高等教育自學考試大綱

1、天津市高等教育自學考試課程考試大綱課程名稱：工業(yè)化學 課程代碼：0709第一部分 課程性質(zhì)與目標一、課程性質(zhì)與特點本課程是高等教育自學考試化學工程專業(yè)（獨立本科段）所開設的專業(yè)課之一，它是一門理論聯(lián)系實際、應用性較強的課程。本課程選擇具有典型化工過程及設備的基礎化工產(chǎn)品生產(chǎn)工藝作為教學內(nèi)容，主要介紹將原料經(jīng)過化學和物理變化生成化工產(chǎn)品的方法和過程（重點是化學反應過程）。著重對方法原理的闡述，對工藝過程及設備結(jié)構(gòu)、產(chǎn)量及質(zhì)量的影響因素等的深入分析和工藝條件的選擇，利于考生掌握化學工藝過程的特點和化工生產(chǎn)概貌，并能舉一反三，易于了解其他未講授過的化工過程。二、課程目標與基本要求使學生通過本課程的學

2、習，了解化學工業(yè)生產(chǎn)的基本過程，掌握化工過程的基本原理和工藝知識，掌握化工計算的基本概念和主要計算方法。為進行化工過程開發(fā)、設計和生產(chǎn)管理打下基礎。課程的基本要求為：（1）正確理解有關化工過程的基本概念和理論；（2）掌握化學工藝特點和確定工藝條件的原則；（3）了解如何組織生產(chǎn)流程以及化工設備的作用、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和操作要點；（4）能夠?qū)み^程進行初步的物料衡算及熱量衡算。通過學習，能理論聯(lián)系實際，分析和解決化工生產(chǎn)及化工過程開發(fā)中出現(xiàn)的工藝問題。三、與本專業(yè)其他課程的關系工業(yè)化學與化學工程專業(yè)的許多其他課程有密切關系?；崃W、化工傳遞過程、化工分離過程、化學反應工程等是本課程的基礎，本課程又

3、是化工工藝設計與過程開發(fā)、化工安全與環(huán)保等課程的基礎。第二部分 考核內(nèi)容與考核目標第一章 工業(yè)化學與化工計算基礎一、學習目的與要求通過本章學習，正確理解與化學工藝有關的化學反應平衡、化學反應速率、相平衡等化學原理和基本概念，明確其在生產(chǎn)過程中的應用；了解化工生產(chǎn)過程的基本組成和一些通用機械與設備的結(jié)構(gòu)及作用。二、考核知識點與考核目標（一）化工生產(chǎn)中的主要操作變量及其單位（一般）識記：對化工生產(chǎn)具有重要影響的操作變量的名稱。理解：各操作變量的含義及單位。應用：根據(jù)不同單位制之間的換算關系，進行以上變量的單位換算。（二）化學反應的分類及其特點（次重點）識記：化學反應的分類方法及各類反應的名稱。理解

4、：各類反應的特點以及這些特點與操作變量的確定有何關系。（三）化學反應速率概念及其影響因素（重點）識記：研究化學反應速率的意義。理解：（1）化學反應速率的定義及其表達式；（2）平均反應速率和瞬時反應速率的含義。應用：分析操作變量對反應速率的影響。（四）化學反應平衡原理及應用（重點）識記：（1）可逆反應與不可逆反應的總反應速率（凈反應速率）；（2）反應達平衡時的總速率及系統(tǒng)中各組分濃度與時間的關系。理解：（掌握）：（1）平衡常數(shù)概念及其表達式；（2）平衡常數(shù)的應用。應用：分析操作變量對化學平衡的影響。（五）相平衡有關概念及定律（次重點）識記：物質(zhì)的三態(tài)；相的定義；相平衡的定義。理解：（1）氣-液相

5、平衡的特點；（2）飽和蒸汽壓的定義及其與溫度的關系；（3）理想情況下多組分系統(tǒng)的氣相飽和蒸汽壓計算公式（拉烏爾定律）；（4）固體在液體中的溶解度定義；（5）氣體在液體中的溶解度定義；（6）亨利定律公式及式中各項的含義。應用：（1）運用拉烏爾定律計算飽和蒸汽壓；（2）運用亨利定律估算氣體的溶解度。（六）化工生產(chǎn)過程的基本組成（次重點）識記：（1）化工生產(chǎn)過程三大步驟的名稱及各步驟的作用；（2）化工生產(chǎn)中物理過程（化工單元操作）的主要類別、名稱和功能。（七）流體輸送設備（一般）識記：（1）液體輸送的主要機械名稱和功能；（2）氣體輸送與增壓的主要機械名稱和功能。理解：（1）離心泵、往復泵工作原理、適

