例行試驗(yàn)及可靠性試驗(yàn)要求

1、文件名稱：例行實(shí)驗(yàn)及可靠行實(shí)驗(yàn)規(guī)定文件編號：版本：A0版本履歷:版本履歷編寫人日期A0首次發(fā)行一.目的：明確公司產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)及可靠性試驗(yàn)的要求，驗(yàn)證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、功能符合標(biāo)準(zhǔn)及滿足客戶要求，為實(shí)驗(yàn)（測試）提供檢測規(guī)范，規(guī)范可靠性實(shí)驗(yàn)（測試）作業(yè)流程，確定試驗(yàn)用樣品的領(lǐng)用，歸還及處理方法。二 .范圍：本規(guī)定適用于本公司新產(chǎn)品開發(fā)樣機(jī)、工程樣機(jī)、試產(chǎn)樣機(jī)、首批生產(chǎn)的產(chǎn)品、批量生產(chǎn)的產(chǎn)品以及售后反饋質(zhì)量較差的產(chǎn)品。三 .定義：1）可靠性測試：模擬產(chǎn)品在運(yùn)輸和使用中所可能遭遇的各種惡劣環(huán)境，來判別此批產(chǎn)品可靠性方面是否滿足要求的方法。2）破壞性測試：測試完成后，測試樣本不能恢復(fù)測試前的外觀和功能。四.職責(zé)

2、：品管部實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)做環(huán)境試驗(yàn)，可靠性試驗(yàn)及出相應(yīng)報(bào)告，負(fù)責(zé)領(lǐng)用、歸還試驗(yàn)用樣品；工程部負(fù)責(zé)可靠性實(shí)驗(yàn)（測試）異常分析，并作出糾正預(yù)防措施；生產(chǎn)部協(xié)助，倉儲部統(tǒng)一處理經(jīng)過可靠性試驗(yàn)的樣品五 .試驗(yàn)要求：1 .例行試驗(yàn)室對需做試驗(yàn)的樣品，按照公司環(huán)境試驗(yàn)及可靠性試驗(yàn)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，在記錄本和白板上記錄試驗(yàn)樣品的名稱、型號、樣品來源、試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)開始及結(jié)束時(shí)間、日期等。2 .例行試驗(yàn)室需對試驗(yàn)前樣品進(jìn)行功能、性能測試，并記錄檢測數(shù)據(jù)及情況。3 .新產(chǎn)品開發(fā)樣機(jī)、工程樣機(jī)、試產(chǎn)樣機(jī)做完環(huán)境試驗(yàn)后做可靠性試驗(yàn)。4 .測試時(shí)機(jī)：新產(chǎn)品開發(fā)試產(chǎn)和量產(chǎn)時(shí)；批量生產(chǎn)過程中，因更換物料可能影響到產(chǎn)品性能的

3、；技術(shù)服務(wù)部反映差的產(chǎn)品，品管針對不良項(xiàng)目安排做例行試驗(yàn)和相關(guān)可靠性試驗(yàn)；按照本指引進(jìn)行測試。同一機(jī)型的產(chǎn)品在2個(gè)月未生產(chǎn)，再次生產(chǎn)時(shí)QE需重新進(jìn)行可靠性評估。5 .測試數(shù)量：所有破壞性測試項(xiàng)目抽樣2個(gè)測試樣本，其它測試抽樣8個(gè)樣本，或按申請單數(shù)量測試.8 .如試驗(yàn)不合格，由開發(fā)、工程部分析原因，加以改進(jìn)，認(rèn)為問題已經(jīng)解決，再行試驗(yàn)。新開發(fā)產(chǎn)品只有通過例行試驗(yàn)和可靠性試驗(yàn)，才能投入批量生產(chǎn)。對于已生產(chǎn)入庫的產(chǎn)品，由品管裁決是否需要返工。六 .參考資料：1 ）EN-60950,EN71,ISTA-1A:2001及UL,CE,EN,IEC,GS相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)。2）行業(yè)/客戶特殊要求。3）機(jī)種檢測規(guī)范

