工程創(chuàng)優(yōu)措施指導(dǎo)手冊

1、創(chuàng)優(yōu)措施指導(dǎo)手冊二。一二年十月二十日一、創(chuàng)優(yōu)措施1（一）灌注樁創(chuàng)優(yōu)措施十條2（二）承臺(tái)創(chuàng)優(yōu)措施十條6（三）清水混凝土墩柱創(chuàng)優(yōu)措施九條9（四）現(xiàn)澆梁創(chuàng)優(yōu)措施十條12（五）防撞護(hù)欄創(chuàng)優(yōu)措施十條16（六）路基創(chuàng)優(yōu)措施十條20（七）水穩(wěn)基層創(chuàng)優(yōu)措施十條23（八）瀝青面層創(chuàng)優(yōu)措施十條26（九）擋土墻創(chuàng)優(yōu)措施十條30二、安全生產(chǎn)基本知識(shí)34三、文明施工十條60四、施工環(huán)境保護(hù)措施64五、保通措施十五條68六、成本控制措施82第一類勞動(dòng)力成本控制84第二類供水成本控制84第三類供電成本控制85第四類原材料收料控制86第五類模板系統(tǒng)成本控制87第六類工程材料使用控制88工創(chuàng)優(yōu)措施（一）灌注樁創(chuàng)優(yōu)措施十條1、按

2、照設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)，確定出樁位和樁位中心，在樁位四周埋設(shè)十字護(hù)樁，做好標(biāo)記以備對(duì)樁位進(jìn)行檢驗(yàn)。2、泥漿制備：泥漿采用優(yōu)質(zhì)的膨潤土制漿，其相對(duì)密度控制在1.051.10之間，粘度控制在1720s,砂率控制在2犯內(nèi)。3、埋設(shè)護(hù)筒：鋼護(hù)筒采用6mm鋼板，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大200mm埋設(shè)時(shí)在護(hù)筒周圍和底腳均勻回填最佳含水率的黏土，分層夯實(shí)，埋設(shè)后護(hù)筒頂面偏差不大于50mm護(hù)筒斜度不大于1%,護(hù)筒頂高出施工水位或地下水位2.0m。4、旋挖鉆機(jī)就位后，對(duì)鉆桿的豎直度進(jìn)行調(diào)校，調(diào)好后將系統(tǒng)鎖定；鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度，特別是砂土層中，要適當(dāng)放慢鉆進(jìn)速度，以防塌孔。鉆桿提升時(shí)也應(yīng)適當(dāng)控制提升速度

3、，防止鉆頭下方出現(xiàn)負(fù)壓，造成塌孔；鉆孔時(shí)泥漿相對(duì)密度要隨時(shí)測定，根據(jù)地質(zhì)情況隨時(shí)調(diào)整泥漿比重，保持各項(xiàng)指標(biāo)正常。5、鉆孔至設(shè)計(jì)高程，對(duì)孔深、孔徑、孔壁、垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，用測繩測量孔深并記錄，探孔器檢測孔徑和傾斜度，檢查合格后進(jìn)行清孔；孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，鉆孔傾斜度誤差不大于1%沉淀厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，樁位誤差不大于50mm6、鋼筋籠分節(jié)制作，每兩節(jié)鋼筋籠在現(xiàn)場的搭接時(shí)間控制在1小時(shí)之內(nèi)，接頭數(shù)量必須按50%昔位焊接，為防止鋼筋籠在澆注混凝土?xí)r上浮，在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的加強(qiáng)環(huán)形筋；在第一節(jié)鋼筋籠入孔后，放置支撐固定，下節(jié)鋼筋籠起吊大致到位后，先臨時(shí)連接2接頭，后調(diào)整起吊勾，

4、確保鋼筋籠垂直安裝到位。7、導(dǎo)管在使用前要進(jìn)行水密承壓和接頭抗壓試驗(yàn)，壓力不小于孔深的1.3倍，試驗(yàn)合格的導(dǎo)管在地面先進(jìn)行預(yù)拼接，并進(jìn)行編號(hào)，使用時(shí)按編號(hào)拼接；下導(dǎo)管應(yīng)控制管底至孔底的間距在0.250.4m之間，下導(dǎo)管完成后對(duì)孔底沉淀厚度進(jìn)行檢查，若超規(guī)范要求，必須進(jìn)行二次清孔。8、混凝土灌注時(shí)首批混凝土數(shù)量必須滿足導(dǎo)管埋置深度1.0m以上，混凝土要連續(xù)灌注，混凝土頂面接近鋼筋骨架時(shí)，放慢混凝土澆注速度，以免使鋼筋骨架上??；混凝土進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，提升導(dǎo)管底高于鋼筋骨架底端一定距離，導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度控制在26m；在砂土層中混凝土灌注速度不宜過快，以免孔壁坍塌；混凝土灌注過程中，要