6、用范圍和使用要求；（2）鼓風機、壓縮機工作原理、使用范圍。（八）換熱設備（一般）識記：換熱設備的種類。理解：各類換熱設備的基本結(jié)構(gòu)及其優(yōu)缺點。（九）傳質(zhì)設備（一般）識記：主要傳質(zhì)設備的名稱和功能。理解：（1）傳質(zhì)設備的特點；（2）填料塔和板式塔的基本結(jié)構(gòu)和特點。第二章 硫酸工業(yè)一、學習的目的與要求 通過本章學習，了解以硫鐵礦為原料生產(chǎn)硫酸的主要生產(chǎn)過程和工藝流程。正確理解硫鐵礦焙燒、二氧化硫氧化和三氧化硫吸收三個反應過程中的反應特點、化學原理及有關概念。掌握各反應過程工藝條件的確定原則；掌握氣-固相反應的速度控制步驟概念，分析沸騰焙燒技術的優(yōu)缺點；掌握最適宜反應溫度概念和多段固定床催化反應器的

7、結(jié)構(gòu)和適用對象。二、考核知識點與考核目標（一）硫酸產(chǎn)品的規(guī)格和用途（一般）識記：硫酸的兩種規(guī)格及硫酸在國民經(jīng)濟各部門的應用。（二）生產(chǎn)硫酸的原料和硫鐵礦生產(chǎn)硫酸的工藝過程（次重點）識記：（1）工業(yè)上生產(chǎn)硫酸的幾種原料及其主要含硫成分；（2）硫酸生產(chǎn)的原則流程。理解：硫鐵礦生產(chǎn)硫酸的四個工藝過程的作用及各化學反應過程的主要反應。（三）二氧化硫爐氣的制備原理、工藝及設備（重點）識記：（1）硫鐵礦焙燒過程的主反應和副反應；（2）固定床、流化床和氣力輸送床的概念。理解：（1）硫鐵礦焙燒主反應的特點；（2）氣-固非均相反應總速度的控制步驟概念；（3）提高化學反應速度的措施；（4）提高擴散速度的措施；（5

8、）沸騰焙燒爐的主要結(jié)構(gòu)及各部分的作用；（6）確定溫度、礦料粒度、風速等沸騰焙燒爐操作條件的原則；（7）爐氣中SO2含量存在極限值的原因。應用：（1）根據(jù)沸騰焙燒爐的工作原理及操作條件，闡明沸騰焙燒技術的優(yōu)缺點；（2）根據(jù)空氣焙燒硫鐵礦爐氣理論組成計算方法，計算過量空氣焙燒的爐氣組成。（四）二氧化硫爐氣的凈化方法和設備（一般）識記：二氧化硫爐氣的成分及爐氣中各種雜質(zhì)的危害性。理解：（1）旋風除塵、文氏管水洗滌、泡沫塔水洗滌、電除塵除霧、濃硫酸干燥等方法的原理；（2）各種凈化方法脫除對象及各法特點的比較。（五）二氧化硫氧化反應的理論基礎和工藝條件（重點）識記：目前普遍采用的二氧化硫氧化反應催化劑的

9、名稱和主要組成。理解：（1）二氧化硫氧化反應的特點，該反應的平衡常數(shù)KP和平衡轉(zhuǎn)化率Xe的定義，溫度、壓力、組成對KP和Xe的影響；（2）催化劑的作用，催化劑起燃溫度和耐熱極限溫度的概念；（3）最適宜反應溫度的概念，最適宜溫度線和平衡線的含義。應用：（1）根據(jù)化學平衡和反應速率原理、能量消耗、投資和生產(chǎn)費用等原則，闡述二氧化硫氧化反應過程溫度、壓力、SO2起始濃度、最終轉(zhuǎn)化率等工藝條件的選定；（2）解釋硫酸生產(chǎn)的“兩轉(zhuǎn)兩吸”工藝流程可提高最終轉(zhuǎn)化率的原因。（六）二氧化硫轉(zhuǎn)化器的型式和結(jié)構(gòu)（重點）識記：二氧化硫轉(zhuǎn)化器的型式多段式固定床反應器。理解：（1）二氧化硫氧化催化劑床層分多段的原因；（2）

