垃圾焚燒發(fā)電廠標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計

1、生活垃圾焚燒發(fā)電廠標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計1工可編制標(biāo)準(zhǔn)化大綱. 錯誤！未定義書簽。2初步設(shè)計編制標(biāo)準(zhǔn)化大綱.43專業(yè)設(shè)計原則.183.1總圖專業(yè).183.2環(huán)衛(wèi)動力專業(yè).183.3建筑專業(yè).223.4結(jié)構(gòu)專業(yè) .253.5給水排水專業(yè).263.6通風(fēng)和空調(diào)專業(yè).273.7電氣專業(yè).283.8自控與通訊專業(yè) .293.9技術(shù)經(jīng)濟(jì)專業(yè).304專題設(shè)計方案.314.1主工房布置方案.314.2主工房防臭方案.324.3電梯及參觀通道方案.344.4卸料門方案.354.5垃圾吊方案.384.6垃圾抓斗方案.414.7爐排漏渣輸送機(jī)方案.434.8沼氣進(jìn)爐方案.444.9空預(yù)器方案.454.10鍋爐清灰方案 .48

2、4.11鍋爐給水方案.494.12中溫、高溫過熱器材質(zhì)方案 .504.13汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)方案 .504.14 SNCRT藝方案 .524.15 SCF工藝方案 .544.16變頻器選用方案 .604.17 ECS系統(tǒng)設(shè)置方案 .614.18 DCS系統(tǒng)設(shè)置方案 .624.19垃圾坑滲瀝液系統(tǒng)導(dǎo)排格柵設(shè)計 .634.20關(guān)于余熱鍋爐采用激波清灰點的設(shè)置 .644.21關(guān)于焚燒廠污泥協(xié)同處置方案.664.22關(guān)于污泥干化使用蒸汽的說明.674.23關(guān)于干化污泥的進(jìn)爐方式.684.24關(guān)于常用電纜的型號規(guī)格.684.25上海環(huán)境集團(tuán)垃圾焚燒（發(fā)電）廠色彩統(tǒng)一規(guī)定 .694.26設(shè)備采購技術(shù)規(guī)格化標(biāo)準(zhǔn)

3、模板. 錯誤！未定義書簽。31初步設(shè)計編制標(biāo)準(zhǔn)化大綱垃圾焚燒處理工程初步設(shè)計文件應(yīng)同時滿足 市政公用工程設(shè)計文件編制深度規(guī)定及(建設(shè)部建質(zhì)200416號)和火力發(fā)電廠初步設(shè)計文件內(nèi)容深度規(guī)定(DL/T5427-2009)的要求，根據(jù)初步設(shè)計文件的編制內(nèi)容及深度要求，可將初步 設(shè)計文件按以下格式編排：一、卷冊編排根據(jù)工程初步設(shè)計文件的內(nèi)容，可按如下分四卷編制:第一卷工程技術(shù)說明第二卷設(shè)備及材料清冊第三卷工程概算書第四卷圖紙、各卷編制格式及內(nèi)容各卷編制格式內(nèi)容要求如下：第一卷工程技術(shù)說明目錄1總論1.1項目概況1.2設(shè)計依據(jù)1.3設(shè)計范圍及設(shè)計內(nèi)容1.4設(shè)計原則1.5技術(shù)引進(jìn)的內(nèi)容1.6主要技術(shù)經(jīng)

4、濟(jì)指標(biāo)1.7主要設(shè)備采購情況1.8需說明的問題2焚燒系統(tǒng)2.1概述2.2燃料2.3燃燒系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)設(shè)備選擇2.4主工房布置43余熱發(fā)電及熱力系統(tǒng)3.1概述3.2熱力系統(tǒng)3.3汽輪機(jī)3.4管道選擇3.5汽機(jī)房布置3.6技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)4煙氣凈化系統(tǒng)4.1概述4.2煙氣原始參數(shù)和排放指標(biāo)4.3原材料質(zhì)量指標(biāo)4.4工藝簡述4.5主要設(shè)備選型4.6工藝布置4.7原材料消耗、能量消耗5飛灰輸送及穩(wěn)定化處理系統(tǒng)5.1概述5.2原材料指標(biāo)5.3工藝流程5.4主要設(shè)備選型及設(shè)備布置5.5原材料消耗、能量消耗及飛灰量6輔助工藝6.1工業(yè)給水部分6.2除鹽水制備部分6.3輔助燃油系統(tǒng)6.4壓縮空氣站6.5理化分析室

5、6.6機(jī)修及庫房7自動控制及電信57.1概述7.2熱工自動化水平和系統(tǒng)構(gòu)成7.3 DCS控制系統(tǒng)的主要功能7.4控制系統(tǒng)及現(xiàn)場檢測和控制儀表的選用7.5廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)（SIS）及廠級管理信息系統(tǒng)（MIS）系統(tǒng)7.6工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)7.7 DLP大屏幕顯示屏7.8火災(zāi)自動報警系統(tǒng)7.9綜合布線系統(tǒng)7.10周界防范系統(tǒng)7.11電源和氣源8電氣工程8.1概述8.2主要技術(shù)指標(biāo)8.3電氣主接線8.4短路電流計算8.5導(dǎo)體及設(shè)備選擇8.6廠用電系統(tǒng)接線及布置8.7電氣設(shè)備布置8.8直流與交流不停電電源系統(tǒng)（UPS）8.9發(fā)電機(jī)勵磁系統(tǒng)8.10二次線、繼電保護(hù)及安全自動裝置8.11過電壓保護(hù)及接地8.1

6、2照明及檢修網(wǎng)絡(luò)8.14附表9總圖運輸9.1設(shè)計依據(jù)9.2區(qū)域位置及用地概況9.3總平面布置69.5道路及運輸9.6廠區(qū)排雨水9.7保衛(wèi)消防9.8廠區(qū)綠化9.9廠區(qū)綜合管線9.10附表10土建工程10.1建筑10.2結(jié)構(gòu)11給水排水工程11.1設(shè)計依據(jù)11.2工程概況11.3設(shè)計范圍11.4給水11.5排水11.6管材及連接方式12滲瀝液處理工程12.1概述12.2滲瀝液處理工藝的選擇12.3滲瀝液產(chǎn)生量及處理規(guī)模12.4水質(zhì)12.5設(shè)計出水水質(zhì)12.5設(shè)計工藝流程12.6主要處理設(shè)施12.7處理效果12.8沼氣收集、預(yù)處理進(jìn)入焚燒爐的設(shè)計方案12.9除臭系統(tǒng)設(shè)計方案12.10防腐控制12.1

7、1主要建筑物713通風(fēng)空調(diào)工程13.1設(shè)計依據(jù)13.2項目概況13.3設(shè)計范圍13.4設(shè)計參數(shù)13.5通風(fēng)13.6空調(diào)13.7防排煙13.8節(jié)能13.9消聲、隔振及環(huán)保13.10設(shè)計指標(biāo)14環(huán)境保護(hù)14.1項目概述14.2環(huán)境概況14.3環(huán)境保護(hù)設(shè)計依據(jù)及本工程采用的標(biāo)準(zhǔn)14.4工程設(shè)計內(nèi)容14.5主要污染物及治理措施14.6環(huán)境影響分析14.7社會效益、環(huán)境效益及經(jīng)濟(jì)效益分析14.8環(huán)境監(jiān)測與監(jiān)管14.9環(huán)境保護(hù)投資15消防15.1項目概況15.2設(shè)計依據(jù)15.3廠區(qū)總平面布置15.4建筑防火設(shè)計15.5消防給水系統(tǒng)15.6暖通防火15.7電氣防火815.8火災(zāi)自動報警及消防聯(lián)動控制系統(tǒng)16

8、勞動安全衛(wèi)生16.1設(shè)計依據(jù)16.2工程概述16.3主要危險、職業(yè)危害因素分析16.4勞動衛(wèi)生設(shè)計16.5安全防范措施16.6其它安全衛(wèi)生措施16.7勞動安全衛(wèi)生機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員配備16.8預(yù)期效果16.9勞動安全衛(wèi)生投資概算17節(jié)能17.1項目概況17.2能源供應(yīng)條件17.3合理用能標(biāo)準(zhǔn)和節(jié)能設(shè)計規(guī)范17.4能源消耗狀況17.5能耗指標(biāo)17.6節(jié)能措施18組織機(jī)構(gòu)和勞動定員18.1組織機(jī)構(gòu)18.2勞動定員19項目實施進(jìn)度安排19.1項目實施進(jìn)度安排19.2項目建設(shè)總體進(jìn)度計劃表20.施工組織計劃20.1工程項目及主要工作量20.2施工單位應(yīng)具備的技術(shù)條件20.3施工總平面布置及豎向布置20.4

