客運(yùn)專線后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)

1、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)客運(yùn)專線后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)匯編中建四局第六建筑建筑工程有限公司沈北制梁場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中建四局第六建筑丄程有限公司沈北制梁場(chǎng)1目 錄1、 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)作業(yè)指導(dǎo)書(shū).12、 試件標(biāo)識(shí)作業(yè)指導(dǎo)書(shū).63、 鋼筋作業(yè)指導(dǎo)書(shū).104、 焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū).225、 立、拆模作業(yè)指導(dǎo)書(shū).286、 混凝土灌注作業(yè)指導(dǎo)書(shū).377、 混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū).48&預(yù)施應(yīng)力作業(yè)指導(dǎo)書(shū).529、 起移梁及安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū).6310、.橋面防水層施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)68作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1客運(yùn)專線后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線箱梁產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件 編號(hào): HDKZTJ-2-

2、01版號(hào)/修改狀態(tài)：A/0編制:審核:批準(zhǔn):受控 編號(hào):中建四局第六建筑工程有限公司沈北制梁場(chǎng)客運(yùn)專線后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線箱梁產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)3J企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)21、目的對(duì)中建四局六公司沈北制梁場(chǎng)預(yù)制梁工程中的原材料、半成品、成品的 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，以及相關(guān)的檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)進(jìn)行控制，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化，防止混淆 或誤用，便于追溯。2、適用范圍適用于中建四局六公司沈北制梁場(chǎng)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線箱梁施工 過(guò)程中的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。3、部門(mén)職責(zé)3.1、 物設(shè)部負(fù)責(zé)原材料進(jìn)場(chǎng)后的標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，并予以保護(hù)；3.2、 工程部負(fù)責(zé)箱梁產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)；3.3、 安質(zhì)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢

3、驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)；3.4、 試驗(yàn)室負(fù)責(zé)提供檢驗(yàn)、試驗(yàn)的結(jié)果，并對(duì)兩類標(biāo)識(shí)加以檢查和監(jiān)督；3.5、 作業(yè)車(chē)間（班組）負(fù)責(zé)本車(chē)間（班組）生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，并 負(fù)責(zé)保護(hù)兩類標(biāo)識(shí)。4、工作程序4.1、 原材料的標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。下列所指原材料：水泥、中粗砂、碎石、粉煤灰、礦粉、外加劑、防水 材料、鋼絞線、鋼筋、錨具等。4.1.1、 原材料進(jìn)場(chǎng)后，由物機(jī)部負(fù)責(zé)標(biāo)識(shí)，未經(jīng)檢驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)標(biāo)明“待檢”4.1.2、 原材料標(biāo)識(shí)方法采用掛牌、貼標(biāo)簽、插牌在產(chǎn)品的適當(dāng)部位。4.1.3、 原材料標(biāo)識(shí)的內(nèi)容有名稱、型號(hào)、規(guī)格、產(chǎn)地、廠家、進(jìn)場(chǎng)日 期等，其內(nèi)容應(yīng)與所有的相關(guān)文件(如圖紙、材料單、質(zhì)量記錄等)保持一

4、致。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中建四局第六建筑丄程有限公司沈北制梁場(chǎng)34.1.4、 原材料的檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)原材料的檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)分為以下幾種情況其一：原材料進(jìn)場(chǎng)后尚未進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，即待檢狀態(tài)，標(biāo)明“待檢” 字樣。其二：原材料已經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，且合格，即檢驗(yàn)合格狀態(tài)，標(biāo)明“合格” 字樣。其三：原材料已經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，但有待于進(jìn)一步研究決定，即已經(jīng)檢驗(yàn)， 待決定狀態(tài)，標(biāo)明“待決定”字樣。其四：原材料已經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，其檢驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定要求，即為不合 格的原材料，標(biāo)明“不合格”字樣。原材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，對(duì)于“待檢”和“待決定”可將寫(xiě)字牌 掛在與產(chǎn)品標(biāo)識(shí)相同的位置，以便隨時(shí)改變，對(duì)于“合格”“不合格”可直接

5、寫(xiě)在產(chǎn)品標(biāo)識(shí)牌的下面。4.2、產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)均由技術(shù)主管負(fù)責(zé)按要求標(biāo)識(shí)，由質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查其是否符合規(guī)定要求。4.2.1、箱梁梁體箱梁梁體的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，必須標(biāo)明本梁場(chǎng)施工范圍內(nèi)自旺官屯中橋到沈北 特大橋的梁長(zhǎng)、直曲線、序列號(hào)和孔跨號(hào)，即為“32+Q(Z)+橋梁序列號(hào)+孔跨號(hào)”。如“32Z-0507”表示該片梁為架設(shè)在沈北特大橋的6#墩與7#臺(tái)上 的32m直線橋梁。標(biāo)識(shí)方法：標(biāo)在箱梁內(nèi)側(cè)端腹板上，兩端均有同樣標(biāo)識(shí)。橋梁序列號(hào)見(jiàn)表1橋梁序列號(hào)表表1序列號(hào)橋名中心里程孔跨布置備注02旺官屯中橋DK406+036.601-32作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中建四局第六建筑丄程有限公司沈北制梁場(chǎng)4

6、03文官屯特大橋DK412+847.18291-32+22-2405沈北特大橋DK429+641.11568-32+20-24+5-20422、箱梁梁體的檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，由安質(zhì)部質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)提供 檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果并核對(duì)檢查，梁體的檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，根據(jù)其檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài) 的不同，分為五種標(biāo)識(shí)。其一：未經(jīng)檢驗(yàn)即待檢，不作任何標(biāo)記。其二：已經(jīng)檢驗(yàn)且合格，用“表示。 其三：已經(jīng)檢驗(yàn)待決定用“/”表示。其四：已經(jīng)檢驗(yàn)不合格是拒絕接收的產(chǎn)品，用“X”表示。4.3、設(shè)備檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)431、計(jì)量器具的校準(zhǔn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)計(jì)量器具：如壓力表、氧氣表、磅稱等經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)由試驗(yàn)部門(mén)予 以標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)有校驗(yàn)日期、

7、有效期，并予以記錄，保持記錄與標(biāo)識(shí)相 符。試驗(yàn)室需建立臺(tái)帳備查，并將檢驗(yàn)結(jié)果傳遞至有關(guān)使用部門(mén)、作業(yè)車(chē)間 （班組）。4.3.2、張拉設(shè)備的校準(zhǔn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)配套的張拉設(shè)備（油頂、壓力表兩者匹配）校驗(yàn)完畢后，由試驗(yàn)室在張 拉油頂上貼標(biāo)簽予以標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)符合公司計(jì)量體系的有關(guān)規(guī)定，其中 油頂號(hào)、油泵號(hào)、壓力表號(hào)，應(yīng)具有唯一性標(biāo)識(shí)，并將油頂、油表校驗(yàn)報(bào)告單及時(shí)交主管技術(shù)員。433、自驗(yàn)設(shè)備的校準(zhǔn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。自驗(yàn)設(shè)備如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、梁體外形尺寸檢測(cè)等設(shè)備，應(yīng)由使用負(fù)責(zé) 人每半年檢查一次，檢查合格后應(yīng)標(biāo)貼“合格”標(biāo)簽，并予以記錄，建帳備 查。3J企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)5客運(yùn)專線后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線箱梁試件標(biāo)

