左擺動杠桿零件的機械加工工藝規(guī)程及精銑面夾具設計（全套圖紙）

1、摘 要機床夾具設計之前，首先應分析零件圖以及該零件所在部件或總成的裝配圖，掌握該零件在部件或總成中的位置，功用以及部件或總成對該零件提出的技術(shù)要求，明確零件的主要工作表面，以便在擬訂工藝規(guī)程是采取措施予以保證。在機械加工過程中，采用機械加工的方法，改變毛坯的形狀，尺寸，相互位置關(guān)系和邊面質(zhì)量，使其成為可完成某種使用要求的零件過程。在機床上加工工件時，為了是工件在該工序所加工的表面能達到規(guī)定的尺寸和位置公差要求，在開動機床進行加工之前，必須首先使工件占有一正確位置。機床夾具是機械加工工藝系統(tǒng)的一個重要組成部分。工件裝夾是否準確，迅速，方便和可靠，將直接影響工件的加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率，制造成本和生產(chǎn)

2、安全。在成批，大量生產(chǎn)中，工件裝夾是通過機床夾具來實現(xiàn)的。 AbstractMachine Tool fixture design, should first of all parts of the map and parts of the components or assembly assembly,master of the components or parts in the assembly in the positi function or not, as well as parts of the assembly of the tech requirements of speci

3、fic parts The main work surface to a point of order in the formulation process is to take measures to guarantee. In the machining process, using the method of processing machinery, the change in rough shape, size, location and mutual-facequality, making it a requirement to be completed using some pa

4、rts of the process. In the processing machine parts, in order to be part of the process by processing the surface can achieve the required size and location of tolerance requirements, starting in machine for processing before, we must first make a correct position of the workpiece possession. Machin

5、e Tool fixture mechanical processing system is an important part. Workpiece clamping the accuracy, rapid, convenient and reliable, will directly parts of the processing quality, productivity, manufacturing costs and production safety. In bulk, mass production,workpiece clamping fixture through the m

6、achine to achieve.1、零件的分析1.1零件的作用題目給所給的零件是擺動杠桿，它主要作用是傳遞扭距，幫助改變運動方向。中間12孔主要用于支撐，M10的螺紋孔主要用于連接，6的孔主要用于跟被動元件連接。1.2零件的工藝分析 零件材料為45號鋼，其強度較高，韌性性好，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后具有良好的力學性能，常用來制造各種機器結(jié)構(gòu)件，如齒輪，連桿，軸類等零件；經(jīng)表面熱處理后，還能獲得較高的表面硬度和耐磨行。T1為鍛造出來后待加工的第一個面，此面將作為粗基準表面粗糙度為3.2，根據(jù)表面粗糙度要求我們可以采用粗銑和精銑的加工方法，這樣即節(jié)省時間又能達到技術(shù)要求。2、確定生產(chǎn)類型 已知此撥叉零件的

7、生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，零件的質(zhì)量是2.0Kg/個，查機械制造工藝設計簡明手冊第2頁表1.1-2，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設備以通用設備為主，大量采用專用工裝。3、確定毛坯3.1確定毛坯種類零件材料為45號綱?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇磨具鍛件毛坯。查機械制造技術(shù)基礎課程設計指導書表2-10，選擇鍛件的公差等級為2.0mm.3.2確定鑄件加工余量及形狀：查機械制造技術(shù)基礎課程設計指導書第35頁表2-13，鍛件內(nèi)外表面加工余量0.15-0.2。3.3繪制鑄件毛坯圖；見后

8、圖14、工藝規(guī)程設計4.1選擇定位基準：4.1.1 粗基準的選擇：以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準，以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準。4.1.2精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準，以兩個小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準。4.2制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機械制造工藝設計簡明手冊第20

9、頁表1.4-7、1.4-8、1.4-11，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序01 粗銑T1端面，以T2為粗定位基準，采用X60臥式銑床加專用夾具；工序02 粗銑T2面，以T3為粗定位基準，采用X5012立式銑床加專用夾具；工序03 粗銑T3面，以T2為粗定位基準，采用X5012立式銑床加專用夾具；工序04 粗銑T4面，以T1、T5為定位基準，采用X5012立式銑床加專用夾具；工序05 粗銑T5、T6面，以T4為定位基準，采用X5012立式銑床加專用夾具；工序06 鉆、擴6、12、10孔，以T2為粗定位基準，攻螺紋，以T3基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具;工序07 鉆、擴15、12孔