5、不斷檢測混凝土的上升高度和導(dǎo)管的埋置深度，不定時(shí)的檢測混凝土塌落度，并及時(shí)做好記錄；為了保證樁頭混凝土質(zhì)量，混凝土需超灌1.0m以上。9、鉆孔樁混凝土澆注完成后，復(fù)測樁軸線中心和樁頂高程，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，進(jìn)行樁身完整性檢測。10、后壓漿在成樁3d后進(jìn)行，不宜大于成樁14d;注漿和開塞作業(yè)與成孔作業(yè)點(diǎn)的距離宜大于10m；復(fù)合注漿順序先樁側(cè)注漿，后樁底注漿，多斷面樁側(cè)注漿先上后下，樁側(cè)注漿和樁底注漿時(shí)間間隔3h6ho（二）承臺(tái)創(chuàng)優(yōu)措施十條1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中給定的承臺(tái)尺寸，在原地面上進(jìn)行測量放線。放線時(shí)根據(jù)原地面高程及承臺(tái)底高程確定開挖高差，一般采用放坡開挖，土質(zhì)較好的地段也可采用垂直開挖，

6、放坡開挖應(yīng)考慮施工人員操作空間，承臺(tái)底部每邊預(yù)留約1m的工作寬度。2、承臺(tái)基坑開挖采用人工配合挖掘機(jī)，放坡開挖坡度控制在1:0.75左右；在開挖至距承臺(tái)底約30cm左右時(shí)，采用人工清底，避免機(jī)械開挖對(duì)基底土層造成擾動(dòng)。3、基坑開挖后進(jìn)行破樁頭施工，破樁頭前，在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注樁頂設(shè)計(jì)高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺(tái)內(nèi)高度不夠。4、在樁頭鑿除后，承臺(tái)底部按設(shè)計(jì)圖紙要求澆筑10cm厚C20硅墊層；墊層以設(shè)計(jì)承臺(tái)底高程為基準(zhǔn)，采用平板振搗器振搗密實(shí)，人工收面，保證墊層頂面平整。5、模板安裝前，先對(duì)鋼模板進(jìn)行編號(hào)并在外側(cè)做好標(biāo)記，除銹，涂刷脫模劑，用2m靠尺、卷尺檢測模板面的平整度、斷面尺

7、寸；6、墩身預(yù)埋鋼筋的安裝在承臺(tái)鋼筋骨架立設(shè)完畢后進(jìn)行，根據(jù)骨架上口尺寸控制其準(zhǔn)確性，采用與承臺(tái)鋼筋焊接，形成一個(gè)整體骨架以防移位，對(duì)預(yù)埋墩身鋼筋上部采用外部腳手架固定。7、混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度大于2m或基坑邊緣距模板較遠(yuǎn)時(shí)，采用串筒、溜槽等輔助工具輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。8、混凝土振搗深度應(yīng)超過每層的接觸面一定深度，保證下層在初凝前再進(jìn)行一次振搗。振搗時(shí)振動(dòng)棒要快入慢出，其移動(dòng)間距4560cm,振搗時(shí)間約2030s,成行或交錯(cuò)式前進(jìn)，不能過振或漏振，每一次振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐拔出振搗棒?；炷烈圆辉傧鲁?、無氣泡冒出、表面泛光為宜，振搗時(shí)注意不碰松模板或使鋼筋移位。

8、9、在混凝土澆筑完成初凝后，在混凝土表面鋪設(shè)一層塑料薄膜保濕，夏季采取灑水養(yǎng)護(hù)保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)；冬季采用保溫被覆蓋保溫。10、承臺(tái)基坑回填：回填土不得使用含雜質(zhì)、腐殖物或凍土塊的土類。宜采用透水性土。采用人工夯實(shí)或小型壓實(shí)機(jī)具壓實(shí),壓實(shí)度不小于93弧分層厚度不大于20cm,應(yīng)在承臺(tái)上標(biāo)注20cm的標(biāo)線。（三）清水混凝土墩柱創(chuàng)優(yōu)措施九條1、清水混凝土墩柱要求表面達(dá)到裝飾面的效果，所以對(duì)鋼筋、模板、混凝土和現(xiàn)場操作要求很高，施工前技術(shù)人員要向操作班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，確保操作人員操作正確、安全，符合施工規(guī)范要求。2、墩柱使用的鋼模板，表面要平整光潔、板面方正、接縫嚴(yán)密、模板周邊加

