)及刨削用量n3.5.1.2 刨削類機(jī)床n4.5.1.3 刨刀及其安裝n5.5.1.4 工件的安裝n6.5.1.5 刨削加工n7.5.2 刨削與拉削n8.5.2.1 拉削n9.5.2.2 鏜削學(xué)習(xí)目標(biāo)n1. 了解刨削安全注意事項(xiàng)。n2. 掌握刨削加工特點(diǎn)及刨刀安裝。n3. 了解拉削加工特點(diǎn)及應(yīng)用。n4. 熟悉鏜削加工特點(diǎn)。5.1 刨削n1. 用刨刀在刨床上對(duì)工件進(jìn)行切削加工的工藝過(guò)程，稱為刨削。n2. 刨削能加工的表面有水平面、垂直面、斜面、直角槽、V型槽、燕尾槽以及直線型成形面等。n3. 公差等級(jí)可達(dá)IT9IT8，表面粗糙度Ra值

32、可達(dá)3.21.6m。5.1.1 刨削運(yùn)動(dòng)及刨削用量n1. 刨削時(shí)，刨刀（或工件）的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)，刨刀前進(jìn)時(shí)切下切屑的行程，稱為工作行程或切削行程；反向退回的行程，稱為回程或返回行程。刨刀（或工件）每次退回后作間歇橫向移動(dòng)稱為進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 。n2. 刨削用量包括刨削深度、進(jìn)給量和切削速度。n3. 刨削安全事項(xiàng)。5.1.2 刨削類機(jī)床n1. B6050牛頭刨床主要組成部分。n2. 牛頭刨床的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。n3. 龍門刨床。5.1.3 刨刀及其安裝n1. 刨刀常用的有平面刨刀、偏刀、角度偏刀、切刀、彎切刀等 。n2. 刨刀安裝注意事項(xiàng) 。5.1.4 工件的安裝n1. 常用的有平口鉗裝夾和壓板螺栓裝夾

33、兩種 。n2. 在平口鉗上裝夾工件時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)。5.1.5 刨削加工n1. 刨水平面。n2. 刨垂直面。n3. 刨斜面。5.2 拉削與鏜削n1. 拉削是在拉床上用拉刀加工工件內(nèi)、外表面的方法。 n2. 鏜削是在鏜床、車床或銑床上，用鏜刀或工件旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，鏜刀或工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，對(duì)工件的孔進(jìn)行的切削加工方法。5.2.1 拉削n1. 加工精度為IT5IT8，表面粗糙度為3.20.8m。 n2. 拉床只有一個(gè)主運(yùn)動(dòng)，即拉刀的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 5.2.2 鏜削n1. 鏜床主要是用鏜刀加工形狀復(fù)雜和大型工件上的精密的、相互平行和垂直的孔系。其特點(diǎn)是孔的尺寸精度和位置精度較高。n2. 加工精度可達(dá)IT7，

34、表面粗糙度可達(dá)1.61.8m。 n3. 臥式鏜床、坐標(biāo)鏜床。3. 作業(yè)n1. 課內(nèi)作業(yè)。n2. 課外作業(yè)。第六章 磨工n1.6.1 概述n2. 作業(yè)主要內(nèi)容n1. 6.1 概述n2. 6.1.1 磨削運(yùn)動(dòng)及磨削用量n3. 6.1.2 砂輪n4. 6.1.3 常用磨削類機(jī)床學(xué)習(xí)目標(biāo)n1. 掌握磨削加工的特點(diǎn)。n2. 了解磨削安全事項(xiàng)。n3. 熟悉常用的磨削類機(jī)床。6.1 概述n1.磨削是在磨床上，用砂輪或其他磨具以較高的線速度，對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工的方法。 n2.加工精度可達(dá)IT5IT7，表面粗糙度可達(dá)0.80.2m；采用精密磨削、超精密磨削以及鏡面磨削工藝時(shí)，表面粗糙度可達(dá)0.10.01m。

35、 6.1.1 磨削運(yùn)動(dòng)及磨削用量n1.砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、 工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、工件的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)、砂輪的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。n2.磨削安全主要內(nèi)容 。6.1.2 砂輪n1.砂輪的種類。n2.砂輪的安裝與維修。6.1.3 常用磨削類砂輪n1.萬(wàn)能外圓磨床及其工作。n2.平面磨床及其工作。2. 作業(yè)n1.課內(nèi)作業(yè)。n2.課外作業(yè)。第七章：鑄工實(shí)習(xí)第七章：鑄工實(shí)習(xí) 7.1概述概述 熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能的鑄件的成形方法稱為鑄造，其特點(diǎn)是金屬在液態(tài)下成形。 砂型鑄造工藝過(guò) 程二、砂型的組成、模樣及芯盒砂型的組成、模樣及芯盒 n組成組成：砂型一般由上砂 型、下砂型、砂芯和

36、澆注系統(tǒng)等幾部分組成 n模樣與芯盒模樣與芯盒 :模樣用來(lái)獲得鑄件的外形， 芯盒用來(lái)造芯，以來(lái)獲得鑄件的內(nèi)腔 n分型面 n加工余量 n起模斜度 n收縮余量 n鑄造圓角 n芯頭和芯座 7.2型砂和芯砂型砂和芯砂 n型砂和芯砂應(yīng)具備的性能型砂和芯砂應(yīng)具備的性能 n強(qiáng)度 n透氣性 n耐火性 n型型(芯芯)砂的組成砂的組成 :型砂和芯砂主要由原砂和粘結(jié)劑組成 n砂的制備砂的制備 7.3整模造型及造芯整模造型及造芯 n造型及造芯是鑄造生產(chǎn)中最主要的工序，對(duì)于保證鑄件尺寸精度和提高鑄件質(zhì)量有著重要的作用。 n手工造型的方法很多，靈活多樣，主要有整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型、刮板造型等。一、整模造型

