安全事故調(diào)查解決步驟

1、安全事故調(diào)查及解決步驟一、事故調(diào)查步驟1.事故的通報2.成立事故調(diào)查小組3.事故的現(xiàn)場處理4.物證搜集5.事故事實材料的搜集6.證人材料搜集7.現(xiàn)場攝影8.事故圖繪制9.事故原因分析10.事故調(diào)查報告編寫11.事故調(diào)查結(jié)案歸檔。二、事故調(diào)查報告的內(nèi)容1.背景信息（1）事故單位的基本情況（2）事故發(fā)生的時間和地點（3）事故涉及到的人員及其他情況（4）職工傷亡事故登記表（5）操作人員及證人（6）事故應(yīng)急救援情況2.事故描述1）事故發(fā)生的順序（2）破壞的程度（3）人員傷亡及經(jīng)濟損失情況（4）事故的類型（5）事故的性質(zhì)（6）承載物或能量（能量或有害物質(zhì)）。3.事故原因（1）直接原因（能量源）（2）間接

2、原因（人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)）。4.事故教訓(xùn)及預(yù)防事故發(fā)生的建議（包括立即采取的措施以及長期的行動規(guī)劃）5.對事故責(zé)任人的處理建議6.事故調(diào)查組的成員名單7.其他需要說明的事項三、事故調(diào)查常用技術(shù)和方法1.故障樹分析方法（FTA）2.故障類型和影響分析方法（FMEA）3.變更分析方法（與“危險和可操作性研究”類似）尋找與標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范相背離的東西，調(diào)查有非 預(yù)期變更所導(dǎo)致的所有問題。（1）確定問題，即發(fā)生了什么（2）相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的確立（3）辨明發(fā)生什么變更、變更的位置以及對變更的描述；即發(fā)生什么變更、在哪兒發(fā)生的變更、 什么時間發(fā)生的以及變更的程度如何（4）影響變更的因素具體化的描述和不

3、影響變更的因素描述（5）辨明變更的特點、特征及具體情況（6）對發(fā)生變更的可能原因做一詳細(xì)的列表(7)從中選擇最可能的變更原因(8)找出相關(guān)變更帶來的危險因素的防范措施。四、事故調(diào)查取證的一般原則實事求是，客觀真實，全面完整。五、事故有關(guān)物證收集1.收集現(xiàn)場物證，包括破損部件、碎片、殘留物、致害物的位置等；2.在收集到的所有物件貼上標(biāo)簽，注明地點、時間、管理者；3.所有物件應(yīng)保持原樣，不準(zhǔn)沖洗擦拭；4.對健康有危害的物品，應(yīng)采取不損壞原始證據(jù)的安全防護措施；六、事故事實材料的收集1.與事故鑒別、記錄有關(guān)的材料(1)發(fā)生事故的單位、地點、時間；(2)受害人和肇事者的姓名、性別、年齡、文化程度、職業(yè)

4、、技術(shù)等級、工齡、本工種工齡、支 付工資的形式；(3)受害人和肇事者的技術(shù)狀況、接受安全教育情況；(4)出事當(dāng)天，受害人和肇事者什么時間開始工作、工作內(nèi)容、工作量、作業(yè)程序、操作時的動 作(或位置)；(5)受害人和肇事者過去的事故記錄。2.事故發(fā)生的有關(guān)事實(1)事故發(fā)生前設(shè)備、設(shè)施等的性能和質(zhì)量狀況；(2)使用的材料，必要時進行物理性能或化學(xué)性能實驗與分析；(3)有關(guān)設(shè)計和工藝方面的技術(shù)文件、工作指令和規(guī)章制度方面的資料及執(zhí)行情況；(4)關(guān)于工作環(huán)境方面的狀況，包括照明、濕度、溫度、通風(fēng)、聲響、色彩度、道路、工作面情 況以及工作環(huán)境中的有毒、有害物質(zhì)取樣分析記錄；(5)措施狀況，應(yīng)注意它的有

5、效性、質(zhì)量、使用范圍；(6)出事前受害人和肇事者的健康狀況；(7)其他可能與事故原因有關(guān)的細(xì)節(jié)或因素。七、事故原因分析的基本步驟(1)整理和閱讀調(diào)查材料(2)分析傷害方式：受傷總位；受傷性質(zhì)；起因物；致害物；傷害方式；不安全狀態(tài)；不安全行 為。(3)確定事故的直接原因。從兩個方面來考慮；能量源和危險物質(zhì)。(4)確定事故的間接原因，從兩個方面來考慮:人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。八、事故直接原因的分析1機械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)(1)防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷1)無防護。包括:無防護罩；無安全保險裝置； 無報警裝置； 無安全標(biāo)志；無護欄或護欄損壞；(電 氣)未接地；絕緣不良；局部通風(fēng)