9、道路920.5施工力能供應(yīng)20.6安全文明施工管理20.7土建工程主要施工方案20.8安裝工程主要施工方案20.9主要施工機(jī)械配備20.10施工控制進(jìn)度附件：第二卷設(shè)備及材料清冊（包括KKS編碼） 目錄1焚燒部分設(shè)備材料清冊1.1焚燒部分設(shè)備明細(xì)表1.2焚燒部分材料明細(xì)表2汽輪發(fā)電機(jī)及熱力系統(tǒng)2.1汽輪發(fā)電機(jī)及熱力系統(tǒng)設(shè)備明細(xì)表2.2汽輪發(fā)電機(jī)及熱力系統(tǒng)材料明細(xì)表3煙氣凈化部分設(shè)備材料清冊3.1煙氣凈化部分設(shè)備明細(xì)表3.2煙氣凈化部分材料明細(xì)表4飛灰穩(wěn)定化處理系統(tǒng)設(shè)備材料清冊4.1飛灰穩(wěn)定化處理系統(tǒng)設(shè)備明細(xì)表4.2飛灰穩(wěn)定化處理系統(tǒng)材料明細(xì)表5輔助工藝部分設(shè)備材料清冊5.1工業(yè)給水部分設(shè)備材料

10、清冊5.2除鹽水制備部分設(shè)備材料清冊5.3輔助燃油系統(tǒng)設(shè)備材料清冊5.4壓縮空氣站設(shè)備材料清冊5.5理化分析室設(shè)備明細(xì)表5.6機(jī)修及庫房設(shè)備明細(xì)表6自動控制專業(yè)設(shè)備材料清冊6.1自動控制專業(yè)設(shè)備明細(xì)表106.2自動控制專業(yè)材料明細(xì)表7電氣專業(yè)設(shè)備材料清冊7.1電氣專業(yè)設(shè)備明細(xì)表7.2電氣專業(yè)材料明細(xì)表8給排水專業(yè)設(shè)備材料清冊8.1給排水專業(yè)設(shè)備明細(xì)表8.2給排水專業(yè)材料明細(xì)表9滲瀝液處理站設(shè)備材料清冊9.1滲瀝液處理站設(shè)備明細(xì)表9.2滲瀝液處理站材料明細(xì)表10暖通專業(yè)設(shè)備材料清冊10.1暖通專業(yè)設(shè)備明細(xì)表10.2暖通專業(yè)材料明細(xì)表第三卷工程概算書 目錄1編制依據(jù)2編制結(jié)果及投資構(gòu)成3編制方法4

11、資金來源5其他需要說明的問題6附表附表總概算表序號工程或費用 名稱建筑 工程費設(shè)備 購置費安裝 工程費其他 費用合計其中 外匯各項費用 占靜態(tài)投資(%)-一- 工程費用1垃圾接受、儲存與運 輸系統(tǒng)2垃圾焚燒系統(tǒng)3余熱利用系統(tǒng)11序號工程或費用 名稱建筑 工程費設(shè)備 購置費安裝 工程費其他 費用合計其中 外匯各項費用 占靜態(tài)投資(%)4煙氣處理系統(tǒng)5爐渣處理系統(tǒng)6電氣系統(tǒng)7儀表與自控系統(tǒng)8化學(xué)水處理系統(tǒng)9廠區(qū)給水排水系統(tǒng)10滲濾液輸送及處理系統(tǒng)11配套設(shè)施-二二工程建設(shè)其它費用1土地費用2甲方前期費用、管理 費及不可預(yù)見費3中標(biāo)服務(wù)費4建設(shè)單位管理費5建設(shè)工程監(jiān)理費6建設(shè)項目前期工作 咨詢費7技

12、術(shù)咨詢費8造價咨詢服務(wù)費9工程勘察設(shè)計費9.1設(shè)計費9.2勘察費10施工圖預(yù)算編制費11竣工圖編制費12環(huán)境影響評價及咨詢服務(wù)費13場地準(zhǔn)備費及臨時 設(shè)施費14工程保險費15特殊設(shè)備安全監(jiān)督 檢驗費16生產(chǎn)職工培訓(xùn)費17提前進(jìn)廠費18辦公及生活家具購置費19工器具及生產(chǎn)家具 購置費20通勤車輛購置費12序號工程或費用 名稱建筑 工程費設(shè)備 購置費安裝 工程費其他 費用合計其中 外匯各項費用 占靜態(tài)投資（%）21聯(lián)合試運轉(zhuǎn)費22招標(biāo)代理服務(wù)費22.1設(shè)備招標(biāo)代理服務(wù) 費22.2工程招標(biāo)代理服務(wù) 費22.3技術(shù)服務(wù)招標(biāo)代理 服務(wù)費22.4國際招標(biāo)代理服務(wù) 費23施工圖審查費24性能測試及驗收費三基

13、本預(yù)備費工程靜態(tài)投資四建設(shè)期貸款利息工程動態(tài)投資五鋪底流動資金總投資附表1-1.1建筑部分匯總概算表附表1-1.1.1建筑工程單位概算表附表1-1.2設(shè)備部分匯總概算表附表1-121設(shè)備工程單位概算表附表1-1.2.2進(jìn)口工藝設(shè)備及安裝工程估算表附表1-1.3其他費用概算表附表1-1.4土建工程概算表（焚燒發(fā)電工房）附表1-1.5土建工程概算表（綜合水泵房）附表1-1.6土建工程概算表（循環(huán)水泵房）第四卷圖紙圖紙常規(guī)可按三冊編排：13上冊：總圖、工藝專業(yè)中冊：建筑、結(jié)構(gòu)專業(yè)下冊：水、暖、電、控專業(yè)圖紙內(nèi)容各專業(yè)初步設(shè)計的圖紙應(yīng)至少包含以下內(nèi)容:1總圖（1）區(qū)域位置圖（2）總平面及豎向布置圖（3

14、）人流、物流圖（4）圍墻方案圖（5）室外綜合管線布置圖（6）室外管溝布置圖2工藝（1）方塊流程圖（2）燃燒圖（3）物料平衡圖（4）熱量平衡圖（5）熱力系統(tǒng)汽水平衡圖（6）P&ID管道圖形符號（7）各工藝系統(tǒng)P&ID（8）主工房各層設(shè)備及管道布置圖（9）主工房設(shè)備及管道布置剖面圖（10） 地磅房設(shè)備布置平面圖（11） 油庫、油泵房設(shè)備布置圖（12） 室外工藝管道布置平面圖3建筑（1）建筑物及構(gòu)筑物一覽表（2）主工房各層平面圖（3）主工房屋頂平面圖（4）主工房立面圖14(5)主工房剖面圖(6)主工房防火分區(qū)平面示意圖(7)主工房剖面防火分區(qū)示意圖(8)煙囪平面及大樣圖(9)煙囪立、剖面圖(10)高

15、架橋平、立、剖面圖(11)110kV開關(guān)站平、立、剖面圖(12)地磅房平、立、剖面圖(13)油泵房平、立、剖面圖(14)綜合水泵房平、立、剖面圖(15)循環(huán)水泵房平、立、剖面圖(16)廢水處理車間各工房平、立、剖面圖(17)綜合樓(辦公樓、宿舍)平、立、剖面圖(18)門衛(wèi)及傳達(dá)室平、立、剖面圖4結(jié)構(gòu)(1)主工房樁位平面布置圖(2)主廠房各區(qū)結(jié)構(gòu)平面圖(3)主工房各區(qū)結(jié)構(gòu)剖面圖(4)煙囪樁位及結(jié)構(gòu)圖(5)高架橋樁位、承臺及結(jié)構(gòu)布置圖(6)110kV開關(guān)站基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)圖(7)地磅房結(jié)構(gòu)圖(8)油泵房基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)圖(9)綜合水泵房(及水池)結(jié)構(gòu)圖(10)循環(huán)水泵房結(jié)構(gòu)圖(11)廢水處理車間各工房及構(gòu)筑物