10、多段間接換熱式轉(zhuǎn)化器的結(jié)構(gòu)、換熱方式，它的溫度-轉(zhuǎn)化率操作線形狀及含義；（3）多段冷激式轉(zhuǎn)化器的結(jié)構(gòu)、換熱方式；（4）爐氣冷激式轉(zhuǎn)化器的溫度-轉(zhuǎn)化率操作線形狀及含義。應用：根據(jù)多段間接換熱式轉(zhuǎn)化器和多段冷激式轉(zhuǎn)化器的結(jié)構(gòu)、換熱方式，比較它們的優(yōu)缺點。（七）二氧化硫催化氧化的工藝流程（重點）理解：（1）四段轉(zhuǎn)化間接換熱流程中各設備的作用和配置順序；（2）反應熱的排除方式和利用方式。應用：畫出四段轉(zhuǎn)化間接換熱流程示意圖（只畫出主要設備及它們之間的物流聯(lián)系，轉(zhuǎn)化器可再簡化，不必畫調(diào)節(jié)分路），分析該流程中熱量利用的方式和合理性。（八）三氧化硫的吸收過程（一般）識記：三氧化硫的吸收流程。理解：（1）三氧

11、化硫吸收反應及其特點；（2）選定三氧化硫吸收劑種類和濃度的依據(jù)；（3）吸收溫度、吸收劑出塔濃度對三氧化硫吸收率的影響。（九）硫酸生產(chǎn)中三個主要反應過程的特點（次重點）識記：三個主要反應過程的名稱。理解：（1）硫鐵礦焙燒過程的特點，氧的擴散和溫度對反應速率的影響；（2）二氧化硫氧化過程的特點，多孔固體催化劑內(nèi)表面利用率概念及其重要性；（3）最適宜反應溫度線與多段式固定床反應器結(jié)構(gòu)的關系；（4）三氧化硫吸收過程的特點，防止酸霧形成的關鍵。（十）硫酸生產(chǎn)流程的基本特點和“三廢”的治理（一般）識記：（1）硫鐵礦生產(chǎn)硫酸總流程的特點；（2）反應熱利用在硫酸生產(chǎn)總流程中的體現(xiàn)；（3）硫酸生產(chǎn)中廢氣、廢液、

12、廢渣的來源和治理方法。第三章 純堿工業(yè)一、學習的目的與要求通過本章學習，了解工業(yè)上生產(chǎn)純堿的兩個主要方法和過程。正確理解氨堿法的每個加工過程（步驟）的方法原理、主要反應的特點和各工藝條件的影響和選定依據(jù)。掌握鈉利用率、固定氨和游離氨等基本概念，以及碳化塔和蒸氨塔的結(jié)構(gòu)及操作要點。學會石灰石煅燒窯窯氣組成的計算方法。二、考核知識點與考核目標（一）純堿的主要工業(yè)生產(chǎn)方法和過程（一般）識記：（1）氨堿法（蘇爾維法）制純堿的主要生產(chǎn)過程，該法存在的問題；（2）聯(lián)合制堿法的原則流程，該法存在的問題。（二）石灰石煅燒過程的特點、設備結(jié)構(gòu)和窯氣的理論組成（次重點）識記：煅燒石灰石的目的。理解：（1）石灰石煅

13、燒主要反應的特點，溫度對石灰石煅燒過程的影響；（2）配焦比定義，窯氣的成分及其理論組成的計算方法；（3）石灰窯的基本結(jié)構(gòu)、窯內(nèi)溫度分布情況及各溫度區(qū)段的作用。（三）鹽水精制方法及原理（一般）識記：鹽水中雜質(zhì)的危害性。理解：鹽水精制的主要方法及該法的原理和步驟。（四）鹽水吸氨過程的特點、影響因素和設備結(jié)構(gòu)（重點）識記：鹽水吸氨的目的。理解：（1）溶液中游離氨和固定氨的概念；（2）鹽水吸氨過程的特點及主要反應；（3）吸氨塔的基本結(jié)構(gòu)及各部分的功能；（4）冷卻對鹽水吸氨過程的重要性。應用：根據(jù)吸氨塔結(jié)構(gòu)和吸氨流程，指出保證氨鹽水良好冷卻的措施。（五）氨鹽水碳酸化過程的特點及工藝條件分析（重點）識記：

