[ZA]P管安裝施工工藝029

1、、PE管安裝施工工藝1材料要求(1) 管材、管件及電熱熔帶進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠質(zhì)量檢驗報告(2) 管材質(zhì)量應(yīng)符合下表的要求。管材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表4kN/ra:CB/T9647*Si平試驗(40%)破執(zhí)兩壁視開Cfi/T9647縱向尺寸收辭()<3CB/TS67L2SS4擊管內(nèi)璧不翩(厲璧稠開GB/T14152不CB/T6111無蹶隣CB/T5111枷力龜sw間(50%龜刎)(h)240(3) 電熱熔帶標(biāo)準(zhǔn)見下表。電熱熔帶標(biāo)準(zhǔn)*號呻駆Elmm、*tUK應(yīng)Cmm>HJWWCdEiXRTiinn)15D施蚪9。2<M>7ZDD尊爭aoow古呂0IX養(yǎng)1103；acoT30013

2、J12»7£<W73SO1陽H1l>16t»SOO4DD2OOtiSDiar«3SO魯WQD19*42oq735P0(?3348112!w魯TOO12r7dp#DD30323SS3茹o34135840low3ZflC5332：<co45346*9®4S01SCH&41-S77?450>(4) 管材規(guī)格及幾何尺寸允許偏差見下表。2、機具設(shè)備(1) 機具：電熔焊機、便攜式切割鋸、平板振動夯、蛙夯、夾鉗、扣帶、水平墊木或沙袋、清潔布等。(2) 檢測設(shè)備：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、小線、直尺、卷尺等。管材規(guī)格及幾何尺寸允許偏差pR

3、kn/d<>4hN/*KO土*.114土AWI1«1430011914335土311»14ISO土鼠12215土軋L19土乩1丹Z2SOOJts.131£5土孔14t»n辜甜土羸13931卞8曲7104444SS<2St*db&.47SQ*7.*輕701500土7-7S3、工藝進程安排測量放線一溝槽開挖-柔性基礎(chǔ)一管道鋪設(shè)與連接一密閉性檢驗一管道回填一管道變形檢驗4、制作工藝(1)測量放線施工測量放線參照由測量隊制訂的工程施工測量專項技術(shù)指導(dǎo)文件執(zhí)行。(2)溝槽開挖1) 溝槽開挖、邊坡設(shè)置及溝槽支護等參照“管線基坑明挖土方”進行

4、施工。2) 溝槽開挖后，應(yīng)將溝底的巖石、礫石等堅硬物體鏟除至設(shè)計標(biāo)高以下150mmr200mm然后鋪上砂土整平夯實。3) 基底標(biāo)高、軸線位置、基底土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。管道每側(cè)工作寬度若設(shè)計無要求時，可參照下表執(zhí)行。管道每側(cè)工作寬度(mm)鋒制工柞寬度【mm）無排水海有排水溝2W-S003004S04005SQ11006007SQ（3）柔性基礎(chǔ)1）管道基礎(chǔ)應(yīng)按照設(shè)計要求鋪設(shè)。設(shè)計無要求時，對一般土質(zhì)，基底可鋪設(shè)一層厚度為350mm的粗砂基礎(chǔ)。對軟土地基，且槽底處在地下水位以下時，鋪筑厚度不小于200mm勺柔性基礎(chǔ)，分兩層鋪設(shè)，下層用粒徑為5mmr40mm的碎石，上層鋪砂，厚度不小于50mm2）管

5、道基礎(chǔ)根據(jù)設(shè)計要求確定，一般分為三種形式，如下表。管道基礎(chǔ)形式（4）管道鋪設(shè)與連接1）電源或交流發(fā)電機的準(zhǔn)備見表2-6。2）電熱熔帶的連接 檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。 對齊管道和清除雜物。a. 通過水平桿或砂袋將要連接的管道放置在離地面200mnrr300mn處（地基上挖有制作凹槽的可將管道直接放置在地基上），并水平對齊。b. 用布徹底將管道的外表面和電熱熔帶內(nèi)壁上的雜物清除干凈（包括水汽），油類污物可用甲醇擦拭。 用夾鉗和扣帶緊固焊接片a.用電熱熔帶將已水平對齊的管道的要連接部分緊緊包住，電熱熔帶接頭應(yīng)重疊100mnr200mm包的時候有連接線的一端在內(nèi)圈。PE棒也應(yīng)插在此端，從兩側(cè)分別

