成品保護(hù)管理措施

1、成品保護(hù)管理措施一、半成品保護(hù)措施1 .制成品場地堆放要求：鋼筋制品、混凝土構(gòu)件及金屬制品，預(yù)埋件等可堆放在室外；裝飾用成品應(yīng)堆放在室內(nèi)場地。2 .制成品堆放場地要求：地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風(fēng)良好、無污染。所有制成品應(yīng)按方案指定位置進(jìn)行堆放，方便運(yùn)輸。3 .制成品堆放控制：制成品需分類、分規(guī)格堆放。整齊堆放：平直，下墊木。疊層堆放：上、下墊木，水平位置上下一致，防止變形損壞。側(cè)向堆放除墊木外應(yīng)加撐腳，防止傾覆。制成品上不得堆放其它對象。制成品堆放地應(yīng)做好防霉、防污染、防銹蝕措施。4 .運(yùn)輸要求：制成品運(yùn)輸要做到車廂清潔，干燥。裝車高度、寬度、長度符合規(guī)定，堆放科學(xué)合理。超長構(gòu)件成品

2、，應(yīng)配置超長架進(jìn)行運(yùn)輸。裝卸車做到輕裝輕卸，捆扎牢固，防止制成品在運(yùn)輸及裝卸時散落、損壞。二、鋼筋綁扎成型成品保護(hù)措施1 .鋼筋按圖綁扎成型完工后，應(yīng)將多余的鋼筋，扎絲及垃圾清理干凈。2 .接地及預(yù)埋等焊接不能有咬口，澆傷鋼筋。3 .木工支模及安裝預(yù)埋、混凝土澆筑時，避免隨意彎曲、拆除鋼筋。4,梁、板綁扎成型完工的鋼筋上后續(xù)工種施工作業(yè)人員不能任意踩踏或重物堆置，以免鋼筋彎曲變形。5 .模板隔離劑避免污染鋼筋，如發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)及時清洗干凈。6 .水平運(yùn)輸車道按方案鋪設(shè)。不能直接擱置在鋼筋上。三、模板成品保護(hù)措施1 .模板支模成活后及時將全部多余材料及垃圾清理干凈。2 .安裝預(yù)留、預(yù)埋在支模時配合進(jìn)

3、行，避免任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐，以免影響質(zhì)量。3 .模板側(cè)模避免靠鋼筋等重量物，以免傾斜、偏位，影響模板質(zhì)量。4 .混凝土澆筑時，避免用振動棒等撬動模板、埋件等，混凝土翻鍬入模，以免模板因局部荷載過大而造成模板受壓變形。5 .水平運(yùn)輸車道避免直接擱置在側(cè)模上。6 .模板安裝成型后，派專人值班保護(hù)，進(jìn)行檢查、校正，以確保模板安裝質(zhì)量。四、混凝土成品保護(hù)措施1 .混凝土澆筑完成將散落在模板上的混凝土清理干凈，并按方案要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)。雨期施工混凝土成品，按雨期要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)。2 .混凝土終凝前不能上人作業(yè)，按方案規(guī)定確保問息時間和養(yǎng)護(hù)期。3 .樓層成品混凝土面上按作業(yè)程序分批進(jìn)場施工作

4、業(yè)材料，分散均勻盡量輕放。不得集中堆放。4,下道工序施工堆放油漆、酸類等物品用桶裝放置，施工操作時，對混凝土面進(jìn)行覆蓋保護(hù)。5 .結(jié)構(gòu)完成后不得隨意開槽打洞，在混凝土澆筑前事先做好預(yù)留預(yù)埋。6 .避免重錘擊打混凝土面。五、砌體成品保護(hù)措施1 .需要預(yù)留的管道鐵件，門窗框同砌體有機(jī)配合，做好預(yù)留預(yù)埋工作。2 .砌體完成后按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行養(yǎng)成護(hù)。3 .雨期施工按要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)，保證砌體成品質(zhì)量。4,避免隨意開槽打洞，重物重錘擊撞。5 .挑、拱、砌體的模板支撐，在保證砌體達(dá)到要求強(qiáng)度后再行拆除。6 .2.14施工質(zhì)量檢測管理措施針對本工程的特點(diǎn)以及招標(biāo)文件的質(zhì)量目標(biāo)要求建立施工質(zhì)量檢測方法和管理制度

