山東大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)2009年期末考試部分試題+模擬

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)模擬試題一及答案一、（10分）什么是刀具的前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角。并將各角度標(biāo)注在圖上。答：前角，在正交平面內(nèi)度量的基準(zhǔn)面與前刀面的夾角； 后角，在正交平面內(nèi)度量的主后刀面與切削平面的夾角； 主偏角，在基面內(nèi)度量的切削平面與進(jìn)給方向之間的夾角；副偏角，在基面內(nèi)度量的副切削平面與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向之間的夾角；刃傾角，在切削平面內(nèi)度量的主切削刃S與基面的夾角。 二、（10分）圓周銑削法和端面銑削法的銑削方式各有哪些？如何合理選用？答：圓周銑削方式包括順銑和逆銑。順銑和逆銑時(shí)，切入工件時(shí)的切削厚度不同，刀齒與工件的接觸長(zhǎng)度不同，銑刀的磨損程度不同。順銑時(shí)，銑刀的耐用度可比逆銑

2、時(shí)提高2-3倍，表面粗糙度也降低。順銑不宜于銑削帶硬皮的工件。在沒(méi)有消除螺紋間隙裝置的銑床上，只能采用逆銑，避免工作臺(tái)的竄動(dòng)和進(jìn)給量不勻。端面銑削法包括對(duì)稱銑削、不對(duì)稱逆銑和不對(duì)稱順銑。 在銑削碳鋼和一般合金鋼時(shí)，采用不對(duì)稱逆銑，以減少切入時(shí)的沖擊，提高硬質(zhì)合金銑刀的耐用度。在加工 不銹鋼和耐熱合金時(shí)，采用不對(duì)稱順銑可以減少硬質(zhì)合金的剝落磨損，提高切削速度。三、（10分）試比較插齒和滾齒的加工原理、加工質(zhì)量和工藝范圍？答：插齒原理，模擬一對(duì)圓柱齒輪的嚙合過(guò)程，其中一個(gè)是工件，另一個(gè)是齒輪形刀具（插齒刀），它與被加工齒輪的模數(shù)和壓力角相同。當(dāng)插齒刀沿其軸線方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，切削刃的軌跡像一個(gè)直齒圓

3、柱齒輪的齒面，即“產(chǎn)形齒輪”。 滾齒加工是根據(jù)展成法原理來(lái)加工齒輪輪齒的。模擬一對(duì)交錯(cuò)軸斜齒輪副嚙合滾動(dòng)的過(guò)程，滾刀與工件嚴(yán)格按照一對(duì)斜齒圓柱齒輪嚙合的傳動(dòng)比關(guān)系旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，滾刀就可以在工件上連續(xù)不斷的切出齒。加工質(zhì)量：1.插齒的齒形精度比滾齒高；2.插齒后齒面的粗糙度比滾齒高；3.插齒的運(yùn)動(dòng)精度比滾齒差；4.插齒的齒向誤差比滾齒大。 工藝范圍：1.加工帶有臺(tái)階的齒輪以及空刀槽很窄的雙聯(lián)和多聯(lián)齒輪，只能用插齒；2.加工無(wú)空刀槽的人字齒輪只能用插齒；3.加工內(nèi)齒輪只能用插齒；4.加工渦輪只能用滾齒；5.加工斜齒圓柱齒輪，兩者都可以用，但是，滾齒比較方便。四、（10分）數(shù)控機(jī)床是由哪些部分組成的？各

4、起什么作用？答：程序載體，按一定的格式和代碼存儲(chǔ)零件加工程序；1. 數(shù)控裝置，數(shù)控機(jī)床的核心，由輸入、處理和輸出三個(gè)部分組成，輸入裝置將數(shù)控指令輸入數(shù)控裝置，信息處理部分按照控制程序的規(guī)定，逐步存儲(chǔ)并進(jìn)行處理，通過(guò)輸出單元發(fā)出位置和速度指令給伺服系統(tǒng)和主運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)；2. 伺服系統(tǒng)和位置反饋系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)用于實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給伺服控制和主軸伺服控制。測(cè)量反饋系統(tǒng)將數(shù)控機(jī)床個(gè)坐標(biāo)軸的實(shí)際位移值檢測(cè)出來(lái)并經(jīng)過(guò)反饋系統(tǒng)輸入到數(shù)控裝置中。3. 機(jī)床主體，數(shù)控機(jī)床的主體，在機(jī)床上自動(dòng)完成各種切削加工的機(jī)械部分。4. 輔助裝置，保證充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床功能。五、（10分）什么是積屑瘤？試述積屑瘤的形成及其對(duì)切