9、工應(yīng)采用銃邊工藝，面板經(jīng)拋光處理；并具有足夠的剛度，在混凝土的側(cè)壓力下，不得有任何變形，以保證墩身結(jié)構(gòu)尺寸均勻、斷面一致和防止混凝土漿液流失。3、鋼筋綁扎要保證鋼筋位置準(zhǔn)確、不位移；綁扎用鐵絲頭只許朝內(nèi)不許朝外，保護(hù)層采用專用的保護(hù)層墊塊，墊塊與鋼筋綁扎牢固、梅花形布置，每平米不少于4個(gè)，以避免因混凝土保護(hù)層與結(jié)構(gòu)混凝土顏色不一致造成色差，影響混凝土外觀質(zhì)量。4、模板脫模劑應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)的水性脫模劑或油性脫模劑，采用羊毛刷進(jìn)行涂刷，要求涂刷均勻、無流墜、一遍即可，模板第一次涂刷厚度可稍厚一些；5、水泥選擇質(zhì)量穩(wěn)定，堿含量低，需水量小的同一廠家的優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥。骨料和摻合料選用同一產(chǎn)地、同一規(guī)格

10、的產(chǎn)品；外加劑應(yīng)使混凝土具有良好的粘聚性和保水性，保證不出現(xiàn)離析或泌水現(xiàn)象，同時(shí)也不應(yīng)使混凝土粘度太大，造成氣泡排出困難。6、混凝土攪拌時(shí)間比普通混凝土適當(dāng)延長20-30S;硅運(yùn)輸時(shí)注意控制混凝土運(yùn)輸時(shí)間差，避免坍落度損失過大。進(jìn)場混凝土向現(xiàn)場檢驗(yàn)人員逐車交驗(yàn)，混凝土外觀色澤均勻、無泌水離析現(xiàn)象，并對(duì)每車混凝土坍落度取樣試驗(yàn)，坍落度不合要求不得使用。7、混凝土澆筑時(shí)，振搗棒振點(diǎn)應(yīng)從中間開始向邊緣分布，且布棒均勻，層層緊扣，入棒深度要插入下層混凝土中50100mm振搗過程中應(yīng)避免撬振模板、鋼筋，每一振點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)以混凝土表面不再下沉，無氣泡逸出為止，一般為2030s,要避免過振發(fā)生離析。8、

11、模板拆模時(shí)間應(yīng)比普通混凝土拆模時(shí)間長12倍，各緊固件依次拆除后，應(yīng)輕輕將模板撬離；必須在確認(rèn)模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間無任何連接后，方可起吊模板，且不得碰撞混凝土成品，保證成品混凝土棱角完整。9、拆模后須立即養(yǎng)護(hù)，宜采用定制的塑料薄膜套包裹保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)的時(shí)間一般不得少于14do在工程交工前，宜用塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，防止混凝土表面受到污染。(四)現(xiàn)澆梁創(chuàng)優(yōu)措施十條1、箱梁支架：箱梁模板支架采用滿堂碗扣式支架體系，嚴(yán)格按照施工方案中的間排距進(jìn)行搭設(shè)，預(yù)計(jì)的支架變形及地基的下沉量應(yīng)滿足施工后粱體設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求，必要時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙及鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程(JGJ/T194-2009)進(jìn)行預(yù)壓，確保支架

12、穩(wěn)定及安全。2、模板體系：為了保證箱梁清水混凝土外觀質(zhì)量，箱梁底模板、斜腹板外側(cè)模板以及翼板底模板，必須采用雙面覆膜竹膠合板（鏡面竹膠板），模板尺寸為1.22X2.44米；箱梁模板采用同一種模板。梁底模板長邊順橋向鋪設(shè)，鋪設(shè)方向?yàn)榭v向2.44米；箱梁翼板模板長邊橫橋向排布，懸挑弧形翼板處為橫向2.44米。箱梁底模板拼縫必須與箱梁軸線平行或垂直，并使得模板拼縫沿縱、橫橋向均為直線。模板底部采用底包幫的工藝。模板接縫處粘貼海綿膠條，防止模板接縫處漏漿。內(nèi)模分節(jié)整體成型，安裝前進(jìn)行預(yù)拼裝，保證內(nèi)模拼裝緊密、無錯(cuò)縫、錯(cuò)臺(tái)。3、模板支撐體系：箱梁底模主楞順橋向放置，次楞采用50mm*100mmy木，間距