10、，以T4為粗定位基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具;工序08 精銑T1端面，以T2為定位基準，采用X60臥式銑床加專用夾具；工序09 精銑T4面，以T5為基準，采用X5012立式銑床加專用夾具；工序10 精銑T5、T6面，以T2為基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序11 粗鉸、精鉸6、12孔，以T2基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具工序12 粗鉸、精鉸15孔，以T4為基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具；工序13 銑槽 8MM、2MM以T1和T4為基準,采用X60臥式銑床加專用夾具; 工序14 鉆12孔，以T2為定位基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具;工序15 去毛刺；工序16 終檢

11、。4.3機械加工余量、工序尺寸及公差的確定4.3.1表面工序尺寸：見表4-14.3.2確定切削用量及時間定額：工序01 粗銑T1端面，以T2為粗定位基準，采用X60臥式銑床加專用夾具；1加工條件工件材料：45鋼,b 不小于600MPa，鍛造;工件尺寸；L=130mm; H=26。加工要求：粗銑T1端面，加工余量1.5mm;機床：X60臥式銑床；刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度ae30,深度ap4,齒數(shù)z=10,故根據(jù)機械制造技術(shù)基礎課程設計指導書表3-14，取刀具直徑d0=40mm。根據(jù)切削用量手冊表3.16，選擇刀具前角015°后（1）確定切削深度ap 因為余量較小，故選擇ap

12、=1.5mm，一次走刀即可完成。（2）確定每齒進給量fz 由于本工序為粗加工，但要考慮尺寸精度和表面質(zhì)量，從而可采用對稱端銑，以提高進給量提高表面質(zhì)量。根據(jù)機械制造技術(shù)基礎課程設計指導書表5-7，使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機床功率為小于5kw時： fz=0.040.06mm/z故選擇：fz=0.06mm/z。加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大6IT7鉆5.8IT115.85.85.818粗鉸0.14IT85.943.20.140.32精鉸0.06IT76.01.60.060.1812IT8鉆11IT111112.51111.11擴0.85IT1011.856

13、.30.851.55粗鉸0.10IT911.953.20.10.53精鉸0.05IT8121.60.050.2610鉆10IT1110109.7812鉆12IT111212.51211.7315IT8鉆14IT11141414.27擴0.85IT1014.86.50.851.69粗鉸0.1IT914.953.20.10.62精鉸0.05IT8151.60.050.38 表4-1（3）計算切削速度vc和每分鐘進給量vf根據(jù)機械制造技術(shù)基礎課程設計指導書表5-9，按鑲齒銑刀,當d0=40mm，Z=10，ap4，fz0.06mm/z時,V=44.9m/min。由公式5-11）根據(jù)機械制造技術(shù)基礎課程

14、設計指導書由公式5-1確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 。根據(jù)機械制造技術(shù)基礎課程設計指導書表4-18，選擇n=400r/min,2）實際進給量和每分鐘進給量為：vc=m/min=49.6m/min（4）時間定額的計算：1）基本時間的計算tmL/ vf，L=+ +，=30mm, =0.5(d-)+2=9.610mm;=2mm.入切量及超切量為：+=12mm，則：tmL/ Vf=(30+12)/ vf =0.17min=11s；2）輔助時間的計算：t=0.15 tm2s;3）其它時間t =6%( tm+ t)=0.7s.4）總時間T= tm+ t+t=11+2+0.7=13.7S。工序02 粗銑T2面，以T3

15、為粗定位基準，采用X5012立式銑床加專用夾具；1.加工要求：粗銑T2端面，加工余量1.0mm;機床：X5012立式銑床刀具：YG6硬質(zhì)合金盤銑刀。銑削寬度ae60,深度ap4,齒數(shù)z=10,故根據(jù)機械制造技術(shù)基礎課程設計指導書表3-9，取刀具直徑d0=80mm。根據(jù)切削用量手冊（后簡稱切削手冊）表3.16，選擇刀具前角015°后角012°，副后角0=10°，刃傾角s=10°,主偏角Kr=60°,過渡刃Kr=30°,副偏角Kr=5°。2.切削用量（1）確定切削深度ap 因為余量較小，故選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成。