14、氨鹽水碳酸化過程的原料和產(chǎn)品。理解：（1）氨鹽水碳酸化的主要反應、過程特點；（2）鈉利用率的概念；各種操作參數(shù)對系統(tǒng)相平衡的影響；（3）各因素對重堿（NaHCO3）結(jié)晶質(zhì)量的影響。應用：（1）根據(jù)氨鹽水碳酸化過程特點和相平衡影響因素分析，指出提高鈉利用率 的措施；（2）指出在碳酸化過程中制得粒度較大的NaHCO3結(jié)晶的工藝措施。（六）碳酸化工藝流程、碳化塔結(jié)構(gòu)及操作要點（重點）識記：碳酸化工藝流程示意圖。理解：（1）碳化塔基本結(jié)構(gòu)；（2）碳化塔全塔溫度分布的控制及其目的；（3）“倒塔”操作的目的和安排。（七）重堿過濾目的和設備工作原理（一般）識記：（1）過濾的功能和重堿過濾目的；（2）回轉(zhuǎn)真空

15、過濾機基本結(jié)構(gòu)及各濾段的作用。（八）重堿煅燒過程的特點和設備（一般）理解：（1）重堿煅燒反應和過程特點；（2）重堿煅燒爐的爐型和結(jié)構(gòu)特點。（九）氨回收的方法、設備和主要操作條件（重點）理解：（1）制純堿過程中氨的作用，氨的循環(huán)方式；（2）游離氨和固定氨的回收方法（蒸氨原理）；（3）蒸氨塔的基本結(jié)構(gòu)，低壓水蒸氣作為蒸氨過程熱源的優(yōu)點；（4）蒸氨塔的操作條件及其對蒸氨過程的影響。應用：根據(jù)蒸氨原理、蒸氨塔結(jié)構(gòu)和操作條件分析，指出如何保證最大限度地回收氨。（十）氨堿法制純堿生產(chǎn)總流程的基本特點（次重點）識記：氨堿法制純堿生產(chǎn)總流程。理解：總流程的基本特點。第四章 合成氨工業(yè)一、學習的目的與要求通過本

16、章學習，了解合成氨生產(chǎn)過程的方法和主要步驟。正確理解以固體燃料和以天然氣為原料制造合成氨原料氣的生產(chǎn)方法、基本原理、相應設備基本結(jié)構(gòu)和工藝條件選定的依據(jù)。掌握一氧化碳變換反應過程的特點、變換爐類型和結(jié)構(gòu)、高溫變換和低溫變換的異同點及適用場合。理解壓力對氨合成反應的重要影響以及其它工藝條件的影響，掌握高壓反應器的結(jié)構(gòu)特點，理解循環(huán)流程的基本環(huán)節(jié)和作用。二、考核知識點與考核目標（一）合成氨的重要性（一般）識記：合成氨的用途及在國民經(jīng)濟中的地位。（二）合成氨的生產(chǎn)方法（一般）識記：（1）工業(yè)生產(chǎn)合成氨的基礎原料；（2）合成氨生產(chǎn)過程的三個步驟；（3）固體燃料為原料的合成氨生產(chǎn)原則流程。（三）合成氨原

17、料氣的制備方法及其原理（重點）識記：制備合成氨原料氣的固體原料和氣體原料種類以及氣化劑種類。理解：（1）煤或焦炭制備半水煤氣的氣化反應和反應熱；解決半水煤氣成分和熱量平衡矛盾的方法（富氧空氣氣化法和間歇式氣化法）；（2）間歇式氣化法制半水煤氣的工作循環(huán)；（3）甲烷蒸汽轉(zhuǎn)化法制合成氨原料氣的主反應及特點，有利于化學平衡的條件；（4）甲烷蒸汽轉(zhuǎn)化法制合成氨原料氣的主要副反應及其危害性；（5）甲烷蒸汽轉(zhuǎn)化過程必須采用催化劑的原因，催化劑的組分及其作用；（6）工業(yè)上實施甲烷蒸汽轉(zhuǎn)化的三種方法及其供熱方式。（四）合成氨原料氣制備設備和流程（重點）識記（了解）：固定層煤氣發(fā)生爐基本結(jié)構(gòu)及爐中燃料層的分區(qū)。