16、結(jié)構(gòu)圖(12)綜合樓結(jié)構(gòu)圖(13)門衛(wèi)及傳達(dá)室結(jié)構(gòu)圖5給排水(給排水及廢水處理)15（1）廠區(qū)水量平衡圖（2）廠區(qū)給水及循環(huán)水系統(tǒng)原理圖（3）河水凈化處理P&ID圖（4）滲瀝液處理工藝P&ID（5）除鹽水制備系統(tǒng)P&ID圖（6）室外給排水管道平面圖（7）主工房各層消防給水平面圖（8）除鹽水站設(shè)備布置平面圖（9）綜合水泵房設(shè)備布置平面圖（10） 循環(huán)水泵房設(shè)備布置平面圖（11） 滲瀝液處理站布置平面圖（12） 綜合樓消防給水平面圖6暖通（1）主工房各層空調(diào)通風(fēng)平面圖（2）主工房屋頂通風(fēng)平面圖（3）綜合樓通風(fēng)空調(diào)平面圖7電氣（1） 電氣主接線方案（至少2個，推薦1個）（2）廠用電原理接線圖（3）發(fā)

17、電機(jī)小間平剖面圖（4）110kV（35kV）開關(guān)站設(shè)備布置平剖面圖（5）主廠房變配電間設(shè)備布置平面圖（6）主廠房照明平面圖（7）主工房電纜通道圖（8）室外電纜溝平面圖（9）室外照明平面圖（10） 發(fā)電機(jī)變壓器繼電保護(hù)配置圖（11）220V直流系統(tǒng)圖（12）ECS計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)方案圖(13) 綜合水泵房電氣平面圖16(14) 綜合水泵房電氣系統(tǒng)圖(15) 循環(huán)水泵房電氣平面圖(16) 循環(huán)水泵房電氣系統(tǒng)圖(17) 滲瀝液處理站電氣系統(tǒng)圖(18) 滲瀝液處理站電氣平面圖(19) 綜合樓電氣系統(tǒng)圖(20) 綜合樓電氣平面圖(21) 門衛(wèi)及傳達(dá)室電氣圖8自控及電信(1)計算機(jī)控制系統(tǒng)圖(2)中央控制室

18、、電子設(shè)備間布置圖(3)自控、電信室外管線走向圖(4)綜合布線系統(tǒng)圖(5)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)圖(6)主工房火災(zāi)自動報警系統(tǒng)各層平面布置圖172專業(yè)設(shè)計原則3.1總圖專業(yè)（1） 考慮到當(dāng)前對垃圾焚燒工程形象的要求，焚燒廠總平面布置方案除滿足功能 要求外，還應(yīng)對廠前區(qū)進(jìn)行重點規(guī)劃，使之有良好的綠化景觀效果。（2）場內(nèi)標(biāo)高應(yīng)考慮總的挖方量與填方量的平衡以及雨水的排放方式。（3）垃圾車通行的主干道考慮瀝青混凝土面層，其它道路為水泥混凝土面層。（4）在初步設(shè)計階段，應(yīng)提供廠區(qū)圍墻方案，并給出室外綜合管線布置圖及室外 管溝布置圖。（5）綠化及景觀應(yīng)由專業(yè)設(shè)計院或設(shè)計公司進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計，景觀設(shè)計應(yīng)結(jié)合外立 面設(shè)

19、計效果。（6）人流入口的通道寬度設(shè)置不宜大于8m。3.2環(huán)衛(wèi)動力專業(yè)（1） 卸料門建議采用蓋板式，詳細(xì)論證見后文。當(dāng)垃圾輸送車為18t集裝箱垃圾運輸車及以下車型時，卸料大廳寬度（軸線距離）按w33米設(shè)計。（2）垃圾坑寬度：日處理垃圾量2000t及以上，建議垃圾池寬度27m;日處理 垃圾量5002000t，垃圾池寬度可按約24m設(shè)計。日處理垃圾量500t及以下的， 垃圾池寬度可按約21m設(shè)計。（3） 日進(jìn)爐垃圾量不大于2000t時，設(shè)2臺半自動垃圾抓斗起重機(jī)，抓斗、鋼絲 繩、抓斗電纜及電氣元件根據(jù)具體情況設(shè)置備用數(shù)量。（4） 垃圾抓斗起重機(jī)建議抓斗國產(chǎn)，規(guī)模不小于1000t/d的焚燒廠宜采用進(jìn)口

20、垃 圾吊起重機(jī)；規(guī)模小于1000t/d的焚燒廠可考慮采用國產(chǎn)垃圾吊起重機(jī)。（5） 垃圾抓斗起重機(jī)大車軌頂標(biāo)高應(yīng)不小于下列數(shù)值：給料斗進(jìn)料口標(biāo)高+0.5m+抓斗極限最高位置時閉合抓斗最低點與規(guī)定的距離。（6）若工程規(guī)模為3條及以上焚燒線，垃圾抓斗控制室可以布置在料斗對面卸料平臺一側(cè)，控制室設(shè)置1個（垃圾坑不分坑時）。如果需要考慮減少參觀走廊長 度，有利于防臭，也可以布置在料斗側(cè)面。2條焚燒線垃圾抓斗控制室布置在料斗側(cè)面。（7） 一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)（或煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)）、引風(fēng)機(jī)變頻運行；爐墻冷卻風(fēng) 機(jī)工頻運行，也可采用一次風(fēng)作為爐墻冷卻風(fēng)。(8)燃燒空氣18分兩級加熱，一級采用汽輪機(jī)抽汽加熱，出口空

21、氣溫度按170C設(shè)計；二級采用鍋爐汽包內(nèi)飽和蒸汽加熱，出口空氣溫度按不高于240C設(shè)計。(9)余熱鍋爐高、中溫過熱器材質(zhì)采用15Mo3。(10)余熱鍋爐出口主蒸汽額定參數(shù)4.0MPa(a)/400C， 省煤器出口煙氣溫度180C。(11)汽水取樣系統(tǒng)采用在線汽水取樣分析裝置，高溫盤及儀表盤冷卻水采用閉 式循環(huán)除鹽水。(12)鍋爐水平煙道底灰進(jìn)入飛灰系統(tǒng)；二、三煙道的飛灰進(jìn)入除渣系統(tǒng)，但須 考慮以后改造的可行性。(13)余熱鍋爐受熱面檢修裝置由鍋爐鋼架支撐。(14)飛灰經(jīng)穩(wěn)定化處理后，應(yīng)當(dāng)直接用車輛送至指定的處理場所，盡量避免在 廠內(nèi)儲存。(15)飛灰穩(wěn)定化系統(tǒng)形式：米取序批式間斷運行方式，按8

22、-10小時工作制設(shè)計， 穩(wěn)定劑的添加方式按兩套系統(tǒng)設(shè)計：既可單獨添加有機(jī)螯合劑，也可單獨添加磷酸設(shè)計。應(yīng)根據(jù)項目情況考慮是否設(shè)置水泥投加系統(tǒng)。(16)卸料大廳標(biāo)高宜與焚燒爐運轉(zhuǎn)層、汽機(jī)間運轉(zhuǎn)層一致，如無特別要求，電子設(shè)備間、中央控制室也布置在同一標(biāo)高。(17)工程規(guī)模為3條焚燒線及以上設(shè)置2臺電梯，其中1臺貨梯(按3t設(shè)計)， 應(yīng)可到達(dá)汽包平臺層，1臺客梯(按3t設(shè)計，雙開門)，到給料斗平臺層。工程 規(guī)模為2條焚燒線的，設(shè)置1臺3t電梯。(18)從其它車間進(jìn)出垃圾池間、滲瀝液溝道時設(shè)前室，前室內(nèi)設(shè)正壓送風(fēng)，保 證維持微正壓2030Pa料斗層及以上標(biāo)高的前室在垃圾池側(cè)門口布置一次風(fēng) 機(jī)吸風(fēng)口，其

23、它前室在非垃圾池間側(cè)門口設(shè)風(fēng)幕。(19)充分考慮建筑平臺與設(shè)備鋼平臺的連通。(20)充分考慮主廠房的檢修通道。(21)宜預(yù)留滲瀝液回噴系統(tǒng)，以減輕滲瀝液處理系統(tǒng)壓力，降低滲瀝液處理成 本。(22)蒸發(fā)器、過熱器及省煤器在激波吹灰較近的范圍，須加裝保護(hù)套管防磨。(23)點火燃燒器噴口應(yīng)考慮設(shè)置冷卻風(fēng)或隔離裝置，避免非運行狀態(tài)下點火燃燒器燒損。(24)空氣預(yù)熱器空氣側(cè)出入口應(yīng)有足夠的檢修空間，出入口箱體留有人空門。19(25)余熱鍋爐三煙道應(yīng)采用激波吹灰方式，避免安裝質(zhì)量對清灰效果的影響。水平煙道應(yīng)采用激波吹灰和振打相結(jié)合的方式。(26)爐排漏灰輸渣機(jī)入口錐斗、二、三煙道轉(zhuǎn)向室錐斗、省煤器下錐斗底