5、削過(guò)程的影響？答： 由于刀具前刀面與切屑接觸面上的摩擦，當(dāng)切削速度不高且形成連續(xù)切屑時(shí)，加工鋼料或其他塑性材料，常在刀刃處粘著一塊剖面呈三角形的硬塊，其硬度是工件材料硬度的2-3倍，稱為積屑瘤。刀-屑接觸面間的摩擦是產(chǎn)生積屑瘤的原因，壓力和溫度是產(chǎn)生積屑瘤的條件。工件材料硬化指數(shù)越大，越容易形成積屑瘤。積屑瘤對(duì)切削過(guò)程的影響：1. 增大實(shí)際前角，粘結(jié)在前刀面上，增大了實(shí)際前角，可使切削力減小。2. 增大切削厚度，由于積屑瘤的產(chǎn)生、成長(zhǎng)、脫落是一個(gè)周期性的動(dòng)態(tài)過(guò)程，切削厚度的變化易引起振動(dòng)。3. 積屑瘤不穩(wěn)定，易破裂，使加工表面的粗糙度增大。4. 影響刀具的耐用度，積屑瘤相對(duì)穩(wěn)定時(shí)，可代替刀刃切

6、削，提高刀具的耐用度；積屑瘤不穩(wěn)定時(shí)，破裂部分有可能引起硬質(zhì)合金刀具的剝落，降低刀具的耐用度。六、（15分）CA6140型臥式車床的主電機(jī)功率為7.5KW，轉(zhuǎn)速為1450 r/min，其主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈如下所示。試求：1、主軸正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各有多少級(jí)轉(zhuǎn)速？2、為什么主軸反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速高于正轉(zhuǎn)？3、主軸正轉(zhuǎn)的最低轉(zhuǎn)速和反轉(zhuǎn)的最高轉(zhuǎn)速各為多少？答：1. 主軸正轉(zhuǎn)時(shí)，從軸到軸有2條傳動(dòng)路線，從到軸有3條傳動(dòng)路線，從軸到軸4條傳動(dòng)路線的傳動(dòng)比為其中和基本相同，所以實(shí)際只有三種不同的傳動(dòng)比。所以主軸正轉(zhuǎn)可獲得級(jí)轉(zhuǎn)速。同理，主軸反轉(zhuǎn)時(shí)可以獲得級(jí)轉(zhuǎn)速。2.主軸反轉(zhuǎn)主要用于車削螺紋時(shí)沿螺旋線退刀而不斷開主軸和刀架的傳動(dòng)鏈，

7、以免下次切削時(shí)“亂扣”，為節(jié)省輔助時(shí)間，主軸反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速比正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速高。3.主軸正轉(zhuǎn)最低轉(zhuǎn)速： 主軸反轉(zhuǎn)最高轉(zhuǎn)速： 七、（17分）圖示為一帶鍵槽的齒輪孔，孔淬火后需磨削，故鍵槽深度的最終尺寸L=不能直接獲得，這樣插鍵槽的尺寸只能作為加工中的工序尺寸。有關(guān)內(nèi)孔及鍵槽的加工順序?yàn)椋虹M內(nèi)孔至，插鍵槽至尺寸A，熱處理，磨內(nèi)孔至，同時(shí)間接獲得尺寸L。試確定工序尺寸A及公差。解： 在本題中共有三個(gè)工序尺寸，分別為，完工尺寸，中間尺寸，和工序尺寸A。在此加工工藝中有兩個(gè)設(shè)計(jì)尺寸，L=，D=，兩個(gè)加工余量：磨孔余量和插槽深度余量（在本題中不用計(jì)算），因此可以建立兩個(gè)設(shè)計(jì)尺寸鏈（a、b）和一個(gè)余量尺寸鏈（c）。建立尺