18、理解（掌握）：天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化二段法的工藝流程和一段轉(zhuǎn)化爐的爐型、結(jié)構(gòu)。（五）合成氨原料氣的脫硫（一般）識記：（1）原料氣中的硫化物種類、危害性；（2）脫硫方法、脫硫劑、各種脫硫方法的特點及其適用場合。（六）一氧化碳變換和合成氨原料氣的精制（重點）識記：（1）一氧化碳變換的作用；（2）脫除二氧化碳的目的；常用脫碳方法及其適用場合；（3）脫除少量一氧化碳的目的、方法及其適用場合。理解：（1）一氧化碳變換反應及過程特點，反應溫度與出口CO含量的關系；（2）高溫變換催化劑與低溫變換催化劑的組成、操作溫度、還原目的；（3）多段高溫變換流程及其適用對象，該流程中飽和塔和熱水塔的作用；（4）變換爐的類型和結(jié)

19、構(gòu)特點。應用：（1）根據(jù)變換反應的特點，提出高溫變換和低溫變換串聯(lián)流程的組織原則；（2）比較一氧化碳變換與二氧化硫氧化兩個反應過程的異同點（七）氨合成反應特點、催化劑和工藝條件（重點）理解：（1）氨合成反應及其特點；（2）溫度和壓力對氨合成反應平衡常數(shù)KP及平衡氨含量的影響，其它因素的影響；（3）氨合成催化劑的主要成分和助催化劑的作用，該催化劑的毒物；（4）空間速度的定義，此參數(shù)對合成塔生產(chǎn)強度的影響。應用：根據(jù)氨合成反應特點、化學平衡原理、催化劑性能等，分析壓力、溫度、進合成塔氣體成分、空間速度等因素對反應的影響，并選定氨合成的工藝條件。（八）氨合成流程和氨合成塔（重點）識記：合成系統(tǒng)中氫氮

20、原料氣壓縮的目的。理解：（1）氨合成流程的五個基本環(huán)節(jié)及其作用；（2）中壓兩級氨分離流程的特點；（3）氨合成塔（高壓反應器）的基本結(jié)構(gòu)和型式。應用：指出合成塔塔結(jié)構(gòu)的設計是如何解決高溫高壓反應設備的機械強度、耐介質(zhì)腐蝕、反應熱的排出和利用等問題的。（九）合成氨生產(chǎn)工藝基本特點及節(jié)能措施（次重點）識記：（1）合成氨裝置大型化的優(yōu)點和限度；（2）大型化合成氨廠節(jié)能的主要措施。理解：（1）合成氨總工藝流程的構(gòu)成部分和基本特點；（2）合成氨生產(chǎn)中幾個氣-固相催化反應過程的比較（異同點）。第五章 石油加工工業(yè)一、 學習的目的和要求通過本章學習，了解石油的主要組成、石油加工的方法和主要油品類別。正確理解原

21、油一次加工和二次加工的基本原理和有關概念，了解原油蒸餾塔的種類和塔板結(jié)構(gòu)。了解催化裂化和催化重整兩個加工過程的原料、主要反應類型和主要產(chǎn)品。掌握流化床催化裂化裝置的結(jié)構(gòu)特點及其優(yōu)缺點；催化重整固定床反應器的結(jié)構(gòu)特點。二、考核知識點與考核目標（一）石油的組成和油品主要類別（一般）識記：（1）原油中的主要組成（烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴）的化學結(jié)構(gòu)；（2）原油加工的產(chǎn)物種類，主要油品的類別。（二）石油加工的工藝方案（一般）識記：（1）原油加工的一次、二次、三次加工方法、原料和主要產(chǎn)品；（2）石油加工工藝方案的三種類型和化工型石油加工廠的特點。（三）石油的蒸餾（原油一次加工）（次重點）識記：原油常、減壓蒸

22、餾的原料和產(chǎn)品理解：（1）蒸餾的基本概念；（2）原油精餾原理，連續(xù)蒸餾過程的基本條件；（3）原油精餾的特點；（4）三段氣化常減壓蒸餾工藝流程。（四）原油精餾塔及塔板型式（一般）理解：（1）原油精餾塔基本結(jié)構(gòu)；（2）常見的原油精餾塔塔板型式及塔板上流體流動狀況。（五）催化裂化過程（原油的二次加工）（重點）識記：催化裂化的目的、原料、主要產(chǎn)品。理解：（1）催化裂化的催化劑和反應器結(jié)構(gòu)特點、優(yōu)缺點；（2）催化裂化的主要反應類型，主要產(chǎn)物，該過程的總熱效應；（3）催化裂化工藝中反應-再生系統(tǒng)的作用；（4）氣流輸送固體催化劑顆粒的兩種主要形式；（5）催化裂化工藝流程中各設備的功能，提升管反應器的結(jié)構(gòu)；（