13、200mm橫橋向放置；翼板主楞采用圓弧鋼管彎制而成，次楞采用50mm*100mmy木，間距200mm順橋向放置。方木需現(xiàn)場統(tǒng)一過刨處理，保證方木表面平整。4、混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范要求，原材料產(chǎn)地必須統(tǒng)一，砂、石的色澤和級(jí)配顆粒級(jí)配均勻；按規(guī)定的配合比施工。新拌混凝土必須有良好的工作性和粘聚性，不允許出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。5、箱梁清水混凝土采用泵送混凝土，澆筑前對(duì)混凝土進(jìn)行試拌，并優(yōu)化混凝土配合比，原材料按規(guī)范要求確定后，不得隨意更改。6、鋼筋由工地集中加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場由汽車吊或塔吊提升到橋面現(xiàn)場綁扎成形。為防止波紋管損壞，一切焊接應(yīng)在波紋管埋

14、置前進(jìn)行。安裝波紋管時(shí)，必須保證接頭嚴(yán)密，位置準(zhǔn)確，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙給定的坐標(biāo)定位，并采用定位鋼筋固定。7、混凝土澆筑：箱梁硅一次澆筑完成。澆筑過程為從一側(cè)向另一側(cè)分段分層臺(tái)階澆筑，先底板后腹板最后頂板一次澆筑。澆筑時(shí)做到全斷面均衡澆筑。澆搗嚴(yán)格控制分層厚度，每層厚度不大于30cm,澆筑嚴(yán)格控制澆筑長度，必須保持接觸面連續(xù)，嚴(yán)禁出現(xiàn)下部混凝土初凝現(xiàn)象。澆筑腹板時(shí)必須分層進(jìn)行澆筑，同時(shí)嚴(yán)格控制每層澆筑時(shí)間，避免外觀出現(xiàn)分層及水紋現(xiàn)象。8、混凝土養(yǎng)護(hù)措施：由于箱梁較長，澆筑時(shí)間較長。在箱梁澆筑過程中，根據(jù)澆筑速度及實(shí)際情況，在初澆段箱梁澆筑完畢并達(dá)到終凝后及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。具體措施是：覆蓋塑料布和棉氈，

15、并及時(shí)灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不得小于7天。冬季施工嚴(yán)格按照冬季施工措施，搭設(shè)暖棚保溫養(yǎng)護(hù)。混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。9、待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90砌上開始張拉。張拉采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，伸長值為輔。橫向張拉由中心向兩側(cè)逐束進(jìn)行，縱向張拉兩端對(duì)稱進(jìn)行。橫向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后方可張拉縱向預(yù)應(yīng)力鋼束。10、待預(yù)應(yīng)力張拉完成并壓漿后，可進(jìn)行支架及底模拆除；支架及底模拆除程序?yàn)橄纫戆?、后底板，先邊跨后中跨，從各跨?/4L和3/4L處向兩側(cè)對(duì)稱、均勻地拆除。落架時(shí)應(yīng)設(shè)專人用儀器觀察梁體有無異常變化，并做好記錄。（五）防撞護(hù)欄創(chuàng)優(yōu)措施十

16、條1、防撞護(hù)欄正式施工前選取樣板施工段落，合理組織施工，驗(yàn)證施工工藝的合理性，發(fā)現(xiàn)和解決施工中存在的問題，總結(jié)和優(yōu)化施工工藝，為后續(xù)大面積施工提供技術(shù)依據(jù)，確保防撞墻施工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2、模板加工要有足夠的剛度和強(qiáng)度，不易變形，鋼板轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用壓模處理，以保證板面光滑、線形圓順，面板鋼材厚度不小于5mm加工時(shí)不允許采用碎鋼板拼接板面，確保澆筑的硅表面光潔。3、為了保證曲線段防撞墻線形順暢，應(yīng)適當(dāng)加工一些短模板來調(diào)整線形。本工程單塊長度主要為1.5m,在弧度比較小的地方制作幾個(gè)長度比較小的單塊。模板制作好之后，預(yù)拼裝，驗(yàn)收合格后，在模板上注上醒目的編號(hào)。4、在立模板之前必須對(duì)模板與混凝

17、土接觸面打磨光潔呈亮色，直至基本沒有銹跡和污物為止，然后均勻涂刷脫模劑。5、立模前，根據(jù)測量放出的護(hù)欄內(nèi)邊線，在每塊模板的兩頭和中間種植定位鋼筋，所有定位鋼筋必須尺寸統(tǒng)一，定位鋼筋和測放出的內(nèi)邊線要重合。確保模板加固時(shí)，護(hù)欄底部寬度符合設(shè)計(jì)和外側(cè)模板線條順直。6、在立模板時(shí)應(yīng)首先立內(nèi)模，對(duì)內(nèi)模模板垂直度、模板拼縫、模板線形調(diào)整完成后，再立外模，外模頂部高度一定要和內(nèi)模頂部在同一水平面上。模板加固時(shí)在每段模板頂部要加內(nèi)撐，保證模板頂部寬度符合設(shè)計(jì)。7、在模板加固中的下壓鋼管一定要拉緊、拉牢，防止在澆筑混凝土?xí)r模板上浮。模板安裝完后，要對(duì)模板頂面進(jìn)行拉線，杜絕模板頂部出現(xiàn)上下起伏的現(xiàn)象。8、模板調(diào)