16、（2）確定每齒進給量fz 由表5-8，按表面粗糙度的條件選取，該工序的每齒進給量 fz=0.040.06mm/z故選擇：fz=0.05mm/z。（3）計算切削速度vc和每分鐘進給量vf根據(jù)機械制造技術(shù)基礎課程設計指導書表5-9，當d0=80mm，Z=10，ap4,V=40.9m/min1)根據(jù)機械制造技術(shù)基礎課程設計指導書由公式5-1確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 。根據(jù)機械制造技術(shù)基礎課程設計指導書表4-18，選擇n=188r/min。2）實際進給量和每分鐘進給量為：vc=m/min=47.2m/min(4）時間定額的計算：1）基本時間的計算：tmL/ vf，L=+ +，=179mm, =0.5(d-)

17、+2=9.617mm;=2mm.入切量及超切量為：+=19mm，則：tmL/ Vf=(179+19)/ vf =1.76min=105s；2）輔助時間的計算：t=0.15 tm15.7s;3） 其它時間t =6%( tm+ t)=7.24s.4）總時間T= tm+ t+t=105+15.7+7.24=127.94S工序03 粗銑T3面，以T2為粗定位基準，采用X5012立式銑床加專用夾具切削用量和時間定額及其計算過程同工序02工序04 粗銑T4面，以T1、T5為定位基準，采用X5012立式銑床加專用夾具；1.加工要求：粗銑T4端面，加工余量1.0mm;機床：X5012立式銑床2.切削用量：(1

18、)確定切削深度ap 因為余量較小，故選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成。(2)確定每齒進給量fz 由于本工序為粗加工，可以不考慮尺寸精度和表面質(zhì)量，從而可采用不對稱銑，以提高進給量提高加工效率。由表5-8，按表面粗糙度的條件選取，該工序的每轉(zhuǎn)進給量 fz=0.040.06mm/z故選擇：fz=0.06mm/z。(3)計算切削速度vc和每分鐘進給量vf根據(jù)機械制造技術(shù)基礎課程設計指導書表5-9，當d0=40mm，Z=10，ap4,V=20m/min。1)根據(jù)機械制造技術(shù)基礎課程設計指導書由公式5-1確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 。根據(jù)機械制造技術(shù)基礎課程設計指導書表4-15，選擇n=140r/min；

19、2）實際進給量和每分鐘進給量為：vc=m/min=17.58m/min(4)時間定額的計算：1）基本時間的計算：tmL/ vf，L=+ +，=100mm, =0.5(d-)+210mm;=3mm.入切量及超切量為：+=13mm，tmL/ Vf=(100+13)/ vf =1.18min=71s。2）輔助時間的計算：t=0.15 tm11s;3）其它時間t =6%( tm+ t)=5s.4）總時間T= tm+ t+t=71+11+5=87s工序05 粗銑T5、T6面，以T4為定位基準，采用X5012立式銑床加專用夾具；工步01 粗銑T5面，1.加工要求：粗銑T5端面，加工余量1.0mm;機床：X

20、5012立式銑床2.計算切削速度vc和每分鐘進給量vf切削用量計算過程同工序05；3.時間定額的計算：（1）基本時間的計算：tmL/ vf，L=+ +，=55mm, =0.5(d-)+210mm;=3mm.入切量及超切量為：+=13mm，tmL/ Vf=(100+13)/ vf =1.18min=71s。（2）輔助時間的計算：t=0.15 tm7s;（3）其它時間t =6%( tm+ t)=3s.（4）總時間T= tm+ t+t=43+7+3=53s工步 02 粗銑T6面1.加工要求：粗銑T6端面，加工余量1.0mm;機床：X5012立式銑床2.計算切削速度vc和每分鐘進給量vf切削用量計算過