5、。以國家規(guī)范、企業(yè)工法和工藝標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)對進(jìn)場的原材料、半成品、成品、各分部分項(xiàng)工程實(shí)體進(jìn)行質(zhì)量檢測。一、施工現(xiàn)場質(zhì)量檢測的主要內(nèi)容1、對所有進(jìn)場的原材料進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收并按規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行取樣送檢。建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑構(gòu)配件、器具和設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收并按規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行取樣送檢。抽樣試驗(yàn)檢測的產(chǎn)品主要有：鋼筋、水泥、碎外加劑、機(jī)磚、黃砂、石子、防水材料等。2、項(xiàng)目部按施工組織設(shè)計（質(zhì)量計劃）和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范對每道工序進(jìn)行檢驗(yàn)。工序檢驗(yàn)執(zhí)行三檢制，即自檢、交接檢、專檢，操作人員在每道工序完成后，對照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，上道工序自檢后，下道工序操作人員對上道工序進(jìn)行交接檢，在自檢、交接檢的基礎(chǔ)上

6、項(xiàng)目專職質(zhì)檢員按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中的主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目進(jìn)行專檢，填寫檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄，并簽字。3、項(xiàng)目部對所要求的檢驗(yàn)和試驗(yàn)完成或必需的報告收到經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可才能進(jìn)入下道工序。隱蔽工程在隱蔽前通知監(jiān)理等相關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收，并形成驗(yàn)收文件。4、施工過程中還要對各分部分項(xiàng)工程進(jìn)行質(zhì)量檢測。5、對已完成的包括分包單位在內(nèi)的成品保護(hù)檢查。6、質(zhì)量檢測人員具備規(guī)定的資格，執(zhí)證上崗。7、工程質(zhì)量的最終檢測和試驗(yàn)項(xiàng)目部按施工組織設(shè)計（質(zhì)量計劃）和國家驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)，以提供工程符合要求的全部證據(jù)。在所有規(guī)定的進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)均已完成且滿足所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和合同要求前按規(guī)定進(jìn)行最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)。步驟如下

7、：預(yù)檢：項(xiàng)目部作竣工預(yù)檢，公司生產(chǎn)處參加預(yù)檢。預(yù)檢評定合格并經(jīng)監(jiān)理單位簽署認(rèn)可意見后，向業(yè)主提交工程驗(yàn)收報告。終驗(yàn)：業(yè)主收到工程驗(yàn)收報告后，組織監(jiān)理單位、設(shè)計單位、施工單位按建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行最終驗(yàn)收。項(xiàng)目部、公司工程管理部參加終驗(yàn)。二、現(xiàn)場質(zhì)量檢測的方法1、目測法根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀目測或觸摸、敲擊，可用看、摸、敲、照等方式。即在工程中的木飾面棱角、飾面磚外表其潔凈與否、陰陽角的平直等可采取看的方式；地面有無起砂、油漆的光滑度等可采取摸的方式；面磚貼面通過敲擊產(chǎn)生的聲音虛實(shí)來判斷有無空鼓；對難于看到的地方可采取鏡子或燈光照射來檢測。2、實(shí)測法通過實(shí)測數(shù)據(jù)與施工規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

8、所規(guī)定的允許偏差對照的方法進(jìn)行檢測。可用靠、吊、量、套四種方式。即靠是采用直尺、塞尺檢查墻面、地面的平整度；吊是采取托線板以線錘吊線檢查垂直度；量是采用測量工具和計量儀表等檢查斷面尺寸、軸線、標(biāo)高、濕度、溫度等的偏差；套是采用方尺套方，輔以塞尺檢查，針對陰陽角的方正、踢腳板的垂直度等項(xiàng)目的檢查。3、試驗(yàn)檢測，通過試驗(yàn)的手段，對質(zhì)量進(jìn)行判斷的檢測方法，檢測其質(zhì)量是否合格。三、結(jié)構(gòu)安全檢測1、鋼筋保護(hù)層檢驗(yàn)實(shí)施計劃1.1 結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保護(hù)層檢驗(yàn)1.1.1 檢驗(yàn)數(shù)量：對梁類、板類構(gòu)件，每層樓面各取構(gòu)件數(shù)量的2%且不少于5個構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)遇懸挑構(gòu)件時，抽取的構(gòu)件中懸挑梁類，板類構(gòu)件所占比例不宜小于50%