18、整完后，要在模板內(nèi)模有縫隙處用水泥砂漿進(jìn)行抹縫；在外模底部滴水槽內(nèi)側(cè)的滑動(dòng)板與梁體翼板底部縫隙用施工棉塞死。確保模板沒有縫隙后，方可澆筑混凝土。9、混凝土澆注時(shí)采用分三層的澆注方法，每層澆筑厚度不得超過30cm?；炷敛剂弦鶆颍瑖?yán)格控制振搗時(shí)間，每層混凝土振搗時(shí)間不小于1min,不大于1.5min。護(hù)欄混凝土澆注完成后，頂面采用三次收漿。第一次用木抹子抹平，第二次用鐵抹子抹平初壓光，第三次待混凝土初凝時(shí)用軋子用力軋光。10、混凝土澆筑完成后，要根據(jù)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除模板。護(hù)欄拆模后必須及時(shí)割出假縫，假縫寬度符合設(shè)計(jì)要求。及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)；模板表面的砂漿應(yīng)

19、及時(shí)剔除，清理干凈，上油備用。（六）路基創(chuàng)優(yōu)措施十條1、路基在填筑前應(yīng)鋪筑長度不小于100m的路基作為試驗(yàn)段，通過試驗(yàn)確定路基壓實(shí)設(shè)備的類型、最佳組合方式、碾壓遍數(shù)及碾壓速度及最佳含水量等。2、對(duì)路基填土的土質(zhì)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求取用，對(duì)土質(zhì)不滿足CBR設(shè)計(jì)值要求的進(jìn)行換填，選用合格的素土進(jìn)行路基填筑。3、為保證路基施工質(zhì)量和壓實(shí)效果，施工時(shí)嚴(yán)格控制填料含水量在最佳含水量范圍內(nèi)，當(dāng)含水量不適宜時(shí)，用灑水或晾曬的辦法解決。4、路基土方分層填筑厚度與壓實(shí)機(jī)具功能相適應(yīng)，一般每層松鋪厚度不超過30cm,壓實(shí)厚度約為20cm為宜。5、路基土方運(yùn)至現(xiàn)場后用推土機(jī)進(jìn)行攤鋪，平地機(jī)整平，每層土攤平后先用輕型壓路機(jī)

20、穩(wěn)壓，再用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)，不平整處用平地機(jī)精平，本著先輕后重、先穩(wěn)后振、先低后高、先慢后快、輪跡重疊的原則，保證碾壓效果。如碾壓時(shí)呈現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象，則可采取暫緩碾壓，開槽晾曬、換灰等方法處理。6、地下管道、涵洞頂面回填土應(yīng)按路基溝槽壓實(shí)度要求對(duì)稱、均勻、薄鋪輕夯分層回填夯實(shí)每層松鋪厚度不超過20cm,淺埋管道采用加固處理。橋臺(tái)背后填土應(yīng)與錐坡填土同時(shí)進(jìn)行，壓路機(jī)壓不到的部位，必須夯實(shí)。7、石灰改善土層在攤鋪石灰時(shí)應(yīng)在鋪好的粘土上先打格劃線，按格來均勻攤布消解好的石灰，如粘土過干，要先灑水悶料。做到攤鋪表面沒有空白，再量測校核確定石灰用量是否合適。8、用穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行灰土拌和時(shí)，要有專人配合操

21、作人員檢查并調(diào)整拌和的深度，使拌和深度能達(dá)到穩(wěn)定層底，不能出現(xiàn)“素土”夾層。拌和過程中，要及時(shí)檢測含水量，如過干補(bǔ)充灑水，保證混合料的色澤一致，沒有灰團(tuán)、灰條及花面。9、灰土拌和均勻后，用平地機(jī)精平，精平時(shí)采用外側(cè)向中心刮平，整平后混合料達(dá)到最佳含水量的士1%寸，便能進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)壓路機(jī)不能在正碾壓及剛完成的路基上急剎車或調(diào)頭，以防石灰土表面受破壞。碾壓過程中嚴(yán)格掌握噴水量，如有松散、起皮現(xiàn)象，要及時(shí)翻開進(jìn)行局部挖除或重新拌和。10、石灰穩(wěn)定土的養(yǎng)護(hù)期應(yīng)封閉交通，禁止灑水車外的車輛通行，不能封閉的宜用半幅施工，養(yǎng)護(hù)期不能少于7天，期間要嚴(yán)格控制養(yǎng)護(hù)期的濕度。（七）水穩(wěn)基層創(chuàng)優(yōu)措施十條1、水穩(wěn)