8、寸鏈。由尺寸鏈b得：，則中間尺寸。極限偏差：根據(jù)公式（注：直線尺寸鏈極值解法，各環(huán)尺寸極限偏差之間關(guān)系的公式等式左邊必須是封閉環(huán)的上偏差或下偏差本題以下結(jié)果有錯(cuò)誤）得：，公差T=0.2475mm。根據(jù)余量尺寸鏈，可得。 (a) (b) (c)八、 （18分）汽車發(fā)動(dòng)機(jī)活塞銷與連桿小頭套孔直徑為，裝配精度要求：銷孔間隙為0.00450.0095。若將兩零件直徑的制造公差均放大到0.01。試：確定分組數(shù)Z和兩零件直徑尺寸的極限偏差；并用公差帶位置圖表示出各組的配合關(guān)系。解：回油閥閥芯和套孔最小間隙，最大間隙。間隙公差，則=25mm公差放大倍數(shù)為：，分組數(shù)應(yīng)與放大倍數(shù)相等或稍大些，因此分為4組。假設(shè)

9、本題中采用基軸制，根據(jù)分組數(shù)和題目要求，將孔公差帶放大后，活塞銷mm， mm；套孔mm公差帶位置圖表示的配合關(guān)系如下： 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)模擬試題二答案一、（10分）什么是刀具的前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角。各角度對(duì)切削有何影響？答：前角，在正交平面內(nèi)度量的基準(zhǔn)面與前刀面的夾角；后角，在正交平面內(nèi)度量的主后刀面與切削平面的夾角；主偏角，在基面內(nèi)度量的切削平面與進(jìn)給方向之間的夾角；副偏角，在基面內(nèi)度量的副切削平面與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向之間的夾角；刃傾角，在切削平面內(nèi)度量的主切削刃S與基面的夾角。前角，它決定了切削刃的鋒利程度和刀尖的堅(jiān)固程度。增大前角能減小切削變形，減小切削力和切削效率；增大前角能

10、改善刀-屑接觸面的摩擦狀況，降低切削溫度和刀具磨損，提高刀具的耐用度；增大前角能減小或抑制切屑瘤，減小振動(dòng)從而改善加工表面質(zhì)量。后角，后角的大小影響后刀面與工件加工表面之間的摩擦，影響刀楔角的大小。增大后角可以減少到局的磨損，提高加工表面質(zhì)量；后角的大小影響刀具的耐用度；后角增大，刀楔角減小，刀尖鋒利，易切入工件，減小變質(zhì)層深度。主偏角和副偏角影響刀尖的強(qiáng)度、散熱面積、熱容量以及刀具耐用度和已加工表面質(zhì)量。刃傾角，控制切屑流出的方向；影響刀尖的鋒利度，影響切削刃切入時(shí)接觸點(diǎn)的變化，影響切入切出時(shí)接觸點(diǎn)的變化；影響切入切出時(shí)的平穩(wěn)性；影響切削分力的比值；影響切削刃的工作長(zhǎng)度。二、 （10分）什么

11、是定位基準(zhǔn)？試述粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原則？答：基準(zhǔn)是指用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。定位基準(zhǔn)是在加工中用作定位的基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇原則：1.基準(zhǔn)重合原則；2.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；3.互為基準(zhǔn)原則；4.自為基準(zhǔn)原則；5.所選精基準(zhǔn)，應(yīng)保證工件裝夾穩(wěn)定可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。粗基準(zhǔn)的選擇原則：1.選擇重要的面作為粗基準(zhǔn)，對(duì)于工件的重要表面，為保證本身的加工余量小而均勻，應(yīng)優(yōu)先選擇該重要表面為粗基準(zhǔn)；2.選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)，以保證加工表面與不加工表面之間的相互位置要求；3.選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)，以保證各加工表面都有足夠的加工余量；4.選擇較為平整光潔，

12、無(wú)分型面、冒口，面積較大的表面為粗基準(zhǔn)，以使工件定位可靠、裝夾方便，減少勞動(dòng)量。5.粗基準(zhǔn)在同一自由度上只能使用一次。三、（10分）試述細(xì)長(zhǎng)軸加工的特點(diǎn)？為防止細(xì)長(zhǎng)軸加工中出現(xiàn)彎曲變形，在工藝上要采取哪些措施？答：在兩頂尖間車削細(xì)長(zhǎng)軸，工件的剛度或變形隨受力點(diǎn)位置而變化。變形大的地方（剛度?。┣谐慕饘賹颖?；變形小的地方（剛度大）切除的金屬層厚，所以工件的受力變形而使加工出來(lái)的工件產(chǎn)生兩端細(xì)、中間粗的腰鼓形圓柱度誤差。 細(xì)長(zhǎng)軸的加工由于工件本身的剛度較低，需要提高工件的剛度，主要措施是縮小切削力的作用點(diǎn)到支承之間的距離，以增大工件切削時(shí)的剛度；采用高同軸度的跟刀架或套筒等輔助支承；反復(fù)較直，改