4、。七 .實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目：*.環(huán)境試驗(yàn)項(xiàng)目包括：高低溫測試、振動測試、跌落測試、穩(wěn)定性測試（斜坡測試）、高低電壓測試、噪音測試、電氣參數(shù)測試、空（負(fù)）載測試、恒溫恒濕測試、耐熱應(yīng)力測試、螺絲試驗(yàn)、淋水測試etc.*.可靠性試驗(yàn)項(xiàng)目包括：沖擊測試、落下測試、附著力測試、鹽霧測試、電源線拉力測試、壽命測試、短路測試、高壓測試、漏電流測試、堵載測試、耐力老化測試etc.1 .高低溫測試：1目的：確保產(chǎn)品在不同的貯存條件下（環(huán)境氣溫變化），確保產(chǎn)品其性能符合使用要求.2工作環(huán)境溫度測試：整機(jī)組合分別在0c和40c的環(huán)境中放置1h以后依檢測程序進(jìn)行功能測試。3儲存環(huán)境溫度測試：將高低溫測試儀調(diào)到規(guī)定之高溫，取被

5、測產(chǎn)品放入其內(nèi)，2小時(shí)后取4判定標(biāo)準(zhǔn)：測試后樣本性能滿足設(shè)計(jì)要求5測試完成后填寫高低溫測試報(bào)告2 .震動測試(ISTA-1A:2001)1目的：模擬運(yùn)輸過程中產(chǎn)品受到震動后，產(chǎn)品質(zhì)量是否滿足客人要求。2測試方法和標(biāo)準(zhǔn)：將產(chǎn)品包裝后放置在測試臺上，使外箱的前后左右四個(gè)面距測試臺固定邊的距離總和為25MM參照下表選擇相應(yīng)的震動頻率和測試時(shí)間，使成品紙箱底部面能瞬間離開測試臺面，用一金屬薄片能勝利間歇地通過，分別測試不同的三個(gè)面（如圖1,2,5面，對面不算）。出，再將其放入規(guī)定的低溫環(huán)境中且能符合整機(jī)使用要求。儲存環(huán)境高低溫度測試要求：成品機(jī)：高溫+60C貼紙類：高溫+80C其它：高溫+60C2小時(shí)

6、，如此反復(fù)測試6個(gè)周期（24小時(shí)），產(chǎn)品之性能不變,低溫:低溫:低溫:-5C-10C-10CEdge1也14,200VibratorImpactsTesiDurationinMinnies=CyclesPerMinute(CPU)orCyclesPerSecord(也)x6。ThechartbelowshowsexampleTestDurationscalculatedforseveralfrequencies:CPMHzTestDurationinMinutes1502.5951303.0792103.5682404.0602704.5533 口口5.0-483判定標(biāo)準(zhǔn)：測試完成后產(chǎn)品的外觀

7、、內(nèi)構(gòu)和性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。4實(shí)驗(yàn)（測試）完成后填寫測試報(bào)告。3.跌落測試：1目的：防止搬運(yùn)/運(yùn)輸過程中，產(chǎn)品的外觀、功能等要求出現(xiàn)異常情形和驗(yàn)證產(chǎn)品的包裝防護(hù)符合設(shè)計(jì)要求而對產(chǎn)品包裝測試。2跌落高度/重量標(biāo)準(zhǔn)：Packaged-ProductWeightDropHeightEqualtoorgreaterthanButLessthanFreeFalllbkglbkgin.mm0021103076021104119246104119612818460612810045123101004515068820033跌落測試之產(chǎn)品參照相應(yīng)之高度跌1角，3棱、6面.跌落1點(diǎn)：包裝箱最易碎的角.跌落2點(diǎn)：

8、最易碎裂的角輻射的短邊.跌落3點(diǎn)：最易碎裂的角輻射的次短邊跌落4點(diǎn)：最易碎裂的角輻射的最長邊跌落5點(diǎn)：臨近跌落角最小面.跌落6點(diǎn)：最小面對面.跌落7點(diǎn)：包裝箱中面.跌落8點(diǎn)：中面對面.跌落9點(diǎn)：臨近跌落角的最大面.（10）跌落10點(diǎn):最大面對面.4測試人員根據(jù)測試要求，隨機(jī)抽取規(guī)定數(shù)量進(jìn)行測試，檢查包裝箱外觀和編好測試機(jī)序號.5根據(jù)不同包裝箱毛重選定跌落高度并作標(biāo)識.6測試人員按1角、3棱、6面作跌落動作（跌落時(shí)應(yīng)垂直、自由下落）.7判定標(biāo)準(zhǔn)：跌落測試后，外觀/功能/內(nèi)構(gòu)等項(xiàng)目均符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求.8實(shí)驗(yàn)（測試）完成后填寫跌落測試報(bào)告DropTestReport。4 .穩(wěn)定性測試（斜坡測試）1目