24、部應(yīng) 考慮設(shè)置溫度監(jiān)視，以判別灰斗積灰狀況。(27)漏灰輸送機(jī)水封系統(tǒng)補水閥動作頻繁，補水含雜質(zhì)，應(yīng)考慮使用嚴(yán)密性較 好的氣動或電動快速閥。(28)濕的細(xì)灰從漏灰輸送機(jī)出口到溜灰槽容易發(fā)生堵塞， 應(yīng)在該部位合理位置 考慮沖洗水的設(shè)置。(29)除渣機(jī)水封溢流設(shè)計水應(yīng)考慮水質(zhì)的復(fù)雜，管道溢流比較容易發(fā)生堵塞，采用溢流槽的溢流方式。(30)除渣機(jī)液位計的位置調(diào)整，除渣機(jī)內(nèi)冷渣水雜質(zhì)較多，水封表面會有漂浮 物雜質(zhì)，液位計容易被淤泥堵塞，應(yīng)考慮將液位計安裝在有水流位置而不是靜 止的水封位置，也可考慮將除渣機(jī)內(nèi)水封水位提高，不使水封表面漂浮物於死 液位計。(31)壓縮空氣系統(tǒng)空壓機(jī)出口應(yīng)增加緩沖罐，可以降

25、低壓縮空氣的含水量，減 小后面干燥設(shè)備壓力，也可以考慮設(shè)計為干燥設(shè)備互為備用系統(tǒng)狀態(tài)。(32)余熱鍋爐設(shè)備在二、三煙道的轉(zhuǎn)向室，由于內(nèi)部運行煙氣溫度較高，外表 面積大，在以往的經(jīng)驗看，該部分出現(xiàn)運行外表溫度超高的現(xiàn)象，該部分保溫 層厚度應(yīng)增加，保證外邊運行溫度在合理范圍。(33)應(yīng)加強除塵器本體保溫，尤其是除塵器上部，應(yīng)有能夠滿足檢修的保溫覆 蓋。(34)減溫反應(yīng)塔底部、噴嘴位置、螺旋應(yīng)考慮事故狀態(tài)的檢修快開檢查口，以 保證不影響運行情況下的檢修工作。(35)對于消石灰和活性炭等干法計量給料裝置， 建議采用進(jìn)口圓盤式給料裝置(36)飛灰儲倉應(yīng)考慮倉內(nèi)物料搭橋的可能，設(shè)置空氣炮等松動裝置，并考慮

26、事 故狀態(tài)下的排放口。(37)飛灰倉、活性炭、消石灰等儲倉下部手動插板閥的選擇應(yīng)該選用優(yōu)質(zhì)的，嚴(yán)密性好的插板閥或同類產(chǎn)品，以防止該處外漏(38)對于壓力較高的安全閥排放口，設(shè)置排氣管時首先應(yīng)考慮材質(zhì)滿足排汽使 用環(huán)境，排氣管應(yīng)本著短且直的原則，另外，排氣管應(yīng)有大小頭變徑，以保證 排放暢通。(39)建議對于500t/d的垃圾焚燒線，其布袋除塵器錐斗出口尺寸不應(yīng)小于400 x400mm。(40)低壓加熱器出口凝結(jié)水可考慮設(shè)置調(diào)節(jié)閥，以便于運行調(diào)整。20(41)應(yīng)優(yōu)先考慮各系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥采用氣動調(diào)節(jié)裝置，從長期運行看氣動調(diào)節(jié)較電 動調(diào)節(jié)可以降低廠用電率，但是在空壓設(shè)備的聯(lián)動保護(hù)上應(yīng)做到運行可靠。(42)

27、對于較為重要的調(diào)節(jié)閥(如：鍋爐主給水調(diào)節(jié)閥、鍋爐減溫水調(diào)節(jié)閥)宜 采用精度較高的進(jìn)口設(shè)備，可以有效的保證蒸汽品質(zhì)。(43)第二、三煙道的排灰機(jī)的選擇，應(yīng)考慮高溫工作環(huán)境，該段運行溫度高，建議主軸及葉片材質(zhì)更改為316L或316S,外殼材質(zhì)改為304不銹鋼，也可考 慮該排灰機(jī)設(shè)計為間斷運行模式，在二、三煙道轉(zhuǎn)向室錐斗設(shè)置高低料位，根 據(jù)料位聯(lián)動排灰機(jī)，另外，對于該排灰機(jī)入口前的手動插板的設(shè)置要考慮運行 溫度、 材質(zhì)和嚴(yán)密性， 保證該設(shè)備區(qū)域清潔。(44)飛灰的輸送采用刮板設(shè)備時，應(yīng)盡量考慮直線輸送，若有轉(zhuǎn)彎應(yīng)考慮兩段 輸送，不應(yīng)考慮單段轉(zhuǎn)彎設(shè)計方式。(45)在不考慮再循環(huán)煙氣前提下，設(shè)置二次風(fēng)系

28、統(tǒng)，二次風(fēng)機(jī)入口由渣池上部 作或者垃圾坑為進(jìn)風(fēng)口，當(dāng)燃燒系統(tǒng)設(shè)計采用再循環(huán)煙氣時，應(yīng)另外考慮渣坑 上部通風(fēng)，使潮氣能被及時抽走。(46)點火及輔助燃燒器的燃料優(yōu)先采用天然氣。(47)采用柴油助燃的垃圾焚燒廠，如場地面積足夠，并在考慮安全的情況下，宜考慮油罐在地面布置，以利于檢修。(48)主工房大廳的設(shè)置沙盤、展板、電子顯示屏、貴賓考察板等內(nèi)容。(49)應(yīng)根據(jù)情況集中考慮焚燒爐滲瀝液回燃噴嘴、SNCR噴嘴、爐本體窺視孔、 點火燃燒器、火焰監(jiān)視器的冷卻風(fēng)和密封風(fēng)。(50)灰斗與除渣機(jī)之間的連接溜管宜為漸擴(kuò)管。(51)渣吊抓斗的設(shè)置應(yīng)考慮入車方便，渣吊控制室設(shè)置工業(yè)電視。(52)主蒸汽管道材質(zhì)不低于

29、20G(GB 5310-2008)。(53)高溫段空氣預(yù)熱器疏水進(jìn)疏水?dāng)U容器。(54)過熱器反沖洗的隔離米取雙閥。(55)冷爐上水的系統(tǒng)的中間隔離措施采取雙閥。(56)主蒸汽采取母管制。(57)凝結(jié)水泵為工頻泵，主路及再循環(huán)管道均采取調(diào)節(jié)閥。(58)凝汽器抽真空采用水環(huán)真空泵。(59)汽機(jī)房的外排蒸汽管從屋頂出。21(60)袋式除塵器各個倉室的差壓測量設(shè)就地差壓表。(61)飛灰倉設(shè)置電伴熱及保溫，潮濕地區(qū)考慮壓縮空氣末端的疏水裝置。宜考 慮同時加螯合劑及磷酸。(62)鍋爐灰斗的旋轉(zhuǎn)閥要求用進(jìn)口產(chǎn)品。3.3建筑專業(yè)(1)工程建筑方案應(yīng)以主工房為核心，建筑方案力求與周圍的環(huán)境能協(xié)調(diào)一致。(2)對于

30、BOT項目，主工房建筑以滿足功能要求為主，表現(xiàn)方式力求簡單明了， 簡潔大方。(3)對建筑方案有特別要求的項目，應(yīng)充分考慮方案的可實施性(結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)能 實現(xiàn))，并在前期充分考慮由于建筑方案的特殊要求增加的費用。(4)主廠房內(nèi)比較重大的項目，參觀走廊、中央控制室、主廠房門廳建議在主設(shè) 計基礎(chǔ)上由專業(yè)設(shè)計院/公司進(jìn)行二次裝修設(shè)計；綜合樓也應(yīng)進(jìn)行二次裝修設(shè) 計。(5)總平鳥瞰效果圖、主工房外立面效果圖、綜合樓外立面效果圖均應(yīng)出23個方案比較。(6)汽輪機(jī)間、空壓機(jī)間考慮防噪、減噪措施。(7)垃圾池、卸料廳、化學(xué)水處理間、加藥間、化驗室等考慮防腐措施，具體措 施根據(jù)不同的介質(zhì)進(jìn)行選擇防腐材料。(8)檢修