21、程同工序05；3.時間定額的計算：（1）基本時間的計算：tmL/ vf，L=+ +，=30mm, =0.5(d-)+210mm;=3mm.入切量及超切量為：+=13mm，tmL/ Vf=(30+13)/ vf =0.45min=27s。（2）輔助時間的計算：t=0.15 tm4s;（3）其它時間t =6%( tm+ t)=2s.（4）總時間T= tm+ t+t=27+4+2=33s工序06 鉆、擴6、12、10孔，以T2為粗定位基準，攻螺紋，以T3基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具工步01：鉆孔61加工要求：鉆孔5.8，加工余量5.8mm;機床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼直柄短麻花鉆2.

22、切削用量(1)確定切削深度ap 故選擇ap=5.8mm。(2)確定每齒進給量fz 由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進給量 為fz=0.050.10mm/z故選擇：fz=0.10mm/z。(3)計算切削速度vc和每分鐘進給量vf根據(jù)機械制造技術(shù)基礎課程設計指導書表5-22按工件材料為45號鋼選取切削進度為22 m/min。1）根據(jù)機械制造技術(shù)基礎課程設計指導書由公式5-1確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 。根據(jù)機械制造技術(shù)基礎課程設計指導書表4-18，選擇n=1360r/min,2）實際進給量和每分鐘進給量為：vc=m/min=24.8m/min(4)時間定額的計算：1）基本時間的計算：tmL/ vf，L=+

23、 +，=24mm, =4mm;=3mm.切入量及超切量為：+=7mm，則：tmL/ Vf=(24+7)/ vf =0.23min=14s。2）輔助時間的計算：t=0.15 tm2s; 3)其它時間t =6%( tm+ t)=1s.4)總時間T= tm+ t+t=14+2+1=17S工步02 鉆12的孔1加工要求：鉆孔11，加工余量11mm;機床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼直柄短麻花鉆2. 切削用量(1)確定切削深度ap 故選擇ap=11mm。(2)確定每轉(zhuǎn)進給量fz 由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進給量為fz=0.10.2mm/z故選擇：fz=0.1mm/z。(3)計算切削速度vc和每分鐘

24、進給量vf根據(jù)機械制造技術(shù)基礎課程設計指導書表5-22按工件材料為45號鋼選取切削進度為22 m/min。1）根據(jù)機械制造技術(shù)基礎課程設計指導書由公式5-1確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 。根據(jù)機械制造技術(shù)基礎課程設計指導書表4-9，選擇n=680r/min；2）實際進給量和每分鐘進給量為：vc=m/min=23.48m/min(4)時間定額的計算：1）基本時間的計算：tmL/ vf，L=+ +，=24mm, =5.5mm;=3mm.入切量及超切量為：+=8.5mm，則：tmL/ Vf=(24+8.5)/ vf =0.47min=29s；2）輔助時間的計算：t=0.15 tm5s;3）其它時間t =6%(

25、 tm+ t)=2s.4)總時間T= tm+ t+t=29+5+2=36 s工步03 擴孔至11.85mm機床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆1.加工要求：擴孔11.85，加工余量0.85mm;2.切削用量(1)確定切削深度ap 故選擇ap=0.85mm;(2)確定每齒進給量fz 由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進給量為fz=0.20.6mm/z故選擇：fz=0.5mm/z。(3)計算切削速度vc和每分鐘進給量vf根據(jù)機械制造技術(shù)基礎課程設計指導書表5-22按工件材料為45號鋼選取切削進度為20 m/min。1)根據(jù)機械制造技術(shù)基礎課程設計指導書由公式5-1確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 。根據(jù)機械制

26、造技術(shù)基礎課程設計指導書表4-18，選擇n=545r/min,因此，實際進給量和每分鐘進給量為：vc=m/min=20.28m/min(4)時間定額的計算：1）基本時間的計算：tmL/ vf，L=+ +，=24mm, =2mm;=3mm.查切削手冊表3. 26，入切量及超切量為：+=5mm，則：tmL/ Vf=(24+5)/ vf =0.1min=6s。2）輔助時間的計算：t=0.15 tm1s;3)其它時間t =6%( tm+ t)=1s;4)總時間T= tm+ t+t=6+1+1=8 s。工步04 鉆孔101加工要求：鉆螺紋底孔9.8mm機床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆2. 切削用