9、的：在正常使用情況下，產(chǎn)品在10斜面上正常工作的穩(wěn)定性。2試驗(yàn)內(nèi)容：按照正常使用情況（相應(yīng)部件組裝到位）,產(chǎn)品在10斜面上能否正常工作。3判定標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品在10度斜面上不同方向時(shí)，產(chǎn)品能正常工作為合格。5 .高低電壓測試：1測試條件：測試樣本在額定電壓的基礎(chǔ)上增加+6%/-10%電壓分別連續(xù)測試.2測試方法：測試樣本先在額定電壓的+6舔件下連續(xù)空轉(zhuǎn)24H,室溫下冷卻1H,再在額定電壓的-10%條件下空轉(zhuǎn)24H.,室溫下冷卻1H后測試性能.3判定標(biāo)準(zhǔn)：額定電壓的-10%條件下能夠正常工作。額定電壓的+6%條件下功能符合要求,且確保各部件無損傷。4測試完成后填寫高低電壓測試報(bào)告。備注：當(dāng)客戶要求輿本

10、文件相沖突時(shí)以客戶要求為準(zhǔn)。6.噪音測試：在環(huán)境噪音小于55dB（最好有靜音房）條件下，噪音測試儀與被測物體垂直距離100CMt,測試其工作時(shí)最大噪音不超過75dBo（各種產(chǎn)品要求不一樣，與客戶要求為準(zhǔn)）7 .電氣參數(shù)測試：在正常工作條件下，測試其電流，電壓，功率等相關(guān)參數(shù)。8 .空（負(fù)）載測試：在正常工作條件下，進(jìn)行空（負(fù)）載測試，同時(shí)記錄相關(guān)的參數(shù)電流，電壓，功率等。9.沖擊測試（此測試用于電源線連接產(chǎn)品，不適用插墻式產(chǎn)品）：1垂直沖擊測試：將產(chǎn)品置于剛性支承面上，用一直徑50mnl為500g土25光滑鋼球從1.3m高處下落，部件不可有違反安全之情形， 特別是距離不足與絕緣之破損， 若被沖

11、擊處脆斷、 破裂或其破裂孔能放入TestFinger,則判為不合格，成品要能正常工作.2水平?jīng)_擊測試：將產(chǎn)品置于垂直的剛性支承面上，用繩索懸掛的鋼球（直徑50mm重量為500g25光滑鋼球）與產(chǎn)品側(cè)面接觸，鋼球從相對于接觸點(diǎn)高度1.3m下落，部件不可有違反安全之情形，特別是距離不足與絕緣之破損，如破裂現(xiàn)象，成品要能正常工作。10 .落下測試：待測物（裸機(jī)），手持式產(chǎn)品或直接插頭連接類，跌落1米；桌面設(shè)備跌落0.75米自由落下三次，地板為硬木地板。部件不可有違反安全之情形，特別是距離不足與絕緣之破損，如破裂現(xiàn)象，成品要能正常工作。11.附著力測試：1目的：確保噴油/粉、電鍍、烤漆產(chǎn)品及產(chǎn)品絲印的

12、附著力符合品質(zhì)要求，為檢驗(yàn)員提供檢測依據(jù).2范圍：適用于來料、制程、成品附著力測試.3抽樣水準(zhǔn)：來料檢驗(yàn)：批量0200PCS抽查數(shù)量為：2PCS.批量200PCS抽查數(shù)量為：4PCS.IPQC每巡檢一次，抽查數(shù)量為：2PCS.成品檢驗(yàn)：以每單為批量，抽查數(shù)量為:5PCS.4檢驗(yàn)工具：99%T業(yè)酒精、碧綠珠、恒溫鎘爐、3M（TransparentTape600）膠紙、格仔刀（產(chǎn)品絲印/油墨附著力測試不使用）.5檢驗(yàn)方法及結(jié)果判定：（如客戶有特殊要求，則以客戶要求為準(zhǔn)）測試完后填寫附著力測試報(bào)告。噴油/粉、電鍍、烤漆產(chǎn)品類：用格仔刀適當(dāng)?shù)牧Χ龋ㄒ砸姷撞臑闇?zhǔn)）將噴油/粉、電鍍、烤漆產(chǎn)品的表面刻劃10

