地下車庫地面做法

1、地下車庫地面做法目錄1總則.21.0.1 編制目的. 2.1.0.2 編制依據(jù). 2.1.0.3 適用范圍. 2.2地下車庫地面做法.23 施工準(zhǔn)備. 33.1.技術(shù)準(zhǔn)備.3.3.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備.4.4施工工藝及施工要求 . 54.1 地面施工工藝 . 5.4.2 基層砼的施工準(zhǔn)備.6.4.3 基層砼澆筑 .6.4.4 排水溝做法 . 7.4.5 找坡層施工方法.7.4.6 細石混凝土面層施工方法 .7.4.7 礓磋地面.8.4.8 耐磨骨料施工.8.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).116 注意事項.127 預(yù)防措施.157.1 空鼓、裂縫.157.2 地面起砂.157.3 面層不光、有抹紋 .167.4 修補措施

2、 161 總則1.0.1編制目的車庫地面的優(yōu)劣直接關(guān)系著工程驗收及交付，為了提高車庫施工和觀感質(zhì)量，為統(tǒng)一施工標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范工序 作業(yè)，特編制車庫地面工程操作指引。1.0.2編制依據(jù)1.0.3適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于集團所有在建及新建項目的車庫耐磨骨料地面工程。建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范-(GB50210-2001)建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范-(GB50210-2001)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范-(GB50204-2015)建筑工程裂縫防治技術(shù)規(guī)程-(JGJ/T317-2014)建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范- (GB50209-2010)2地下車庫地面做法編號類型建筑做法部位地面 1

3、金剛砂耐磨地面1、 現(xiàn)澆混凝土底板自防水（p6）2、 40mm 厚 c20 細石混凝土找平層；3、 60mm 厚 c20 細石混凝土隨打隨抹，設(shè) 20mm 寬分隔 縫，縱橫間距小于等于 6m，縫內(nèi)填 PVC 防水油膏，在集 水坑四周向坑內(nèi)找泛水；4、混凝土即將初凝時均勻撒布非金屬骨料硬化劑，機械抹光壓實，約 1-2 小時后重復(fù)一次撒播及壓實，最后進行拋光密封并修補邊角，使得骨料與混凝土地面形成一體。地下車庫地面 2金剛砂耐磨地面1、5001000mm 厚素土夯實或混凝土結(jié)構(gòu)筏板2、 200 厚 C20 混凝土隨打隨抹平，向排水溝、集水坑找 1%坡；（內(nèi)配 C12200 雙層雙向鋼筋網(wǎng)）3、 1

4、2 厚耐磨骨料，混凝土即將初凝時均勻撒布非金屬 骨料硬化劑，機械抹光壓實，約 1-2 小時后重復(fù)一次撒播 及壓實，最后進行拋光密封并修補邊角，使得骨料與混 凝土地面形成一體。地下車庫地面 3礓磋地面1、 現(xiàn)澆混凝土底板自防水；2、 25 厚 c15 混凝土找平層；3、 50mm 厚 c20 細石混凝土隨打隨抹，設(shè) 20mm 寬分隔縫，縱橫間距小于等于6m，縫內(nèi)填 PVC 防水油膏；4、 混凝土即將初凝時均勻撒布骨料硬化劑；5、 25 厚 1:2 水泥砂漿抹面做岀 60 寬 7 深礓磋。地下車庫坡道3施工準(zhǔn)備3.1.技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1.編制地下車庫地面專項施工方案，報公司審核批準(zhǔn)后，報監(jiān)理、甲方

5、審批后再實施。3.1.2地坪工程施工前，由技術(shù)部門組織相關(guān)人員進行交底，明確相關(guān)分項工程質(zhì)量、工期、文明施工要求。3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備3.2.1工程施工前，安排好抹光機、鐵抹子、（或塑料抹子）、切割機、汽油、電源、照明、水源等材料、料具堆場和加工場地。322地下室內(nèi)墻面已彈好+50cm（+100cm）水平線。323埋在地面的線管已做完隱檢手續(xù)。地面已清理干凈。3.2.4混凝土表面耐磨材料：金剛砂材料，高強耐磨水泥及耐磨助劑配制而成，具有高強、耐磨、無銹蝕、 環(huán)保等特性。金剛砂為金屬氧化物骨料或金屬骨料硬化劑。骨料物成分主要有A12O3、Fe2O3、TiO2等金屬氧化物或金屬骨料， 材料用量根據(jù)設(shè)計耐