27、量(1)確定切削深度ap 故選擇ap=9.8mm。(2)確定每齒進給量fz 由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進給量為fz=0.10.2mm/z故選擇：fz=0.2mm/z。(3)計算切削速度vc和每分鐘進給量vf1）根據(jù)機械制造技術(shù)基礎課程設計指導書由公式5-1確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 。根據(jù)機械制造技術(shù)基礎課程設計指導書表4-9，選擇n=680r/min；2）實際進給量和每分鐘進給量為：vc=m/min=20.9m/min(4)時間定額的計算：1）基本時間的計算：tmL/ vf，L=+，=28mm, =5mm;=3mm.入切量及超切量為：+=8mm，則：tmL/ Vf=(28+8)/ vf =0.

28、26min=16s；2）輔助時間的計算：t=0.15 tm3s;3）其它時間t =6%( tm+ t)=2s.4)總時間T= tm+ t+t=16+3+2=21 s工步05 擴孔至9.96 mm1加工要求：擴螺紋底孔9.96mm機床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼直柄短麻花鉆2. 切削用量(1)確定切削深度ap 故選擇ap=0.16 mm。(2)確定每齒進給量fz 由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進給量為fz=0.51.0mm/z故選擇：fz=1.0 mm/z。(3)計算切削速度vc和每分鐘進給量vf1）根據(jù)機械制造技術(shù)基礎課程設計指導書由公式5-1確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 。根據(jù)機械制造技術(shù)基礎課程

29、設計指導書表4-9，選擇n=195r/min；2）實際進給量和每分鐘進給量為：vc=m/min=6.1m/min(4)時間定額的計算：1）基本時間的計算：tmL/ vf，L=+，=12mm, =5mm;=3mm.入切量及超切量為：+=8mm，則：tmL/ Vf=(12+8)/ vf =0.11min=7s；2）輔助時間的計算：t=0.15 tm2s;3）其它時間t =6%( tm+ t)=1s.4)總時間T= tm+ t+t=7+2+1=10 s工步06攻螺紋M10機床：Z525立式鉆床刀具：絲錐M10，P=1mm,由表5-37查得攻螺紋的切削速度,故取5.4m/min. （1）根據(jù)機械制造技

30、術(shù)基礎課程設計指導書由公式5-1確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎課程設計指導書表4-9，選擇n=195r/min；（2）實際進給量和每分鐘進給量為：vc=m/min=12.3m/min（3）時間定額的計算：1）基本時間的計算：tmL/ vf，L=+，=12mm, =4 mm;入切量及超切量為：=4 mm，則：tmL/ Vf=(12+4)/ vf =0.23min=13 s；2）輔助時間的計算：t=0.15 tm2 s;3）其它時間t =6%( tm+ t)=1 s.4)總時間T= tm+ t+t=13+2+1=16 s。（4）切削速度和進給量的校核刀具的每分鐘進給量、刀具轉(zhuǎn)速和進給量的

31、關(guān)系 =, 由此可分別求出鉸孔和攻螺紋的每分鐘進給量，即鉸孔=195r/min×1mm/r=195mm/min；攻螺紋即=， 即=195r/min×1mm/r=195mm/min;則鉸孔的每分鐘進給量等于攻螺紋的每分鐘進給量，這與組合機床切削速度的選擇原則相符。工序07 鉆、擴15、12孔，以T4為粗定位基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具工步01 鉆孔151加工要求：鉆孔15，加工余量14mm;機床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆2. 切削用量（1）確定切削深度ap 故選擇ap=14mm;（2）確定每齒進給量fz 由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進給量為fz=0.20

32、.3mm/z故選擇：fz=0.3mm/z。（3）計算切削速度vc和每分鐘進給量vf根據(jù)機械制造技術(shù)基礎課程設計指導書表5-22按工件材料為45號鋼選取切削進度為23 m/min。1）確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 。根據(jù)機械制造技術(shù)基礎課程設計指導書表4-9，選擇n=545r/min,2）實際進給量和每分鐘進給量為：vc=23.95m/min（4）時間定額的計算：1）基本時間的計算：tmL/ vf，L=+ +，=28mm, 7mm;=3mm.查切削手冊表3. 26，入切量及超切量為：+=10mm，則：tmL/ Vf=(28+10)/ 0.2×545 =0.34min=21s。2）輔助時間的計算：