13、0格，每格面積約為1mm2用3M膠紙貼緊刻劃面約2分鐘后以450角度迅速拉起膠紙，重復(fù)三次。若噴油/粉層、電鍍層、烤漆層不脫落或脫落白總格數(shù)小于或等于刻總格數(shù)的10%.則判定為合格，反之為不合格（注：凡是每格脫落面積大于或等于每格總面積的1/5,則按1格面積計(jì)算，反之，小于1/5未脫落計(jì)算）.產(chǎn)品絲印/油墨類：3M膠紙貼緊需作附著力測試的部位，用500g力在3M膠紙上來回按壓5次;2分鐘后以45角度迅速拉起膠紙；重復(fù)以上步驟3次.若絲印/油墨部位不脫落，或脫落面積10%,3M交紙無明顯殘留絲印、油墨則判合格.酒精測試（對絲印噴油類）：取棉簽用99%T業(yè)酒精以500g力在絲印噴油制品表面（絲印L

14、ogo圖標(biāo)等）作同一方向水平移動，作用15秒。判定：測試結(jié)束后，絲印不可有溶解，脫落，模糊不清，不可見試件底材為合格?？骨鍧崉y試：用粘有碧綠珠的濕布在試驗(yàn)樣品表面來回磨擦10次。涂層表面無變色，脫落及失去光澤為合格。高低溫測試：（主要針對噴油制品進(jìn)行）。將被測試物品放置于+60C高溫環(huán)境中2小時(shí)，然后取出再將其放入-20C環(huán)境中2小時(shí)，如此反復(fù)循環(huán)6個(gè)周期。判定：測試結(jié)束后，試件表面油漆不可有明顯變色；試件表面油漆不可有龜裂，脫落現(xiàn)象。12.鹽霧測試1目的：提供對金屬配件表面處理后，在正常使用、儲存運(yùn)輸和使用時(shí)對抗腐蝕、氧化以及潮濕濕度下的模擬試驗(yàn).2范圍：本公司來料中所有電鍍件及指定要做鹽

15、霧試驗(yàn)的噴油（粉）件3抽樣標(biāo)準(zhǔn)：批量總數(shù)0500pcs,抽樣數(shù)2pcs.批量總數(shù)500pcs,抽樣數(shù)3pcs.4定義：基體腐蝕點(diǎn)： 指穿透表面處理層的基體金屬腐蝕點(diǎn)， 其大小不包括隨同出現(xiàn)的銹跡， 腐蝕點(diǎn)一般不易揩去，而銹跡易抹除。鍍層腐蝕：指鍍層的泛點(diǎn)變色，但不包括變暗，泛點(diǎn)變色一般不易揩去，且與整個(gè)表面有明顯界限，變暗則易抹亮，與整個(gè)表面無明顯界限.腐蝕面積：指試樣表面鍍層腐蝕面積占試樣表面鍍層總面積的百分比起泡面積：使用百分格板（透明有機(jī)玻璃板，70*150*052mmJ成一百等分）度量漆膜，具中百分之一的面積只要有泡，則為1%勺起泡面積，依此類推（百分格板的四周邊緣及試樣孔5mm內(nèi)有泡

16、不計(jì)為起泡面積）。漆膜小泡：肉眼明顯可見，直徑三0.5mm的漆膜起泡。漆膜大泡：直徑0.5mm的漆膜起泡。5試驗(yàn)方法：用溶液濃度為7%化鈉溶液.連續(xù)噴霧8小時(shí)，停噴16小時(shí)為1個(gè)周期。停噴時(shí)不加熱，試樣密閉在箱內(nèi)自然冷卻。電鍍件試驗(yàn)時(shí)間為1個(gè)周期；噴油（粉）件試驗(yàn)時(shí)間為2個(gè)周期。試樣表面必須清潔，試驗(yàn)之前，對試樣外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，并予以記錄。設(shè)定測試時(shí)間，設(shè)定試驗(yàn)箱溫度45C,飽和汽缸溫度37C,開動“加熱”按鈕。箱內(nèi)溫度達(dá)到試驗(yàn)溫度時(shí)，將試樣放入試驗(yàn)箱，保證測試主要表面與垂直線成1530角,試樣不得互相接觸，與箱壁相距不少于50毫米，試樣若需懸掛，具懸掛材料不能用金屬，關(guān)閉試驗(yàn)箱蓋，打開進(jìn)氣閥，