37、 1、砂箱及造型工具 砂箱：用于支承砂型底板：用于放置模樣舂砂錘：尖頭舂砂，平頭打緊砂箱頂部的砂1、砂箱及造型工具手風(fēng)箱：吹去型腔中的散砂 刮砂板 2、整摸造型： 1)將模樣放在造型底板上 2) 篩上面砂后再鏟入背砂 3)填入背砂，用砂春平頭舂平4)用刮板刮去多余的背砂，使砂型表面和砂箱邊緣平齊5)在砂型上用通氣針扎出通氣孔(氣眼) 6)翻轉(zhuǎn)下砂型，用墁刀修光分型面7)撤上一層分型砂 后再加入面砂整模造型過(guò)程 :8)放澆口 ，造上砂型箱9)開(kāi)箱后，松動(dòng)木模，邊敲打邊起模。10)修型后，開(kāi)內(nèi)澆口11)合箱后，準(zhǔn)備澆注。3、澆注系統(tǒng)n在砂型中用來(lái)引導(dǎo)液體金屬流入型腔的通道稱為澆注系統(tǒng) n合理的澆注

38、系統(tǒng)應(yīng)具有下述作用：n (1)平穩(wěn)地將金屬液充滿型腔，以得到完整鑄件。n (2)除渣，阻止金屬液中的雜質(zhì)和熔渣進(jìn)入型腔。n (3)控制金屬液流入型腔的速度和方向。n (4)調(diào)節(jié)鑄件各部分溫度，以補(bǔ)充液態(tài)金屬在冷卻時(shí)的體積收縮。 3、澆注系統(tǒng)n1) 澆注系統(tǒng)的構(gòu)造 n(1)外澆口 (2)直澆口 (3)橫澆口 (4)內(nèi)澆口 n2) 內(nèi)澆口的布置n一般不在鑄件的重要加工面、定位基準(zhǔn)面或特殊重要部位開(kāi)澆口。 n使液體金屬順著型壁流動(dòng)，避免直接沖擊砂芯或砂型的突出部分 n內(nèi)澆口的形狀應(yīng)考慮清理方便。 n應(yīng)考慮對(duì)鑄件凝固順序的要求。 4、冒口 二、造芯 n型芯是鑄型的重要組成部分，其主要作用是構(gòu)成鑄件的內(nèi)

39、腔。 用蠟線做通氣孔 用焦炭通氣 7.4其它造型方法其它造型方法 分模造型過(guò)程挖砂造型 假箱造型 活塊造型三箱造型7.4鑄鐵的熔化鑄鐵的熔化 n用來(lái)鑄造的合金有鑄鐵、鑄鋼、銅臺(tái)金和鋁臺(tái)金等。其中鑄鐵應(yīng)用最廣。n為了生產(chǎn)高質(zhì)量的鑄件，首先要求熔煉出合格的金屬液。熔煉鑄造合金液應(yīng)符合下列要求：n金屬液溫度足夠高。n金屬液的化學(xué)成分應(yīng)符合要求。n熔化效率高，燃料消耗少。 沖天爐的構(gòu)造 n 后爐 n前爐 n加料系統(tǒng) n送風(fēng)系統(tǒng) n檢測(cè)系統(tǒng) 二、爐料及其作用 n沖天爐熔化用的爐料包括金屬爐料、燃料和熔劑三部分 n金屬爐料 n燃料 n熔劑 三、沖天爐的熔化過(guò)程n 熔化原理 n 基本操作過(guò)程 n備料 n修爐

40、 n烘干、點(diǎn)火 n加底焦 n加爐料 n熔化 n排渣與出鐵 n打爐 7.57.5澆注、落砂、清理澆注、落砂、清理 n澆注澆注 n澆注前應(yīng)做好的準(zhǔn)備工作 n澆注時(shí)必須注意的問(wèn)題 n落砂落砂: :落砂的方法有手工落砂和機(jī)械落砂兩種 n清理清理 :n切除澆冒口 n清除砂芯 n清 除粘砂 n鑄件修整 n以及用高溫退火和清除內(nèi)應(yīng)力退火的方式對(duì)鑄鐵件進(jìn)行熱處理 。 7.6鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性及缺陷分析鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性及缺陷分析一、鑄件結(jié)構(gòu)工藝性一、鑄件結(jié)構(gòu)工藝性二、缺陷分析二、缺陷分析 第八章、鍛壓第八章、鍛壓概述概述:鍛壓是鍛造與沖壓的總稱。它是對(duì)坯料施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形，改變尺寸和形狀，改善其性能并以獲得零件或毛坯的成形加工方法。屬于金屬塑性加工范疇。 8.2鍛造的生產(chǎn)過(guò)程鍛造的生產(chǎn)過(guò)程 備料備料 加熱加熱 1坯料加熱的目的及鍛造溫度范圍坯料加熱的目的及鍛造溫度范圍 2加熱設(shè)備加熱設(shè)備 3加熱缺陷及防止加熱缺陷及防止（三）鍛造成形（三）鍛造成形 （四）冷卻（四）冷卻 8.3自由鍛造自由鍛造 利用自由鍛設(shè)備的上、下砧或一些簡(jiǎn)單的通用性工具，直接使坯料變形而獲得所需的幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件，這種方法稱為自由鍛。 自由鍛的工序可分為基本工序、輔助工序和修整工序三大類。 基本工序基本工序 實(shí)際生產(chǎn)中最常用的是鐓粗、拔長(zhǎng)、沖實(shí)際生