22、基層開工前要鋪筑試驗(yàn)路段驗(yàn)證施工方案是否合理、施工設(shè)備是否滿足拌和、攤鋪、壓實(shí)的要求，確定水穩(wěn)基層的壓實(shí)系數(shù)、壓實(shí)遍數(shù)、碾壓組合等數(shù)據(jù)。2、水穩(wěn)料拌和時(shí)要嚴(yán)格控制水泥、碎石的用量，混合料的含水量一般應(yīng)比最佳含水量高12個(gè)百分點(diǎn)，以補(bǔ)償施工過程中的水分損失。拌和過程當(dāng)中，應(yīng)專人全過程檢測混合料的拌和質(zhì)量，如花料、拌和不勻等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。3、混合料運(yùn)輸過程中盡量避免中途停車和顛簸，確保混合料不產(chǎn)生離析。夏季施工時(shí)為防止水分損失運(yùn)料車要加蓋篷布遮蓋。4、在鋪筑水穩(wěn)基層前，應(yīng)將施工現(xiàn)場的下承層表面清掃干凈、灑水濕潤，并均勻撒水泥或水泥凈漿，水泥用量控制在1.0-1.2kg/m2。5、攤鋪機(jī)的螺旋

23、分料器應(yīng)安裝在中間位置，與前擋板刮板和熨平板之間的間隙不大于25cm。前擋板刮板的兩端安裝擋板，防止混合料自由滾落。6、攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)要保持勻速行駛，不宜間斷，以避免出現(xiàn)波浪或施工縫?？刂茢備仚C(jī)標(biāo)高的鋼絲要用緊線器拉緊，固定鋼絲的鋼支柱間距不應(yīng)大于10米，同時(shí)要嚴(yán)格防止作業(yè)人員擾動(dòng)鋼絲。7、混合料攤鋪成型后應(yīng)立即進(jìn)行壓實(shí)，初壓采用26t以上的膠輪壓路機(jī)+12t以上的雙鋼輪壓路機(jī)穩(wěn)壓，復(fù)壓采用20t以上的單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)振壓，終壓采用膠輪壓路機(jī)或與雙鋼輪壓路機(jī)組合形式碾壓至表面無裂紋、無松散和無輪跡為止，壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)以試驗(yàn)路段所確定的壓實(shí)遍數(shù)控制。8、直線段碾壓時(shí)應(yīng)由外側(cè)向路中心碾壓，平曲線有超高路

24、段，由低側(cè)向高側(cè)、由內(nèi)向外碾壓。碾壓輪跡應(yīng)重疊1/2輪寬。碾壓作業(yè)時(shí)間應(yīng)在水泥初凝前完成，即從加水拌合到碾壓完成的延遲時(shí)間不應(yīng)超過2ho9、接縫的處置：用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，中間不宜中斷，如果中斷的時(shí)間超過2小時(shí)，應(yīng)設(shè)置橫向接縫。在第二天新鋪段鋪筑前，應(yīng)將前施工段未壓實(shí)部分全部挖除，以虛鋪厚度為準(zhǔn)進(jìn)行新混合料的攤鋪。10、水穩(wěn)基層采用“雙層養(yǎng)護(hù)”（一層土工布，一層養(yǎng)生毯），灑水車盡量噴霧灑水，養(yǎng)生期不少于7d,7d的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于3MPa在工程進(jìn)度許可的情況下，養(yǎng)生14d后再鋪筑上結(jié)構(gòu)層。養(yǎng)生期間要始終保持結(jié)構(gòu)層表面濕潤，禁止一切車輛通行。（八）瀝青面層創(chuàng)優(yōu)措施十條1、正式開工之前應(yīng)進(jìn)行

25、試鋪，以驗(yàn)證用于施工的集料配合比，混合料拌和時(shí)間和拌合溫度，確定鋪筑的厚度和松鋪系數(shù)，確定每一作業(yè)段的合適長度。2、瀝青混合料的拌和時(shí)間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，每鍋拌和時(shí)間30-50So拌好的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗料分離現(xiàn)象。3、瀝青混合料的礦料加熱溫度為160175C,瀝青加熱溫度為155165C,瀝青混合料的拌和溫度控制在155165c范圍，出廠溫度控制在145165c范圍，不準(zhǔn)有超溫料，并保證運(yùn)到施工現(xiàn)場的溫度不低于140155c4、透層油應(yīng)在基層成型，表面稍微干燥后噴灑，并完全透入基層后方可鋪筑下封層，下封層應(yīng)做到完全密水。在鋪