6、磨層厚度及廠家施工說明書確定，常規(guī)住宅車庫耐磨地面每平米用量一般為4-6公斤。典型數(shù)據(jù)（廠家不同略有差異）項目指標(biāo)非金屬耐磨骨料金屬耐磨骨料耐磨性 0.015g/cm211.5 MPa9 MPa抗拉強度3.3 MPa3.9 MPa硬度回彈值（對425#水泥）4545礦物尺1010防火性不燃爆（參照 GB50209-95 標(biāo)準(zhǔn)）莫氏硬度 7 84施工工藝及施工要求4.1地面施工工藝基層清理T測量放線、找坡T確定排水方向和排水溝位置T做找坡灰餅T排水溝支模T灑水濕潤T澆C20細石砼T鋪撒耐磨材料T抹光機壓實T鋪撒耐磨材料T抹光機壓實、收光切割縫T縫內(nèi)嵌油膏T養(yǎng)護T驗收iH.H. iH IHT養(yǎng)護T

7、分格縫放線、機械O也f支糧|淹筑咗 站搗、刮平|E盤磨七m-磨光撒制-磨妊收光| 鉀帰11|切譬：4.2基層砼的施工準(zhǔn)備4.2.1.壓實地基-使用碾壓機壓實基土，基土應(yīng)均勻密實，壓實系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，不 應(yīng)小于0.9,基土標(biāo)高允許偏差為（-500mm）,若是在回填土澆筑混凝土，需設(shè)置塑料紙隔離層，干鋪厚 塑料布，搭接100mm，短邊搭接縫錯開2000mm。4.2.2.設(shè)置模板-模板應(yīng)平整、堅固。按地面設(shè)計標(biāo)高設(shè)置模板（以鋼制為宜）并涂敷脫模劑。模板寬度以6米為宜。同時建議柱子周圍置菱形模板。用水平儀隨時檢測模板標(biāo)高，對偏差處使用楔形塊調(diào)整。4.2.3.設(shè)置鋼筋-對有鋼筋要求的地

8、面，應(yīng)按設(shè)計規(guī)范要求設(shè)置鋼筋，鋼筋下面放置墊塊。4.3基層砼澆筑4.3.1.混凝土澆筑應(yīng)在室內(nèi)場地分倉、按序進行，應(yīng)盡可能一次性澆筑至設(shè)計標(biāo)高。混凝土配合比及澆筑工 藝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和國家有關(guān)施工規(guī)范。建議滿足以下條件：混凝土強度不低于C25，水灰比w0.5,?；炷了涠瓤刂?4-16 cm（商品混凝土）,最大碎石直徑不宜超過30mm。4.3.2.振搗：使用插入式振搗棒和平板式振搗器進行振搗作業(yè)。混凝土振搗后使用較重鋼制滾杠或震動梁（滾杠應(yīng)寬于模板0.5米以上）多次反復(fù)滾壓以確保密實平整。在無法使用滾杠或震動梁作業(yè)的部位，應(yīng)使用樣板刮保證平整?；鶎踊炷恋乃綐?biāo)高應(yīng)用水平儀檢測確認，對偏

9、差部分進行調(diào)整。4.3.3 .去泌水1若基層混凝土塌落度較大，在混凝土澆筑、振實、壓平后，會有較多清水泌出，這時要去除多余泌水。2去除泌水要求：表面沒有分泌出的清水。4.3.4.檢查平整度1對混凝土施工完畢的地面進行平整度檢查，采用2m長水平靠尺測量其表面平整度是否達到要求。2平整度的要求：2000土4mm4.3.5 .卸模作業(yè)：可在地坪完成后第三天進行。卸模作業(yè)時應(yīng)注意不損傷地坪邊緣。4.4排水溝做法4.4.1排水溝、集水坑數(shù)量和位置按地下車庫建筑平面圖施工。4.4.2排水溝立面澆筑與地面混凝土采用一體澆筑做法，不得采用磚砌。 若設(shè)計采用角鐵承托蓋板需在澆筑之前安裝，保障安裝牢固，順直。若設(shè)

10、計沒有采用預(yù)埋角鐵，可以采取后期切割的措施，保證排水溝蓋板 安裝牢固順直。4.4.3待立面混凝土澆筑完成后， 在排水溝內(nèi)砼底板基層上按設(shè)計放坡系數(shù)向集水坑打灰餅以控制放坡坡度， 每隔2m做一個灰餅。根據(jù)做好的灰餅?zāi)ǚ浪皾{，待砂漿抹面完成用木杠刮平，厚度與灰餅相平，排水 溝內(nèi)側(cè)邊用防水砂漿壓光抹平。4.5找坡層施工方法（適合找坡層的建筑做法）4.5.1基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的垃圾鏟掉。4.5.2測量放線、放坡度線：測量標(biāo)高、在內(nèi)墻、柱面上彈出+50cm水平標(biāo)高線， 測量出地面面層的水平線， 彈在四周墻、柱面上。根據(jù)平面布置圖確定排水溝位置，確定停車區(qū)域和放坡的位置。4.5