31、間應(yīng)考慮工休室。(9)主工房樓地面工程辦公及人員密集等場所采用地磚;各車輛通行場所采用耐磨地面；其他按實際需要選用水泥地面或不發(fā)火地面；高低壓配電室采用地磚，電纜溝蓋板盡量采用成型專用產(chǎn)品；化水間采用環(huán)氧地坪漆；DCS控制室下方設(shè)電纜夾層，控制室地面采用?；u；（10）主工房屋面工程主工房屋面可采用彩鋼板屋；防水為柔性防水，保溫采用擠塑聚苯板；22屋面采光采用普通帶型采光頂；其中，垃圾坑屋頂采光帶的設(shè)置應(yīng)盡量降低室外陽光對垃圾吊控制室操作人員的視線影響；金屬屋面各穿屋面孔洞迎水面均設(shè)置擋水板；天溝應(yīng)采取304不銹鋼。屋面排水采用虹吸雨水系統(tǒng)。（11）主工房門窗主要進(jìn)出外門采用鋼制烤漆推拉門，其

32、他外門為鋼制平開門；主廠房入口大廳采用自動門，旁邊設(shè)置小門；對氣味控制有要求的房間，門均為鋼質(zhì)隔聲密閉門（帶門檻），出入垃圾坑為雙層鋼質(zhì)隔聲密閉門（帶門檻）；防火門為鋼質(zhì)防火門；各窗均為推拉窗。除空調(diào)房間采用斷橋鋁合金中空玻璃外均為普通單層鋁合金玻璃窗；各五金件均采用不銹鋼材料；砌體內(nèi)墻窗臺板選用成品磨光花崗巖窗臺板；中控室、吊車控制室、觀察窗采用夾膠高強鋼化玻璃。應(yīng)綜合考慮工藝功能以及外立面效果優(yōu)化處理。（12）裝修工程一般要求為簡裝，墻面及頂棚以白色防霉涂料為主，衛(wèi)生間等用水沖洗地面房間為墻磚（或瓷磚墻裙），需吊頂?shù)姆块g為鈣素板。其中，衛(wèi)生間采取鋁合金/PVC吊頂，廚房采取鋁合金吊頂。（1

33、3）垂直交通各樓梯內(nèi)墻面均與突出梁或柱平齊（墻體可適當(dāng)加厚），踏步為防滑地磚。（14）綜合樓功能定位綜合樓主要功能分為兩部分：辦公區(qū)域和生活區(qū)域。辦公區(qū)域應(yīng)滿足如下功能要求：總經(jīng)理（書記）辦公室、副總經(jīng)理辦公室、綜合 辦公室、財務(wù)室（套間）、政府駐廠代表辦公室、檔案室、電信間、大會議室及多 功能廳、小會議室、庫房、男女衛(wèi)生間等。生活區(qū)域應(yīng)滿足如下功能要求：餐廳（含廚房）、宿舍、活動室、洗衣房、男女 衛(wèi)生間、23洗浴間及服務(wù)間等。（15）垃圾坑滲濾液導(dǎo)排垃圾坑底部卸料大廳側(cè)壁上應(yīng)設(shè)滲濾液排出口，排出篦子可采用S=12mm厚碳鋼板，板上開洞，板洞建議采用 50mm。滲瀝液導(dǎo)排方案也可參照青島或威海

34、 項目的方案。垃圾池篦子外側(cè)設(shè)置排水溝，滲濾液收集井建議設(shè)置在緊貼垃圾池中 間位置，滲濾液通過滲濾液排出泵加壓后輸送至滲濾液處理站調(diào)節(jié)池。排水溝所在地坪標(biāo)高與垃圾池底標(biāo)高相同，可按寬400mm，起點溝深度250300mm設(shè)計,排水溝的坡度不小于1%,需設(shè)蓋板，應(yīng)采取聚脲或其它防滲材 料的防滲防腐措施。滲濾液收集井的儲存量按至少1天的滲濾液產(chǎn)量設(shè)計，井內(nèi)液位與滲濾液排出 泵聯(lián)鎖，收集井采取聚脲或其它防滲材料的防滲防腐措施。滲濾液選用HDPE管道輸送，非接管道端采用法蘭蓋密封， 應(yīng)在輸送管道直段 每隔15米左右設(shè)1個沖洗水接口，在每個彎頭處設(shè)一個沖洗水接口。（16）垃圾坑防滲、防腐垃圾坑防滲、防腐

35、做法，建議方案如下：A垃圾坑池底防水、防腐做法（從上至下，防水卷材施工前，四周先做1米高墻裙，使防水層嚴(yán)密無縫）200mn厚C30混凝土一層；最薄處80mm厚C40高分子纖維砼，并找坡1%SBS卷材防水層4mm厚,四周翻邊100mm高；水泥砂漿找平層20mml?;現(xiàn)澆防水鋼砼底板，抗?jié)B等級P8;1mn厚水泥基滲透結(jié)晶型涂膜層；50mn厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層；4mn厚SBS改性瀝青卷材防水層（樁頭部位用水泥基滲透結(jié)晶涂刷，留筋處包裹 遇水膨脹止水帶）；100mn厚C15混凝土墊層；素土夯實。B垃圾坑池壁防水、防腐做法（從里至外）24垃圾坑壁的防滲、防腐范圍：靠近卸料平臺要做到不低于卸料平臺標(biāo)高

36、；其他3個側(cè)面應(yīng)與垃圾料斗平臺高度一致。1mn厚水泥基滲透結(jié)晶型涂膜層（坑底至料斗平臺）；現(xiàn)澆防水鋼砼側(cè)壁，抗?jié)B等級P8（以下為0.000m下部外壁做法）；1mn厚水泥基滲透結(jié)晶型涂料膜層；刷兩遍2mn厚聚氨酯防水涂料，中間加一層無紡布；5nn厚聚乙烯泡沫塑料片保護(hù)層；回填土。（17） 地磅房不宜設(shè)置雨棚。（18） 單體建筑物各子項的外立面設(shè)計與主廠房外立面風(fēng)格一致。（19） 辦公樓、主 控樓參觀通道各種門、主控樓與其它車間的通道門設(shè)置不同 權(quán)限。（20） 垃圾坑頂部四周墻體為砌塊，垃圾坑頂部為水泥復(fù)合板密封。3.4結(jié)構(gòu)專業(yè)（1） 根據(jù)建設(shè)場地的地質(zhì)情況，合理確定建筑和結(jié)構(gòu)所采用的形式。（2）

37、 鍋爐運行層樓板支撐結(jié)構(gòu)少增加建筑柱，應(yīng)盡量利用鍋爐鋼柱。（3） 在滿足功能性、安全性、合理性的前提下，盡量考慮節(jié)省投資。（4） 起重機(jī)軌道梁采用鋼梁。（5） 主控樓采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，樓板及屋蓋采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板（6） 混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別：室內(nèi)正常環(huán)境為一類；室內(nèi)潮濕環(huán)境為二a類； 地 面以下、與土和地下水直接接觸的環(huán)境、露天環(huán)境（高架橋上部結(jié)構(gòu)、煙囪外 壁)為二a類；垃圾池及滲瀝液收集通道與滲瀝液直接接觸的部位，為化學(xué)腐 蝕環(huán)境，腐蝕性等級為V-C。(7)混凝土強度等級：一類環(huán)境不低于C25;二a及二b類環(huán)境不低于C30;V-C類環(huán)境不低于C35,基礎(chǔ)墊層采用C10;防水混凝土不

38、低于C30,抗?jié)B等級P8,基礎(chǔ)墊層采用C15。(8)鋼筋強度等級：鋼筋采用HPB300、HRB335或HRB400級熱軋鋼筋，當(dāng)配 筋面積為強度計算控制時，應(yīng)盡可能采用高強度等級的鋼筋，以降低用鋼量。25(9)砌體材料： 地下采用非粘土類燒結(jié)磚，強度等級不應(yīng)低于MU15，水泥砂漿 砌筑，砂漿強度等級不應(yīng)低于M10;(10)地上填充墻采用加氣混凝土砌塊，強度等級不應(yīng)低于MU7.5， 混合砂漿砌 筑，砂漿強度等級不應(yīng)低于M7.5。(11)鋼結(jié)構(gòu)的鋼材：選用Q235-B或Q345-B。焊條：E43、E50型，受力鋼構(gòu)件 均按照各有關(guān)建筑物的環(huán)境類別涂相應(yīng)的防腐涂料。(12)鋼結(jié)構(gòu)的斜撐應(yīng)充分考慮人行