26、筑混合料之前，必須對(duì)下封層進(jìn)行檢查，特別應(yīng)注意下封層的污染情況，不符合要求的要進(jìn)行處理。5、混合料攤鋪時(shí)攤鋪機(jī)一定要保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性，有專人指揮，運(yùn)料車不得撞擊攤鋪機(jī)，應(yīng)停止在攤鋪機(jī)前10-30cm處，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。6、瀝青混合料的攤鋪溫度應(yīng)控制在135150c范圍。攤鋪前要對(duì)每車的瀝青混合料進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)超溫料、低溫料、花白料要禁止攤鋪，堅(jiān)決廢棄。7、瀝青混合料攤鋪之后立即進(jìn)行初壓，初壓溫度控制在130c145C,用雙鋼輪壓路機(jī)完成，碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不能突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。初壓完成后，先用振動(dòng)

27、壓路機(jī)碾壓34遍，再用輪胎壓路機(jī)碾壓46遍，使其達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。最后采用雙鋼輪壓路機(jī)終壓收面，消除輪跡，終壓溫度控制在7080c范圍。碾壓要低速進(jìn)行，以免對(duì)熱料產(chǎn)生推移，碾壓溫度應(yīng)盡量在規(guī)定范圍內(nèi)較高溫度下先進(jìn)，溫度越高越容易提高路面平整度和路面壓實(shí)度。8、壓路機(jī)不得停留在溫度高于70c已經(jīng)碾壓完成的瀝青面層上，同時(shí)，應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤滑油、汽車或其它雜物停放或?yàn)⒙湓跒r青面層上。9、在每天鋪筑工作結(jié)束時(shí)，要攤鋪成垂直于路中線的整齊斷面，然后將攤鋪機(jī)駛離該斷面3-5m,如果該斷面不整齊，在附近再選一個(gè)斷面用鋸縫機(jī)沿此斷面切割成垂直面，并將不符合要求的尾部鏟除。每天開始鋪筑時(shí)的橫向接縫

28、碾壓時(shí)，應(yīng)先用雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓。碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)位于已壓實(shí)的混合料層上，伸入新鋪混合料層的寬度不超過20cm,接著每碾壓一遍向新鋪混合料移動(dòng)20cm,直到壓路機(jī)全部在新鋪層上碾壓為止，然后進(jìn)行正常的縱向碾壓。10、瀝青混合料攤鋪完成，混合料表面完全自然冷卻后，溫度低于50c方可開放交通。（九）擋土墻創(chuàng)優(yōu)措施十條1、根據(jù)施工圖紙及坐標(biāo)點(diǎn)測放出擋土墻中心線、基礎(chǔ)平面位置線和縱斷高程線，做好平面、高程控制點(diǎn)。2、擋土墻基礎(chǔ)開挖可采用人工配合機(jī)械進(jìn)行開挖，人工整修成型。在開挖至距底約30cm左右時(shí)，采用人工清底，避免機(jī)械開挖對(duì)基底土層造成擾動(dòng)。3、擋土墻鋼筋按照“先施工部位先加工”的原則加工鋼筋

29、。綁扎鋼筋時(shí)要注意鋼筋的規(guī)格、尺寸、間距、保護(hù)層是否符合要求。4、擋土墻鋼模安裝之前應(yīng)先檢查模板是否平整、光潔無污物，對(duì)已變形或受損壞的模板必須進(jìn)行清理修整，涂刷脫模劑。鋼模板在涂刷脫模劑或模板漆后及時(shí)用塑料薄膜粘貼覆蓋，避免灰塵污染。5、模板安裝時(shí)，單塊與單塊之間的連接必須不少于三個(gè)連接銷點(diǎn)；模板面板的拼裝，其平整度必須滿足不大于1mm勺要求；為保證其要求，支撐面板豎向圍檢的間距不得大于60cm,橫圍檢每排的間距不得大于90cm,模板的接縫盡量錯(cuò)開、不應(yīng)漏漿，在安裝的過程中，必須有足夠的臨時(shí)支撐設(shè)施，防止模板傾覆傷人。6、混凝土澆筑時(shí)其自由傾落距離不大于2m,并應(yīng)從低向高分層連續(xù)進(jìn)行，在鋼筋