11、.3貼灰餅：根據(jù)已彈出的放坡線，橫豎拉線，用與細石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.52.m，灰餅上標(biāo)高就是找坡層面層標(biāo)高。4.5.4灑水濕潤：在抹面層之前一天，對基層表面進行灑水濕潤。冬季施工根據(jù)氣溫可不灑。4.5.5刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1：0.40.5（水泥：水）的素水泥漿結(jié)合層（可隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓）。4.5.6澆筑找坡細石混凝土：1） 細石混凝土面層的強度等級不得低于為C20,坍落度不宜大于160mm。并按國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工 程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定制作混凝土試塊。2） 將細石混凝土澆筑在地面筏

12、板上，緊接著用2m長刮杠順著灰餅刮平，如有凹處及時用混凝土填平；用 平板振蕩器進行振搗。3）抹面：當(dāng)面層灰面吸水后，用鐵抹子抹平。4.6細石混凝土面層施工方法（適合車庫地面澆筑2遍混凝土的建筑做法）4.6.1基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的垃圾鏟掉，（如有油污污染地面，需用堿水將其刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈） 。4.6.2抹灰餅：按照墻、柱面上彈出+50cm水平標(biāo)高線，測量出地面面層的水平線，彈在四周墻、柱面上。用與細石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.52.m，灰餅上標(biāo)高就是找坡層面層標(biāo)高。4.6.3澆筑細石混凝土1）地面細石混凝土澆筑：將攪拌好的細石混凝土澆筑到

13、地面基層上，緊接著用2m長刮杠順著灰餅刮平，如有凹處及時用混凝土填平；用平板振蕩器進行振搗。2）為確保地面工程質(zhì)量每天澆注混凝土的面積不得大于1500平米?；炷翉姸炔坏眯∮贑20。有良好的和易性，混凝土表面能起漿，為減少泌水，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土水灰比（不高于0.5）和坍落度（不大于16cm）。振搗棒充分振搗，確?；炷撩軐崳娩擁薜葔浩?。4.7礓磋地面4.7.1基層處理：基層表面應(yīng)保持潔凈、粗糙、濕潤并不得有積水。4.7.2礓磋寬度為60mm，深度為7mm，根據(jù)坡度找平厚度大于5cm時，需使用細石填補。4.7.3商品砂漿：水泥砂漿應(yīng)用機械攪拌，攪拌要均勻，顏色一致，攪拌時間不應(yīng)小于2min。4

14、.7.4抹灰餅和沖筋：根據(jù)擋土墻四周墻上彈的水平標(biāo)高線，確定面層厚度（應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅，灰餅上平面即為地面標(biāo)高。4.7.5刷結(jié)合層：在鋪設(shè)面層之前，應(yīng)涂刷水灰比為0.40.5的水泥漿一層。4.7.6鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮桿按灰餅 高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅已硬化，木刮桿刮平后，同時將利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。4.7.7搓平壓光:木刮桿刮平后，立即用木抹子將面層在水泥初凝前搓平壓實，以內(nèi)向外退著操作，并隨時 用2m靠尺檢查其平整度，偏差不應(yīng)大于4mm。面層壓光宜用鐵抹子分三遍完成，并逐遍加

15、大用力壓光。當(dāng)采用地面抹光機壓光時，在壓第二、第三遍中，水泥砂漿的干硬度應(yīng)比手工壓光時稍干一些。壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。當(dāng)水泥砂漿面層干濕度不適宜時，可采取淋水或撒布干拌的1:1水泥和砂（體積比,砂須過3mm篩）進行抹平壓光工作。4.7.8養(yǎng)護:面層鋪好后1d內(nèi)應(yīng)以薄膜、草袋及砂或鋸末覆蓋，并在710d內(nèi)每天澆水保持濕潤。水泥砂漿面層抗壓強度達到5MPa后方準(zhǔn)上人行走?？箟簭姸冗_到設(shè)計要求后方可正常使用。4.8耐磨骨料施工施工要求：基層砼初凝時（約34h）,待材 料吸收混凝土中的水分，表面出現(xiàn)返潮顏色 變灰暗后，即開始第一次抹平。采用裝圓盤的 抹光機碾磨分散，使其與基層混凝土漿結(jié)合 在一起