39、通道。3.5給水排水專業(yè)(1)河水凈化系統(tǒng)反沖洗水回到系統(tǒng)前端，排泥水單獨收集(2)垃圾運輸通道的初期雨水進(jìn)入滲濾液處理站處理，初期雨水的量按兩年重現(xiàn) 期5分鐘(以最遠(yuǎn)端雨水進(jìn)入初期雨水池校核)的雨水量設(shè)計。(3)室外的生產(chǎn)給水管道與消防水管道單獨設(shè)計。(4)消火栓管網(wǎng)在工房形成立體環(huán)狀管網(wǎng)，保證消防用水的供給。(5)在綜合水泵房內(nèi)設(shè)置有生活水箱和生活變頻供水裝置。管網(wǎng)進(jìn)水壓力不小于0.30MPa。(6)純發(fā)電焚燒廠須設(shè)置兩條除鹽水生產(chǎn)線，一用一備，事故時同時運行。(7)垃圾卸料廳屋面、垃圾坑屋面、焚燒間屋面及煙氣凈化間屋面采用虹吸雨水 排水系統(tǒng)。(8)主廠房內(nèi)管道材質(zhì)選用原則：虹吸雨水系統(tǒng)采

40、用HDPE管，電镕焊接；消防管道采用熱鍍鋅焊接鋼管，連接方式為絲扣或溝槽連接，與帶法蘭的閥門 用法蘭連接；污、廢水排水管采用PVC-U排水管及管件，連接方式為粘接；滲濾液管道采取HDPE管道；重力流雨水系統(tǒng)采用焊接鋼管，焊接連接；除鹽水泵出口至用水點的除鹽水管道為不銹鋼管。26(9)室外管道材質(zhì)選用原則：生產(chǎn)生活給水、消防給水管管徑DN50時采用HDPE鋼骨架復(fù)合，管徑VDN50時采用鋼涂塑復(fù)合鋼管；污、廢水用HDPE雙壁波紋管；室外雨水管徑VDN600采用HDPE雙壁波紋管，管徑DN600采用鋼帶增強聚 乙烯螺旋波紋管。(10)循環(huán)水冷卻塔下蓄水池底部低點位置應(yīng)考慮設(shè)置排污井。(11)滲瀝液

41、系統(tǒng)厭氧系統(tǒng)進(jìn)水及循環(huán)管道應(yīng)設(shè)置閥門，實現(xiàn)有效的系統(tǒng)隔絕， 便于檢修及清除結(jié)垢。3.6通風(fēng)和空調(diào)專業(yè)(1)對于綜合樓，當(dāng)其建筑面積超過1500平米且外觀及內(nèi)飾要求較高的，建議 采取VRV空調(diào)，建筑面積在1500平米及以下的采取單機(jī)空調(diào)。(2)中央控制室、 電子設(shè)備間應(yīng)按集中空調(diào)設(shè)計，MCC室考慮通風(fēng)和空調(diào)。(3)垃圾吊車控制室設(shè)置正壓送風(fēng)及空調(diào)。(4)焚燒間一層排渣處考慮排風(fēng)設(shè)施。(5)參觀走廊考慮正壓送風(fēng)。(6)電梯間設(shè)置正壓送風(fēng)。(7)滲瀝液通道考慮送排風(fēng)，排氣送入垃圾坑。通風(fēng)管道盡量不穿房間。(8)應(yīng)在焚燒間、煙氣凈化間、汽機(jī)間廠房底部外墻設(shè)置進(jìn)風(fēng)百葉窗，屋頂設(shè)置 自然通風(fēng)器進(jìn)行自然排風(fēng)

42、，以創(chuàng)造良好工作環(huán)境。(9)垃圾坑事故排煙應(yīng)考慮其封閉，宜與除臭風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)合考慮。(10)煙氣凈化間與鍋爐間通風(fēng)天窗的設(shè)計采取自然通風(fēng)與機(jī)械通風(fēng)相結(jié)合的方 式，正常時自然通風(fēng)，特殊情況開啟機(jī)械通風(fēng)。3.7電氣專業(yè)(1)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)等沒有備用設(shè)備，且采用高壓變頻器控制的動力設(shè)備應(yīng)考 慮變頻器故障自動切工頻(時間須短于MFT觸發(fā)條件)，以及工頻自動切變頻的 功能。(2)對于風(fēng)機(jī)、泵類，功率在315kW以下(含315KW)的，采用低壓電機(jī)；功 率在315kW以上的，采用高壓電機(jī)。27(3)常規(guī)而言，電氣設(shè)備應(yīng)采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；對于比較重要的項目，主要元器 件采用進(jìn)口或合資品牌。項目前期電氣設(shè)備檔次

43、選擇詳細(xì)情況如下表：設(shè)備名稱設(shè)備檔次110/35kV 配電裝置國產(chǎn)/主要兀器件進(jìn)口或合資(斷路器)主變壓器國產(chǎn)10kV 配電裝置國產(chǎn)/主要兀器件進(jìn)口或合資(斷路器)10kV 封閉母線國產(chǎn)/空氣絕緣型廠用 10kV 變壓器國產(chǎn)低壓 0.4kV 配電裝置國產(chǎn)(主要兀器件進(jìn)口或合資)0.4kV 封閉母線國產(chǎn)/密集型直流畜電池國產(chǎn)高壓變頻器進(jìn)口 /外商獨資低壓變頻器進(jìn)口軟啟動器國產(chǎn)(4)垃圾坑的照明不建議設(shè)置在屋面下，可在給料斗平臺上方位置四周設(shè)置。(5)與消防有關(guān)的電源設(shè)備預(yù)留消防強切接口。(6)所有子系統(tǒng)設(shè)置分電度表。(7)全廠保安負(fù)荷應(yīng)包括交流潤滑油泵、直流系統(tǒng)、UPS、鍋爐給水泵(1臺)、消

44、防電梯及應(yīng)急照明。(8)廠區(qū)電纜通道采用電纜溝。(9)環(huán)境較差房間設(shè)備的MCC柜需放置在專用配電室內(nèi)。(10)為了合理降低能耗，降低廠用電比例，廠區(qū)內(nèi)照明應(yīng)考慮使用較為節(jié)能的光源，大于160W的單個照明設(shè)備，可考慮使用LED照明光源。路燈采用節(jié)能 和長壽命燈具(LED燈)，可不同時間段自動切換照明亮度，盡量集中時光控 制。垃圾坑、卸料平臺的照明建議采用LED照明燈。(11)電纜敷設(shè)方式應(yīng)考慮施工期間電纜淹沒、雨天墻面漏水、電纜溝排水問題。（12） 廠區(qū)按照負(fù)荷集中原則設(shè)置MCC，實行分區(qū)就近供電。（13） 高壓配電室、動力中心（PC）、集中的電動機(jī)控制中心（MCC）室內(nèi)應(yīng)該 設(shè)集水井或集水坑，

45、井內(nèi)設(shè)固定排水泵，由液位控制電纜溝室內(nèi)外連接處做好 防水。3.8自控與通訊專業(yè)（1） 控制方式：機(jī)、爐、電設(shè)集中控制室。28（2） 自動化水平：設(shè)置較完整的熱工檢測、自動調(diào)節(jié)、連鎖、保護(hù)控制系統(tǒng)，采 用集散式控制系統(tǒng)（DCS），其自動化水平可使運行值班員在集中控制室內(nèi)，通 過液晶顯示器（一個操作員站兩臺顯示器）和鼠標(biāo)即能完成對鍋爐、汽機(jī)、電氣 系統(tǒng)正常運行工況的監(jiān)視、操作、緊急情況事故處理及停機(jī)，在少量現(xiàn)場操作 人員配合下，實現(xiàn)機(jī)組的啟動；主控室設(shè)部分必要的手操控制盤。（3） 在循環(huán)水泵房和綜合水泵房內(nèi)各設(shè)一DCS遠(yuǎn)程I/O站，通過光纜接入DCS系統(tǒng)。其中：綜合水泵房內(nèi)消防泵信號直接進(jìn)消防控制