13、善變形狀況。四、（10分）機(jī)床夾具的用途是什么？由哪些部分組成？各起什么作用？答：機(jī)床夾具，穩(wěn)定保證加工質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、保證安全生產(chǎn)、擴(kuò)大機(jī)床的適用范圍。 機(jī)床夾具有以下基本部分部分組成。1. 定位裝置，確定工件在夾具體中的正確位置；2. 夾緊裝置，保持工件在夾具中的正確位置，保證工件在加工過(guò)程中受到外力作用時(shí)，已經(jīng)占據(jù)的正確位置不被破壞；3. 對(duì)刀、導(dǎo)向元件，確定刀具相對(duì)于加劇的正確位置和引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工；4. 夾具體，用于連接夾具上各個(gè)元件或裝置，并與機(jī)床相關(guān)部件連接；5. 連接元件，確定夾具在機(jī)床上正確位置；6. 其他元件和裝置，滿足夾具的特殊需要，比如分度、上

14、下料等。五、（10分）什么是工序集中？什么是工序分散？各有什么特點(diǎn)？答：工序集中是將零件的加工內(nèi)容集中在少數(shù)幾道工序中完成。其特點(diǎn)是：1 有利于采用高效的專用設(shè)備和工藝設(shè)備，可大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；2 工序少，減少了機(jī)床數(shù)量、操作工人人數(shù)和生產(chǎn)面積、簡(jiǎn)化了生產(chǎn)計(jì)劃管理；3 工件的裝夾次數(shù)減少，縮短了輔助時(shí)間；4 設(shè)備和工藝裝備復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和投資都較大，調(diào)整、維修費(fèi)時(shí)費(fèi)事，轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品困難。工序分散是將零件的加工內(nèi)容分散到很多工序內(nèi)完成，其特點(diǎn)是：1 與由每臺(tái)機(jī)床完成的工序簡(jiǎn)單，可采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的高效單能機(jī)床，工藝裝備簡(jiǎn)單、調(diào)整容易，易于平衡工序時(shí)間，組織流水生產(chǎn)；2 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，容易適

15、應(yīng)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換，對(duì)操作工人技術(shù)要求低；3 有利于采用最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間；4 設(shè)備的數(shù)目多，操作工人多，生產(chǎn)面積大，物料運(yùn)輸路線長(zhǎng)。六、（15分）CA6140型臥式車床的主電機(jī)功率為7.5KW，轉(zhuǎn)速為1450 r/min，其主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈如下所示。試求：1、主軸正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各有多少級(jí)轉(zhuǎn)速？2、為什么主軸反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速高于正轉(zhuǎn)？3、主軸正轉(zhuǎn)的最高轉(zhuǎn)速和反轉(zhuǎn)的最低轉(zhuǎn)速各為多少？答：1. 主軸正轉(zhuǎn)時(shí)，從軸到軸有2條傳動(dòng)路線，從到軸有3條傳動(dòng)路線，從軸到軸4條傳動(dòng)路線的傳動(dòng)比為其中和基本相同，所以實(shí)際只有三種不同的傳動(dòng)比。所以主軸正轉(zhuǎn)可獲得級(jí)轉(zhuǎn)速。同理，主軸反轉(zhuǎn)時(shí)可以獲得級(jí)轉(zhuǎn)速。2.主軸反轉(zhuǎn)主要用于車削

16、螺紋時(shí)沿螺旋線退刀而不斷開主軸和刀架的傳動(dòng)鏈，以免下次切削時(shí)“亂扣”，為節(jié)省時(shí)間，主軸反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速比正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速高。3.主軸正轉(zhuǎn)最高轉(zhuǎn)速： 主軸反轉(zhuǎn)最高轉(zhuǎn)速： 七、（17分）某車床主軸箱體的主軸孔的設(shè)計(jì)要求為，其工藝過(guò)程為粗鏜半精鏜精鏜鉸孔，各工序的加工余量分別為5.0、2.5、0.4、0.1，經(jīng)濟(jì)加工精度為H13（0.54）、H10（0.14）、H8（0.054）、H7（0.035），鑄造孔的公差為4，試確定各工序尺寸（包括鑄造孔）及公差。解：1. 確定各工序的工序尺寸 為了留出鉸孔加工余量，精鏜后孔徑的基本尺寸應(yīng)該是：=100-0.1=99.9mm;為了留出精鏜的加工余量，半精鏜后孔徑的基本尺寸應(yīng)