23、6）催化裂化主要操作條件的影響。應用：闡述提升管反應器的優(yōu)點。（六）催化重整過程（原油的二次加工）（重點）識記：催化重整的目的、原料、主要產(chǎn)品。理解：（1）催化重整的催化劑和反應器類型；（2）催化重整的主要反應類型及其熱效應，過程總熱效應。（3）催化重整的主要操作條件及其影響；（4）催化重整工藝流程中各設備的功能；（5）軸向式重整反應器的結(jié)構(gòu)。（七）石油加工工藝的基本特點和熱量的綜合利用（次重點）識記：石油加工工藝的基本特點。理解：（1）石油加工過程能耗高的原因；（2）各加工過程的供熱方式；（3）熱量綜合利用的主要實施方式。應用：提出高溫煙道氣余熱的利用方式，低溫余熱的利用方式。第六章 物料衡

24、算一、學習的目的與要求通過本章學習，理解物料平衡方程式的含義，掌握物料衡算的基本方法和程序，能夠完成非化學反應過程、化學反應過程、帶循環(huán)物料過程的物料衡算。二、考核知識點與考核目標（一）物料衡算系統(tǒng)與環(huán)境的概念（一般）識記：（1）劃定物料衡算系統(tǒng)（體系或物系）的目的；系統(tǒng)與環(huán)境的關系；（2）物料衡算系統(tǒng)的圖形表達形式。（二）穩(wěn)定過程與非穩(wěn)定過程的概念（一般）識記：穩(wěn)定過程與非穩(wěn)定過程的定義，各自在化工生產(chǎn)中的實例。理解：穩(wěn)定過程中系統(tǒng)物料具有的特點。（三）物料平衡方程式的類型和含義（次重點）識記：物料平衡的理論基礎質(zhì)量守恒定律。理解：物料平衡方程式（物料衡算方程式）的三類數(shù)學表達式形式及式中各

25、參數(shù)的含義；應用：三類物料平衡方程式的舉例。（四）物料衡算的基本方法和程序（重點）理解：（1）衡算系統(tǒng)的正確劃分和注意事項；（2）選取計算基準的重要性和方法；（3）建立物料衡算方程式的目的和條件；（4）建立不同工藝過程的物料衡算方程式的依據(jù)和方法；（5）物料衡算的基本程序。應用：在理解上述內(nèi)容的基礎上，選做復習題中一些題。（五）帶循環(huán)過程的物料衡算（重點）理解：（1）循環(huán)過程的特點及各物流之間在量與組成方面的相互關系；（2）循環(huán)過程放空量的計算方法；（3）單程轉(zhuǎn)化率、總轉(zhuǎn)化率（全程轉(zhuǎn)化率）、單程收率、總收率的定義與計算方法；（4）循環(huán)比的概念，循環(huán)物流量及組成的計算方法。應用：在理解上述內(nèi)容的

26、基礎上，選做復習題中有關帶循環(huán)過程的物料衡算題。（六）物料衡算中的變量與方程類別（次重點）理解：（1）物料衡算中各類變量的具體名稱及含義，系統(tǒng)總變量數(shù)的計算式。（2）設計變量的用途及來源；（3）物料衡算中涉及的方程類別。（七）物料衡算的綜合分析及計算（重點）理解：（1）物料衡算綜合分析的程序；（2）各例題的具體計算方法和內(nèi)容。應用：在正確理解物料平衡有關概念、物料衡算方法和例題的計算內(nèi)容的基礎上，完成復習題中要求的計算。第七章 能量衡算一、學習的目的和要求通過本章學習，了解化工生產(chǎn)中涉及的能量形式、能量守恒與轉(zhuǎn)化定律的數(shù)學表達式；了解能量平衡方程式與熱量平衡方程式的關系和區(qū)別。理解焓與熱量的概