46、系統(tǒng)，除鹽水原水泵信 號直接進(jìn)除鹽水系統(tǒng)PLC，不需進(jìn)DCS。（4） 中控室電視墻上面設(shè)置LED屏，中間設(shè)DLP屏幕。大門設(shè)LED顯示屏，能 顯示煙氣在線監(jiān)測內(nèi)容。（5）UPS、DCS系統(tǒng)、儀表、閥門等設(shè)備采用的檔次品牌：DCSS統(tǒng)：國產(chǎn)品牌；UPS國產(chǎn)品牌；儀表：調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行器、變送器及分析儀表采用合資或者進(jìn)口品牌；閥門：調(diào)節(jié)閥進(jìn)口品牌、電動閥進(jìn)口品牌或國產(chǎn)、手動閥國產(chǎn)；弓I風(fēng)機(jī)、一二次風(fēng)門調(diào)節(jié)閥本體建議選用國內(nèi)名牌，執(zhí)行器選用合資或進(jìn)口品牌。（6） 工業(yè)電視系統(tǒng)（含爐膛火焰監(jiān)視系統(tǒng)）采用的檔次品牌為國產(chǎn)，鏡頭品牌為 進(jìn)口。（7） 橋架、電纜材料等選用熱鍍鋅橋架。（8） 電動開關(guān)閥門采用智能

47、一體化型式，重要的氣動開關(guān)閥配現(xiàn)場控制箱。（9） 所有控制電纜需帶屏蔽。（10） 室內(nèi)橋架走向、標(biāo)高等應(yīng)與電氣、工藝專業(yè)進(jìn)行整體考慮。3.9技術(shù)經(jīng)濟(jì)專業(yè)(1)工可報告估算按市政工程投資估算編制方法。(2)初步設(shè)計概算的安裝工程費按電力系統(tǒng)定額計算, 額計算。土建工程費按當(dāng)?shù)厥姓?93 專題設(shè)計方案4.1主工房布置方案按照焚燒廠功能劃分，垃圾焚燒廠主工房由焚燒工房、汽機(jī)房和電控樓組成。 根據(jù)不同的建設(shè)規(guī)模，結(jié)合工程實際的情況，主廠房的布置方式各異，但總的原則 是基于工藝的合理、建筑的節(jié)能美觀以及實施的便利性來綜合考慮的。對于焚燒工房，按功能劃分，主要有四列：卸料大廳、垃圾池間、焚燒間和煙 氣凈

48、化間，其布置按順序從左到右或從右到左布置。汽機(jī)房和電控樓一般相鄰布置。汽機(jī)房與焚燒工房之間的布置，一般有兩種方式：-汽機(jī)房與焚燒工房分開布置，中間留有通道，通道上方通過連廊將汽機(jī)房及 主控樓與焚燒工房連通。-汽機(jī)房與焚燒工房合建布置。建議：對于4條垃圾焚燒線，將汽機(jī)房與焚燒工房分開布置。對于2條垃圾焚燒線，將汽機(jī)房與焚燒工房合建。對于3條垃圾焚燒線，可以根據(jù)具體情況確定焚燒工房與主控樓、汽輪 機(jī)房合建或者分建（如工程場地面積較大，建議采用分建；工程場地面積緊張，建 議采取貼建）。對于4條垃圾焚燒線，單臺焚燒爐日處理能力一般達(dá)500t/d以上，焚燒工房寬度達(dá)110m左右，長度達(dá)160m（視爐型及

49、煙氣凈化工藝有所區(qū)別），體量較大。 汽機(jī)房寬度通常為32m長度約為64m電控樓寬度一般與汽機(jī)房相同，長度約為30m對于該規(guī)模的垃圾焚燒廠，若將將汽機(jī)房與焚燒工房貼建，對以下幾個方面 極為不利：（1）灰渣運輸通道爐渣坑布置在焚燒爐下，位于垃圾焚燒與煙氣凈化間中間位置，4條焚燒線渣坑長度達(dá)80米左右，且灰渣量大，在運行過程中，運輸頻繁?？紤]到車輛等候、 掉頭空間以及可能出現(xiàn)的車輛故障等因素，設(shè)計時一般將運渣通道貫通。如果將汽 輪機(jī)房與焚燒工房貼建，運渣通道將難以貫通。一旦出現(xiàn)運渣通道堵塞，將給灰渣 的清運造成很大困難，甚至停爐。因此，在設(shè)計中，汽機(jī)房與焚燒工房之間設(shè)有運 輸通道對灰渣應(yīng)急運輸比較有

50、利。（2）廠房通風(fēng)焚燒工房的鍋爐間為發(fā)熱量很大的車間，有很高的換氣要求。通常采用自然通 風(fēng)和機(jī)械30排風(fēng)相結(jié)合的換氣方式。在焚燒工房體量很大的情況下，汽機(jī)房的貼建將 給自然進(jìn)風(fēng)帶來很大不便，常需設(shè)置內(nèi)天井等來解決通風(fēng)問題。但此種方案對通風(fēng) 效果并不理想。煙氣凈化間及汽機(jī)房也有許多發(fā)熱設(shè)備及管道等，也有較高的通風(fēng)要求。汽機(jī)房與焚燒工房分開布置對主工房的通風(fēng)換氣更為有利。（3）房間采光從節(jié)能角度，工房的采光應(yīng)充分利用自然采光。汽機(jī)房與焚燒工房分開布置對 焚燒工房、汽機(jī)房及主控樓的采光更為有利。（4）施工要求四條焚燒線在施工安裝時，限于吊機(jī)的安裝距離，1#、2#與3#、4#焚燒爐設(shè)備 安裝必須分開進(jìn)

51、行，因此需要在廠房的兩側(cè)都設(shè)有足夠的吊車行走、起吊的空間。 若將汽機(jī)房與焚燒工房貼建，對安裝機(jī)械的布置帶來很大困難。對安裝機(jī)械的要求 也更高，安裝難度也更大。另外，焚燒爐與汽機(jī)也難以同步安裝施工，施工周期也 更長。因此將焚燒工房與汽機(jī)房分開布置，對施工機(jī)械的布置非常有利，也便于焚 燒工房與汽機(jī)房的交叉施工及安裝 ，對縮短施工周期也很有幫助。對于2條線焚燒線，由于工房寬度小，面積小，焚燒工房與汽輪機(jī)房（包括電 控樓）貼建可以節(jié)省投資，而施工沒有難度，其它幾個方面對其影響也較小，故建 議焚燒工房與汽輪機(jī)房貼建。4.2主工房防臭方案4.2.1臭氣源主工房的臭氣發(fā)生在以下房間：卸料大廳、垃圾坑、滲瀝液

52、收集間及鍋爐間。卸料大廳：垃圾卸料、灑落、滲瀝液滴漏。垃圾坑：垃圾堆放、發(fā)酵，滲瀝液析出。滲瀝液收集間：滲瀝液走道及滲瀝液收集池。鍋爐間：排渣口，由于垃圾料斗滲瀝液從推料器滲漏到爐渣輸送系統(tǒng)，一 次風(fēng)機(jī)及系統(tǒng)管路泄漏。設(shè)備穿墻封堵：管線布置時，穿墻洞封堵不嚴(yán)422建筑防臭氣措施4.221卸料大廳31(1) 屋面：采用雙層壓型鋼板屋面，內(nèi)部設(shè)置卷材隔氣層防止臭氣外溢。外部采取聚氨酯 發(fā)泡材料密封，防止臭氣外溢，屋頂采光窗采用封閉式天窗。(2) 外墻：采用實體砌塊墻，內(nèi)抹砂漿粉刷，卸料大廳屋面卷材隔氣層包裹雨水天溝，在 外墻內(nèi)側(cè)圭寸邊；(3) 窗戶：外窗和采光天窗均為封閉式不開啟。(4) 高架橋垃

53、圾車出入口：門頂設(shè)置風(fēng)幕，垃圾車進(jìn)出時，有風(fēng)幕隔絕內(nèi)外空氣流通。(5) 樓面：卸料大廳樓面在結(jié)構(gòu)防水混凝土樓板表面清理干凈，做3mm厚高分子涂料防 水涂膜層，防止垃圾滲瀝液沖洗時滲入；建筑面層采用100mm厚高強度纖維混凝 土，分倉澆筑，表面不留縫隙，面層用1.5mm厚防滑型聚脲涂層達(dá)到防腐的效果。(6) 垃圾卸料門：采用電動液壓式雙開門，密閉性好。4.2.2.2垃圾坑(1)屋面：同卸料大廳(2)墻體及門窗：采用實體砌塊墻，內(nèi)抹砂漿粉刷。垃圾坑屋面用水泥復(fù)合板及 配套天溝板，整鋪防水隔氣層與外墻女兒墻無縫隙封邊。 墻上開窗均為密閉觀察窗， 與其他房間相通處設(shè)置雙道密閉門的氣閘間，所有氣閘間設(shè)置