8、識(shí)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件 編號(hào): HDKZTJ-2-02版號(hào)/修改狀態(tài)：A/0編制:審核:批準(zhǔn):受控 編號(hào):中建四局第六建筑工程有限公司沈北制梁場(chǎng)二六年二月客運(yùn)專線后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線箱梁作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中建四局第六建筑丄程有限公司沈北制梁場(chǎng)6試件標(biāo)識(shí)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、目的對(duì)中建四局六公司沈北制梁場(chǎng)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線箱梁、保護(hù)層等的試件標(biāo)識(shí)方法進(jìn)行控制，以便于進(jìn)行管理和追溯。2、范圍適用于中建四局六有限公司盜竊沈北制梁場(chǎng)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線 箱梁、保護(hù)層等混凝土試件的標(biāo)識(shí)。3、部門(mén)職責(zé)3.1、 由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)試件制作和標(biāo)識(shí)。4、作業(yè)方法4.1、 混凝土灌注期間，試驗(yàn)室隨機(jī)跟蹤監(jiān)督箱梁梁體、保護(hù)層等部位 混

9、凝土的各項(xiàng)性能滿足施工需要和技術(shù)要求。4.2、 混凝土試件應(yīng)隨機(jī)抽取當(dāng)班混凝土制作。、批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每20000m3混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、 抗氯離子滲透性、堿-骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。、預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁在灌筑混凝土過(guò)程中，需隨機(jī)取樣制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和施工用混凝土 強(qiáng)度、彈性模量試件，并從箱梁底板、腹板及頂板處分別取樣。施工試件應(yīng) 隨梁體或在同樣條件下振動(dòng)成型、養(yǎng)護(hù)，28d標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。每澆筑一孔梁應(yīng)取強(qiáng)度試件35組（1組作拆模依據(jù)，4組為早期初張拉 依據(jù)，4組為終張拉依據(jù)，12組28d標(biāo)養(yǎng)）。每澆筑一孔梁做彈性模量試件6組，3組用于終張，3組為28天標(biāo)養(yǎng)

10、試件。詳見(jiàn)客運(yùn)專線預(yù)預(yù)制箱型后張作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中建四局第六建筑丄程有限公司沈北制梁場(chǎng)7梁混凝土試件數(shù)量一覽表。4.3、 箱梁梁體壓漿，每一工作班從出漿口取水泥漿制作兩組試件，并 注明制作日期，兩組均標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。4.4、 封端混凝土試件每片梁制做1組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。4.5、 保護(hù)層混凝土試件每片梁制做2組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。4.6、 試件應(yīng)在灌注現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地取樣制作，按相關(guān)的規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的 有關(guān)要求在灌注的開(kāi)始、中間、結(jié)束制作規(guī)定組數(shù)的試件。4.7、 試件必須按規(guī)定的方法進(jìn)行振搗和收光抹平，并按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)養(yǎng) 和隨梁養(yǎng)護(hù)。4.8、 試件應(yīng)按如下規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)部位：試件的頂面標(biāo)識(shí)方法、上部為產(chǎn)品規(guī)格；1、箱梁梁體：

11、梁號(hào)+LT;2、箱梁梁體壓漿：梁號(hào)+YJ;3、箱梁梁體封端：梁號(hào)+FD4、箱梁梁體保護(hù)層：梁號(hào)+BH5、橋面電纜槽豎墻：梁號(hào)+SQ6、橋面遮板：梁號(hào)+ZB7、橋面護(hù)桿：梁號(hào)+HL8、橋面蓋板：梁號(hào)+GB9、中部為混凝土強(qiáng)度等級(jí)；下部為制作日期。注：梁號(hào)按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定統(tǒng)一編寫(xiě)。4.7、試驗(yàn)管理人員應(yīng)保證試件標(biāo)識(shí)清晰準(zhǔn)確，如有消失或模糊，應(yīng)及 時(shí)恢復(fù)。5、有關(guān)要求：作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中建四局第六建筑丄程有限公司沈北制梁場(chǎng)85.1、試件的規(guī)格大小、組數(shù)、振搗和表面要求按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格制作。5.2、 試件的養(yǎng)護(hù)條件必須按規(guī)定進(jìn)行，以保證試件的強(qiáng)度能如實(shí)反映 產(chǎn)品實(shí)體強(qiáng)度。5.3、 試件標(biāo)識(shí)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)

12、記錄，為以后進(jìn)行強(qiáng)度和彈性模量 等檢測(cè)提供時(shí)間依據(jù)。6、質(zhì)量記錄：6.1、 試件抗壓原始記錄6.2、 箱梁生產(chǎn)跟蹤表6.3、 橋面系生產(chǎn)跟蹤表5J企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)ii客運(yùn)專線預(yù)制箱型后張粱混凝土試件數(shù)量一覽表試件種類粱體混凝土強(qiáng)度試件粱體混凝土彈模試件施工試件標(biāo)準(zhǔn)試件施工試件標(biāo)準(zhǔn)試件取樣位置脫模強(qiáng)度R脫模（60%初張拉強(qiáng)度R初張（80%）終張拉強(qiáng)度R終張（100%）28d 強(qiáng)度 R28終張拉彈模 E終張28d 彈模 E28底板/1 組（3 塊）1 組（3 塊）5 組（未知法）/4 組1 組（6 塊）1 組（6 塊）腹板/1 組（3 塊）1 組（3 塊）5 組（c未知法）/4 組1 組（6 塊

13、）1 組（6 塊）頂板1 組（3塊）1 組（3 塊）1 組（3 塊）5 組（c未知法）/4 組1 組（6 塊）1 組（6 塊）頂板（備用）/1 組（3 塊）1 組（3 塊）/合計(jì)1 組4 組4 組15 組 /12 組3 組（18 塊）3 組（18 塊）試件種類封錨混凝土強(qiáng)度試件橋面保護(hù)層混凝土強(qiáng)度試件備注施工試件/不再指導(dǎo)下道工序，故不再制作施工試件標(biāo)準(zhǔn)試件5 組（c未知法）/4 組5 組（c未知法）/4 組每次（日）開(kāi)盤(pán)w100m3；n 件粱均布取樣作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中建四局第六建筑丄程有限公司沈北制梁場(chǎng)12說(shuō)明：1、 編制依據(jù)：本表按客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制粱暫行技術(shù)條件第336.14及336.1

14、5款要求編制。2、 評(píng)定方法：按TB10425-1994。本表所列 甩為試生產(chǎn)期（一般為1個(gè)月）采用c未知法，正式生產(chǎn)后改 用c已知法（4組/批，表中以表示）評(píng)定混凝土28d強(qiáng)度。3、 三批取樣：跨度32m箱粱混凝土用量約345 m3,是32mT粱混凝土用量的45 m3的7.7倍。為了減小錯(cuò)判或漏判概率，使粱體混凝土強(qiáng)度及彈模試件更具有代表性（覆蓋整個(gè)澆筑全過(guò)程的變異控制）,故箱粱粱體混凝土強(qiáng)度試件及彈模試件數(shù)量取原傳統(tǒng)T粱試件的3倍。因此，箱粱按3批取樣進(jìn)行試驗(yàn)及檢驗(yàn)或評(píng)定，每批分別取自箱粱底板、腹板、頂板3個(gè)不同的位置。4、 耐久性試件：粱體混凝土及橋面保護(hù)層混凝土確定配合比之后須送檢4項(xiàng)