33、t=0.15 tm4s;3）其它時間t =6%( tm+ t)=3s4)總時間T= tm+ t+t=21+4+3=28 s。工步02 擴孔至14.85 1加工要求：擴孔至14.85，加工余量0.85mm;機床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆2. 切削用量（1）確定切削深度ap 故選擇ap=0.85mm，（2）確定每齒進給量fz 由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進給量為fz=0.4mm/z。（3）計算切削速度vc和每分鐘進給量vf根據(jù)機械制造技術(shù)基礎課程設計指導書表5-22按工件材料為45號鋼選取切削進度為20 m/min。1)確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 。根據(jù)機械制造技術(shù)基礎課程設計指導書表4-9

34、，選擇n=392r/min,2）實際進給量和每分鐘進給量為：vc=m/min=18.27m/min(4)時間定額的計算：1）基本時間的計算：tmL/ vf，L=+，=24mm, =0.5(d-)+22mm;=3mm.查切削手冊表3. 26，入切量及超切量為：+=5mm，則：tmL/ Vf=(24+5)/ vf =0.18min=11s；2）輔助時間的計算：t=0.15 tm2s;3）其它時間t =6%( tm+ t)=3s4)總時間T= tm+ t+t=21+4+3=28 s工步03鉆12孔1加工要求：鉆孔至12，加工余量11mm;機床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆2. 切削用量(1)確

35、定切削深度ap 故選擇ap=11mm；(2)確定每齒進給量fz 由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進給量為fz=0.10.2mm/z 故選擇：fz=0.2mm/z(3)計算切削速度vc和每分鐘進給量vf根據(jù)機械制造技術(shù)基礎課程設計指導書表5-22按工件材料為45號鋼選取切削進度為20m/min。1)確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 。根據(jù)機械制造技術(shù)基礎課程設計指導書表4-9，選擇n=545r/min,2）實際進給量和每分鐘進給量為：vc=m/min=20.5m/min(4)時間定額的計算：1）基本時間的計算：tmL/ vf，L=+ +，=18mm, =0.5(d-)+26mm;查切削手冊表3. 26，入切量

36、及超切量為：=6mm，則：tmL/ Vf=(18+6)/ vf =0.22min=14s。2）輔助時間的計算：t=0.15 tm2s; 3）其它時間t =6%( tm+ t)=2s.4)總時間T= tm+ t+t=14+2+2=18 s。工序08 精銑T1端面，以T2為定位基準，采用X60臥式銑床加專用夾具1.加工要求：精銑T1面，加工余量0.5mm;機床：X60臥式銑床刀具：YG6硬質(zhì)合金銑刀2. 切削用量(1)確定切削深度ap 故選擇ap=0.5mm；(2)確定每齒進給量fz fz=0.240.5mm/z故選擇：fz=0.5mm/z。(3)計算切削速度vc和每分鐘進給量vf根據(jù)機械制造技術(shù)

37、基礎課程設計指導書表5-22按工件材料為45號鋼選取切削進度為48.4 m/min。1)確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 。根據(jù)機械制造技術(shù)基礎課程設計指導書表4-18，選擇n=400r/min,2）實際進給量和每分鐘進給量為：vc=m/min=50.24m/min(4)時間定額的計算：1）基本時間的計算：tmL/ vf，L=+ +，=28mm, =0.5(d-)+29mm;=3mm.查切削手冊表3. 26，入切量及超切量為：+=12mm，則：tmL/ Vf=(28+12)/ vf =0.23min=14s。2）輔助時間的計算：t=0.15 tm2s;3）其它時間t =6%( tm+ t)=2s.4)總時間