27、念及相互關系，掌握各種熱量的計算方法。能夠進行不同化工過程及工業(yè)反應器的熱量衡算。二、考核知識點與考核目標（一）化工生產(chǎn)中涉及到的能量形式（一般）識記：（1）動能、位能、內(nèi)能、流動能的概念與性質(zhì)；（2）熱與功的概念與性質(zhì)。（二）能量平衡方程式與熱量平衡方程式（一般）識記：（1）劃定能量衡算系統(tǒng)的目的，能量衡算系統(tǒng)與環(huán)境的關系；（2）普遍化能量平衡方程式的形式及式中各項的含義和符號；（3）穩(wěn)態(tài)流動系統(tǒng)的特點及其能量平衡方程式的形式；（4）非穩(wěn)態(tài)流動系統(tǒng)的特點及其能量平衡方程式的形式；（5）能量平衡方程式與熱量平衡方程式的關系與區(qū)別。（三）焓與熱量的概念（重點）理解：（1）焓的定義及基本性質(zhì)；（2

28、）焓差與熱量的關系。應用：利用焓值表中數(shù)據(jù)計算所需熱量或系統(tǒng)與環(huán)境所交換的熱量。（四）熱量的分類與計算方法（重點）理解：（1）顯熱、相變熱、混合熱、化學反應熱的定義及其與溫度的關系；（2）以上各種熱量的計算方法及溫度基準。應用：根據(jù)各種熱量的計算方法分別計算復習題中有關的顯熱、相變熱、混合熱、化學反應熱。（五）非化學反應過程的熱量衡算（一般）理解：（1）無功交換的穩(wěn)態(tài)流動非反應過程涉及到的熱量類型；（2）此類過程的熱量衡算方程式、衡算方法和步驟；（3）各例題的計算內(nèi)容。應用：計算復習題中非化學反應過程的有關熱量。（六）化學反應過程及反應器的熱量衡算（重點）理解：（1）穩(wěn)態(tài)流動反應過程中，系統(tǒng)與

29、環(huán)境交換的熱量與系統(tǒng)焓變的關系；（2）穩(wěn)態(tài)流動反應過程熱量衡算的主要兩種方法和計算內(nèi)容；（3）與環(huán)境有熱交換的反應器（等溫反應器和變溫反應器）的熱量衡算方程式，對反應器供熱量或排熱量的計算方法；（4）絕熱反應器概念及其熱量衡算方程式，絕熱溫度或絕熱溫升的計算方法。應用：計算復習題中有關化學反應過程的熱量或其他參數(shù)。第三部分 有關說明與實施要求一、考核目標的能力層次表述 本課程的考核目標共分為三個能力層次：識記（了解）、理解（掌握）、應用，它們之間是遞進等級的關系，后者必須建立在前者基礎上。其具體含義為： 識記（了解）：能知道有關的名詞、概念、知識的含義，并能正確認識和表述，是低層次的要求。 理

30、解（掌握）：在識記的基礎上，能全面理解基本概念、基本原理、基本方法，能掌握有關概念、原理、方法的區(qū)別與聯(lián)系，是較高層次的要求。 應用：在理解（掌握）的基礎上，能運用基本概念、基本原理、基本方法分析和解決有關的理論問題和實際問題。包括能運用學過的一兩個知識點分析和解決簡單問題的“簡單應用”，以及能運用學過的多個知識點分析和解決比較復雜的問題的“綜合應用”，是最高層次的要求。二、指定教材工業(yè)化學與化工計算 陳之川主編 化學工業(yè)出版社 1992年出版。三、自學方法指導1、考生在自學教材的每一章時，應先閱讀本大綱，了解該章的學習目的與要求，明確考核知識點與考核目標，了解對知識點的能力層次要求，以便有的

31、放失地掌握課程內(nèi)容。2、在了解大綱內(nèi)容的基礎上，根據(jù)考核知識點和考核目標，認真閱讀指定教材，吃透每一個知識點。必須深刻理解基本概念，弄清基本理論，牢固掌握基本方法，并融會貫通，在頭腦中形成完整的內(nèi)容體系。3、在自學時，應該在理解的基礎上加以記憶，避免死記硬背。同時在對一些知識內(nèi)容進行理解把握時，要善于思考問題，聯(lián)系實際，從而達到深層次的認識水平。4、閱讀教材時，應在理解的基礎上做筆記，把教材中的基本概念、原理、方法等加以整理，以便加深對課程內(nèi)容的理解和記憶，也有利于突出重點，了解全面。5、自學每一章后，應該選做該章的一些復習題，以達到加深對課程內(nèi)容理解、記憶和運用的目的。四、對社會助學的要求1、應仔細閱讀本考試大綱，熟知大綱對課程提出的總要求和各章知識點，助學內(nèi)容應與本