17、該是：=99.9-0.4=99.5 mm；為了留出半精鏜的加工余量，粗鏜后孔徑的基本尺寸應(yīng)該是：=99.5-2.5=97.0 mm；為了留出粗鏜的加工余量，毛坯孔徑的基本尺寸應(yīng)該是：=97.0-5.0=92 mm。2. 根據(jù)經(jīng)濟(jì)加工精度加工精度，各工序尺寸的偏差，按照常規(guī)加以確定，即加工尺寸按“單向入體原則”標(biāo)注極限偏差，毛坯尺寸按照“1/3-2/3入體原則”標(biāo)注。鉸孔公差： 精鏜公差：半精鏜公差：粗鏜公差： 各加工尺寸如下：精鏜后： 半精鏜后： 粗鏜后：毛坯尺寸：八、（18分）某拖拉機(jī)分配器回油閥閥芯和套孔直徑為，裝配精度要求：閥芯外圓和閥套孔間隙為0.0060.012。若將兩零件直徑的制造

18、公差均放大到0.015。試：確定分組數(shù) Z和兩零件直徑尺寸的極限偏差；并用公差帶位置圖表示出各組的配合關(guān)系。解：回油閥閥芯和套孔最小間隙，最大間隙。間隙公差，則=公差放大倍數(shù)為：，分組數(shù)應(yīng)與放大倍數(shù)相等或稍大些，因此分為5組。假設(shè)本題中采用基軸制，根據(jù)分組數(shù)和題目要求，將孔公差帶放大后，閥芯mm， mm；套孔公差帶位置圖表示的配合關(guān)系如下：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)模擬試題三答案一、簡(jiǎn)要解釋下列概念：1.直角自由切削：只有一條直線刀刃參與切削，且刀刃垂直于合成切削運(yùn)動(dòng)方向的切削方式，刀刃刃傾角為0。2.刀具耐用度：刀具刃磨后開始切削，一直到磨損量達(dá)到刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)過(guò)的凈切削時(shí)間，用T（s或min）表

19、示。3.積屑瘤：由于刀具前刀面與切屑接觸面上的摩擦，當(dāng)切削速度不高且形成連續(xù)切屑時(shí)，加工鋼料或其他塑性材料，常在刀刃處粘著一塊剖面呈三角形的硬塊，其硬度是工件材料硬度的2-3倍。4.內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈：它是聯(lián)系構(gòu)成復(fù)合運(yùn)動(dòng)的各個(gè)分運(yùn)動(dòng)執(zhí)行件的傳動(dòng)鏈。傳動(dòng)鏈所聯(lián)系的執(zhí)行件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)有嚴(yán)格的要求。5.拉削圖形：拉刀從工件上把拉削余量切下來(lái)的順序，通常都用圖形來(lái)表達(dá)，拉削圖形選擇合理與否，直接影響到刀齒負(fù)荷的分配、拉刀長(zhǎng)度、拉銷力的大小、拉刀的磨損和耐用度、工件表面質(zhì)量、生產(chǎn)率和制造成本等。6.工步：在加工表面、刀具和切削用量（不包括背吃刀量）均保持不變的情況下所完成的那一部分工序的內(nèi)容。7.工藝基準(zhǔn)

20、：基準(zhǔn)是指用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。工藝基準(zhǔn)是在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)。8.機(jī)械加工精度：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。二、填空題：1. 正交平面參考系由正交平面、基面和切削平面組成。2. 金剛石刀具最適合加工的工件材料是有色金屬和非金屬；不適合加工鐵族金屬材料，原因是金剛石的碳元素與鐵原子有很強(qiáng)的化學(xué)親和作用，使之轉(zhuǎn)化成石墨，失去切削性能。3. 常用來(lái)衡量切屑變形程度的指標(biāo)主要有變形系數(shù)、剪切角和剪應(yīng)變。4. 切削用量三要素對(duì)切削溫度的影響的順序是：切削速度>進(jìn)給量>背吃刀量。5. 切削液的作用主要