16、,注意不要搓抹過度；圓盤抹光機從周 邊逐漸向內(nèi)收抹，起到平整和提漿作用。注：砼初凝時間應(yīng)根據(jù)作業(yè)環(huán)境、氣候等環(huán) 境決定。一般腳踩下陷不超過5mm開始提漿 鋪設(shè)金剛砂耐磨材料。施工要求：第一次鋪撒2/3金剛砂材料均勻 的鋪撒在砼表面（不均勻處用刮板刮勻），待步驟一：基層收平提漿材料吸收砼中的水分、表面出現(xiàn)返潮顏色變灰暗后，開始第一次抹平。施工要求：采用裝圓盤的抹光機碾磨分散， 使其與基層混凝土漿結(jié)合在一起，注意不要 搓抹過度。墻邊可采用鐵抹子人工揉壓收平。施工要求：隨即將余下的1/3料鋪撒在混凝土表面，鋪撒方向與第一次垂直，進行第二 次抹平工作，最后用裝刀片的抹光機完成抹 光工作。施工要求：隨混

17、凝土凝固時間調(diào)整刀片傾斜 角度（轉(zhuǎn)速及角度視硬化情況調(diào)整），抹光機 作業(yè)時縱橫交錯（3次以上）進行。邊角部 位采用人工鋼抹子有序同向的壓光，避免抹 紋出現(xiàn)。操作人員穿平底鞋并戴鞋套，其他 人員不能隨便進入施工地塊步驟三：步驟四：第二次鋪設(shè)金剛砂步驟五：收面施工要求：施工完成養(yǎng)護7d,按照柱距（要求縱橫w6m）進行鋸切分格縫，鋸縫必須彈線；縫寬5mm，深度50mm。填縫要求：縫內(nèi)的垃圾、浮灰清除干凈，將填縫材料灌入縫內(nèi)（縫內(nèi)應(yīng)干燥）；填縫材料平面應(yīng)低于混凝土基面1-3mm，無漏灌、不 溢出縫外；施工后4小時內(nèi)防止接觸雨水。 填縫材料要求：采用專用建筑油膏嵌縫。切縫開始時間參照下表：序號晝夜平均溫

18、度（C）開始切縫的時間（天驟六：養(yǎng)護、切縫5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1面層的材質(zhì)、強度（配合比）和密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，面層與基層的結(jié)合必須牢固，沒有空鼓。5.2面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。5.3地溝坡度符合設(shè)計要求，溝內(nèi)無積水、保證水能夠流入集水坑內(nèi)。5.4表面平整度4伽，用2m靠尺和楔形塞尺檢查。地面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)有倒泛、積水現(xiàn)象。5.5地面顏色一致，切縫順直。6 注意事項6.1單次澆筑面積不宜過大，應(yīng)控制在1500m2以下，支邊模時用鋼模（刷脫模劑）分倉。注意刮杠和邊摸的槽鋼確定邊模板標(biāo)高6.2墻柱邊角地坪施工時應(yīng)振搗密實，再用

19、人工拍漿。注意下蹲者在處理邊角部位6.3墻邊、柱邊填塞間隔條（泡沫板）高度提前彈線，確保上口一平;6.4養(yǎng)護澆筑混凝土結(jié)束后24小時內(nèi)用毛氈覆蓋， 澆水養(yǎng)護（冬季施工除外），保證表面濕潤。養(yǎng)護時間不得少于7天。6.5割縫割縫位置需提前進行深化，繪制割縫平面布置圖， 割縫間距長邊間距不得超過6米，短邊間距不得超過4米，盡量在柱中或車位分界處設(shè)置，在剪力墻邊平行剪力墻300mm處增設(shè)周邊施工縫，在柱子外邊設(shè)置菱形分隔縫。具體詳見下圖:6.6其他661在操作過程中，注意成品保護不得碰壞門框及鋪設(shè)在基層的各種管線。662面涂養(yǎng)護：面涂施工完成后所有進入地下車庫的通道要全部封閉，并在通道口掛上明顯“禁止

20、入內(nèi) 的標(biāo)志牌，同時施工方安排專人值班看管，三天內(nèi)禁止上人。6.6.3面層養(yǎng)護時間符合要求后方可上人操作時，防止硬器劃傷地面。6.6.4對含氣量在3%以上的混凝土基層不能使用砼表面耐磨材料。地面施工縫布置圖6.6.5基層混凝土必須振搗密實，并用刮扛找平至地面水平標(biāo)高。6.6.6模板必須支設(shè)準(zhǔn)確牢固，以免出現(xiàn)兩道縫。拆模時應(yīng)細致，以免損壞邊角。分隔縫的切割應(yīng)在耐磨地面施工完23天內(nèi)進行，太早易對地面造成損壞，太晚則混凝土已產(chǎn)生裂縫。6.6.7每道工序嚴(yán)格進行自檢和復(fù)檢，不合格不進行下道工序。6.6.8對工人進行施工前的技術(shù)培訓(xùn)和安全教育， 嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場的各項規(guī)定。 與甲方、監(jiān)理人員保持密 切合作。7 預(yù)防措施7.1空鼓、裂縫7.1.1基層清理不徹底、不認真 在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細