6、機無消音系統(tǒng)、噪聲大；危房內(nèi)作業(yè)；未安裝防止“跑車”的擋車 器或擋車欄；其他。2)防護不當(dāng)。包括:防護罩未在適當(dāng)位置；防護裝置調(diào)整不當(dāng)；坑道掘進、隧道開鑿支撐不當(dāng)； 防爆裝置不當(dāng)；采伐、集材作業(yè)安全距離不夠；放炮作業(yè)隱蔽所有缺陷；電氣裝置帶電部分裸露；其 他。(2)設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷1)設(shè)計不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不合安全要求。包括:通道門遮擋視線；制動裝置有缺欠；安全間距不夠；攔 車網(wǎng)有缺欠；工件有鋒利毛刺、毛邊；設(shè)施上有鋒利倒梭；其他。2)強度不夠。包括:機械強度不夠；絕緣強度不夠；起吊重物的繩索不合安全要求；其他。3)設(shè)備在非正常狀態(tài)下運行。包括:設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)；超負(fù)荷運轉(zhuǎn)；其他。4)維修

7、、調(diào)整不良。包括:設(shè)備失修；地面不平；保養(yǎng)不當(dāng)、設(shè)備失靈；其他。(3)個人防護用品用具防護服、手套、護目鏡及面罩、聽力護具、安全帽、等缺少或有缺陷1)無個人防護用品、用具。2）所用的防護用品、用具不符合安全要求。（4）生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良1）照明光線不良。包括:照度不足；作業(yè)場地?zé)熿F塵彌漫視物不清；光線過強。2）通風(fēng)不良。包括:無通風(fēng)；通風(fēng)系統(tǒng)效率低；風(fēng)流短路；停電停風(fēng)時放炮作業(yè)；瓦斯排放未達(dá) 到安全濃度放炮作業(yè)；瓦斯超限；其他。3）作業(yè)場所狹窄。4）作業(yè)場地雜亂。包括:工具、制品、材料堆放不安全；采伐時，未開“安全道”；迎門樹、坐 殿樹、搭掛樹未作處理；其他。5）交通線路的配置不安全。6

8、）操作工序設(shè)計或配置不安全。7）地面滑。包括:地面有油或其他液體；冰雪覆蓋；地面有其他易滑物。8）貯存方法不安全。9）環(huán)境溫度、濕度不當(dāng)。2人的不安全行為（1）操作錯誤，忽視安全，忽視警告1）未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機器。2）開動、關(guān)停機器時未給信號。3）開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動、通電或泄漏等。4）忘記關(guān)閉設(shè)備。5）忽視警告標(biāo)志、警告信號。6）操作錯誤（指按鈕、閥門、扳手、把柄等的操作）。7）奔跑作業(yè)。8）供料或送料速度過快。9）機械超速運轉(zhuǎn)。10)違章駕駛機動車。11)酒后作業(yè)。12)客貨混載。13)沖壓機作業(yè)時，手伸進沖壓模。14)工件緊固不牢。15)用壓縮空氣吹鐵屑。16)其他。(2)造

9、成安全裝置失效1)拆除了安全裝置。2)安全裝置堵塞，失掉了作用。3)調(diào)整的錯誤造成安全裝置失效。4)其他。(3)使用不安全設(shè)備1)臨時使用不牢固的設(shè)施。2)使用無安全裝置的設(shè)備。3)其他。(4)手代替工具操作1)用手代替。2)用手清除切屑。3)不用夾具固定、用手拿工件進行機加工。(5)物體(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等(6)冒險進入危險場所1)冒險進入涵洞。)存放不當(dāng)2)接近漏料處(無安全設(shè)施)。3)采伐、集材、運材、裝車時，未離危險區(qū)。4)未經(jīng)安全監(jiān)察人員允許進入油罐或井中。5)未“敲幫問頂”開始作業(yè)。6)冒進信號。7)調(diào)車場超速上下車。8)易燃易爆場所明火。9)私自搭乘礦車。10)在絞車道行走。11)未及時瞭望。(7)攀、坐不安全位置(如平臺護欄、汽車擋板、吊車吊鉤)(8)在起吊物下作業(yè)、停留(9)機器運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作(10)有分散注意力行為(11)在必須使用個人防護用品用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用1)未戴護目鏡或面罩。2)未戴防護手套。3)未穿安全鞋。4)未戴安全帽。5)未佩戴呼吸護具。6)未佩戴安全帶。7)未戴工作帽。8)其他。(12)不安全裝束1)在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)穿過于肥大服裝。2)操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時戴手套。3)其他。(13)對易燃、易爆等危險物品處理錯誤九、事故間接原因分析1.技術(shù)和設(shè)計