9、,對選定的梁類構(gòu)件，對全部縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)板類構(gòu)件，抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)。對每根鋼筋在有代表性的部位測量1點(diǎn)。1.1.2 縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)允許偏差：對梁類構(gòu)件為+10mm-7mm對板類才件為+8mm5mm1.1.3 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格點(diǎn)率為90%及以上，且不得有超過規(guī)定數(shù)值1.5倍的尺寸偏差，鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)結(jié)果判為合格；當(dāng)?shù)谝怀闃訖z驗(yàn)的合格點(diǎn)率為80%-90%之間，應(yīng)重新進(jìn)行第二次抽樣，當(dāng)兩次抽樣總和計算的合格點(diǎn)率為90%及以上時，鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)結(jié)果的應(yīng)判為合格。1.2 板厚度檢測：本工程樓板厚度每幢共抽檢

10、三個樓層、9個自然間，每幢監(jiān)測點(diǎn)總數(shù)9點(diǎn)，共抽檢二個樓層，6個自然間，檢測點(diǎn)總數(shù)6點(diǎn)，進(jìn)行樓板厚度檢測。具體檢測的結(jié)構(gòu)部位由監(jiān)理及我施工單位共同選定，選定的檢測部位采用非破損方法對鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)行測量。要求樓板厚度允許偏差在（-5mm+8mm以內(nèi)。合格率需達(dá)到90%以上。1.3 混凝土實(shí)體強(qiáng)度檢測：本工程混凝土實(shí)體檢測用同條件代替。同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)放置與施工現(xiàn)場，因其組成、養(yǎng)護(hù)條件與結(jié)構(gòu)混凝土相同，可較好的反應(yīng)結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度。具體同條件試塊的留置詳見有關(guān)混凝土留置規(guī)定。2、層高控制即板厚控制計劃層高和板厚控制，必須施工時控制。各幢在能直通至層面的墻柱上，統(tǒng)一在0.000上設(shè)水平點(diǎn)，各層的施工

11、標(biāo)高，必須依此水平點(diǎn)累計高程。標(biāo)注在支承架上，待梁底鋪好后，再復(fù)測標(biāo)高是否正確，待平板鋪好后，檢查支承架及模板的鋼度和強(qiáng)度，符合要求方可下不施工；鋼筋扎好后把標(biāo)高標(biāo)注在柱子角筋或墻筋上。抹面時拉線檢測板面平整和厚度，及時加減抹平，確保樓板厚度。3、混凝土、砂漿試塊的留置及送樣規(guī)定3.1 混凝土試件留置：用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1.1 每拌制100盤且不超過100m的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。3.1.2 每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。3.1.3 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m時，同

12、一配合比的混凝土每200m取樣不得少于一次。3.1.4 每一樓層，同一配合比的混凝土取樣不得少于一次。3.1.5 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。3.2 地下防水工程抗?jié)B混凝土抗?jié)B試件留置：連續(xù)澆筑每500m應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（一組為6個抗?jié)B試件），且每項(xiàng)工程不得少于兩組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。3.3 結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置方式和取樣數(shù)量，符合下列要求:3.3.1 同條件養(yǎng)護(hù)試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)），施工等各方共同選定。3.3.2 對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級，均留

13、置同條件養(yǎng)護(hù)試件。3.3.3 同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不少于10組，且不少于3組。3.3.4 同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。3.3.5 同條件養(yǎng)護(hù)試件的等效養(yǎng)護(hù)齡期，可取按日平均溫度逐日累計達(dá)到600C?d所對應(yīng)的齡期，0度以下的齡期不計入，等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14天,也不大于60天。3.4 混凝土坍落度試驗(yàn)操作要點(diǎn)：3.4.1 試驗(yàn)前應(yīng)濕潤工具與儀器3.4.2 應(yīng)分三層均勻加料，每層插搗25次3.4.3 坍落度筒提起過程為510秒，整個試驗(yàn)過程在150秒內(nèi)完成3.4.4 測量筒高與