15、（抗堿骨料反應(yīng)、抗凍融循環(huán)、抗（水）滲性、抗氯離子滲透性）耐久性試驗(yàn)，且粱體混凝土每2萬(wàn)卅做一次耐久性試驗(yàn)，橋面保護(hù)層混凝土每1500m3做一次耐久性試驗(yàn)。本表為每件粱正常生產(chǎn)時(shí)的混凝土試件，未表示試生產(chǎn)前及規(guī)定批次的耐久性試件。另未含管道壓漿漿體試件。5、試件尺寸：按客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件要求，混凝土立方體強(qiáng)度試件尺寸：150X150 x150mm;混凝土彈性模量試件尺寸：150X150X300mm6、 特別規(guī)定：施工試件強(qiáng)度按TB10425-1994規(guī)定為4組（或5組）評(píng)定法，為在95%保證率不變的前提 下減少試件數(shù)量為1組,故需在設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C50的設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值50MPa上

16、再加上全路粱場(chǎng)最大標(biāo)準(zhǔn)偏差取c=3.5MPa。例如：設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C50的粱體混凝土終張拉強(qiáng)度值為fcu3k+c=50+3.5=53.5 MPa。同作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中建四局第六建筑丄程有限公司沈北制梁場(chǎng)13理,80%的初張拉強(qiáng)度值為40+3.5=43.5MPa。7、 取樣要求：一組脫模試件（3塊/組）、初張拉試件（3塊/組）、終張拉試件（3塊/組）、粱體混凝土彈 模試件（6塊/組）必須分別在同一盤(pán)（斗）中取樣；標(biāo)養(yǎng)試件5組/批（或4組/批）中的每組試件應(yīng)在各部位（指底、腹、頂板）總量中均布取樣。8、 備用試件取樣：表中初張拉強(qiáng)度、終張拉強(qiáng)度的備用試件取自該粱混凝土最終澆筑時(shí)（一般取自頂 板混凝土）。

17、9.最小值判定法：初張拉強(qiáng)度、終張拉強(qiáng)度分別以頂板、腹板、底板三組試件中強(qiáng)度最小值達(dá)標(biāo)為準(zhǔn) 指導(dǎo)施工。10.試件總量：按正常生產(chǎn)時(shí)候R28采用（T已知法4組/批，且按150mm試件統(tǒng)計(jì)：共計(jì)35組試件（其中:29組 立方體試件,6組棱柱體試件）總計(jì)0.5366m3,素混凝土材料費(fèi)約190元。3J企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)14客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土雙線箱梁鋼筋作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件 編號(hào): HDKZTJ-2-03版號(hào)/修改狀態(tài)：A/0編制:審核:批準(zhǔn):受控 編號(hào):中建四局第六建筑工程有限公司沈北制梁場(chǎng)二八年二月客運(yùn)專線后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線箱梁作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中建四局第六建筑丄程有限公司沈北制梁場(chǎng)15鋼筋作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、

18、目的對(duì)中建四局六公司沈北制梁場(chǎng)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線箱梁梁體和橋 面系的鋼筋加工及安裝作業(yè)進(jìn)行控制，使其滿足設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)的規(guī)定要求。2、適用范圍適用于中建四局六公司沈北制梁場(chǎng)各類跨度的后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙 線箱梁和橋面系的鋼筋加工、綁扎及安裝作業(yè)。3、部門(mén)職責(zé)3.1、 物設(shè)部負(fù)責(zé)按計(jì)劃購(gòu)料進(jìn)庫(kù)，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)通知試驗(yàn)部門(mén)試驗(yàn)；3.2、 試驗(yàn)室負(fù)責(zé)原材料檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)反饋物機(jī)部；3.3、 工程部負(fù)責(zé)發(fā)放有效的施工圖紙，并實(shí)施過(guò)程控制，檢查其工序 產(chǎn)品是否合格；3.4、 安質(zhì)部負(fù)責(zé)對(duì)工序最終產(chǎn)品檢查，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，工序 最終產(chǎn)品須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)合格；3.5、 鋼筋車(chē)間負(fù)責(zé)按要求配置人員

19、、設(shè)備，按施工圖紙及規(guī)范要求，組織并實(shí)施工序作業(yè)，負(fù)責(zé)自檢合格。4、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南(TZ213-2005)鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南(TZ210-2005)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)2005160號(hào))鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)2005160號(hào))6鐵路橋涵施工規(guī)范(TB10203-2002)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中建四局第六建筑丄程有限公司沈北制梁場(chǎng)16鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2003)5、資源配置5.1機(jī)械設(shè)備1、鋼筋切斷機(jī)：8臺(tái)；2、鋼筋彎曲機(jī)：8臺(tái)；3、鋼筋對(duì)焊機(jī)：4臺(tái)；4、交流電焊機(jī)：20臺(tái)

20、；5、50t龍門(mén)吊：4臺(tái)；6、鋼筋調(diào)直機(jī)：8臺(tái)5.2、 人員鋼筋工、電氣焊工、龍門(mén)吊司機(jī)需經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗；鋼筋綁扎人 員需經(jīng)教育培訓(xùn)合格。5.3、 原材料531、工程部負(fù)責(zé)提報(bào)材料計(jì)劃。5.3.2、 物設(shè)部負(fù)責(zé)按計(jì)劃組織原材料進(jìn)場(chǎng)，材料進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)通知試 驗(yàn)室取樣試樣，同時(shí)做好原材料檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。未經(jīng)檢驗(yàn)及不合格的 原材料不允許使用。5.3.3、 試驗(yàn)室接到物設(shè)部通知后，及時(shí)取樣試驗(yàn)，對(duì)于無(wú)出廠質(zhì)量證 明書(shū)的鋼筋，可以拒絕試驗(yàn)，并報(bào)告安質(zhì)部或總工程師。原材料試驗(yàn)結(jié)果必 須以書(shū)面形式通知物機(jī)部。5.3.4、 鋼筋車(chē)間對(duì)領(lǐng)用鋼筋的檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)予以確認(rèn)相符合后，才能 領(lǐng)用。無(wú)檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀

21、態(tài)標(biāo)識(shí)的原材料可以拒絕領(lǐng)用，并上報(bào)。5.3.5、 鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。5.3.6、 在鋼筋施工中，經(jīng)?？梢月?tīng)到多種多樣的鋼筋名稱，這些名稱有的是按鋼筋在構(gòu)件中的作用分類的，有的是按化學(xué)成分來(lái)分類的；還有的 是按鋼筋外形或鋼筋強(qiáng)度來(lái)分類的；整孔箱梁生產(chǎn)采用的普通鋼筋有光面圓 鋼筋和螺紋鋼筋，1級(jí)鋼筋均軋制成光面圓形截面，牌號(hào)為Q235在圖紙上用“巾”符號(hào)表示，H級(jí)鋼筋軋制成人字形狀，牌號(hào)為HRB335在圖紙上用作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中建四局第六建筑丄程有限公司沈北制梁場(chǎng)17“”符號(hào)表示。5.3.7、鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，必須保管得當(dāng)，鋼筋由于保管不善，往 往會(huì)發(fā)生銹蝕，從而影響了鋼筋的質(zhì)量，