30、密集處，可短時(shí)使用插入式振動(dòng)器輔助下料。混凝土振搗采用附著式振動(dòng)器與插入式振動(dòng)棒相結(jié)合的振搗工藝，振搗位置互相錯(cuò)開，每側(cè)呈梅花型布置，以便振搗均勻。每次振搗時(shí)間以硅不再下沉，無氣泡上升，表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻的外觀和水平面為止，一般為12分鐘。7、擋土墻泄水孔應(yīng)設(shè)置在同一水平面上，內(nèi)高外低，間距按設(shè)計(jì)要求布置。拆除模板后，對(duì)泄水孔進(jìn)行檢查，不符合要求的，進(jìn)行妥善處理。8、混凝土養(yǎng)護(hù)：拆模后用滲水土工膜布纏繞嚴(yán)密，外側(cè)再用塑料薄膜纏繞密封，在擋土墻頂端放置水桶（底部有小孔）讓水流入塑料薄膜內(nèi)部，使整個(gè)立柱內(nèi)側(cè)的土工膜布始終處于濕潤狀態(tài)。9、沉降縫和伸縮縫外露面采用鑲嵌U形塑料條統(tǒng)一封裝處理。

31、10、擋土墻背部要求回填時(shí)，為嚴(yán)格控制壓實(shí)層厚，在回填前，要在擋土墻上用油漆畫出每一壓實(shí)層填筑控制線（每層不超過20cm,劃線長短相間），并注明層次。34:、安全生產(chǎn)基本知識(shí)（一）安全生產(chǎn)的定義安全生產(chǎn)是指為預(yù)防生產(chǎn)過程中發(fā)生人身、設(shè)備事故，形成良好勞動(dòng)環(huán)境和工作秩序而采取的一系列措施和活動(dòng)。安全生產(chǎn)是指企事業(yè)單位在勞動(dòng)生產(chǎn)過程中人身安全、設(shè)備安全和產(chǎn)品安全，以及交通運(yùn)輸安全等。（二）危險(xiǎn)源危險(xiǎn)源是指可能造成人員傷害、疾病、財(cái)產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞或其他損失的根源或狀態(tài)。（三）事故與事故隱患事故是指造成人員傷亡、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失或者其他損失的意外事件。事故隱患指生產(chǎn)系統(tǒng)中可導(dǎo)致事故發(fā)生的人的不安

32、全行為、物的不安全狀態(tài)和管理上的缺陷。（四）“三違”現(xiàn)象1 .違章指揮：單位負(fù)責(zé)人和有關(guān)管理人員法制觀念淡薄，缺乏安全知識(shí)，思想上存有僥幸心理，對(duì)國家、集體的財(cái)產(chǎn)和人民群眾的生命安全不負(fù)責(zé)任。明知不符合安全生產(chǎn)有關(guān)條件，仍指揮作業(yè)人員冒險(xiǎn)作業(yè)。2 .違章作業(yè)：作業(yè)人員沒有安全生產(chǎn)常識(shí)，不懂安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，或者在知道基本安全知識(shí)的情況下，在作業(yè)過程中，違反安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，不顧國家、集體的財(cái)產(chǎn)和他人、自己的生命安全，擅自作業(yè)，冒險(xiǎn)蠻干。3.違反勞動(dòng)紀(jì)律：作業(yè)人員上班時(shí)不知道勞動(dòng)紀(jì)律，或者不遵守勞動(dòng)紀(jì)律，違反勞動(dòng)紀(jì)律進(jìn)行冒險(xiǎn)作業(yè)，造成不安全因素。（五）要做到“四不傷害”四不傷

33、害就是指“不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害、保護(hù)別人不被傷害。（六）安全生產(chǎn)紀(jì)律1、安全教育和崗位技術(shù)考核不合格者，嚴(yán)禁獨(dú)立上崗操作。2、進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽、系好帽帶；并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。3、二米以上的高處、懸空作業(yè)、無安全設(shè)施的，必須系好安全帶、扣好保險(xiǎn)鉤。4、高處作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)往下或向上拋擲材料和工具等物件。5、不懂電氣和機(jī)械的人員，嚴(yán)禁使用機(jī)電設(shè)備。6、吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊裝機(jī)械必須完好，吊臂下方不準(zhǔn)站人。7、非有關(guān)操作人員不準(zhǔn)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的施工現(xiàn)場。8、未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不準(zhǔn)任意拆除架子設(shè)施及安全裝置。十項(xiàng)安全措施1、按規(guī)定使用安全“三寶”，即：“安全帶、安全帽、安全網(wǎng)”；2、機(jī)械設(shè)備防護(hù)裝置一定要齊全有效；3、塔吊等垂直起重設(shè)備必須有限位保險(xiǎn)裝置，不準(zhǔn)“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)超負(fù)荷作業(yè)，不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中維修保養(yǎng)；4、架設(shè)電線線路必須符合建筑施工現(xiàn)場安全用電規(guī)范，做到“三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)”；5、電動(dòng)機(jī)械和電動(dòng)手持工具要設(shè)