38、T= tm+ t+t=14+2+2=18 s。工序09 精銑T4面，以T5為基準，采用X5012立式銑床加專用夾具1.加工要求：精銑T4面，加工余量0.5mm;機床：X5012立式銑床刀具：YG6硬質(zhì)合金立銑刀2. 切削用量(1)確定切削深度ap 故選擇ap=0.5mm；(2)確定每齒進給量fz fz=0.240.5mm/z故選擇：fz=0.3mm/z。(3)計算切削速度vc和每分鐘進給量vf根據(jù)機械制造技術(shù)基礎課程設計指導書表5-22按工件材料為45號鋼選取切削進度為54.6m/min。1)確定機床主軸轉(zhuǎn)速： ；根據(jù)機械制造技術(shù)基礎課程設計指導書表4-15，選擇n=510r/min,2）實際

39、進給量和每分鐘進給量為：vc=m/min=64.05m/min(4)時間定額的計算：1）基本時間的計算：tmL/ vf，L=+ +，=100mm, =0.5(d-)+29mm;=3mm.查切削手冊表3. 26，入切量及超切量為：+=12mm，則：tmL/ Vf=(100+12)/ vf =0.73min=45s。2）輔助時間的計算：t=0.15 tm7s;3）其它時間t =6%( tm+ t)=3s.4)總時間T= tm+ t+t=45+7+3=55 s。工序10 精銑T5、T6面，以T2為基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工步 01 精銑T5面1.加工要求：精銑T5面，加工余量0.5mm;

40、機床：X5012立式銑床刀具：YG6硬質(zhì)合金立銑刀2. 切削用量(1)確定切削深度ap 故選擇ap=0.5mm；(2)確定每齒進給量fz fz=0.240.5mm/z故選擇：fz=0.5mm/z。(3)計算切削速度vc和每分鐘進給量vf根據(jù)機械制造技術(shù)基礎課程設計指導書表5-22按工件材料為45號鋼選取切削進度為54.6 m/min。1)確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 。根據(jù)機械制造技術(shù)基礎課程設計指導書表4-15，選擇n=400r/min,2）實際進給量和每分鐘進給量為：vc=m/min=50.24m/min(4)時間定額的計算：1）基本時間的計算：tmL/ vf，L=+ +，=55mm, =0.5(d

41、-)+29mm;=3mm.查切削手冊表3. 26，入切量及超切量為：+=12mm，則：tmL/ Vf=(28+12)/ vf =0.43min=27s。2）輔助時間的計算：t=0.15 tm4s;3）其它時間t =6%( tm+ t)=2s.4)總時間T= tm+ t+t=27+4+2=33 s。工步 02 精銑T6面；計算切削速度vc和每分鐘進給量vf與工步01相同；(4)時間定額的計算：1）基本時間的計算：tmL/ vf，L=+ +，=30mm, =0.5(d-)+29mm;=3mm.查切削手冊表3. 26，入切量及超切量為：+=12mm，則：tmL/ Vf=(28+12)/ vf =0.

42、27min=17s。2）輔助時間的計算：t=0.15 tm3s;3）其它時間t =6%( tm+ t)=2s.4)總時間T= tm+ t+t=17+3+2=22 s。工序11 粗鉸、精鉸6、12孔，以T2基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具工步01精鉸6；1加工要求：粗鉸6，加工余量0.1mm;機床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼絞刀2. 切削用量(1)確定切削深度ap 故選擇ap=0.1mm；(2)確定每齒進給量fz 由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進給量為fz=0.30.5mm/z 故選擇：fz=0.3mm/z(3)計算切削速度vc和每分鐘進給量vf根據(jù)機械制造技術(shù)基礎課程設計指導書表5-3

43、1按工件材料為45號鋼選取切削進度為4m/min。1)確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 。根據(jù)機械制造技術(shù)基礎課程設計指導書表4-9，選擇n=195r/min,2）實際進給量和每分鐘進給量為：vc=m/min=3.6m/min(4)時間定額的計算：1）基本時間的計算：tmL/ vf，L=+ +，=20mm,由表5-42的 =0.19 ， =13入切量及超切量為：+ =13.19mm，則：tmL/ Vf=(18+6)/ vf =0.57min=34s。2）輔助時間的計算：t=0.15 tm5s;3）其它時間t =6%( tm+ t)=3s.4)總時間T= tm+ t+t=34+3+5=42s。工步02粗鉸12