22、對(duì)于不同等級(jí)、爐號(hào)的鋼筋，以及 不合格的鋼筋不能混淆堆放在一起，在鋼筋堆放、保管中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：、鋼筋入庫(kù)，要認(rèn)真驗(yàn)收，應(yīng)對(duì)鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、等級(jí)、牌號(hào)進(jìn)行 驗(yàn)收。、鋼筋應(yīng)按不同等級(jí)、牌號(hào)、直徑，分別掛牌堆放， 鋼筋保管要做到 帳、物、牌三相符，凡庫(kù)有鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單及本廠 復(fù)驗(yàn)報(bào)告單。、鋼筋不要和酸、鹽、油這一類物品在一起存放。、鋼筋庫(kù)存量應(yīng)和鋼筋加工能力相適應(yīng)，避免存放期過(guò)長(zhǎng)。6、工序操作6.1、 鋼筋加工作業(yè)班組接到施工圖后安排具備資格的人員進(jìn)行對(duì)焊、電氣焊作業(yè)，并安排班組質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)檢查。6.1.1、 鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，需防止銹蝕、污染和避免壓彎。裝 卸鋼

23、筋時(shí)不得從高處拋擲。6.1.2、 鋼筋在加工彎制前應(yīng)先調(diào)直，鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿 和用錘敲擊能剝落的浮土、鐵銹等均應(yīng)清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部折曲； 加工后的鋼筋，表面不得有削弱鋼筋截面的傷痕；用冷拉方法矯直鋼筋時(shí)， 鋼筋的矯直伸長(zhǎng)率為：1級(jí)鋼筋不得大于2%H級(jí)。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中建四局第六建筑丄程有限公司沈北制梁場(chǎng)18工序流程圖6.1.3、鋼筋加工前，作業(yè)班組必須做出鋼筋下料單，并據(jù)此下料加工。編制鋼筋下料單時(shí)應(yīng)根據(jù)梁體鋼筋編號(hào)和供應(yīng)料尺寸的長(zhǎng)短，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。、鋼筋配料是鋼筋加工前的必要步驟，其目的是根據(jù)整孔箱梁施工圖， 將各個(gè)編號(hào)的鋼筋，分別計(jì)算出鋼筋切斷時(shí)的直線長(zhǎng)度及鋼

24、筋根數(shù)。配料中 關(guān)鍵是鋼筋下料長(zhǎng)度的確定，計(jì)算下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮砼保護(hù)層厚度、鋼筋搭接 長(zhǎng)度等。對(duì)于彎曲鋼筋的下料長(zhǎng)度調(diào)整見(jiàn)表1。彎曲鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)表表1作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中建四局第六建筑丄程有限公司沈北制梁場(chǎng)19彎曲角度30456090調(diào)整值a0.15d0.30d0.50d1.25d（注：L=L計(jì)一aL-下料長(zhǎng)度L計(jì)-圖紙中計(jì)算長(zhǎng)度a-調(diào)整值）、根據(jù)鋼筋原材料長(zhǎng)度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，進(jìn)行長(zhǎng)短搭配， 統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗。、在斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。6.1.4、 鋼筋下料前，先切掉鋼筋外觀有缺陷的部分。6.1.5、 鋼筋彎制

25、成型，必須嚴(yán)格遵照?qǐng)D紙進(jìn)行，圖紙標(biāo)注尺寸系指鋼 筋軸線中心到中心的尺寸，鋼筋端部帶有彎鉤者，其標(biāo)注尺寸系自彎鉤外皮 切線與鋼筋軸線交點(diǎn)算。鋼筋在彎制的過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆折、太硬、回彈等現(xiàn)象及時(shí)反映， 找出原因正確處理。鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做成1800彎鉤，其彎曲直徑dm不 得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（圖6.1.5-1）。2、受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時(shí)，直鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍， 鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段 （圖6.1.5-2）。3、

26、彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（圖6.1.5-3）。4、用低碳鋼熱軋圓盤(pán)條制成的箍筋，其末端應(yīng)做不小于90的彎鉤， 有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)做135?；?80的彎鉤（圖6.1.5-4）;彎鉤的 彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線 段的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中建四局第六建筑丄程有限公司沈北制梁場(chǎng)20不得小于箍筋直徑的10倍。圖 6.1.5-1 180。彎鉤的工人實(shí)施作業(yè)。每個(gè)焊工在每班工作開(kāi)始時(shí)，先按實(shí)際條件（焊接電流、環(huán)境、操作方 法等）試焊2個(gè)對(duì)焊

27、接頭試件，并做冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后方可正式施 焊。每個(gè)接頭焊接的外觀應(yīng)符合下列要求：1、接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑危?、鋼筋表面不得有明顯的燒傷或裂紋；3、接頭彎折的角度不得大于4度；4、接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)剔出重焊后方可提交二次驗(yàn)收。鋼筋焊接接頭需按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)。在同條件下（指鋼筋生 產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)外觀 檢查合格的焊接接頭，以200個(gè)作為1批（不足200個(gè)，也按1批計(jì)），從 中切取6個(gè)試件，3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做6.1.6、閃光接觸對(duì)焊必須由有經(jīng)驗(yàn)、有責(zé)任心

28、并經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗I圖 6.1.5-2 直角形彎鉤rX10 或 12)4圖 6.1.5-3圖 6.1.5-4 箍筋末端彎鉤彎起鋼筋作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中建四局第六建筑丄程有限公司沈北制梁場(chǎng)21冷彎試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。6.1.7、1級(jí)鋼筋的綁扎接頭，在受拉區(qū)應(yīng)做成彎鉤，綁扎接頭的搭接 長(zhǎng)度不得小于30d （I級(jí)鋼筋）或35d （H級(jí)鋼筋）且不小于300mm受壓鋼 筋末端及螺紋鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于20（I級(jí)鋼筋）或25d（H級(jí)鋼筋）且不小于200mm6.1.8、 定位網(wǎng)制作，按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的鋼筋電焊成型，誤差2mm以 確保張拉管道定位正確。6.1.9、 加工好的鋼筋均應(yīng)由作業(yè)班

29、組根據(jù)編號(hào)分別堆放整齊，并作好 防銹、防污染、防混雜措施。6.2、鋼筋加工的允許偏差不得超過(guò)表2的規(guī)定。鋼筋加工允許誤差表表 2序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差（mrj）1受力鋼筋全長(zhǎng) 102彎起鋼筋的彎折位置 203箍筋內(nèi)凈尺寸 3注：L為鋼筋長(zhǎng)度（mrh。6.3、梁體鋼筋綁扎6.3.1、考慮內(nèi)模安裝，箱梁梁體鋼筋分為底腹板鋼筋骨架和橋面鋼筋骨架兩塊。6.3.2、 鋼筋成型主要在鋼筋加工車(chē)間內(nèi)完成，鋼筋綁扎在鋼筋胎模具 上進(jìn)行。6.3.3、 箱梁梁體鋼筋骨架的制作流程為在胎模具上分別綁扎底腹板和橋面鋼筋骨架-布設(shè)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道 -吊底腹板鋼筋骨架入制梁臺(tái)座上的外模中-安裝下端模-吊裝內(nèi)模入底 腹板鋼筋

30、骨架內(nèi)-安裝上端模-吊裝橋面鋼筋骨架到底腹板鋼筋骨架頂部 并聯(lián)結(jié)拼裝。6.3.4、鋼筋骨架必須綁扎結(jié)實(shí)，并有足夠的剛度，在整體吊裝和混凝 土灌注過(guò)程中，不得發(fā)生任何松動(dòng)和變形。鋼筋交接點(diǎn)的綁扎應(yīng)符合下列要求：作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中建四局第六建筑丄程有限公司沈北制梁場(chǎng)221、鋼筋與橋面筋兩端交點(diǎn)均應(yīng)綁扎；2、鋼筋彎折角與縱向分布筋交點(diǎn)均應(yīng)綁扎；3、箍筋接頭均以綁扎；4、其余各交點(diǎn)采用梅花型綁扎。綁扎采用直徑0.7mm的鐵絲，按逐點(diǎn)改變方向（8字形分布）交錯(cuò)綁扎。635、在鋼筋與模板間設(shè)置保護(hù)層墊塊。保護(hù)層墊塊采用干硬性細(xì)石 混凝土或塑料制作，墊塊的尺寸和形狀（工字型形）必須滿足保護(hù)層厚度和 定位的允差（0