17、調(diào)節(jié)壓力至0.20.4Mpa范圍，再打開噴霧開關(guān)至“連續(xù)”位，調(diào)節(jié)噴霧壓力為0.070.17Mpa范圍，噴霧開始。試驗(yàn)結(jié)束，試樣從箱內(nèi)取出，用冷水洗凈表面，經(jīng)干燥后觀察表面色澤有無變化，有無鍍層腐蝕、基體腐蝕點(diǎn)或漆膜起泡、漆膜脫落，作好檢驗(yàn)記錄。6鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的判定：電鍍件鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的判定：合格：A）色澤暗淡，鍍層出現(xiàn)連續(xù)的均勻或不均勻氧化膜。B）鍍層腐蝕面積3%無基體腐蝕點(diǎn)。不合格：A）鍍層腐f4面積呈3%B）有基體腐蝕點(diǎn)。噴油（粉）件鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的判定：合格：A）輕微變色。B）漆膜表面局部小泡面積三4%C）無基體腐蝕點(diǎn)。D）無漆膜脫落。不合格：A）嚴(yán)重變色。B）漆膜表面局部小泡面積4%出

18、現(xiàn)大泡。C）有基體腐蝕點(diǎn)。D）有漆膜脫落。判定原則：試驗(yàn)結(jié)果符合合格條款中各項(xiàng)內(nèi)容時(shí)，才可判為合格。試驗(yàn)結(jié)果只要有不合格條款中一項(xiàng)內(nèi)容時(shí)，就可判為不合格。試驗(yàn)記錄及審核：操作員以鹽霧試驗(yàn)報(bào)告格式作好記錄，交QE審核，QE將鹽霧試驗(yàn)報(bào)告分發(fā)至送件測試單位/部門。13 .電源線拉力測試：1歐規(guī)：測量樣品的重量，參照下表查測試樣品電源線對應(yīng)的拉力：檢查壓線碼是否鎖緊且方向正確，在壓線碼及線套位置作記號，并在離壓線碼前2cm位置剪斷電源線，將電源線的虛位由內(nèi)向外拉出。每隔1秒拉1次，拉25次，位移小于2mm不得有端子拉動現(xiàn)象。樣品重量(kg)拉力NW130N(6.8LBS)3kgf14100N(22.

19、5LBS)10kgf2UL規(guī)格：將35LBS(16kg)的重物垂直施加于電源線上，持續(xù)1分鐘；電線線芯不允許有位移和內(nèi)縮現(xiàn)象，要求電源線尾端線皮位移不大于2MM電源線不允許有拉斷、破損，壓線碼、螺絲孔不可有拉裂、拉白之現(xiàn)象。3GS規(guī)格：NW:6kg,拉力為100N(10kgf)22.5LB,NW6kg,拉力為120N(12kgf)，重物垂直施加于電源線上，以最不利的方向上下拉25次，不得使猛力，每次施力持續(xù)1秒鐘；電源線允許位移2mm但不允許拉斷、破損，線芯內(nèi)縮允許1mm壓線碼、螺絲孔不允許有拉白，拉裂現(xiàn)象；4TUV規(guī)格：經(jīng)上述測試后，電源線表層不能破皮，線芯絕緣層位移須小于1mm線皮位移小于

20、2mm;14 .端子和焊錫拉力測試：在端子或焊錫線處施加1.1LB(0.5kgf)5N,持續(xù)1sec,不可有松動。15 .壽命測試：產(chǎn)品的壽命標(biāo)準(zhǔn)：200小時(shí)、500小時(shí)、5000次，1萬次、5萬次、10萬次。具體按客戶要求及各種產(chǎn)品不同。16 .短路測試：產(chǎn)品具有過載保護(hù)器或保險(xiǎn)絲時(shí)須進(jìn)行短路測試，測試保護(hù)器的有效性，確保產(chǎn)品的使用安全，器具的試驗(yàn)電壓為1.06倍或0.94倍的額定電壓，兩者中選較不利的電壓進(jìn)行。17.恒溫恒濕測試：1將待測樣品裸機(jī)放進(jìn)恒溫包濕箱內(nèi)，溫度為28-30C,濕度為91-95%放置48H(慣用方法)。溫度為38-42C,濕度為90-95%,放置5天(此僅用于走熱帶國