44、；1加工要求：粗鉸12，加工余量0.05mm;機床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼絞刀2. 切削用量(1)確定切削深度ap 故選擇ap=0.05mm；(2)確定每齒進給量fz 由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進給量為fz=0.30.5mm/z故選擇：fz=0.5mm/z(3)計算切削速度vc和每分鐘進給量vf根據(jù)機械制造技術(shù)基礎課程設計指導書表5-31按工件材料為45號鋼選取切削進度為3m/min。1)確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 。根據(jù)機械制造技術(shù)基礎課程設計指導書表4-9，選擇n=97r/min,2）實際進給量和每分鐘進給量為：vc=m/min=3.6m/min(4)時間定額的計算：1）基本時間的計算

45、：tmL/ vf，L=+ +，=24mm,由表5-42的 =0.19 ， =13入切量及超切量為：+ =13.19mm，則：tmL/ Vf=(18+6)/ vf =0.95min=58s。2）輔助時間的計算：t=0.15 tm9s;3）其它時間t =6%( tm+ t)=4s.4)總時間T= tm+ t+t=58+7+4=69s。工步03精鉸12；與工步02計算相同。工序12 粗鉸、精鉸15孔，以T4為基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具；1加工要求：粗鉸15，加工余量0.1mm;機床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼絞刀2. 切削用量(1)確定切削深度ap 故選擇ap=0.1mm；(2)確定每齒

46、進給量fz 由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進給量為fz=0.51.0mm/z 故選擇：fz=0.6mm/z(3)計算切削速度vc和每分鐘進給量vf根據(jù)機械制造技術(shù)基礎課程設計指導書表5-31按工件材料為45號鋼選取切削進度為4m/min。1)確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 。根據(jù)機械制造技術(shù)基礎課程設計指導書表4-9，選擇n=97r/min,2）實際進給量和每分鐘進給量為：vc=m/min=4.5m/min(4)時間定額的計算：與工序11的工步02相同。工序13 銑槽 8mm、2mm以T1和T4為基準,采用X60臥式銑床加專用夾具; 工步01 銑8mm的槽1.加工要求：銑槽8mm，加工余量8mm;機床：

47、X60臥式銑床刀具：直柄槽銑刀2. 切削用量(1)確定切削深度ap 故選擇ap=8mm；(2)確定每齒進給量fz fz=0.2-0.3mm/s故選擇：fz=0.3mm/z。(3)計算切削速度vc和每分鐘進給量vf根據(jù)機械制造技術(shù)基礎課程設計指導書表5-22按工件材料為45號鋼選取切削進度為30 m/min。1)確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 。根據(jù)機械制造技術(shù)基礎課程設計指導書表4-15，選擇n=1360r/min,2）實際進給量和每分鐘進給量為：vc=m/min=34.16m/min工步02 銑2mm的槽1.加工要求：銑槽2mm，加工余量2mm;機床：X60臥式銑床刀具：鋸片銑刀2. 切削用量(1)確定

48、切削深度ap 故選擇ap=2mm；(2)確定每齒進給量fz fz=0.015-0.025mm/z故選擇：fz=0.3mm/z。根據(jù)機械制造技術(shù)基礎課程設計指導書表3-29查的 d=100; z=32(3)計算切削速度vc和每分鐘進給量vf根據(jù)機械制造技術(shù)基礎課程設計指導書表5-22按工件材料為45號鋼選取切削進度為57 m/min。1)確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 。根據(jù)機械制造技術(shù)基礎課程設計指導書表4-15，選擇n=188r/min,2）實際進給量和每分鐘進給量為：vc=m/min=59.03m/min工序14 鉆12孔，以T2為定位基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具;1加工要求：鉆孔至12，加工余量2mm;機床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆2. 切削用量(1)確定切削深度ap 故選擇ap=2mm；(2)確定每齒進給量fz 由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進給量為fz=0.10.2mm/z 故選擇：fz=0.2mm/z(3)計算切削速度vc和每分鐘進給量vf根據(jù)機械制造技術(shù)