31、5mm要求。模板安裝和灌筑混凝土前，仔細(xì)檢查保護(hù)層墊 塊的位置、數(shù)量及緊固程度，并指定專人檢查以提高保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量 保證率。 墊塊散布均勻， 側(cè)面和底面的墊塊為4個(gè)/0.64m2,綁扎墊塊和鋼筋 的鐵線頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。墊塊不得橫貫保護(hù)層的全部截面，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)， 分散布置，間距按80cm布置，以克服因墊塊產(chǎn)生的質(zhì)量隱患。6.4、鋼筋骨架安裝641、鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處， 并應(yīng)分散布置。配置在“同 一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%軸心受拉構(gòu)件不得大于25

32、%2、綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于25%在受壓區(qū)不得大于50%3、鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；4、在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得 超過(guò)一個(gè)接頭。注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500 mm以內(nèi)、 兩綁扎接頭在1.3倍搭接長(zhǎng)度范圍且不小于500 mm以內(nèi)，均視為“同一截m”。642、鋼筋骨架安裝分別在底腹板鋼筋綁扎胎架、頂板鋼筋綁扎胎架 上進(jìn)行，成型后再用兩臺(tái)40t龍門(mén)吊整體吊裝入模。643、定位網(wǎng)片預(yù)先在固定的樣板胎具上焊好，在綁扎鋼筋骨架的箍 筋時(shí)，將定位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中建四局第六建筑丄程有限公司沈北制梁場(chǎng)2

33、3網(wǎng)片按編號(hào)及設(shè)計(jì)位置同時(shí)綁好。定位網(wǎng)片的位置沿梁長(zhǎng)度方 向定位誤差不得超過(guò)15mm6.5、預(yù)留孔道采用波紋管成孔。6.5.1、 在梁體底腹板鋼筋骨架與定位網(wǎng)片綁扎好后，即可從骨架兩端 向跨中將波紋管穿入定位網(wǎng)片的設(shè)計(jì)坐標(biāo)孔，并在跨中以長(zhǎng)30cm的波紋管 接頭進(jìn)行套接，且用膠布纏繞密封接縫，以免灌注梁體混凝土?xí)r水泥漿進(jìn)入 堵塞管道。6.5.2、 波紋管穿好后，對(duì)波紋管的方向，位置必須反復(fù)檢查和調(diào)整， 使波紋管順直，無(wú)死彎，確保波紋管定位準(zhǔn)確。6.5.3、 波紋管調(diào)整好后，將波紋管與橫向支托短鋼筋適當(dāng)進(jìn)行固定。6.5.4、 波紋管固定好后，調(diào)整梁端承壓板后的彈簧圈，并固定在設(shè)計(jì) 位置。6.5.5

34、、 為增強(qiáng)波紋管的剛度，波紋管內(nèi)穿放直徑75 mm塑料襯管。6.6、 橋面鋼筋的綁扎橋面鋼筋的吊裝應(yīng)在側(cè)模、端模、內(nèi)模立完以后進(jìn)行。綁扎橋面鋼筋之 前需將各種類型的鋼筋按設(shè)計(jì)位置標(biāo)畫(huà)在胎具上，然后將彎制成型的橋面鋼 筋擺在上面進(jìn)行綁扎。6.7、 預(yù)留鋼筋的施工6.7.1、 橋面擋碴墻、豎墻及無(wú)碴軌道預(yù)留鋼筋必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙 進(jìn)行。6.7.2、 橋梁預(yù)留鋼筋在場(chǎng)內(nèi)存放時(shí)應(yīng)涂刷水泥漿防止銹蝕。6.8、 波紋管（抽拔棒）及鋼筋骨架的安裝不得超過(guò)表3的規(guī)定。6.9、 每片梁在梁體鋼筋綁扎完畢后，由班組質(zhì)檢員填寫(xiě)制梁工程鋼筋 質(zhì)量控制手冊(cè)，報(bào)技術(shù)主管檢查，由技術(shù)主管檢查合格并填寫(xiě)鋼筋工程檢查證后，報(bào)

35、質(zhì)檢工程師檢查，質(zhì)檢工程師檢查合格后，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查 簽認(rèn)，才允許進(jìn)入吊裝入模的工序作業(yè)。后張梁預(yù)留管道及鋼筋安裝允許誤差表表 3序號(hào)項(xiàng)目要求1波紋管（抽拔棒）在任何方向與設(shè)計(jì)位置的偏差距跨中4m范圍w4mm其余w5mm2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15mm作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中建四局第六建筑丄程有限公司沈北制梁場(chǎng)243底板鋼筋間距及位置偏差w8mm4箍筋間距及位置偏差w15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）w15mm6混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+4mm 07其它鋼筋偏移量w20mm7、安全注意事項(xiàng)7.1、 鋼筋斷面、配料、彎料等工作應(yīng)在地面工作，不準(zhǔn)在高空操作。7.2、 搬運(yùn)鋼筋

36、要注意附近有障礙物、電線和其他臨時(shí)電氣設(shè)備，防止 鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。7.3、 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下 才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。7.4、 鋼筋廢料應(yīng)及時(shí)清理，成品堆放要整齊，工作臺(tái)要穩(wěn)，鋼筋工作 棚照明燈必須加網(wǎng)罩。7.5、 高空作業(yè)時(shí)，不得將鋼筋集中堆放在模板上，也不要把工具、鋼 筋隨意放在架子上，以免滑下傷人。7.6、 在雷雨時(shí)必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。8質(zhì)量記錄8.1、鋼筋綁扎安裝檢查記錄表8.2、 鋼筋（原材料及加工）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（I）8.3、 鋼筋（連結(jié)與安裝）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（H）8.4、 鋼筋工程檢查證

37、8.5、鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單9、獎(jiǎng)罰措施作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中建四局第六建筑丄程有限公司沈北制梁場(chǎng)25質(zhì)檢工程師或主管技術(shù)員，每發(fā)現(xiàn)一次制安不規(guī)范，有權(quán)對(duì)責(zé)任人罰款50元。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中建四局第六建筑丄程有限公司沈北制梁場(chǎng)26新建鐵路哈爾濱至大連客運(yùn)專線鋼筋（原材料及加工）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（I）編號(hào)：03011101單位工程名稱分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160 號(hào)）施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定施工單位撿查評(píng)定記錄監(jiān)理單位 驗(yàn)收記錄主 控項(xiàng) 目1鋼筋材質(zhì)第 5.2.1 條2環(huán)氧涂層鋼筋的涂層質(zhì)量第 5.2.2

38、 條3鋼筋保護(hù)層墊塊材質(zhì)第 5.2.3 條4鋼筋彎鉤、彎起180彎鉤第 5.3.1 條直角形彎鉤彎起鋼筋箍筋彎鉤般項(xiàng)目1鋼筋外觀第 5.2.4 條2( mm)受力鋼筋全長(zhǎng) 10彎起筋彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸3施工單位檢查評(píng)定結(jié)果專職質(zhì)量檢查員年月日分項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人年月日分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人年月日作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中建四局第六建筑丄程有限公司沈北制梁場(chǎng)27監(jiān)理單位驗(yàn)收結(jié)論監(jiān)理工程師年月日作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中建四局第六建筑丄程有限公司沈北制梁場(chǎng)28新建鐵路哈爾濱至大連客運(yùn)專線鋼筋（連接及安裝）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（II ）編號(hào)：03011101單位工程名稱分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人計(jì)擊卓-汾A