21、有：冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹。6. 工件材料強(qiáng)度、硬度高時(shí)，應(yīng)選用較小的前角；工藝系統(tǒng)剛性差時(shí)，應(yīng)選用較小的后角。7. CA6140型普通車床能車削四種標(biāo)準(zhǔn)的螺紋中，米制螺紋與模數(shù)螺紋的傳動(dòng)路線相同，但掛輪不同，這兩種螺紋的導(dǎo)程是分段等差數(shù)列；英制螺紋與徑節(jié)螺紋的傳動(dòng)路線相同，但掛輪不同，這兩種螺紋的導(dǎo)程是分段調(diào)和數(shù)列。8. 對(duì)于麻花鉆，越接近鉆頭外緣，其前角越大，越接近鉆頭中心，其前角越??；由于麻花鉆橫刃具有很大的負(fù)前角，鉆削時(shí)橫刃處會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的擠壓而造成很大的軸向力。9. 圓周銑削的兩種銑削方式中，逆銑時(shí)切入工件時(shí)切削厚度最小，切出時(shí)的切削厚度最大；順銑切入工件時(shí)的切削厚度最大，切出時(shí)的切削

22、厚度最小。10. 砂輪的特性主要由：磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀尺寸等因素決定。11. 工藝基準(zhǔn)按不同場(chǎng)合和用途可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。12.工藝系統(tǒng)是指由：機(jī)床、刀具、夾具、工件所構(gòu)成的封閉系統(tǒng)。13.確定工序余量的方法有：分析計(jì)算法、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)、查表法。14.分組互換裝配法，常用于裝配精度要求很高組成環(huán)數(shù)少、成批或者大量生產(chǎn)生產(chǎn)場(chǎng)合。15.工件以外圓表面定位時(shí)，常用的定位方式有：定心定位和支承定位。16.在生產(chǎn)過(guò)程中，分布圖分析法具體主要用來(lái)：判別加工誤差的性質(zhì)、確定各種加工方法所能夠達(dá)到的加工精度、確定工序能力及其等級(jí)、估計(jì)不合格率。17.機(jī)床夾具通常主要包括

23、由定位裝置、夾緊裝置、對(duì)刀和導(dǎo)向裝置、夾具體和連接元件等部分組成。18.減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施為：提高接觸剛度、提高工件剛度、提高機(jī)床部件的剛度、合理裝夾工件以減少夾緊變形。19.定位基準(zhǔn)精基準(zhǔn)的選擇原則是:基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、互為基準(zhǔn)原則、自為基準(zhǔn)原則、所選用精基準(zhǔn)，應(yīng)保證工件裝夾穩(wěn)定可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。裝有鉆套和安裝鉆套用鉆模板。三、計(jì)算、分析、論述題1. 標(biāo)注如圖1所示端面車刀的g0、a0、a0¢、ls(>0°)六個(gè)角度，并畫圖標(biāo)注切削層參數(shù)ap、aw、ac和進(jìn)給量f（10分）。2. 圖2所示為滾切直齒圓柱齒輪的傳動(dòng)原理圖。試分析直齒圓柱齒

24、輪的母線、導(dǎo)線分別是什么線？分別用什么方法形成？分別需要幾個(gè)成形運(yùn)動(dòng)（用圖中符號(hào)表示）？列出全部傳動(dòng)鏈，并分別說(shuō)明是內(nèi)聯(lián)系還是外聯(lián)系（10分）。答：母線：漸開線，由展成法形成，需要一個(gè)復(fù)合的表面成型運(yùn)動(dòng)，可分解為滾刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；導(dǎo)線：直線，由相切法形成，需要兩個(gè)獨(dú)立的成形運(yùn)動(dòng)，即滾刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和滾刀沿工件的軸向運(yùn)動(dòng)。展成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈：滾刀-4-5-6-7-工件，滾刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)之間保持嚴(yán)格的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈；主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈：電動(dòng)機(jī)-1-2-3-4-滾刀，與動(dòng)力源直接相連，屬于外聯(lián)系傳動(dòng)鏈；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈：工件-7-8-9-10-刀架升降絲杠，工作臺(tái)為間接動(dòng)力源，屬于外聯(lián)系傳動(dòng)鏈。3.零件部分設(shè)計(jì)要 求如圖3所示，上工序已加工出，本工序以如圖4所示的定位方式，用調(diào)整法來(lái)銑削平面。試確定工序尺寸及其偏差。（10分）解：在本題中有三個(gè)設(shè)計(jì)尺寸和一個(gè)加工余量?？梢越⑷齻€(gè)設(shè)計(jì)尺寸鏈