21、家產(chǎn)品，如新加波，EN60065。測試前必須是OK的樣品。2做完測試后應(yīng)立即進(jìn)行耐電壓測試，絕緣阻抗測試，相應(yīng)的正常工作參數(shù)測試。18 .耐熱應(yīng)力測試(塑膠外殼產(chǎn)品應(yīng)通過此測試UL6095。：1在溫升測試中外殼表面最高溫度70c或加熱7小時(shí)后外殼溫度溫升10C。2冷卻后產(chǎn)品不可有違反安全之情形，特別是距離不足與絕緣之破損，如破裂現(xiàn)象。成品要能通過高壓測試.19 .螺絲試驗(yàn)(鎖外殼螺絲應(yīng)通過此測試EN60950:1螺絲完全鎖入再完全退出，螺絲不得滑牙，非金屬螺紋5次，金屬螺紋10次。2螺絲大小扭力2.8-3.0MM0.5Nm3.0-3.2MM0.6Nm3.2-3.6MM0.8Nm3.6-4.1M

22、M1.2Nm20 .外殼壓力測試（所有接觸面積直徑超過30MMs適用，UL60950）:130N恒定的力壓在保護(hù)罩上5秒.2以56LB（25.5kgf）250N的恒定力壓在外殼表面上5秒.產(chǎn)品不可有違反安全之情形，特別是距離不足與絕緣之破損.21 .高壓測試（即耐壓測試）：耐電壓測試(60950/61558/60335/60065)- (RI)Pri&Sec.:3000Vac/3750Vac/4242Vdc- (BI)Pri&Earth:1500Vac/1250Vac/2121Vdc- (Bl)Pri&Core:1500Vac/1250Vac/2121Vdc- (SI)

23、Sec.&Core:1500Vac72500Vac/2I21Vdc- (RI)Pri&Useraccessible:3000Vac/3750Vac/4242Vdcclassn（雙絕緣，加強(qiáng)絕緣）3000V1500VA.UL/cUL 規(guī)格：普通固定式燈具：1500V/1.0mA/60 秒；可移動式燈具：1500V/0.5mA/60 秒；B.EN 規(guī)格：CLASSI:2U+1000V/1mA/60 秒；（U 為電網(wǎng)電壓值）CLASSII:4U+2750V/1mA/60 秒；CLASSIII:500V/0.5mA/60 秒；高壓測試時(shí)，UL 規(guī)格要求頻率 4070Hz,泄露電流不超過

24、 0.5mA;而 EN 規(guī)格要求 50/60Hz,泄露電流如下：。類 II 燈具 0.5mA;I類可移動式燈具1.0mA;I類固定式燈具1.0mA,額定輸入功率大于1kVA的I類固定式每1kVA,泄露電流增加1.0mA,最大值5.0mA。接地電阻測試：A.UL/cUL 規(guī)格：用 12V,25A 電流，測得的地阻不大于 0.1（100mQ）;B.EN 規(guī)格：將空載電壓不小于 12V 及不小于 10A 的電流加載于可觸及金屬及接地端子之間，測得的地阻不大T0.5Q（500m0）。UL（美國）/CSA（加拿大）/CUL（美加地區(qū)）為 1250V/0.5mA/3S;CE（歐盟）分為三類，第一類為一類產(chǎn)品，使用接地做可靠防護(hù)的，一般為 1750V0.5mA/3s，第二類為使用加強(qiáng)絕緣不使用接地的，一般為 3750V/0.5mA/3s,第三類為安全超低壓，即低于 DC36V 的產(chǎn)品，為 500V/0.5mA/3S 或者不測，基本絕緣、功能絕緣和補(bǔ)充絕緣在 UL 中測試電壓使用 1000Vr.m.s,在 CE 中測試使用 1500Vr.m.s。加額定電壓220-240V110-120VclassI(單絕緣)1500V1000V強(qiáng)絕緣和雙重絕緣在 UL 中測試使用 2000Vr.m.s,