39、H矩口【A】：鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160 號(hào)）施 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)隹名稱及編號(hào)【B】：客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160 號(hào)）施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定施工單位檢查評(píng)定記錄監(jiān)理單位 驗(yàn)收記錄主 控項(xiàng) 目1縱向受力筋連接方式（設(shè)計(jì)要求）2鋼筋接頭質(zhì)量A第 5.4.2 條3鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量（設(shè)計(jì)要求）4鋼筋保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量A第 5.5.2 條5環(huán)氧涂層鋼筋綁扎A第 5.5.3 條6涂層損傷缺陷情況A第 5.5.4 條般 項(xiàng)目1鋼筋接頭位置、數(shù)量A第 5.4.3 條2鋼 筋安 裝允 許偏 差（mm）橋面主筋間距及位置15底板鋼筋間距及位置

40、8箍筋間距及位置15腹板箍筋垂直度15鋼筋保護(hù)層厚度+5O其他鋼筋偏移量20施工單位檢查評(píng)定結(jié)果專職質(zhì)量檢查員年月日分項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人年月日分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人年月日監(jiān)理單位驗(yàn)收結(jié)論監(jiān)理工程師年月日作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中建四局第六建筑丄程有限公司沈北制梁場(chǎng)29新建鐵路哈爾濱至大連客運(yùn)專線工程檢查證鐵程檢一14檢查鋼筋布置鐵路線別施工號(hào)工程名稱施工單位里程、部位檢查日期年月日結(jié)構(gòu)名稱鋼筋部位1.鋼筋的數(shù)量、直徑、彎折情況2.鋼筋的布置3.鋼筋與鋼箍的連接4.鋼箍的布置5.活動(dòng)支座處的鋼筋布置6.固疋支座處的鋼筋布置7.灌注混凝土?xí)r鋼筋不至移動(dòng)的保證8.鋼筋的除銹9.鉛絲的規(guī)格10.模板、墊磚的情況11.鋼筋搭接

41、及焊接情況12.其他情況決定項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人專職質(zhì)量檢查員監(jiān)理工程師3J企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)30客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土雙線箱梁焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件 編號(hào): HDKZTJ-2-04版號(hào)/修改狀態(tài)：A/0編制:審核:批準(zhǔn):受控 編號(hào):中建四局第六建筑工程有限公司沈北制梁場(chǎng)二八年二月客運(yùn)專線后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線箱梁鋼筋及鋼配件焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、目的對(duì)中建四局六公司沈北制梁場(chǎng)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線箱梁鋼配件及 梁體鋼筋焊接施工進(jìn)行控制，使之符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范要求。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中建四局第六建筑丄程有限公司沈北制梁場(chǎng)312、適用范圍適用于中建四局六公司沈北制梁場(chǎng)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線箱梁梁體 鋼筋、鋼配

42、件(如支座預(yù)埋鋼板、接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋鋼板等)的焊接作業(yè)。3、部門(mén)職責(zé)物設(shè)部負(fù)責(zé)原材料進(jìn)庫(kù)、設(shè)備配置；試驗(yàn)室負(fù)責(zé)焊接接頭的檢驗(yàn)；工程部負(fù)責(zé)發(fā)放有效的作業(yè)文件，對(duì)工序進(jìn)行控制；安質(zhì)部質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)工序最終產(chǎn)品檢查，并報(bào)駐地監(jiān)理驗(yàn)收；鋼筋車(chē)間負(fù)責(zé)按要求配置人員、設(shè)備，并組織實(shí)施。4、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南(TZ213-2005)鐵路橋涵工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(TB10415-2003)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)2005160號(hào)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2003)5資源配置5.1機(jī)械設(shè)備1、鋼筋切斷機(jī)：8臺(tái)；2、鋼筋對(duì)焊機(jī)：2臺(tái)

43、；3、交流電焊機(jī)：10臺(tái)。5.2人員電氣焊工須經(jīng)培訓(xùn)合格，并持證上崗6工藝操作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中建四局第六建筑丄程有限公司沈北制梁場(chǎng)32鋼筋焊接工序流程：試焊-檢驗(yàn)-成批焊接-抽檢-進(jìn)入下道工序施工6.1鋼筋閃光對(duì)焊6.1.1焊機(jī)容量采用100KVA閃光對(duì)焊工藝采用“連續(xù)閃光焊”。6.1.2閃光對(duì)焊時(shí)， 應(yīng)選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、 燒化留量、 頂鍛留量以及變壓器 級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)；連續(xù)閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂鍛留量和無(wú) 電頂鍛留量。6.1.3在閃光對(duì)焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，應(yīng)按表1查 找原因，采取措施，及時(shí)清除。6.1.4每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開(kāi)始時(shí)，先按實(shí)際條件試焊二個(gè)對(duì)焊接 頭試件

44、，并按規(guī)定作冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后，方可正式進(jìn)行焊接。在同 條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝、焊機(jī)等均相 同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個(gè)作為1批（不足200個(gè)，也按1批計(jì)），從中抽取6個(gè)試件，3個(gè)作拉力試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)，進(jìn)行 質(zhì)量檢查。焊接質(zhì)量不穩(wěn)定或有疑問(wèn)時(shí)，加倍抽取試樣進(jìn)行檢驗(yàn)。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中建四局第六建筑丄程有限公司沈北制梁場(chǎng)33閃光對(duì)焊異常情況、焊接缺陷及清除措施表 1異?，F(xiàn)象及焊接缺陷措施燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1 降低變壓器級(jí)數(shù)；2 減慢燒化速度。閃光不穩(wěn)定1 清除電極底部和表面的氧化物；2 提咼變壓器級(jí)數(shù)；3 加快燒化速度。接頭中有

45、氧化膜、未焊透或 有夾渣1 增加預(yù)熱程度；2 加快臨近頂鍛時(shí)的燒化程度；3 確保帶電頂鍛過(guò)程；4 加快頂鍛速度；5 增大頂鍛壓力。接頭中有縮孔1 降低變壓器級(jí)數(shù)；2 避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈；3 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力。焊縫金屬過(guò)燒1 減少預(yù)熱程度；2 加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間；3 避免過(guò)多帶電頂鍛。接頭區(qū)域裂紋1 檢測(cè)鋼筋的碳、硫、磷含量，若不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)更換 鋼筋；2 采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程序。鋼筋表面微溶及燒傷1 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；2 清除電極內(nèi)表面的氧化物；3 改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；4 夾緊鋼筋。接頭彎折或軸線偏移1 正確調(diào)整電極位置；2 修整電極鉗口或

46、更換已變形的電極；3 切除或矯直鋼筋的彎頭。622幫條焊接時(shí)，宜采用雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面 焊。幫條長(zhǎng)度應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中建四局第六建筑丄程有限公司沈北制梁場(chǎng)34符合表2的規(guī)定。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中建四局第六建筑丄程有限公司沈北制梁場(chǎng)35鋼筋電弧焊和閃光對(duì)焊接頭允許偏差表 2序號(hào)類別項(xiàng)目允許偏差1電 弧 焊接 頭幫條焊接頭鋼筋軸線的縱向偏移0.5d搭接焊接頭鋼筋軸 線彎折角4偏移0.1d,且不大于3mm焊縫高度+0.05 d0焊縫寬度+0.1 d0焊縫長(zhǎng)度-0.5 d咬肉深度0.05d,且不大于0.5mm在2d長(zhǎng)的焊縫表面 上,焊縫的氣孔及數(shù)量2個(gè)面積6mm2閃光 對(duì)焊 接頭夾渣接頭處鋼筋