54、正壓送風(fēng)。(3)吸風(fēng)系統(tǒng)：垃圾坑上部設(shè)置一次風(fēng)機(jī)吸風(fēng)系統(tǒng)，每臺爐設(shè)置一套，不斷抽取 垃圾坑空氣送入爐膛焚燒，吸風(fēng)口設(shè)置在焚燒間與料斗平臺相連通的門上方，從而 料斗平臺入口附近及垃圾坑形成負(fù)壓，防止臭氣外溢。(4)停爐時臭氣處理： 垃圾坑設(shè)事故排風(fēng)設(shè)施，當(dāng)焚燒爐停運2臺或2臺以上時，開啟事故排風(fēng)系統(tǒng)，抽取垃圾池間的空氣，吸風(fēng)口設(shè)置在焚燒間與料斗平臺相連通 的通道口附近，使料斗平臺入口附近及垃圾池間保持微負(fù)壓狀態(tài)，抽取的空氣通過 除臭裝置去除異味后排入大氣，排風(fēng)機(jī)布置在除臭裝置的下游。324.223滲瀝液收集間(1)通風(fēng)：滲濾液收集井間、樓梯間、檢修通道設(shè)強制通風(fēng)，排風(fēng)排至垃圾池。4.2.2.4鍋

55、爐間(1) 推料器下設(shè)污水收集斗，通過管道排入滲濾液收集井。(2) 排渣口附近渣坑側(cè)壁設(shè)二次風(fēng)吸風(fēng)口。(3) 正壓側(cè)一次風(fēng)機(jī)和送風(fēng)管路在設(shè)計過程中應(yīng)有對嚴(yán)密性的施工工藝相關(guān)要求，如：一次風(fēng)管路的的焊接后浸油試驗，風(fēng)管路法蘭連接的材料要求，另外，在能夠 滿足設(shè)備管路正常膨脹的前提下，應(yīng)盡量采用嚴(yán)密性較好的金屬膨脹節(jié)，減少使用 織物膨脹節(jié)。(4) 風(fēng)機(jī)正壓側(cè)軸封處設(shè)置回風(fēng)管至風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道，避免正壓側(cè)漏臭。4.2.2.5設(shè)備穿墻封堵(1) 混凝土或砌塊墻體孔洞50mm，用C20素混凝土封堵時，預(yù)留10mm縫隙， 用建筑密封膏填縫。(2) 混凝土或砌塊墻體孔洞w50mm和輕質(zhì)墻體孔洞，直接用聚氨脂發(fā)泡

56、填縫，并 用建筑密封膏修補嚴(yán)密；聚氨酯外抹5厚聚合物砂漿，并壓入玻璃纖維網(wǎng)格布一道。(3) 預(yù)埋套管與穿墻管之間的縫隙用建筑密封膏填縫。4.2.3工藝防臭措施(1) 垃圾坑檢修門設(shè)2個，在進(jìn)出垃圾池間的前室門口附近(垃圾池側(cè))布置一 次風(fēng)吸風(fēng)口。(2) 垃圾池間靠近檢修門口處設(shè)壓力監(jiān)測儀(傳感器與顯示儀表分開在垃圾坑內(nèi) 外)，一旦垃圾池間壓力達(dá)到大氣壓力，立即開啟除臭風(fēng)機(jī)。4.3電梯及參觀通道方案4.3.1電梯設(shè)置對于3條以上垃圾焚燒線，建議設(shè)2部電梯，一部客梯，一部貨梯?？吞莶贾迷谥鞴し空⒚嫒肟诖髲d側(cè)，主要滿足參觀及平時巡檢人員的通行要 求。電梯應(yīng)能到達(dá)垃圾料斗層（垃圾抓斗起重機(jī)控制室高）

57、，如無特別要求，可選 擇載重量3t的電梯。為滿足參觀要求，轎廂面積以載重量3t的電梯轎廂面積為宜, 同時盡量提高電梯的裝飾檔次。貨梯布置在主工房背立面?zhèn)?，電梯?yīng)可達(dá)汽包平臺層和其下各層平臺，方便巡 檢人員豎向交通，貨梯應(yīng)選擇載重量3t的電梯。33對于2條垃圾焚燒線，建議設(shè)一部客貨兩用電梯，電梯至少應(yīng)可到達(dá)料斗平臺 層。4.3.2參觀通道垃圾焚燒廠的主要建筑為主工房，主要參觀場所為中央控制室、焚燒間和抓斗 吊車控制室，中央控制室是最主要的參觀場所。參觀路徑：由大堂電梯直達(dá)各層電 梯廳，再通過外廊首先進(jìn)入中央控制室外側(cè)設(shè)置參觀走廊，走廊設(shè)大玻璃密閉觀測 窗，觀測窗旁可設(shè)置電子顯示屏，可顯示有關(guān)運行

58、數(shù)據(jù)，一般參觀人員不得進(jìn)入室 內(nèi)中央控制室，僅在參觀走廊參觀。走廊內(nèi)設(shè)置空調(diào)系統(tǒng)，保持空氣清新流通。中央控制室外的通道可與焚燒間連通，在焚燒間與中央控制室相鄰側(cè)設(shè)置回 廊，以便于部分專業(yè)人員進(jìn)入焚燒車間參觀。其后通過電梯通往垃圾抓斗起重機(jī)控 制室所在平臺。內(nèi)部參觀通道上妨礙人員通行的構(gòu)造柱斜支撐應(yīng)取消或優(yōu)化設(shè)置。與抓斗起重機(jī)控制室相連的通道設(shè)有送風(fēng)系統(tǒng)，以保持通道內(nèi)空氣流通，同時 由于通道內(nèi)為正壓，可防止臭氣進(jìn)入?yún)⒂^通道。參觀走廊地面采用?；纱u，耐磨、潔凈、無噪聲；墻面采用石膏板或整體壓 型聚酯板，平整光潔；吊頂采用鈣素板。4.4卸料門方案常用的垃圾焚燒廠卸料門有蓋板式、平開式、折疊式等，下

59、面就這三種卸料門 進(jìn)行討論。（1）蓋板式蓋板式卸料門目前在江橋垃圾焚燒廠、金山垃圾焚燒廠應(yīng)用。蓋板式門開啟時 門體的前端在傳動鏈的帶動下沿軌道作垂直運動，門體的后端沿橫向?qū)к壸鳈M向運 動。關(guān)閉時，門體依靠自重作關(guān)閉運動，門體開啟及關(guān)閉的速度由設(shè)計驅(qū)動系統(tǒng)時 設(shè)定。卸料口布置在水平樓板上，垂直墻上不開洞，主要為布置卸料門液壓裝置以及導(dǎo)軌用根據(jù)這2個廠的使用情況來看，尚存在以下問題：a原卸料門外觀比較粗糙，視覺效果差；b、原卸料門較大，笨重，結(jié)構(gòu)上不能高速、頻繁啟閉(易損壞開門機(jī)構(gòu)等原 件);c、在原卸料門下端與土建配合結(jié)構(gòu)上，采用軟鏈隔斷，效果不佳，使臭氣易 于外溢；d、原卸料門兩側(cè)導(dǎo)軌容易積存

60、垃圾。因此，環(huán)投技術(shù)部組織了有關(guān)單位對該門進(jìn)行了改進(jìn)，舍棄鏈條提升的方式, 提出液壓驅(qū)34動的方式，該方案有以下優(yōu)點：a美觀實用快捷由于門兩側(cè)設(shè)圓弧滑軌以防止門在啟閉時左右晃動，使門能更加平穩(wěn)快捷啟 閉，外觀更加簡潔漂亮。b、干凈清潔，不設(shè)水平導(dǎo)軌，解決了軌道易積垃圾難清理的問題。c、密封效果佳，卸料順暢，門四周設(shè)高強度P型密封條，好的密封效果。(2)平開式35對開式卸料門也是垃圾焚燒廠常用的卸料門，目前在首鋼焚燒廠、天津雙 港、揚州泰達(dá)、老港垃圾焚燒廠等多個焚燒廠使用。平開式卸料門一般采取驅(qū) 動系統(tǒng)采用電液推桿（減速機(jī)/液壓站/氣缸等）驅(qū)動，通過連桿傳動至門體實現(xiàn)啟 閉，門體四周采用密封條密