14、坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差，即為坍落度值3.5 砂漿試件留置：每一樓層或250立方米砌體中的各種標(biāo)號的砂漿，每次至少制作一組試塊（每組六塊）。如砂漿標(biāo)號或配合比變更時，還應(yīng)制作試塊。砂漿試塊制作要求：3.5.1 制作砌筑砂漿試件時，將無底試模放在預(yù)先鋪有吸水性較好的紙的普通粘土磚上（磚的吸水率不小于10%含水率不大于20%,試模內(nèi)壁事先涂刷薄層機(jī)油或脫模劑。3.5.2 放于磚上的濕紙，應(yīng)為濕的新聞紙（或其它未粘過膠凝材料的紙）,紙的大小要以能蓋過磚的四邊為準(zhǔn)，磚的使用面要求平整，凡磚的四個垂直面粘過水泥或其它膠凝材料后，不允許再使用。3.5.3 向試模內(nèi)一次注滿砂漿，用搗棒均勻由外向里

15、按螺旋方向插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次，使砂漿高出試模頂面6-8mm3.5.4 當(dāng)砂漿表面出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時（約15-30分鐘）將高出部分砂漿沿試模頂面削去抹平。3.5.5 試件制作后應(yīng)在205C溫度環(huán)境下停置一晝夜（242h）附表一：原材料送檢一覽表材料名稱取樣方法試件數(shù)量鋼筋每次進(jìn)場鋼筋同一牌號、爐號、規(guī)格不大于60T為一批。每組4根水泥同牌號同批號同品種同等組散裝水泥不超過500T為一批，袋裝水泥/、超過200T為一批。每組5kg磚混凝土多孔磚每5萬塊為一批。混凝土實(shí)心磚15萬塊一批。輕集料混凝土小型空心砌塊磚每組11塊1萬塊一批。砂石不大于6

16、00T或400m3取一組。每組10kg防水材料按規(guī)范要求取樣。附表二：鋼筋連接送檢一覽表連接方式取樣方法試件數(shù)量閃光對焊300個同級別、同宜徑鋼筋焊接接頭為一批，不足300個接頭，則仍按一批計。每組6根單面搭接焊每一施工段300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭為一批，不足300個接頭，則仍按一批計。每組3根電渣壓力焊每一層或每一施工段300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭為一批，不足300個接頭，則仍按一批計。每組3根直螺紋連接每一層或每一施工段500個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭為一批，不足500個接頭，則仍按一批計。每組3根水平間隙焊每一層或每一施工段300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭為一批，不足3

17、00個接頭，則仍按一批計。每組3根四、質(zhì)量檢測儀器的管理工作1、質(zhì)量檢測儀器設(shè)備的管理1.1 質(zhì)量檢測儀器的周期校準(zhǔn)根據(jù)國家有關(guān)規(guī)范要求詳細(xì)編制質(zhì)量檢驗(yàn)儀器周期校準(zhǔn)計劃，在管理過程中根據(jù)編制的計劃執(zhí)行周期校準(zhǔn)。對需要進(jìn)行儀器廠家等外部校驗(yàn)的儀器，由當(dāng)?shù)赜嬃坎块T指定的單位進(jìn)行送檢，并保留相關(guān)校準(zhǔn)報告。對只需進(jìn)行公司內(nèi)部校準(zhǔn)的儀器設(shè)備，根據(jù)相關(guān)規(guī)定的方法、使用設(shè)備、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及校準(zhǔn)周期等內(nèi)容，經(jīng)公司總工室批準(zhǔn)，由專職人員進(jìn)行操作并要保存相關(guān)校準(zhǔn)記錄。經(jīng)校準(zhǔn)合格的儀器設(shè)備，由校準(zhǔn)人員貼合格標(biāo)簽，并表明校準(zhǔn)有效期，部分方可功能校準(zhǔn)合格的，貼限用標(biāo)簽，標(biāo)明限用的范圍，校準(zhǔn)不合格的貼不合格標(biāo)簽,修理后重新校準(zhǔn)，對不便粘貼標(biāo)簽的設(shè)備，由專職操作人員保管或貼在包裝上。加強(qiáng)儀器的管理，建立大型儀器檔案。新引進(jìn)或維修后儀器經(jīng)校正合格后，用于檢測。1.2 對質(zhì)量檢驗(yàn)儀器