47、軸線彎折角4偏移0.1d,且不大于2mm接頭表面裂紋不允許注：d為主筋直徑（mr）幫條電弧焊的幫條，宜采用與被焊鋼筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋；當(dāng)采用同級(jí)別不同直徑的鋼筋作幫條，且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為I級(jí)鋼筋時(shí)，兩 幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于被焊鋼筋的0.8d，當(dāng)被焊鋼筋與幫條鋼筋為H、皿級(jí)鋼筋時(shí)，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于0.9d。幫條和被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。623搭接焊可用于IH級(jí)鋼筋。焊接時(shí)宜采用雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊，搭接長(zhǎng)度與幫條長(zhǎng)度相同。并應(yīng)符合上表的規(guī)定。6.2.4焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm焊縫寬度b應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中建四局第六建筑丄程有

48、限公司沈北制梁場(chǎng)36等于或大于0.7d，并不得小于8mm（圖1）作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中建四局第六建筑丄程有限公司沈北制梁場(chǎng)37625鋼筋與鋼板進(jìn)行搭接焊時(shí)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于鋼筋直徑的4倍（I級(jí)鋼筋）或5倍（H級(jí)鋼筋）。焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.35d，并不得小于4mm焊縫寬度b應(yīng)等于 或大于0.5d，并不得小于6mm（圖2）圖1鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫圖2鋼筋與鋼板焊接的焊縫6.3鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：6.3.1接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形?.3.2鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋。6.3.3接頭彎折的角度不得大于4。6.3.4接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并

49、不得大于2mm6.4鋼筋電弧焊和閃光對(duì)焊接頭允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。7質(zhì)量記錄7.1焊接試件檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告b0.7d斗8mm3J企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)38客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土雙線箱梁立、拆模作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件 編號(hào): HDKZTJ-2-05版號(hào)/修改狀態(tài)：A/0編制:審核:批準(zhǔn):受控 編號(hào):中建四局第六建筑工程有限公司沈北制梁場(chǎng)二八年二月客運(yùn)專線后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線箱梁立、拆模作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、目的對(duì)中建四局六公司沈北制梁場(chǎng)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線箱梁立、拆模作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中建四局第六建筑丄程有限公司沈北制梁場(chǎng)39業(yè)進(jìn)行控制，使其符合現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計(jì)圖及規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。2、適用范圍適用于中建四局六公司沈北制梁

50、場(chǎng)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線箱梁預(yù)制 的立、拆模作業(yè)。3、職責(zé)3.1、 工程部負(fù)責(zé)發(fā)放有效的施工圖紙，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求并對(duì)作業(yè) 工序進(jìn)行控制，檢查其工序產(chǎn)品是否合格。3.2、 安質(zhì)部負(fù)責(zé)按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范對(duì)工序最終產(chǎn)品檢查、驗(yàn)證，并協(xié)助甲 方及監(jiān)理檢查。工序最終產(chǎn)品須經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)合格。3.3、 制梁車(chē)間負(fù)責(zé)按要求組織實(shí)施；4、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南(TZ210-2005)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南(TZ213-2005)鐵路橋涵工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(TB10415-2003)施工工藝細(xì)則GY XZ-02(A/0)企業(yè)

51、內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)NKBZ(A/O)5、資源配置5.1、 機(jī)械設(shè)備10t油頂：22臺(tái)32t油頂：22臺(tái)3t倒鏈：8臺(tái)3t卷?yè)P(yáng)機(jī)：2臺(tái)40t龍門(mén)吊：2臺(tái)5.2、 人員作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中建四局第六建筑丄程有限公司沈北制梁場(chǎng)40起重工、龍門(mén)吊司機(jī)需經(jīng)培訓(xùn)合適，持證上崗。立、拆模型人員需經(jīng)教 育培訓(xùn)合格。6、工藝操作工程流程圖本工藝程序由制梁車(chē)間組織施工作業(yè)，起重工和龍門(mén)吊司機(jī)需持證上6.1、 鋼模型安裝前的準(zhǔn)備工作6.1.1、 檢查模板的幾何尺寸，鋼模板面是否平整、光潔、有無(wú)凹凸變 形及殘余粘漿，模板連接處的橡條是否完好無(wú)損，連接處的砼殘碴是否清除 干凈，清除模板上的灰碴和端模管道孔內(nèi)的雜物。模板所有與混凝土的接觸

52、 面應(yīng)均勻涂刷隔離劑。6.1.2、 檢查模型安裝前所需的各類聯(lián)接件、緊固件是否齊全。6.1.3、 固定泄水管、通風(fēng)孔，吊裝孔的鋼管模型并涂刷隔離劑。6.1.4、 鋼模板移運(yùn)小車(chē)在施工前均應(yīng)認(rèn)真檢查，確保施工安全。移運(yùn) 時(shí)嚴(yán)禁移運(yùn)小車(chē)前站人。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中建四局第六建筑丄程有限公司沈北制梁場(chǎng)416.1.5、 上道工序完成（鋼筋綁扎安裝）經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，準(zhǔn)許 立模時(shí)方可安裝模板。6.2、模板安裝首先側(cè)模滑移到位，然后安裝下端模，在梁體底腹板鋼筋檢查完畢后， 吊裝內(nèi)模、安裝上端模。在制梁過(guò)程中應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定預(yù)埋件的安裝，預(yù)埋 件的安裝嚴(yán)格按施工圖紙施工，確保箱梁上預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無(wú)誤。灌筑混凝 土

53、時(shí)必須專人值班，負(fù)責(zé)檢查緊固件，聯(lián)結(jié)螺栓、絲杠、油頂，各種扣件如 有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固，以免模型變形或漏漿。6.2.1、 底模6.2.1.1、 底模清理：清除底模面板上雜物，對(duì)活動(dòng)底模的接縫處清除 浮渣并使之密貼。6.2.1.2、 檢查底模兩邊的M型橡膠密封條，對(duì)損壞的立即更換或修補(bǔ)6.2.1.3、 檢查底模的反拱及平整度等，支座板處應(yīng)保持平整，四個(gè)支 座相對(duì)高差不得超過(guò)2mm6.2.1.4、 調(diào)整臺(tái)座支承墩處的千斤頂高度，使活動(dòng)底模與固定底模平 齊密貼，并用撐桿頂緊，最后用膠帶密封接縫部位。6.2.1.5、 涂隔離劑。6.2.1.6、 底模檢修技術(shù)要求見(jiàn)表1底模檢修技術(shù)要求表表1序 號(hào)項(xiàng)目允許偏