6、插入，緊靠此端頭。D400以下插入約50mmD450以上插入約90m葉100mm交流發(fā)電機及電纜選擇標(biāo)椎用建流發(fā)電機功舉SkW(D4S0/7OD>功卑功率加kWWlZ"口上為電嬉輝機供龜交擁電：AC22QV/330V電總10mmr(US0/12t>a)16W<D1WX>U±)向電熔洋機橡莊電境包電熱熔帶插入PE棒b.外面用鋼扣帶套住，鋼扣帶不帶襯板的端頭應(yīng)與電熱熔帶內(nèi)圈同向并在同一位置。用夾鉗上緊，使電熱熔帶與管壁緊緊地靠在一起。鋼扣帶邊緣要與焊接片的邊緣對齊。 連接：將焊接器的輸出線端的夾子與電熱熔帶的連接線頭相連接。 焊接：在焊接機上設(shè)定好進度和

7、電壓擋，根據(jù)制作規(guī)程進行焊接。焊接進度結(jié)束時，取下連接線夾子，再夾緊一次夾鉗約1/41/2圈。 冷卻：焊接進度結(jié)束時風(fēng)音器鳴響，電源自動斷開，開始冷卻。在接線被斷開，鋼扣帶和夾鉗夾緊的狀態(tài)下，冷卻進度在夏天一般為20min,冬天為10min。在冷卻期間，可以進行下一個焊接。 焊接檢查：經(jīng)過一定的冷卻進度后，打開鋼扣帶，觀察焊接狀況。3) 管道與檢查井的連接：管道與檢查井的連接，一般采用中介層、混凝土圈梁加橡膠圈、特制管件，見圖2-3、圖2-4橫奩井.管道與檢查井連接管道與檢查井連接 采用中介層連接時，在管件或管材與井壁相連部位的外表面預(yù)先用粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿灌入井壁與管道的孔隙，將

8、孔隙填滿。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化1020min,即形成表面粗糙的中介層。 采用現(xiàn)澆混凝土圈梁加橡膠圈連接時，圈梁的混凝土強度等級不應(yīng)低于20MPa圈梁的內(nèi)徑按相應(yīng)管外徑尺寸確定，圈梁應(yīng)與井壁同厚，其中心位置必須與管道軸線對準(zhǔn)。安裝時可將自膨脹橡膠密封圈先套在管端與管子一起插入井壁。 對于軟土地基，為防止不均勻沉降，與檢查井連接的管子宜采用0.5m0.8m的短管，后面宜再接一根或多根不大于2m的短管。（5）密閉性檢驗1）污水管道安裝完畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)進行管道的密閉性檢驗?？刹捎瞄]水試驗方法檢驗。2）管道

9、密閉性檢驗應(yīng)在管底三角區(qū)回填密實后、溝槽回填前進行。3）閉水試驗水頭應(yīng)滿足下列要求 試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m作為標(biāo)準(zhǔn)試驗水頭。 試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計。 當(dāng)計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)，但不得小于0.5m。4）試驗管段灌滿水后的浸泡進度不應(yīng)小于24h。5）管道密閉性檢驗時，外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，管道24h的滲水量應(yīng)滿足下式計算結(jié)果：Q<0.0046d（2-1）式中：Q每1km管道長度24h的允許滲水量（m3/24hkm）。d管道內(nèi)徑（

10、mm）。（6）管道回填1）管道隱蔽工程驗收合格后，溝槽應(yīng)立即回填至管頂以上1倍管徑高度處。2）溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時可采取限位措施。3）回填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土。4）槽底管基支承角2a+20。范圍內(nèi)必須用中砂或粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充。5）從管底基礎(chǔ)頂至管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，可采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中砂、粗砂或符合要求的原狀土，再往上可回填符合要求的原狀土或路基土。6) 溝槽應(yīng)分層對稱回填、夯實，每層回填高度不應(yīng)大于200mm在管頂400mn

11、范圍內(nèi)不得用夯實機夯實，在管頂400mnr700mn范圍內(nèi)不得使用重型機械碾壓。(7) 管道變形檢驗1) 管道變形檢驗包括安裝變形檢測和施工變形檢測。管道安裝變形檢測應(yīng)在管道安裝后進行。管道施工變形檢測應(yīng)在管道覆土達到設(shè)計要求后進行。2) 管道施工變形檢測數(shù)量，應(yīng)遵守下列要求： 每施工段最初50m不少于三處，每處平行測兩個斷面，在測量點管軸垂直斷面測垂直直徑。 相同條件下，每100m測三處，取起點、中間點、終點附近，每處平行測兩個斷面，在測量點垂直斷面測垂直直徑。 在地質(zhì)條件、填土材料、壓實工藝或管徑等因素改變時，應(yīng)重復(fù)1)的做法。3) 管道變形檢測中，管道徑向變形率SV應(yīng)按下式計算：SV=AdV/(d+2e)x100%SW5%(1-6)式中：AdV管道徑向直徑變化量。e管道縱截面形心高。d管道處于自由狀態(tài)的內(nèi)徑。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1) 基本要求1) 管材不得有裂縫、