54、差(mr)檢查方法1底板頂面與設(shè)計(jì)標(biāo)高差士3用水平儀測(cè)量2兩端的活動(dòng)底板邊緣咼差1用600mn水平尺測(cè)量3底板全長(zhǎng)范圍內(nèi)橫向偏移2掛中心線，測(cè)每節(jié)底板兩端4底板全長(zhǎng)士5用50m鋼尺測(cè)量底板兩側(cè)5兩端支座螺栓孔中心距士2用鋼卷尺測(cè)量6兩節(jié)臺(tái)座鋼底板接口處咼低差2用鋼直尺及塞尺查接口兩側(cè)7底板對(duì)角線差5用鋼卷尺測(cè)量622、端模作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中建四局第六建筑丄程有限公司沈北制梁場(chǎng)42622.1、端模安裝流程為：模板清理整備一一涂刷隔離劑一一安裝錨墊板 吊裝下端模(吊裝內(nèi)模) - 吊裝上端模端模與側(cè)模、底模、內(nèi)模進(jìn)行連接和固定。622.2、清理端模表面及密封膠條處混凝土漿，更換或維修損壞的密 封膠條。62

55、2.3、均勻涂刷隔離劑。622.4、安裝錨墊板。安裝錨墊板時(shí)，使錨墊板面與模板面貼緊，不 同型號(hào)錨墊板不得安錯(cuò)，見(jiàn)錨墊板安裝圖。622.5、吊裝端模。端模吊裝時(shí)要保持水平，靠攏前，應(yīng)逐根將波紋 管從錨墊板中穿出，并且邊穿邊進(jìn)。端模兩側(cè)的移動(dòng)要同步跟進(jìn)，防止差異 過(guò)大和猛頂硬撬，將波紋管擠變形。6.2.2.6、端模到位后，將端模與側(cè)模、底模、內(nèi)模連接和固定。6.2.3、側(cè)模6.2.3.1、側(cè)模安裝流程為：側(cè)模清理整備，涂隔離劑一一縱移側(cè)模到位精確對(duì)位一一橫移側(cè)?？繑n底模一一用側(cè)模底部千斤頂調(diào)整側(cè)模高度一 用可調(diào)撐桿調(diào)整側(cè)模角度一一擰緊螺桿使側(cè)模與底?？烤o，調(diào)節(jié)支腿支撐使側(cè)模板固定一一檢查側(cè)模安裝

56、尺寸6.2.3.2、安裝前檢查板面是否平整光潔、有無(wú)凹凸變形及殘余灰漿。檢查所有模板連接端部和底腳有無(wú)碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，器支架及模板焊縫處是否有開(kāi)裂破損，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊、整修。623.3、安裝前用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引側(cè)?；频轿唬瑔?dòng)臺(tái)車(chē)上的橫移油頂， 將側(cè)模推向底模并靠攏。623.4、在側(cè)模底部放置千斤頂，調(diào)整側(cè)模高度。623.5、將側(cè)模外側(cè)支腿底部與臺(tái)座可調(diào)撐桿相連，以調(diào)整側(cè)模角度。6.2.3.6、連接側(cè)模與底模的螺桿，使側(cè)模與底模靠緊，微調(diào)側(cè)模支腿 的調(diào)節(jié)支撐，使側(cè)模板固定。623.7、側(cè)模立完后，檢查側(cè)模橋面寬度、橋梁高度、（跨中、1/4、3/4截面）橋面板下翼的平整度等，其誤差在允許

57、范圍內(nèi)，見(jiàn)表2。振動(dòng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中建四局第六建筑丄程有限公司沈北制梁場(chǎng)43模板安裝尺寸允許誤差表2序號(hào)項(xiàng)目要求1側(cè)、底模板全長(zhǎng) 10mm2底模板寬+5mm 03底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差2mm4橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差10mm5腹板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差10mm6橫隔板中心位置偏差5mm7模板垂直度每米高度w3 mm/ m8側(cè)、底模不平整度 2mr/ m9橋面板寬 10mm10腹板厚度+10mm 011底板厚度+10mm 012頂板厚度+10mm 013橫隔板厚度+10mm -5mm14端模板預(yù)留孔偏離設(shè)計(jì)位置w3mm6.2.3.8、注意事項(xiàng)：模板的橫移、頂升及下降應(yīng)同步，防止側(cè)模變形6.2.4

58、、內(nèi)模32m箱梁內(nèi)模車(chē)由內(nèi)模板、內(nèi)模小車(chē)、螺旋撐桿、軌道及液壓系統(tǒng)等組成。內(nèi)模板：內(nèi)模板分為七個(gè)節(jié)段，共有三一塊鋼模板。由內(nèi)模直線段15塊、內(nèi)模變截面段10塊和內(nèi)模端段6塊組成。直線段模板和變截面段模板 在橫截面上都對(duì)稱分成五塊，一塊頂模、二塊上側(cè)模、二塊下側(cè)模。端段模 板在橫截面上對(duì)稱分成三塊，一塊頂模、二塊側(cè)模。節(jié)段模板間采用螺栓聯(lián) 接。頂模與上側(cè)模間、上側(cè)模與下側(cè)模間均采用鉸銷聯(lián)接，依靠油缸的伸縮 帶動(dòng)模板繞銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)模板的張開(kāi)與收縮。內(nèi)模車(chē)沿混凝土箱梁長(zhǎng)度方向布置五節(jié)內(nèi)模小車(chē)，內(nèi)模小車(chē)長(zhǎng)為：4.6+7.8+8+7.8+4.6m。內(nèi)模小車(chē)由車(chē)架、伸縮支腿、車(chē)輪、手動(dòng)換向閥、油 缸、膠

59、管等組成。由設(shè)在車(chē)體上的液壓站通過(guò)膠管和接頭提供液壓源。操縱 手動(dòng)換向閥，控制內(nèi)模板的張開(kāi)與收縮及內(nèi)模車(chē)伸縮支腿的頂起和收回。控 制模板油缸伸縮，驅(qū)動(dòng)內(nèi)模板按下側(cè)模、上側(cè)模、頂模的動(dòng)作順序依次到達(dá) 工作位置，或按其逆順序依次縮回到脫模、出模狀態(tài)，以便于通過(guò)混凝土梁 的端隔墻。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中建四局第六建筑丄程有限公司沈北制梁場(chǎng)446.2.4.1、內(nèi)模拼裝流程、將五臺(tái)內(nèi)模車(chē)吊裝至軌道上。、安裝頂模。、對(duì)稱安裝兩側(cè)上側(cè)模。、對(duì)稱安裝兩側(cè)下側(cè)模。、安裝撐桿。、調(diào)整撐桿，使內(nèi)模車(chē)為吊裝和支頂狀態(tài)。、檢查內(nèi)模幾何尺寸及拼裝質(zhì)量。624.2、內(nèi)模安裝流程為：吊裝到內(nèi)模到拼裝臺(tái)位上一一清除接縫處 及表面灰渣一一內(nèi)模拼裝并用膠帶粘貼縫隙一一檢查校正內(nèi)模的截面尺寸 及外形尺寸涂刷隔離劑將內(nèi)模吊入臺(tái)座上底腹板鋼筋骨架內(nèi)并與 底模聯(lián)接固定。624.3、吊裝內(nèi)模前應(yīng)先檢查模板是否清理干凈，是否涂刷了隔離劑， 底腹板鋼筋檢查是否通過(guò)，并用透明膠布貼內(nèi)模所有縫隙，防止漏漿。624.4、注意事項(xiàng)用兩臺(tái)40t龍門(mén)吊整體吊裝內(nèi)模時(shí)12個(gè)吊點(diǎn)應(yīng)均衡，要調(diào)整12個(gè)吊點(diǎn) 的高度，使它們基本處于同一水平面內(nèi)，防止內(nèi)模變形；內(nèi)模在吊入對(duì)位時(shí) 要慢，兩端及兩邊應(yīng)平衡，一邊對(duì)位，一邊下降，防止將梁體鋼筋籠擠變形。6.3、模